[go: up one dir, main page]

FI12853Y1 - Kuitukankaan valmistuslinja - Google Patents

Kuitukankaan valmistuslinja Download PDF

Info

Publication number
FI12853Y1
FI12853Y1 FIU20194131U FIU20194131U FI12853Y1 FI 12853 Y1 FI12853 Y1 FI 12853Y1 FI U20194131 U FIU20194131 U FI U20194131U FI U20194131 U FIU20194131 U FI U20194131U FI 12853 Y1 FI12853 Y1 FI 12853Y1
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
production line
drying device
forming
drying
Prior art date
Application number
FIU20194131U
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Inventor
Gian Luca Polosa
Avinav G Nandgaonkar
Pramod U Shanbhag
Original Assignee
Suominen Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suominen Corp filed Critical Suominen Corp
Priority to FIU20194131U priority Critical patent/FI12853Y1/fi
Priority to US17/037,759 priority patent/US11993878B2/en
Publication of FI12853Y1 publication Critical patent/FI12853Y1/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
    • D04H5/10—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0073—Accessories for calenders
    • D21G1/0093—Web conditioning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Kuitukankaan valmistuslinja (1), joka käsittää: rainanmuodostuslaitteen (2) kuiturainan (3) muodostamiseksi liikkuvalle rainanmuodostusalustalle (4), vesineulauslaitteen (5) rainan (3) vahvistamiseksi, ainakin yhden ensimmäisen kuivauslaitteen (8, 10) rainan (3) kuivaamiseksi, ja kalanterin (12) kuvioinnin muodostamiseksi rainaan (3), tunnettu siitä, että valmistuslinja (1) käsittää ainakin yhden toisen kuivauslaitteen (14) kalanteroidun rainan (3) kuivaamiseksi, joka toinen kuivauslaite (14) on sijoitettu rainan (3) kulkusuunnassa kalanterin (12) jälkeen. Lisäksi suojavaatimukset 2-6.

