FI126968B - Menetelmä koboltin ja magnesiumin erottamiseksi nikkeliä sisältävästä uuton syöttöliuoksesta - Google Patents
Menetelmä koboltin ja magnesiumin erottamiseksi nikkeliä sisältävästä uuton syöttöliuoksesta Download PDFInfo
- Publication number
- FI126968B FI126968B FI20160070A FI20160070A FI126968B FI 126968 B FI126968 B FI 126968B FI 20160070 A FI20160070 A FI 20160070A FI 20160070 A FI20160070 A FI 20160070A FI 126968 B FI126968 B FI 126968B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- extraction
- solution
- washing
- cobalt
- nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0476—Separation of nickel from cobalt
- C22B23/0484—Separation of nickel from cobalt in acidic type solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0476—Separation of nickel from cobalt
- C22B23/0492—Separation of nickel from cobalt in ammoniacal type solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
- C22B3/3842—Phosphinic acid, e.g. H2P(O)(OH)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
Menetelmä koboltin ja magnesiumin erottamiseksi nikkeliä sisältävästä uuton syöttöliuoksesta
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää koboltin ja magnesiumin erottamiseksi nikkeliä sisältävästä uuton syöttöliuoksesta.
Nikkelin hydrometallurginen jalostus epäpuhtaista raaka-aineista erilaisiksi puhtaiksi nikkelituotteiksi sisältää tyypillisesti osaprosesseja kuten: liuotus, liu-ospuhdistus ja tuotteiden valmistus. Jalostusprosessin raaka-aineita voivat olla sulfidisten nikkelirikasteiden sulatuksen tuote nikkelikivi, välituote erilaisten nikkelimalmien hydrometallurgisesta jalostamisesta ja/tai sekundääriset nikke-liyhdisteet sivutuotteina muiden metallien jalostuksesta ja/tai nikkelipitoiset kierrätysmateriaalit. Käsillä oleva keksintö koskee yleisesti sanottuna menetelmää kobolttia, magnesiumia ja nikkeliä sisältävien vesiliuosten käsittelemiseksi niin, että saadaan erilliset pääasiassa kobolttia, magnesiumia ja nikkeliä sisältävät vesiliuokset. Tällöin koboltti ja magnesium erotetaan nikkeliä sisältävästä vesiliuoksesta erillisiksi, pääasiassa kobolttia ja magnesiumia sisältäviksi vesiliuoksiksi ja koboltista sekä magnesiumista vapaaksi nikkeliä sisältäväksi vesiliuokseksi.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä koboltti, magnesium ja nikkeli erotetaan toisistaan neste-neste -uutolla. Neste-neste -uuttoa käytetään yleisesti liuos-puhdistusprosessina liuotuksessa syntyvän nikkeliliuoksen puhdistamiseen epäpuhtausmetalleista ennen nikkelituotteiden valmistusta. Koboltti, magnesium ja nikkeli tulevat hydrometallurgiseen jalostusprosessiin raaka-aineissa ja/tai tarveaineissa, jolloin nämä metallit päätyvät liuotuksessa syntyvään nik-keliliuokseen. Nikkeli- ja kobolttituotteiden laadun ja prosessien toimivuuden kannalta on tärkeää saada koboltti, magnesium ja nikkeli erotettua toisistaan. Näiden metallien pitoisuudet liuoksessa vaihtelevat käytetystä raaka-aineesta, tarveaineista ja niiden esikäsittelymenetelmistä riippuen.
Koboltin ja nikkelin erottamiseen toisistaan on yleisesti olemassa useita eri prosessointivaihtoehtoja, joista erästä kuvataan ohessa.
Kationinvaihtomekanismiin perustuvissa neste-neste -uuttoprosesseissa metallit siirtyvät vesiliuoksista veteen liukenemattomaan tai veteen niukkaliukoiseen orgaaniseen uuttoliuokseen seuraavan yksinkertaistetun reaktioyhtälön (1) mukaisesti, yläviiva kuvaa orgaanista liuosta,
(1)
Reaktioyhtälön (1) mukaisesti uuttoreaktion osaslajien tasapainopitoisuudet määrää pääasiallisesti vesiliuoksen pH ja kullekin metallille voidaan määrittää ominainen pH-isotermi. Kuvassa 1 on esitetty, miten metallin uuttoaste asettuu kussakin pH:ssa uuttoreagenssin ollessa Cyanex 272. Käytettäessä uuttoreagenssina bis-(2,4,4-trimetyylipentyyli)-fosfiinihappoa, esimerkiksi Cyanex 272:ta kuten kuvassa 1, uutetaan koboltti tyypillisesti nikkelin vesiliuoksesta pH-arvossa yli 5, jossa koboltin uuttoaste on korkea ja nikkelin uuttoaste alhainen. Tällöin kuitenkin hieman nikkeliä ja enemmän magnesiumia kerauuttautuu saatavaan uuttoliuokseen. Nikkeli saadaan talteen uut-toliuoksesta pesemällä uuttoliuosta kobolttipitoisella vesiliuoksella pH:n ollessa 4-5 ja palauttamalla pesuvesi uuttovaiheeseen. Tällöin kuitenkin myös valtaosa magnesiumista peseytyy vesiliuokseen ja seuraa nikkeliä. Käytetyissä kationinvaihtomekanismiin perustuvissa neste-nesteuutto-menetelmissä onkin vaikea saada erotettua magnesiumia nikkelistä, mikä rajoittaa tunnetuissa neste-neste -uutoissa syöttöliuoksen nikkeli-magnesium massasuhteen (Ni/Mg) pienimmillään arvoon 500. Tämä rajoittaa magnesium-pitoisten raaka- ja tarveaineiden käyttöä; vrt. Chemistry for Sustainable Development 12 (2004) 81-91.
