ES3038968T3

ES3038968T3 - Absorbent article with anti-leakage transversal barrier

Info

Publication number: ES3038968T3
Application number: ES24151960T
Authority: ES
Inventors: Moula Saheb Mohammed; Lukas Pschyklenk; Lea Schulte
Original assignee: Ontex Group NV; Ontex BV
Current assignee: Ontex Group NV; Ontex BV
Priority date: 2023-04-27
Filing date: 2024-01-15
Publication date: 2025-10-16
Anticipated expiration: 2044-01-15
Also published as: EP4454624B1; PL4454624T3; EP4454624A1; EP4454624C0; DE202024106914U1

Abstract

La presente divulgación se refiere a un artículo absorbente para la higiene personal, preferiblemente un calzoncillo desechable, que comprende: un panel frontal que se extiende sustancialmente transversalmente; un panel posterior que se extiende sustancialmente transversalmente; y un inserto absorbente que se extiende sustancialmente longitudinalmente unido a cada uno de dichos paneles frontal y posterior, comprendiendo dicho inserto absorbente bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo; y en donde dicho inserto (4) comprende un núcleo absorbente; en donde los paneles frontal y posterior están unidos para definir un par de costuras laterales, y en donde dicho artículo comprende una barrera transversal en la cintura proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del inserto absorbente, en donde dicha barrera comprende una pluralidad de capas retardantes de líquidos y en donde dicha pluralidad de capas retardantes de líquidos comprende al menos dos capas seleccionadas del grupo que consiste en telas no tejidas, películas y/o hebras hidrófobas y; teniendo el artículo un Índice de Filtración inferior al 35% según el Método de Índice de Filtración aquí descrito. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Artículo absorbente con barrera transversal antifugas

Campo técnico

La presente exposición se dirige a un artículo absorbente para la higiene personal, típicamente en forma de bragas (tal como para bebés, jóvenes o adultos) y generalmente del tipo desechable, así como al método para fabricar tales artículos absorbentes y al aparato para llevar a cabo tal método.

Antecedentes

Los artículos absorbentes para la higiene personal están diseñados para absorber y contener exudados corporales, tales como una gran cantidad de orina y/o heces. Los ejemplos no limitativos de artículos absorbentes desechables incluyen pañales, bragas, bragas de entrenamiento, almohadilla, productos para adultos incontinentes, y productos de higiene femenina (que incluyen, por ejemplo, toallas sanitarias y tampones). Otros ejemplos de artículos absorbentes desechables incluyen vendajes y apósitos para heridas. En algunas realizaciones, por ejemplo, un artículo absorbente comprende varias capas que proporcionan diferentes funciones, por ejemplo, una lámina superior, una lámina posterior y, entre otras, un núcleo absorbente, entre otras capas.

La función del núcleo absorbente es absorber y retener los exudados durante un período de tiempo prolongado, por ejemplo, durante la noche para un pañal, minimizar la rehumectación para mantener al usuario seco y evitar que la ropa o las sábanas se ensucien. La mayoría de los artículos absorbentes comercializados actualmente comprenden como material absorbente una mezcla de pulpa de madera triturada (también denominada pulpa esponjosa y/o fibras de celulosa) con polímeros superabsorbentes (SAP) en forma de partículas, también denominados materiales gelificantes absorbentes (AGM), véase, por ejemplo, la patente US-5.151.092 (Buell). También se han propuesto artículos absorbentes que tienen un núcleo que consiste esencialmente en SAP como material absorbente (los denominados núcleos “ exentos de fieltro” ), pero son menos comunes que los núcleos mixtos tradicionales (véanse, p. ej., las patentes WO2008/155699 y WO2012/052172).

Existen varias exposiciones (véase, por ejemplo, la patente EP3451989 B1) dirigidas a limitar el riesgo de fugas al proporcionar barreras transversales en la parte delantera y/o posterior de un pañal. Sin embargo, aunque tales ejecuciones pueden ser eficaces en construcciones de pañales, son menos eficaces y/o complejas o costosas de incorporar a un concepto de braga.

Se ha intentado superar tales deficiencias, por ejemplo, en la patente WO2021/170027 A1, en donde una capa de material no tejido del cinturón delantero y/o posterior se dobla una pluralidad de veces para formar un protector de cintura. Si bien esto proporciona una forma eficaz de introducir una barrera transversal en una braga, se han identificado varios inconvenientes: en primer lugar, el material no tejido, que generalmente es hidrófobo, puede ser suficiente para capturar sólidos, pero es menos eficaz para capturar grandes cantidades de exudados líquidos (particularmente a presión, tal como cuando un bebé se mueve y/o se aplica una presión repentina, tal como cuando se sienta o cae al suelo sobre sus nalgas); en segundo lugar, limita el posicionamiento del mismo a una posición más cercana en el borde de la cintura, lo que es menos eficaz a la hora de proporcionar una barrera ya que se coloca más lejos del núcleo y colocarlo más cerca del núcleo y lejos del borde de la cintura requeriría un aumento significativo de la longitud del material no tejido, lo que añade residuos y costes significativos; en tercer lugar, la aplicación de los múltiples pliegues en diferentes posiciones del mismo componente y, especialmente, la elasticidad adicional de la región cuando/si se desea, puede añadir una complejidad significativa al proceso, particularmente a altas velocidades.

Por lo tanto existe una necesidad de artículos absorbentes mejorados que tengan protección contra fugas particularmente para exudados sustancialmente líquidos, tales como orina y/o heces líquidas, pero de un modo rentable y con un desperdicio adicional más limitado así como que tengan un método y aparato eficientes para fabricar tales artículos absorbentes.

Resumen

En un primer aspecto, la exposición se refiere a un artículo absorbente para la higiene personal, preferiblemente una braga desechable, que comprende: un panel frontal que se extiende sustancialmente transversalmente; un panel posterior que se extiende sustancialmente transversalmente; y un inserto absorbente que se extiende sustancialmente de forma longitudinal unido a cada uno de dichos paneles frontal y posterior, comprendiendo dicho inserto absorbente bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo; y en donde dicho inserto comprende un núcleo absorbente; en donde los paneles frontal y posterior se unen para definir un par de costuras laterales, y dicho artículo comprende una barrera de cintura transversal proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del inserto absorbente, en donde dicha barrera comprende una pluralidad de capas retardadoras de líquidos y en donde dicha pluralidad de capas retardadoras de líquidos comprende al menos dos capas seleccionadas del grupo que consiste en materiales no tejidos, películas y/o hebras hidrófobos; teniendo el artículo un Índice de filtración inferior al 35%según el método del Índice de filtración de la presente memoria.

Según una realización, el artículo absorbente, preferiblemente una braga desechable, que comprende: un panel frontal que se extiende preferiblemente sustancialmente transversalmente; un panel posterior preferiblemente se extiende sustancialmente de forma transversal; y un inserto absorbente, preferiblemente que se extiende sustancialmente de forma longitudinal, unido a cada uno de dichos paneles frontal y posterior, comprendiendo dicho inserto absorbente bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo y, generalmente, en donde los bordes longitudinales izquierdo y derecho se extienden sustancialmente a lo largo del eje longitudinal y y están dispuestos de modo opuesto de modo que dicho eje longitudinal y se extiende entre los mismos, y los bordes transversales delantero y posterior se extienden sustancialmente a lo largo del eje transversal x, y típicamente de forma sustancial perpendiculares al eje longitudinal y, y están dispuestos de modo opuesto de modo que dicho eje transversal x se extienda entre los mismos). Los paneles frontal y posterior se unen entre sí para definir un par de costuras laterales, y al menos una porción de dicho inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del mismo comprende una barrera de cintura transversal que comprende una capa pelicular sustancialmente impermeable a los líquidos.

Según una realización, la pluralidad de capas retardadoras de líquidos comprende al menos dos, preferiblemente más de dos, capas seleccionadas del grupo que consiste en materiales no tejido, películas, y/o hebras hidrófobas; más preferiblemente un laminado que comprende una película o una pluralidad de hebras, preferiblemente la película o las hebras que son elásticas, intercaladas entre dos de dichos materiales no tejidos hidrófobos.

Puede doblarse un único material no tejido para proporcionar una pluralidad de capas de material no tejido o pueden utilizarse capas de material no tejido distintas que se unen directa o indirectamente entre sí.

El material no tejido puede ser un material no tejido elástico o puede ser un material no tejido sustancialmente no elástico que comprende un adhesivo elástico.

Por una “ pluralidad de capas retardadoras de líquidos” se entiende típicamente en la presente memoria que las tales capas son capas discretas que pueden unirse entre sí mediante una unión (o medios de unión) adecuados tales como una unión adhesiva y/o mecánica y por lo tanto una única capa de material no tejido que comprende una pluralidad de capas de fibras íntimamente coformadas tal como mediante el hilado de múltiples deniers (p. ej., unos laminados como materiales no tejidos unidos por hilado-fundidos por soplado, materiales no tejidos unidos por hilado-fundidos por soplado-unidos por hilado, materiales no tejidos unidos por hilado-fundidos por soplado-fundidos por soplado-unidos por hilado, y similares) generalmente no están incluidas dentro de tal significado.

Según una realización, cada material no tejido hidrófobo es un material no tejido de múltiples capas que comprende al menos dos, preferiblemente al menos tres, capas seleccionadas de entre un material no tejido unido por hilado y un material no tejido fundido por soplado, más preferiblemente seleccionando dicho material no tejido de entre un material no tejido unido por hilado-fundido por soplado, un material no tejido unido por hilado-fundido por soplado-unido por hilado, y un material no tejido unido por hilado-fundido por soplado-fundido por soplado-unido por hilado.

Según una realización, los materiales no tejidos hidrófobos comprenden, preferiblemente consisten en, fibras sintéticas; preferiblemente en donde dichas fibras comprenden un material seleccionado de polipropileno o derivados del mismo, polietileno o derivados del mismo, ácido poliláctico o derivados del mismo, ácido poliláctico-co-glicólico o derivados del mismo, polihidroxialcanoatos o derivados del mismo, y mezclas de los mismos.

Al menos dos de la pluralidad de capas retardadoras de líquidos pueden estar separadas, típicamente de tal modo que forman un espacio entre las mismas. El espacio puede estar libre de uniones adhesivas y/o mecánicas y de tal modo que dichas capas no se unen entre sí en dicho espacio preferiblemente para formar un colchón de aire o un canal de aire. De forma ventajosa, la presencia de tal espacio puede añadir una barrera adicional a la fuga de líquido gracias a la ausencia de contacto entre las capas que retrasa el líquido de una capa para llegar a la siguiente.

Según una realización, la abertura se coloca más cerca de una línea central transversal (x) que de las porciones unidas del perímetro del parche.

Según una realización, dicha barrera (5) es transpirable y tiene una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR, por sus siglas en inglés) inferior a aproximadamente 2300 g/m2 x 24 h con una elongación de aproximadamente el 0 % y una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de más de aproximadamente 2800 g/m2 x 24 h con un alargamiento de aproximadamente el 100 %, según el método de ensayo en la presente memoria; preferiblemente una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) inferior a aproximadamente 2250 g/m2 x 24 h, preferiblemente menos de aproximadamente 2150 g/m2 x 24 h, incluso más preferiblemente de aproximadamente 500 g/m2 x 24 h a aproximadamente 2000 g/m2 x 24 h, con un alargamiento de aproximadamente el 0 %; y una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de más de aproximadamente 2850 g/m2 x 24 h, preferiblemente más de aproximadamente 2950 g/m2 x 24 h, más preferiblemente más de aproximadamente 3000 g/m2 x 24 h, incluso más preferiblemente de aproximadamente 3100 g/m2 x 24 h a aproximadamente 5500 g/m2 x 24 h, con un alargamiento de aproximadamente el 100 %, según el método de ensayo en la presente memoria.

“ Elástico” , “ elastomérico” , y “ elastificado” en la presente memoria puede significar la capacidad de un material para estirarse al menos un 100 % sin romperse o romperse con una carga determinada, y al liberar la carga el material o componente elástico presenta al menos un 70 % de recuperación (es decir, tiene menos del 30 % establecido) en una de las direcciones según el ensayo de histéresis descrita en la presente memoria. El estiramiento, a veces denominado deformación, porcentaje de deformación, deformación ingenieril, índice de estiramiento, o alargamiento, junto con la recuperación y lo establecido pueden determinarse cada uno según el ensayo de histéresis que se describe en mayor detalle a continuación. Los materiales que no son elásticos se denominan inelásticos. “ Extensible” típicamente significa la capacidad de estirarse o alargarse, sin romperse o quebrarse, en al menos un 50 % según la etapa 5(a) del ensayo de histéresis en la presente memoria (sustituyendo la deformación del 100 % especificada por una deformación del 50 %). El término “ extensible” se refiere a la propiedad de un material, en donde: cuando se aplica una fuerza de desviación al material, el material puede extenderse hasta una longitud alargada de al menos el 110 % de su longitud relajada original (es decir, puede extenderse el 10 %), sin una ruptura o rotura que haga que el material sea inutilizable para el propósito previsto. Un material que no cumpla con esta definición se considera inextensible. En algunas realizaciones, un material extensible puede extenderse hasta una longitud alargada del 125 % o más de su longitud relajada original sin romperse o romperse que haga que el material sea inutilizable para el propósito previsto. Un material extensible puede o no mostrar recuperación después de la aplicación de una fuerza de polarización. A lo largo de la presente exposición, se considera que un material extensible es “ elásticamente extensible” si, cuando se aplica una fuerza de desviación al material, el material puede extenderse hasta una longitud alargada de al menos el 110 % de su longitud relajada original (es decir, puede extenderse el 10 %), sin rotura o rotura que haga que el material sea inutilizable para el propósito previsto, y cuando la fuerza se retira del material, el material recupera al menos el 40 % de su alargamiento. En diversos ejemplos, cuando se elimina la fuerza de un material elásticamente extensible, el material puede recuperar al menos el 60 %, o al menos el 80 %, de su alargamiento.

Según una realización, la porción unida del perímetro del parche se une mediante una unión adhesiva y/o mecánica que tiene una forma y/o un patrón que tiene sustancialmente forma de C, preferiblemente de tal modo que al menos uno de los lados más largos y al menos dos porciones opuestas de los lados más cortos de dicho parche estén unidos y en donde al menos uno de los lados más largos de dicho parche no esté unido.

Según una realización, dicha barrera comprende una o más de una película elástica y una hebra elástica, y en donde la película y/o la(s) hebra(s) elástica(s) forma(n) un área elástica y en donde el área elástica es menor que un área de parche de tal modo que una área sustancialmente inelástica se coloca fuera del área elástica, preferiblemente en donde el área inelástica comprende al menos una de: un área libre de película y/o hebra(s) elástica(s); y un área en donde la película y/o la(s) hebra(s) elástica(s) se han desactivado.

La barrera puede comprender una combinación de una película impermeable típicamente como se describe en la presente memoria y que generalmente es sustancialmente no elástica; y una o más hebras elásticas unidas a dicha película para hacerla elástica (por ejemplo, uniendo elásticos, que están recubiertos con adhesivo, directamente a la película). Preferiblemente, la película comprende bio-PE (generalmente entendido en la presente memoria como polietileno bioderivado, tal como el que generalmente tiene etileno como monómero que se produce por fermentación de materias primas agrícolas tales como la caña de azúcar o el maíz). De forma ventajosa, esto permite aumentar el contenido de base natural del producto sin afectar negativamente al rendimiento de estiramiento que se ve obstaculizado inherentemente por utilizar tales materiales en la construcción de la película. La construcción de la barrera en sí misma para otros aspectos puede seguir siendo como se describe en las realizaciones en la presente memoria.

Según una realización, al menos una porción del área sustancialmente inelástica está unida al inserto absorbente y/o al (los) panel(es). De forma ventajosa, esto puede proporcionar un anclaje óptimo.

Según una realización, la porción no unida de dicho perímetro comprende un material elástico adicional, preferiblemente en forma de una o más hebras elásticas. Preferiblemente, el material elástico adicional se coloca sobre una superficie del parche orientada hacia el cuerpo o hacia la prenda para promover la formación de una abertura tras la extensión del mismo.

La zona elástica puede comprender una pluralidad de arrugas; y/o en donde el área elástica comprende una pluralidad de aberturas. De forma ventajosa, las arrugas pueden proporcionar una mayor suavidad perceptible y/o la formación de canales de transpirabilidad entre las mismas, y las aberturas pueden proporcionar una transpirabilidad mejorada cuando entran en contacto con la piel del usuario.

En un segundo aspecto, la exposición se refiere a un método para fabricar un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar un panel frontal; proporcionar un panel posterior; proporcionar un inserto absorbente que comprende bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo; proporcionar un parche o una capa discreta para cubrir al menos una región del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior para formar barrera(s) de cintura transversal(es); y unir dicho inserto absorbente a dichos paneles frontal y posterior y unir dicho parche o capa discreta a dichos paneles frontal y/o posterior mediante medios de unión para cubrir al menos una región del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior; o unir un parche o capa discreta a dicho inserto mediante medios de unión para cubrir al menos una región del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior y unir dicho inserto a dichos paneles frontal y posterior; o unir dicho inserto absorbente a dichos paneles frontal y posterior y unir el parche o capa discreta al inserto absorbente mediante medios de unión para cubrir al menos una región del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior; y unir dichos paneles frontal y posterior entre sí a lo largo de un par de costuras laterales dispuestas de modo opuesto.

Según una realización, los medios de unión comprenden aplicar un patrón de adhesivo sobre un parche o capa discreta y/o aplicar un patrón de adhesivo sobre una porción del inserto absorbente proximal al borde transversal frontal y/o posterior, extendiéndose dicho patrón de adhesivo a lo largo de los bordes transversales y parcialmente a lo largo de los bordes longitudinales del parche o capa discreta y/o inserto absorbente y aplicar dicho parche o capa discreta sobre la superficie superior del inserto absorbente en una porción del inserto absorbente estando proximal al borde transversal frontal y/o posterior para formar una(s) barrera(s) de cintura transversal(es) o los medios de unión comprenden una unión mecánica preferiblemente una unión ultrasónica.

Según una realización, el área de superficie total del parche o capa discreta que comprende una película impermeable a los líquidos es mayor que el área de superficie del medio de unión.