Description

KUITUKANKAAN VALMISTUSLINJA TEKNIIKAN ALA
[0001] Keksinnön kohteena on suojavaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen kuitukankaan valmistuslinja.
TAUSTA
[0002] Kuitukankaisilta pyyhintätuotteilta vaaditaan lukuisia erilaisia ominaisuuksia. Niiden on oltava riittävän imukykyisiä, lujia ja kulutuskestäviä tarkoitettuun käyttöön. Lisäksi niiden on oltava riittävän biohajoavia, jotta ne eivät aiheuta pitkäaikaista ympäristökuormitusta.
[0003] Kuitukangastuotteisiin tehdään kuviointeja koristetarkoituksessa, ja kuviot voivat myös välittää tietoa useilla eri tavoilla, kuten on kuvattu esimerkiksi kansainvälissä patenttihakemuksessa PCT/F12018/050902.
[0004] Märkälevitys on kuitukankaan valmistuksessa käytettävä rainanmuodostusprosessi, joka on nopea, taloudellinen ja ympäristöystävällinen —menetelmä Kaikki märkälevityksessä käytettävä vesi voidaan suodattaa ja käyttää uudelleen. Märkälevityksessä alkutoimenpiteet ovat vastaavanlaisia kuin paperin valmistuksessa. Märkälevityksellä muodostettu raina vaatii sitomista riittävän lujuuden saavuttamiseksi. Mikäli rainamateriaali sisältää termoplastista materiaalia, voidaan käyttää lämpöä tämän materiaalin sulattamiseksi osittain ja siten rainan vahvistamiseksi. Kaikki o 20 — termoplastiset materiaalit eivät kuitenkaan ole biohajoavia, mikä rajoittaa niiden käyttöä > rainan sidonnassa. Rainan sidonta voidaan myös tehdä kemiallisesti sidosaineiden avulla.
o = [0005] Vesineulaus on yleisesti käytetty menetelmä rainan vahvistamiseksi 2 kuitukankaiden valmistuksessa. Menetelmässä kuituja neulataan korkeapaineisten i vesisuihkujen avulla. Mikäli rainaa kuljetetaan alustalla, jossa on kuvioitu pinta, O 25 — vesineulauksella voidaan muodostaa pysyvä kuviointi rainan pintaan. Tällöin prosessia 5 voidaan kutsua vesikuvioinniksi. Vesikuviointi voidaan muodostaa rainan pintaan myös N kuviointirummulla, jolle raina siirretään vesineulausyksiköltä. Vesikuviointia kuviointirummun avulla on kuvattu EP-hakemuksessa nro 19397518 2.
[0006] Vesikuvioinnin lisäksi raina voidaan kuvioida kalanterilla tai hihnalla. Hihnakuvioinnin ongelmana on hihnan vaihdon vaatima pitkä aika. Lisäksi hihnakuviointiyksikkö on pitkä, mikä lisää valmistuslinjan pituutta. Kuviointirummulla suoritettavassa kuvioinnissa ongelmana on laitteiston korkea hinta. Ongelmana kalanteroimalla muodostetussa kuvioinnissa on puolestaan kuvioinnin häviäminen, kun kuitukangas kostuu, erityisesti, jos kuitukangas ei sisällä termoplastista materiaalia.
YHTEENVETO
[0007] Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen kuvioidun kuitukankaan valmistuslinja, jolla edellä kuvattuja ongelmia voidaan vähentää.
[0008] Keksinnön tavoitteet saavutetaan suojavaatimuksen 1 mukaisella kuitukankaan valmistuslinjalla, joka käsittää rainanmuodostuslaitteen kuiturainan muodostamiseksi liikkuvalle rainanmuodostusalustalle, vesineulauslaitteen rainan vahvistamiseksi, ainakin yhden ensimmäisen kuivauslaitteen rainan kuivaamiseksi, ja kalanterin kuvioinnin muodostamiseksi rainaan. Lisäksi valmistuslinja käsittää ainakin — yhden toisen kuivauslaitteen kalanteroidun rainan kuivaamiseksi. Toinen kuivauslaite on sijoitettu rainan kulkusuunnassa kalanterin jälkeen.
[0009] Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutetaan merkittäviä etuja. Keksinnön mukaisessa valmistuslinjassa valmistetun kuitukangastuotteen kuviointi ei katoa, kun kuitukangastuote kastuu, vaikka kuitukangastuotteen kuviointi on tehty kalanteroimalla.
— Lisäksi valmistuslinjasta voidaan tehdä lyhyt, koska kuviointi tehdään kalanteroimalla, eikä pitkää hihnakuviointiyksikköä tarvita. Kalanteri on myös huomattavasti edullisempi N kuin rumpukuvioinnissa käytettävä laitteisto.
a
S o PIIRUSTUKSEN LYHYT ESITTELY
N E [0010] Keksintöä kuvataan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheiseen — 25 — piirustukseen, joka esittää kaaviokuvana keksinnön yhden sovellusmuodon mukaista kuitukankaan valmistuslinjaa.
= >”
PIIRUSTUKSEN MUKAISEN SOVELLUTUSMUODON YKSITYISKOHTAINEN KUVAUS
