FI111902B - Method and apparatus for treating colostrum - Google Patents
Method and apparatus for treating colostrum Download PDFInfo
- Publication number
- FI111902B FI111902B FI20012359A FI20012359A FI111902B FI 111902 B FI111902 B FI 111902B FI 20012359 A FI20012359 A FI 20012359A FI 20012359 A FI20012359 A FI 20012359A FI 111902 B FI111902 B FI 111902B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- milk
- container
- gas
- cream
- raw milk
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 210000003022 colostrum Anatomy 0.000 title 1
- 235000021277 colostrum Nutrition 0.000 title 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 66
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 61
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 61
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 claims 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 abstract description 36
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 2
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000020167 acidified milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 230000017854 proteolysis Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/16—Flotation machines with impellers; Subaeration machines
- B03D1/22—Flotation machines with impellers; Subaeration machines with external blowers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/10—Separating milk from cream
- A01J11/12—Appliances for removing cream
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C13/00—Cream; Cream preparations; Making thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/152—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations containing additives
- A23C9/1524—Inert gases, noble gases, oxygen, aerosol gases; Processes for foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1487—Means for cleaning or maintenance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
- B03D1/245—Injecting gas through perforated or porous area
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C2240/00—Use or particular additives or ingredients
- A23C2240/20—Inert gas treatment, using, e.g. noble gases or CO2, including CO2 liberated by chemical reaction; Carbonation of milk products
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
1 1119021,111,902
Menetelmä ja laite raakamaidon käsittelemiseksiMethod and apparatus for treating raw milk
Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista 5 menetelmää raakamaidon käsittelemiseksi.The present invention relates to a method for treating raw milk according to the preamble of claim 1.
Tällaisen menetelmän mukaan rasvapitoinen raakamaito johdetaan astiaan, jossa raakamaidosta erotetaan kermafraktio painovoiman vaikutuksesta.According to such a method, the fat-rich raw milk is introduced into a container in which a cream fraction is separated from the raw milk by gravity.
10 Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 5 johdannon mukaista laitetta raakamaidon käsittelemiseksi.The invention also relates to a device for treating raw milk according to the preamble of claim 5.
Raakamaidon separoinnilla maidosta erotetaan rasva, jolloin saadaan vähärasvaista (’’rasvatonta”) maitoa ja rasvapitoinen kerma- ja/tai kerma-maito-fraktio. 15 Separointia vaikeuttaa raakamaidon vaahtoaminen, joka johtuu maidon proteiineista. Tunnetusti maidon ja ei-hapatettujen maitotuotteiden säilyvyys on kohtalaisen lyhyt, jolloin separoinnista saatavan maidon ja kermatuotteiden säilyvyyttä on pyritty parantamaan mm. pastöroinnilla.Separation of raw milk separates fat from the milk to obtain low-fat ("skimmed") milk and a fat-containing cream and / or cream-milk fraction. Separation is complicated by the foaming of raw milk, which is due to milk proteins. It is known that the shelf life of milk and non-acidified milk products is relatively short, and efforts have been made to improve the shelf life of the milk and cream products obtained from separation, for example. pasteurisation.
... 20 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnettuun tekniikkaan liittyvät * · : epäkohdat ja saada aikaan aivan uudenlainen ratkaisu raakamaidon käsittele- • v! miseksi. Etenkin keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laite . : raakamaidon erottamiseksi, jolloin samalla voidaan parantaa erotetun maidon ja » * » ..: rasvafraktioiden säilyvyyttä.... 20 It is an object of the present invention to eliminate the drawbacks of the prior art * ·: and to provide a completely novel solution for handling raw milk. order. It is a particular object of the invention to provide a method and apparatus. : to separate raw milk, while improving the preservation of the separated milk and »*» ..: fat fractions.