Edellä oleva ongelma lähtökohtana keksinnön päätavoitteena oli saada aikaan kationinvaihtomekanismiin perustuva neste-neste -uuttomenetelmä, jolla voitaisiin saada erotettua magnesium tarkasti pois vesiliuoksesta niin että se ei seuraa nikkeliä raffinaattiin tai kobolttia tuoteliuokseen, huolimatta siitä, että uuton syöttöliuoksessa nikkeli-magnesium massasuhde (Ni/Mg) on pienempi kuin 500.
Keksintö koskee menetelmää, jossa kobolttia, magnesiumia ja nikkeliä sisältäviä vesiliuoksia käsitellään neste-neste -uutolla niin, että saadaan erilliset pääasiassa kobolttia, magnesiumia ja nikkeliä sisältävät vesiliuokset.
Tarkemmin sanottuna keksintö koskee kuvan 2 mukaista menetelmää kobolttia, magnesiumia ja nikkeliä sisältävän uuton syöttöliuoksen 1 käsittelemiseksi neste-neste -uutolla, jossa ensimmäinen uuttoliuos 2 sisältää mainittuun uuton syöttöliuokseen 1 liukenematonta tai niukkaliukoista kationinvaihtouutto-reagenssia.
Keksinnön mukainen, patenttivaatimuksessa 1 määritelty menetelmä sisältää vähintään seuraavat menetelmävaiheet, joilla koboltti ja magnesium erotetaan nikkeliä sisältävästä uuton syöttöliuoksesta neste-neste-uutolla, jossa ensimmäinen uuttoliuos sisältää mainittuun syöttöliuokseen liukenematonta tai niukkaliukoista kationinvaihtouuttoreagenssia, joka on alkyylifosfiinihappo - uuttovaiheessa A kobolttia, magnesiumia ja nikkeliä sisältävää uuton syöttö-liuosta uutetaan ensimmäisellä uuttoliuoksella koboltilla, magnesiumilla ja nikkelillä ladatun toisen uuttoliuoksen ja pääosin nikkeliä sisältävän, raffinaatin, saamiseksi, - pesuvaiheessa B koboltilla, magnesiumilla ja nikkelillä latautunutta toista uut-toliuosta pestään vastavirtaan vettä, kobolttia ja rikkihappoa sisältävällä ensimmäisellä pesuliuoksella, jonka pH on 0,5-5, pääosin koboltilla ja magnesiumilla latautuneen kolmannen uuttoliuoksen ja pääosin nikkeliä sisältävän ensimmäisen pesuveden, saamiseksi, - pesuvaiheessa C pääosin koboltilla ja magnesiumilla latautunutta kolmatta uuttoliuosta pestään vastavirtaan vettä, kobolttia ja rikkihappoa sisältävällä toisella pesuliuoksella, jonka pH on 0,5-5, pääosin koboltilla latautuneen neljännen uuttoliuoksen ja pääosin magnesiumia sisältävän toisen pesuveden, saamiseksi ja takaisinuuttovaiheessa D, pääosin koboltilla latautunutta neljättä uuttoliuosta takaisinuutetaan rikkihapon vesiliuoksella, tai jonkin muun mineraalihapon vesiliuoksella, takaisinuuttoliuoksella, jonka happopitoisuus on 30 - 300 g/L, pääosin metalleista vapaan viidennen uuttoliuoksen ja pääosin kobolttia sisältävän, tuoteliuoksen, saamiseksi.
Keksinnön menetelmässä uuton syöttöliuos, raffinaatti, ensimmäinen ja toinen pesuvesi ovat vesiliuoksia.
Myös pesuliuokset, takaisinuuttoliuos ja tuoteliuos ovat vesiliuoksia.
Rikkihapon vesiliuoksen sijaan voidaan käyttää esimerkiksi typpihapon tai suolahapon vesiliuosta.
Edellä määritellyillä neste-neste-uuton prosessivaiheilla A-D kobolttia, magnesiumia ja nikkeliä sisältävät vesiliuokset käsitellään uutolla niin, että saadaan erilliset, pääasiassa kobolttia, magnesiumia ja nikkeliä sisältävät vesiliuokset. Käsitteellä ”pääasiassa” viitataan tässä hakemuksessa siihen, että menetelmän liuoksissa kuten pesuvedessä, uuttoliuoksessa, syöttöliuoksessa, tuote-liuoksessa jne. ei ole merkittävissä määrin muita menetelmällä toisistaan erotettavissa olevia metalleja, paitsi juuri määriteltyä metallia. Niinpä esimerkiksi pääasiassa nikkeliä sisältävällä raffinaatilla tarkoitetaan sitä, että raffinaatissa ei ole merkittäviä määriä muita menetelmällä erottavia metalleja (Mg, Co, Ni) kuin nikkeliä (Ni). Vastaavasti esimerkiksi käsite ”pääosin koboltilla ja magnesiumilla latautunut kolmas uuttoliuos” tarkoittaa, ettei uuttoliuoksessa ole merkittävissä määrin nikkeliä.
