FI12323U1

FI12323U1 - Equipment for manufacturing a coating agent for a fibre web

Info

Publication number: FI12323U1
Application number: FIU20184214U
Authority: FI
Inventors: Janne Heinilä
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2018-12-19
Filing date: 2018-12-19
Publication date: 2019-03-15
Also published as: AT17006U1; DE202019106919U1

Description

Laitteisto kuiturainan päällystysaineen valmistamisessaApparatus for the manufacture of a fiber web coating material

Keksintö liittyy kuiturainan päällystykseen. Erityisemmin, keksinnön kohteena on laitteisto kuiturainan päällysaineen valmistamisessa. Erityisesti keksinnön kohteena on suojavaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen laitteisto.The invention relates to the coating of a fibrous web. More particularly, the invention relates to apparatus for manufacturing a fibrous web covering material. More particularly, the invention relates to apparatus according to the preamble of claim 1.

Tekniikan tasosta tunnetusti kuiturainakoneet käsittävät tyypillisesti useita peräkkäin sijoitettuja laitteistoja, jotka muodostavat kuiturainan valmistuslinjan. Tyypillinen kuiturainakone käsittää massanvalmistuslaitteet, perälaatikon, viira-osan, puristusosan sekä kuivatusosan ja sitä seuraavan rullaimen. Edelleen kuiturainakone voi käsittää erilaisia jälkikäsittelylaitteistoja, kuten pintaliimauslait-teiston, kalanterin, päällystysosan, joka tyypillisesti käsittää päällystyskoneen ja jälkikuivatusosan. Lisäksi kuiturainakoneen yhteyteen on tyypillisesti järjestetty pituusleikkausosa, joka käsittää aukirullaimen, pituusleikkurin ja osarainarullai-men, sekä rullanpakkauslaitteiston. Päällystysosalla olevalla/olevilla päällystysasemilla kuiturainan pinnalle tai pinnoille muodostetaan päällystysainekerros / -kerroksia lisäämällä päällystysai-netta päällystysasemalla tai -asemilla. Päällystysaine kuivataan jälkikuivatuk-sella. Päällystyksessä käytetään erilaisiin tekniikkoihin perustuvia laitteistoja pintaliimaus- tai päällystysaineen lisäämiseksi, esimerkiksi spray-, lammikko-, verho-, terä-ja filmisiirtotekniikkaa soveltavia laitteistoja. Päällystysaine eli pasta päällystystä varten valmistetaan tyypillisesti kuiturainakoneen yhteyteen järjestetyllä laitteistolla, joka tyypillisesti on sijoitettu kuiturainakoneen konekierron yhteyteen.As is known in the art, fiber web machines typically comprise a plurality of sequentially arranged equipment forming a fiber web production line. A typical fiber web machine comprises pulping machines, a head box, a wire section, a pressing section, and a drying section and a subsequent winder. Further, the fiber web machine may comprise various post-processing equipment, such as a surface sizing equipment, a calender, a coating section, which typically comprises a coating machine and a post-drying section. In addition, a fibrous web machine is typically provided with a longitudinal section comprising an unwinder, a winder and a part web roller, as well as a roll packing apparatus. At the coating station (s) at the coating portion, a coating layer (s) is formed on the surface or surfaces of the fibrous web by the addition of a coating agent at the coating station (s). The coating agent is dried by post-drying. The coating uses equipment based on various techniques to add surface sizing or coating agent, such as spray, pond, curtain, blade and film transfer technology. The coating material, or coating paste, is typically made by an apparatus arranged in connection with a fiber web machine, which is typically located in connection with the machine cycle of the fiber web machine.