25 • ·25 • ·
Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että raakamaitoon syötetään erottamisen edistämiseksi inerttikaasua, kuten typpikaasu. Kaasu johdetaan maitoon pienten kaasukuplien muodossa, jolloin nämä kuplat lisäävät maitoon emulgoitujen ;·, rasvapartikkelien nostetta ja nopeuttavat rasvan erottumista. Samalla maidosta ja 30 maitotuotteista saadaan tehokkaasti poistetuksi happea.The invention is based on the idea that raw milk is fed with an inert gas such as nitrogen to promote separation. The gas is introduced into the milk in the form of small gas bubbles, whereby these bubbles increase the rise of the fat particles emulsified in the milk and accelerate the separation of fat. At the same time, milk and milk products effectively remove oxygen.
Keksinnössä käytettävä laite käsittää suljetun säiliön, jossa on raakamaidon syöttöyhde ja elimet erotuksesta saatavien maitofraktioiden poistamiseksi.The device used in the invention comprises a sealed container having a raw milk feed connection and means for removing milk fractions obtained from separation.
111902 2111902 2
Keksinnön mukaan laitteen alaosaan on edelleen järjestetty elimet kaasun johtamiseksi ja kuplittamiseksi säiliöön syötettävään raakamaitoon.According to the invention, further means are provided in the lower part of the device for introducing the gas and bubbling it into raw milk fed into the container.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti 5 tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the method according to the invention is essentially characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosassa.The device according to the invention is characterized in what is stated in the characterizing part of claim 5.
10 Keksinnöllä saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä keksinnöllä saadaan aikaan hellävarainen kerman (rasvan) erkaneminen raakamaidosta. Samalla poistetaan happea raakamaidosta, jolloin raakamaidon ja erotettavan kerman säilyvyyttä saadaan huomattavasti parannetuksi. Keksintöä voidaan käyttää meijeri-teollisuudessa hapenpoistoon, lisäämään nostetta, joka edesauttaa kerman 15 erottumista raakamaidosta. Lisäksi keksintöä voidaan soveltaa etikan valmistukseen (ilmastus) ja liuosten savustamiseen.The invention provides considerable advantages. Thus, the invention provides a gentle separation of cream (fat) from raw milk. At the same time, oxygen is removed from the raw milk, thereby significantly improving the preservation of the raw milk and the cream to be separated. The invention can be used in the dairy industry for deoxygenation, to increase the lift, which promotes the separation of cream 15 from raw milk. In addition, the invention is applicable to the preparation of vinegar (aeration) and the smoking of solutions.
Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan korvata separoinnilla suoritettavan perinteisen rasvan erotuksen. On kuitenkin myös mahdollista yhdistää keksinnön 20 mukainen menetelmä perinteiseen separointiin (eli keskipakovoimalla tapahtuvaan ·. partikkeleiden erotukseen), jolloin erotus ja separointi suoritetaan peräkkäin.The solution of the invention can replace the traditional fat separation by separation. However, it is also possible to combine the process of the invention 20 with conventional separation (i.e., centrifugal separation), whereby separation and separation are performed sequentially.
* ; v. Separointi voidaan toteuttaa ennen keksinnön mukaista erotusprosessia tai : \: sopivimmin sen jälkeen.*; v. The separation may be carried out before or after the separation process according to the invention.
': 25 Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan yksityiskohtaisen selityksen avulla oheiseen piirustukseen viitaten. Piirustuksen kuvio 1a esittää halkileikattuna sivukuvantona keksinnön mukaisen laitteiston periaaterakenteen.The invention will now be further explored by means of a detailed description with reference to the accompanying drawing. Figure 1a of the drawing is a sectional side elevational view of the basic structure of the apparatus according to the invention.
,,,: Kuvioissa 1 b ja 1 c on yläkuvantona esitetty vaihtoehtoisia inerttikaasuputkistojen rakenneratkaisuja.FIGS. 1b and 1c are top plan views of alternative design solutions for inert gas pipelines.
