[go: up one dir, main page]

FI103815B - Kraftkokning med vitlut tillsatt till tvättcirkulationen - Google Patents

Kraftkokning med vitlut tillsatt till tvättcirkulationen Download PDF

Info

Publication number
FI103815B
FI103815B FI914353A FI914353A FI103815B FI 103815 B FI103815 B FI 103815B FI 914353 A FI914353 A FI 914353A FI 914353 A FI914353 A FI 914353A FI 103815 B FI103815 B FI 103815B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
digester
kraft
white liquor
cycle
liquor
Prior art date
Application number
FI914353A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI914353A0 (fi
FI103815B1 (sv
FI914353A7 (fi
Inventor
Bertil Stromberg
J Robert Prough
Richard Laakso
Joseph R Phillips
Brian F Greenwood
Jian Jiang
Original Assignee
Ahlstrom Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstrom Machinery Inc filed Critical Ahlstrom Machinery Inc
Publication of FI914353A0 publication Critical patent/FI914353A0/fi
Publication of FI914353A7 publication Critical patent/FI914353A7/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI103815B publication Critical patent/FI103815B/sv
Publication of FI103815B1 publication Critical patent/FI103815B1/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/02Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/22Other features of pulping processes
    • D21C3/24Continuous processes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C7/00Digesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • D21C9/153Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)

Claims (11)