Según una realización, el parche o capa discreta comprende una película impermeable a los líquidos, preferiblemente elástica.

Según una realización, el parche o capa discreta comprende un laminado que comprende una pluralidad de hebras elásticas intercaladas entre dos capas preferiblemente dos capas de material no tejido.

Según una realización, la película y/o las hebras elásticas forman un área elástica donde el área total del parche o capa discreta es mayor que el área elástica, es decir el área total donde se disponen la película y/o la suma de las hebras elásticas, comprendiendo dicha área total del parche o capa discreta preferiblemente un área inelástica fuera del área elástica y la rodea o encierra sustancialmente, p. ej., el área inelástica sigue sustancialmente el perímetro del parche o capa discreta, p. ej., el área inelástica podría ser un hueco libre de película elástica y/o hebras, o comprender material elástico desactivado, tal como un material elástico que se vuelve inelástico mediante técnicas tales como el corte o la fusión. Tal disposición permite garantizar una mejor unión o anclaje de la película elástica y/o las hebras, ya que la unión ocurriría en áreas libres de ondulaciones o arrugas adicionales.

Según una realización, la película se une mecánicamente, preferiblemente mediante unión ultrasónica, de tal modo que se forman aberturas en los sitios/regiones de unión.

Según una realización, la película se une mecánicamente, preferiblemente mediante unión ultrasónica, de tal modo que se forman aberturas en los sitios o regiones de unión, garantizando tal unión una mayor transpirabilidad.

En una realización, la exposición se refiere a un método para fabricar un artículo absorbente que comprende las etapas de: proporcionar un panel frontal; proporcionar un panel posterior; proporcionar un inserto absorbente que comprende bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo y, generalmente, en donde los bordes longitudinales izquierdo y derecho se extienden sustancialmente a lo largo del eje longitudinal y y están dispuestos de modo opuesto de modo que dicho eje longitudinal y se extiende entre los mismos, y los bordes transversales delantero y posterior se extienden sustancialmente a lo largo del eje transversal x, y típicamente de forma sustancial perpendiculares al eje longitudinal y, y están dispuestos de modo opuesto de modo que dicho eje transversal x se extienda entre los mismos); doblar una porción de dicho inserto absorbente proximal a sus bordes transversales frontal y/o posterior sobre sí misma, preferiblemente en forma de un pliegue sustancialmente en U, para formar barrera(s) de cintura transversal(es); unir dicho inserto a dichos paneles frontal y posterior; y unir dichos paneles frontal y posterior entre sí a lo largo de un par de costuras laterales dispuestas de modo opuesto. Preferiblemente, dicha etapa de doblado se realiza mediante doblado estático donde un elemento estático, esdecir,un estátor, tal como una cuchilla de doblado fija desvía una porción de dicho inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del mismo sobre el mismo. En otras palabras, la etapa de doblado se realiza preferiblemente mediante doblado pasivo que significa que el doblado se realiza con un elemento móvil, es decir, el inserto absorbente, plegándose mediante un elemento no móvil, inmóvil o fijo, p. ej., una cuchilla. Tal doblado es más rentable y más reproducible. La presente exposición abarca realizaciones donde la etapa de doblado se realiza mediante doblado dinámico, donde un elemento móvil, p. ej., una cuchilla de doblado accionada, se mueve o se acciona para doblar una porción de dicho inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del mismo sobre sí mismo. En otras palabras, el método preferiblemente comprende una etapa tal como doblar estadísticamente una porción de dicho inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del mismo sobre sí mismo, preferiblemente en forma de un doblado sustancialmente en U, para formar barrera(s) de cintura transversal(es).

Según una realización, el método que comprende además las etapas para doblar una capa de material no tejido exterior de los paneles, frontal y/o posterior sobre el inserto absorbente doblado y unir dicha capa de material no tejido exterior doblada directa o indirectamente al inserto absorbente doblado.

Según una realización, el método comprende además la etapa de disponer un material elástico sobre la porción doblada del inserto absorbente doblado antes de la etapa de doblar una capa de material no tejido exterior de los paneles frontal y/o posterior sobre el inserto absorbente doblado. Preferiblemente el material elástico está dispuesto de tal modo que dicho material elástico esté intercalado entre el inserto absorbente y la capa de material no tejido exterior. Más preferiblemente, el inserto absorbente comprende una lámina posterior y finalmente una cubierta exterior sobre la superficie del núcleo absorbente orientada a la prenda, intercalándose el material elástico entre la lámina posterior y la capa exterior de material no tejido o el material elástico intercalándose entre la cubierta exterior y la capa de material no tejido exterior o el material elástico intercalándose entre la lámina posterior y la cubierta exterior y la capa de material no tejido exterior, p. ej., en casos donde la cubierta exterior es transversalmente más corta que la lámina posterior. En otras palabras, el material elástico se une directa o indirectamente a la lámina posterior, preferiblemente mediante adhesivo, y se intercala entre la lámina posterior y/o la cubierta exterior y la capa de material no tejido exterior.

Según una realización, el método comprende además la etapa de aplicar adhesivo intermitentemente, preferiblemente en la dirección de la máquina, sobre dicha porción del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior.

Según una realización, el método comprende además la etapa de disponer un material elástico sobre la porción doblada del inserto absorbente doblado antes de la etapa de doblar una capa de material no tejido exterior de los paneles frontal y/o posterior sobre el inserto absorbente doblado.

Según una realización, el método comprende además la etapa de aplicar adhesivo intermitentemente sobre dicha porción del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior.

Según una realización, el método comprende además la etapa de aplicar adhesivo sobre dicha porción del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior en un patrón adhesivo, comprendiendo dicho patrón adhesivo al menos dos áreas de adhesivo dispuestas en las extremidades transversales de los bordes transversales frontal y/o posterior, una área adicional de adhesivo extendiéndose transversalmente entre dichas dos áreas de adhesivo, estando dicha área adicional a una distancia longitudinal del borde transversal, y un área libre de adhesivo dispuesta entre los borde transversal del inserto absorbente y dicha área adicional.

Según una realización, el método comprende además la etapa de comprimir la porción doblada del inserto absorbente doblado, preferiblemente al menos la(s) barrera(s) de cintura transversal(es), una vez formadas antes de las etapas de doblar una capa de material no tejido exterior de los paneles frontal y/o posterior sobre el inserto absorbente doblado y unir dicha capa de material no tejido exterior doblada directa o indirectamente al inserto absorbente doblado.

Segúnuna realización, el método comprende además la etapa de recubrir con hebras el material elástico antes de la etapa de disponer dicho material elástico sobre la porción doblada del inserto absorbente doblado.

Según una realización, el método comprende además la etapa de comprimir la porción doblada del inserto absorbente doblado una vez que la capa de material no tejido exterior se ha unido directa o indirectamente al inserto absorbente doblado.

Según una realización, el método comprende además la etapa de unir mecánicamente el borde transversal doblado del inserto absorbente una vez que se han formado la(s) barrera(s) de cintura transversal(es).

En un tercer aspecto, la exposición se refiere a un aparato para fabricar un artículo absorbente según un método tal como se describe en la presente memoria, en donde el aparato comprende:

• un dispositivo transportador, preferiblemente una banda transportadora, para transportar un inserto absorbente;

• una unidad de doblado para doblar una porción de dicho inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior de la misma sobre la misma, preferiblemente en forma de un doblado sustancialmente en U, para formar barrera(s) de cintura transversal(es);

• un tambor giratorio y/o un segundo dispositivo transportador, preferiblemente una banda transportadora, para unir dicho inserto a dichos paneles frontal y posterior;

• una unidad de unión para unir dichos paneles frontal y posterior entre sí a lo largo de un par de costuras laterales dispuestas de modo opuesto.

Alternativamente o en combinación, la exposición se refiere a un aparato para fabricar un artículo absorbente según un método tal como se describe en la presente memoria, en donde el aparato comprende:

° un dispositivo transportador, preferiblemente una banda transportadora, para transportar un inserto absorbente;

° una unidad de unión para aplicar adhesivo y/o para unir mecánicamente el parche al inserto absorbente y/o a los paneles frontal y/o posterior;

° una unidad de aplicación de parches para depositar un parche sobre el inserto absorbente y/o sobre los paneles frontal y/o posterior;

° un tambor giratorio y/o un segundo dispositivo transportador, preferiblemente una banda transportadora, para unir dicho inserto a dichos paneles frontal y posterior;

° una unidad de unión para unir dichos paneles frontal y posterior entre sí a lo largo de un par de costuras laterales dispuestas de modo opuesto.

Según una realización, el aparato comprende además una unidad de aplicación de elásticos para depositar hebra(s) elástica(s) sobre el parche, preferiblemente combinada con un dispositivo de recubrimiento de hebras.

Según una realización, un rodillo (46) de presión está dispuesto para presionar el borde transversal doblado del inserto absorbente (4), estando dispuesto dicho rodillo (46) de presión corriente abajo de la unidad (34) de doblado y corriente arriba del tambor giratorio (48) y/o la segunda banda transportadora (58) con respecto a la dirección de la máquina.

Según una realización, la unidad de doblado comprende, preferiblemente consiste en, un estátor, preferiblemente en forma de una cuchilla de doblado comprendiendo dicha cuchilla una curvatura, abarcando dicha curvatura en un ángulo de 0° a al menos 180°, preferiblemente al menos 200°, más preferiblemente al menos 250°, por ejemplo 275°.

Según una realización, la unidad de doblado comprende además una cuchilla de prensado dispuesta a una distancia de la cuchilla de doblado con respecto a la dirección transversal y/o la dirección vertical y dispuesta para presionar sobre el inserto absorbente en una porción ubicada entre la porción del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior y la porción central del inserto absorbente.

Según una realización, la cuchilla de prensado tiene una longitud más corta, con respecto a la dirección de la máquina.

Según una realización, la cuchilla de prensado comprende una porción inclinada en la porción corriente arriba de la cuchilla de prensado con respecto a la dirección de la máquina, extendiéndose dicha porción inclinada diagonalmente hacia abajo mientras que se extiende corriente abajo con respecto a la dirección de la máquina.

Según una realización, el aparato comprende un dispositivo dispensador de adhesivo dispuesto corriente arriba de la unidad de doblado con respecto a la dirección de la máquina, estando configurado dicho dispositivo para aplicar adhesivo intermitentemente.

Según una realización, un rodillo de presión está dispuesto para presionar el borde transversal doblado del inserto absorbente, estando dicho rodillo de presión dispuesto corriente abajo de la unidad de doblado y corriente arriba del tambor giratorio y/o la segunda banda transportadora con respecto a la dirección de la máquina.

Según una realización, la unidad de doblado comprende un dispositivo de soporte para llevar la cuchilla de doblado y/o la cuchilla de prensado comprendiendo dicho dispositivo de soporte un medio para mover la cuchilla de doblado y/o la cuchilla de prensado o comprendiendo un medio para retirar la cuchilla de doblado y/o la cuchilla de prensado, preferiblemente en las direcciones transversal y/o vertical (DT, Z).

Según una realización, la unidad de doblado comprende un mecanismo ajustable para ajustar la distancia entre la cuchilla de prensado y la cuchilla de doblado con respecto a la dirección transversal y/o la dirección vertical.

Según una realización, la unidad de doblado comprende dos cuchillas de doblado, preferiblemente cada una con una cuchilla de prensado, estando dichas cuchillas de doblado dispuestas en cada extremo de la banda transportadora con respecto a la dirección transversal, siendo las cuchillas de doblado sustancialmente idénticas en dimensiones y forma.

Estas realizaciones se pueden tomar solas o en combinación.

Breve descripción de las figuras

Lafigura 1es una vista plana superior de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición.

Lafigura 2es una vista plana superior de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición. Lafigura 3es una sección transversal parcial de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición.

Lafigura 4es una vista plana superior de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición. Lafigura 5es una vista lateral, o vista de perfil, del aparato para fabricar artículos absorbentes según una realización de la presente exposición.

Lafigura 6es una vista en perspectiva de un componente aislado, la cuchilla de doblado, del aparato de la figura 5. Lafigura 7es una vista en perspectiva de un componente aislado, la unidad de doblado, del aparato de la figura 5. Lafigura 8es una vista en perspectiva de componentes aislados, la primera banda transportadora con la unidad de doblado, del aparato de la figura 5.

Lafigura 9es una sección transversal de la cuchilla de doblado en la porción corriente abajo con respecto a la dirección de la máquina DM.

Lafigura 10es una vista plana superior de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición. Lafigura 11Aes una vista plana superior de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición antes del doblado de la porción de dicho inserto absorbente proximal al borde transversal posterior.

Lafigura 11Bes una vista plana superior de un artículo absorbente según la figura 11A después del doblado de la porción de dicho inserto absorbente proximal al borde transversal posterior.

Lafigura 12es una vista plana superior de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición. Lafigura 13es una vista plana superior de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición. Lafigura 14es una sección transversal parcial de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición.

Lafigura 15es una sección transversal parcial de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición.

Lafigura 16es una vista plana superior parcial de un artículo absorbente según una realización de la presente exposición.

Descripción detallada

A menos que se defina lo contrario, todos los términos utilizados para exponer las características de la exposición, incluidos los términos técnicos y científicos, tienen el significado comúnmente entendido por un experto en la técnica a la que pertenece la presente exposición. A modo de orientación adicional, se incluyen definiciones de términos para apreciar mejor la enseñanza de la presente exposición.

Tal como se utilizan en la presente memoria, los siguientes términos tienen los siguientes significados:

“ Un” , “ una, uno” y “ el, la” como se utilizan en la presente memoria se refieren a referentes singulares y plurales, salvo que el contexto indique claramente lo contrario. A manera de ejemplo, “ un compartimento” se refiere a uno o más de un compartimento.

“Aproximadamente” , tal como se utiliza en la presente memoria en referencia a un valor medible tal como un parámetro, una cantidad, una duración temporal, y similares, pretende abarcar variaciones de /-20 % o menos, preferiblemente /-10 % o menos, más preferiblemente /-5 % o menos, incluso más preferiblemente /-1 % o menos, y aún más preferiblemente /-0,1 % o menos de y a partir del valor especificado, en la medida en que tales variaciones sean apropiadas para realizarlas en la exposición expuesta. Sin embargo, debe entenderse que el valor al que se refiere el modificador “ aproximadamente” también se expone específicamente.

La expresión “ % en peso” (porcentaje en peso), aquí y en toda la descripción, salvo que se defina lo contrario, se refiere al peso relativo del componente respectivo con respecto al peso total de la formulación.

La mención de intervalos numéricos por criterios de valoración incluye todos los números y fracciones incluidos dentro de ese intervalo, así como los criterios de valoración recitados, salvo que se indique lo contrario.

Como se utiliza en la presente memoria, la superficie “ orientada hacia la piel” , “ orientada hacia el cuerpo” o “ lado del cuerpo” significa la superficie del artículo o componente que está previsto a disponerse o colocarse adyacente al cuerpo del usuario durante el uso normal, mientras que la superficie “ hacia afuera” , “ orientada hacia afuera” u “ lado de la prenda de vestir” u “ orientada hacia la prenda de vestir"’ está en el lado opuesto y está prevista para desecharse en dirección opuesta a la del usuario. cuerpo durante el uso normal. Dicha superficie exterior puede disponerse para orientarse hacia las prendas de vestir o ropa interior del usuario o adyacente a las mismas cuando se lleve puesto el artículo absorbente.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “ artículo absorbente” se refiere a dispositivos desechables tales como pañales o compresas para bebés o adultos, bragas, bragas de entrenamiento y similares que se colocan contra o cerca del cuerpo del usuario para absorber y contener los diversos exudados descargados del cuerpo. Típicamente, estos artículos comprenden una lámina superior, una lámina posterior, un núcleo absorbente y, opcionalmente, un sistema de captación (que puede comprender una o varias capas) y, por lo general, otros componentes, con el núcleo absorbente típicamente colocado entre la lámina posterior y el sistema de captación o lámina superior.

Los artículos absorbentes de la exposición se ilustrarán adicionalmente en la siguiente descripción y en las figuras, aunque todas las realizaciones que se describen en la presente memoria pueden aplicarse igualmente sobre artículos absorbentes en forma de bragas (o incluso en forma de protectores para higiene femenina tales como bragas, braguitas y/o prendas de ropa interior menstruales). Sin embargo, nada en esta descripción debe considerarse que limite el alcance de las reivindicaciones, salvo que se indique explícitamente lo contrario. Salvo que se indique lo contrario, la descripción se refiere al artículo seco, es decir, antes de utilizarse y acondicionado al menos 24 horas a 21 °C /- 2 °C y 50+/ -20 % de humedad relativa (HR).

Una “ red no tejida” , como se utiliza en la presente memoria, significa una lámina, red o napa fabricada de fibras orientadas de direccional o aleatoriamente, unidas por fricción y/o cohesión y/o adhesión, excluyendo el papel y los productos que están tejidos, tricotados, unidos por puntos que incorporan hilos o filamentos de unión, o fieltrados mediante fresado en húmedo, con o sin aguja adicional. Las fibras pueden ser de origen natural o artificial y pueden ser filamentos continuos o discontinuos o formarse en el sitio. Las fibras disponibles en el mercado tienen diámetros que varían desde menos de aproximadamente 0,001 mm hasta más de aproximadamente 0,2 mm y vienen en varias formas diferentes, tales como fibras cortas (conocidas como fibras discontinuas o picadas), fibras individuales continuas (filamentos o monofilamentos), haces no trenzados de filamentos continuos (estopa) y haces trenzados de filamentos continuos (hilo). Las redes no tejidas se pueden formar mediante muchos procesos, tales como el soplado por fusión, la unión por hilado, el conformado por solvente, el electrohilado, el cardado y el tendido al aire. El gramaje de las bandas no tejidas se expresa usualmente en gramos por metro cuadrado (g/m2 o gsm).