Edullisesti uuttoliuoksen uuttoreagenssi on alkyylifosfiinihappo, kuten bis-(2,4,4-trimetyylipentyyli)-fosfiinihappo.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä koboltti, magnesium ja nikkeli erotetaan toisistaan. Keksinnön mukainen uuttomenetelmä perustuu siihen, että metal-lisuoloja sisältävä vesiliuos, uuton syöttöliuos 1, saatetaan uuttovaiheessa A sekoituskontaktiin uuttoliuoksen kanssa, jolloin koboltti ja magnesium sekä osa nikkelistä uuttautuvat uuttoliuokseen ja vesiliuos on tämän vaiheen jälkeen magnesiumista ja koboltista puhdistettu nikkeliliuos, raffinaatti 3.
Uuttovaiheen A jälkeen uuttoliuos johdetaan kahteen toisiinsa nähden ristivir-taan kytkettyyn pesuvaiheeseen B, C, joissa käytetään pesuliuoksena veden, koboltin ja rikkihapon seosta. Ensimmäisessä pesuvaiheessa B pestään nikkeli pois uuttoliuoksesta ja tuotteena tästä saadaan ensimmäinen pesuvesi 6, joka sisältää nikkeliä ja hieman magnesiumia. Ensimmäinen pesuvesi 6 voidaan johtaa uuttovaiheeseen A menevään uuton syöttöliuokseen 1. Toisessa pesu-vaiheessa C pestään magnesium pois uuttoliuoksesta ja tuotteena saadaan toinen pesuvesi 9, joka sisältää magnesiumia sekä hieman kobolttia ja nikkeliä. Tästä liuoksesta voidaan ottaa koboltti ja nikkeli vielä talteen erillisellä osaprosessilla.
Pesuvaiheiden B ja C jälkeen koboltti takaisinuutetaan uuttoliuoksesta vesiliuokseen takaisinuuttovaiheessa D laskemalla tämän vaiheen pH-arvoa esimerkiksi rikkihapolla tai jollain muulla mineraalihapolla.
Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa ensimmäinen pääosin nik-kelisulfaattia sisältävä pesuvesi voidaan myös johtaa johonkin muuhun prosessiin kuin edellä uutto-, pesu- ja takaisinuuttovaiheissa (A, B, C ja D) määriteltyyn neste-neste -uuttoprosessiin.
Eräässä toisessa keksinnön edullisessa suoritusmuodossa toinen, pääosin magnesiumsulfaattia sisältävä pesuvesi johdetaan johonkin muuhun prosessiin kuin uutto-, pesu- ja takaisinuuttovaiheissa (A, B, C ja D) määriteltyyn neste-neste -uuttoprosessiin.
Nyt kehitetyn menetelmän etuna aiemmin tunnettuihin koboltin ja nikkelin erottamiseen käytettyihin neste-neste -uuttomenetelmiin nähden on siinä, että ke-rauuttautuva magnesium saadaan pestyä erikseen koboltista ja nikkelistä ja näin ollen pystytään samassa prosessissa erottamaan koboltti, magnesium ja nikkeli toisistaan. Koboltti, magnesium ja nikkeli saadaan erotettua toisistaan kolmeksi eri vesiliuosvirtaukseksi, jolloin magnesium ei kontaminoi kobolttia sisältävää tuoteliuosta 12 eikä nikkeliä sisältävää raffinaattia 3 ja siitä saadaan oma vesiliuos, toinen pesuvesi 9. Tämä parantaa puolestaan mahdollisuutta käyttää puhtaiden nikkelituotteiden valmistukseen magnesiumpitoisia raaka- ja tarveaineita.
Erityisesti keksinnöllä saavutetaan se huomattava etu, että nikkeliä sisältävässä vesiliuoksessa (raffinaatti) nikkeli-magnesium ja nikkeli-koboltti massasuhteet saadaan arvoon yli 500, kobolttia sisältävässä vesiliuoksessa koboltti-magnesium ja koboltti-nikkeli massasuhteet saadaan arvoon yli 1000 sekä magnesiumia sisältävässä vesiliuoksessa magnesium-nikkeli ja magnesium-koboltti massasuhteet saadaan arvoon yli 10.
Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa uuton syöttöliuoksen 1 nikkeli-magnesium massasuhde (Ni/Mg) on vähintään 70, mutta alle 500.
Nikkeli-magnesium massasuhde (Ni/Mg) uuton syöttöliuoksessa 1 voi olla pienimmillään 70 eli tällä tavoin on mahdollista pienentää keksinnön mukaisessa neste-neste -uuttomenetelmässä käytettävissä olevan uuton syöttöliuoksen 1 nikkeli-magnesium massasuhde (Ni/Mg) huomattavasti pienemmäksi kuin tunnetuissa menetelmissä.
Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa uuttovaihe A sisältää yhden tai useampia uuttoaskeleita, joissa uuton syöttöliuoksesta uutetaan koboltti ja magnesium pH-alueella 4-6, edullisesti pH-arvossa 5,5.
Eräässä keksinnön edullisessa suoritusmuodossa pesuvaiheissa B ja C vastaavasti uuttoliuoksen pesu käsittää yhden tai useamman pesuaskeleen, joissa mainittua vastaavaa uuttoliuosta pestään vettä, kobolttia ja rikkihappoa sisältävällä pesuliuoksella. Edullisesti sekä pesuvaiheen B että pesuvaiheen C uuttoliuoksen pesuvaihe pesuliuoksella käsittää useampia pesuaskeleita, joiden ta-voite-pH on 3-5. Pesuvaiheessa C tavoite-pH on kuitenkin alempi kuin pesu-vaiheessa B.
Keksinnössä on yleisesti sanottuna kuvattu neste-neste-uuttomenetelmää, jolla saadaan nikkelisulfaattiliuoksesta poistettua epäpuhtautena olevat koboltti ja magnesium omiksi vesiliuosvirroiksi. Koboltin uuton yhteydessä magnesiumia ja hieman nikkeliä kerauuttautuu uuttoliuokseen käytettäessä happamia fosforia sisältäviä uuttoreagensseja, kuten Cyanex 272 (vrt. kuva 1). Keksinnön mukaisessa menetelmässä uuttoliuokseen uuttautuneet magnesium ja nikkeli pestään uuttoliuoksesta ennen koboltin takaisinuuttovaihetta. Uuttoliuoksen pesuvaihe jaetaan kahteen erilliseen vaiheeseen, joissa kummassakin vaiheessa pesuliuoksena käytetään veden, koboltin ja rikkihapon seosta. Näissä erillisissä pesuvaiheissa pestään uuttoliuoksesta ensin nikkeli ja sitten magnesium. Pesuvaiheen pH-säädöllä saadaan haluttu metalli selektiivisesti pestyä uuttoliuoksesta pois. Tuloksena on nikkelipitoinen ensimmäinen pesuvesi 6, joka sisältää hieman magnesiumia, ja magnesiumpitoinen toinen pesuvesi 9, joka sisältää hieman kobolttia ja nikkeliä.
Seuraavassa keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuviin.
Kuvassa 1 esitetään Cyanex 272:n pH-isotermit koboltille, magnesiumille ja nikkelille.
Kuvassa 2 esitetään erään keksinnön mukaisen neste-neste-uuttoprosessin prosessikytkentä.
Uuton syöttöliuos 1 on vesiliuos, joka sisältää kobolttia, magnesiumia ja nikkeliä kahdenarvoisina ioneina vastaionin ollessa sulfaatti-ioni tai joku muu anioni. Uuton syöttöliuoksen 1 nikkelipitoisuus voi olla esimerkiksi 50-140 g/L, mag-nesiumpitoisuus 0,1-2 g/L ja kobolttipitoisuus 0-5 g/L. Lisäksi vesiliuos voi sisältää muita epäpuhtauksia, kuten natriumia, kalsiumia, kuparia, sinkkiä, mangaania ja rautaa.
Uuttoreagenssi, jota käytetään veteen liukenemattomassa uuttoliuoksessa, on kationinvaihtouuttoreagenssi, kuten bis-(2,4,4-trimetyylipentyyli)-fosfiinihappo, kauppanimeltään esimerkiksi Cyanex 272 (valmistaja Cytec Solvay Group). Cyanex 272:n pH-isotermit on esitetty kuvassa 1 eri metalleille. Uuttoreagenssi on laimennettu kerosiiniin, tai muuhun sopivaan orgaaniseen inerttiin veteen niukkaliukoiseen liuottimeen.
Menetelmän prosessikytkentä on kuvan 2 mukainen. Prosessikytkennän eri vaiheet A, B, C ja D voivat sisältää yhden tai useamman askeleen eli uuttolai-teyksikön.
Epäpuhtauksia sisältävä uuton syöttöliuos 1 johdetaan uuttovaiheeseen A, jossa koboltti ja magnesium uutetaan ensimmäiseen uuttoliuokseen 2. Uutto-vaiheen ioninvaihtoreaktiossa koboltti- ja magnesiumionit sekä osa nikkeli-ioneista muodostaa veteen liukenemattoman organometalli kompleksin uutto-reagenssin kanssa ja uuttoreagenssista vesiliuokseen vapautuva happamuutta aiheuttava vetyioni neutraloidaan sopivalla neutralointiaineella kuten ammoniakilla. Uuttovaiheesta A poistuvaa vesiliuosta kutsutaan raffinaatiksi 3 ja se on koboltista ja magnesiumista puhdistettu nikkelisulfaatin vesiliuos.
