FI73754B - Foerfarande vid beredning av kok-kemikalier foer cellulosaframstaellning. - Google Patents
Foerfarande vid beredning av kok-kemikalier foer cellulosaframstaellning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73754B FI73754B FI823417A FI823417A FI73754B FI 73754 B FI73754 B FI 73754B FI 823417 A FI823417 A FI 823417A FI 823417 A FI823417 A FI 823417A FI 73754 B FI73754 B FI 73754B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lime
- aqueous solution
- process according
- liquor
- separated
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 15
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 53
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 53
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 53
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 19
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 13
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 9
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000009993 causticizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 35
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- -1 sodium aluminum silicates Chemical class 0.000 description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1 73754
Menetelmä valmistaa keitto-kemikalioita selluloosavalmistukseen - Förfarande vid beredning av kok-kemikalier för cellulosaframställning.
Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kalkin pesemiseksi ja ei-toivottujen aineiden poistamiseksi selluloosatehtaista, esimerkiksi valmistettaessa sulfaattiselluloosaa. Erityisesti menetelmä soveltuu tehtaisiin, joissa käytetään kiinteitä runsas-tuhkaisia polttoaineita kalkin polttamiseksi tai joissa kuitu-raaka-aine sisältää suuria mineraalipitoisuuksia.
Valmistettaessa selluloosaa nk. sulfaattimenetelmän mukaan keitetään puuhake keittolipeällä, jonka vaikuttavina aineosina ovat natriumhydroksidi (NaOH) ja natriumsulfidi (Na2S). Nämä hapettuvat keitettäessä karbonaateiksi tai sulfaateiksi. I.isäksi keitettäessä noin 50 % puusta liukenee, ennen kaikkea ligniinit ja hemiselluloosa, mutta myöskin puussa olevat mineraalit.
Lipeän lämpösisältö käytetään hyväksi haihduttimessa, väkevöimi-sen jälkeen soodakattilassa, jossa lipeä poltetaan.
Natriumsuolojen tuhkasulate juoksee soodakattilasta sulatteen liuottimeen, jossa se liukenee laimeaan lipeään. Tällöin muodostuneesta soodalipeästä erotetaan kiinteät osaset (epäpuhtaudet) tavallisesti selkeyttämällä nk. soodalipeänselvittimessä.
Sitten soodalipeä käytetään poltetun kalkin sammuttamiseen, jota lisätään ylimäärä niin kutsuttuun sammuttimeen. Siinä tapahtuu myöskin kalkkihiukkasten erotus, jotka eivät saa suspendoitua soodalipeään, vaan ne laskeutuvat pohjalle ja poistetaan.
Sammutettaessa muodostuu kalsiumhydroksidia (Ca(0H)2), joka natriumkarbonaatin (Nsoodalipeä) kanssa muodostaa natrium-hydroksidia (NaOH, keittolipeä) ja kalsiumkarbonaattia (CaCO^, meesa). Tätä reaktiota nimitetään yleisesti kaustisoimiseksi.
Jotta tasapaino natriumkarbonaatin ja poltetun kalkin välisessä reaktiossa asettuisi itsestään, tarvitaan tietty aika, minkä 2 73754 vuoksi reaktion annetaan tapahtua kalkinsammutusastiassa ja kaustisoiir.isastiassa noin 1-1$ tunnissa aina 2 tuntiin saakka.
Lipeä ja kalsiunkarbonaatti, meesa erotetaan reaktion jälkeen, mikä tapahtuu valkolipeänkirkastimessa tai suodattamalla. Lipeä varastoidaan meesan erotuksen jälkeen ja pumpataan sen vuoksi säiliöihin, joista se myöhemmin annostellaan keittoa varten.
Meesa menee edelleen uudelleenkaustisointiin, jolloin kalkin jäljellä olevan ylimäärän annetaan reagoida soodalipeän kanssa. Tällöin saadaan laimeaa lipeää, joka käytetään tuhkasulatteen aikaisemmin mainitussa liuotuksessa.
Meesasta poistetaan vesi tyhjösuodattimissa, jotka kohottavat kuivapitoisuuden välille 60 ja 70 % ja meesa pestään suodattimis-sa vedolla, ennen sen kuljettamista meesauunin takapäähän (kylmä).