El término “ juntado” o “ asociado” o “ unido” o “ acoplado” como se utiliza en la presente memoria, abarca configuraciones donde un elemento se sujeta directamente a otro elemento fijando el elemento directamente al otro elemento, y configuraciones donde un elemento se asegura indirectamente a otro elemento fijando el elemento al (a los) miembro(s) intermedio(s) que a su vez se fijan al otro elemento. Los términos incluyen además realizaciones en las que se forma un bolsillo u otro conector en o se une a un área del artículo absorbente. Además, este término incluye configuraciones en las que los elementos se unen de forma extraíble o no extraíble. Por ejemplo, en donde un elemento se describe como “ unido” dentro de la configuración, puede estar unido de forma extraíble o no extraíble, salvo que se indique lo contrario o sea evidente por el contexto.

Los términos “ comprender” , “ que comprende” y “ comprende” son términos abiertos, cada uno especifica la presencia de lo que sigue, p. ej., un componente, pero no excluye la presencia de otras características, p. ej., elementos, etapas, componentes conocidos en la técnica o expuestos en la presente memoria. Estos términos basados en el verbo “ comprender” deben interpretarse en el sentido de que abarcan los términos más estrictos “ que consiste en” , que excluye cualquier elemento, etapa o ingrediente no especificado, y “ que consiste esencialmente en” , que limita el alcance de un elemento a los materiales o etapas especificados y a aquellos que no afectan materialmente a la forma en que el elemento desempeña su función. Cualquier realización preferida o ilustrativa descrita a continuación no limita el alcance de las reivindicaciones, salvo que se indique específicamente que lo haga. Las palabras “ típicamente” , “ normalmente” , “ de forma ventajosa” y similares también califican elementos que no pretenden limitar el alcance de las reivindicaciones, salvo que se indique específicamente que lo hacen.

Por “ material absorbente” se entiende un material que tiene alguna propiedad de absorbencia o propiedades de retención de líquidos, tal como SAP, fibras celulósicas y fibras sintéticas, y lo más preferiblemente se selecciona del grupo que consiste en SAP, fibras de celulosa (o celulósicas) y mezclas de las mismas. En este caso, se ha descubierto que son útiles los materiales absorbentes en forma de materiales absorbentes fibrosos. Estos materiales absorbentes fibrosos pueden comprender o consistir en fibras naturales, p. ej., fibras celulósicas, así como fibras sintéticas. Típicamente, los pegamentos utilizados para fabricar núcleos absorbentes no tienen propiedades de absorción y no se consideran materiales absorbentes.

Como se utiliza en la presente memoria, el término “ núcleo absorbente” se refiere al componente o componentes del artículo que tienen la mayor capacidad absorbente y que comprenden un material absorbente y, opcionalmente, una envoltura del núcleo que encierra el material absorbente. El término “ núcleo absorbente” no incluye el sistema o capa de captación-distribución ni ningún otro componente del artículo que no sea parte integral de la envoltura del núcleo ni esté colocado dentro de la envoltura del núcleo. El núcleo puede consistir esencialmente en, o consistir en, una envoltura del núcleo, material absorbente como se define más adelante y pegamento encerrado dentro de la envoltura de núcleo.

Los valores indicados en la presente memoria se miden según los métodos indicados a continuación, salvo que se especifique otra cosa. Todas las mediciones se realizan a 21±2 °C y 50±20 % de humedad relativa, salvo que se especifique otra cosa. Todas las muestras deben conservarse al menos 24 horas en estas condiciones para que se equilibren antes de realizar los ensayos, salvo que se indique lo contrario. Todas las mediciones deben reproducirse en al menos 4 muestras e indicarse el valor promedio obtenido, salvo que se indique lo contrario.

Los artículos absorbentes (1) en la presente memoria son para la higiene personal, preferiblemente una braga desechable, y comprenden:

- un panel frontal (2) que se extiende sustancialmente transversalmente;

- un panel posterior (3) que se extiende sustancialmente transversalmente; y

- un inserto absorbente (4) que se extiende sustancialmente longitudinalmente unido a cada uno de dichos paneles (2, 3) frontal y posterior, comprendiendo dicho inserto absorbente (4) bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo; y en donde dicho inserto (4) comprende un núcleo absorbente (8);

en donde los paneles (2, 3) frontal y posterior se unen para definir un par de costuras laterales. Dicho artículo comprende una barrera (5) de cintura transversal proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del inserto absorbente (4) en donde dicha barrera (5) comprende una pluralidad de capas retardadoras de líquidos en donde dicha pluralidad de capas retardadoras de líquidos comprende al menos dos capas seleccionadas del grupo que consiste en materiales no tejidos, películas y/o hebras hidrófobas (preferiblemente en donde al menos una de dichas al menos dos capas es una película, más preferiblemente una película sustancialmente impermeable a los líquidos); y en donde el artículo tiene un Índice de filtración inferior al 35 %, preferiblemente menos del 30 %, preferiblemente menos del 25 %, más preferiblemente menos del 20 %, incluso más preferiblemente menos del 10 %, incluso más preferiblemente del 0 % al 5 %, según el método del Índice de filtración en la presente memoria. Preferiblemente en donde la barrera (5) de cintura transversal es un laminado que comprende una película elástica o una pluralidad de hebras elásticas intercaladas entre dicho material no tejido hidrófobo, que puede ser un único material no tejido hidrófobo que se pliega para intercalar dicha película o hebras elásticas, o una pluralidad de materiales no tejidos hidrófobos que intercalan dicha película o hebras entre las mismas; y preferiblemente dicha película o soportes elásticos están intercalados entre dos materiales no tejidos (o capas) hidrófobos. De forma ventajosa, se ha descubierto que los artículos dispuestos de este modo reducen significativamente la cantidad de fugas de exudados y en particular permiten una mayor utilización del núcleo absorbente mediante la absorción por capilaridad que aumenta el tiempo transcurrido antes de que una bolsa pueda llenarse completamente con exudados que fluyen libremente, lo que de cualquier otro modo aumentaría el riesgo de fuga. Es más, sin pretender imponer ninguna teoría, el Índice de filtración es un buen indicador de la capacidad de la barrera para resistir las fugas incluso en las condiciones más difíciles, tal como en una posición inclinada y después de haber sido sometida a movimiento (p. ej., por movimiento y desgaste durante un período prolongado de tiempo). Los artículos absorbentes en la presente memoria son particularmente eficaces en su capacidad para retener líquido y reducir las fugas en comparación con los artículos de la técnica anterior.

En una realización, la distancia máxima (d2máx) entre un borde terminal (TE) de dicha barrera (4) de cintura que corresponde a y/o forma una abertura de bolsa y un borde terminal más cercano (TEa) del núcleo absorbente (8) es inferior a 20 mm, preferiblemente menos del 17 mm, incluso más preferiblemente de 0 mm a 15 mm.

En una realización muy preferida, una lámina de aceleración capilar está comprendida a lo largo de sustancialmente toda una distancia máxima (d2máx), preferiblemente a lo largo de toda dicha distancia máxima, de tal modo que se forma un puente de comunicación fluida entre al menos la barrera (5) y el núcleo absorbente (8). De forma ventajosa, la lámina de aceleración capilar puede permitir por lo tanto que los exudados corporales absorban la materia exudada a lo largo de la misma y hacia el núcleo absorbente, que puede después absorber los exudados incluso contra la gravedad según sea el caso dependiendo de la posición corporal del usuario.

La lámina de aceleración capilar es preferiblemente un material no tejido, más preferiblemente el material no tejido que comprende, o consiste en, un material no tejido cardado unido por aire o un material no tejido unido por hilado. Los más preferidos son los materiales no tejidos que comprenden un patrón de estampado y/o aberturas, por lo tanto en tales realizaciones el material no tejido comprende un patrón de estampado en relieve y/o aberturas. Las láminas de aceleración capilar en la presente memoria pueden estar comprendidas (o incluso formadas por completo) por la lámina superior del artículo absorbente que típicamente está comprendida por el inserto, alternativamente o por añadidura pueden ser una capa de captación y distribución que generalmente se prolonga para extenderse sustancialmente a lo largo de toda la distancia d2máx. De forma ventajosa, esto no solo permite una capa de absorción rentable, sino que también aumenta el área de superficie que limita el deslizamiento del exudado (lo que puede agravar el riesgo de fugas) al tiempo que mantiene las capacidades de absorción deseadas.

En una realización muy preferida, el núcleo absorbente (8) comprende fibras de celulosa y dichas fibras de celulosa están comprendidas a un nivel de al menos el 10 % en peso, preferiblemente al menos el 12 % en peso, más preferiblemente al menos el 15 % en peso, incluso más preferiblemente al menos el 20 % en peso, incluso más preferiblemente del 22 % en peso al 40 % en peso del núcleo absorbente. De forma ventajosa, la celulosa actúa además como material absorbente que ayuda a llevar los exudados de la bolsa al núcleo mediante acción capilar antes de ser absorbida por las partículas de polímero superabsorbentes como se describe en la presente memoria. Curiosamente, la combinación de una lámina de aceleración capilar como se ha descrito anteriormente en la presente memoria en combinación con un núcleo absorbente que comprende las cantidades de fibras de celulosa mencionadas anteriormente permite una cooperación sinérgica que mejora las propiedades de drenaje del exudado de las bolsas descritas en la presente memoria.

Como también se explicará en mayor detalle a continuación, en una realización más preferida, la barrera (5) de cintura transversal comprende una película (típicamente unida a una o dos materiales no tejidos como se describe en mayor detalle en las realizaciones en la presente memoria). La película se extiende preferiblemente sobre la mayor parte de la barrera (5) de cintura o incluso tiene un área de superficie total que corresponde sustancialmente a la de la barrera (5). Se entiende que en las realizaciones en la presente memoria donde la barrera (5) se forma doblando el inserto, el área de superficie de la película en comparación con el área de superficie de la barrera (5) puede ser mayor que si la barrera (5) se forma por medio de un parche en otras realizaciones en la presente memoria; pero manteniendo ventajas similares, como una mejor prevención de fugas, especialmente en diferentes posiciones del cuerpo, sudor y similares, a las que un usuario puede someter el artículo absorbente.

En una realización, una distancia máxima (d1máx) entre un borde transversal terminal (TT) de dicha barrera (4) de cintura que corresponde a y/o forma un extremo cerrado de dicha bolsa y un borde terminal más cercano (TEa) del núcleo absorbente (8) es inferior a 80 mm, preferiblemente menos de 60 mm, incluso más preferiblemente menos de 50 mm, incluso más preferiblemente de 0 mm a 20 mm. Posicionar de forma ventajosa el núcleo no demasiado lejos del borde transversal terminal permite que el núcleo drene la bolsa cuando está llena de exudados.

En una realización, la relación d1máx/d2máx es superior a 2,5, preferiblemente superior a 3,0, incluso más preferiblemente de 3,5 a 50. De forma ventajosa, esto permite un equilibrio entre el tamaño de la bolsa para capturar los exudados en la misma y la capacidad de drenar los exudados de la bolsa para limitar las fugas que podrían surgir por ejemplo tras la aplicación de presión si no son drenadas y absorbidas por el núcleo.

En una realización, como se ilustra en la figura 1 a la figura 3, los artículos absorbentes en la presente memoria son para la higiene personal, preferiblemente en forma de una braga, comprendiendo el artículo absorbente: un panel frontal (2) que se extiende sustancialmente transversalmente; un panel posterior (3) que se extiende sustancialmente de forma transversal; y un inserto absorbente (4) que se extiende sustancialmente de forma longitudinal unido a cada uno de dichos paneles (2, 3) frontal y posterior, comprendiendo dicho inserto absorbente (4) bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo (generalmente, en donde los bordes longitudinales izquierdo y derecho se extienden sustancialmente paralelos al eje longitudinal y y están dispuestos de modo opuesto de tal modo que dicho eje longitudinal y se extiende entre los mismos, y los bordes transversales delantero y posterior se extienden sustancialmente paralelo al eje transversal x, y típicamente de forma sustancial perpendiculares al eje longitudinal y, y están dispuestos de modo opuesto de modo que dicho eje transversal x se extienda entre los mismos); el inserto absorbente (4) comprendiendo preferiblemente un núcleo absorbente (8); y en donde los paneles (2, 3) frontal y posterior están unidos entre sí para definir un par de costuras laterales, y en donde al menos una porción de dicho inserto absorbente (4) proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del mismo comprende barrera(s) (5) de cintura transversal(es) que comprenden una capa pelicular sustancialmente impermeable a los líquidos, preferiblemente en donde dicha barrera (5) de cintura transversal es una barrera vertical generalmente dispuesta para impedir que los exudados sustancialmente líquidos fluyan a través de la misma. Ventajosamente, esta disposición permite un artículo absorbente con una prevención de fugas superior, particularmente para exudados sustancialmente líquidos, tales como orina y/o heces líquidas.

Generalmente, la capa pelicular sustancialmente impermeable a los líquidos puede ser un componente integral de al menos un elemento o porción del artículo absorbente tal como una lámina posterior (7) del mismo típicamente de tal modo que no se incorpora ninguna capa, elemento y/o material adicional y/o separado para formar la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es). Ventajosamente, esto permite reducir el desperdicio y/o el coste asociados con la incorporación de elementos separados para crear la(s) barrera(s) de cintura transversal(es).

La lámina posterior (7) es generalmente la porción del artículo absorbente colocada adyacente a la superficie del núcleo (8) absorbente orientada hacia la prenda de vestir y que evita que los exudados absorbidos y contenidos en el mismo ensucien artículos tales como sábanas y ropa interior. La lámina posterior (7) es típicamente impermeable a los líquidos (p. ej., orina). La lámina posterior (7) puede ser, por ejemplo, o comprender una película plástica delgada, tal como una película termoplástica que tiene un grosor de aproximadamente 0,012 mm a aproximadamente 0,051 mm. Preferiblemente, el gramaje de la lámina posterior (7) es menor que o igual a 16 g/m2, más preferiblemente de 10 g/m2 a 14 g/m2. Los ejemplos de películas de lámina posterior incluyen las fabricadas por Tredegar Corporation, con sede en Richmond, Virginia, y vendidas con el nombre comercial de película CPC2. Otros materiales de lámina posterior adecuados pueden incluir materiales transpirables que permiten que los vapores escapen del artículo absorbente y, al mismo tiempo, impiden que los exudados pasen a través de la lámina posterior 7. Los materiales transpirables ilustrativos pueden incluir materiales tales como redes tejidas, redes no tejidas, materiales compuestos tales como redes no tejidas recubiertas con película, películas microporosas tales como las fabricadas por Mitsui Toatsu Co., de Japón, con la designación ESPOIR NO y comercializadas por Tredegar Corporation de Richmond, Virginia, y vendidas con la designación EXAIRE, y películas monolíticas, tales como las fabricadas por Clopay Corporation, Cincinnati, Ohio, con el nombre HYTREL, mezcla P18-3097. Algunos materiales compuestos transpirables se describen con mayor detalle en la solicitud PCT de la patente WO 95/16746, publicada el 22 de junio de 1995 a nombre de E. I. DuPont; La patente US US-5.938.648 de LaVon y col., la patente US-4.681.793 de Linman y col., la patente US-5.865.823 de Curro; y la patente US-5.571.096 de Dobrin y col., la patente US-6.946.585B2 de London Brown.

En una realización preferida, la lámina posterior (7) es transpirable. La lámina posterior transpirable en la presente memoria típicamente significa que comprende microaberturas dimensionadas para permitir que al menos algo de vapor de agua penetre a través de la lámina posterior que típicamente comprende una película tal como una película de polietileno (PE).

Preferiblemente, una lámina posterior (7) es transpirable cuando la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de la lámina posterior es al menos 500 gramos/m2 - 24 horas, preferiblemente al menos 1000 gramos/m2 - 24 horas, incluso más preferiblemente de 1200 gramos/m2 - 24 horas a 2500 gramos/m2 - 24 horas, incluso más preferiblemente de 1500 gramos/m2 - 24 horas a 2100 gramos/m2 - 24 horas, según la norma ASTM D6701-21.

La lámina posterior (7) se puede unir a la lámina superior (6), al núcleo absorbente (8) o a cualquier otro elemento del artículo absorbente mediante cualquier medio de unión conocido en la técnica. Los medios de unión adecuados se han descrito anteriormente con respecto a los medios para unir la lámina superior a otros elementos del artículo. Por ejemplo, los medios de unión pueden incluir una capa continua uniforme de adhesivo, una capa estampada de adhesivo o una matriz de líneas, espirales o puntos de adhesivo separados. Los adhesivos que se han demostrado satisfactorios se fabrican por H. B. Fuller Company de St. Paul, Minnesota, y se comercializan como HL-1620 y HL 1358-XZP. Alternativamente o en combinación, los medios de unión pueden comprender uniones térmicas, uniones por presión, uniones ultrasónicas, uniones mecánicas dinámicas, o cualquier otro medio de unión adecuado o combinaciones de estos medios de unión como son conocidos en la técnica.

El núcleo absorbente (8) del artículo absorbente puede comprender una o más capas central. Como se ha explicado, el artículo absorbente puede comprender un sistema de distribución de captación, que típicamente consistirá en una o más capas. Lo más habitual es que las capas estén dispuestas por encima de la capa central. Por lo tanto, se pueden disponer varias capas entre la lámina superior y la lámina posterior. Usualmente, el experto en la técnica no tendrá dificultades para distinguir entre estas capas. En caso de duda, una capa central puede identificarse como una capa que es generalmente menos permeable que una capa que forma parte del sistema de captación/distribución.

La permeabilidad generalmente se refiere a la calidad de un material poroso que hace que un líquido inferior o gases lo atraviesen. Por lo tanto, las capas del sistema de captación y distribución deberían ser generalmente más permeables que las capas del sistema central, ya que estas capas están destinadas a distribuir líquido al núcleo absorbente, donde finalmente se almacena el líquido.

En una realización, como se ilustra en la figura 4, la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) se superpone(n) al menos a una porción de un núcleo absorbente (8) del inserto absorbente (4), típicamente de tal modo que los exudados recolectados y/o retenidos por la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) se deshidrata(n) sustancialmente y/o son absorbidos por la(s) superficie(s) del núcleo absorbente (8) vecino. De forma ventajosa, esto permite reducir los riesgos de fuga de exudados muy líquidos como la orina o las heces líquidas tal como la diarrea (u otras heces líquidas que se observan general y habitualmente, p. ej., en bebés recién nacidos).

