[go: up one dir, main page]

FI102815B - Tärykoneikko - Google Patents

Tärykoneikko Download PDF

Info

Publication number
FI102815B
FI102815B FI974667A FI974667A FI102815B FI 102815 B FI102815 B FI 102815B FI 974667 A FI974667 A FI 974667A FI 974667 A FI974667 A FI 974667A FI 102815 B FI102815 B FI 102815B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
shaft
joint
vibrating
assembly according
machine
Prior art date
Application number
FI974667A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI974667A0 (fi
FI102815B1 (fi
Inventor
Harri Lehtonen
Original Assignee
Metso Minerals Tampere Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Minerals Tampere Oy filed Critical Metso Minerals Tampere Oy
Priority to FI974667A priority Critical patent/FI102815B1/fi
Publication of FI974667A0 publication Critical patent/FI974667A0/fi
Priority to AU18796/99A priority patent/AU1879699A/en
Priority to PCT/FI1998/001033 priority patent/WO1999034935A1/en
Priority to EP98963577A priority patent/EP1044075A1/en
Priority to JP2000527369A priority patent/JP2002500100A/ja
Application granted granted Critical
Publication of FI102815B publication Critical patent/FI102815B/fi
Publication of FI102815B1 publication Critical patent/FI102815B1/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • B06B1/16Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
    • B06B1/161Adjustable systems, i.e. where amplitude or direction of frequency of vibration can be varied
    • GPHYSICS
    • G10MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10KSOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K9/00Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers
    • G10K9/10Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers driven by mechanical means only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Description