Kuviossa 1 on esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu laitteisto kuiturainan päällystyksen yhteydessä päällystysaineen valmistamisessa. Laitteisto 10 käsittää syötöt SW, S päällystysainetta varten syötettävien aineiden kuten veden syöttöä SW ja pigmentti-, lisäaine- ja/tai sideainesyöttöjä S varten. Syötöistä SW, S päällystysainetta varten syötetyt aineet johdetaan sekoittimeen 21, joka on erä-toiminen eli sillä valmistetaan tietty määrä päällystysainetta kerrallaan eteenpäin johdettavaksi päällystystä varten. Erätoimisesta sekoittimesta 21 päällysteaine johdetaan putken 12 tai vastaavan kautta varastosäiliöön 22, josta päällysteai-netta pumpataan pumpulla 23 putken 13 tai vastaavan kautta konesäiliöön 24. Konesäiliöstä 24 päällysteaine pumpataan toisella pumpulla 25 sihdillä 26 varustetun putken 14 tai vastaavan kautta päällystysasemalle 30, jolta päällyste-aine applikoidaan kuiturainan W pinnalle. Kuviossa esitetyssä esimerkissä päällystysasemalla 30 päällysteaine applikoidaan telan 31 yli kulkevan kuiturainan W pinnalle, niin kutsutulla suoralla applikoinnilla. Applikointi päällystysasemalla 30 voi olla, sinänsä tunnetusti, myös epäsuoraa, jolloin päällysteaine ensin applikoidaan esimerkiksi pyörivän telan pinnalle, jonka telan pinnalta päällyste-aine siirretään kuiturainan pinnalle. Paluukiertoon päällystysasemalta 30 johdettava päällysteaine, johdetaan putken 15 tai vastaavan kautta paluuna konesäi-liöön 24.Figure 1 illustrates one prior art apparatus for coating a fiber web in the manufacture of a coating material. Apparatus 10 comprises feeds SW, S for feed material for coating material, such as water SW and pigment, additive and / or binder feeds. The materials fed to the coating material SW, S are fed to a mixer 21, which is batch-driven, i.e. it produces a certain amount of coating material at a time to be fed for coating. From the batch mixer 21, the coating material is passed through a tube 12 or the like to a storage tank 22, from which the coating material is pumped by a pump 23 to a tube 13 or the like, to a machine tank 24. From the machine tank 24 the coating material is pumped through a applied to the surface of the fibrous web W. In the example shown in the figure, at the coating station 30, the coating material is applied to the surface of the fibrous web W passing over the roller 31, so-called direct application. The application at the coating station 30 may also be indirect, as is known per se, whereby the coating material is first applied, for example, to the surface of a rotating roll, from which the coating material is transferred to the surface of the fibrous web. The coating material to be recirculated from the coating station 30 is introduced through a pipe 15 or the like to return to the machine container 24.

Tekniikan tasosta tunnetuissa laitteistoissa valmistettavan päällysteaineen koostumus ja sakeus on siten suoritettu, jo heti prosessin alkuvaiheessa. Näin ollen esimerkiksi päällysteaineen kuiva-ainepitoisuus on määritetty jo syötettäessä päällysteainetta varten tarvittavat aineet, kuten vesi, lisäaineet, sideaineet ja pigmentit, erätoimiseen sekoittimeen eikä siten päällysteainetta ole tarkoituksellisesti esimerkiksi laimennettu konekierron alueella lainkaan. Jos päällysteaineen kuiva-ainepitoisuutta tai muuta koostumusta on tarvinnut säätää, on se jouduttu suorittamaan jo heti erätoimisen sekoittimen yhteydessä erä kerrallaan. Näin ollen mahdollisesta muutostarpeissa on aiheutunut viivettä, jopa suuriakin määriä poistoon menevää päällysteainetta sekä runsaita jätevesimääriä, koska mm. aikaisemman koostumuksen ja/tai kuiva-ainepitoisuuden omaava päällysteaine on täytynyt ensin poistaa laitteistosta ja mahdollisesti myös huuhdella laitteisto. Aiheutunut viive on tyypillisesti jopa 40 - 60 min Päällysteaineen laimennus konekierrossa ilmanpoistimien jälkeen ei ole mahdollista, koska laimennuksen yhteydessä prosessiin ohjautuisi ilmaa, mikä ei ole sallittua, koska pääl-lysteaineessa olevat ilmakuplat ja vastaavat aiheuttavat vikoja päällystekerrok-seen ja toisaalta päällysteaineen seassa oleva ilma aiheuttaa vaahdon muodostusta, mikä myös heikentää päällystyksen laatua ja tulosta. Päällysteaineessa päällystysasemalla tarvittavat jotkin lisäaineen, kuten verhopäällystyksessä käytettävä surfactant-lisäaine, lisäävät myös vaahdon muodostusta, mikä on ongelmallista koska ne tekniikan tasosta tunnetuissa laitteistoissa joudutaan lisäämään jo valmistuksen alussa erätoimiseen sekoittimeen syöttämisen yhteydessä.Thus, the composition and the consistency of the coating material to be made in prior art installations are accomplished, right from the start of the process. Thus, for example, the dry solids content of the coating material has already been determined when feeding the coating material, such as water, additives, binders and pigments, to a batch mixer, and thus the coating material is not intentionally diluted at all in the machine cycle. If it was necessary to adjust the dry solids content or other composition of the coating material, it had to be carried out batch-by-batch immediately. Thus, any modification needs have resulted in delays, even large amounts of coating material to be discharged, as well as abundant amounts of wastewater. the coating composition having a previous composition and / or dry content must first have been removed from the equipment and possibly also rinsed. The resulting delay is typically up to 40-60 min. Dilution of the coating material in the machine cycle after the dehumidifiers is not possible because air would be directed into the process during the dilution, which is not allowed because air bubbles in the coating material and the like cause defects in the coating layer. foam formation, which also degrades the quality and performance of the coating. Some of the additive required in the coating material at the coating station, such as the Surfactant additive used for curtain coating, also increases foam formation, which is problematic because in prior art equipment they need to be added at the beginning of production to the batch mixer.