30 : v, Keksinnön mukaisessa menetelmässä käsitellään raakamaitoa, millä tarkoitetaan30: v, The process of the invention relates to raw milk, which is meant
I II I
. ·. yleisesti lehmistä tai vuohista saatavaa maitoa, josta ei ole poistettu merkittäviä II· määriä rasvaa. Raakamaitoa käsitellään antamalla vesifaasiin emulgoitujen rasvapallojen erottua vesifaasista painovoiman vaikutuksesta. Yksinkertaisimmin 111902 3 tämä tapahtuu seisottamalla maitoa. On kuitenkin mahdollista lisätä paino-voimaisen erotuksen tehoa keskipakovoiman käytöllä (perinteinen separointitekniikka).. ·. Milk, in general, from cows or goats, without significant fat removal. Raw milk is treated by allowing the fat globules emulsified in the aqueous phase to separate from the aqueous phase by gravity. Simply 111902 3 this is done by standing milk. However, it is possible to increase the power of the weight-force separation by the use of centrifugal force (conventional separation technique).
5 Keksinnön mukaan rasvapallojen erotusta tehostetaan kuplittamalla maitoon inerttikaasua pieninä kuplina, joiden koko on tyypillisesti noin 0,1-10 mm. Inerttikaasuna voidaan käyttää typpeä tai jalo-kaasuja, kuten argonia. On myös mahdollista käyttää hiilidioksidia, jota tässä tapauksessa on pidettävä inerttinä, koska se ei sinänsä reagoi maidon komponenttien kanssa, tai jopa ilmaa, josta 10 ainakin suurin osa (ainakin 80 %, sopivimmin ainakin 90 %) hapesta on poistettu.According to the invention, the separation of fat globules is enhanced by bubbling inert gas into the milk in the form of small bubbles, typically about 0.1 to 10 mm in size. Nitrogen or noble gases such as argon may be used as the inert gas. It is also possible to use carbon dioxide, which in this case must be considered inert because it does not react with the milk components as such, or even air from which at least most (at least 80%, preferably at least 90%) of the oxygen has been removed.
Inerttikaasua johdetaan maitoon sopivimmin paineen alaisena, tyypillisesti paine on noin 110 - 300 kPa. Koska säiliössä vallitsee alipaine (ks. alla), on myös mahdollista antaa tämän alipaineen imeä maitoon inerttikaasua kaasunlähteestä. 15 Edullisesti hapen osuus raakamaitoon syötettävästä kaasusta tulee olla alle 5 til.-%, sopivimmin alle 2 til.-%.Preferably, the inert gas is introduced into the milk under pressure, typically about 110-300 kPa. Because of the vacuum in the container (see below), it is also possible to allow this vacuum to absorb inert gas from a gas source into the milk. Preferably, the proportion of oxygen in the gas fed to the raw milk should be less than 5 vol.%, Preferably less than 2 vol.%.
Koska kaasun kuplittaminen raakamaitoon voi aiheuttaa maidon kuohumista on edullista suorittaa kuplittaminen alipaineessa. Tyypillisesti keksinnön mukainen • # 20 erotus suoritetaan noin 10-90 kPa:n absoluuttisessa paineessa. Alipaineen avulla voimistetaan hapen poistumista maidosta ja maitotuotteista ja voidaan ottaa typpikaasu talteen. Alipaine tuotetaan sopivimmin yhdistämällä maidon yläpuolella , : oleva kaasutila alipainelähteeseen, jolla kaasuilla painetta alennetaan. Alipaine- ;..: lähteeseen kaasutila voidaan yhdistää letkulla tai putkella, jossa sopivimmin on 25 takaiskuventtiili.Since bubbling gas into raw milk can cause milk to foam, it is preferable to perform bubbling under reduced pressure. Typically, the # 20 separation according to the invention is performed at an absolute pressure of about 10 to about 90 kPa. Under reduced pressure, oxygen is removed from milk and milk products and nitrogen gas can be recovered. Vacuum is preferably produced by combining a gas space above the milk with a vacuum source for reducing the pressure with the gases. Vacuum; ..: The gas chamber can be connected to the source by means of a hose or pipe, preferably with a non-return valve.