Meesa kuivataan uunissa ja poltetaan kalkiksi, jolloin kehittyy vesihöyryä ja hiilidioksidia. Kuumennusta varten öljy tai kaasu poltetaan tavallisesti poltinta käyttäen välittömästi uunissa.
Reaktiot soodakattilassa: .. pelk. atmosfääri .. -Λ
Na2S04 ^ ___> Na2S + 202
Reaktio sammuttimessa ja kaustisoimisastiassa:
CaO(s) + «20 (-· ->) Ca(0H)2(s)
Ca(OH)2(s) + C032- > CaC03(s)+20H~
Reaktio meesauunissa: 1ooo°c
CaC°3(S) (<=^) CaO(s) + C02(s) 3 73754
Nykyään ei-toivottuja yhdisteitä tulee käsitellyn kalkin mukana puuhun (pyöröouu- hyvin lajiteltu hake) ja prosessiveteen. Tehtaissa, jotka käyttävät hyväksi yksivuotisia kasveja (ruoho, kaisla, olki, bagassi), bambu tai sellaisia puulajeja, jotka sisältävät suuria määriä ei-toivottuja yhdisteitä, keittokemi-kaaleja voidaan käyttää vaikeasti uudelleen, joten ne hylätään.
Kiinteiden polttoaineiden poltto on tullut ajankohtaiseksi meesauuneissa, liittyen korkeisiin energian hintoihin ja puun kokonaan hyväksikäyttöön. Puun kokonaan hyväksikäyttö on tuonut mukanaan myöskin hakkeen laadun huononemisen, ts. ei-toivottujen yhdisteiden määrä on kasvanut. Käytettäessä kiinteitä polttoaineita ja/tai koko puusta valmistettua haketta meesauunissa syntyy samantapaisia ongelmia kuin käytettäessä yksivuotisia kasveja jne.
Ei-toivotut yhdisteet, kuten Si-, AI-, Mn-, Fe- ja P-suolat rikastuvat kaikissa menetelmän vaiheissa, riippuen järjestelmän loppuasteesta.
Pitoisuudet kasvavat siksi, kunnes järjestelmän tasapino on saavutettu. Tavallisesti ei ole olemassa muita poistokohtia kuin selluloosan, soodalipeäliejun ja kalkkimurskan yhteydessä.
Ei-toivottujen yhdisteiden rikastuminen tuo tullessaan useita ongelmia: - Ennenkaikkea natriumaluminiumsilikaattien lisääntynyt karstoit-tumistaipumus lämmönsiirtopinnoille, esimerkiksi haihduttimessa, soodakattilassa ja keittokattilassa. Alumiinipitoisuus on kontrolloitava tekijä natriumaluminiumsilikaattien saostuessa.
- Lisääntyneet kerrostumat putkissa ja laitteissa pienillä virtausnopeuksilla, johtuen lähinnä meesan huonoista sedimen-toitumis- ja suodatusominaisuuksista.
- Lisääntynyt energian kulutus, toisaalta siksi, että inerttiset aineet, esim. kalkki, täytyy kuumentaa turhan tähden, toisaalta siksi, että meesasuodoksen kuivapitoisuas on laskenut edellä esitetyn mukaan.
4 73754 - Laitoksen huono kapasiteetti edellä esitetyn vaikutuksen johdosta .
Poltettua kalkkia sammutettaessa annostetaan tarpeellinen määrä karbonaattiliuosta {soodalipeää) yksinomaan sammuttimeen tai vaihtoehtoisesti useina virtoina esim. kaustisoimiseen ja/tai uudelleenkaustisoimiseen.
Sammutettaessa vapautuu suuria energiamääriä. Nopean reaktion saamiseksi vaaditaan, että lämpötila on välillä 90 - 100°C. Nykyään käytetyllä tekniikalla sammutus on vaikeasti ohjattavissa. Liian alhainen lämpötila antaa huonon sammutuksen ja siten huonontuneen tehon. Liian korkea lämpötila (energian kehitys) aikaansaa sen, että sammuttimessa oleva neste kiehuu yli ja syntyy vaikeita patoamisongelmia kalkin annostuksessa. Eräs yritys käytönnöllisistä ongelmista selviytymiseksi, jotka ohjaamaton sammuts tuo mukanaan, on tehty siten, että sammutin on saatettu paineen alaiseksi ja rakennettu suljetuksi järjestelmäksi.