Keksinnön päämääränä onkin saada aikaan laitteisto, jolla edellä kuvatut tekniikan tasosta tunnetut ongelmat saadaan eliminoitua tai ainakin minimoitua.The object of the invention is therefore to provide an apparatus for eliminating or at least minimizing the problems known from the prior art described above.

Keksinnön päämääränä on luoda laitteisto, jolla ratkaistaan tekniikan tasosta tunnettujen laitteistojen ongelmat erityisesti liittyen päällysteaineen koostumuksen ja/tai sakeuden säätöön liittyen.The object of the invention is to provide an apparatus for solving the problems of the prior art apparatuses, in particular with regard to adjusting the composition and / or consistency of the coating material.

Keksinnön päämääränä on luoda laitteisto, jolla ratkaistaan tekniikan tasosta tunnettujen laitteistojen ongelmat erityisesti liittyen päällysteaineen tiettyjen lisäaineiden aiheuttamaan laitteistossa tapahtuvaan vaahdonmuodostukseen liittyen.The object of the invention is to provide an apparatus for solving the problems of the prior art apparatuses, in particular with regard to foaming in the apparatus caused by certain additives in the coating material.

Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle laitteistolle pääasiallisesti tunnusomaista se mitä on esitetty suojavaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön edullisia lisätunnus-piirteitä on esitetty alivaatimuksissa.In order to achieve the above and later objects, the apparatus according to the invention is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1. Advantageous additional features of the invention are set forth in the subclaims.

Keksinnön mukainen laitteisto kuiturainan päällysaineen valmistamisessa käsittää erätoimisen sekoittimen päällystysaineen valmistamiseen ainakin osittain tarvittavien aineiden sekoittamiseksi ja konesäiliön erätoimiselta sekoittimelta tulevan päällysteaineen vastaanottamiseksi päällystysaineen välittämiseksi edelleen päällystysasemalle, sekä erätoimisen sekoittimen ja konesäiliön välille sijoitetun jatkuvatoimisen lisäsekoittimen erätoimiselta sekoittimelta tulevaan päällysteaineen koostumuksen ja/tai sakeuden säätämiseksi ennen sen välittämistä edelleen konesäiliöön.The apparatus according to the invention, the fibrous web of the upper wall in the preparation comprises a batch-type mixer a coating agent for the manufacture of at least the mixing and receiving machine tank batch-type mixer finish coating material substances in part required for the coating material for transmitting further to a coating station, as well as batch-type mixer and placed in the machine tank of the continuous lisäsekoittimen batch-type mixer incoming coating material to adjust the composition and / or density before passing it to the continue to the machine tank.

Keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti laitteisto edelleen käsittää varastosäiliön sijoitettuna erätoimisen sekoittimen ja jatkuvatoimisen sekoittimen välille.According to a further advantageous feature of the invention, the apparatus further comprises a storage tank disposed between a batch mixer and a continuous mixer.

Keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti laitteisto käsittää jatkuvatoimisen lisäsekoitinlaitteen, joka käsittää mainitun jatkuvatoimisen lisäsekoittimen, lisäsekoittimen syötöt laimennusnesteen ja/tai ainakin yhden lisäaineen lisäämiseksi erätoimiselta sekoittimelta tulevaan päällysteaineeseen.According to a further advantageous feature of the invention, the apparatus comprises a continuous auxiliary mixer device, which comprises supplying said continuous auxiliary mixer, an auxiliary mixer for adding the diluent and / or at least one additive to the coating material from the batch mixer.

Keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti jatkuvatoiminen lisäse-koitinlaite edelleen käsittää poiston päällysteaineen johtamiseksi konesäiliöön.According to a further advantageous feature of the invention, the continuous mixing device further comprises an outlet for introducing the coating material into the machine container.

Keksinnön erään edullisen lisätunnuspiirteen mukaisesti konesäiliön ja päällys-tysaseman välille on sijoitettu sihti, jonka kautta päällystysaine on sovitettu johdettavaksi konesäiliöstä päällystysasemalle.According to a further advantageous feature of the invention, a screen is provided between the machine container and the coating station through which the coating material is adapted to be passed from the machine container to the coating station.

Keksinnön mukaisessa laitteistossa olevan jatkuvatoimisen lisäsekoittimen ansiosta on mahdollista laimentaa päällystysasemalle johdettavaa päällysteainetta jatkuvatoimisesti ja on-line, jolloin saavutetaan myös haluttu virtaustyyppi, esim. vakiovirtaus, päällystysaseman konesäiliöön eli syöttötankkiin päällystysase-man ja kuiturainakoneen nopeudesta riippumatta. Lisäksi keksinnön mukaisessa laitteistossa olevan jatkuvatoimisen lisäsekoittimen välityksellä mahdolliset, esimerkiksi vaahdonmuodostuksen kannalta ongelmalliset lisäaineet, voidaan lisätä päällysteaineeseen vasta tässä prosessin loppuvaiheessa, joka on suljettu ja ilmaton, jolloin vaahdonmuodostus on eliminoitu.Thanks to the continuous stirrer in the apparatus according to the invention, it is possible to dilute the coating material supplied to the coating station continuously and on-line, thereby also achieving the desired flow type, e.g. Furthermore, through the continuous additive in the apparatus of the invention, any additives, for example foaming problems, can only be added to the coating material at this final stage of the process, which is closed and air-free, whereby foaming is eliminated.

Keksinnön mukaisessa laitteistossa päällysteaine valmistetaan halutun reseptin mukaan erätoimisessa vaiheessa mahdollisimman korkeaan soveltuvaan kuiva-aineeseen, esim. 65%, ja vasta jatkuvatoimisessa lisäsekoittimessa lisätään mahdollisesti tarvittava laimennusvesi, jonka määrällä säädetään päällysteaineen kuiva-aine päällystysaseman tarpeen mukaan halutuksi, sekä mahdollisesti vielä tarvittavat lisäaineet, jotka erätoimisessa vaiheessa saattaisivat aiheuttaa ongelmia valmistusprosessissa.In the apparatus according to the invention, the coating material is prepared according to the desired recipe in a batch operation to the highest possible dry solids, e.g. 65%, and a further continuous mixer is added with any dilution water necessary to adjust the coating material dry matter and in the batch operation phase could cause problems in the manufacturing process.

Keksinnön erään edullisen lisäsovelluksen mukaisesti laitteistoa ohjataan automaattisella ohjausjärjestelmällä, joka on kytketty päällystysaseman ja/tai kuiturainakoneen ohjausjärjestelmällä.According to a further preferred embodiment of the invention, the apparatus is controlled by an automatic control system coupled to a control system of the coating station and / or fiber web machine.

Keksintö mahdollistaa päällysteaineen kuiva-ainepitoisuuden ja koostumuksen nopean säädön. Lisäksi valmistusprosessin erätoimisessa vaiheessa on mahdollista valmistaa ensin erätoimisesti halutun koostumuksen ja/tai sakeuden omaavan päällysteainetta, esimerkiksi vakiokoostumuksella ja/tai sakeudella, mikä jälkeen jatkuvatoimisen lisäsekoittimen välityksellä säädetään päällystys-aineen koostumus ja/tai sakeus tarvittavaksi.The invention allows rapid adjustment of the dry matter content and composition of the coating material. Further, in the batch step of the manufacturing process, it is possible to first batch-prepare a coating composition having the desired composition and / or consistency, for example, with a constant composition and / or consistency, then adjusting the composition and / or consistency of the coating agent.