Uuttovaiheesta A koboltilla, magnesiumilla ja nikkelillä latautunut toinen uutto-liuos 4 siirtyy pesuvaiheeseen B, jossa sitä pestään vastavirtaan vettä, kobolttia ja rikkihappoa sisältävällä ensimmäisellä pesuliuoksella 5, jonka pH on säädetty alueelle 0,5-5. Tämän lisäksi kussakin pesuvaiheen B askeleessa voidaan tarvittaessa säätää pH rikkihappovedellä. Askeleiden tavoite-pH on alueella 3-5. Toiseen uuttoliuokseen 4 latautunut nikkeli korvautuu koboltilla ja ensimmäiseen pesuveteen 6 jää pääasiassa nikkeliä. Tästä vaiheesta poistuva hieman kobolttia ja magnesiumia sisältävä ensimmäinen pesuvesi 6 voidaan johtaa joko uuttovaiheeseen A yhdistämällä se uuttovaiheen A uuton syöttöliu-okseen 1 kuvan 2 prosessikytkennän mukaisesti tai muuhun käsittelyyn eli kuvassa 2 esitetyn neste-neste-uuttoprosessin ulkopuolelle.
Kolmas uuttoliuos 7 sisältää hyvin vähän nikkeliä latautuneena pesuvaiheen B jälkeen ja se johdetaan seuraavaksi pesuvaiheeseen C, jossa sitä pestään vastavirtaan vettä, kobolttia ja rikkihappoa sisältävällä toisella pesuliuoksella 8, jonka pH on säädetty alueelle 0,5-5. Tämän lisäksi kussakin pesuvaiheen C askeleessa voidaan tarvittaessa säätää pH rikkihappovedellä. Askeleiden tavoite pH on alueella 3-5, mutta kuitenkin alempi kuin pesuvaiheessa B. Tässä vaiheessa pesuvaiheeseen C saapuvaan kolmanteen uuttoliuokseen 7 latautunut magnesium ja loput nikkelistä korvautuvat koboltilla. Pesuvaiheesta C poistuva toinen pesuvesi 9 sisältää magnesiumia sekä pienet määrät kobolttia ja nikkeliä. Tämä epäpuhdas magnesiumia sisältävä vesiliuos käsitellään toisessa prosessissa kuin on määritelty vaiheissa A, B, C ja D.
Pesuvaiheesta C poistuva neljäs uuttoliuos 10 sisältää latautuneena kobolttia mutta ei magnesiumia eikä nikkeliä ja se johdetaan takaisinuuttovaiheeseen D. Tässä vaiheessa koboltti takaisinuutetaan vettä ja rikkihappoa, tai jotain muuta mineraalihappoa, sisältävällä takaisinuuttoliuoksella 11, jolloin saadaan kobolttia sisältävä uuton tuoteliuos 12 ja metalleista vapaa viides uuttoliuos 13, joka kiertää takaisin prosessin alkuun ja saatetaan sekoituskontaktiin uuttovaihee-seen A saapuvan uuton syöttöliuoksen 1 kanssa.
Esimerkki 1
Uuttovaiheen A toteutus
Laboratoriossa testattiin jatkuvatoimisella sekoitin-selkeytin uuttopilotlaitteistol-la magnesiumin uuttautumista eri askelmäärillä (4 tai 6) ja ulkoista faasisuhdet-ta (O/A) muuttamalla (0,7 ja 1,0). Taulukossa 1 on esitetty uuttovaiheesta A poistuvan vesiliuoksen eli raffinaatin 3 metallipitoisuudet eri kokeissa. Näiden kokeiden perusteella on mahdollista uuttaa magnesium pitoisuuteen alle 100 mg/l liuoksesta joka sisältää nikkeliä 113 g/l ja nikkeli-magnesium massasuhde (Ni/Mg) on 100, käyttämällä joko useampia askelia tai korkeampaa ulkoista faasisuhdetta.
Taulukko 1. Uuttovaiheen A koetulokset jatkuvatoimisella sekoitin-selkeytin uuttopilot-laitteistolla. Raffinaatin 3 analyysit ja uuttovaiheen A nikkelinuuttoaste (ENi). Kokeissa uuton syöttöliuoksen metallipitoisuudet olivat: Co 1,7 g/l, Mg 1,1 g/l ja Ni 113 g/l.
Esimerkki 2
Pesuvaiheen B ia pesuvaiheen C toteutus
Laboratoriossa testattiin jatkuvatoimisella sekoitin-selkeytin uuttopilotlaitteistol-la metalleilla ladatun uuttoliuoksen pesua kaksivaiheisesti. Sekä pesuvaihee-seen B että pesuvaiheeseen C syötettiin erityisesti sitä varten tehtyä pesuliu-osta. Molemmat pesuvaiheet B ja C koostuivat kolmesta pesuaskeleesta: pe-suvaihe B pesuaskelista W1, W2 ja W3 sekä pesuvaihe C pesuaskelista W4, W5 ja W6. Ensimmäisen ja toisen pesuliuoksen 5 ja 8 analyysit, ensimmäisen ja toisen pesuveden 6 ja 9 pH sekä toisen, kolmannen ja neljännen uuttoliuoksen 4, 7 ja 10 analyysit on esitetty Taulukossa 2. Pesuvaiheista B ja C poistuvien ensimmäisen ja toisen pesuveden 6 ja 9 metallipitoisuudet on esitetty Taulukossa 3. Näiden kokeiden perusteella on mahdollista pestä magnesium ja nikkeli selektiivisesti pois omiin vesiliuoksiin kobolttia sisältävästä toisesta ja kolmannesta uuttoliuoksesta 4 ja 7.