' · (tl Käsiteltävän maidon erottaminen suoritetaan suljetussa säiliössä, tyypillisesti :’ : paineastiassa tai vastaavassa suljetussa säiliössä, jonka pohjalle on asennettu \'.it kaasuputkisto, joka on muotoiltu ympyrän, kierukan tai ristikon muotoiseksi, niin :'''; 30 että saavutetaan mahdollisimman tasainen kaasun virtaus raakamaidon läpi.'· (Teaspoon of the milk to be treated is carried out in a sealed container, typically:': a pressure vessel or similar sealed container fitted with a gas pipe shaped like a circle, a spiral or a grid, so that: '' '; the smoothest possible flow of gas through the raw milk.
: . Putket voivat olla esim. sintteriä tai muuten tiheästi rei'itettyä materiaalia, josta kaasu virtaa läpi pieninä kuplina tasaisesti koko pohjan pinta-alalta. Kaasu (esim. typpi) johdetaan putkistoon kontrolloidusti eli tasaisella paineella ja virtauksella. On 4 111902 myös mahdollista syöttää inerttikaasua suoraan erotussäiliöön johdettavaan maitoon.:. The tubes may be, for example, sintered or otherwise densely perforated material from which gas flows in small bubbles evenly over the entire bottom surface. The gas (eg nitrogen) is supplied to the pipeline in a controlled manner, i.e. with constant pressure and flow. It is also possible to supply inert gas directly to the milk fed into the separation tank.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa panos- tai puolipanos-5 prosessina tai jatkuvana prosessina. Tyypillisesti toimitaan panosprosessina, jolloin suljettuun separointiastiaan syötetään käsiteltävä maitomäärä, säiliö alipaineistetaan ja maitoon kuplitetaan inerttikaasua. Kuplitusta jatketaan, kunnes raakamaito on segregoitunut pinta-kerrokseksi, johon rasva on rikastunut, ja pohjakerrokseksi, jossa maidon rasvapitoisuus on korkeintaan noin 3 p-%, 10 tyypillisesti 1-3 p-%. Tavallisesti prosessin aikana maidon rasva-ainepitoisuus on laskenut noin 0,1 - 2 paino-%:iin. Yleensä maitoon muodostuu rasvan konsen-traatiogradientti, jossa välittömästi pinnan alla on runsaasti (20 - 40 p-%) rasvaa sisältävä kermakerros ja tämän alla hieman vähemmän rasvaa (5-10 p-%) sisältävä kerma-maito-kerros.The method according to the invention may be implemented as a batch or semi-batch process or as a continuous process. Typically, it operates as a batch process in which the amount of milk to be treated is introduced into the closed separation vessel, the container is depressurized and inert gas is bubbled into the milk. The bubbling is continued until the raw milk is segregated into a fat-enriched surface layer and a bottom layer with a milk fat content of up to about 3 wt%, typically 1-3 wt%. Usually during the process the fat content of the milk has decreased to about 0.1 to 2% by weight. Generally, a fat concentration gradient is formed in the milk, with a cream layer containing a high fat content (20-40 wt%) immediately below the surface and a cream-milk layer containing slightly less fat (5-10 wt%) below it.
1515
Tyypillinen käsittelyaika vaihtelee käsiteltävän maidon määrän mukaan, mutta se on yleisesti noin 1 min - 24 tuntia. Maitomäärän ollessa 100 -10001 käsittelyaika on noin 1 - 10 tuntia.Typical treatment times vary with the amount of milk to be treated, but are generally about 1 minute to 24 hours. At a milk volume of 100 to 10001, the processing time is about 1 to 10 hours.
