FI103815B - Kraftkokning med vitlut tillsatt till tvättcirkulationen - Google Patents
Kraftkokning med vitlut tillsatt till tvättcirkulationen Download PDFInfo
- Publication number
- FI103815B FI103815B FI914353A FI914353A FI103815B FI 103815 B FI103815 B FI 103815B FI 914353 A FI914353 A FI 914353A FI 914353 A FI914353 A FI 914353A FI 103815 B FI103815 B FI 103815B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- digester
- kraft
- white liquor
- cycle
- liquor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Cookers (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
Claims (11)
1. Förfarande för att kontinuerligt framställa kraftmassa 10 av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material med användning av en upprätt kokare (19) som har topp (18), botten (22), och centrala (21) delar innefattande stegen att: 15 (a) leda finfördelat cellulosahaltigt fibröst material inneslutet i kraftvitlut tili toppen av kokaren; (b) dra av svartlut frän ätminstone en sil (23) mellan toppen och den centrala delen av kokaren; (c) vid en central del av kokaren dra av och ätercirkulera vätska i en första 20 ätercirkulationsslinga (28, 29), varvid vätskan som ätercirkuleras i kokaren delvis passerar uppät i denna i motström tili materialströmmen; (d) tillsätta tvättvätska (34) vid kokarens botten; (e) dra av krattmassa frän kokarens botten; 25 (f) intill bottnen av kokaren dra av och ätercirkulera vätska i en andra tvättätercirkulationsslinga (38, 39); (g) tillsätta vitlut tili den första ätercirkulationsslingan; och (h) tillsätta kraftvitlut (14) tili den andra ätercirkulationsslingan, varvid vätskan som ätercirkuleras 30 i kokaren delvis passerar uppät däri i motström tili . · materialströmmen; och mängden vitlut som tillsättes i den andra ätercirkulations-slingan är tillräcklig för att öka viskositeten och hällfasthetsegenskaperna hos den framställda massan jämfört med utförandet av samma metod 35 med samma material, Kappa-tal och andra parametrar endast utan steget (h). 14 103815
2. Förfarande enligt patentkravet 1, ytterligare kännetecknat av att steget (h) praktiseras sä att ungefär 5-20% av den totala mängden kraftvitlut sora användes för att ästadkomma kraftmassaframställning tillsättes under ut- 5 förandet av steget (h)
3. Förfarande enligt krav 1, vidare kännetecknat av att stegen (a) - (f) praktiseras sä att majoriteten av kraft-vitluten tillsättes i steget (a) och ätminstone 5% av den 10 totala kraftvätskan användes för kraftkokning som tillsats i steget (h) och att temperaturen i steget (h) är ungefär 140 - 175° C.
4. Förfarande enligt patentkravet 1, vidare med användning 15 av ett impregneringskärl (16) och en ledninq (17) ansluten mellan impregneringskärlet och kokaren och vidare kännetecknat av att steget (a) utföres genom tillsättning av kraftvitlut (14) tili ledningen och impregneringskärlet och sä att majoriteten av kraftvitlutet tillsättes i 20 ledningen och impregneringskärlet, ungefär 5 - 20% av kraftvitlutet som användes för att ästadkomma kraftkokning tillsättes i steget (h) och ungefär 10 - 20% av kraftvitlutet som användes tillsättes i steget (g). 25
5. Förfarande enligt patentkravet 1, vidare kännetecknat av att vätskan i bäde den första och den andra cirkula-tionsslingan pumpas (via 28, 38) och uppvärmes (via 29, 39) innan den äterinföres i kokaren och vidare kännetecknat av att stegen (g) och (h) praktiseras genom att införa kraft-30 vitluten före (vid 45, 46) pumpningen och uppvärmningen av ’ den ätercirkulerade vätskan i ätercirkulationsslingan.