[0011] Piirustuksessa on esitetty kaaviollisesti kuvioidun kuitukankaan valmistuslinja 1. Kuitukangas on kangasmainen materiaali, joka valmistetaan yhdistämällä — kuituja määrätyissä tai satunnaisissa suunnissa käyttäen kitkaa ja/tai koheesiota ja/tai liima- ainetta. Kuitukankaisiin ei lasketa mukaan papereita eikä kudottuja, tuftattuja, ommeltuja tai huovutettuja kankaita. Kuitukankaassa käytetään jatkuvia filamenttikuituja sekä lyhyitä että pitkiä kuituja, jotka voivat olla sekä luonnonkuituja että tekokuituja.
[0012] Valmistuslinja 1 käsittää rainanmuodostuslaitteen 2 kuiturainan 3 — muodostamiseksi liikkuvalle rainanmuodostusalustalle 4. Rainanmuodostuslaite 2 on tyypiltään märkälevityslaite, esimerkiksi perälaatikko, jolla vesipitoista kuitususpensiota syötetään rainanmuodostusalustalle 4.
[0013] Vaihtoehtoisesti rainanmuodostuslaite 2 voi olla tyypiltään kuivalevityslaite, kuten karstauslaite tai ilmalevityslaite. Tällöin rainanmuodostusalustalle 4 karstaamalla tai — ilmalevittämällä muodostettua kuiturainaa 3 on kostutettava myöhemmässä käsittelyvaiheessa esimerkiksi vesineulaamalla.
[0014] Rainanmuodostusalusta 4 on rainanmuodostusviira. Kuituraina 3 voi sisältää biohajoavaa materiaalia. o [0015] Valmistuslinja 1 käsittää vesineulausyksikön 5 rainan vahvistamiseksi. S 20 — Vesineulausyksikkö 5 käsittää ainakin yhden suuttimen 6 korkeapaineisen vesisuihkun 7 g kohdistamiseksi rainan 3 läpi. Tyypillisesti vesineulausyksikkö 5 käsittää useita peräkkäin Q järjestettyjä suuttimia 6, esimerkiksi 3-15 peräkkäin järjestettyä suutinta 6. z
[0016] Valmistuslinja 1 käsittää ainakin yhden ensimmäisen kuivauslaitteen 8, 10 2 rainan 3 kuivaamiseksi. Ensimmäinen kuivauslaite 8, 10 on sijoitettu rainan 3 2 25 — kulkusunnassa vesineulausyksikön 5 jälkeen ja/tai vesineulausyksikön 5 kohdalle. S Ensimmäinen kuivauslaite 8, 10 on järjestetty kuivaamaan rainaa 20-50 painoprosentin, tyypillisesti 30-40 painoprosentin kosteuteen. Vesineulausyksikön 5 jälkeen oleva kuivauslaite 10 voi olla mekaaninen kuivain, alipainekuivan, läpipuhalluskuivain tai uunikuivain, kuten esimerkiksi foulardi, imukuivain, sylinterikuivain tai omega-kuivain. Rainan 3 kulkusuunta on merkitty piirustukseen nuolella 9.
[0017] Vesineulausyksikön 5 kohdalle on sijoitettu alipaineella toimiva imukuivain 8 Mikäli imukuivain 8 on riittävän tehokas, rainan 3 haluttu kosteuspitoisuus voidaan saavuttaa ilman erillistä vesineulausyksikön 5 jälkeen olevaa kuivainta 10. Vaihtoehtoisesti imukuivaimen 8 yhteyteen voidaan sijoittaa lisäkuivain, esimerkiksi toinen imukuivain, halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi.
[0018] Valmistuslinja 1 käsittää kuviointilaitteen kolmiulotteisen kuvioinnin muodostamiseksi rainaan 3. Kuviointilaite on kalanteri 12, joka käsittää kaksi pyöritettävää telaa 13, jotka on sovitettu keskenään nippikosketukseen ja joiden välisestä nipistä raina 3 on sovitettu kulkemaan. Kalanteroitaessa rainaa 3 muokataan puristamalla telojen 13 välisessä nipissä. Lisäksi kalanteroinnissa voidaan puristuksen lisäksi käyttää lämpöä —rainan 3 muokkaukseen. Toisessa telassa tai kummassakin telassa 13 on kuvioitu pinta rainan 3 kuvioimiseksi. Kalanteri 12 on sijoitettu rainan 3 kulkusuunnassa ensimmäisen kuivauslaitteen 8, 10 jälkeen. Kalanterille 12 saapuva raina 3 on kuivattu ensimmäisellä kuivauslaitteella 10 20-50 painoprosentin, tyypillisesti 30-40 painoprosentin kosteuspitoisuuteen.
[0019] Valmistuslinja 1 käsittää myös vähintään yhden toisen kuivauslaitteen 14 kalanteroidun rainan 3 kuivaamiseksi. Toinen kuivauslaite 14 on sijoitettu rainan 3 kulkusunnassa kalanterin 12 jälkeen. Kalanteri 12 on siten rainan 3 kulkusuunnassa > ensimmäisen kuivauslaitteen 8, 10 ja toisen kuivauslaitteen 14 välissä. Toinen kuivauslaite > 25 140n tyypillisesti mekaaninen kuivain, läpipuhalluskuivain tai uunikuivain, kuten 2 esimerkiksi foulardi, sylinterikuivain tai omega-kuivain. Toinen kuivauslaite 14 on S järjestetty kuivaamaan raina 3 loppukosteuteen eli kosteuteen, jossa raina tuodaan z kelakoneelle 11. Toinen kuivauslaite 14 on valmistuslinjan 1 viimeinen kuivauslaite. a 2 30 [0020] Valmistuslinja 1 käsittää myös kelakoneen 11 rainan 3 kelaamiseksi rullalle. 2 Kelakone 11 on sijoitettu rainan 3 kulkusuunnassa toisen kuivauslaitteen 14 jälkeen. S Kelakone 11 on valmistuslinjan 1 viimeinen laite.