20 Maidon pinnalla oleva rasvapitoinen kermakerros otetaan talteen. Kerma- ja • · · •.; : kerma-maitokerrokset voidaan imeä säiliöstä yläkautta tai poistaa dekantoimalla ja20 The fat-rich cream layer on the surface of the milk is recovered. Cream and • · · • .; : the creamy milk layers can be sucked from the container from above or removed by decantation and
• I• I
:.: : rasvaton maitokerros juoksutetaan säiliöstä alakautta. Talteenotettavat tuotteet : V saatetaan jatkokäsittelyyn.:.:: the skimmed milk is drained from the container from below. Products to be recovered: V for further processing.
* ‘ 25 Kuviossa 1a on esitetty eräs keksinnön mukaisen laitteen sovellus. Laite käsittää ‘ · · · * säiliön 1, joka esimerkiksi on lieriömäinen tai muuten vaakatason poikkileikkauk seltaan ympyrän muotoinen, jotta säiliöön ei muodostuisi erotusta vaikeuttavia sisäkulmia. Säiliö on suljettu molemmista päädyistään 2, 3 paineastian muodos-‘' tamiseksi. Paineastia seisoo kannatuselinten (jalkojen) 4-6 varassa alustan ‘ : 30 päällä.Fig. 1a shows an embodiment of a device according to the invention. The apparatus comprises a container · · · · * 1, which is, for example, cylindrical or otherwise circular in cross-section so as to prevent the container from forming internal angles which impede separation. The container is closed at both ends to form a pressure vessel 2, 3. The pressure vessel rests on the support members (legs) 4-6 on the base ': 30.
:, ’,: Säiliön sisällä voidaan siten tuottaa alipaine vaahdonmuodostumisen vähentä- I t » miseksi ja kerman erottumisen tehostamiseksi. Säiliön 1 pohja 3 on varustettu käsiteltävän raakamaidon syöttöyhteellä 7, johon voidaan asentaa mekaaninen . 111902 o suodatin 8 käsiteltävässä maitoerässä mahdollisesti olevien kiinteiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Säiliön seinämä 9 on varustettu eristeellä isotermisen toiminnan varmistamiseksi. Eriste voi myös olla ’’aktiivinen", millä tarkoitetaan sitä, että säiliöseinämään voidaan järjestää jäähdytysainetta kuljettavat putket.Thus, a vacuum can be provided inside the container to reduce foam formation and enhance cream separation. The bottom 3 of the container 1 is provided with a feed nipple 7 for the raw milk to be processed, where a mechanical can be mounted. 111902 o filter 8 to remove any solid impurities present in the milk to be processed. The wall 9 of the container is provided with an insulator to ensure isothermal operation. The dielectric may also be "" active ", which means that coolant-carrying tubes may be provided on the tank wall.
5 Säiliön yläpäädyn 2 seinämän kautta säiliöön on viety putki 10, joka avautuu säiliön sisään halutulle korkeudelle säiliön pohjasta. Putki voi olla esim. teleskooppiputki, jolloin putken pään korkeusasemaa on helppo asetella. Putken 10 kautta poistetaan raakamaidosta erotettavat kerma/kerma-maito-fraktiot.5 Through the wall of the upper end of the container 2, a tube 10 is inserted into the container, which opens into the container at a desired height from the bottom of the container. The tube can be, for example, a telescopic tube, which makes it easy to adjust the height of the tube end. Cream / cream / milk fractions separated from raw milk are removed through tube 10.
10 Säiliön yläpäädyssä 2 on edelleen ei-esitettyyn alipainelähteeseen yhdistetty imuputki 11, jossa on takaiskuventtiili sekä viitenumerolla 12 merkitty pesujärjestelmän suutin säiliön pesemiseksi.10 At the top end 2 of the tank there is further provided a suction pipe 11 connected to a non-illustrated vacuum source having a non-return valve and a washing system nozzle designated 12 for washing the tank.
15 Syöttöyhteeseen 7 on kuvion mukaisesti yhdistettävissä letku maidon syöttämiseksi säiliöön.As shown in the figure, a hose for supplying milk to the container can be connected to the feeder 7.