6. Förfarande enligt patentkravet 1, vidare kännetecknat av att steget (7) praktiseras sä att viskositeten hos 35 kraftmassan som produceras ökas, vid ett givet Kappa-tal, med ätminstone ungefär 20% jämfört med massa som produceras genom att praktisera endast stegen (a) - (g) ovan. is 103815
7. Förfarande enligt patentkravet 6, vidare kännetecknat av steget att bibehälla temperaturen i tvättzonen vid ungefär 140 - 175°C. 5
8. Förfarande enligt patentkravet 1, vidare kännetecknat av att steget (h) praktiseras sä att viskositeten hos den framställda kraftmassan ökas vid ett givet Kappa-tal med ätminstone 30% jämfört med massa som produceras genom att 10 praktisera endast stegen (a) - (g) ovan, genom att bibehälla temperaturen i tvättzonen vid ungefär 140 - 175° och tillsätta ungefär 15% kraftvitlut i ledningen (46), ungefär 10% i ledningen (45) och äterstoden i ledningarna (53 och 54) . 15
9. Anordning för att kontinuerligt framställa kraftmassa av finfördelat cellulosahaltigt fibröst material inne-fattande: ett upprätt kokarkärl (19), son har en topp (18), botten 20 (22) och centrala (21) delar; organ (17) för att införa finfördelat cellulosahaltigt fibröst material inneslutet i vitlut i toppen av kokaren; organ (23, 24) för avdragning av svartlut frän ätminstone en sil (23) mellan kokarens topp och dess centrala del; vid den centrala delen av 25 kokaren organ (27, 28) för avdrag och ätercirkulation av vätska i en första cirkulationsslinga; organ (34, 35) för tillsättning av tvättvätska tili kokarens botten; organ (33) för avdragning av kraftmassa frän kokarens botten; organ (37, 38) intill kokarens botten för att dra av och 30 ätercirkulera vätska i en andra tvättcirkulationsslinga och , organ (14, 44, 45) för att införa vitlut i den första ätercirkulationsslingan, kännetecknad av organ (14, 44, 46) för att införa vitlut i den andra ätercirkulationsslingan.
10. Anordning enligt krav 9, vidare kännetecknad av att varje ätercirkulationsslinga innefattar en avdragsledning, pump (28, 38), värmare (39, 29) och äterinföringsledning 16 103815 (30, 40) och att nämnda organ för att införa vitlut i varje atercirkulations-slinga innefattar organ (45, 46) för att införa vätskan i avdragsledningen fore pumpen och värmaren.
11. Anordning enligt krav 9, vidare innefattande ett upprätt impregneringskärl (16) som har en topp och en botten och en ledning (17) för att förbinda impregnerings- kärlets botten med toppen av kokaren och en ätercirkula- tionsslinga (54) för ätercirkulation av vätska frän 10 kokarens topp till impregneringskärlets botten och, vid en central del av impregneringskärlet, organ ( 48 - 51) för att dra av och ätercirkulera vätska i en tredje cirkula- tionsslinga och organ (14, 52) för att införa vitlut i den tredje atercirkulationsslingan. 15 • I
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58304390A | 1990-09-17 | 1990-09-17 | |
| US58304390 | 1990-09-17 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI914353A0 FI914353A0 (fi) | 1991-09-17 |
| FI914353A7 FI914353A7 (fi) | 1992-03-18 |
| FI103815B true FI103815B (sv) | 1999-09-30 |
| FI103815B1 FI103815B1 (sv) | 1999-09-30 |
Family
ID=24331461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI914353A FI103815B1 (sv) | 1990-09-17 | 1991-09-17 | Kraftkokning med vitlut tillsatt till tvättcirkulationen |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0476230B1 (sv) |
| JP (1) | JP3029492B2 (sv) |
| AT (1) | ATE146538T1 (sv) |
| BR (1) | BR9103650A (sv) |
| CA (1) | CA2037717C (sv) |
| DE (1) | DE69123670D1 (sv) |
| FI (1) | FI103815B1 (sv) |
| NO (1) | NO179918C (sv) |
| RU (1) | RU2089694C1 (sv) |
| ZA (1) | ZA912117B (sv) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2089516A1 (en) * | 1992-02-21 | 1993-08-22 | Kaj Henricson | Chlorine free pulping and bleaching sequence |