1. Förfarande för att kontinuerligt framställa kraftmassa 10 av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material med användning av en upprätt kokare (19) som har topp (18), botten (22), och centrala (21) delar innefattande stegen att: 15 (a) leda finfördelat cellulosahaltigt fibröst material inneslutet i kraftvitlut tili toppen av kokaren; (b) dra av svartlut frän ätminstone en sil (23) mellan toppen och den centrala delen av kokaren; (c) vid en central del av kokaren dra av och ätercirkulera vätska i en första 20 ätercirkulationsslinga (28, 29), varvid vätskan som ätercirkuleras i kokaren delvis passerar uppät i denna i motström tili materialströmmen; (d) tillsätta tvättvätska (34) vid kokarens botten; (e) dra av krattmassa frän kokarens botten; 25 (f) intill bottnen av kokaren dra av och ätercirkulera vätska i en andra tvättätercirkulationsslinga (38, 39); (g) tillsätta vitlut tili den första ätercirkulationsslingan; och (h) tillsätta kraftvitlut (14) tili den andra ätercirkulationsslingan, varvid vätskan som ätercirkuleras 30 i kokaren delvis passerar uppät däri i motström tili . · materialströmmen; och mängden vitlut som tillsättes i den andra ätercirkulations-slingan är tillräcklig för att öka viskositeten och hällfasthetsegenskaperna hos den framställda massan jämfört med utförandet av samma metod 35 med samma material, Kappa-tal och andra parametrar endast utan steget (h). 14 103815
2. Förfarande enligt patentkravet 1, ytterligare kännetecknat av att steget (h) praktiseras sä att ungefär 5-20% av den totala mängden kraftvitlut sora användes för att ästadkomma kraftmassaframställning tillsättes under ut- 5 förandet av steget (h)
3. Förfarande enligt krav 1, vidare kännetecknat av att stegen (a) - (f) praktiseras sä att majoriteten av kraft-vitluten tillsättes i steget (a) och ätminstone 5% av den 10 totala kraftvätskan användes för kraftkokning som tillsats i steget (h) och att temperaturen i steget (h) är ungefär 140 - 175° C.
4. Förfarande enligt patentkravet 1, vidare med användning 15 av ett impregneringskärl (16) och en ledninq (17) ansluten mellan impregneringskärlet och kokaren och vidare kännetecknat av att steget (a) utföres genom tillsättning av kraftvitlut (14) tili ledningen och impregneringskärlet och sä att majoriteten av kraftvitlutet tillsättes i 20 ledningen och impregneringskärlet, ungefär 5 - 20% av kraftvitlutet som användes för att ästadkomma kraftkokning tillsättes i steget (h) och ungefär 10 - 20% av kraftvitlutet som användes tillsättes i steget (g). 25
5. Förfarande enligt patentkravet 1, vidare kännetecknat av att vätskan i bäde den första och den andra cirkula-tionsslingan pumpas (via 28, 38) och uppvärmes (via 29, 39) innan den äterinföres i kokaren och vidare kännetecknat av att stegen (g) och (h) praktiseras genom att införa kraft-30 vitluten före (vid 45, 46) pumpningen och uppvärmningen av ’ den ätercirkulerade vätskan i ätercirkulationsslingan.
6. Förfarande enligt patentkravet 1, vidare kännetecknat av att steget (7) praktiseras sä att viskositeten hos 35 kraftmassan som produceras ökas, vid ett givet Kappa-tal, med ätminstone ungefär 20% jämfört med massa som produceras genom att praktisera endast stegen (a) - (g) ovan. is 103815
7. Förfarande enligt patentkravet 6, vidare kännetecknat av steget att bibehälla temperaturen i tvättzonen vid ungefär 140 - 175°C. 5
8. Förfarande enligt patentkravet 1, vidare kännetecknat av att steget (h) praktiseras sä att viskositeten hos den framställda kraftmassan ökas vid ett givet Kappa-tal med ätminstone 30% jämfört med massa som produceras genom att 10 praktisera endast stegen (a) - (g) ovan, genom att bibehälla temperaturen i tvättzonen vid ungefär 140 - 175° och tillsätta ungefär 15% kraftvitlut i ledningen (46), ungefär 10% i ledningen (45) och äterstoden i ledningarna (53 och 54) . 15
9. Anordning för att kontinuerligt framställa kraftmassa av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material inne-fattande: ett upprätt kokarkärl (19), son har en topp (18), botten 20 (22) och centrala (21) delar; organ (17) för att införa finfördelat cellulosahaltigt fibröst material inneslutet i vitlut i toppen av kokaren; organ (23, 24) för avdragning av svartlut frän ätminstone en sil (23) mellan kokarens topp och dess centrala del; vid den centrala delen av 25 kokaren organ (27, 28) för avdrag och ätercirkulation av vätska i en första cirkulationsslinga; organ (34, 35) för tillsättning av tvättvätska tili kokarens botten; organ (33) för avdragning av kraftmassa frän kokarens botten; organ (37, 38) intill kokarens botten för att dra av och 30 ätercirkulera vätska i en andra tvättcirkulationsslinga och , organ (14, 44, 45) för att införa vitlut i den första ätercirkulationsslingan, kännetecknad av organ (14, 44, 46) för att införa vitlut i den andra ätercirkulationsslingan.
10. Anordning enligt krav 9, vidare kännetecknad av att varje ätercirkulationsslinga innefattar en avdragsledning, pump (28, 38), värmare (39, 29) och äterinföringsledning 16 103815 (30, 40) och att nämnda organ för att införa vitlut i varje atercirkulations-slinga innefattar organ (45, 46) för att införa vätskan i avdragsledningen fore pumpen och värmaren.
11. Anordning enligt krav 9, vidare innefattande ett upprätt impregneringskärl (16) som har en topp och en botten och en ledning (17) för att förbinda impregnerings- kärlets botten med toppen av kokaren och en ätercirkula- tionsslinga (54) för ätercirkulation av vätska frän 10 kokarens topp till impregneringskärlets botten och, vid en central del av impregneringskärlet, organ ( 48 - 51) för att dra av och ätercirkulera vätska i en tredje cirkula- tionsslinga och organ (14, 52) för att införa vitlut i den tredje atercirkulationsslingan. 15 • I
FI914353A 1990-09-17 1991-09-17 Kraftkokning med vitlut tillsatt till tvättcirkulationen FI103815B1 (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US58304390A 1990-09-17 1990-09-17
US58304390 1990-09-17