1H9R1R
TÄRYKONEIKKO ’ U Z° ϋ
Tekniikan ala
Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaista tärykoneikkoa. s Keksintö liittyy tärytettävissä laitteissa (tyypillisesti tärysyöttimissä ja täryseuloissa) käytettyihin tärykoneikkoihin. Tärykoneikko sisältää epäkeskeisen massan, jota pyöritettäessä koneikkoon liitetty, jousien varassa lepäävä seulakori tai syötinrunko lähtee liikkeeseen epäkeskisen massan vaikutuksesta. Käytettäessä yhtä epäkeskomassaa seulan tai syöt-timen liike on ympyräradan muotoinen. Käytettäessä kahta toisiinsa mekaanisesti kytkettyä 10 pyörivää epäkeskomassaa saadaan aikaan lineaarinen iskuliike, jonka suuntaa voidaan säätää muuttamalla epäkeskomassojen pyörimisliikkeen vaihe-eroa. Iskuliikkeen pituutta voidaan säätää säätämällä epäkeskomassojen suuruutta.
Tekniikan taso is Eräs tunnettu koneikkotyyppi on esitetty julkaisussa FR 2 668 960. Sen kuviossa 1 esi tetty, aikaisempaa tekniikan tasoa edustava koneikko muodostuu yhtenäisestä yhdysakse-lista, jota käyttää siihen kytketty hihnapyörä. Akseliin on kiilaliitoksella kytketty epäkesko-painot. Täryliikkeen voiman (eli iskun pituuden) lisäämiseksi epäkeskopainoihin on lisätty lisäpainot. Koneikon runko ja yhdysakseleiden laakereiden laakeripesät on kiinnitetty ruuviko liitoksella seulakorin/syötinrungon sivulevyyn.
Tällainen koneikko on suurikokoinen ja siten hankala käsiteltävä. Koska seulat/syötti-: met työskentelevät usein pölyisissä olosuhteissa, joudutaan koneikkoa huollettaessa tai kor jattaessa (esim. laakerin vaihdon yhteydessä) se avaamaan siten, että sen öljytila on avoin pölylle ja lialle. Öljyn puhtaus taas on tärykäytössä tavallistakin ratkaisevampi laakereiden 25 kestoiän kannalta.
Samassa julkaisussa on esitetty koneikkotyyppi, jolla on yritetty ratkaista aikaisemman koneikkotyypin ongelmia. Parannetussa ratkaisussa yhdysakseli muodostuu erillisistä toisiinsa liitetyistä osista. Akselin osat on yhdistetty vääntömomenttia - muttei taivutus-momenttia - välittävillä kiila- tai tappikytkimillä (kuviot 2 ja 7) tai nivelillä (kuvio 9), joiden 30 välinen liitos on helposti purettavissa. Tällä tekniikalla saavutetaan se etu, että koneikosta voidaan irrottaa erikseen yhdysakselin kummassakin päässä oleva laakeriyhdistelmä yhdessä laakeripesän ja siihen liittyvän öljytilan kanssa. Näin ollen laakeroinnin huolto-ja korjaustyöt voidaan tehdä korjaamo-olosuhteissa seulasta/syöttimestä irrotettuna. Samoin varaosa- 2 102815 huolto on helpompaa, koska osien vaihto on nopeaa ja vaihdettava koneikon osa voidaan koota konepajaolosuhteissa niin valmiiksi, että loppuasennuksen vaikeista olosuhteista aiheutuvat haitat ovat hallittavissa. Koneikko on myös helpompi käsitellä, koska se on purettavissa pienempiin osiin.
5 Koneikon ongelmana on kuitenkin vaikeammin toteutettavissa oleva laakerointi. Koska yhdysakseli ei enää ole jäykkä, on kumpikin akselipää tuettava taivutusmomentin vastaanottamiseksi kahdella peräkkäisellä laakerilla, molemmin puolin sivulevyä. Koska laakerien välinen etäisyys on tästä johtuen pieni, koneikko on erittäin kriittinen tärymassojen sijainnille. Tämän vuoksi tärypaino on jouduttu jakamaan tarkasti kahtia molemmin puolin sivuko levyä laakereihin kohdistuva voiman tasaamiseksi. Haluttaessa säätää seulan/syöttimen isku-liikkeen pituutta joudutaan lisäpainoja liittämään molempiin epäkeskopainoihin tai ainakin toisen painon aksiaalista sijaintia joudutaan siirtämään toisen painon massan kasvaessa. Mikäli näin ei tehdä, laakerointiin kohdistuu taivutusmomentti, joka rasittaa laakereita epätasaisesti ja lyhentää laakereiden kestoikää.
is Edellä esitetyn perusteella aikaisempiin koneikkoihin liittyvien ongelmien ratkaiseminen julkaisussa FR 2 668 960 esitetyllä tavalla on aiheuttanut koneikon rakenteen radikaalin monimutkaistumisen ja valmistuskustannusten kasvun.
Keksinnön selitys 2o Nyt on keksitty patenttivaatimuksen 1 mukainen tärykoneikko. Keksinnön mukaisessa tärykoneikossa akselien osien välinen liitos on jäykkä ja välyksetön ja välittää vääntömo-: mentin lisäksi myös taivutusmomentin.
Jäykällä akseliliitoksella saavutetaan se etu, että koneikko voidaan laakeroida seula-korin/syötinrungon sivulevyyn yhdellä itseasettuvalla laakerilla. Keksinnön mukaisella 25 koneikolla saavutetaan aikaisemmin tunnettujen ratkaisujen etujen (helppo purettavuus ja huollettavuus seulakorin/syötinrungon ulkopuolelta öljytilaa paikan päällä avaamatta, helppo käsiteltävyys) lisäksi mm. seuraavat edut: - Yksinkertaisen rakenteen (ei monimutkaista nivelakselia, vähemmän laakereita) aiheuttamat kustannussäästöt.
30 - Helppo säädettävyys mahdollistaa sen, että samaa peruskoneikkoa voidaan käyttää eri laisiin tärylaitteisiin. Tämä mahdollistaa suuret valmistussaijat ja alhaiset tuotantokustannukset.
3 102815 - Tasaisten laakerikuormien ja akseleiden merkityksettömän pienten kulmavirheiden aikaansaamat pitkät laakereiden kestoiät.