| US5401361A (en) * | 1992-08-19 | 1995-03-28 | Kamyr, Inc. | Completely coutercurrent cook continuous digester |
| SE501848C2 (sv) * | 1992-11-18 | 1995-06-06 | Kvaerner Pulping Tech | Metod att koka massa kontinuerligt vid konstant temperatur |
| SE500455C2 (sv) * | 1992-11-18 | 1994-06-27 | Kamyr Ab | Förfarande vid kontinuerlig kokning under förhöjt tryck och temperatur av fibermateral i en vertikal kokare |
| WO1994024362A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Kamyr Ab | Method of continuously cooking pulp |
| US5766413A (en) * | 1993-04-23 | 1998-06-16 | Kvaerner Pulping Ab | Process for isothermal cooking pulp in a continuous digester |
| US5575890A (en) * | 1993-05-04 | 1996-11-19 | Kamyr, Inc. | Method for selectively increasing the sulfide ion concentration and sulfidity of kraft cooking liquor during kraft cooking of wood |
| US6132556A (en) * | 1993-05-04 | 2000-10-17 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Method of controlling pulp digester pressure via liquor extraction |
| US5536366A (en) * | 1993-05-04 | 1996-07-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Digester system for implementing low dissolved solids profiling |
| US5824188A (en) * | 1993-05-04 | 1998-10-20 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of controlling the pressure of a continuous digester using an extraction-dilution |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| SE502667C2 (sv) * | 1993-07-12 | 1995-12-04 | Kvaerner Pulping Tech | Behandling av fibermaterial med komplexbildare före kokning |
| WO1996007786A1 (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-14 | Kamyr, Inc. | Continuous kraft cooking with black liquor pretreatment |
| SE506458C2 (sv) | 1996-02-09 | 1997-12-15 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning av cellulosahaltigt material med värmeväxling mellan kokaravdrag och cirkulerande kokvätska |
| BE1011503A3 (fr) * | 1997-10-17 | 1999-10-05 | Solvay Interox | Fabrication de pate a papier chimique. |
| SE0004049L (sv) * | 2000-11-03 | 2001-11-05 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokning av massa med avdrag av begagnad koklut dels från kokaren, dels från en efterföljande tryckdiffusör |
| SE518542C2 (sv) * | 2001-03-21 | 2002-10-22 | Kvaerner Pulping Tech | Kontinuerlig kokare förfarande för drift av kontinuerlig kokare och återföringssystem för kokvätska i en kontinuerlig kokare |
| SE517674E8 (sv) * | 2001-05-02 | 2015-10-20 | Metso Paper Sweden Ab | Förfarande för tvättvätsketillförsel till kokningsprocess för cellulosamassa |
| GB0119237D0 (en) * | 2001-08-07 | 2001-10-03 | Bioregional Minimills Uk Ltd | Paper plant |
| RU2407768C2 (ru) * | 2005-06-03 | 2010-12-27 | Андриц Аг | Способ снижения потребления электроэнергии при производстве термомеханической древесной массы посредством высокотемпературного размола древесной массы низкой и средней концентрации |
| RU2335590C1 (ru) * | 2007-01-16 | 2008-10-10 | Витаутас Валентинович Сенкус | Способ изготовления устойчивой железнодорожной шпалы с использованием отходов горно-металлургического производства |
| US20090038767A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Andritz Inc. | Method and System for Semi-Chemical Pulping |
| CA2638196C (en) | 2007-08-07 | 2015-12-15 | Andritz Inc. | Method and system for semi-chemical pulping |
| US7828930B2 (en) * | 2007-11-20 | 2010-11-09 | International Paper Company | Use of polysulfide in modified cooking |
| SE539706C2 (sv) * | 2014-11-07 | 2017-11-07 | Valmet Oy | Method for recovering hydrolysate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3215588A (en) * | 1963-08-15 | 1965-11-02 | Lummus Co | Continuous impregnation, cooking, and washing of fibrous material |