[0021] Piirustuksen mukainen valmistuslinja 1 toimii seuraavasti. Kuitususpensiota syötetään liikkuvalle rainanmuodostusalustalle 4, tyypillisesti viiralle, ja muodostetaan raina 3. Kuitususpensiota syötetään alustalle 4 rainanmuodostuslaitteella 2, kuten märkälevittämällä, karstaamalla tai ilmalevittämällä. 5
[0022] Seuraavaksi rainaa 3 vesineulataan kohdistamalla yksi tai useampi korkeapaineinen vesisuihku 7 rainaan 3. Vesineulaus suoritetaan vesineulausyksiköllä 5, joka käsittää ainakin yhden suuttimen 6, josta vesisuihku 7 suunnataan rainaan 3. Tyypillisesti peräkkäisiä suuttimia 6 on 3-15. Vesineulausyksikön 5 kohdalla on imukuivain 8, jolla rainasta 3 poistetaan vettä.
[0023] Rainaa 3 kuivataan ensimmäisessä kuivausvaiheessa ainakin yhdellä kuivauslaitteella 8, 10. Rainaa kuivataan ensimmäisessä kuivausvaiheessa 30-40 painoprosentin kosteuteuspitoisuuteen.
[0024] Ensimmäisen kuivausvaiheen jälkeen rainaa kalanteroidaan ja siihen muodostetaan kolmiulotteinen kuviointi kalanterilla 12. Kalanteri 12 käsittää kaksi nippikosketukseen sovitettua telaa 13, joiden välisen nipin läpi raina 3 johdetaan. Kalanteroitaessa rainaa 3 muokataan puristamalla sitä telojen 13 välisessä nipissä. — Puristuksen lisäksi voidaan käyttää lämpöä rainan 3 muokkaukseen. Kalanterille 12 tuotavan rainan 3 kosteuspitoisuus on 20-50 painoprosenttia, tyypillisesti 30-40 painoprosenttia. > [0025] Kalanteroinnin jälkeen rainaa 3 kuivataan toisessa kuivausvaiheessa toisella > 25 — kuivauslaitteella 14. Raina 3 kuivataan toisessa kuivausvaiheessa loppukosteuteensa. 2 Rainaa 3 kalanteroidaan ensimmäisen kuivausvaiheen ja toisen kuivausvaiheen välissä. S Toisen kuivausvaiheen jälkeen raina 3 kelataan rullalle kelakoneella 11. z _ [0026] Keksinnön mukaisessa ratkaisussa märässä kuitukankaassa selluloosan = 30 molekyyliketjut luovat lyhytaikaisia vetysidoksia. Samalla nämä molekyyliketjut liukuvat 2 toistensa kanssa limittäin, joka lisää näiden vetysidospisteiden määrää. Kun kuitukangasta S kalanteroidaan, vetysidoksia rikkoutuu. Tämä mahdollistaa helpomman molekyyliketjujen uudelleen järjestelyn. Kalanteroinnin aiheuttama paine vähentää ketjujen päällekkäisyyttä ja siten myös vähentää vetysidospisteiden määrää. Kun kalanteroinnin paine häviää, pääsee kuitukangas muodostamaan normaalisti näitä vetysidoksia. Koska noita pisteitä on vähemmän, muodostuu myös vähemmän vetysidoksia. Kun tämän jälkeen kangas kuivataan nopeasti, eivät molekyyliketjut pääse enää juurikaan liukumaan toistensa päälle, jolloin uusia vetysidospisteitä ei pääse syntymään. Kun kuitukangas on kuiva, vetysidokset — muuttuvat pysyvämmiksi sidoksiksi ja kuitukangas säilyy kuvioidussa muodossa. Kun kuitukangas kastellaan uudestaan, se alkaa muodostaa uusia vetysidoksia ja selluloosamolekyyliketjut alkavat taas liukua toistensa päälle. Kalanteroiduilla alueilla on vähemmän molekyyliketjujen päällekkäisyyttä, joten tänne tulee vähemmän vetysidoksia. Kalanteroimattomilla alueilla molekyyliketjujen päällekkäisyyttä on enemmän ja tämä — kerrostuminen on nopeampaa kuin kalanteroiduilla alueilla, siksi myös nämä alueet erottuvat entistä selvemmin kalanteroiduista alueista ja tehostavat kalanteroidun kuvion kolmiulotteista vaikutusta.
[0027] Keksinnön mukaisella ratkaisulla valmistettu kuitukangas sisältää — luonnonkuituja ja/tai muuntokuituja. Kuidut on sidottu yhteen vesineulaamalla.
Kuitukangas sisältää vähintään kaksi eri aluetta, ensimmäinen alue on puristettu kasaan kosteana ja toista aluetta ei ole puristettu kasaan. Kuivassa kuitukankaassa on enemmän vetysidospisteitä toisella alueella kuin ensimmäisellä alueella.
oO
O
N o <Q
O O
I a a ™ 5
O O
N >”

