FI109457B - Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi - Google Patents
Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI109457B FI109457B FI20000534A FI20000534A FI109457B FI 109457 B FI109457 B FI 109457B FI 20000534 A FI20000534 A FI 20000534A FI 20000534 A FI20000534 A FI 20000534A FI 109457 B FI109457 B FI 109457B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reactor
- slurry
- central pipe
- mixer
- sludge
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
- B01F23/23341—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer with tubes surrounding the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/2366—Parts; Accessories
- B01F23/2368—Mixing receptacles, e.g. tanks, vessels or reactors, being completely closed, e.g. hermetically closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
- C02F11/08—Wet air oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23362—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced under the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
- B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00831—Stationary elements
- B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
1 109457 !
MENETELMÄ LIETTEEN SISÄLTÄMÄN KIINTOAINEEN LIUOTTAMISEKSI
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi happipitoisen kaasun avulla, jolloin lietteen sisältämää kiinto-5 ainetta kierrätetään korkeassa reaktorissa, jonka keskiosaan on sijoitettu keskiputki ja sen alareunan läheisyyteen kaksitoiminen sekoitin. Sekoittimen avulla muodostetaan virtaus, joka imee lietettä keskiputkesta alaspäin ja keskiputken ulkopuolella reaktorin alaosassa lietteeseen syötettävä kaasu dispergoidaan pieniksi kupliksi lietteeseen ja lietteen virtaussuunta reaktorin 10 ulkokehällä käännetään ylöspäin.
Kiintoainepitoisen lietteen kuten esimerkiksi metallirikasteen liuotuksessa on tärkeätä, että liuotukseen osallistuva happi, joka syötetään hapen tai happipitoisen kaasun muodossa, on saatava ensin liukenemaan kiintoainepitoi-15 seen lietteeseen, jotta happi osallistuisi kiintoaineen liuotusreaktioihin. Hapen liukenemisen parantamiseksi on käytetty korkeaa reaktoria, jolloin tavanomaisiin atmosfäärisiin reaktoreihin verrattuna reaktorin alaosaan muodostuu suuri hydrostaattinen paine (1,5 - 3,0 atm eli 0,15 - 0,30 MPa), jonka ansiosta happi liukenee reaktioliuokseen hyvin ja näin ollen nopeuttaa 20 kiintoaineen liukenemista.
: Ennestään tunnetaan esimerkiksi US patentti 4,648,973, jossa laitteisto muodostuu reaktorista, jonka korkeus on moninkertainen sen halkaisijaan nähden ja jonka sisään on sijoitettu samankeskeinen putki. Liete syötetään 25 keskiputken yläosaan samoin kuin happikin. Lietteen kierrätystä varten .···. keskiputki varustetaan ylhäältä alaspäin ripustetulla sekoittimella, joka .**. pumppaa lietettä keskiputkea alaspäin ja reaktorin ja sisäputken välisessä * · · tilassa liete nousee ylöspäin. Keskiputken ja ulkoputken halkaisijoiden *..!t suhde on välillä 0,4 - 0,85.
30 • »» ! 2 109457
Nyt kehitetty keksintö kohdistuu menetelmään lietteen sisältämän kiintoaineen kuten metallirikasteen liuottamiseksi happipitoisen kaasun avulla, jolloin lietettä kierrätetään korkeassa reaktorissa. Reaktorin korkeus on moninkertainen sen halkaisijaan nähden ja reaktori on varustettu pohja-5 osaan asti ulottuvalla keskiputkella, keskiputken alaosan läheisyyteen sijoitetulla sekoittimella ja happipitoisen kaasun syöttöelimellä. Sekoittimen akseli ulottuu reaktorin pohjasta ylöspäin. Keskiputkeen muodostetaan sekoittimen avulla alaspäin suuntautuva lietevirtaus. Sekoittimen alapuolelle syötettävä happipitoinen kaasu dispergoidaan lietteesen pieniksi kupliksi ja 10 samalla lietteen virtaussuunta käännetään reaktorin pohjaosassa nousemaan ylöspäin. Lietteen sisältämän kiintoaineen ja happipitoisen kaasun reaktiot tapahtuvat pääosin joko reaktorin alaosassa tai reaktorin ja keskiputken välisessä vaippaosassa, jossa lietevirtauksen suunta on nouseva. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista 15 vaatimuksista.
Kuten edellä mainittiin, menetelmälle on ominaista, että lietevirtauksen ja kaasun dispergoinnin aikaansaava sekoitin sijoitetaan keskiputken alareunan välittömään läheisyyteen, jolloin keskiputken ja sekoittimen väliin 20 jäävän purkausaukon virtauspoikkipinta-ala on alle puolet keskiputken • poikkipinta-alasta, edullisesti korkeintaan kolmasosa putken virtaus-poikkipinta-alasta. Tällöin keskiputkesta alaspäin vihaavan lietteen virtaus- ;;;* nopeus kasvaa purkausaukossa vähintään kaksinkertaiseksi keskiputkessa ::: tapahtuvaan virtausnopeuteen nähden. Keskiputkeen muodostuva imu on 25 sitä parempi, mitä lähemmäksi putken alareunaa sekoitin sijoitetaan.
.···. Käytännössä rajan asettavat toleranssit, jotka johtuvat sekoittimen akselin • ♦ · .···. kulumisesta ja muiden osien joustavuudesta ja mitoituksesta. Edellä- mainitulla poikkipinta-alasuhteella on kuitenkin saavutettu sellainen virtausnopeus, että alaspäin suuntautuva liuosvirtaus on nopeampaa kuin 30 kaasukuplien nousunopeus ja liuoksen virtausnopeus reaktorin 3 109457 vaippaosassa ylöspäin on suurempi kuin kiintoainehiukkasten laskeutumisnopeus.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä sekoitin on muodostettu 5 kahdesta osasta, joiden välillä on olennaisesti vaakasuora levy. Vaakalevyn yläpuolelle on kiinnitetty kaarevat siivekkeet, jotka imevät lietettä keskiputkesta. Vaakalevyn alapuolelle kiinnitetyt siivekkeet muodostavat suorasiipisen turbiinisekoittimen. Kun happipitoinen kaasu syötetään reaktorin pohjaosaan asennetun sekoittimen alapuolelle, sekoittimen alaosa 10 dispergoi syötettävän kaasun hyvin pieniksi kupliksi ja näinollen edesauttaa kaasun liukenemista lietteeseen. Kun kaasu syötetään lietteeseen reaktorin pohjaosassa, lietevirtauksen mukana kulkeville kaasukuplille jää mahdollisimman pitkä viipymis- ja reaktioaika lietteessä ennen kuin ne saavuttavat pinnan tai lähtevät alaspäin suuntautuvan virtauksen mukana uudelle 15 kierrokselle keskiputken kautta tai poistetaan menoyhteen kautta reaktorin yläosassa.
Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen käytettävää laitteistoa selitetään vielä tarkemmin oheisten kuvien avulla, joissa ..!: * 20 kuva 1 esittää reaktorin pystyleikkauksen, ; ·’ kuvassa 2 nähdään pystyleikkaus reaktorin keskiputken ja sekoittimen » · kohdaltapa ;;; kuva 3 esittää reaktorin sekoitinta kolmiulotteisena kuvantona.
25 Kuvassa 1 nähdään kiintoainepitoisen lietteen liuotukseen käytettävä ,···. putkimainen reaktori 1, joka on varustettu samakeskeisellä keskiputkella 2, .*··. joka ulottuu reaktorin pohjaosaan asti. Keskiputken etäisyys pohjasta on alueella 0,2 - 1,0 x reaktorin halkaisija, edullisesti välillä 0,3 - 0,5. ’..!t Keskiputken ja sitä ympäröivän reaktorin vaipan pinta-alojen suhde on alle ·’ 30 0,1. Reaktorin pohjasta 3 ylöspäin on akselinsa 4 varassa suunnattu sekoitin 5, sekä happipitoisen kaasun syöttöelin 6. Kun sekoittimen akselin 4 109457 läpivienti on reaktorin alaosassa, saadaan akseli mahdollisimman lyhyeksi ja tukevaksi.
Sekoitin on samakeskeinen keskiputken 2 kanssa ja sijoitettu hyvin lähelle 5 keskiputken alareunaa 7. Kuten kuvasta nähdään, keskiputki 2 voidaan varustaa ylä- ja alapäästään kartiomaisilla laajennuksilla 8 ja 9. Kuvan mukaisesti sekoitin voidaan sijoittaa osittain jopa keskiputken sisään. Reaktorin seinien 10 ja keskiputken 2 väliin jäävää rengasmaista tilaa voidaan nimittää reaktorin vaipaksi 11. Tarvittaessa keskiputken alaosa 10 voidaan varustaa virtaushaitoilla (ei kuvassa). Lietteen syöttö reaktoriin voidaan hoitaa tavanomaisesti esimerkiksi keskiputkeen ja liuos voidaan poistaa esimerkiksi ylivuotona, tai liete voidaan edullisesti syöttää ja poistaa omien yhteittensä kautta nestepinnan 12 alapuolelta reaktorin yläosasta. Tulo-ja menoyhteitä ei ole kuvassa tarkemmin esitetty.
15
Kuten kuvista 2 ja 3 nähdään, sekoitin 5 muodostuu sekoitinakseliin 4 kiinnitetystä vaakalevystä 13 ja siihen alapuolelle kiinnitetyistä suorista alasiivistä 14 ja yläpuolelle kiinnitetyistä kaarevista yläsiivekkeistä 15. Sekoittimen vaakalevy estää lietteen virtauksen sekoittimen yläpuolelta 20 alapuolelle ja päinvastoin. Vaakalevy voi olla pyöreä tai kulmikas. Sekä alasiivet 14 että yläsiivekkeet 15 on kiinnitetty sekoittimen vaakalevyyn 13 olennaisesti pystysuoraan. Alasiivekkeet ovat lähinnä suorakaiteen !!.1 muotoiset ja niiden tehtävänä on dispergoida sekoittimen alapuolelle • ’. · t syötetty happikaasu mahdollisimman hyvin lietteeseen ja aiheuttaa reaktorin * · · 25 pohjalle pystysuunassa pyörivä virtaus, joka estää lietteen sisältämän kiintoaineen laskeutumisen reaktorin pohjalle. Reaktorin pohjaosaan muodostuu siten hyvin sekoitettu alue, jonka korkeus on suunnilleen . / ·. reaktorin halkaisijan suuruinen.
» 1 t •» · 30 Yläsiivekkeet on tehty edullisesti alaosastaan suorakaiteen muotoisiksi, mutta yläosastaan juohevasti kapeneviksi. Kaarevat yläsiivekkeet saavat 5 109457 aikaan keskiputkessa alaspäin suuntautuvan virtauksen ja ylöspäin suuntautuvan paluuvirtauksen reaktorin vaippaan 11 eli reaktorin seinien 10 ja keskiputken 2 väliin. Kuvassa 2 nähdään vielä, että sekoitin on tässä tapauksessa asennettu sellaiselle korkeudelle, että yläsiivekkeet 15 osittain 5 ulottuvat keskiputken sisäpuolelle.
Keksinnön mukaisen menetelmän etuina voidaan mainita: Lietteelle suoritetaan tehokas sekoitus vain reaktorin alaosassa, johon happipitoinen kaasu syötetään samanaikaisesti, joten sekä lietteen sisältämän kiinto-10 aineen liuotusta edistävä sekoitusenergia että kierrätykseen tarvittava energia tuodaan lietteeseen samanaikaisesti ja tällöin tarvittava kokonais-teho on vastaavaa tavanomaista pienempi. Menetelmässä muodostetaan keskiputkeen alaspäin imevä virtaus ja reaktorin alaosaan alhaalta ylöspäin kääntävä virtaus, joka sekä sekoittaa reaktoriin syötettävän happipitoisen 15 kaasun lietteeseen että estää lietteen sisältämää kiintoainetta laskeutumasta.
i m * · · 1 · »
Claims (9)
1. Menetelmä kiintoainepitoisen lietteen liuottamiseksi happipitoisen kaasun avulla, jolloin liuotus suoritetaan putkimaisessa reaktorissa (1), jonka 5 korkeus on moninkertainen halkaisijaan verrattuna ja joka on varustettu samakeskeisellä keskiputkella (2) ja sekoittimella (5), jolloin keskiputkeen muodostetaan alaspäin suuntautuva lietevirtaus sekoittimen (5) avulla, tunnettu siitä, että lietteen sisältämän kiintoaineen pohjaan laskeutumisen estämiseksi on reaktorin pohjasta ylöspäin keskiputken alareunaan ίο suunnattu sekoitin varustettu alasiivekkeillä, joiden avulla lietevirtaus suunnataan keskiputkesta pystysuunnassa alaspäin kohti reaktorin pohjaa, josta se reaktorin alaosassa kääntyy ylöspäin nousevaksi virtaukseksi samalla kun happipitoinen kaasu syötetään lietteeseen reaktorin alaosaan ja dispergoidaan pieniksi pisaroiksi. ' 15 • * · • · · :···.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keski· putkesta ulos viilaavan lietteen virtausnopeus purkausaukossa nostetaan • ·« :'": vähintään kaksinkertaiseksi verrattuna lietteen virtausnopeuteen keskiputken sisällä. 20
• « [[[: 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoit- : .·. timen (5) ja keskiputken (2) väliin jäävä virtauspoikkipinta-ala on säädetty • · · · olemaan alle puolet, edullisesti korkeintaan kolmasosa keskiputken virtaus- * · · poikkipinta-alasta. 25 • ·
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keski-putkessa alaspäin virtaavan lietteen virtausnopeus on suurempi kuin lietteeseen liuenneiden kaasukuplien nousunopeus.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reakto rin vaippaosassa ylöspäin nousevan lietteen virtausnopeus on suurempi kuin 109457 lietteessä olevien kiintoainehiukkasten laskeutumisnopeus.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lietteen kierrätys keskiputkessa ylhäältä alaspäin suoritetaan keskiputken alapuolelle | 5 sijoitetun kaksitoimisen sekoittajan (5) avulla, jonka ylemmät kaarevat siivekkeet (15) saavat aikaan alaspäin imevän virtauksen.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että happi- pitoisen kaasun dispergointi lietteeseen ja lietevirtauksen suuntaaminen ίο reaktorin alaosassa suoritetaan keskiputken alapuolelle sijoitetun kaksitoimisen sekoittajan (5) alempien, olennaisesti suorien siivekkeiden avulla.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keski- f · M putken (2) alareuna on reaktorin pohjasta (3) korkeudella, joka on 0,7 -1, 3 ; .·. is kertaa reaktorin halkaisija, edullisesti reaktorin halkaisijan verran. • ·
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keski- • · · putken (2) ja sitä ympäröivän reaktorin vaipan (11) poikkipinta-alojen suhde on alle 0,1. v-i 20 : PATENTKRAV • · · • · · • · • 11
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20000534A FI109457B (fi) | 1999-08-12 | 2000-03-09 | Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI991719 | 1999-08-12 | ||
| FI991719 | 1999-08-12 | ||
| FI20000534 | 2000-03-09 | ||
| FI20000534A FI109457B (fi) | 1999-08-12 | 2000-03-09 | Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20000534A0 FI20000534A0 (fi) | 2000-03-09 |
| FI20000534L FI20000534L (fi) | 2001-02-12 |
| FI109457B true FI109457B (fi) | 2002-08-15 |
Family
ID=8555151
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20000534A FI109457B (fi) | 1999-08-12 | 2000-03-09 | Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi |
| FI20000533A FI109456B (fi) | 1999-08-12 | 2000-03-09 | Laitteisto lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20000533A FI109456B (fi) | 1999-08-12 | 2000-03-09 | Laitteisto lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6770207B1 (fi) |
| EP (2) | EP1212132B1 (fi) |
| JP (2) | JP4373044B2 (fi) |
| AT (2) | ATE279971T1 (fi) |
| AU (2) | AU777986B2 (fi) |
| BR (2) | BR0013214A (fi) |
| CA (2) | CA2381480C (fi) |
| DE (2) | DE60015158T2 (fi) |
| EA (2) | EA003344B1 (fi) |
| ES (2) | ES2230133T3 (fi) |
| FI (2) | FI109457B (fi) |
| MX (2) | MXPA02001468A (fi) |
| NO (2) | NO322104B1 (fi) |
| PE (2) | PE20010615A1 (fi) |
| PL (2) | PL195594B1 (fi) |
| PT (2) | PT1212132E (fi) |
| WO (2) | WO2001012308A1 (fi) |
| ZA (2) | ZA200200818B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005059187B3 (de) * | 2005-11-10 | 2007-06-28 | Vortex-Nanofluid Gmbh | Vorrichtung mit umgreifendem Rotor und Verfahren zum Herstellen von Nano-Dispersionen |
| FI118473B (fi) * | 2006-02-17 | 2007-11-30 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista |
| FI121002B (fi) * | 2008-11-25 | 2010-06-15 | Outotec Oyj | Avoin paineenalainen sekoitusreaktori ja menetelmä kaasun ja lietteen sekoitttamiseksi toisiinsa |
| DE102010023832A1 (de) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten |
| EP3088075B1 (en) * | 2013-12-26 | 2022-01-05 | Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co., Ltd. | Stirring blade and stirring device |
| FI126361B (fi) | 2014-06-30 | 2016-10-31 | Outotec Finland Oy | Reaktori nesteiden, kaasujen ja kiinteän aineen sekoittamiseksi |
| JP6402998B2 (ja) * | 2014-10-31 | 2018-10-10 | アクアテクノＥｓｃｏ事業株式会社 | 汚泥処理装置、汚泥処理システム |
| CN109843813A (zh) * | 2016-09-19 | 2019-06-04 | 林德股份公司 | 处理废水的方法 |
| CN108654124B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-11-24 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种脱除乳液中挥发性有机化合物的装置及方法 |
| DE102019102583A1 (de) * | 2019-02-01 | 2020-08-06 | Ystral Gmbh Maschinenbau + Processtechnik | Rotor für eine Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit und Vorrichtung zum Mischen von Pulver und Flüssigkeit |
| CN113337336B (zh) * | 2021-06-09 | 2023-02-10 | 会泽县民悦农业科技有限公司 | 可调整混合糠比例的油糠收集系统 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US483848A (en) * | 1892-10-04 | John thomas jones | ||
| US3236744A (en) * | 1962-12-26 | 1966-02-22 | Ebara Infilco | Yeast fermentation apparatus |
| JPS51125956A (en) * | 1974-10-07 | 1976-11-02 | Nippon Sangyo Gijutsu Kk | Method and apparatus for purification of waste liquor |
| JPS5217268A (en) * | 1975-07-26 | 1977-02-09 | Agency Of Ind Science & Technol | Elimination method due to fluid collision dispersion device of fluid f oams within tank |
| GB1584103A (en) * | 1977-06-01 | 1981-02-04 | Ranks Hovis Mcdougall Ltd | Method and apparatus for promoting fermentation |
| FI73148C (fi) * | 1982-08-24 | 1987-09-10 | Outokumpu Oy | Saett att dispergera en gas i en vaetska innehaollande fast material och en anordning daerfoer. |
| US4548768A (en) * | 1982-08-31 | 1985-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for the production of atomized metal particles |
| FI67031C (fi) * | 1983-02-24 | 1985-01-10 | Outokumpu Oy | Saett att oxidera slam innehaollande rikligt med fast materialoch en motstroemsbubbelreaktor foer utfoerande av saettet |
| US4571090A (en) * | 1984-04-11 | 1986-02-18 | General Signal Corp. | Mixing systems |
| US4955482A (en) * | 1985-09-20 | 1990-09-11 | Kamyr, Inc. | Screen cleaning in cil & cip systems |
| DE3626231A1 (de) * | 1986-08-02 | 1988-03-03 | Gerhard Velebil | Fluessigkeits-gas-dispersionsreaktor |
| US4729788A (en) * | 1987-01-23 | 1988-03-08 | Advanced Mineral Technologies, Inc. | Thermophilic microbial treatment of precious metal ores |
| US5006320A (en) * | 1990-03-05 | 1991-04-09 | William W. Reid | Microbiological oxidation process for recovering mineral values |
| JP2519058Y2 (ja) * | 1991-09-24 | 1996-12-04 | 川崎重工業株式会社 | 培養装置 |
| US5244603A (en) * | 1992-07-17 | 1993-09-14 | Praxair Technology, Inc. | Enhanced gas-liquid mixing under variable liquid operating level conditions |
| JP3337744B2 (ja) * | 1993-02-17 | 2002-10-21 | 株式会社オー・エイチ・アール | 含油汚泥の組成成分分離装置 |
| CN1064659C (zh) * | 1994-05-11 | 2001-04-18 | 普拉塞尔技术有限公司 | 有机化学物质的增强氧化 |
| JP3448719B2 (ja) * | 1994-12-16 | 2003-09-22 | 哲夫 西田 | 無臭化改質培養処理槽 |
| US5711902A (en) * | 1996-11-15 | 1998-01-27 | Hsu; Yung-Chien | Gas-induced reactor |
| US5925290A (en) * | 1997-08-08 | 1999-07-20 | Rhone-Poulenc Inc. | Gas-liquid venturi mixer |
| AU9330601A (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-08 | Newmont Mining Corp | Method and apparatus for chemical processing |
-
2000
- 2000-03-09 FI FI20000534A patent/FI109457B/fi not_active IP Right Cessation
- 2000-03-09 FI FI20000533A patent/FI109456B/fi not_active IP Right Cessation
- 2000-08-01 PE PE2000000763A patent/PE20010615A1/es not_active IP Right Cessation
- 2000-08-01 PE PE2000000764A patent/PE20010616A1/es not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 DE DE60015158T patent/DE60015158T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 BR BR0013214-4A patent/BR0013214A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-08-10 ES ES00951571T patent/ES2230133T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 EA EA200200245A patent/EA003344B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 BR BRPI0013215-2A patent/BR0013215B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 AT AT00951571T patent/ATE279971T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 PT PT00951571T patent/PT1212132E/pt unknown
- 2000-08-10 JP JP2001516646A patent/JP4373044B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 US US10/048,676 patent/US6770207B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-10 AU AU64467/00A patent/AU777986B2/en not_active Expired
- 2000-08-10 AT AT00951572T patent/ATE268213T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 JP JP2001516645A patent/JP4387628B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 AU AU64468/00A patent/AU777990B2/en not_active Expired
- 2000-08-10 WO PCT/FI2000/000682 patent/WO2001012308A1/en not_active Ceased
- 2000-08-10 WO PCT/FI2000/000681 patent/WO2001012307A1/en not_active Ceased
- 2000-08-10 US US10/048,678 patent/US6793816B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 PT PT00951572T patent/PT1225970E/pt unknown
- 2000-08-10 EP EP00951571A patent/EP1212132B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 CA CA002381480A patent/CA2381480C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 MX MXPA02001468A patent/MXPA02001468A/es active IP Right Grant
- 2000-08-10 ES ES00951572T patent/ES2220502T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 CA CA002381475A patent/CA2381475C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 EP EP00951572A patent/EP1225970B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 EA EA200200244A patent/EA003309B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-10 PL PL00354082A patent/PL195594B1/pl unknown
- 2000-08-10 PL PL00354074A patent/PL194705B1/pl unknown
- 2000-08-10 MX MXPA02001469A patent/MXPA02001469A/es active IP Right Grant
- 2000-08-10 DE DE60011283T patent/DE60011283T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-30 ZA ZA200200818A patent/ZA200200818B/en unknown
- 2002-01-30 ZA ZA200200819A patent/ZA200200819B/xx unknown
- 2002-01-31 NO NO20020505A patent/NO322104B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-02-01 NO NO20020527A patent/NO322105B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI109457B (fi) | Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi | |
| US4117048A (en) | Apparatus for introducing gas into a liquid | |
| JP4558868B2 (ja) | 気液混合溶解装置 | |
| CN102223946B (zh) | 敞开加压搅动反应器和用来将气体和浆体彼此混合的方法 | |
| JP3582036B2 (ja) | 気液接触装置 | |
| JP4987811B2 (ja) | 曝気攪拌機 | |
| KR100661788B1 (ko) | 슬러지로부터 고형물을 침출시키기 위한 방법 | |
| US20160361692A1 (en) | Process and device for dispersing gas in a liquid | |
| US6019497A (en) | Mixing | |
| WO1986005123A1 (en) | Method and apparatus for feeding gas or gas mixture into liquid | |
| KR20230153804A (ko) | 급속 공기 산화 장치 | |
| MX2008010510A (en) | Method and mixer apparatus for mixing gas into slurry in a closed reactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: OUTOTEC OYJ Free format text: OUTOTEC OYJ |
|
| MA | Patent expired |