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI914353A0 FI914353A0 (fi) 1991-09-17
FI914353A7 FI914353A7 (fi) 1992-03-18
FI103815B true FI103815B (sv) 1999-09-30
FI103815B1 FI103815B1 (sv) 1999-09-30

Family

ID=24331461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI914353A FI103815B1 (sv) 1990-09-17 1991-09-17 Kraftkokning med vitlut tillsatt till tvättcirkulationen

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0476230B1 (sv)
JP (1) JP3029492B2 (sv)
AT (1) ATE146538T1 (sv)
BR (1) BR9103650A (sv)
CA (1) CA2037717C (sv)
DE (1) DE69123670D1 (sv)
FI (1) FI103815B1 (sv)
NO (1) NO179918C (sv)
RU (1) RU2089694C1 (sv)
ZA (1) ZA912117B (sv)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2089516A1 (en) * 1992-02-21 1993-08-22 Kaj Henricson Chlorine free pulping and bleaching sequence
US5401361A (en) * 1992-08-19 1995-03-28 Kamyr, Inc. Completely coutercurrent cook continuous digester
SE501848C2 (sv) * 1992-11-18 1995-06-06 Kvaerner Pulping Tech Metod att koka massa kontinuerligt vid konstant temperatur
SE500455C2 (sv) * 1992-11-18 1994-06-27 Kamyr Ab Förfarande vid kontinuerlig kokning under förhöjt tryck och temperatur av fibermateral i en vertikal kokare
WO1994024362A1 (en) * 1993-04-20 1994-10-27 Kamyr Ab Method of continuously cooking pulp
US5766413A (en) * 1993-04-23 1998-06-16 Kvaerner Pulping Ab Process for isothermal cooking pulp in a continuous digester
US5575890A (en) * 1993-05-04 1996-11-19 Kamyr, Inc. Method for selectively increasing the sulfide ion concentration and sulfidity of kraft cooking liquor during kraft cooking of wood
US6132556A (en) * 1993-05-04 2000-10-17 Andritz-Ahlstrom Inc. Method of controlling pulp digester pressure via liquor extraction
US5536366A (en) * 1993-05-04 1996-07-16 Ahlstrom Machinery Inc. Digester system for implementing low dissolved solids profiling
US5824188A (en) * 1993-05-04 1998-10-20 Ahlstrom Machinery Inc. Method of controlling the pressure of a continuous digester using an extraction-dilution
US5489363A (en) * 1993-05-04 1996-02-06 Kamyr, Inc. Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength
SE502667C2 (sv) * 1993-07-12 1995-12-04 Kvaerner Pulping Tech Behandling av fibermaterial med komplexbildare före kokning
WO1996007786A1 (en) * 1994-09-02 1996-03-14 Kamyr, Inc. Continuous kraft cooking with black liquor pretreatment
SE506458C2 (sv) 1996-02-09 1997-12-15 Kvaerner Pulping Tech Kontinuerlig kokning av cellulosahaltigt material med värmeväxling mellan kokaravdrag och cirkulerande kokvätska
BE1011503A3 (fr) * 1997-10-17 1999-10-05 Solvay Interox Fabrication de pate a papier chimique.
SE0004049L (sv) * 2000-11-03 2001-11-05 Kvaerner Pulping Tech Kontinuerlig kokning av massa med avdrag av begagnad koklut dels från kokaren, dels från en efterföljande tryckdiffusör
SE518542C2 (sv) * 2001-03-21 2002-10-22 Kvaerner Pulping Tech Kontinuerlig kokare förfarande för drift av kontinuerlig kokare och återföringssystem för kokvätska i en kontinuerlig kokare
SE517674E8 (sv) * 2001-05-02 2015-10-20 Metso Paper Sweden Ab Förfarande för tvättvätsketillförsel till kokningsprocess för cellulosamassa
GB0119237D0 (en) * 2001-08-07 2001-10-03 Bioregional Minimills Uk Ltd Paper plant
RU2407768C2 (ru) * 2005-06-03 2010-12-27 Андриц Аг Способ снижения потребления электроэнергии при производстве термомеханической древесной массы посредством высокотемпературного размола древесной массы низкой и средней концентрации
RU2335590C1 (ru) * 2007-01-16 2008-10-10 Витаутас Валентинович Сенкус Способ изготовления устойчивой железнодорожной шпалы с использованием отходов горно-металлургического производства
US20090038767A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Andritz Inc. Method and System for Semi-Chemical Pulping
CA2638196C (en) 2007-08-07 2015-12-15 Andritz Inc. Method and system for semi-chemical pulping
US7828930B2 (en) * 2007-11-20 2010-11-09 International Paper Company Use of polysulfide in modified cooking
SE539706C2 (sv) * 2014-11-07 2017-11-07 Valmet Oy Method for recovering hydrolysate