Claims (6)

SUOJAVAATIMUKSET
1. Kuitukankaan valmistuslinja (1), joka käsittää: - — rainanmuodostuslaitteen (2) kuiturainan (3) muodostamiseksi liikkuvalle rainanmuodostusalustalle (4), - — vesineulauslaitteen (5) rainan (3) vahvistamiseksi, - — ainakin yhden ensimmäisen kuivauslaitteen (8, 10) rainan (3) kuivaamiseksi, ja - — kalanterin (12) kuvioinnin muodostamiseksi rainaan (3), tunnettu siitä, että valmistuslinja (1) käsittää ainakin yhden toisen kuivauslaitteen (14) kalanteroidun rainan (3) kuivaamiseksi, joka toinen kuivauslaite (14) on sijoitettu rainan (3) kulkusuunnassa kalanterin (12) jälkeen.
2. Suojavaatimuksen 1 mukainen valmistuslinja (1), tunnettu siitä, että ensimmäinen kuivauslaite (8, 10) on järjestetty kuivaamaan kalanterille (12) tuleva raina (3) 20- 50 painoprosentin, tyypillisesti 30-40 painoprosentin kosteuspitoisuuteen.
3. Suojavaatimuksen 1 tai 2 mukainen valmistuslinja (1), tunnettu siitä, että rainanmuodostuslaite (2) on märkälevityslaite, esimerkiksi perälaatikko, joka on järjestetty syöttämään vesipitoista kuitususpensiota rainanmuodostusalustalle (4).
4. Jonkin edellä olevan suojavaatimuksen mukainen valmistuslinja (1), tunnettu siitä, että rainanmuodostusalusta (4) on viira. 5
5. Jonkin edellä olevan suojavaatimuksen mukainen valmistuslinja (1), tunnettu siitä,
N 6 20 että ensimmäinen kuivauslaite (8, 10) on sijoitettu rainan (3) kulkusunnassa
O o vesineulausyksikön (5) jälkeen ja/tai vesineulausyksikön (5) kohdalle.
O E
6. Jonkin edellä olevan suojavaatimuksen mukainen valmistuslinja (1), tunnettu siitä, = ettd toinen kuivauslaite (14) on valmistuslinjan (1) viimeinen kuivauslaite. 5
O
O
N >”
FIU20194131U 2019-09-30 2019-09-30 Kuitukankaan valmistuslinja FI12853Y1 (fi)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FIU20194131U FI12853Y1 (fi) 2019-09-30 2019-09-30 Kuitukankaan valmistuslinja
US17/037,759 US11993878B2 (en) 2019-09-30 2020-09-30 Manufacturing line for nonwoven fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FIU20194131U FI12853Y1 (fi) 2019-09-30 2019-09-30 Kuitukankaan valmistuslinja

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FI12853Y1 true FI12853Y1 (fi) 2020-12-30

Family

ID=74551357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FIU20194131U FI12853Y1 (fi) 2019-09-30 2019-09-30 Kuitukankaan valmistuslinja

Country Status (2)

Country Link
US (1) US11993878B2 (fi)
FI (1) FI12853Y1 (fi)