Kuten yllä esitetystä yleiskuvauksesta käy ilmi, keksinnön mukaan raakamaidosta erotetaan rasvapitoinen emulsio (kerma- tai kerma-maito -fraktio) syöttämällä 20 raakamaitoon inerttiä kaasua pienten kaasukuplien muodossa. Kaasunsyöttö- * ·« : putkisto 13 voidaan järjestää säiliön pohjaan kuvioissa 1b tai 1c esitetyllä tavalla, : joko ristikoksi tai ympyrän tai spiraalin omaisesti. Lisäksi keksintöä voidaan : V soveltaa: etikan valmistamiseen (ilmastus), kaasuseosten "liuottamiseen" nestei- • · ' i siin ja nesteiden "maustamiseen" savuaineksilla.As is evident from the above description, according to the invention, a fat-containing emulsion (cream or cream-milk fraction) is separated from the raw milk by supplying to the raw milk an inert gas in the form of small gas bubbles. The gas supply * · «: piping 13 may be arranged on the bottom of the container as shown in Figs. In addition, the invention can be: V applied to: the preparation of vinegar (aeration), the "dissolution" of gas mixtures in liquids and the "flavoring" of liquids with smoke substances.
25 • · · ’ · · · ’ Olennaista on, että kaasua syötetään mahdollisimman tasaisesti koko säiliön poikkileikkaukselle. Kaasunsyöttöputkiston putket ovat sopivimmin rei’itettyjä, !.. jolloin inerttikaasu virtaa pienten kuplien muodossa ulos putkista ympäröivään maitoon. Putkien tulee olla elintarvikkeiden kanssa yhteensopivaa materiaalia, : 30 muovia tai metallia.It is essential that gas is supplied as evenly as possible across the cross-section of the tank. The tubes in the gas supply pipeline are preferably perforated, whereby inert gas flows in the form of small bubbles out of the tubes into the surrounding milk. The pipes should be made of food-compatible material: 30 plastic or metal.
.,.: Vaihtoehtoisesti inerttikaasu voidaan syöttää maidon syöttöyhteeseen, jolloin se • * · ; sekoittuu tehokkaasti säiliöön tuotavaan maitoon ja vapautuu siitä säiliössä vallitsevan alipaineen vaikutuksesta..,.: Alternatively, the inert gas can be fed to the milk inlet, where it is • * ·; effectively mixes with the milk introduced into the container and is released from the vacuum in the container.
6 1119026,111,902
Kuvion mukainen laite toimii panosperiaatteella, jolloin säiliöön 1 syötetään syöttöyhteen 7 kautta raakamaitoa. Maitoon sekoitetaan inerttikaasua, jotka antavat raakamaitoon emuloidulle rasvapartikkeleille lisää nostetta ja tehostaa 5 niiden erottumista. Rasva nousee raakamaidon pinnalle muodostaen ainakin tyypillisesti useamman kerma-ja kerma-maito-fraktion, jolloin kermafraktion rasvapitoisuus on noin 25 - 30 paino-% ja kerma-maito-fraktion vastaavasti noin 8 - 10 paino-%. Jäljellejäävän maidon rasva-ainepitoisuus on noin 1,1 - 1,3 %. Kerma- ja kerma-maito-fraktiot voidaan erottaa imemällä ne säiliöstä teleskooppi-10 maisen poistoputken avulla. Alipaineputken kautta ylläpidetään säiliössä kohtuullisen suurta alipainetta vaahtokerroksen paisumisen estämiseksi. Tavallinen alipaine on noin 10-90 kPa (absoluuttinen paine). Erotuksen aikana maito pidetään kylmänä, edullisesti sen lämpötila on n. 1 - 10 °C, sopivimmin n. 2 - 6 °C.The device according to the figure operates on a batch principle, whereby raw milk is supplied to the container 1 via the inlet 7. The milk is mixed with an inert gas, which gives the fat particles emulsified in the raw milk an additional lift and enhances their separation. The fat rises to the surface of the raw milk, at least typically forming more cream and cream milk fractions, the cream fraction having a fat content of about 25-30% by weight and the creamy milk fraction having about 8-10% by weight, respectively. The remaining milk has a fat content of about 1.1 to 1.3%. The cream and cream-milk fractions can be separated by sucking them from the container by means of a telescopic 10-tube outlet. Through the vacuum tube, a relatively high vacuum is maintained in the container to prevent expansion of the foam layer. The usual vacuum is about 10-90 kPa (absolute pressure). During the separation, the milk is kept cold, preferably at a temperature of about 1 to 10 ° C, most preferably about 2 to 6 ° C.