Piirustusten lyhyt selostus s Keksintöä ja sen yksityiskohtia selostetaan seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää pituusleikkausta keksinnön yhden sovellutuksen mukaisesta koneikosta, kuvio 2 esittää suuremmassa mittakaavassa kuvion 1 koneikossa käytettyä liitosta ja tärykoneikkomoduulia, ίο kuvio 3 esittää päältä katsottuna pituusleikkausta keksinnön toisen sovellutusmuodon mukaisesta koneikosta, kuviot 4-7 esittävät erilaisia liitosvaihtoehtoja akselin sivulta ja päästä katsottuna. Keksinnön sovellutusmuotoja is Keksinnön mukaisessa moduulirakenteisessa tärykoneikossa yhdysakseli 1 on yhdistetty moduuliakseleihin 2 jäykällä, sekä vääntö- että taivutusmomenttia välittävällä välyksettö-mällä liitoksella. Parhaiten tämä liitos on kartioliitos, joka on sinänsä tunnettu esimerkiksi työstökoneista työvälineiden liittämistapana. Kuviossa 2 esitetty tärykoneikkomoduuli muodostaa tärytettävästä laitteesta helposti irrotettavan kokonaisuuden. Kummankin moduuliko akselin yhdysakseliin liittyvässä päässä päätä kohti suippeneva kartioliitospinta on merkitty viitenumerolla 3. Yhdysakselin molemmissa päissä on vastaavat kartiomaiset syvennykset, : joihin moduuliakselin kartio sopii. Kartioliitoksen kartiokulman tulee olla riittävän suuri siten, että liitos ei ole itsepidättävä, jotta liitoksen avaaminen kävisi helposti.
Koneikko on laakeroitu seulakorin/syötinrungon sivulevyyn 4 yhdellä itseasettuvalla 25 pallomaisella laakerilla 5. Kumpikin moduuliakseli on kiinnitetty yhdysakseliin aksiaalisella kiinnitysruuvilla 6, joka ulottuu moduuliakselin ulommasta päästä kartion läpi yhdysakseliin. Kartio on lisäksi asemoitu yhdysakseliin sakaroidulla lukituskappaleella 15 tai jollain muulla vastaavalla kiinnitystavalla moduuliakselin ja yhdysakselin asemoimiseksi toistensa suhteen oikeaan asentoon.
30 Laakeripesä 10 toimii moduulirunkona ja siinä on kansi 11. Tiivisterengas 12 tiivistää kannen moduuliakselia vasten. Laakeriin liittyy öljytila 13, joka on tiivistetty tiivisteellä 14 tiivistävää lukituskappaletta 15 vasten. Kannen 11 ja tiivisterenkaan 12 välissä on tiiviste 4 102815 14’. Sivulevyyn 4 kiinnitetty suojakansi 16 suojaa epäkeskopainoja ja suojaputki 17 suojaa yhdysakselia.
Tärykoneikkoa käytetään sopivan käyttölaitteen ja välityksen, esimerkiksi kiilahihna-välityksen avulla. Piirustuksissa on esitetty välitykseen kuuluva, toisen moduuliakselin s päässä oleva hihnapyörä 18.
Epäkeskomassat voidaan liittää koneikkoon eri tavoin. Epäkeskomassa voi muodostua erillisestä moduuliakselille asennetusta epäkeskopainosta 7, jolloin yhdysakselin 1 ei tarvitse olla epäkeskeinen. Epäkeskomassa voi olla myös sijoitettu kokonaisuudessaan yhdysakse-lille, jolloin yhdysakseli toimii paitsi voimansiirtoakselina myös epäkeskopainona. Tällöin ίο yhdysakseli voi olla esimerkiksi epäkeskeiseksi koneistettu piirustuksissa esitetyllä tavalla.
Piirustuksissa on esitetty edellä kuvattujen epäkeskomassajärjestelyjen yhdistelmä, jolloin epäkeskomassa on sijoitettu paitsi yhdysakselille 1, myös erillisiin moduuliakseliin 2 kiinnitettyihin epäkeskopainoihin 7. Parhaiten yhdysakselin keskiakseli on moduuliakselei-den suhteen samaan suuntaan epäkeskeinen kuin epäkeskopainot 7. Näin yhdysakseli ja epä-i5 keskopaino tasaavat toistensa epäkeskeisyyden aiheuttamaa moduuliakselin kulmavirhettä laakerin kohdalla. Tällä on suuri merkitys laakerin lämpiämiseen ja kestoikään.
Koneikko on myös paremmin säädettävissä kuin nivelöidyllä tai joustavalla kytkimellä liitetyllä yhdysakselilla toteutetut koneikot: tärytettävän laitteen iskunpituuden säätämiseksi voidaan moduuliakselille liittää vielä lisäpainoja 8, 9 ilman, että laakerointi rasittuu merkittäkö västi, koska lisäpainojen moduuliakseliin 2 aiheuttama taivutusmomentti välitetään jäykän akseliliitoksen avulla yhdysakseliin 1 eikä taivutusmomenttia oteta vastaan laakeroinnilla.
• Laakerien väliselle akselin osalle ei tarvitse näin ollen lisätä kompensointipainoja, joten koneikon säätö voidaan toteuttaa kokonaan seulakorin/syötinrungon ulkopuolella työskennellen.
25 Parhaiten lisäpainot 8, 9 liitetään epäkeskopainoihin 7.
Käytettäessä yhdysakselin ja moduuliakseleiden välillä kartioliitosta saavutetaan se etu, että akseleiden liittämiseksi toisiinsa riittää yksi aksiaalinen kiinnitysruuvi 6, johon pääsee käsiksi koneikon päädystä.
Keksinnön mukaista koneikkoa voidaan käyttää kuvion 3 esittämällä tavalla myös 30 kaksiakselikäytössä, jolloin kaksi koneikkoa kytketään hammaspyörävälityksellä 19 toisiinsa tärytettävän koneen iskuliikkeen suuntaamiseksi.
102815 5
Keksintö ei rajoitu vain edellä esitettyihin sovellutuksiin, vaan se voi vaihdella eri tavoin * patenttivaatimusten puitteissa. Kartioliitoksen kartio voi olla myös yhdysakselin päässä, jolloin moduuliakselissa on vastaava syvennys. Vaihtoehtoisia akseliosien välisiä liitoksia on esitetty kuvioissa 4-7. Kartioliitoksen asemesta voidaan käyttää myös pyramidiliitosta s (kuvio 4), jonka poikkileikkaus on neliö kartion ympyräpoikkileikkauksen asemesta. Liitos voidaan toteuttaa myös erilaisilla sakaroilla tai laipoilla (kuvio 7).
Keksinnön mukaista koneikkoa voidaan käyttää paitsi tärysyöttimissä ja -kuljettimissa ja täryseuloissa, myös muissa täryttimissä, kuten massojen tiivistykseen käytetyissä tärytti-missä ja täryjyrissä.
9 9 9