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2655136B2 (de) * 1976-12-04 1978-12-07 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Verfahren zur Herstellung eines Bindefasern enthaltenden Nalivlieses
EP0357474A1 (en) 1988-07-28 1990-03-07 James River Corporation Of Virginia Water absorbent fiber web
EP0373974A3 (en) 1988-12-15 1990-09-05 Fiberweb North America, Inc. Method of preparation of a highly absorbent nonwoven fabric
US6784126B2 (en) * 1990-12-21 2004-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High pulp content nonwoven composite fabric
BR9305831A (pt) 1992-02-03 1997-02-18 Minnesota Mining & Mfg Material não-tecido em folha fita adesiva sensivel a pressão e processo de producão de um material nao-tecido em folha
US5573841A (en) * 1994-04-04 1996-11-12 Kimberly-Clark Corporation Hydraulically entangled, autogenous-bonding, nonwoven composite fabric
FI110326B (fi) * 1995-06-06 2002-12-31 Bki Holding Corp Menetelmä kuitukankaan valmistamiseksi
US5935880A (en) 1997-03-31 1999-08-10 Wang; Kenneth Y. Dispersible nonwoven fabric and method of making same
DE10050512A1 (de) 2000-10-11 2002-05-23 Freudenberg Carl Kg Leitfähiger Vliesstoff
US20020115370A1 (en) * 2000-11-10 2002-08-22 Gustavo Palacio Hydroentangled nonwoven composite structures containing recycled synthetic fibrous materials
US6585710B1 (en) 2000-11-16 2003-07-01 Johnson & Johnson, Inc. Sanitary napkin with stiff side flaps
ES2300532T5 (es) * 2003-10-17 2013-08-23 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Laminado de fibras y procedimiento para la producción de un laminado de fibras
ITFI20040102A1 (it) 2004-04-29 2004-07-29 Guglielmo Biagiotti Metodo e dispositivo per la produzione di carta tissue
EP1774077B1 (en) * 2004-06-01 2010-02-24 Dan-Web Holding A/S Manufacture of a multi-layer fabric
DE102006042507A1 (de) 2006-09-07 2008-03-27 Andritz Küsters GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer ein Vlies umfassenden Warenbahn
US8318318B2 (en) * 2008-12-31 2012-11-27 Weyerhaeuser Nr Company Lyocell web product
ITMI20121340A1 (it) 2012-07-31 2014-02-01 Suominen Corp Materiale non tessuto disperdibile in acqua
WO2019115875A1 (en) 2017-12-11 2019-06-20 Suominen Corporation A nonwoven material having encoded information, a method for encoding information on a nonwoven material and a system for using same
EP3715515B1 (en) 2019-03-25 2024-08-28 Suominen Corporation A method for preparing a nonwoven web

Also Published As

Publication number Publication date
US11993878B2 (en) 2024-05-28
US20210095406A1 (en) 2021-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3905864A (en) Multi-ply fibrous sheets
US9347180B2 (en) Device and method for producing a material web
CN105408539B (zh) 用于改装和运行制造无纺织物的设备的方法
US4074959A (en) Apparatus for forming multi-ply fibrous sheets
US12473673B2 (en) Nonwoven fabric and the production thereof
RU2010100881A (ru) Бумагоделательная машина
US20250011987A1 (en) System and method for producing a single- or multi-layer nonwoven
CN1119446C (zh) 水刺法生产无纺织物产品的方法
CN115023516A (zh) 用于生产单层或多层无纺织物的设备和方法
US11598033B2 (en) Method for preparing a nonwoven web
US12060681B2 (en) Seamed felt and use of the seamed felt in a tissue machine
CN105452553B (zh) 用于制造无纺布的方法和设备
WO2015000690A1 (de) Verfahren und kompakte vorrichtung zur herstellung von vliesstoff
US2057166A (en) Manufacture of sheeted fiberbinder products
FI12853Y1 (fi) Kuitukankaan valmistuslinja
US1921504A (en) Composite web and method of making the same
KR20080033431A (ko) 부직포 제품의 성형장치 및 방법
EP3798342A1 (en) Manufacturing line for nonwoven fabric
JPWO2009069403A1 (ja) 抄造及びプレス用工業用織物
CA2332710A1 (en) Machine and process for producing a tissue web
KR102159790B1 (ko) 벌키성이 개선된 습식 부직포의 제조방법
FI66314B (fi) Foerfarande foer framstaellning av laminerat fibertygmaterial
JP4958447B2 (ja) 抄紙搬送フェルト
CN110230151B (zh) 制造纺织立绒的设备和方法
JP2024541171A (ja) 単層又は多層のフリースを製造するための設備及び方法

Legal Events

Date Code Title Description
FGU Utility model registered

Ref document number: 12853

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: U1