Keksinnön mukaisen laitteiston ja sen edullisten lisätunnuspiirteiden välityksellä saavutetaan lukuisia etuja, kuten nopea, haluttaessa on-line säätö ajotilanteen mukaan; lisäaineen/-aineiden hallittu lisääminen valmistusprosessin loppuvaiheessa; poistoon menevän päällysteaineen, hävikin ja jätevesien määrien väheneminen; päällystysprosessin stabiilisuuden parantuminen; lajinvaihdon nopeutuminen; ajonopeuden kompensoinnin nopeutuminen. Lisäksi keksinnön mahdollistama vakiovirtaaman käyttö päällysteainevirtauksessa parantaa ilman-poiston toimintaedellytyksiä sekä itse päällystysprosessin toimintaedellytyksiä.Through the apparatus of the invention and its advantageous additional features, numerous advantages are obtained, such as rapid, if desired, on-line adjustment according to the driving situation; controlled addition of additive (s) at the end of the manufacturing process; reduction of the amount of coating material to be discharged, of waste and of waste water; improved stability of the coating process; acceleration of species conversion; acceleration of travel speed compensation. In addition, the use of a constant flow rate in the coating material flow provided by the invention improves the operating conditions of the air removal as well as the operating conditions of the coating process itself.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viitaten oheisen piirustuksen kuvioihin, joihin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures in the accompanying drawings, which, however, are not to be construed as limiting in any way.

Kuviossa 1 on kaaviollisesti esitetty eräs esimerkki tekniikan tason mukaisesta laitteistosta.Figure 1 schematically shows an example of prior art apparatus.

Kuviossa 2 on kaaviollisesti esitetty eräs esimerkki keksinnön mukaisesta laitteistosta.Fig. 2 schematically shows an example of an apparatus according to the invention.

Kuvioissa 1 - 2 ja seuraavassa selostuksessa on toisiaan vastaavista osista ja osakokoonpanoista käytetty samoja viitenumerolta, ellei toisin ole mainittu.In Figures 1-2, and in the following description, like parts and subassemblies have the same reference numerals unless otherwise indicated.

Kuviossa 1 on esitetty eräs tekniikan tasosta tunnettu laitteisto kuiturainan päällystyksen yhteydessä päällystysaineen valmistamisessa. Laitteisto 10 käsittää syötöt SW, S päällystysainetta varten syötettävien aineiden kuten veden syöttöä SW ja pigmentti-, lisäaine- ja/tai sideainesyöttöjä S varten. Syötöistä SW, S päällystysainetta varten syötetyt aineet johdetaan sekoittimeen 21, joka on erä-toiminen eli sillä valmistetaan tietty määrä päällystysainetta kerrallaan eteenpäin johdettavaksi päällystystä varten. Erätoimisesta sekoittimesta 21 päällysteaine johdetaan putken 12 tai vastaavan kautta varastosäiliöön 22, josta päällysteainetta pumpataan pumpulla 23 putken 13 tai vastaavan kautta konesäiliöön 24 eli päällystysaseman 30 syöttötankkiin. Konesäiliöstä 24 päällysteaine pumpataan toisella pumpulla 25 sihdillä 26 varustetun putken 14 tai vastaavan kautta päällystysasemalle 30, jolta päällysteaine applikoidaan kuiturainan W pinnalle. Kuviossa esitetyssä esimerkissä päällystysasemalla 30 päällysteaine applikoidaan telan 31 yli kulkevan kuiturainan W pinnalle, niin kutsutulla suoralla applikoinnilla. Applikointi päällystysasemalla 30 voi olla, sinänsä tunnetusti, myös epäsuoraa, jolloin päällysteaine ensin applikoidaan esimerkiksi pyörivän telan pinnalle, jonka telan pinnalta päällysteaine siirretään kuiturainan pinnalle. Paluukiertoon päällystysasemalta 30 johdettava päällysteaine, johdetaan putken 15 tai vastaavan kautta paluuna konesäiliöön 24.Figure 1 illustrates one prior art apparatus for coating a fiber web in the manufacture of a coating material. Apparatus 10 comprises feeds SW, S for feed material for coating material, such as water SW and pigment, additive and / or binder feeds. The materials fed to the coating material SW, S are fed to a mixer 21, which is batch-driven, i.e. it produces a certain amount of coating material at a time to be fed for coating. From the batch mixer 21, the coating material is passed through a tube 12 or the like to a storage tank 22, from which the coating material is pumped by a pump 23 through a tube 13 or the like to a machine tank 24, i.e. the feeding tank 30. From the machine container 24, the coating material is pumped by a second pump 25 through a tube 14 or the like 26 to a coating station 30, from which the coating material is applied to the surface of the fibrous web W. In the example shown in the figure, at the coating station 30, the coating material is applied to the surface of the fibrous web W passing over the roller 31, so-called direct application. The application at the coating station 30 may also be indirect, as is known per se, whereby the coating material is first applied, for example, to the surface of a rotating roll, from which the coating material is transferred to the surface of the fibrous web. The coating material to be recycled from the coating station 30 is passed through a pipe 15 or the like to return to the machine container 24.