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3215588A (en) * 1963-08-15 1965-11-02 Lummus Co Continuous impregnation, cooking, and washing of fibrous material
US3427218A (en) * 1964-07-10 1969-02-11 Kamyr Ab Method of performing counter-current continuous cellulose digestion
US5053108A (en) * 1989-06-28 1991-10-01 Kamyr Ab High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips

Also Published As

Publication number Publication date
CA2037717C (en) 1996-03-05
CA2037717A1 (en) 1992-03-18
ZA912117B (en) 1991-11-27
JPH04300378A (ja) 1992-10-23
FI914353A0 (fi) 1991-09-17
JP3029492B2 (ja) 2000-04-04
EP0476230B1 (en) 1996-12-18
AU7830591A (en) 1992-03-19
EP0476230A2 (en) 1992-03-25
RU2089694C1 (ru) 1997-09-10
ATE146538T1 (de) 1997-01-15
NO179918B (no) 1996-09-30
NO179918C (no) 1997-01-08
BR9103650A (pt) 1992-05-19
NO913639D0 (no) 1991-09-16
EP0476230A3 (en) 1993-06-09
FI103815B1 (sv) 1999-09-30
DE69123670D1 (de) 1997-01-30
FI914353A7 (fi) 1992-03-18
NO913639L (no) 1992-03-18
AU647129B2 (en) 1994-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI103815B (sv) Kraftkokning med vitlut tillsatt till tvättcirkulationen
EP2504486B1 (en) Method and system for thin chip digester cooking
FI122625B (sv) Förfarande för driften av en kokare och kokare
US6332954B2 (en) Continuous digester system having a top separator
US20040089431A1 (en) Method for alkaline batch cooking of fiber material
CA2297980C (en) Continuous cooking with cool impregnation and dom control
CA2080677C (en) Continuous treatment of small chips
FI20185213A1 (sv) Förfarande för framställning av dissolvingmassa
FI122630B (sv) Kontinuerligt kokarsystem och förfarande för drift av en kontinuerlig cellulosakokare
US6030492A (en) Impregnation of cellulose-containing material with black liquor in a single vessel digester
FI120362B (sv) Förfarande och anordning för kokning av cellulosa
CA2202250C (en) Black liquor impregnation in single-vessel hydraulic digester
US5658428A (en) Method for impregnation in a single-vessel hydraulic digester
EP0963480B1 (en) Method and device for the continuous cooking of chemical pulp
RU2793493C2 (ru) Способ изготовления растворимой древесноволокнистой массы
US20040089430A1 (en) Method for alkaline cooking of fiber material
US5925216A (en) Method of continuous pulping in a digester with high black liquor usage in the impregnation stage
FI121787B (sv) Förfarande och anordning för kontinuerlig framställning av massa
JP2003301392A (ja) リグノセルロース物質の蒸解方法
FI121790B (sv) Kontinuerlig kokare och system för en kontinuerlig kokare

Legal Events

Date Code Title Description
HC Name/ company changed in application

Owner name: AHLSTROM MACHINERY INC.

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: ANDRITZ INC.

Free format text: ANDRITZ INC.

MA Patent expired