Tämä keksintö aikaansaa ratkaisun edellä mainittuihin ongelmiin.
Keksinnön kohteena on menetelmä, jota ennenkaikkea voidaan soveltaa tehtaissa, joissa kiinteää polttoainetta, kuten kuorta, puuta, haketta, turvetta ja kivihiiltä käytetään meesauunissa ja/tai joissa kuitu- ja kemikaaliraaka-aineet sisältävät suuria pitoisuuksia ei-toivottuja aineita. Tällaisia raaka-aineita voivat olla puun kokonaiskäytöstä saatu hake, kalkkikivi, vesi, bagassi, bambu, kaislat, olki ja sen tapaiset. Poltettaessa edellä mainittuja polttoaineita meesauunissa kalkkiin joutuu tuhkaan kuuluvia ei-toivottuja aineita, kuten Si, Ai, Mg, Μη, P y.m.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että poltettu kalkki sammutetaan erillisessä menetelmävaiheessa vesiliuoksessa, jolloin muodostuu kalsiumhydroksidin suspensio vesiliuoksessa. Sen jälkeen vesiliuoksesta erotetaan näin muodostunut kalkki-maito, ennenkuin kaustisoiminen tapahtuu lisäämällä natrium-karbonaattia. Vesiliuoksena voi olla puhdas vesi, pesutornineste, 5 73754 puhdistettu kondensaatti, ulkalinen vesj tai muu prosessivesi. Tarvittaessa aikalisuutta voidaan säätää pienellä lisäyksellä esim. NaOK, vaikolipeää, Na2C0^ tai soodalipeää. Molemmille viimeksi mainituille sopii, että Na2C0^ saatetaan reagoimaan CaO;n kanssa, jolloin se muodostaa riittävästi NaOH, pH-arvon saattamiseksi halutulle tasolle, ts. 12 - 15.
Oheisissa piirrustuksissa kuv. 1 havainnollistaa aikaisemmin tunnettua ja edellä selostettua prosessia, kun taas kuv. 2 esittää keksinnön mukaista menetelmää.
Osaset, jotka sedimentoituvat kalkkia sammutettaessa, kovaksi poltettu kalkki, uunin muurauksesta ja kalkin käsittelystä peräisin olevat kivet poistetaan sammuttimesta kaapimilla tai sen tapaisilla. Sen jälkeen homogeeninen suspensio johdetaan keksinnön mukaan erotusvaiheeseen, jonka sopivimmin muodostaa suodatin, mutta sen voi muodostaa myöskin sedimentoimislaite tai molempien yhdistelmä. Tällöin erotetaan vesiliuoksen ylimäärä kalsiumhydroksidista, joka sen jälkeen pestään puhtaalla vedellä (vaihtoeht. puhdistetulla thetaan kondensaatilla). Pesuvetenä voidaan käytää myöskin aikalisiä liuoksia tai Na2C02~liuosta pK-arvon säätämiseksi. Näin sammutettu ja pesty kalkki annostetaan yhdessä soodalipeän kanssa kaustisoimiseen. Voimakkaasti aikalinen vesiliuos kierrätetään kokonaan tai osittain takaisin sammuttimeen tai lasketaan tehtaan viemäriin tai veden käsittelyyn. Suurella paluukierrätyksellä vaaditaan, että vesiliuos puhdistuu liukenemattomista aineista, ennenkuin se palaa sammuttimeen. Puhdistusprosessien esimerkkiin kuuluu pH-arvon alentaminen ja sen jälkeen saostuneen aineen erotus linkoamalla, suodatus, sedementoiminen tai erotus sykloneissa. Sopivimmin vesiliuosta johdetaan ylimäärin erityisesti pesuveden muodossa ja liuenneiden kemikaalien poisto tapahtuu, ennekuin jäljellä oleva vesiliuos paluukierrätetään.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on tullut esiin useita etuja verrattuna aikaisemmin käytettyyn tekniikkaan. Niinpä on todettu, että useat poltetussa kalkissa olevat ei-toivotut aineet . _ ____- -- li..