Kuviossa 2 on esitetty eräs keksinnön edullisen sovellusesimerkin mukainen laitteisto kuiturainan päällystyksen yhteydessä päällystysaineen valmistamisessa. Laitteisto 10 käsittää syötöt SW, S päällystysainetta varten syötettävien aineiden kuten veden syöttöä SWja pigmentti-, lisäaine-ja/tai sideainesyöttöjä S varten. Syötöistä SW, S päällystysainetta varten syötetyt aineet johdetaan sekoittimeen 21, joka on erätoiminen eli sillä valmistetaan tietty määrä päällystys-ainetta kerrallaan eteenpäin johdettavaksi päällystystä varten. Erätoimisesta sekoittimesta 21 päällysteaine johdetaan putken 12 tai vastaavan kautta varastosäiliöön 22, josta päällysteainetta pumpataan pumpulla 23 putken 13 tai vastaavan kautta kohti konesäiliötä 24 lisäsekoittimen 45 kautta. Laitteisto 10 käsittää siten ennen konesäiliötä 24 sijoitetun jatkuvatoimisen lisäsekoitinlaitteen 40, joka käsittää jatkuvatoimisen lisäsekoittimen 45, johon johdetaan haluttaessa syötön S4 kautta vettä tai muuta laimennusnestettä ja/tai syötön S4W kautta lisäaineita. Lisäsekoittimeen 45 johdetaan siten putkessa 13 tai vastaavassa kulkeva päällysteaine lisäsekoittimessa 45 siihen lisätään vettä ja/tai lisäainetta-aineita, jotka siten lisäsekoittimessa 45 sekoittuvat putkesta 13 tai vastavasta tulevaan päällysteaineeseen. Jatkuvatoimisesta lisäsekoittimesta 45 päällyste-aine, joka omaa päällystysasemalla tarvittavan koostumuksen ja sakeuden, siis kuiva-ainepitoisuuden, johdetaan poiston, kuten putken 46 tai vastaavan kautta konesäiliöön 24 eli päällystysaseman 30 syöttötankkiin. Konesäiliöstä 24 päällysteaine pumpataan toisella pumpulla 25 sihdillä 26 varustetun putken 14 tai vastaavan kautta päällystysasemalle 30, jolta päällysteaine applikoidaan kuiturainan W pinnalle. Kuviossa esitetyssä esimerkissä päällystysasemalla 30 päällysteaine applikoidaan telan 31 yli kulkevan kuiturainan W pinnalle, niin kutsutulla suoralla applikoinnilla. Applikointi päällystysasemalla 30 voi olla, sinänsä tunnetusti, myös epäsuoraa, jolloin päällysteaine ensin applikoidaan esimerkiksi pyörivän telan pinnalle, jonka telan pinnalta päällysteaine siirretään kuiturainan pinnalle. Paluukiertoon päällystysasemalta 30 johdettava päällysteaine, johdetaan putken 15 tai vastaavan kautta paluuna konesäiliöön 24.Fig. 2 shows an apparatus according to a preferred embodiment of the invention in connection with the coating of a fiber web in the manufacture of a coating material. Apparatus 10 comprises feeds SW, S for feed materials such as water, and pigment, additive and / or binder feeds S for coating material. The materials fed to the coating material SW, S are fed to a mixer 21, which is batch-driven, i.e. it produces a certain amount of coating material at a time to be fed for coating. From the batch mixer 21, the coating material is passed through a tube 12 or the like to a storage tank 22, from which the coating material is pumped by a pump 23 through a tube 13 or the like to the machine tank 24 via an additional mixer 45. The apparatus 10 thus comprises a continuous auxiliary mixer device 40 disposed in front of the machine tank 24, comprising a continuous auxiliary mixer 45 to which, if desired, water or other diluent and / or additives S4W are fed through S4. Water and / or additives are then introduced into the auxiliary mixer 45 passing through the tube 13 or the like in the auxiliary mixer 45 and thus mixed in the auxiliary mixer 45 with the coating material coming from the tube 13 or the like. From the continuous auxiliary mixer 45, the coating material having the required composition and consistency at the coating station, i.e. the solids content, is discharged, such as a tube 46 or the like, to a machine container 24, i.e. a feeding tank 30. From the machine container 24, the coating material is pumped by a second pump 25 through a tube 14 or the like 26 to a coating station 30, from which the coating material is applied to the surface of the fibrous web W. In the example shown in the figure, at the coating station 30, the coating material is applied to the surface of the fibrous web W passing over the roller 31, so-called direct application. The application at the coating station 30 may also be indirect, as is known per se, whereby the coating material is first applied, for example, to the surface of a rotating roll, from which the coating material is transferred to the surface of the fibrous web. The coating material to be recycled from the coating station 30 is passed through a pipe 15 or the like to return to the machine container 24.