Taulukko 2. Pesuvaiheiden B ja C koetulokset jatkuvatoimisella sekoitin-selkeytin uut-topilotlaitteistolla. W3 sekä W6 viittaavat vastaavasti pesuvaiheen B ja C viimeisiin pesuaskeleisiin. Uuttoliuoksen kohdalla alaindeksi E1 viittaa pesuvaiheeseen B tulevaan toiseen uuttoliuokseen 4 ja W6 vastaavasti pesuvaiheen C viimeisestä pesuaskeleesta poistuvaan neljänteen uuttoliuokseen 10. Ensimmäisen ja toisen pesuliuoksen 5 ja 8 analyysit, ensimmäisen ja toisen pesuveden 6 ja 9 pH sekä toisen ja neljännen uuttoliuoksen 4 ja 10 analyysit.
Taulukko 3. Pesuvaiheiden B ja C koetulokset jatkuvatoimisella sekoitin-selkeytin uut-topilotlaitteistolla. Pesuvaiheista B ja C poistuvien ensimmäisen ja toisen pesuveden 6 ja 9 metallipitoisuudet.
Esimerkki 3
Takaisinuuttovaiheen D toteutus
Laboratoriossa testattiin jatkuvatoimisella sekoitin-selkeytin uuttopilotlaitteistol-la koboltin takaisinuuttoa pesuvaiheen C jälkeen neljännestä uuttoliuoksesta 10. Takaisinuutto tehtiin rikkihapon vesiliuoksella, jonka happopitoisuus oli 50-100 g/l. Takaisinuuttovaiheesta D poistuvan tuoteliuoksen 12 analyysit ja niistä lasketut metallien ainemääräsuhteet on esitetty taulukossa 4. Kuten tuloksista voi nähdä tällä menetelmällä ja edellisessä kappaleessa esitellyillä pesuas-kelmäärillä päästiin koboltti-nikkeli -massasuhteessa (Co/Ni) arvoon yli 3 000 ja koboltti-magnesium -massasuhteessa (Co/Mg) arvoon yli 600.
Taulukko 4. Takaisinuuttovaiheen D koetulokset jatkuvatoimisella sekoitin-selkeytin uuttopilotlaitteistolla. Takaisinuuttovaiheesta D poistuvan tuoteliuoksen 12 metallinanalyysit sekä metallien ainemääräsuhteet liuoksessa.
Claims (16)
1. Menetelmä koboltin ja magnesiumin erottamiseksi nikkeliä sisältävästä uuton syöttöliuoksesta (1), neste-neste-uutolla, jossa ensimmäinen uuttoliuos (2) sisältää mainittuun syöttöliuokseen (1) liukenematonta tai niukkaliukoista kationinvaihtouuttoreagenssia, joka on alkyylifosfiinihappo, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää vähintään seuraavat menetelmävaiheet, joilla koboltti, magnesium ja nikkeli saadaan erotettua eri vesiliuosvirtauksiin: - uuttovaiheessa (A) kobolttia, magnesiumia ja nikkeliä sisältävää uuton syöttö-liuosta (1) uutetaan ensimmäisellä uuttoliuoksella (2) koboltilla, magnesiumilla ja nikkelillä ladatun toisen uuttoliuoksen (4) ja pääosin nikkeliä sisältävän raf-finaatin (3), saamiseksi, - pesuvaiheessa (B) koboltilla, magnesiumilla ja nikkelillä latautunutta toista uuttoliuosta (4) pestään vastavirtaan vettä, pääosin kobolttia ja rikkihappoa sisältävällä ensimmäisellä pesuliuoksella (5), jonka pH on 0,5-5, pääosin koboltilla ja magnesiumilla latautuneen kolmannen uuttoliuoksen (7) ja pääosin nikkeliä sisältävän ensimmäisen pesuveden (6), saamiseksi, - pesuvaiheessa (C) pääosin koboltilla ja magnesiumilla latautunutta kolmatta uuttoliuosta (7) pestään vastavirtaan vettä, kobolttia ja rikkihappoa sisältävällä toisella pesuliuoksella (8), jonka pH on 0,5-5, pääosin koboltilla latautuneen neljännen uuttoliuoksen (10) ja pääosin magnesiumia sisältävän , toisen pesuveden (9), saamiseksi ja - takaisinuuttovaiheessa (D), pääosin koboltilla latautunutta neljättä uuttoliuosta (10) takaisinuutetaan rikkihapon vesiliuoksella, tai jonkin muun mineraaliha-pon vesiliuoksella, takaisinuuttoliuoksella (11), jonka happopitoisuus on 30-300 g/L, pääosin metalleista vapaan viidennen uuttoliuoksen (13) ja pääosin kobolttia sisältävän, tuoteliuoksen (12), saamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metalleista vapaata viidettä uuttoliuosta (13) jälleenkäytetään ensimmäisenä uutto-liuoksena (2) uuttovaiheessa (A).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuton syöttöliuos (1), raffinaatti (3), ensimmäinen pesuvesi (6), toinen pesuvesi (9), pesuliuokset, takaisinuuttoliuos (11) ja tuoteliuos (12) ovat vesiliuoksia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuton syöttöliuoksen (1), nikkeli-magnesium massasuhde (Ni/Mg) on vähintään 70, mutta alle 500.