| US3427218A (en) * | 1964-07-10 | 1969-02-11 | Kamyr Ab | Method of performing counter-current continuous cellulose digestion |
| US5053108A (en) * | 1989-06-28 | 1991-10-01 | Kamyr Ab | High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips |
-
1991
- 1991-03-07 CA CA002037717A patent/CA2037717C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-21 ZA ZA912117A patent/ZA912117B/xx unknown
- 1991-05-22 EP EP91108241A patent/EP0476230B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-22 DE DE69123670T patent/DE69123670D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-22 AT AT91108241T patent/ATE146538T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-08-26 BR BR919103650A patent/BR9103650A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-09-10 JP JP3230501A patent/JP3029492B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-16 NO NO913639A patent/NO179918C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-09-16 RU SU915001635A patent/RU2089694C1/ru active
- 1991-09-17 FI FI914353A patent/FI103815B1/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2037717C (en) | 1996-03-05 |
| CA2037717A1 (en) | 1992-03-18 |
| ZA912117B (en) | 1991-11-27 |
| JPH04300378A (ja) | 1992-10-23 |
| FI914353A0 (fi) | 1991-09-17 |
| JP3029492B2 (ja) | 2000-04-04 |
| EP0476230B1 (en) | 1996-12-18 |
| AU7830591A (en) | 1992-03-19 |
| EP0476230A2 (en) | 1992-03-25 |
| RU2089694C1 (ru) | 1997-09-10 |
| ATE146538T1 (de) | 1997-01-15 |
| NO179918B (no) | 1996-09-30 |
| NO179918C (no) | 1997-01-08 |
| BR9103650A (pt) | 1992-05-19 |
| NO913639D0 (no) | 1991-09-16 |
| EP0476230A3 (en) | 1993-06-09 |
| FI103815B1 (sv) | 1999-09-30 |
| DE69123670D1 (de) | 1997-01-30 |
| FI914353A7 (fi) | 1992-03-18 |
| NO913639L (no) | 1992-03-18 |
| AU647129B2 (en) | 1994-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI103815B (sv) | Kraftkokning med vitlut tillsatt till tvättcirkulationen | |
| EP2504486B1 (en) | Method and system for thin chip digester cooking | |
| FI122625B (sv) | Förfarande för driften av en kokare och kokare | |
| US6332954B2 (en) | Continuous digester system having a top separator | |
| US20040089431A1 (en) | Method for alkaline batch cooking of fiber material | |
| CA2297980C (en) | Continuous cooking with cool impregnation and dom control | |
| CA2080677C (en) | Continuous treatment of small chips | |
| FI20185213A1 (sv) | Förfarande för framställning av dissolvingmassa | |
| FI122630B (sv) | Kontinuerligt kokarsystem och förfarande för drift av en kontinuerlig cellulosakokare | |
| US6030492A (en) | Impregnation of cellulose-containing material with black liquor in a single vessel digester | |
| FI120362B (sv) | Förfarande och anordning för kokning av cellulosa | |
| CA2202250C (en) | Black liquor impregnation in single-vessel hydraulic digester | |
| US5658428A (en) | Method for impregnation in a single-vessel hydraulic digester | |
| EP0963480B1 (en) | Method and device for the continuous cooking of chemical pulp | |
| RU2793493C2 (ru) | Способ изготовления растворимой древесноволокнистой массы | |
| US20040089430A1 (en) | Method for alkaline cooking of fiber material | |
| US5925216A (en) | Method of continuous pulping in a digester with high black liquor usage in the impregnation stage | |
| FI121787B (sv) | Förfarande och anordning för kontinuerlig framställning av massa | |
| JP2003301392A (ja) | リグノセルロース物質の蒸解方法 | |
| FI121790B (sv) | Kontinuerlig kokare och system för en kontinuerlig kokare |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Name/ company changed in application |
Owner name: AHLSTROM MACHINERY INC. |
|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: ANDRITZ INC. Free format text: ANDRITZ INC. |
|
| MA | Patent expired |