6 73754 esiintyvät sellaisessa muodossa (sellaisina yhdisteinä), että ne suureksi osaksi liukenevat tässä ehdotetussa sammutusmene-telmässä. Erityisesti arvokkaat yhdisteet Al:n ja Si:n kanssa voidaan poistaa ja vältetään NaAl-silikaattien karstaantuminen mustalipeän karstaantuessa. Myöskin muita hivenaineita voidaan poistaa ja tällä tavalla vältetään niiden rikastuminen tehtaan lipeä- ja kalkkikiertoon. Yllättäen on myöskin todettu, että valkolipeän/laimean lipeän CaCo^ (meesa) sedimentoitumis- ja suodatusominaisuudet paranevat. Tämä aikaansaa sen, että valko-lipeän kirkastuminen tehostuu ja että meesa voidaan pestä ja kuivata paremmin. Meesan suurempi kuivapitoisuus aikaansaa pienentyneen polttoaineen kulutuksen meesauunissa. Lisäksi sammutuksen ohjaus helpottuu, niin että voidaan ylläpitää muuttumaton lämpötila ja siten suurin mahdollinen kapasiteetti ilman liika-keittoa. Siten paremman säädön ansiosta myöskin olosuhteet kaustisoitaessa voidaan pitää muuttumattomina optimaalisilla tasoilla, mikä antaa mahdollisimman korkean saannon ja laadun.
Esimerkki
Eräässä tehtaassa käytettiin öljyn sijasta polttoaineena kuori-jauhetta meesauunissa. Kuorijauheen tuhkapitoisuus oli noin 3 %. Tuhka koostui useista epäorgaanisista aineista. Esimerkiksi siinä oli piin ja alumiinin pitoisuuksia 14 vast. 12,2 g/kg tuhkaa. Lisäksi meesavirtaan johdettiin käsiteltyä kalkkia ennen meesan polttamista. Käsitelty kalkki sisälsi 1,3 g Al/kg ja 1,4 g Si/kg.
Aikaisemmin käytetyllä sammutusmenetelmällä rikastettiin lipeä-ja meesakierrossa olevat alumiini, pii ja muut ei-toivotut kemikaalit. Verrattuna öljyn polttoon meesauunissa valkolipeän esimerkiksi alumiini- ja piipitoisuus kasvoi arvosta 20 vast.
90 arvoon 180 vast. 220. Tässä ehdotetun menetelmän toteuttamisen jälkeen (ks. kuv. 2) valkolipeässä mitattiin pitoisuudet 20 mg/1 valkolipeää ja 70 mg pii/1 valkolipeää. Meesauunissa poltettiin 23,3 tonnia meesaa/h (Th = 69 %) ja 0,04 tonnia käsiteltyä kalkkia/h, jolloin saatiin 9 tonnia poltettua kalkkia.
7 73754
Polttoon tarvittiin 3,6 tonnia kuorta/h. Poltettu kalkki kuljetettiin myllyn kautta sammuttimeen, jossa kalkki sekoitettiin kalkkimaitosuodattimesta saadun suodoksen (70 m^/h) kanssa voimakkaasti sekoittaen. Tällöin kalkki sammui lämpöä kehittäen ja kalkkijyväset jauhennettiin hienoksi liejuksi. Kalkkimurska ts. jyväset, joita ei jauhennettu, ("perkipoltettu" kalkki, kivet jne.) laskeutuivat sammuttimessa ja kuljetettiin pois kolakuljettimella. Tämä määrä oli noin 0,030 tonnia. Viipymis-aika sammuttimessa oli 15 min. Sammuttimesta kalkkimaito, (sammutettu kalkki ja neste) jonka lämpötila oli noin 100°C, kuljetettiin kalkkimaitosuodattimeen, jona oli rumpusuodatin läpimitaltaan 2,5 m ja pituudeltaan 4 m ja jossa sammutettu kalkki suodatettiin nesteestä sekä kuivattiin tyhjössä. Kalkki pestiin suodattimessa vesiliuoksella (14 m /h), joka sisälsi 1 osan NaOH ja 10 osaa puhdasta vettä. Suodattimesta kuljetettiin kalkki, jonka kuivapitoisuus oli 70 %, kuljetushihnalla kaustisoimis-yksikköön, johon lisättiin soodalipeä. Rumpusuodattimesta saatu 3 suodos (75 m /h) pumpattiin lämmönvaihtimen läpi, jossa pesunesteet lämpenivät lämpötilaan 95°C, minkä jälkeen suodos jaet- 3 tiin. Toinen virta oli 5 m /h ja sai mennä viemäriin, toinen 3 virta (70 m /h) sammuttimeen.