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pesuvaiheissa (B) ja (C) vastaavasti toisen ja kolmannen uuttoliu-oksen (4, 7) pesu käsittää yhden tai useamman pesuaskeleen, joissa mainittua vastaavaa toista ja kolmatta uuttoliuosta (4, 7) pestään vettä, kobolttia ja rikkihappoa sisältävällä ensimmäisellä ja toisella pesuliuoksella (5, 8).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisen uuttoliuoksen (4) pesu pesuvaiheessa (B) ensimmäisellä pesuliuoksella (5) käsittää useampia pesuaskeleita, joiden tavoite-pH on 3-5.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolmannen uuttoliuoksen (7) pesu pesuvaiheessa (C) toisella pesuliuoksella (8) käsittää useampia pesuaskeleita, joiden tavoite-pH on 3-5, mutta kuitenkin alempi kuin pesuvaiheen (B) pesuaskelissa.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kumpikin pesuvaihe (B, C) on jaettu kolmeen peräkkäiseen pesuaskelee-seen.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pesuaskeleiden pH säädetään rikkihapon vesiliuoksella.
10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäinen uuttoliuos (2) sisältää uuttoreagenssia, joka on al-kyylifosfiinihappo ja veteen liukenematonta tai veteen niukkaliukoista liuotinta.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen uuttoliuoksen (2) uuttoreagenssi on bis-(2,4,4-trimetyylipentyyli)-fosfiinihappo.
12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisestä pesuvaiheesta (B) saatu, pääosin nikkeliä sisältävä ensimmäinen pesuvesi (6) yhdistetään uuttovaiheen (A) uuton syöttöliuok-seen (1).
13. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisestä pesuvaiheesta (B) saatu, pääosin nikkeliä sisältävä ensimmäinen pesuvesi (6) johdetaan johonkin muuhun prosessiin kuin edellä uutto-, pesu- ja takaisinuuttovaiheissa (A, B, C ja D) määriteltyyn neste-neste-uuttoprosessiin.
14. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisesta pesuvaiheesta (C) saatu, pääosin magnesiumia sisältävä toinen pesuvesi (9) johdetaan johonkin muuhun prosessiin kuin edellä uutto-, pesu- ja takaisinuuttovaiheissa (A, B, C ja D) määriteltyyn neste-neste-uuttoprosessiin.
15. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttovaiheessa A uuton syöttöliuos (1) saatetaan sekoituskontak-tiin ensimmäisen uuttoliuoksen (2) kanssa ja samalla pH säädetään yli 4:ksi, edullisesti välille 4-6 yhdessä tai useammassa askeleessa.
16. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuton syöttöliuos (1) sisältää koboltti-, magnesium- ja nikkelika-tioneja, vastaionin ollessa sulfaatti-ioni. Patentkrav
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20160070A FI126968B (fi) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Menetelmä koboltin ja magnesiumin erottamiseksi nikkeliä sisältävästä uuton syöttöliuoksesta |
| ES17161716T ES2645695T3 (es) | 2016-03-22 | 2017-03-17 | Método para separar cobalto y magnesio de una solución de alimentación de extracción portadora de níquel |
| DE17161716.0T DE17161716T1 (de) | 2016-03-22 | 2017-03-17 | Verfahren zum Abtrennen von Kobalt und Magnesium aus einer Nickel-haltigen Extraktions- beschickungslösung |
| EP17161716.0A EP3222735B1 (en) | 2016-03-22 | 2017-03-17 | Method of separating cobalt and magnesium from a nickel-bearing extraction feed solution |
| CA2961616A CA2961616C (en) | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Method of separating cobalt and magnesium from a nickel-bearing extraction feed solution |
| AU2017201894A AU2017201894B2 (en) | 2016-03-22 | 2017-03-21 | Method of separating cobalt and magnesium from a nickel-bearing extraction feed solution |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20160070A FI126968B (fi) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Menetelmä koboltin ja magnesiumin erottamiseksi nikkeliä sisältävästä uuton syöttöliuoksesta |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI126968B true FI126968B (fi) | 2017-08-31 |
| FI20160070A7 FI20160070A7 (fi) | 2017-08-31 |
Family
ID=58360927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20160070A FI126968B (fi) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | Menetelmä koboltin ja magnesiumin erottamiseksi nikkeliä sisältävästä uuton syöttöliuoksesta |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3222735B1 (fi) |
| AU (1) | AU2017201894B2 (fi) |
| CA (1) | CA2961616C (fi) |
| DE (1) | DE17161716T1 (fi) |
| ES (1) | ES2645695T3 (fi) |
| FI (1) | FI126968B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6766838B2 (ja) * | 2018-03-12 | 2020-10-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 溶媒抽出方法 |