15 Säiliöstä erotettavat kerma- ja kerma-maito-fraktiot viedään edelleen käsiteltäviksi. Niiden säilyvyysominaisuudet ovat erittäin hyvät, koska maidon erotukseen syötettävä inerttikaasu on poistanut niistä ilman, jolloin rasvan hapettuminen ja proteiinien hajoaminen saadaan estetyksi. Sopivimmin erotettuja fraktioita pidetään säiliöstä poistamiseksi jälkeenkin inertti-ilmakehässä.15 The cream and cream-milk fractions separated from the container are further processed. They have very good shelf life because they have been removed from the air by the inert gas fed to the milk separation, thereby preventing fat oxidation and protein degradation. Preferably, the separated fractions are kept in an inert atmosphere for subsequent removal from the tank.
20 I · • »20 I · • »
Maidon erotusprosessia voidaan valvoa eri tavoin. Pienimuotoisessa toiminnassa , . säiliön seinämään voidaan asentaa tarkastuslasit, joista voidaan havaita maidon . : erottamisen tehokkuus. Suuriteollisuuden tarpeita varten säiliö voidaan varustaa •;. j nesteen ominaispainoon perustuvilla tunnistimilla tai sähkönjohtokykyyn :' ’ 25 perustuvilla tunnistimilla, joilla pystytään valvomaan pinnalle nousevien fraktioiden • < · tiheyksiä ja rasvapitoisuuksia.The milk separation process can be monitored in different ways. In small - scale activities,. slides can be mounted on the tank wall to detect milk. : Effectiveness of extraction. The tank can be fitted for the needs of large industry; j Liquid specific gravity sensors or electrical conductivity sensors capable of monitoring the density and fat content of fractions rising to the surface.
I t | I · ( | ·*," Erotuskäsittelyn jälkeen rasvapitoiset fraktiot erotetaan poistoputken avulla ja : ·. § viedään jatkokäsittelyyn, joka voi tapahtua perinteisellä tavalla. Niinpä kerma- ja ' ’1; 30 kerma-maitofraktioita voidaan käyttää maitotuotteiden, mukaan lukien juustojen, .Λ, tuorejuustojen, rasva-levitteiden, jogurtin jne. valmistukseen. Jäljelle jäävä maito, joka sisältää vain prosentin tai puolentoista prosentin verran (paino/paino) rasvaa, poistetaan säiliöstä maidon syöttöyhteen kautta. Maitoa voidaan jälkikäsitellä esim. pastöroinnilla.I t | I · (| · *, "After separation treatment, the fat-containing fractions are separated by means of an outlet and: ·. § are subjected to further processing which may be carried out in the conventional manner. Thus, cream and '' 1; 30 cream milk fractions can be used. Λ, for the production of cream cheese, fat spreads, yogurt, etc. The remaining milk, which contains only one or one and a half percent (w / w) fat, is removed from the container through the milk inlet.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20012359A FI111902B (en) | 2001-06-20 | 2001-11-30 | Method and apparatus for treating colostrum |
| PCT/FI2002/000550 WO2002102715A1 (en) | 2001-06-20 | 2002-06-20 | Method and apparatus for treating raw milk |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20011305 | 2001-06-20 | ||
| FI20011305A FI20011305A0 (en) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | gas Giant's Kettle |
| FI20012359A FI111902B (en) | 2001-06-20 | 2001-11-30 | Method and apparatus for treating colostrum |
| FI20012359 | 2001-11-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20012359A0 FI20012359A0 (en) | 2001-11-30 |
| FI20012359A7 FI20012359A7 (en) | 2003-04-03 |