Nävtteenottotilaisuudessa saatiin seuraava tulos: AI Si tuhka kuoresta 14000 mg/kg 12200 mg/kg poltettu kalkki 2000 ” 2500 " kalkkimaidon nesteosa 364 mg/1 320 mg/1 kalkkimaidon kiinteä osa 1240 mg/kg 1574 mg/kg suodos suodattimesta 305 mg/1 264 mg/1 _____— - - · Il 8 73754
Vertailu öljyn, kuoren ja kuoren polton uudella menetelmäosalla välillä näyttää seuraavaa: kuoren poltto uudella mene- kuoren telmäosalla poltto öljy polttoaineen menekki GJ/tonnia kalkkia 7,9 8,2 7,7 kuivapitoisuus meesasuodattimen 68-70 60-65 68-70 jälkeen % kalkin reaktiivisuus sekunteja, maksimilämpötilan saavutta- 90 100 180
miseksi, jos tietty määrä kaikkia lisätään tiettyyn määrään vettä, ^onka lämpötila on 85 C
inertisten aineiden määrä kalkissa % 1 2,5 1,5 liejupitoisuus selkeytetyssä valkolipeässä mg/m 80-120 700-1000 150-200
Claims (7)
1. Menetelmä valmistettaessa keittokemikaaleja selluloosan valmistusta varten, jossa menetelmässä meesauunista saatu poltettu kalkki sammutetaan ja sen jälkeen sammutettu kalkki sekoitetaan soodalipeän (natriumkarbonaatti) kanssa, joka kaustisoidaan valkolipeäksi, tunnettu siitä, että kalkki sammutetaan erillisessä menetelmävaiheessa vesiliuoksessa je että siten muodostettu kalkkimaito (CafOH^) sen jälkeen erotetaan vesiliuoksesta ennen kaustisoimista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesiliuoksen pH-arvo on välillä 12 ja 15.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesiliuoksesta erotettu kalkkimaito pestään vedellä ennen kaustisoimista.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesiliuoksesta erotettu kalkkimaito pestään alkali-sella vesiliuoksella ennen kaustisoimista.
5. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalkkimaidon erotusvaiheesta saatu vesiliuos ja vesiliuos kierrätetään uudelleen sammuttimeen.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uudelleen kierrätetty vesiliuos puhdistetaan hapon lisäyksellä alempaan pH-arvoon ja että saostettu aine erotetaan liuoksesta.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötila sammutettaessa pidetään välillä 60° ja 120°C vesiliuoksen jäähdytyksellä tai lämmityksellä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8105886A SE448102B (sv) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | Forfarande vid beredning av kokkemikalier for cellulosamassaframstellning |
| SE8105886 | 1981-10-13 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI823417A0 FI823417A0 (fi) | 1982-10-08 |
| FI823417L FI823417L (fi) | 1983-04-14 |
| FI73754B true FI73754B (fi) | 1987-07-31 |
| FI73754C FI73754C (fi) | 1987-11-09 |
Family
ID=20344708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI823417A FI73754C (fi) | 1981-10-13 | 1982-10-08 | Foerfarande vid beredning av kok-kemikalier foer cellulosaframstaellning. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT378381B (fi) |
| CA (1) | CA1184006A (fi) |
| FI (1) | FI73754C (fi) |
| FR (1) | FR2514383B1 (fi) |
| SE (1) | SE448102B (fi) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6361196A (en) * | 1995-07-11 | 1997-02-10 | A. Ahlstrom Corporation | Method of separating impurities from lime and lime sludge and a method of causticizing green liquor containing impurities, such as silicon, in two stages |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3120464A (en) * | 1960-11-29 | 1964-02-04 | Nat Council For Stream Improve | Decolorizing kraft waste liquors |
| FI49331C (fi) * | 1973-06-27 | 1975-05-12 | Ahlstroem Oy | Tapa poistaa väri selluloosatehtaan jätevedestä ja laite tavan sovelta miseksi. |
| GB1010296A (en) * | 1961-08-25 | 1965-11-17 | Eimco Corp | Improvements in or relating to aqueous caustic soda production |
| US3635670A (en) * | 1969-06-11 | 1972-01-18 | Allied Chem | Recovery of dilute caustic soda solutions from spent liquors containing hemicellulose |
| FI53728C (fi) * | 1974-03-12 | 1978-07-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer aotervinning av kemikalier ur avlutar fraon sulfatcellulosakok och avfallsvatten fraon blekning |
-
1981
- 1981-10-13 SE SE8105886A patent/SE448102B/sv not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-10-07 CA CA000413062A patent/CA1184006A/en not_active Expired
- 1982-10-08 FI FI823417A patent/FI73754C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-10-11 AT AT374982A patent/AT378381B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-12 FR FR8217338A patent/FR2514383B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1184006A (en) | 1985-03-19 |
| FI73754C (fi) | 1987-11-09 |
| AT378381B (de) | 1985-07-25 |
| FI823417L (fi) | 1983-04-14 |
| FR2514383B1 (fr) | 1986-08-22 |
| SE8105886L (sv) | 1983-04-14 |
| FI823417A0 (fi) | 1982-10-08 |
| ATA374982A (de) | 1984-12-15 |
| FR2514383A1 (fr) | 1983-04-15 |
| SE448102B (sv) | 1987-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kinnarinen et al. | Separation, treatment and utilization of inorganic residues of chemical pulp mills | |
| US3639206A (en) | Treatment of waste water from alkaline pulping processes | |
| EP0908554B1 (en) | Process for recovering alkali and energy from black liquor containing silicate | |
| JP2016183101A (ja) | 粒子状炭酸カルシウムを得る方法 | |
| US6074521A (en) | Method of separating impurities from lime and lime sludge | |
| US4504356A (en) | Continuous process of removing silica from spent pulping liquors | |
| CN102423608A (zh) | 苛化白泥制成的脱硫剂及其用于烟气脱硫的方法 | |
| US4331507A (en) | Desilication in alkaline pulp processes | |
| RU2675454C2 (ru) | Способ обработки использованного промывочного раствора в процессе извлечения лигнина | |
| FI73754B (fi) | Foerfarande vid beredning av kok-kemikalier foer cellulosaframstaellning. | |
| NO172137B (no) | Fremgangsmaate for aa utvinne natriumhydroxyd fra en alkalisk avlut fra cellulosefremstilling | |
| US3650889A (en) | Pollution controlled polysulfide recovery process | |
| CA1163777A (en) | Preparation of white liquor | |
| CN1910320A (zh) | 在氧化条件下燃烧包含碱性化合物的有机废物浓缩物的方法 | |
| FI64670B (fi) | Aotervinningsfoerfarande vid sulfatcellulosakokning | |
| US11655589B2 (en) | Method and a system for adjusting PH of green liquor dregs | |
| SE1550839A1 (sv) | Method of treating primary effluent of a pulp, paper or plywood mill by introducing exhaust gas comprising carbon dioxide | |
| FI122837B (fi) | Menetelmä sellutehtaan kemikaalien talteenotossa | |
| JP4123502B2 (ja) | 紙パルプ工場アルカリ回収工程のスケール防止方法 | |
| FI106641B (fi) | Menetelmä vierasaineiden erottamiseksi meesasta | |
| JP2000136490A (ja) | クラフトパルプの製造方法 | |
| FI104334B (fi) | Menetelmä kemikaalin talteenottamiseksi | |
| FI115471B (fi) | Jäteliemien käsittelymenetelmä | |
| NO743181L (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: THELIANDER, HANS Owner name: SVENSSON, CLAES Owner name: HAGELQVIST, LENNART |