| JP7127388B2 (ja) * | 2018-06-28 | 2022-08-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 低Ni濃度塩化コバルト水溶液の製造方法 |
| CN111411228B (zh) * | 2020-05-28 | 2021-08-10 | 中钢天源股份有限公司 | 一种从镍钴镁混合溶液中萃取分离镍、钴、镁的方法 |
| CN113060778A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-02 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 电池级硫酸镍溶液的制备方法 |
| CN113430374A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-24 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 金属离子的提取方法及高纯钴盐的制备方法 |
| ES3026808T3 (en) | 2021-12-20 | 2025-06-12 | Umicore Nv | Process for preparing a high-purity nickel sulphate solution |
| CN115286021B (zh) * | 2022-08-11 | 2024-05-03 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种镍钴中间品浸出溶液中回收氧化镁的方法 |
| CN115259247B (zh) * | 2022-08-11 | 2024-08-20 | 重庆吉恩冶炼有限公司 | 一种基于硫酸镍生产的钴镁分离方法 |
| WO2024042115A1 (en) | 2022-08-24 | 2024-02-29 | Umicore | Process for preparing a high-purity nickel sulphate solution |
| CN115401054B (zh) * | 2022-09-16 | 2023-04-07 | 贵州中蓝环保科技有限公司 | 一种无害化处理电解锰渣的方法 |
| CN118880055B (zh) * | 2024-07-11 | 2026-01-02 | 宜昌邦普宜化新材料有限公司 | 一种硫酸镍原液的除杂方法及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH651853A5 (de) * | 1981-09-29 | 1985-10-15 | Sulzer Ag | Verfahren zum herstellen von nickel, hochreinem magnesiumoxid und zement. |
| US5855858A (en) * | 1993-07-29 | 1999-01-05 | Cominco Engineering Services Ltd. | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from an ore or concentrate |
-
2016
- 2016-03-22 FI FI20160070A patent/FI126968B/fi active IP Right Grant
-
2017
- 2017-03-17 DE DE17161716.0T patent/DE17161716T1/de active Pending
- 2017-03-17 ES ES17161716T patent/ES2645695T3/es active Active
- 2017-03-17 EP EP17161716.0A patent/EP3222735B1/en active Active
- 2017-03-21 CA CA2961616A patent/CA2961616C/en active Active
- 2017-03-21 AU AU2017201894A patent/AU2017201894B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2961616C (en) | 2021-01-19 |
| CA2961616A1 (en) | 2017-09-22 |
| EP3222735A1 (en) | 2017-09-27 |
| ES2645695T1 (es) | 2017-12-07 |
| ES2645695T3 (es) | 2020-04-01 |
| DE17161716T1 (de) | 2018-02-22 |
| FI20160070A7 (fi) | 2017-08-31 |
| EP3222735B1 (en) | 2019-07-24 |
| AU2017201894A1 (en) | 2017-10-12 |
| AU2017201894B2 (en) | 2020-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI126968B (fi) | Menetelmä koboltin ja magnesiumin erottamiseksi nikkeliä sisältävästä uuton syöttöliuoksesta | |
| Tavakoli et al. | Separation of vanadium from iron by solvent extraction using acidic and neutral organophosporus extractants | |
| Das et al. | Extraction of scandium (III) from acidic solutions using organo-phosphoric acid reagents: A comparative study | |
| US9963762B2 (en) | Scandium recovery method | |
| CN104995321A (zh) | 钪回收方法 | |
| WO2014110216A1 (en) | Methods of recovering scandium from titanium residue streams | |
| EA030289B1 (ru) | Способ извлечения металлов | |
| AU2011215764B2 (en) | Ion exchange cobalt recovery | |
| AU2015275231B2 (en) | Solvent extraction of scandium from leach solutions | |
| Reddy et al. | Process development for the separation and recovery of copper from sulphate leach liquors of synthetic Cu–Ni–Co–Fe matte using LIX 84 and LIX 973N | |
| WO2016196949A1 (en) | Tungsten and vanadium separation | |
| FI69110C (fi) | Process foer separation av kobolt fraon nickel | |
| AU2016374348B2 (en) | Method for recovering scandium | |
| Keng et al. | Selective separation of Cu (II), Zn (II), and Cd (II) by solvent extraction | |
| CN109642270A (zh) | 钪的纯化方法、钪提取剂 | |
| CA2715470C (en) | Method for separating zinc, iron, calcium, copper and manganese from the aqueous solutions of cobalt and/or nickel | |
| JP6989815B2 (ja) | 精錬電解液からの不純物金属を低減するための方法およびシステム | |
| EP4565344A1 (en) | Selective extraction of rhodium from hydrochloric acid solutions comprising rhodium and iridium | |
| Lee et al. | Synergistic extraction of Cd, Cu and Ni with D2EHPA/TBP: Screening of factors by fractional factorial design | |
| Kihlbom | Separation of Cobalt and Nickel using CYANEX 272 for Solvent Extraction | |
| CN116219171B (zh) | 一种钴镍中间品回收Mg的方法 | |
| Nguyen et al. | Separation of Mo from chloride leach liquors of petroleum refining catalysts by ion exchange | |
| JP2024118003A (ja) | コバルト水溶液の製造方法 | |
| Tanlega et al. | Direct solvent extraction as purifying step for nitric acid leach solution—aluminium and zinc separation with Cyanex 272 | |
| JP2023055572A (ja) | 遊離酸を含む強酸溶液からのFeイオンの抽出方法および非鉄金属の製錬方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 126968 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |