FI108238B - Fine material to be used in papermaking, process for making it and pulp and paper containing the fine material - Google Patents
Fine material to be used in papermaking, process for making it and pulp and paper containing the fine material Download PDFInfo
- Publication number
- FI108238B FI108238B FI980296A FI980296A FI108238B FI 108238 B FI108238 B FI 108238B FI 980296 A FI980296 A FI 980296A FI 980296 A FI980296 A FI 980296A FI 108238 B FI108238 B FI 108238B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- fines
- pulp
- cellulosic fiber
- fibrils
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 43
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 28
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- -1 m.p. instead Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000408710 Hansa Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000032400 Retinal pigmentation Diseases 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- HBYOLNPZXLHVQA-UHFFFAOYSA-J dicalcium dicarbonate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HBYOLNPZXLHVQA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 1
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
Landscapes
- Paper (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Description
χ 108238χ 108238
PAPERIN VALMISTUKSESSA KÄYTETTÄVÄ HIENOAINE, MENETELMÄ SEN VALMISTAMISEKSI SEKÄ HIENOAINETTA SISÄLTÄVÄ PAPERIMASSA JA PAPERISULFUR PREPARATION FOR PAPER, METHOD FOR MANUFACTURING PAPER, PULP CONTAINING FINE MATERIAL, AND PAPER
Keksinnön kohteena on paperin valmistuksessa 5 käytettävä hienoaine, kuten on määritelty patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa. Edelleen keksinnön kohteena on menetelmä hienoaineen valmistamiseksi sekä hie-noainetta sisältävä paperimassa ja paperi.The present invention relates to a paper finishing material 5 as defined in the preamble of claim 1. A further object of the invention is a method for producing a fines and a pulp containing paper and paper.
Nykyisin asiakkaat ja lainsäädännölliset toi-10 menpiteet määräävät yhä enemmän paperituotteiden kehityssuunnan. Informaatiopaperin ostajat haluavat säästää postituskuluissa ja pienentää syntyvän jätteen määrää. Edelleen pakkauksille on määrätty painosta riippuvia jätemaksuja. Yleisesti paperituotteiden hin-15 taan näyttää tulevan ylimääräisenä kustannusrasitteena energia- ja haittaveroja. Mainituista syistä johtuen paperin ostajat haluavat neliömassaltaan alhaisempia paperituotteita, jotka silti täyttävät korkeat laatuvaatimukset.Today, the trend in paper products is increasingly determined by customers and regulatory interventions. Information paper buyers want to save on shipping costs and reduce the amount of waste they generate. Further, weight-related waste charges are imposed on packages. In general, the price of paper products appears to be an additional cost burden on energy and handicap taxes. For these reasons, paper buyers want lower weight paper products that still meet high quality standards.
20 Informaatiopaperilla tarkoitetaan tässä hake muksessa paperi- ja kartonkikoneilla valmistettavia erilaisia painettavia paperi- ja kartonkilaatuja, päällystettyjä tai päällystämättömiä, esim. painopaperia ja graafista kartonkia.20 For the purposes of this application, information paper refers to various grades of paper and board, coated or uncoated, such as printing paper and graphic board, manufactured on paper and board machines.
25 Edellä esitetyn yleisen kehityssuunnan vuoksi • · korkealaatuinen informaatiopaperi pyritään valmistamaan entistä pienemmällä raaka-ainemäärällä. Kun paperin neliömassaa pienennetään, paperin opasiteetti tulee kriittiseksi ominaisuudeksi. Opasiteettia voidaan 30 kasvattaa nostamalla paperin täyteainepitoisuutta, mi- , . kä kuitenkin yleensä pienentää paperin lujuusominai- « ·. . suuksia. Näin ollen paperin rakennetta pyritään muut tamaan siten, että tärkeät tuoteominaisuudet säilyvät samanaikaisesti hyvinä. Jotta paperipohjainen viestin-35 tä voisi säilyttää kilpailukykynsä sähköisen viestinnän rinnalla, paperituotteiden painojäljen edellytetään edelleen paranevan. - Mainitut yleiset kehitys- 2 108238 suunnat asettavat paperin raaka-aineille ja valmistusprosesseille erittäin korkeat vaatimukset. Vaatimuksien täyttämiseksi paperin raaka-aineita ja niiden valmistusprosesseja on pyritty kehittämään viime aikoina 5 hyvin voimakkaasti.25 Due to the general trend outlined above, • · the aim is to produce high quality newsprint with less raw material. As the basis weight of the paper is reduced, the opacity of the paper becomes a critical property. Opacity can be increased by increasing the filler content of the paper, mi-,. however, it generally reduces the strength of the paper. . opportunities. Therefore, it is sought to modify the structure of the paper so that important product properties remain good at the same time. In order for paper-based messaging to remain competitive alongside electronic communications, the print quality of paper products is expected to continue to improve. - The said general trends 2 108238 set very high requirements for the raw materials and the manufacturing processes of paper. In order to meet these demands, recent efforts have been made in the development of paper raw materials and their manufacturing processes 5.
Julkaisusta FI 931584 tunnetaan paperin täyteaineena käytettävä komposiittituote ja menetelmä sen valmistamiseksi, joka perustuu kalsiumkarbonaatin saostukseen selluloosakuitujen pinnalle. Kuidut ovat 10 pääasiassa kokonaisia sellukuituja, yksittäisiä mikro-fibrillejä on ainoastaan kuitujen pinnoilla.FI 931584 discloses a composite product used as a filler for paper and a process for its preparation based on the precipitation of calcium carbonate on the surface of cellulosic fibers. The fibers are mainly whole pulp fibers, the individual microfibrils are found only on the fiber surfaces.
Julkaisusta FI 953238 tunnetaan paperin täyteaine, joka koostuu selluloosakuidusta ja/tai mekaanisesta massakuidusta jauhamalla valmistettujen hieno-15 ainefibrillien pinnalle saostetuista kalsiumkarbonaat-tipartikkeleista muodostuneista huokoisista aggregaateista; hienoainefibrillit vastaavat kokojakaumaltaan viiralajittimen jaetta P100. Täyteaine antaa paperille entistä paremmat optiset ominaisuudet, lujuusominai-20 suudet ja alhaisemman neliömassan kuin aiemmat kal-siumkarbonaattipohjaiset täyteaineet. Tuotteen valmistus edellyttää kalsiumkarbonaatin saostusta hienoaine-fibrillien pinnalle.FI 953238 discloses a paper filler consisting of porous aggregates of calcium carbonate particles deposited on fine-fiber fibrils made by milling of cellulose fiber and / or mechanical pulp fiber; the fine fibrils correspond in size to P100 of the wire screener. The filler gives the paper better optical properties, strength properties, and lower basis weight than previous calcium carbonate based fillers. The manufacture of the product requires the precipitation of calcium carbonate on the surface of the fines fibrils.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tuo-25 da esiin uudenlainen, paperin valmistuksessa käytettä- » · vä hienoaine, joka sekoitetaan paperimassaan ja joka täyttää edellä esitetyt vaatimukset ja on helpompi valmistaa kuin aiemmin tunnetut vastaavat hienoaineet ja/tai täyteaineet.It is an object of the present invention to provide a novel type of paper finishing compound which is mixed with paper pulp and which meets the above requirements and is easier to manufacture than previously known equivalent fines and / or fillers.
30 Erityisesti keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uudenlainen hienoaine, joka antaa paperille pa-.·· . remmat lujuusominaisuudet, erityisesti paremman veto lujuuden ja palstautumislujuuden sekä alhaisemman neliömassan, kuin yleisesti aiemmin tunnetut hienoaineet 35 ja/tai täyteaineet ja joka on siitä huolimatta helpommin ja halvemmin valmistettavissa kuin vastaavan tyyppiset aiemmin tunnetut hienoaineet ja/tai täyteaineet.In particular, it is an object of the present invention to provide a novel type of finishing agent which provides paper with a high density. better strength properties, in particular better tensile strength and pile strength and lower basis weight than previously known fines 35 and / or fillers, and which are nonetheless easier and less expensive to produce than previously known fines and / or fillers of a similar type.
3 108238 Täten keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin uudenlainen hienoaine, jota käytettäessä paperiin voidaan lisätä aiempaa enemmän pigmenttejä, jotka antavat valmistettavalle paperille aiempaa paremmat optiset omi-5 naisuudet, ja joka on helpompi valmistaa kuin vastaavat kriteerit täyttävät aiemmin tunnetut hienoaineet ja/tai täyteaineet. Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin hienoaine, jonka tuotanto ei vaadi suuria lisäinvestointeja ja jota voidaan tuottaa yleensä 10 paperitehtaalla olemassa olevien laitteistojen avulla .Accordingly, it is an object of the present invention to provide a novel type of finishing agent which, when used, can add more pigments to the paper which impart better optical properties to the paper being manufactured, and which is easier to manufacture than prior art finishing agents and / or fillers. It is a further object of the invention to provide a finer that does not require any major additional investment in production and which can generally be produced at 10 paper mills using existing equipment.
Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä ao. hienoaineen valmistamiseksi.It is a further object of the invention to provide a process for the preparation of said fines.
Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda 15 esiin informaatiopaperin valmistuksessa käytettävä paperimassa, joka sisältää ao. hienoainetta.It is a further object of the invention to provide a pulp containing the said fines for use in the production of information paper.
Lisäksi keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin paperi, joka on valmistettu käyttäen ao. hieno- ainetta .It is a further object of the invention to provide a paper made using said fine material.
20 Keksintö perustuu siihen suoritetussa tutki muksessa tehtyyn yllättävään havaintoon, että halutut optiset, lujuus- ja neliömassaominaisuudet täyttävää paperia voidaan valmistaa sekoittamalla paperimassaan hienoainetta, joka on valmistettu jauhamalla massa-25 kuidusta, edullisesti kemiallisesta massakuidusta, jo- • · ka koostuu hienoainefibrilleistä, jotka pääasiassa vastaavat kokojakaumaltaan viiralajittimen jaetta P50, ja joka muodostaa 0.1 - 15 p-%, edullisesti 0.5 - 10 p-%, edullisimmin 2 - 4.5 p-% paperimassasta. Uutta 30 keksinnössä on erityisesti se, että hienoaine, lisättynä paperimassaan, antaa paperille halutut parantu-.. neet, lujuus- ja/tai neliömassaominaisuudet. Tällöin halutut optiset ominaisuudet voidaan saavuttaa lisäämällä massaan tarvittavat pigmentit paperin lujuusomi-35 naisuuksien kärsimättä.The invention is based on the surprising discovery made in a study carried out that paper having the desired optical, strength and basis weight properties can be made by blending into a pulp a fines made by pulping a fiber, preferably a chemical pulp, consisting mainly of having a size distribution corresponding to the P50 fraction of the wire sorter and constituting 0.1 to 15% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight, most preferably 2 to 4.5% by weight of the paper pulp. In particular, the invention provides that the fines, when added to the pulp, give the paper the desired improved strength, and / or basis weight properties. The desired optical properties can then be achieved by adding the necessary pigments to the pulp without loss of paper strength properties.
Aiemmin vastaavan tyyppistä hienoainetta on käytetty läpinäkyvien paperilaatujen, kuten voipaperin t 108238 4 ja leivinpaperin valmistuksessa.. Käyttömäärät ovat tällöin kuitenkin olleet olennaisesti suuremmat kuin esillä olevassa hakemuksessa. Lisäksi, esillä olevassa hakemuksessa, hienoaineen ansiosta saavutetaan nimen-5 omaan parantuneet optiset ominaisuudet sitä kautta, että parantuneen lujuuden ansiosta voidaan käyttää tavallista suurempaa täyteainepitoisuutta; läpinäkyvissä paperilaaduissa tällaisia optisia ominaisuuksia ei ole haluttu.Previously, a finer of the same type has been used in the production of transparent paper grades such as butter paper t 108238 4 and baking paper. However, the application rates have been substantially higher than in the present application. In addition, in the present application, the finishing agent achieves improved optical properties of the name-5 through the use of a higher filler content due to the improved strength; in transparent paper grades, such optical properties are not desired.
10 Julkaisussa FI 953238 esitetystä täyteainees10 The filler material disclosed in FI 953238
ta esillä olevan hakemuksen mukainen hienoaine eroaa sikäli, että esillä olevan hakemuksen mukaan halutut lujuus- ja neliömassaominaisuudet saavutetaan hienoaineen avulla ilman pigmenttisaostusta hienoaineen pin-15 nalla, so. keksinnön ansiosta pigmentti voidaan lisätä massaan konventionaaliseen tapaan. Julkaisussa FIThe finishing agent of the present application differs in that according to the present application, the desired strength and basis weight properties are achieved by means of the finishing agent without pigment precipitation on the surface of the finishing agent, i.e.. the invention allows the pigment to be added to the pulp in a conventional manner. In FI
953238 pigmentti, so. kalsiumkarbonaatti sen sijaan saostetaan hienoainefibrillien pinnalle.953238 pigment, m.p. instead, calcium carbonate is precipitated on the surface of the fines.
Esillä olevan hakemuksen mukaan hienoaine 20 voidaan sekoittaa paperimassaan sellaisenaan; pigmentti voidaan lisätä paperimassaan ennen hienoaineen sekoittamista tai sen jälkeen, mahdollisesti hienoaineen sekoittamisen yhteydessä. Sekoitus voidaan suorittaa esim. konesäiliössä tai muussa sopivassa, esim. eril-25 lisessa sekoittimessa tai säiliössä.According to the present application, the fines 20 can be blended into the pulp as such; the pigment may be added to the pulp before or after mixing the fines, optionally with the finishing of the fines. The mixing may be carried out, for example, in a machine container or other suitable, e.g. separate mixer or container.
*' Keksinnön erään edullisen sovellutuksen mu kaan hienoaine koostuu hienoainefibrilleistä, jotka pääasiassa vastaavat viiralajittimen jaetta P100.According to a preferred embodiment of the invention, the fines are composed of fines which correspond essentially to P100 of the wire screener.
Hienoaineen määrä paperimassassa on 0.1 - 15 30 p-%, edullisesti 0.5 - 10 p-%, edullisimmin 2 - 4.5 p- % paperimassasta kuiva-aineena laskettuna.The amount of fines in the pulp is from 0.1 to 15% by weight, preferably from 0.5 to 10% by weight, most preferably from 2 to 4.5% by weight, based on the dry matter.
.* Pigmentin ja hienoaineksen massasuhde on esim. 0.1 - 20, edullisesti 0.2 - 10, edullisimmin 2 - 6. — Tässä selostuksessa kaikki massasuhteet on las-35 kettu kuiva-aineesta.* The weight ratio of pigment to fines is e.g. 0.1 to 20, preferably 0.2 to 10, most preferably 2 to 6. In this specification, all mass ratios are calculated from dry matter.
Hienoaine on edullisesti valmistettu jauhamalla selluloosakuitua Schopper-lukuun > 80, edulli- 5 108238 sesti Schopper-lukuun 85 - 90, tai vielä korkeampaan Schopper-luvun arvoon.Preferably, the finishing agent is prepared by milling the cellulosic fiber to a Schopper number of> 80, preferably to a Schopper number of 85 to 90, or even higher.
Keksinnön mukaisen hienoaineen lisäksi paperimassassa voidaan käyttää tavanomaisia pigmenttejä, 5 esim. kaoliinia, talkkia, titaanidioksidia, jauhettua kalsiumkarbonaattia, seostettua kalsiumkarbonaattia (PCC), liitua, synteettistä silikaattia (kuten alumii-nisilikaattia, alumiinimagnesiumsilikaattia), barium-sulfaattia, alumiinihydroksidia tai yleensä mitä talo hansa pigmenttiä. Edelleen kysymykseen tulevat seos-pigmentit ja/tai komposiittipigmentit. Kysymykseen tulevat varsinkin erilaiset kalsiumkarbonaatit ja kaoliini. Erityisen hyviä tuloksia on saavutettu saoste-tuilla ja jauhetuilla kalsiumkarbonaateilla, esim. 15 skalenoedrisen kiderakenteen omaavilla kalsiumkarbonaateilla.In addition to the finishing agent of the invention, conventional pigments, e.g. kaolin, talc, titanium dioxide, powdered calcium carbonate, doped calcium carbonate (PCC), chalk, synthetic silicate (such as aluminum silicate, hansa pigment. Further, alloy pigments and / or composite pigments are possible. In particular, various types of calcium carbonates and kaolin are concerned. Particularly good results have been obtained with precipitated and ground calcium carbonates, e.g., calcium carbonates having 15 scalenoedric crystal structures.
Hienoaineen sakeus on edullisesti suuruusluokkaa 0.4 - 10 p-%.The consistency of the fines is preferably in the order of 0.4 to 10% by weight.
Keksinnön mukainen hienoaine voidaan edulli-20 sesti valmistaa selluloosakuiduista jauhamalla siten, että särmäkuorma on suuruusluokkaa 0.1 - 8 Ws/m. Jauhatuksessa voidaan käyttää minkälaista tahansa tunnettua jauhinta, esim. kartiojauhinta tai levyjauhinta. Jauhatuksen energian ominaiskulutus on esim. suuruus-25 luokkaa 10 - 1000 kWh/t, edullisesti 100 - 700 kWh/t, • « : ' edullisimmin 10 - 300 kWh/t.The finishing material of the invention can advantageously be made from cellulosic fibers by milling so that the edge load is in the order of 0.1 to 8 Ws / m. Any known refiner can be used for grinding, e.g. The specific energy consumption of refining is, for example, in the order of 25 to 10 kWh / h, preferably 100 to 700 kWh / h, most preferably 10 to 300 kWh / h.
Keksinnön mukaista hienoainetta voidaan käyttää minkälaisen tahansa paperi- tai kartonkikoneella valmistettavan paperin tai kartongin valmistuksessa. 30 Erityisen hyvin keksinnön mukainen hienoaine soveltuu käytettäväksi informaatiopaperin tai kartongin valmis-• tukseen, esim. paino- ja kopiopaperilaatujen valmis tuksessa, joiden neliöpainot ovat suuruusluokkaa 25 -350 g/m2, tai graafisten kartonkilaatujen valmistuk-35 sessa, joiden pintakerros on neliöpainoltaan suuruusluokkaa 25 - 350 g/m2 ja tausta- tai sisäkerros minkälainen tahansa, sinänsä alalla tunnettu pohjakerros.The fines of the invention can be used in the manufacture of any paper or board made on paper or board machine. Particularly well, the finishing agent of the invention is suitable for use in the production of information paper or board, e.g., for printing and copying grades of 25 to 350 g / m2, or for graphic board grades of 25 g / m2. 350 g / m 2 and a backing or inner layer of any kind known per se in the art.
6 1082386 108238
Erityisesti tulee kysymykseen laatikkokartonki, valko-pintainen laineri, tms. Käytettävä paperimassa voi sisältää mitä tahansa massakomponentteja, pigmenttejä, lisäaineita tai muita aineita tunnetuissa painosuh-5 teissä, kuten yleisesti tunnetaan paperin valmistuksen yhteydestä paperiteollisuudessa tai alan kirjallisuudessa .In particular, cartonboard, white-coated liner, etc. may be used. The pulp used may include any pulp components, pigments, additives, or other substances in known weight ratios, as is commonly known in the papermaking industry or the literature.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisesti suoritusesimerkkien avulla viitaten ohei-10 siin piirustuksiin, joissa kuvat 1-6 esittävät paperin valonsironta-kerrointa vetoindeksin funktiona ja ilmanläpäisevyyt-tä, palstautumislujuutta, CaC03-retentiota, valonsi-rontakerrointa sekä tiheyttä käytetyn pigmentin CaC03-15 pitoisuuden funktiona eräillä koepapereilla käytettä essä keksinnön mukaista hienoainetta yhdessä saostetun kalsiumkarbonaatin kanssa, jauhetun kalsiumkarbonaatin kanssa ja ilman niitä.The invention will now be described in more detail by way of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which Figures 1-6 show the light scattering coefficient of a paper as a function of tensile index and air permeability, CaCO3 retention, when using the fines according to the invention with and without precipitated calcium carbonate, with or without powdered calcium carbonate.
ESIMERKKI 1 20 Tässä kokeessa valmistettiin painopaperia käyttäen kuituseoksena 50 % valkaistua havusellua, joka jauhettiin arvoon CSF 420, ja 50 % hioketta. Hieno-aine valmistettiin jauhamalla koivusellua Valley-laboratoriohollanterissa standardin SCAN-C 25:n mukai-25 sesti 2,5 tuntia. Jauhettu massa lajiteltiin Bauer-EXAMPLE 1 20 In this experiment, printing paper was made using a blend of 50% bleached softwood pulp which was milled to CSF 420 and 50% pulp. The pellet was prepared by grinding birch pulp in a Valley laboratory holler according to SCAN-C 25 for 2.5 hours. The ground pulp was sorted by Bauer-
McNett-lajittimella, ja jae P200 otettiin talteen. Massaan lisätyn hienoaineen määrä oli 4.5 p-%. Täyteainetta käytettiin 10 p-% ja 20 p-%. Hienoaine ja täyteaine lisättiin massasulppuun yhtäaikaisesti ennen 30 arkin muodostusta. Retentioaineena käytettiin katio nista tärkkelystä 0.65 p-% ja silikaa 0.15 p-%. Näin saaduista massoista valmistettiin koearkkeja, joista määritettiin valonsirontakerroin vetoindeksin funktiona sekä ilmanläpäisevyys, palstautumislujuus, CaC03-35 retentio, valonsirontakerroin ja tiheys CaC03- pitoisuuden funktiona.McNett and the P200 fraction was recovered. The amount of fines added to the pulp was 4.5% by weight. 10% by weight and 20% by weight of filler were used. The fines and filler were added to the pulp stock simultaneously before forming 30 sheets. Cationic starch 0.65% by weight and silica 0.15% by weight were used as retention agent. From the pulps thus obtained, test sheets were prepared for which the light scattering coefficient as a function of tensile index as well as air permeability, column strength, CaCO3-35 retention, light scattering coefficient and density as a function of CaCO3 content were determined.
7 1082387 108238
Valmistettujen massojen hienoainelisäys- ja käytetty pigmentti eri massaseoksille on esitetty taulukossa 1. Mittaustulokset on esitetty graafisesti kuvissa 1-6.The fines additive of the prepared pulps and the pigment used for the various pulp blends are shown in Table 1. The measurement results are shown graphically in Figures 1-6.
5 Mittaustulosten mukaan hienoaineen lisäys massaan nosti vetoindeksin arvoa merkittävästi. Edelleen hienoaineen lisäys laski ilmanläpäisevyyttä, nosti palstautumislujuutta, paransi CaC03-retentiota ja nosti tiheyttä hieman. Sen sijaan hienoaineen lisäys 10 ei vaikuttanut merkittävästi valosirontakertoimeen.According to the measurement results, the addition of fines to the pulp significantly increased the tensile index value. Further, the addition of fines reduced air permeability, increased column strength, improved CaCO 3 retention, and slightly increased density. In contrast, the addition of 10 fines had no significant effect on the light scattering coefficient.
Taulukko 1table 1
Massaseos Hienoainelisäys Käytetty pigmenttiPowder mixture Fine pigment Used pigment
1 0 % PCC10% PCC
2 4.5 % PCC2 4.5% PCC
3 0 % GCC30% GCC
4 4.5 % GCC4 4.5% GCC
5 4.5 % ei pigm.4.5% not pigmented.
6 0 % ei pigm.6 0% no pigmeat.
15 PCC = saostettua kalsiumkarbonaattia GCC = jauhettua kalsiumkarbonaattia15 PCC = Precipitated Calcium Carbonate GCC = Calcium Calcium Carbonate
Suoritusesimerkit on tarkoitettu keksinnön havainnollistamiseksi rajoittamatta sitä millään ta-. 20 voin.The embodiments are intended to illustrate the invention without limiting it in any way. 20 butter.
♦♦
Claims (16)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI980296A FI108238B (en) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Fine material to be used in papermaking, process for making it and pulp and paper containing the fine material |
| EP99660003A EP0935020B1 (en) | 1998-02-09 | 1999-01-11 | Method for producing paper pulp, paper pulp so produced and paper and cardboard manufactured from said pulp |
| AT99660003T ATE246285T1 (en) | 1998-02-09 | 1999-01-11 | METHOD FOR PRODUCING PAPER, THE PAPER SO PRODUCED AND ITS USE IN PAPER AND CARDBOARD |
| DE69909857T DE69909857T2 (en) | 1998-02-09 | 1999-01-11 | Process for the production of paper stock, the paper stock thus produced and its use in paper and cardboard |
| ES99660003T ES2205747T3 (en) | 1998-02-09 | 1999-01-11 | METHOD FOR THE PRODUCTION OF PAPER PASTE, PAPER PASTE AND PAPER CONTAINING IT. |
| NZ333865A NZ333865A (en) | 1998-02-09 | 1999-01-22 | Paper pulp containing a noil produced from refining cellulose fibre and having noil fibrils of size distribution equal or greater than to wire screen fraction p50 |
| CA002260537A CA2260537C (en) | 1998-02-09 | 1999-01-28 | Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil |
| AU16352/99A AU741861B2 (en) | 1998-02-09 | 1999-02-08 | Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil |
| JP11030874A JPH11269796A (en) | 1998-02-09 | 1999-02-09 | Papermaking noil, method for producing the same, and paper pulp and paper containing the noil |
| US10/042,739 US20030051837A1 (en) | 1998-02-09 | 2002-08-05 | Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI980296 | 1998-02-09 | ||
| FI980296A FI108238B (en) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Fine material to be used in papermaking, process for making it and pulp and paper containing the fine material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI980296A0 FI980296A0 (en) | 1998-02-09 |
| FI980296A7 FI980296A7 (en) | 1999-08-10 |
| FI108238B true FI108238B (en) | 2001-12-14 |
Family
ID=8550780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI980296A FI108238B (en) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Fine material to be used in papermaking, process for making it and pulp and paper containing the fine material |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030051837A1 (en) |
| EP (1) | EP0935020B1 (en) |
| JP (1) | JPH11269796A (en) |
| AT (1) | ATE246285T1 (en) |
| AU (1) | AU741861B2 (en) |
| CA (1) | CA2260537C (en) |
| DE (1) | DE69909857T2 (en) |
| ES (1) | ES2205747T3 (en) |
| FI (1) | FI108238B (en) |
| NZ (1) | NZ333865A (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4413410B2 (en) * | 2000-10-12 | 2010-02-10 | フジクリーン工業株式会社 | Waste water treatment apparatus and waste water treatment method |
| US20040168781A1 (en) * | 2002-08-05 | 2004-09-02 | Petri Silenius | Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil |
| FI115475B (en) | 2002-10-24 | 2005-05-13 | M Real Oyj | Process for making paper and cardboard |
| DE102007059736A1 (en) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Surface mineralized organic fibers |
| EP2805986B1 (en) | 2009-03-30 | 2017-11-08 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| EP2808440B1 (en) | 2009-03-30 | 2019-08-14 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions |
| US8658287B2 (en) * | 2009-11-16 | 2014-02-25 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Strong nanopaper |
| PL2386683T3 (en) | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Process for the production of gel-based composite materials |
| PT2386682E (en) | 2010-04-27 | 2014-05-27 | Omya Int Ag | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
| SE538250C2 (en) | 2012-11-09 | 2016-04-12 | In-line production method for papermaking | |
| SE538246C2 (en) * | 2012-11-09 | 2016-04-12 | Cardboard layers in an in-line production process | |
| DK2947203T4 (en) * | 2015-09-15 | 2022-10-10 | Smurfit Kappa Paper Holdings France | USE OF CELLULOSE FIBER PULP |
| RU2719983C2 (en) | 2015-10-14 | 2020-04-23 | Файберлин Текнолоджиз Лимитед | 3d-moulded sheet material |
| SE543552C2 (en) | 2019-07-04 | 2021-03-23 | Stora Enso Oyj | Refined cellulose fiber composition |
| BR112022025014A2 (en) | 2020-06-12 | 2022-12-27 | Specialty Minerals Michigan Inc | MINERALIZED ORGANIC FIBERS ON SURFACE AND MANUFACTURING METHODS THEREOF |
| CA3246173A1 (en) | 2022-03-31 | 2023-10-05 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Composite fibers and methods of making the same |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE835255C (en) * | 1948-10-17 | 1952-03-31 | Karl Heinz Klemm Dipl Ing | Process for the production of full fiber material with a certain initial wet strength from fiber mixtures |
| US4692211A (en) * | 1984-12-12 | 1987-09-08 | Eucatex S.A. Industria E Comercio Of Sao Paulo | High strength, cellulosic-gel-containing kraft paper and process for making the same |
| FR2647128B1 (en) * | 1989-05-18 | 1991-12-27 | Aussedat Rey | PROCESS FOR PRODUCING A PLANAR, FIBROUS, FLEXIBLE, DIFFICULTLY TEARABLE SUBSTRATE AND SUBSTRATE OBTAINED |
| US5228954A (en) * | 1991-05-28 | 1993-07-20 | The Procter & Gamble Cellulose Company | Cellulose pulps of selected morphology for improved paper strength potential |
| FI100729B (en) * | 1995-06-29 | 1998-02-13 | Metsae Serla Oy | Useful filler and papermaking process for counting it in paper making |
-
1998
- 1998-02-09 FI FI980296A patent/FI108238B/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-01-11 AT AT99660003T patent/ATE246285T1/en active
- 1999-01-11 DE DE69909857T patent/DE69909857T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-11 ES ES99660003T patent/ES2205747T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-11 EP EP99660003A patent/EP0935020B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-22 NZ NZ333865A patent/NZ333865A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-01-28 CA CA002260537A patent/CA2260537C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-08 AU AU16352/99A patent/AU741861B2/en not_active Ceased
- 1999-02-09 JP JP11030874A patent/JPH11269796A/en active Pending
-
2002
- 2002-08-05 US US10/042,739 patent/US20030051837A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69909857T2 (en) | 2004-05-27 |
| NZ333865A (en) | 1999-08-30 |
| FI980296A0 (en) | 1998-02-09 |
| AU1635299A (en) | 1999-08-26 |
| ATE246285T1 (en) | 2003-08-15 |
| DE69909857D1 (en) | 2003-09-04 |
| EP0935020A1 (en) | 1999-08-11 |
| EP0935020B1 (en) | 2003-07-30 |
| FI980296A7 (en) | 1999-08-10 |
| CA2260537C (en) | 2009-04-21 |
| ES2205747T3 (en) | 2004-05-01 |
| US20030051837A1 (en) | 2003-03-20 |
| JPH11269796A (en) | 1999-10-05 |
| CA2260537A1 (en) | 1999-08-09 |
| AU741861B2 (en) | 2001-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6156118A (en) | Filler for use in paper manufacture and method for producing it | |
| RU2763271C1 (en) | Paper and cardboard products | |
| US6251222B1 (en) | Filler for use in paper manufacture and procedure for producing a filler | |
| FI108238B (en) | Fine material to be used in papermaking, process for making it and pulp and paper containing the fine material | |
| EP1817455B1 (en) | Cellulose-containing filling material for paper, tissue, or cardboard products, method for the production thereof, paper, tissue, or cardboard product containing such a filling material, or dry mixture used therefor | |
| AU2002247795B2 (en) | Fibrous web and process for the preparation thereof | |
| RU2393285C2 (en) | Technique of fibrous fabric production | |
| JP5143339B2 (en) | Paper and cardboard manufacturing method | |
| CN105951531B (en) | Coated manila | |
| US20040168781A1 (en) | Noil for use in paper manufacture, method for its production, and paper pulp and paper containing such noil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: MINTEQ UK LIMITED |
|
| MM | Patent lapsed |