Claims (7)

  1. 6 102815
  2. 1. Tärykoneikko siihen kiinnitetyn osan täryttämiseksi, joka koneikko käsittää akselin (1, 2), tähän epäkeskisesti liittyvän epäkeskomassan sekä voimansiirtojärjestelyt akselin käyttämiseksi, jolloin akselin kummassakin päässä oleva, tärytettävään osaan laakeroitu s akselinosa (2) on liitetty irrotettavasti akselinosia yhdistävän yhdysakselin (1) päähän liitok- . . sella (3), joka välittää vääntömomentin, tunnettu siitä, että tärytettävään osaan laakeroidun akselinosan (2) ja yhdysakselin (1) välinen liitos (3) on jäykkä ja välittää siten myös taivu-tusmomentin.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tärykoneikko, tunnettu siitä, että tärytettävään ίο osaan laakeroidun akselinosan (2) ja yhdysakselin (1) välisessä liitoksessa (3) on toistensa kanssa kosketuksessa olevat vastepinnat.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen tärykoneikko, tunnettu siitä, että tärytettävään osaan laakeroidun akselinosan (2) ja yhdysakselin (1) välisessä liitoksessa on yhden osan päässä syvennys ja toisen osan päässä syvennykseen sopiva uloke (3). is 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen tärykoneikko, tunnettu siitä, että syvennys suippe nee pohjaa kohti ja uloke (3) suippenee kärkeään kohti.
  5. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen tärykoneikko, tunnettu siitä, että liitos (3) on kar-tioliitos.
  6. 6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen tärykoneikko, tunnettu siitä, että liitos (3) on 2o pyramidiliitos.
  7. 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 6 mukainen tärykoneikko, tunnettu siitä, että liitos ' (3) on lukittu aksiaalisella ruuvilla (6). Patentkrav 102815
FI974667A 1997-12-31 1997-12-31 Tärykoneikko FI102815B1 (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI974667A FI102815B1 (fi) 1997-12-31 1997-12-31 Tärykoneikko
AU18796/99A AU1879699A (en) 1997-12-31 1998-12-30 A vibrating aggregate
PCT/FI1998/001033 WO1999034935A1 (en) 1997-12-31 1998-12-30 A vibrating aggregate
EP98963577A EP1044075A1 (en) 1997-12-31 1998-12-30 A vibrating aggregate
JP2000527369A JP2002500100A (ja) 1997-12-31 1998-12-30 振動集合体

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI974667 1997-12-31
FI974667A FI102815B1 (fi) 1997-12-31 1997-12-31 Tärykoneikko

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI974667A0 FI974667A0 (fi) 1997-12-31
FI102815B true FI102815B (fi) 1999-02-26
FI102815B1 FI102815B1 (fi) 1999-02-26

Family

ID=8550257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI974667A FI102815B1 (fi) 1997-12-31 1997-12-31 Tärykoneikko

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1044075A1 (fi)
JP (1) JP2002500100A (fi)
AU (1) AU1879699A (fi)
FI (1) FI102815B1 (fi)
WO (1) WO1999034935A1 (fi)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1876271A (en) * 1932-01-27 1932-09-06 Robert W Baily Vibrator mechanism
US1979548A (en) * 1933-02-27 1934-11-06 Massey Concrete Products Corp Electric vibrator
US4034246A (en) * 1974-12-26 1977-07-05 Akinobu Nakashima Variable vibrating motor
US4590814A (en) * 1980-10-14 1986-05-27 Wadensten Theodore S Vibration dampening apparatus for motor actuated eccentric forces
AT389723B (de) * 1986-03-27 1990-01-25 Voest Alpine Ag Einrichtung zur erzeugung von vibrationen
BR9005855A (pt) * 1990-11-12 1992-06-30 Aco Paulista Sa Vibrador mecanico assimetrico com ajuste externo para peneiras vibratorias e outros equipamentos

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999034935A1 (en) 1999-07-15
AU1879699A (en) 1999-07-26
EP1044075A1 (en) 2000-10-18
JP2002500100A (ja) 2002-01-08
FI974667A0 (fi) 1997-12-31
FI102815B1 (fi) 1999-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7004442B2 (en) Mold frame for a mold
AU2002352769B2 (en) Exciter mass assembly for a vibratory device
RU2003102523A (ru) Устройство управления поворотной лопаткой в направляющем аппарате компрессора, снабженное зажимными средствами
CN110404766B (zh) 一种灵活的水平振动筛
EP2910308B1 (en) Jaw crusher driving device
AU2008280515B2 (en) Unbalanced drive for screening machines
AU2002352769A1 (en) Exciter mass assembly for a vibratory device
CA2347947C (en) A vibrator assembly
JP3919827B2 (ja) 方向付けられた振動を発生する装置
FI102815B (fi) Tärykoneikko
US20200238336A1 (en) Screening apparatus
CN1164834A (zh) 振动发生器和带有该发生器的机器
CN1024902C (zh) 混合器装置
CA2288512C (en) Pivoting mounting block for motorized conveyor pulleys
RU2243829C2 (ru) Грохот
JP3116228B2 (ja) ロール塗布用の振動器駆動機構
WO1999007486A1 (en) Vibratory screening apparatus
JP2000280099A (ja) 機械プレスのためのドライブロッドおよび機械プレス
EP1867402A1 (en) Improved vibrator
US20050077213A1 (en) Vibrating grid shaft assembly
WO1988001031A1 (en) Drive transmission
US4914333A (en) Electromotor belt drive adjustment assembly
FI82618C (fi) Skaksaoll.
RU2457095C1 (ru) Вибрационная установка
CN117102018A (zh) 振动电机机构和粮食振动筛选机械

Legal Events

Date Code Title Description
MA Patent expired