| FI111902B true FI111902B (en) | 2003-10-15 |
Family
ID=26161187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20012359A FI111902B (en) | 2001-06-20 | 2001-11-30 | Method and apparatus for treating colostrum |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI111902B (en) |
| WO (1) | WO2002102715A1 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE88982C (en) * | ||||
| FR2565464B1 (en) * | 1984-06-07 | 1986-09-05 | Guerin Sa Pierre | APPARATUS FOR THE ELIMINATION OF BUTYRIC SPORES FROM MILK BY CREAMING |
| RU2059357C1 (en) * | 1993-07-26 | 1996-05-10 | Михаил Иванович Ярославцев | Method for separation of unskimmed milk into skim and fat fractions |
-
2001
- 2001-11-30 FI FI20012359A patent/FI111902B/en active
-
2002
- 2002-06-20 WO PCT/FI2002/000550 patent/WO2002102715A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20012359A7 (en) | 2003-04-03 |
| WO2002102715A1 (en) | 2002-12-27 |
| FI20012359A0 (en) | 2001-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140174371A1 (en) | System for treatment of lice, and corresponding method for treatment of lice | |
| US11856960B2 (en) | Separation method of fat and lean using acidic fluid with nanobubbles | |
| US11696592B2 (en) | Separation of fat and lean using a decanter centrifuge | |
| EP2189064B1 (en) | Cream and processed cream products having excellent flavor and physical properties thereof | |
| US3476078A (en) | Vacuum impregnating apparatus | |
| US3754650A (en) | Method for the dialysis of milk, and more particularly method for producing albumin from milk and whey, and apparatus for carrying out this method | |
| CN106666068A (en) | Milk protein concentrate produced by membrane treatment technology, and preparation method of milk protein concentrate | |
| FI111902B (en) | Method and apparatus for treating colostrum | |
| BR112018005723B1 (en) | METHOD AND APPLIANCE FOR INSTANT FRIED MACARONI PRODUCTION | |
| JP5796795B2 (en) | Method for producing liquid food, method for producing powdered food using the same, method for producing skim milk powder, and method for reducing dissolved oxygen concentration in liquid food | |
| US20180027835A1 (en) | Method and system for producing panela cheese, resulting as by-product whey without salt or with minimal amount of salt | |
| JP7421816B2 (en) | Multi-skimming device | |
| EP0105312A1 (en) | Method of improving the whipping properties of cream. | |
| FR2467549A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING A DRY, DRY LACT PRODUCT | |
| EP0554993A1 (en) | Cholesterol-reduced whole egg product | |
| WO2016055292A1 (en) | Method and apparatus for processing a soy beverage product | |
| DE19817890A1 (en) | Enriching drinking water with dissolved carbon dioxide and oxygen | |
| EP3332652A1 (en) | Apparatus and method for deaerating a liquid food product | |
| JPWO2004000434A1 (en) | Method and apparatus for separating dissolved gas | |
| KR102622365B1 (en) | Manufacturing and process Method for Non-Fungus Egg by Ozonic Water | |
| EP0112241B1 (en) | Plant and process for the preparation of acid caseinates | |
| SU1145977A1 (en) | Method of preparing restored milk for mechanical and heat treatment | |
| RU2030873C1 (en) | Method and apparatus for vacuum sterilization of food product | |
| JPH05103646A (en) | Vacuum deaerator for food | |
| SU1387954A1 (en) | Method and apparatus for producing soft unripened cheeses |