Keksintöä on edellä kuvattu vain erääseen sen edulliseen sovellukseen viitaten, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole rajattu vaan monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdollisia keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention has been described above only with reference to a preferred embodiment thereof, the details of which, however, are not limited, but many modifications and variations are possible within the scope of the inventive idea.

Piirustuksessa käytetyt viitemerkinnät 10 laitteisto päällysteaineen valmistamisessa 11, 12, 13, 14, 15, 46 putki 21 erätoiminen sekoitin 22 varastosäiliö 23, 25 pumppu 26 sihti 24 konesäiliö 30 päällystysasema 31 tela S lisäaine- sideaine-, pigmenttisyöttö SW, S4vesisyöttö S4W lisäainesyöttö 40 lisäsekoituslaite 45 jatkuvatoiminen lisäsekoitinReferences used in the drawing 10 hardware for making coating material 11, 12, 13, 14, 15, 46 tube 21 batch mixer 22 storage tank 23, 25 pump 26 screen 24 machine tank 30 coating station 31 roll S additive binder, pigment feed SW, S4 water feed additive 40 feed additive feed 45 continuous mixer

Claims

protection Requirements

Apparatus for producing a fibrous web coating material, the apparatus (10) comprising a batch mixer (21) for mixing at least partially the materials needed to make the coating material and receiving the coating material from the batch mixer (21) of the machine container (24), the apparatus (10) further comprising a continuous auxiliary mixer (45) disposed between the batch mixer (21) and the machine tank (24) for adjusting the composition and / or consistency of the coating material from the batch mixer (21) before transferring it to the machine container (24).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the apparatus (10) further comprises a storage tank (22) disposed between a batch mixer (21) and a continuous mixer (45).

Apparatus according to protection claim 1 or 2, characterized in that the apparatus (10) comprises a continuous auxiliary mixer (40) comprising said continuous auxiliary mixer (45), auxiliary mixer (45) feeds (S4, S4W) diluent and / or at least one additive. for adding to the coating material from the batch mixer (21).

Apparatus according to claim 3, characterized in that the continuous auxiliary mixing device (40) further comprises an outlet (46) for introducing the coating material into the machine container (24).

Apparatus according to one of Claims 1 to 4, characterized in that a screen (26) is arranged between the machine container (24) and the coating station (30) through which the coating material is adapted to be led from the machine container (24) to the coating station (30).