Preferiblemente los paneles (2, 3) frontal y posterior están separados y conectados entre sí mediante el inserto absorbente (4) actuando como un elemento de puente para formar una braga sustancialmente en forma de H. Ventajosamente, esto permite omitir el corte/conformación de los paneles en una región de entrepierna del artículo, reduciendo de este modo el desperdicio y/o limitando la cantidad de material del panel en vista de su ausencia en la región de entrepierna, lo que también ayuda a reducir el desperdicio y el coste.

El inserto absorbente (4) puede unirse a los paneles (2, 3) frontal y posterior mediante unión adhesiva y/o mecánica tal como unión ultrasónica, unión por presión, y/o unión térmica y similares. En una realización preferida el inserto absorbente (4) se une a los paneles (2, 3) frontal y posterior mediante un patrón discontinuo de adhesivo. Ventajosamente, esto puede ayudar a retener la suavidad y la flexibilidad de las estructuras laminadas y reducir la rigidez cuando se desgastan.

En una realización, la capa de película sustancialmente impermeable a los líquidos comprende, preferiblemente consiste en, una lámina posterior (7) del inserto absorbente (4) y comprende preferiblemente un material que comprende, o consiste en, un poliéster, seleccionándose más preferiblemente dicho material del grupo que consiste en polietileno, ácido poliláctico, y polipropileno. De forma ventajosa, tales barreras transversales de cintura no solo son impermeables en un grado mucho mayor que los materiales no tejidos hidrófobos, sino que además se forman utilizando un componente ya presente en el artículo absorbente y, por lo tanto, no es necesario añadir ningún material adicional que pudiera afectar a los residuos y/o al coste.

Preferiblemente, la película es sustancialmente impermeable a los líquidos y dicha película forma una pared interior de la barrera (5) de tal modo que permanece expuesta y puede entrar en contacto directo con los exudados al producirse una evacuación, preferiblemente en donde dicha película se coloca en un lado orientado hacia la prenda de dicha barrera (5) y orientada hacia el lado orientado al cuerpo de la lámina superior. Por lo tanto, la película puede formar una estructura de pared interna de la barrera. De forma ventajosa, esta disposición permite una solución rentable que limita utilizar material de la barrera y al mismo tiempo garantiza que se evite la irritación de la piel del usuario a la vez que se mantiene una excepcional prevención de fugas.

Una capa de material no tejido como se describe en la presente memoria puede doblarse sobre un borde terminal de la película y unirse a dicha película a cierta distancia de dicho borde (p. ej., en una posición en la pared interior de la barrera); o se extiende más allá de la película. Las ventajas incluyen la protección para el usuario y la limitación del riesgo de contacto directo de la piel con la película aunque reduciendo la cantidad de material utilizado.

Preferiblemente, la barrera comprende una capa de material no tejido sobre al menos una porción sustancial de la pared interior de la barrera (por ejemplo, toda la pared interior de la barrera puede comprender tal capa de material no tejido cuando se utiliza un laminado de película de material no tejido y material no tejido que tiene la película intercalada entre dos capas de material no tejido). De forma ventajosa, la red fibrosa del material no tejido ayuda a ralentizar los exudados a medida que se desplazan a lo largo de la pared interior de la barrera tras la aplicación de presión y por lo tanto ayuda a limitar las fugas de la barrera en comparación con la superficie generalmente lisa de las películas impermeables.

La barrera puede comprender materiales no tejidos seleccionados de entre materiales no tejidos cardados que tienen fibras absorbentes tales como fibras superabsorbentes (o SAF, por sus siglas en inglés) que generalmente tienen propiedades absorbentes tales como las conocidas de partículas superabsorbentes (SAP, por sus siglas en inglés) pero en forma fibrosa en lugar de partículas; o puede comprender materiales no tejidos impregnados con una cantidad de partículas superabsorbentes (SAP). De forma ventajosa, esto puede ayudar a deshidratar las heces líquidas o a absorber la orina atrapada por la dicha barrera.

En una realización, los paneles frontal y/o posterior (2, 3) son elásticos y comprenden una capa (9) de material no tejido interior, una capa (10) de material no tejido exterior, y un material elástico (11) intercalado entre las mismas, en donde el material elástico se selecciona del grupo que consiste en una película elástica y una pluralidad de hebras elásticas. Preferiblemente, la capa (10) de material no tejido exterior es más ancha que la capa (9) de material no tejido interior (generalmente en una dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal y) y se pliega sobre dicha capa (9) de material no tejido interior de tal modo que se superpone a la porción de dicho inserto absorbente (4) proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior, preferiblemente de tal modo que dicha capa (10) de material no tejido exterior se superpone a una porción de la lámina posterior (7) y una porción de la lámina superior (6) que permanece expuesta desde dicha una o más barrera(s) (5) de cintura transversal(es) de tal modo que forman una brida (F<l>). De forma ventajosa, esto permite cubrir la lámina posterior con material no tejido para que la lámina posterior no entre en contacto con la piel de un portador lo que de cualquier otro modo podría resultar en irritaciones en la piel y/o menos comodidad.

Según una realización, el artículo comprende una barrera (5) de cintura transversal proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del inserto absorbente (4), en donde dicha barrera (5) comprende una pluralidad de capas retardadoras de líquidos. Dicha barrera (5) puede tener la forma de un parche o capa(s) discreta(s) y entre aproximadamente el 50 % a aproximadamente el 75 % del perímetro de la misma está unida a dicho inserto (4) y/o paneles (2, 3) de tal modo que una porción desunida, o una porción no unida o una porción no acoplada, de dicho perímetro forma una abertura hacia una bolsa de contención.

Tal como se utilizan en la presente memoria los términos “ parche” y “ capa discreta” son preferiblemente sinónimos y pueden ser intercambiables, ya que ambos pueden referirse a un elemento que forma la(s) barrera(s) de cintura transversal(es).

Como, por ejemplo, se ilustra adicionalmente en la figura 16, los paneles frontal y/o posterior (2, 3) comprenden preferiblemente una pluralidad de hebras elásticas, preferiblemente intercaladas entre dos o más capas de material no tejido, como se describe típicamente en la presente memoria, y en donde dichos paneles frontal y/o posterior (2, 3) pueden comprender una pausa abdominal (TP) que está libre de dichas hebras elásticas o que comprenden hebras elásticas que se han vuelto inelásticas mediante la desactivación (p. ej., mediante la desactivación/corte) de los elásticos a través de un cuchillo o un proceso similar); y en donde la barrera (5) se superpone a dicha pausa abdominal (TP), preferiblemente se superpone a toda la anchura de dicha pausa abdominal (TP) a lo largo de un eje paralelo a la línea central transversal (x). Preferiblemente, la pausa abdominal (TP) tiene una anchura que se extiende a lo largo de un eje paralelo a la línea central transversal (x), y dicha anchura es más del 60 %, preferiblemente superior al 65 %, más preferiblemente del 70 % al 180 %, incluso más preferiblemente del 75 % al 150 %, de la anchura total del inserto absorbente (4). Preferiblemente, al menos una porción de la barrera (5) se une a los paneles frontal y/o posterior (2, 3) en la pausa abdominal (TP, por sus siglas en inglés), más preferiblemente en donde una porción del perímetro del parche (18) que está opuesta a la abertura de la bolsa de contención se une a los paneles frontal y/o posterior (2, 3) en la pausa abdominal (TP). Ventajosamente, esto puede permitir reducir la formación sobre las bandas de cintura del artículo así como la formación de arrugas no uniformes en la barrera misma. Además, esta disposición puede ayudar a lograr una elasticidad al menos parcial de la zona de pausa abdominal para un ajuste más ajustado al tiempo que limita la deformación del núcleo o compromete la integridad del núcleo al humedecer e hinchar el núcleo absorbente compuesto por el inserto.

Preferiblemente, la pluralidad de capas retardadoras de líquidos, el parche y/o la capa discreta, comprenden al menos dos, preferiblemente más de dos, capas seleccionadas del grupo que consiste en materiales no tejidos, películas, y/o hebras hidrófobos, más preferiblemente un laminado que comprende una película o una pluralidad de hebras, preferiblemente la película o hebras que son elásticas, intercaladas entre dos de dichas materiales no tejidos hidrófobos. De forma ventajosa, esto generalmente permite una mejor protección contra las fugas de exudado.

Según otra realización, cada material no tejido hidrófobo es un material no tejido de múltiples capas que comprende al menos dos, preferiblemente al menos tres, capas seleccionadas de entre un material no tejido unido por hilado y un material no tejido fundido por soplado, más preferiblemente seleccionando dicho material no tejido de entre un material no tejido unido por hilado-fundido por soplado (SM, por sus siglas en inglés), un material no tejido unido por hiladofundido por soplado-unido por hilado (SMS, por sus siglas en inglés), y un material no tejido unido por hilado-fundido por soplado-fundido por soplado-unido por hilado (SMMS, por sus siglas en inglés). De forma ventajosa, la presencia de capas fundidas por soplado en el material no tejido permite obtener mejores efectos de barrera debido a su estructura de fibra más fina y a las aberturas más pequeñas entre las fibras (en comparación, p. ej., con las capas unidas por hilado) y sin embargo retiene la suficiente resistencia mecánica para resistir las fuerzas que se aplican al moverse el sujeto, especialmente en tales ubicaciones de sellado en contacto directo o estrecho con la piel.

Según otra realización, los materiales no tejidos hidrófobos comprenden, preferiblemente consisten en, fibras sintéticas; preferiblemente en donde dichas fibras comprenden un material seleccionado de polipropileno o derivados del mismo, polietileno o derivados del mismo, poliéster o derivados del mismo, ácido poliláctico o derivados del mismo, ácido poliláctico-co-glicólico o derivados del mismo, polihidroxialcanoatos o derivados del mismo, y mezclas de los mismos.

Por ejemplo, el parche puede tener la forma de un laminado de tres capas, donde una capa que consiste en hebras elásticas se intercala entre dos capas de material no tejido SMS.

Preferiblemente, el parche o capa discreta (18) tiene un gramaje de menos de 50 g/m2, preferiblemente de 8 g/m2 a 45 g/m2. El parche puede ser elástico o puede comprender un material elástico tal como una o más hebras elásticas y/o espuma elástica, y puede comprender microaberturas dimensionadas para permitir que al menos algo de vapor de agua penetre a través de las mismas. Preferiblemente, el parche tiene una relación entre la carga DM en la rotura y la carga DT en la rotura inferior a aproximadamente 8, y una resistencia al desgarro trapezoidal con muescas en la dirección de la máquina de al menos aproximadamente 25 g. El parche puede tener además una opacidad de al menos aproximadamente el 50 %. Preferiblemente en donde dicho parche está sustancialmente desprovisto de dióxido de titanio; y/o en donde el parche comprende un copolímero en bloque de olefina que está basado en etileno o propileno o combinaciones de los mismos; y/o en donde dicho parche comprende de aproximadamente un 30 % a aproximadamente un 60 % en peso de un relleno; y/o en donde el parche es una película multicapa coextrudida. De forma ventajosa, esto permite identificar dicha barrera sin utilizar cantidades significativas de pigmento.

Según otra realización, la abertura se coloca más cerca de una línea central transversal (x) que de las porciones unidas del perímetro del parche.

Según una realización, la porción unida del perímetro del parche o capa discreta se une mediante una unión adhesiva y/o mecánica que tiene una forma y/o un patrón que tiene sustancialmente forma de C o U, preferiblemente de tal modo que al menos uno de los lados más largos y al menos dos porciones opuestas de los lados más cortos de dicho parche están unidos y en donde al menos uno de los lados más largos de dicho parche están desunidos o no unidos al inserto absorbente (4). Dado que solo una porción del parche está unida al inserto absorbente, es decir, la porción unida, hay una porción del parche que no está acoplada o no unida, es decir, la porción no unida o no acoplada.

Preferiblemente, al menos una porción del perímetro del parche (18), que comprende preferiblemente al menos una porción o la mayoría de los dos lados más cortos, está unida a un par de dobleces dispuestos de modo opuesto, lo más preferiblemente en donde dicho parche (18) esté unido a una superficie de dichos dobleces orientada hacia la prenda o a una superficie orientada hacia el cuerpo de dichos dobleces. Los dobleces pueden estar unidos a la lámina superior del inserto (4) y en generalmente sirven para limitar las fugas laterales. Una ventaja de unir el parche a la superficie de los dobleces orientada hacia la prenda es que se garantiza una mayor prevención de fugas, ya que cualquier fuga interna de la barrera se retrasa aún más por el propio material del doblez en comparación con cuando el parche se aplica en un lado/superficie del doblez orientado hacia el cuerpo. Tal disposición puede lograrse por ejemplo aplicando los dobleces después de la etapa de unir el parche al inserto en una posición posterior del proceso. Una ventaja de unir el parche a la superficie orientada hacia el cuerpo de los dobleces es que el efecto tensor y erguido del doblez ayuda a empujar hacia arriba la barrera transversal formada por el parche y maximizando de este modo su extensión en altura y su ajuste hermético a la piel con el uso, al tiempo que evita complejidades en el proceso de ensamblaje de tales productos. En cualquier situación, sigue siendo deseable unir al menos una porción del dicho parche/barrera a dichos dobleces.

Por ejemplo, el parche o capa discreta (18) es sustancialmente rectangular con 2 lados más largos dispuestos de modo opuesto y conectados por 2 lados más cortos dispuestos de modo opuesto. Los lados más largos se extienden en la dirección transversal y los lados más cortos se extienden en la dirección longitudinal. El lado no unido o no acoplado es el más cercano a la línea central x y el más alejado del borde transversal del panel frontal y/o posterior y corresponde preferiblemente a uno de los lados más largos, es decir, el lado más largo más proximal a la línea central. La presente exposición no se limita a formas rectangulares. Siempre que el parche o la capa discreta 18 puedan cubrir una porción del inserto absorbente proximal al borde transversal y servir como una bolsa de contención, el parche puede ser sustancialmente triangular, pentagonal, elíptico, o de cualquier forma poligonal.

Dicho parche o capa discreta (18) que comprende preferiblemente una película elástica o hebras tiene preferiblemente la forma de un parche rectangular. Dicho parche rectangular se extiende a lo largo del borde transversal del inserto absorbente (4) y parcialmente a lo largo de los bordes longitudinales del inserto absorbente (4), como se ilustra en la figura 10. En otras palabras, dicho parche (18) cubre la porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal frontal y/o posterior, preferiblemente la porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal posterior.

La capa discreta o el parche (18) en realizaciones en la presente memoria puede unirse, es decir, juntarse o acoplarse o asociarse, al inserto absorbente (4) mediante al menos un medio (19) de unión. Los medios de unión comprenden y no se limitan a, por ejemplo la unión adhesiva y/o la unión mecánica y/o la unión ultrasónica. La capa discreta o parche (18) puede unirse al inserto absorbente (4) mediante dos o más medios de unión. Como se ilustra en la figura 10, los medios de unión comprenden en la presente memoria la unión adhesiva (19a) en un área dispuesta a lo largo del borde transversal del inserto absorbente (4) y la unión mecánica (19b) en un área dispuesta a lo largo del borde longitudinal de la porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal frontal y/o posterior, preferiblemente el borde transversal posterior. Los medios de unión comprenden solo una unión adhesiva (19a) dispuesta a lo largo de los bordes transversales y longitudinales de la porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal frontal y/o posterior. La disposición de los medios de unión en los bordes transversales y longitudinales del inserto absorbente (4) permite tener una barrera (5) de cintura transversal adecuada y contener cualquier exudado dentro del inserto absorbente (4). Preferiblemente, la abertura formada por la porción no acoplada, o no unida se coloca más cerca, o a la misma distancia para los bordes de los lados más cortos, de una línea central transversal (x) que las porciones unidas del perímetro del parche. Como se ilustra en la figura 13, la porción unida se representa por la referencia (19) y la porción no unida se representa por la referencia (23).

Cuando se observa el artículo absorbente colocado plano sobre una superficie desde arriba, la porción (23) no unida cubre generalmente una porción del inserto absorbente (4), a saber la porción proximal al borde transversal del inserto absorbente (4). Según algunas realizaciones, la porción (23) no unida puede cubrir además opcionalmente una porción del núcleo absorbente (8), como se ilustra en la figura 11B. La porción 19 unida puede cubrir una porción del inserto absorbente (4), a saber la porción proximal al borde transversal del inserto absorbente (4) únicamente (figura 10) o cubrir una porción del inserto absorbente (4), a saber la porción proximal al borde transversal del inserto absorbente (4) y una porción del panel posterior (3) (figura 13), dependiendo de cómo esté dispuesto el parche 18 en el artículo absorbente. 1. El parche o la capa discreta 18 puede unirse al panel exterior (3), a saber, a la capa interior (9) de material no tejido, y/o el parche o la capa discreta 18 puede unirse al inserto absorbente (4).

Según una realización, dicha barrera (5) comprende una o más de una película elástica y una hebra elástica, y en donde la película y/o las hebras elásticas forman un área elástica (EA) y en donde el área elástica es menor que un área de parche, de tal modo que un área sustancialmente inelástica (IA) se coloca fuera del área elástica, preferiblemente en donde el área inelástica comprende al menos una de: un área libre de película y/o hebra(s) elástica(s); y un área en donde la película y/o la(s) hebra(s) elástica(s) se han desactivado. La desactivación del elástico incluye cortar o acortar el elástico, por ejemplo, utilizando un rodillo de cuchilla combinado con un rodillo de yunque. Otros métodos de desactivación incluyen y no se limitan a la fusión, utilizar agentes térmicos y/o químicos, o cualquier otro medio para proporcionar rigidez p. ej., pegamento en estado no estirado o la adición de otros endurecedores.

Según una realización, al menos una porción del área sustancialmente inelástica (IA) está unida al inserto absorbente (4) y/o a los paneles (2, 3). De forma ventajosa, esto permite un anclaje óptimo.

Según una realización, la porción no unida de dicho perímetro comprende un material elástico adicional, preferiblemente en forma de una o más hebras elásticas tales como LYCRA®.

Según una realización, el área elástica (EA) comprende una pluralidad de arrugas; y/o en donde el área elástica comprende una pluralidad de aberturas. Según esta realización dicha al menos una capa de material no tejido y la película y/o hebras elásticas se unen mediante unión mecánica, en una pluralidad de elementos de unión discretos y en donde cada uno de dichos parches comprende una pluralidad de arrugas que tienen picos y artesas formados en al menos una de dichas capas de material no tejido en donde dicho parche comprende un promedio de no más de dos, preferiblemente no más de una, arrugas entre dos elementos de unión discretos consecutivos a lo largo de una longitud de parche que se extiende sustancialmente paralela al eje transversal. El parche (18) comprende una distribución de arrugas de al menos 1,1 arrugas/mm, según el método en la presente memoria.

Las aberturas se forman preferiblemente en los sitios de unión dentro de un patrón de unión formado por unión mecánica, por ejemplo. Preferiblemente, las aberturas se realizan mediante perforación láser o perforación mecánica tal como con una o más agujas y/o alfileres, y preferiblemente en donde los elementos de unión discretos se fabrican mediante unión ultrasónica preferiblemente de tal modo que la(s) trama(s) no tejida(s) y la película se funden por fusión de tal forma para formar una abertura en el centro de cada uno de dichos elementos de unión discretos, preferiblemente en donde las aberturas se realizan mediante perforación con láser. En una realización, el proceso de fabricación en la presente memoria puede configurarse para abrir el laminado ensamblado después del ensamblaje por ejemplo insertando alfileres o agujas a través del laminado (preferiblemente junto con calor, p. ej., los alfileres o agujas se calientan para perforar el laminado). Sin embargo, se ha observado que al insertar alfileres a través del laminado, los materiales no tejidos pueden deformarse y pueden crearse salientes donde se forman las aberturas. Tales protuberancias pueden extenderse hacia fuera desde una superficie del laminado. Como tal, la superficie del laminado resultante que incluye las protuberancias que sobresalen de la misma puede parecer relativamente rugosa y, por lo tanto, puede restar valor a otras características deseables del laminado elástico, tal como la suavidad.

Según una realización adicional o alternativa, la al menos porción de dicho inserto absorbente (4) proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del mismo comprende uno o más pliegues que forman la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es), preferiblemente en donde dicho doblado tiene sustancialmente forma de U o en forma de C. De forma ventajosa, tal doblado del inserto absorbente permite formar una barrera impermeable a los líquidos contra los exudados, y particularmente la forma de U o la forma de C (frente a otras formas) permite formar una bolsa maximizada para recolectar exudados con la mínima utilización de material.

Según una realización, la porción doblada de dicho inserto absorbente (4) se une a la superficie orientada hacia el cuerpo de la lámina superior (6) en un par de extremidades del inserto absorbente (4) dispuestos de modo opuesto a lo largo de una porción de los bordes longitudinales izquierdo y derecho del mismo, generalmente en donde dichas extremidades dispuestas de modo opuesto están conectadas por un doblado de dicha porción doblada de dicho inserto absorbente (4), de tal modo que se forma un bolsa que actúa como una barrera para los exudados en la dirección longitudinal (es decir, sustancialmente paralela al eje longitudinal y) y la dirección transversal (es decir, sustancialmente paralela al eje transversal x). Las dichas extremidades del inserto absorbente (4) pueden unirse mediante unión adhesiva y/o mecánica tal como unión ultrasónica, unión térmica, y/o unión por presión y similares.

En una realización, el inserto absorbente (4) comprende una lámina superior (6) sustancialmente permeable a los líquidos, una lámina posterior (7) sustancialmente impermeable a los líquidos, y un núcleo absorbente (8) intercalado entre las mismas, preferiblemente en donde el núcleo absorbente (8) se coloca dentro del perímetro de dicho inserto absorbente (4) cuando se ve en una dirección plana (como se representa e ilustra generalmente en las figuras de la presente memoria y que corresponde típicamente a un plano formado por los ejes x e y descritos e ilustrados en la presente memoria) de tal modo que el uno o más pliegues están prácticamente exentos de material absorbente. De forma ventajosa, un doblado que está prácticamente exento de material absorbente permite un doblado más flexible que puede permitir que dicha barrera se mantenga mejor en posición vertical tras la aplicación de tensión y sin embargo limitar la perforación de la lámina superior y/o la lámina posterior que podría producirse si se ejerce una fuerza de doblado en un área del inserto absorbente que comprende partículas de SAP.

Según una realización, la barrera transversal (5), es decir con un parche o doblando el inserto absorbente, es transpirable y tiene una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) inferior a aproximadamente 2300 g/m2 x 24 h con una elongación de aproximadamente el 0 % y una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de más de aproximadamente 2800 g/m2 x 24 h con un alargamiento de aproximadamente el 100 %, según el método de ensayo en la presente memoria; preferiblemente una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) inferior a aproximadamente 2250 g/m2 x 24 h, preferiblemente menos de aproximadamente 2150 g/m2 x 24 h, incluso más preferiblemente de aproximadamente 500 g/m2 x 24 h a aproximadamente 2000 g/m2 x 24 h, con un alargamiento de aproximadamente el 0 %; y una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de más de aproximadamente 2850 g/m2 x 24 h, preferiblemente más de aproximadamente 2950 g/m2 x 24 h, más preferiblemente más de aproximadamente 3000 g/m2 x 24 h, incluso más preferiblemente de aproximadamente 3100 g/m2 x 24 h a aproximadamente 5500 g/m2 x 24 h, con un alargamiento de aproximadamente el 100 %, según el método de ensayo en la presente memoria. De forma ventajosa, esto proporciona una transpirabilidad modular que puede activarse a medida que el material se estira.

Esta transpirabilidad modular se adapta a sujetos más grandes que pueden necesitar una mayor transpirabilidad que los sujetos más pequeños.

Las capas (9, 10) de material no tejido interior y exterior pueden ser iguales o diferentes, lo que significa que pueden tener las mismas o diferentes propiedades seleccionadas entre el gramaje (en gsm) y la composición. En una realización, tanto la capa interior como la exterior de material no tejido (9, 10) comprenden cada una material no tejido unido por hilado, que típicamente comprende fibras monocomponente de polipropileno, y cada una tiene un gramaje de 10 g/m2 (gsm) a 30 g/m2 (gsm), preferiblemente de 12 g/m2 (gsm) a 25 g/m2 La capa (10) de material no tejido exterior puede tener un gramaje superior al de la capa (9) de material no tejido interior. De forma ventajosa, aunque es habitual tener el material no tejido de mayor gramaje en el lado interior de material no tejido orientado a la piel del usuario, en las realizaciones de barrera en la presente memoria (especialmente cuando la capa de material no tejido exterior está doblada y/o se extiende sobre el inserto absorbente; y/o cuando la barrera transversal está elástica), tal disposición proporciona una integridad mecánica añadida, deseable para la resistencia al desgarro durante la elasticidad y/o una mayor suavidad para el usuario en las regiones de cintura frontal y/o posterior hasta dicha ubicación de barrera.

Preferiblemente, y como se ilustra en la figura 1, el material elástico (11), tal como la pluralidad de hebras elásticas, se desactiva en un área de superposición del inserto absorbente (4) cuando se ve en una dirección plana. La desactivación se logra preferiblemente cortando las hebras elásticas de tal modo que la región desactivada del (de los) panel(es) (2, 3) sea sustancialmente inelástica y que las regiones vecinas a dicha región desactivada y que comprenden dichas hebras elásticas sean elásticas. Típicamente el núcleo absorbente (8) del inserto absorbente (4) se coloca dentro de la región desactivada de tal modo que no se superponga sustancialmente a las hebras elásticas (11). Ventajosamente, esto permite mejorar la integridad del núcleo ya que los riesgos de colapso del núcleo debido a la tensión excesiva de los elásticos estirados cuando el artículo está desgastado son limitados.

Preferiblemente, más del 55 %, preferiblemente más del 60 %, incluso más preferiblemente del 65 % al 95 %, del área de superficie total (generalmente cuando se ve en una dirección plana) de la(s) barrera(s) transversal(es) (5) de cintura se coloca de modo que se superponga a la región desactivada del (de los) panel(es) (2, 3). De forma ventajosa, esto permite un mejor ajuste de dicha barrera cuando un sujeto lleva puesto el artículo.

Por añadidura o alternativamente, más del 50 %, preferiblemente más del 60 %, incluso más preferiblemente del 65 % al 95 %, de una longitud transversal total (generalmente sustancialmente paralela al eje transversal x) de la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) se superpone a la región desactivada del (de los) panel(es) (2, 3). Especialmente cuando las barreras transversales de la cintura son elásticas, esta disposición puede mejorar ventajosamente no solo la integridad del núcleo, sino también evitar una acumulación excesiva de tensión.

En una realización, las barreras (5) transversales de cintura son elásticas y comprenden preferiblemente un material elástico seleccionado del grupo que consiste en una película elástica y una o más hebras elásticas. De forma ventajosa, esto permite la aplicación de una tensión que permite que dicha barrera se mantenga erguida en estrecho contacto con la piel cuando el artículo es utilizado y estirado.

Las hebras elásticas en cualquiera de las realizaciones en la presente memoria pueden recubrirse de hebras con adhesivo antes de unirse a una o más capas tales como las capas (9, 10) de material no tejido interior y exterior para formar paneles (2, 3) elásticos y/o la lámina posterior (7), la cubierta exterior (7'), y/o la capa (10) de material no tejido exterior para formar la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) elástica(s). Ventajosamente, esto permite unir una o más capas entre sí mediante dichas hebras elásticas recubiertas con hebras y, al hacerlo, limitar la cantidad de adhesivo utilizado con la consiguiente mejora de la suavidad y reduce el desperdicio. Alternativa o adicionalmente, se aplica adhesivo en forma de una pluralidad de bandas, tal como mediante recubrimiento de ranuras.

En una realización preferida, las una o más hebras elásticas de las barreras (5) transversales de cintura comprenden al menos un elástico plano (tales como elásticos que tienen una sección transversal con una relación dimensional de la dimensión más larga a la más pequeña mayor que 1, preferiblemente mayor que 1,5, incluso más preferiblemente mayor que 2), preferiblemente junto con al menos uno o al menos dos elásticos redondos (tales como elásticos que tienen una sección transversal con una relación dimensional de la dimensión más larga a la más pequeña de aproximadamente 1). Aunque los elásticos planos son generalmente más caros, son ventajosos porque proporcionan mejores efectos de sellado y comodidad en la piel del usuario, al combinar elásticos planos y normales/redondos puede lograrse el sellado y la comodidad deseadas al tiempo que se limita el coste.

Cuando se utilizan uno o más, preferiblemente solo uno, elásticos planos se colocan preferiblemente adyacentes a un vértice de la(s) barrera(s) 5 de cintura transversal(es) que pueden estar más cerca de un borde transversal del inserto absorbente (4) y otros elásticos redondos colocados más lejos de dicho vértice en comparación con el(los) elástico(s) plano(s). Ventajosamente, esto permite que el elástico plano se coloque en la posición de contacto más cercana a la del usuario y que otros elásticos estén dentro (o más alejados) del mismo, lo que contribuye a la resistencia a la tracción deseada y, al mismo tiempo, permite reducir la densidad general/dtex del elástico plano y, por lo tanto, también el coste, con un impacto limitado en el rendimiento.

Cuando se utilizan hebras elásticas, pueden tener un dtex en el intervalo de 350 a 1100, preferiblemente de 400 a 1000, incluso más preferiblemente de 450 a 900. Cuando se utilizan hebras elásticas en todos los paneles frontal y/o posterior (2, 3) y en la(s) barrera(s) (5) de cintura transversales, las hebras elásticas de dichos paneles (2, 3) tienen un dtex que es igual a o mayor que, preferiblemente mayor que, el de las hebras elásticas de dichas barreras 5 de cintura transversales. Preferiblemente, la(s) hebra(s) elástica(s) de dicha(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) tienen un dtex que es del 40 % al 85 %, preferiblemente del 45 % al 75 %, incluso más preferiblemente del 50 % al 70 %, del dtex de las hebras elásticas de dichos paneles (2, 3). De forma ventajosa, esto permite que dicha(s) barrera(s) se levante(n) y proporcione(n) un efecto de sellado cerca de la piel del usuario sin aplanarse ni añadir una resistencia excesiva al estiramiento que de cualquier otro modo afectaría el ajuste y la comodidad. El diferencial de tensión resultante implica que se genera una tensión menor en dicha(s) barrera(s) en comparación con la(s) banda(s) hasta el punto de que, al estirar la(s) banda(s), dicha(s) barrera(s) se levanta(n) y se aleja(n) de dichas(s) banda(s).

La tensión de tracción (N/m) de la totalidad de los paneles (2, 3) frontal y posterior, respectivamente, puede perfilarse para proporcionar los beneficios funcionales de la presente exposición, tal como la facilidad de estiramiento y aplicación, al tiempo que se mantiene cierta fuerza durante el uso, para evitar que el artículo se caiga después de la carga. Cuando la elasticidad de los paneles (2, 3) frontal y posterior es proporcionada por una pluralidad de hebras elásticas (11) que se extienden en la dirección transversal, la tensión de tracción puede ajustarse mediante uno o más de los siguientes métodos; 1) velocidad de alargamiento de las hebras elásticas (11); 2) densidad (dtex) de las hebras elásticas (11); 3) paso longitudinal de múltiples hebras elásticas (11); y 4) longitud eficaz de elasticidad de las hebras elásticas (11) en la dirección transversal. Por alargamiento, se entiende por “ alargamiento del 0 %” la longitud original del miembro elástico.

Los paneles (2, 3) frontal y posterior pueden dividirse cada uno en múltiples zonas que se extienden en la dirección transversal y se definen por su ubicación desde el borde distal hasta el borde proximal con respecto al porcentaje de la longitud de la costura, en donde el borde distal se considera el 0 % y el borde proximal se considera el 100 %. Las múltiples zonas pueden configurarse para proporcionar diferentes tensiones de tracción, o diferentes funciones a los paneles (2, 3) frontal y posterior, respectivamente.

En una realización, una o más segundas hebras elásticas (12) están comprendidas directamente o indirectamente entre la capa exterior (10) de material no tejido y la lámina posterior (7), preferiblemente entre una superficie orientada hacia el cuerpo de la capa (10) de material no tejido exterior y una superficie de la lámina posterior (7) orientada hacia la prenda de vestir. Un ejemplo de una disposición elástica indirecta es la presencia de una capa (7') de cubierta exterior como se describe en la presente memoria (que generalmente se interpondría entre la lámina posterior (7) y una o más segundas hebras elásticas (12)), y un ejemplo de una disposición elástica directa es la ausencia de una capa (7') de cubierta exterior como se describe en la presente memoria. De forma ventajosa, esta disposición permite una elastificación simple pero eficaz de dicha(s) barrera(s) permitiendo efectos de sellado óptimos.

Preferiblemente, las una o más segundas hebras elásticas (12) se extienden a lo largo de toda la longitud transversal de la(s) barrera(s) (5) transversa(les) de cintura y más allá, cruzando preferiblemente el eje longitudinal imaginario (y) en una dirección sustancialmente paralela al eje transversal imaginario (x). Preferiblemente, las una o más segundas hebras elásticas (12) se extienden desde una primera posición sustancialmente adyacente a un borde de costura de la capa (10) de material no tejido exterior hasta una segunda posición sustancialmente adyacente a un borde de costura opuesto de la capa (10) de material no tejido exterior con el eje longitudinal imaginario (y) colocado entre las mismas, más preferiblemente en donde la una o más segundas hebras elásticas (12) se extienden desde dicha primera posición a dicha segunda posición y cruzan y/o se superponen a toda(s) la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) generalmente a lo largo del eje transversal imaginario (x). Ventajosamente, esto permite no solo formar una barrera permanente al estirarse, sino que además ayuda a que se ajuste mejor a la cintura delantera y/o posterior del usuario.

En una realización, el núcleo absorbente (8) comprende material absorbente seleccionado del grupo que consiste en fibras y/o partículas de polímeros superabsorbentes; y fibras de celulosa, preferiblemente en donde dicho material absorbente está encerrado dentro de una envoltura de núcleo que comprende capas de envoltura de núcleo superior e inferior que son una misma capa de material no tejido doblada para intercalar el material absorbente en el mismo o capas de material no tejido distintas unidas entre sí para intercalar el material absorbente en el mismo. Las fibras y/o partículas de polímeros superabsorbentes pueden estar comprendidas en una cantidad mayor que 50 % en peso, preferiblemente superior al 60 % en peso, incluso más preferiblemente mayor que 70 % en peso, lo más preferiblemente del 75 % al 100 % en peso, en peso total del material absorbente.

En una realización, el panel posterior (3) es más ancho (generalmente en una dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal y) que el panel frontal (2), de modo que una longitud de las costuras es sustancialmente igual a la anchura (generalmente en una dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal y) del panel frontal (2) y menor que la anchura del panel posterior (3); o en donde el panel frontal (2) es más ancho que el panel posterior (3) de modo que la longitud de las costuras es sustancialmente igual a la anchura del panel posterior (3) y menor que la anchura del panel frontal (2). Ventajosamente, esto puede permitir la comodidad así como una protección mejorada en comparación con las disposiciones simétricas.

Se prefiere que la lámina posterior(7)comprenda una capa (7') de cubierta exterior adicional sobre una superficie orientada hacia la prenda de la misma, preferiblemente en donde dicha capa (7') de cubierta exterior que comprende una o más capas de material no tejido, y/o en donde la lámina posterior (7) comprende una capa (7') de cubierta exterior adicional que es más corta en la dirección longitudinal (generalmente paralela al eje longitudinal y) que la lámina superior (6) y/o la lámina posterior (7) de tal modo que al menos una porción de una longitud de superposición entre el inserto absorbente (4) y el panel (2, 3) esté exento de dicha capa (7') de cubierta exterior y preferiblemente en donde la lámina posterior (7) está directamente unida a, o está en contacto con, el panel (2, 3) en dicha porción de una longitud de superposición entre el inserto absorbente (4) y el panel (2, 3) exento de dicha capa (7') de cubierta exterior. Ventajosamente, esto permite mejorar la suavidad en las zonas donde es necesario y, sin embargo, permite ahorrar material, lo que permite reducir tanto el coste como el desperdicio.

La capa (7') de cubierta exterior es preferiblemente diferente de las capas (9, 10) de material no tejido interiores y/o exteriores, lo que significa que pueden tener diferentes propiedades seleccionadas de entre el gramaje (en gsm) y la composición. En una realización, la cubierta exterior (7') comprende un material no tejido unido por hilado que comprende preferiblemente fibras de dos componentes típicamente seleccionadas del grupo que consiste en polipropileno y polietileno. La cubierta exterior (7') tiene preferiblemente un gramaje que es menos del gramaje de las capas (9, 10) de material no tejido interiores y/o exteriores. La cubierta exterior (7') puede tener un gramaje de 8 g/m2 (gsm) a 20 g/m2 (gsm), preferiblemente de 10 g/m2 (gsm) a 15 g/m2. Ventajosamente, la cubierta exterior proporciona suavidad al tacto al cuidador pero, si se selecciona, limita la acumulación de tensión, particularmente en las realizaciones con una longitud reducida en la dirección longitudinal, tal como se ha descrito anteriormente. De hecho, sin pretender imponer ninguna teoría, la acumulación de tensión en la región de transición correspondiente al borde terminal de la cubierta exterior puede resultar en un mayor riesgo de desgarro en la junta entre el inserto absorbente y el panel.

En una realización preferida, el inserto absorbente (4) se pliega para formar las barreras (5) de cintura de tal modo que al menos una porción de la lámina superior (6) de la porción no doblada de dicho inserto (4) pueda entrar en contacto con la porción doblada de dicho inserto (4). Ventajosamente, esto permite que dicha barrera se superponga a la lámina superior para ayudar a guiar los exudados a través de la misma y hacia el núcleo una vez detenida por dicha barrera.

Preferiblemente, la(s) barrera(s) (5) de cintura se extienden del 5 % al 50 %, preferiblemente del 10 % al 40 %, incluso más preferiblemente del 15 % al 30 %, de la longitud total doblada (TFL) de la capa (10) de material no tejido exterior a lo largo del eje longitudinal (y). Ventajosamente, esto puede permitir la formación de una bolsa lo suficientemente grande y al mismo tiempo evitar un redimensionamiento excesivo del inserto absorbente que puede aumentar los costes y el desperdicio.

En una realización, la capa pelicular o lámina posterior (7) sustancialmente impermeable a los líquidos comprende marcas distintivas, preferiblemente una impresión en color, en una posición correspondiente a la barrera (5) de cintura transversal; y/o en donde la una o más segundas hebras elásticas (12) tienen color; y/o en donde una superficie orientada hacia la prenda de vestir de la capa (10) de material no tejido exterior tiene color; y/o en donde la barrera (5) de cintura transversal comprende marcas distintivas seleccionadas entre una impresión con color y un adhesivo con color (que comprende preferiblemente uno o más pigmentos). De forma ventajosa, esto permite al usuario o al cuidador visualizar mejor dicha(s) barrera(s) para ayudar al posicionamiento y colocación correctos de las mismas en un sujeto.

En una realización, comprendiendo el artículo absorbente además un par de dobleces se extienden longitudinalmente situados a lo largo de los bordes longitudinales izquierdo y derecho del inserto absorbente (4), y en donde la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) están colocadas por encima de dichos dobleces de tal modo que dicha(s) barrera(s) (5) esté(n) más cerca de la piel del usuario que dichos dobleces; preferiblemente en donde los dobleces están unidos a una superficie orientada hacia el cuerpo de la lámina superior (6) y en donde cada uno de dichos dobleces está doblado y unido a sí mismo sobre una superficie orientada hacia el cuerpo de los mismos en una posición de junta (JP) correspondiente a la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es), extendiéndose preferiblemente dichas juntas o posiciones de junta (JP) a lo largo de una porción longitudinal de los bordes longitudinales izquierdo y/o derecho del inserto absorbente (4) y estando sustancialmente adyacentes a los mismos. De forma ventajosa, esto reduce el riesgo de fugas multidireccionalmente y evita que las fugas se filtren entre la barrera transversal y los dobleces a diferencia de cuando se disponen de cualquier otro modo.

Preferiblemente, la barrera (5) de cintura transversal es una barrera vertical generalmente dispuesta para impedir que los exudados sustancialmente líquidos fluyan a través de la misma. Preferiblemente, la capa pelicular impermeable a los líquidos es transpirable y tiene un gramaje de menos de 50 g/m2, preferiblemente de 8 g/m2 a 45 g/m2. La película puede ser elástica (o puede comprender un material elástico tal como una o más hebras elásticas y/o espuma elástica) y puede comprender microaberturas dimensionadas para permitir que al menos algo de vapor de agua penetre a través de las mismas. Preferiblemente, la película que tiene una relación de la carga DM en la rotura a carga DT en la rotura inferior a aproximadamente 8, y una resistencia al desgarro trapezoidal con muescas en la dirección de la máquina de al menos aproximadamente 25 g.

Cuando la capa de película impermeable a los líquidos es una capa discreta y se aplica generalmente en forma de un parche unido a tal inserto a través de técnicas de unión adecuadas tales como la unión adhesiva y/o mecánica como se describe con mayor detalle en la presente memoria, es preferiblemente elástica. “ Elástico” , “ elastomérico” y “ elastificado” en la presente memoria generalmente significan la capacidad de un material para estirarse al menos un 100 % sin romperse o quebrarse con una carga determinada, y al liberar la carga el material o componente elástico presenta al menos un 70 % de recuperación (es decir, tiene establecida inferior al 30 %). En esta realización, es preferible que la capa de película impermeable a los líquidos se una al inserto absorbente mediante una combinación de unión adhesiva y mecánica.

El adhesivo puede aplicarse en una primera zona de unión o zona de unión y la unión mecánica puede aplicarse en una segunda zona de unión, y preferiblemente en donde el adhesivo se aplica continuamente a lo largo de la primera zona de unión en un área que generalmente comprende sustancialmente toda la anchura de la barrera de cintura transversal (que típicamente se extiende a lo largo de un eje paralelo al eje transversal x, y generalmente adyacente a los bordes transversales frontal y posterior). La primera y la segunda zonas de unión pueden estar proximales entre sí (o adyacentes) de tal modo que la mayoría de, preferiblemente sustancialmente toda, el área del adhesivo no se superponga mediante uniones mecánicas. De forma ventajosa, esto permite un anclaje y una transpirabilidad adicionales que generalmente proporciona la unión mecánica, pero mantiene un sello líquido apropiado para limitar las fugas a través de dicha barrera a lo largo del borde transversal del inserto absorbente.

La capa pelicular impermeable puede ser discreta y estar unida al inserto absorbente (4) mediante al menos una unión adhesiva y mecánica tal como la unión ultrasónica, la unión por calor, la unión por presión, y similares; o puede ser una porción integral del inserto absorbente (4) y puede formar barreras en la presente memoria tales como doblando una porción del mismo como se describe en mayor detalle en la presente memoria a continuación.

Como se muestra en la figura 12, en esta realización, una porción del inserto absorbente proximal (típicamente adyacente) a sus bordes transversales frontal y/o posterior puede doblarse sobre sí misma y el doblado (como se describe en las realizaciones de la presente memoria) tiene una longitud (L) en una dirección longitudinal que se extiende sustancialmente paralela a un eje longitudinal (y), y en donde dicho inserto (4) comprende además un par de dobleces que se extienden longitudinalmente colocados a lo largo de los bordes longitudinales izquierdo y derecho del mismo y unidos a los mismos a lo largo de una longitud de enganche (LT) que se extiende desde una posición proximal (preferiblemente adyacente) a al menos el borde transversal posterior hasta una posición terminal de enganche desplazada longitudinalmente a partir de los mismos a lo largo de dicho eje longitudinal (y), y en donde la longitud de enganche (LT) es inferior o igual a aproximadamente 2 l, estando preferiblemente dichos dobleces unidos a una superficie orientada hacia el cuerpo de la lámina superior (6). Se entiende en la presente memoria que si bien esta realización hace referencia específica al borde transversal “ posterior” , cuando la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) se colocan en la parte delantera del artículo, se aplican las mismas características dimensionales con respecto al borde transversal “ frontal” . Ventajosamente, esto permite una longitud de agarre reducida que permite maximizar el volumen de la bolsa de contención formada al extender las cavidades laterales cuando el doblado se mantiene en contacto con el usuario cuando el artículo está puesto.

El borde transversal posterior y/o frontal (generalmente en estado doblado, como puede verse generalmente en las figuras) típicamente coincide con un borde terminal (TE, por sus siglas en inglés) de la barrera (5) de cintura transversal formando una abertura de bolsa.

Preferiblemente, la barrera (5) de cintura transversal comprende una o más segundas hebras elásticas (12) colocadas a una distancia (d) de un borde terminal (TE) de la barrera (5) de cintura transversal formando una abertura de bolsa, y en donde la distancia entre el elástico más cercano a dicho borde terminal es inferior a aproximadamente 0,6 l, preferiblemente de 0,15 l a 0,5 l, incluso más preferiblemente de 0,20 a 0,45 l. De forma ventajosa, esto permite que la barrera transversal se levante más fácilmente y quede sellada con la piel del usuario y preferiblemente que se desplace de manera suficiente del borde terminal para minimizar el riesgo de exposición elástica a la piel del usuario.

Los paneles frontal y/o posterior (2, 3) son elásticos y comprenden una capa (9) de material no tejido interior, una capa (10) de material no tejido exterior, y un material elástico (11) intercalado entre las mismas, en donde el material elástico se selecciona del grupo que consiste en una película elástica y una pluralidad de hebras elásticas. Preferiblemente, la capa (10) de material no tejido exterior es más ancha que la capa (9) de material no tejido interior (generalmente en una dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal y) y se pliega sobre dicha capa (9) de material no tejido interior de tal modo que se superpone a la porción de dicho inserto absorbente (4) proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior y generalmente sobre una longitud doblada (LF), preferiblemente de tal modo que dicha capa (10) de material no tejido exterior se superpone a una porción de la lámina posterior (7) y una porción de la lámina superior (6) que permanece expuesta desde dicha una o más barrera(s) (5) de cintura transversal(es) de tal modo que forman una brida (F<l>). De forma ventajosa, esto permite cubrir la lámina posterior con material no tejido para que la lámina posterior no entre en contacto con la piel de un portador lo que de cualquier otro modo podría resultar en irritaciones en la piel y/o menos comodidad.

El inserto absorbente (4) puede comprender una lámina superior seleccionada de entre un material no tejido gofrado y/o un material no tejido cardada y unido al aire. El material no tejido gofrado puede comprender un material no tejido unido por hilado. De forma ventajosa, la superficie topográfica de tal selección particular de material no tejido permite la formación de picos y depresiones que actúa no solo para ralentizar el movimiento de las heces líquidas hacia los bordes transversales, sino que además permite la formación de bordes de contención en áreas que se superponen a dicha(s) barrera(s) (5).

Preferiblemente, el grosor del inserto absorbente (4) en un área de superposición de dicha barrera (5) de cintura (p. ej., un área del inserto absorbente (4) que se superpone con la barrera (5) de cintura) es menor que el grosor restante de dicho inserto (4) (p. ej., en áreas distintas del área de superposición); y/o en donde la cantidad de material absorbente en un área de superposición de dicha barrera (5) de cintura es inferior (preferiblemente al menos un 5 % en peso, preferiblemente al menos un 10 % en peso, incluso más preferiblemente al menos un 15 % en peso, incluso más preferiblemente al menos un 20 % en peso) que la cantidad de material absorbente en otras áreas de dicho inserto. Generalmente, dicha área de superposición se superpone además con los paneles frontal y/o posterior respectivamente. Ventajosamente, esto permite una bolsa más grande para la recolección de exudado que coopera sinérgicamente con las bandas delanteras y/o posteriores superpuestas.

La exposición también se refiere a un método para la fabricación de un artículo absorbente (1) que puede comprender las etapas de:

- proporcionar un panel frontal (2);

- proporcionar un panel posterior (3);

- proporcionar un inserto absorbente (4) que comprende bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo;

- proporcionar una capa discreta o parche (18) para cubrir al menos una región del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior para formar barrera(s) (5) de cintura transversal(es); y al menos uno de:

• unir dicho inserto absorbente (4) a dichos paneles (2, 3) frontal y posterior y unir dicho parche (18) a dichos paneles (2, 3) frontal o posterior para cubrir al menos una región del inserto absorbente (4) proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior, como se ilustra en la figura 14;

• unir dicho parche (18) al inserto absorbente (4) mediante medios de unión para cubrir al menos una región del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior y unir dicho inserto (4) a dichos paneles (2, 3) frontal y posterior como se ilustra en la figura 15; y/o

• unir dicho inserto (4) a dichos paneles (2, 3) frontal y posterior y unir dicho parche (18) al inserto absorbente (4) mediante medios de unión para cubrir al menos una región del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior como se ilustra en la figura 15; y

- unir además dichos paneles (2, 3) frontal y posterior entre sí a lo largo de un par de costuras laterales dispuestas de modo opuesto.

Estas etapas pueden ser secuenciales en el orden indicado en la presente memoria anteriormente o pueden ser secuenciales, pero realizándose los pasos de unir dicho parche y unir dichos insertos sustancialmente al mismo tiempo.

Según una realización, los medios de unión comprenden aplicar un patrón de adhesivo sobre una capa discreta o parche (18) y/o aplicar un patrón de adhesivo en una porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal frontal y/o posterior, extendiéndose dicho patrón de adhesivo a lo largo de los bordes transversales y parcialmente a lo largo de los bordes longitudinales del parche y/o inserto absorbente (4) y aplicar dicho parche o capa discreta sobre la superficie superior del inserto absorbente (4) en una porción del inserto absorbente estando proximal al borde transversal frontal y/o posterior para formar barrera(s) (5) de cintura transversal(es) o en donde los medios de unión comprenden una unión mecánica preferiblemente una unión ultrasónica

Según una realización, el método comprende además las etapas de disponer un material elástico (12) sobre dicha capa discreta o parche (18) antes de la etapa de doblar una capa (10) de material no tejido exterior de los paneles frontal y/o posterior (2, 3) sobre el inserto absorbente (4) doblado y el parche o (18).

Según una realización, el método comprende además las etapas de doblar una capa (10) de material no tejido exterior de los paneles frontal y/o posterior (2, 3) sobre el inserto absorbente (4) y la capa discreta y unir dicha capa (10) de material no tejido exterior doblada directa o indirectamente al inserto absorbente (4) parcialmente cubierto por la capa discreta.

Los métodos adicionales en la presente memoria para fabricar un artículo absorbente 1 pueden comprender las etapas de: proporcionar un panel frontal (2); proporcionar un panel posterior 3; proporcionar un inserto absorbente 4 que comprende bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo (y, generalmente, en donde los bordes longitudinales izquierdo y derecho se extienden sustancialmente a lo largo del eje longitudinal y están dispuestos de modo opuesto de modo que dicho eje longitudinal y se extiende entre los mismos, y los bordes transversales frontal y posterior se extienden sustancialmente a lo largo del eje transversal x, y típicamente de forma sustancial perpendiculares al eje longitudinal y, y están dispuestos de modo opuesto de modo que dicho eje transversal x se extienda entre los mismos); doblar una porción de dicho inserto absorbente 4 proximal a sus bordes transversales frontal y/o posterior sobre sí misma, preferiblemente teniendo el doblado la forma de un doblado sustancialmente en U, para formar barrera(s) 5 de cintura transversal(es); unir dicho inserto 4 a dichos paneles 2, 3 frontal y posterior (generalmente de tal modo que al menos una porción del inserto absorbente 4 se superponga a cada uno de los paneles 2, 3 frontal y posterior y forme un puente de conexión entre dichos paneles frontal y posterior); y unir dichos paneles 2, 3 frontal y posterior entre sí a lo largo de un par de costuras laterales dispuestas de modo opuesto. Ventajosamente, un artículo absorbente que tenga una(s) barrera(s) transversal(es), tal como se describe en la presente memoria, se puede conseguir de una manera simple pero eficaz.

Generalmente, los paneles frontal y posterior en la presente memoria están hechos de bandas continuas que posteriormente se cortan en paneles frontal y posterior discretos típicamente después de la etapa de unir el inserto absorbente 4 a dichos paneles 2, 3 frontal y posterior.

La presente exposición no se limita a esta secuencia de etapas y la presente exposición abarca diferentes secuencias de etapas. Por ejemplo, la presente exposición se refiere a un método para fabricar un artículo absorbente 1 que comprende las etapas de: proporcionar un inserto absorbente 4 que comprende bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conecten los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo; doblar una porción de dicho inserto absorbente 4 proximal a bordes transversales frontal y/o posterior del mismo sobre sí mismo, preferiblemente en forma de un doblado sustancialmente en U, para formar barrera(s) 5 de cintura transversal(es); proporcionar un panel frontal 2; proporcionar un panel posterior 3; unir dicho inserto 4 a dichos paneles 2, 3 frontal y posterior; y unir dichos paneles 2, 3 frontal y posterior entre sí a lo largo de un par de costuras laterales dispuestas de modo opuesto.

Preferiblemente, dicha etapa de doblado se realiza mediante doblado estático donde un elemento estático, esdecir,un estátor, tal como una cuchilla de doblado fijo desvía una porción de dicho inserto absorbente 4 proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del mismo sobre sí mismo. En otras palabras, la etapa de doblado se realiza preferiblemente mediante doblado pasivo que significa que el doblado se realiza con un elemento móvil, es decir, el inserto absorbente, plegándose mediante un elemento no móvil, inmóvil o fijo, p. ej., una cuchilla. Tal doblado es más rentable y más reproducible. La presente exposición abarca realizaciones en las que la etapa de doblado se realiza mediante doblado dinámico, donde un elemento móvil, p. ej., una cuchilla de doblado accionada, se mueve o se acciona para doblar una porción de dicho inserto absorbente 4 proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del mismo sobre sí mismo.

Preferiblemente, el método comprende además las etapas de doblar una capa 10 de material no tejido exterior de los paneles 2, 3 frontal y/o posterior sobre el inserto absorbente 4 doblado y/o una capa 9 de material no tejido interior y unir dicha capa 10 de material no tejido exterior doblada directa o indirectamente al inserto absorbente 4 doblado. De forma ventajosa, esto permite evitar la irritación o incomodidad para el usuario, tal como se ha explicado anteriormente en la presente memoria, al tiempo que evita el uso de componentes/materiales/elementos añadidos, al tiempo que mantiene un proceso de producción simple y rentable.

Preferiblemente, el método comprende además la etapa de disponer un material elástico 12 sobre la porción doblada del inserto absorbente 4 doblado antes de la etapa de doblar una capa 10 de material no tejido exterior de los paneles 2, 3 frontal y/o posterior sobre el inserto absorbente 4 doblado.

Preferiblemente, el método comprende además la etapa de aplicar adhesivo intermitentemente sobre dicha porción del inserto absorbente proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior.

El adhesivo se aplica en zonas de unión o de juntas. Las zonas de unión comprenden al menos un área donde se aplica el medio de unión adhesivo o mecánico.

Según una realización como se ilustra en la figura 11A, que representa un artículo absorbente 1 antes de la etapa de doblado del inserto absorbente 4, el adhesivo se aplica en un patrón 71 sobre una porción de dicho inserto absorbente 4 proximal al borde transversal posterior. La figura 11B ilustra el mismo artículo absorbente 1 después de la etapa de doblado donde la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal posterior se pliega sobre sí misma. El adhesivo también puede aplicarse según tal patrón 71 a una porción de dicho inserto absorbente 4 proximal al borde transversal frontal. Naturalmente, el adhesivo puede aplicarse según tal patrón 71 a ambas porciones de dicho inserto absorbente 4 proximales a los bordes transversales frontal y posterior. El patrón 71 del adhesivo comprende las dos porciones o dos áreas del adhesivo 70, es decir dos zonas de unión, como se ha descrito anteriormente, es decir, el área 70 en las extremidades transversales del borde transversal, o en otras palabras, las esquinas del inserto absorbente 4, o también las porciones donde el borde transversal posterior y los bordes longitudinales del inserto absorbente 4 se conectan como se ilustra en la figura 11A. Cuando se aplica, el patrón 71 de adhesivo comprende además un área adicional 72 de adhesivo que se extiende transversalmente conectando las dos áreas 70 y un área libre de adhesivo 73, dicha área libre de adhesivo 73 está dispuesta entre el borde transversal del inserto absorbente 4 y el área adicional 72 de adhesivo con respecto a la dirección longitudinal (y) y dispuesta entre las dos áreas 70 en las esquinas con respecto a la dirección transversal (x). En otras palabras, el patrón 71 del adhesivo comprende un patrón en forma de U o en forma de C con dos áreas 70 que corresponden a las ramas superiores de la U, estando dichas áreas 70 conectadas por una área adicional 72 que corresponde a la rama inferior de la U. Similarmente, el patrón 71 de adhesivo comprende un patrón en forma de H con dos áreas 70 que corresponden a las ramas laterales de la H, estando dichas áreas 70 conectadas por una área adicional 72 que corresponde a la rama media de la H. El patrón de adhesivo puede comprender dos áreas 70 en las esquinas y un área adicional 72 de adhesivo que se extienden solo parcialmente a lo largo del eje transversal (x) y no conectan las dos áreas 70 sin dejar de definir un área libre de adhesivo 73 como se ha descrito anteriormente. En otras palabras, el área adicional 72 puede comprender un espacio libre de adhesivo. En otras palabras, el patrón 71 del adhesivo puede comprender dos áreas 70 que tienen forma de L en relación orientada o en relación de espejo, estando dispuestas dichas áreas en forma de L en cada esquina.

Generalmente, con un patrón adhesivo 71 como se ha descrito anteriormente, cuando se pliega el inserto absorbente 4 a lo largo de la línea 80 de doblado ilustrada en la figura 11A o la figura 11B, se define una barrera 5 de cintura transversal con el área libre de adhesivo 73 no estando unida al inserto absorbente 4 y por lo tanto permaneciendo erguida. En otras palabras, dicha(s) barrera(s) 5 forma(n) en la presente memoria una abertura, típicamente alrededor de un borde terminal de la capa de material no tejido exterior doblada, de una bolsa que contiene exudado, en donde sustancialmente toda la superficie de la bolsa que es congruente con una lámina superior 6 del inserto absorbente 4 comprende una capa impermeable a los líquidos siendo preferiblemente una película, más preferiblemente una película, más preferiblemente una película elástica (generalmente según las realizaciones descritas en la presente memoria). Con tal patrón adhesivo 71, el ángulo definido por el doblado y la barrera de cintura es más agudo y puede proporcionar una barrera 5 de cintura transversal con más resistencia a los exudados.

Según una realización, el método puede comprender una etapa de unión mecánica donde la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal posterior se pliega sobre sí misma y después se une mecánicamente. El método comprende una etapa donde la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal posterior se pega al inserto absorbente 4 y/o una etapa donde la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal posterior se une mecánicamente al inserto absorbente 4. Por ejemplo, el adhesivo se aplica intermitentemente a la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal posterior, después dicha porción se pliega sobre sí misma, a continuación, la porción doblada se une mecánicamente, p. ej., mediante soldadura ultrasónica, para asegurar aún más la barrera 5 de cintura transversal.

Según otra realización, la presente exposición se refiere a un método para la fabricación de un artículo absorbente (1) que comprende las etapas de:

• proporcionar un panel frontal (2);

• proporcionar un panel posterior (3);

• proporcionar un inserto absorbente (4) que comprende bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo;

• aplicar un patrón de adhesivo sobre una capa discreta o parche que comprende preferiblemente una película impermeable a los líquidos, p. ej., un parche de película impermeable a los líquidos, y/o aplicar un patrón de adhesivo en una porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal frontal y/o posterior, extendiéndose dicho patrón de adhesivo a lo largo de los bordes transversales y parcialmente a lo largo de los bordes longitudinales del parche y/o inserto absorbente (4) y aplicando dicha capa discreta o parche que comprende preferiblemente una película impermeable a los líquidos sobre la superficie superior del inserto absorbente (4) en una porción del inserto absorbente que está proximal al borde transversal frontal y/o posterior para formar una(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es); y/o

• aplicar una capa discreta o parche que comprenda preferiblemente una película impermeable a los líquidos, p. ej., un parche de película impermeable a los líquidos sobre

• unir dicho inserto (4) a dichos paneles (2, 3) frontal y posterior; y

• unir dichos paneles (2, 3) frontal y posterior entre sí a lo largo de un par de costuras laterales dispuestas de modo opuesto.

La presente exposición no se limita a esta secuencia de etapas y la presente exposición abarca diferentes secuencias de etapas. Por ejemplo, el método para la fabricación de un artículo absorbente (1) que comprende las etapas de: proporcionar un panel frontal (2); proporcionar un panel posterior (3); proporcionar un inserto absorbente (4) que comprende bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo; unir dicho inserto (4) a dichos paneles (2, 3) frontal y posterior; aplicar un patrón de adhesivo sobre una capa discreta o parche que comprende preferiblemente una película impermeable a los líquidos, p. ej., un parche de película impermeable a los líquidos, y/o aplicar un patrón de adhesivo sobre una porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal frontal y/o posterior, extendiéndose dicho patrón de adhesivo a lo largo de los bordes transversales y parcialmente a lo largo de los bordes longitudinales del parche y/o inserto absorbente (4); aplicar dicha capa discreta o parche (18), que comprende preferiblemente una película impermeable a los líquidos, sobre la superficie superior del inserto absorbente (4) en una porción del inserto absorbente que está proximal al borde transversal frontal y/o posterior para formar una(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) y unir dichos paneles (2, 3) frontal y posterior entre sí a lo largo de un par de costuras laterales dispuestas de modo opuesto.

Preferiblemente, esta realización comprende además la etapa de disponer un material elástico (12) sobre dicho parche o capa discreta comprendiendo preferiblemente una película impermeable a los líquidos, antes de la etapa de doblar una capa (10) de material no tejido exterior de los paneles frontal y/o posterior (2, 3) sobre el inserto absorbente (4) doblado y el parche.

Dicha capa discreta o parche (18) que comprende preferiblemente una película impermeable a los líquidos tiene preferiblemente la forma de un parche rectangular. Dicho parche rectangular se extiende a lo largo del borde transversal del inserto absorbente (4) y parcialmente a lo largo de los bordes longitudinales del inserto absorbente (4), como se ilustra en la figura 10. En otras palabras, dicho parche (18) cubre la porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal frontal y/o posterior, preferiblemente la porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal posterior.

La capa discreta o parche (18) que comprende preferiblemente una película impermeable a los líquidos se une, es decir, se une o se asocia, al inserto absorbente (4) mediante al menos un medio (19) de unión. Los medios de unión comprenden y no se limitan a, por ejemplo la unión adhesiva y/o la unión mecánica y/o la unión ultrasónica. La capa discreta o parche (18) puede unirse al inserto absorbente (4) con dos o más medios de unión. Como se ilustra en la figura 10, los medios de unión comprenden en la presente memoria la unión adhesiva (19a) en un área dispuesta a lo largo del borde transversal del inserto absorbente (4) y la unión mecánica (19b) en un área dispuesta a lo largo del borde longitudinal de la porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal frontal y/o posterior, preferiblemente el borde transversal posterior. Según otra realización, los medios de unión comprenden solo una unión adhesiva (19a) dispuesta a lo largo de los bordes transversales y longitudinales de la porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal frontal y/o posterior. La disposición de los medios de unión en los bordes transversales y longitudinales del inserto absorbente (4) permite tener una barrera (5) de cintura transversal adecuada y contener cualquier exudado dentro del inserto absorbente (4).

Según una realización, el área de superficie total de la capa discreta o parche (18) que comprende preferiblemente una película impermeable a los líquidos es mayor que el área de superficie de los medios (19) de unión, lo que significa que al menos una porción del área de superficie total de la capa discreta o parche (18) que comprende preferiblemente una película impermeable a los líquidos no está unida al inserto absorbente. En otras palabras, los medios de unión se extienden sobre un área de superficie de la capa discreta o parche (18) que comprende preferiblemente una película impermeable a los líquidos que es menor que el área de superficie total de la capa discreta o parche (18) que comprende preferiblemente una película impermeable a los líquidos.

Según una realización, el adhesivo (19a) puede aplicarse en un patrón, tal como un patrón en forma de U o en forma de C que se extiende a lo largo de los bordes transversales y longitudinales de la porción del inserto absorbente (4) proximal al borde transversal frontal y/o posterior. Tal patrón puede comprender opcionalmente muescas 19c para ahorrar en materia prima.

La presente exposición también se refiere a un aparato 20 para fabricar un artículo absorbente 1 como se describe en la presente memoria y siguiendo un método expuesto en la presente memoria. La figura 5 ilustra una posible realización para un aparato 20 para fabricar tales artículos absorbentes 1. El aparato 20 se extiende en una dirección de la máquina DM, una dirección transversal DT y una dirección vertical Z. La dirección de la máquina DM corresponde a la dirección de desplazamiento de las redes, materiales elásticos o cualesquier componentes de los artículos absorbentes 1 siendo fabricados, la dirección transversal DT es una dirección perpendicular a la dirección de la máquina DM, y la dirección vertical Z corresponde a la altura y también es una dirección perpendicular a la dirección de la máquina DM y a la dirección transversal DT. En otras palabras, la dirección de la máquina DM es la dirección del flujo de un artículo absorbente y sus componentes que se ensamblan en la línea de proceso, p. ej., la dirección de la máquina DM es la dirección en la que se transporta el inserto absorbente 4. Los términos “ corriente arriba” y “ corriente abajo” , tal como se utilizan en la presente memoria, se refieren a la dirección DM de la máquina.

En aras de la claridad, el sistema de coordenadas que utiliza los ejes longitudinal y transversal (x, y) se refiere solo al artículo absorbente 1, p. ej., cuando se coloca plano sobre una superficie, mientras que el sistema de coordenadas que utiliza direcciones mecánica, transversal y vertical (DM, DT, Z) se refiere al aparato para fabricar el artículo absorbente 1 transportando los artículos absorbentes 1 y sus componentes.

Siguiendo el método descrito en la presente memoria, se proporciona un inserto absorbente 4. En la presente memoria, el inserto absorbente 4, ensamblado previamente, se transfiere mediante un dispositivo 22 de transferencia, una unidad 22 que comprende una pluralidad de cabezales 24 de transferencia dispuestos sobre una rueda 26 de soporte, con la rueda 26 de soporte y los cabezales 24 de transferencia configurados para girar respectivamente alrededor de un eje respectivo. El dispositivo 22 de transferencia es un aparato que está configurado para girar y volver a inclinar los insertos absorbentes 4 discretos, girar los insertos absorbentes 4 discretos o simplemente transferir los insertos absorbentes 4 discretos entre un lugar de recogida y un lugar de entrega. El dispositivo 22 de transferencia, como se ilustra en la figura 5, comprende un marco 26, en la presente memoria una rueda 26 de soporte, que define un eje de rotación y una pluralidad de cabezales 24 de transferencia asociados a dicho marco 26. Los cabezales 24 de transferencia están configurados para circunnavegar alrededor del eje de rotación en una órbita. Como se ilustra en la figura 5, la rueda 26 de soporte gira alrededor de un eje paralelo a la dirección transversal DT y los cabezales 24 de transferencia circunnavegan alrededor de este eje de rotación en una órbita. La órbita pasa por el lugar de recogida y el lugar de entrega. El dispositivo 22 de transferencia hace girar los insertos absorbentes 4 discretos en cualquier ángulo adecuado. Por ejemplo, como se ilustra en la figura 5, el dispositivo 22 de transferencia gira los insertos absorbentes 4 discretos aproximadamente 90 grados. Los insertos absorbentes 4 discretos se hacen girar girando los cabezales 24 de transferencia. Por ejemplo, un cabezal 24 de transferencia puede coger un inserto absorbente 4 discreto en una ubicación de recogida, girar 90 grados alrededor de un eje perpendicular al eje de rotación del marco, p. ej., alrededor de la dirección vertical Z, dejar caer el inserto absorbente 4 discreto en un lugar de recogida, y volver a su posición original (ya sea en la misma dirección o en una dirección opuesta) antes de volver a orbitar a través del lugar de recogida. En otras palabras, el dispositivo 22 de transferencia transfiere un inserto absorbente 4 que se extiende en la dirección de la máquina (DM) y lo gira de modo que dicho inserto absorbente 4 se extiende en la dirección transversal (DT).

El inserto absorbente 4 se deposita sobre un primer dispositivo transportador 28, p. ej., una banda transportadora 28 y/o un tambor giratorio 30. Como se ilustra en la figura 5, el inserto absorbente 4 se deposita sobre un tambor giratorio 30, pero dicho inserto 4 puede depositarse directamente sobre una primera banda transportadora 28. La primera banda transportadora 28 y/o tambor giratorio 30 está(n) asociado(s) a un dispositivo de presión negativa de tal modo que el inserto absorbente 4 cuando se deposita sobre la banda 28 y/o el tambor 30, es aspirado por la primera banda transportadora 28 y/o tambor giratorio 30 y se mantiene sobre dicha banda transportadora 28 y/o tambor giratorio 30 mediante vacío. En otras palabras, la primera banda transportadora 28 y/o tambor giratorio 30 comprenden orificios de vacío en su superficie exterior, es decir, una superficie exterior porosa, y el inserto absorbente 4 se deposita sobre dicha superficie exterior. El inserto absorbente 4 se mantiene en el tambor poroso 30 y/o en la primera banda transportadora porosa 28 mediante la presión de aire negativa generada por la succión. Como se ilustra en la figura 5, el inserto absorbente 4 se deposita primero sobre el tambor giratorio 30 y después se transfiere a la primera banda transportadora 28, el inserto absorbente 4 es transportado a continuación por la primera banda transportadora 28 en la dirección de la máquina DM.

Según una realización, una vez transportado por la primera banda transportadora 28, el adhesivo se aplica intermitentemente en al menos un borde transversal, a saber el adhesivo se aplica intermitentemente en una porción de dicho inserto absorbente 4 proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior, especialmente en la porción descrita anteriormente que va a doblarse. En otras palabras, el adhesivo se aplica intermitentemente en al menos un borde dispuesto en un extremo del inserto absorbente 4 con respecto a la dirección transversal DT como se ilustra en la figura 8. El adhesivo puede aplicarse intermitentemente en una porción de dicho inserto absorbente 4 proximal a los bordes transversales posteriores. El adhesivo puede aplicarse intermitentemente a una porción de dicho inserto absorbente 4 proximal a los bordes transversales frontales. El adhesivo puede aplicarse intermitentemente a ambas porciones de dicho inserto absorbente 4 proximales a los bordes transversales frontal y posterior. El adhesivo se aplica intermitentemente de tal modo que el área central de dicha(s) porciones(s) proximal al (a los) borde(s) transversal(es) no esté pegada. En otras palabras, el adhesivo se aplica en ambas porciones 70 dispuestas en las esquinas de un borde transversal, pero no entre dichas esquinas 70 como se ilustra en la figura 4. Por ejemplo, al considerar la figura 4, el adhesivo se aplica en la porción 70 ubicada en la esquina del borde transversal posterior, pero no se aplica en la porción donde se extiende el núcleo absorbente 8, es decir, cuando el borde transversal posterior y el núcleo absorbente se transponen en un mismo eje de dirección de la máquina, el adhesivo aplicado está presente en las esquinas pero no donde se extiende el núcleo absorbente 8. Según una realización, el adhesivo se aplica intermitentemente solo en un borde transversal, preferiblemente en el borde transversal posterior. Según otra realización, el adhesivo se aplica intermitentemente en ambos bordes transversales. Alternativamente, el adhesivo también puede aplicarse continuamente en un patrón adhesivo 71 como se ha descrito anteriormente, por ejemplo, en un patrón en forma de U o en forma de C o en forma de H.

El adhesivo se aplica mediante un dispositivo 32 dispensador de pegamento. Tal aplicación de adhesivo puede realizarse mediante diversos procesos tales como recubrimiento de ranuras, recubrimiento por pulverización y otras aplicaciones tópicas que utilizan un accionador neumático, pieza o electromagnético. Por ejemplo, el dispositivo 32 dispensador pegamento comprende al menos una boquilla, cada boquilla, p. ej., puede comprender un dispositivo de recubrimiento por ranura o diversos puertos de salida y un dispositivo de control del flujo de adhesivo tal como una válvula electromagnética, p. ej., una electroválvula.

El inserto absorbente 4 después se transporta, o se traslada, mediante la primera banda transportadora 28 a una unidad 34 de doblado. La unidad 34 de doblado comprende una cuchilla 36 de doblado que es curvada (figura 6, 9) y que puede asociarse con una placa 38 de soporte como se ilustra en la figura 6. La cuchilla 36 de doblado, o cuchilla curvada 36, comprende una cuchilla con una curvatura abarcando dicha curvatura en un ángulo de 0° a al menos 200°. En otras palabras, la cuchilla curvada comprende una porción cóncava, variando dicha porción cóncava a lo largo de la dirección de la máquina y extendiéndose sobre un ángulo A° de al menos 180°, preferiblemente de al menos 250°, más preferiblemente de al menos 300°, lo que significa que el ángulo A° es preferiblemente un ángulo reflejo como se ilustra en la figura 9. En aras de la claridad, la cuchilla 36 de doblado comprende una cuchilla curvada 36, dicha cuchilla curvada 36 define un ángulo A° que evoluciona a lo largo de la dirección de la máquina DM, lo que significa que para un punto dado en la dirección de la máquina DM, la cuchilla 36 de doblado se extiende en las direcciones vertical y transversal Z, DT, como se ilustra en la figura 9, definiendo las dos extremidades de dicha cuchilla 36 un ángulo A°, o ángulo de doblado A°, ya que la pared de doblado, es decir, la pared utilizada para doblar el inserto absorbente 4, de la cuchilla es curvada. En la porción situada corriente arriba de la cuchilla de doblado, el ángulo A° definido por las dos extremidades de la cuchilla 36 es pequeño, p. ej., entre 0° y 10°. El ángulo A° aumenta a lo largo de la dirección de la máquina DM y es superior a 180° en la porción corriente abajo de la cuchilla 36 de doblado. La placa 38 de soporte es fijada, o está asociada de forma extraíble a la cuchilla 36 de doblado. Tener una cuchilla 36 con un ángulo de doblado A° de 180° es suficiente para doblar el inserto absorbente 4 sobre sí mismo, pero puede provocar arrugas o un espacio en el doblado. Tener una cuchilla 36 con un ángulo de doblado A° de 250° o más permite tener un doblado más suave y reduce el riesgo de arrugas o espacios en el doblado.

Alternativamente o en combinación, el aparato 20 puede comprender una unidad de depósito, por ejemplo, una unidad de depósito de capas de película impermeable a los líquidos, o una unidad de depósito de parches o una unidad de aplicación de parches donde una pluralidad de capas retardadoras de líquidos en forma de parche o una capa discreta preferiblemente de película impermeable a los líquidos aplicada en forma de parche se unen a dicho inserto absorbente (4) mediante técnicas de unión adecuadas tales como la unión adhesiva y/o mecánica como se ha descrito anteriormente. El aparato comprende una unidad de unión para unir el parche 18 al inserto absorbente (4) y/o a la capa interior (9) de material no tejido, más generalmente al panel (3) posterior y/o frontal, para formar una barrera transversal. La unidad de depósito del parche y la unidad de unión son secuenciales, en el sentido de que si los medios de unión corresponden a la unión adhesiva, el inserto absorbente y/o el parche (18) pasan primero a través de la unidad de unión y el adhesivo se aplica sobre el inserto absorbente y/o el parche (18) y después a través de la unidad de depósito del parche, alternativamente, si los medios de unión corresponden a la unión mecánica, el inserto absorbente (4) pasa primero a través de la unidad de depósito del parche y después a través de la unidad de unión. Lo mismo se aplica a las realizaciones donde el parche está unido al panel (3) frontal y/o posterior, específicamente a la capa interior (9) de material no tejido.

La unidad 34 de doblado puede comprender además una cuchilla 40 de prensado dispuesta a una distancia d de la cuchilla curvada 36 con respecto a la dirección transversal DT y/o la dirección vertical Z. En otras palabras, hay un espacio entre la cuchilla curvada 36 y la cuchilla 40 de presión en la dirección transversal DT y/o la dirección vertical Z. La cuchilla 40 de presión presiona verticalmente contra el inserto absorbente 4 y mantiene dicho inserto absorbente 4 en su lugar, al menos verticalmente. La combinación de la cuchilla curvada 36 doblando la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal frontal y/o posterior, y la cuchilla 40 de presión que empuja el inserto absorbente 4 al menos verticalmente, asegura un doblado adecuado de la porción del inserto absorbente 4 proximal a sus bordes transversales frontal y/o posterior sobre sí misma, en otras palabras un doblado adecuado de la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal frontal y/o posterior para formar una barrera transversal 5 como se describe en la presente memoria. En otros términos, la cuchilla 36 de doblado desvía la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal frontal y/o posterior en la dirección transversal DT y en la dirección vertical Z, y la cuchilla 40 de presión desvía una porción del inserto absorbente 4, que está más distal al borde transversal que dicha porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal, p. ej., entre dicha porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal frontal y/o posterior y el centro del núcleo absorbente 8, en la dirección vertical Z. Dicho simplemente, la cuchilla 40 de presión al menos mantiene el inserto absorbente 4 en su lugar mientras la cuchilla 36 de doblado pliega la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal. La cuchilla 36 de doblado por sí sola puede ser suficiente para doblar la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal frontal y/o posterior, y añadir una cuchilla 40 de presión mejora aún más el doblado. La cuchilla 36 de doblado asegura un doblado preferiblemente en forma de un doblado sustancialmente en U, para formar barrera(s) 5 de cintura transversal(es). En la realización descrita anteriormente, donde el adhesivo se aplica intermitentemente en las esquinas 70, después solo las esquinas 70 de la porción del inserto absorbente 4 proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior se pliegan y se pegan de las mismas sobre sí mismas.

Según una realización, para doblar adecuadamente la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal frontal y/o posterior del mismo sobre sí misma, la cuchilla 40 de presión tiene preferiblemente una longitud más corta, con respecto a la dirección de la máquina DM, que la cuchilla curvada 36, de modo que cuando la cuchilla curvada 36 pliega la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal frontal y/o posterior, especialmente una vez que dicha porción se ha doblado en un ángulo de más de 180°, se pliega del mismo sobre sí mismo, a saber sobre la superficie superior del absorbente el inserto 4, es decir, la lámina superior 6.

Según una realización, la cuchilla 40 de prensado puede ser una placa plana como se ilustra en la figura 7, o puede ser una varilla o un tubo cilíndrico. La cuchilla 40 de prensado puede comprender un recubrimiento antiadhesivo para garantizar que el inserto absorbente 4 cuando está doblado no se adhiera a la cuchilla 40 de prensado. La cuchilla 40 de prensado también puede conectarse a un compresor de aire e incluir orificios de ventilación o salidas de aire en su superficie para expulsar el aire presurizado y garantizar que el inserto absorbente 4 cuando está doblado no se adhiera a la cuchilla 40 de prensado.

Según una realización, la cuchilla 40 de prensado puede comprender una porción inclinada 42 en la porción corriente arriba de la cuchilla 40 de prensado con respecto a la dirección de la máquina DM como se ilustra en la figura 7. La porción inclinada 42 se extiende diagonalmente hacia abajo mientras se extiende corriente abajo para sujetar el inserto absorbente 4 y mejorar el doblado como se ha descrito anteriormente.

Una vez que la al menos una porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal frontal y/o posterior se ha doblado sobre sí misma formando de esta manera una barrera 5 de cintura transversal, el inserto absorbente 4 puede transportarse hacia uno o más rodillos 46 de presión que están dispuestos para presionar la porción doblada, es decir la(s) barrera(s) 5 de cintura transversal(es), asegurando de esta manera el doblado y finalmente uniendo las porciones pegadas y/o soldadas.

El inserto absorbente 4 parcialmente doblado puede guiarse después hacia un tambor giratorio 48 donde se deposita sobre dos bandas correspondientes a los paneles 2, 3 frontal y posterior que comprenden la capa 9 de material no tejido interior y la capa 10 de material no tejido exterior, como se describe anteriormente. Los paneles 2, 3 frontal y posterior se ensamblan previamente con la laminación de las capas 9, 10 de material no tejido interior y exterior y el material elástico 11 y cortando intermitentemente el material elástico 11.

El inserto absorbente 4 parcialmente doblado y los paneles 2, 3 frontal y posterior pueden guiarse a continuación, por ejemplo, mediante un segundo dispositivo transportador 58, tal como una banda transportadora, hasta una unidad o estación de depósito elástico, donde un segundo material elástico 12, p. ej., una o más hebras elásticas 12, se deposita sobre la lámina posterior 7 o la cubierta exterior 7' del inserto absorbente 4 en la región que se ha doblado. Las hebras elásticas 12 típicamente se recubren previamente con adhesivo mediante una unidad dispensadora 50 de adhesivo, de tal modo que cuando la(s) hebra(s) elástica(s) 12 se aplica(n) sobre la lámina posterior 7 o la cubierta exterior 7' sobre la porción del inserto absorbente 4 que se ha doblado sobre sí misma, permanecen en su lugar. El adhesivo se aplica preferiblemente de forma continua sobre la(s) hebra(s) elástica(s) 12. En otras palabras, las hebras elásticas 12 en cualquiera de las realizaciones en la presente memoria pueden recubrirse de hebras con adhesivo antes de unirse a una o más capas tales como las capas 9, 10 de material no tejido interior y exterior para formar paneles 2, 3 elásticos y/o la lámina posterior 7, la cubierta exterior 7', y/o la capa 10 de material no tejido exterior para formar la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) elástica(s). Alternativamente o en combinación, la(s) hebra(s) elástica(s) 12 puede(n) aplicarse sobre el parche o la capa discreta (18).

Preferiblemente, el material elástico 12, p. ej., la(s) hebra(s) elástica(s) 12, está dispuesto de tal modo que dicho material elástico 12 queda intercalado entre el inserto absorbente 4 y la capa 10 de material no tejido exterior. Más preferiblemente, el inserto absorbente 4 como se describe en la presente memoria comprende una lámina posterior 7 y finalmente una cubierta exterior 7' en la superficie orientada hacia la prenda del núcleo absorbente 8. La presente exposición abarca realizaciones donde el material elástico 12 está intercalado entre la lámina posterior 7 y la capa 10 de material no tejido exterior, realizaciones donde el material elástico 12 está intercalado entre la cubierta exterior 7' y la capa 10 de material no tejido exterior o incluso realizaciones donde el material elástico 12 está intercalado entre la lámina posterior 7 y la cubierta exterior 7' y la capa 10 de material no tejido exterior, p. ej., en casos donde la cubierta exterior 7' es transversalmente más corta que la lámina posterior 7. En otras palabras, el material elástico 12 se une directa o indirectamente a la lámina posterior 7, preferiblemente mediante adhesivo, y se intercala entre la lámina posterior 7 y/o la cubierta exterior 7' y la capa 10 de material no tejido exterior.

La capa 10 de material no tejido exterior puede doblarse después sobre la hebra elástica 12, la lámina posterior 7, la cubierta exterior 7' y/o la barrera elástica 5 transversal y mediante un segundo aparato 64 de doblado, para formar el artículo absorbente 1 como se ilustra en la figura 3. El aparato 20 puede comprender además un dispositivo 66 dispensador de adhesivo adicional para aplicar adhesivo sobre la porción de los paneles 2, 3 frontal y/o posterior que va a doblarse. El aparato 20 puede comprender además un rodillo 52 de presión para aplicar presión sobre los bordes transversales de los paneles 2, 3 frontal y/o posterior y garantizar la integridad estructural del chasis. Preferiblemente, la capa 10 de material no tejido exterior se pliega sobre el inserto absorbente y/o el mismo sobre sí misma mediante el segundo aparato 64 de doblado en los paneles 2, 3 frontal y posterior y el dispositivo 66 dispensador de adhesivo adicional aplica adhesivo en una porción del inserto absorbente 4 proximal a los bordes transversales de los paneles 2, 3 frontal y posterior. El segundo aparato doblador 64 comprende un rodillo 65 que está dispuesto para cubrir una porción de los paneles 2, 3 frontal y/o posterior a saber el rodillo está dispuesto a una distancia del borde transversal del panel 2, 3 frontal y/o posterior de modo que dicho rodillo desvía verticalmente dicha porción de los paneles 2, 3 frontal y/o posterior el borde transversal del panel frontal y/o posterior que no es desviado por el rodillo se pliega naturalmente hacia arriba. El aparato 64 de doblado puede comprender además una barandilla 68 orientada diagonalmente con respecto a la dirección transversal DT hacia el centro del inserto absorbente 4 para guiar y facilitar el doblado de la porción no desviada de la capa 10 de material no tejido exterior, es decir, el borde transversal del panel 2, 3 frontal y/o posterior sobre el inserto absorbente 4, a saber sobre la barrera transversal 5, la lámina posterior 7 y/o la cubierta exterior 7'.

La banda, es decir los paneles frontal y posterior 2, 3, puede cortarse después en la dirección transversal DT en piezas individuales, comprendiendo cada pieza individual un inserto absorbente 4 con un panel 2, 3 frontal y posterior. Cada pieza individual se pliega después para acercar los paneles 2, 3 frontal y posterior entre sí y después se asocian en las costuras laterales para formar un artículo absorbente individual 1 con una barrera transversal 5. Los paneles 2, 3 frontal y posterior se unen, o se asocian, uniendo dichos paneles 2, 3 entre sí en una unidad de unión. La unidad de unión puede seleccionarse entre, y no limitarse a, un dispositivo dispensador de adhesivo, un dispositivo ultrasónico o un dispositivo de soldadura. Alternativamente, los paneles 2, 3 frontal y posterior pueden unirse primero y después cortarse en la dirección transversal en piezas individuales.

Según una realización, la unidad 34 de doblado comprende un dispositivo 54 de soporte para transportar la cuchilla 36 de doblado y/o la placa 38 de soporte y/o la cuchilla 40 de prensado. El dispositivo 54 de soporte puede comprender medios para mover la cuchilla 36 de doblado y/o la placa 38 de soporte y/o la cuchilla 40 de presión, p. ej., un sistema con rieles y un actuador para deslizar la cuchilla 36 de doblado y/o la placa 38 de soporte y/o la cuchilla 40 de presión en la dirección transversal DT y/o la dirección vertical Z. El dispositivo 54 de soporte puede comprender medios para retirar la cuchilla 36 de doblado y/o la placa 38 de soporte y/o la cuchilla 40 de presión, p. ej., una pluralidad de tornillos, pernos, varillas roscadas y tuercas, etc. de modo que la cuchilla 36 de doblado y/o la placa 38 de soporte y/o la cuchilla 40 de presión pueden retirarse por completo. Tal sistema permite cambiar fácilmente la producción de un artículo absorbente 1 con barrera(s) transversal(es) 5 a un producto estándar sin barrera(s) transversal(es) 5. El dispositivo dispensador de adhesivo y el dispositivo 12 de guía de hebra(s) elástica(s) están apagados para los productos estándar. Alternativamente, el dispositivo 32 de dispensador adhesivo puede aplicar adhesivo continuamente.

Según una realización, la cuchilla 36 de doblado comprende una extensión 56 como se ilustra en la figura 9 donde la extensión 56 se extiende más allá de la curvatura de la cuchilla 36 para garantizar que el borde transversal esté bien doblado sobre sí mismo.

Según una realización, la primera banda transportadora 28 comprende una porción porosa dispuesta en la porción central 60 de la primera banda transportadora 28 con respecto a la dirección transversal DT como se ilustra en la figura 8. Tal disposición asegura que el inserto absorbente 4 esté bien sujeto en la porción central 60, es decir, en la región de la entrepierna del inserto absorbente 4, y esté sujeto de modo holgadamente seguro en al menos una porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal. Tal disposición asegura que la cuchilla 36 de doblado no encuentre ninguna resistencia y que la porción del inserto absorbente 4 proximal al borde transversal pueda doblarse más fácilmente. En otras palabras, el vacío no debe impedir el doblado en una o ambas extremidades en dirección transversal. La primera banda transportadora 28 también puede comprender una porción que expulsa aire en un extremo en dirección transversal, la extremidad proximal a la unidad 34 de doblado, para favorecer la elevación y por lo tanto el doblado de la porción de dicho inserto absorbente 4 proximal al borde transversal frontal y/o posterior.

Según una realización, la unidad 34 de doblado comprende un mecanismo ajustable 62 para ajustar la distancia entre la cuchilla 40 de presión y la cuchilla 36 de doblado. Tal mecanismo ajustable comprende por ejemplo una placa con muescas y tornillos que permiten el deslizamiento de la placa entre las muescas y adaptar la distancia con respecto a la dirección transversal y/o la dirección vertical.

Según una realización, el inserto absorbente 4 asociado con, o depositado sobre, los paneles 2, 3 frontal y posterior es transportado desde el tambor giratorio 48 a la unidad de aplicación de la(s) hebra(s) elástica(s) 12 mediante una segunda unidad transportadora 58, p. ej., una segunda banda transportadora 58. La primera banda transportadora 28 y la segunda banda transportadora 58 pueden transportar los insertos absorbentes 4 a la misma velocidad para evitar la formación de arrugas o pliegues. La primera banda transportadora 28 y el dispositivo 22 de transferencia también pueden girar a la misma velocidad para evitar la formación de arrugas o pliegues.

Según una realización, las dos redes de los paneles frontal y posterior pueden transportarse a la misma velocidad o a una velocidad diferente. Si las dos redes de los paneles frontal y posterior se transportan a la misma velocidad, los paneles frontal y posterior tendrán las mismas longitudes con respecto a la dirección transversal o la dirección de la máquina y las costuras laterales se dispondrán a los lados del usuario. Si las dos redes de los paneles frontal y posterior se transportan a una velocidad diferente, p. ej., la red del panel posterior se transporta más rápido que la red del panel frontal después el panel posterior será más largo que el panel frontal y las costuras laterales estarán más hacia la parte delantera a los lados del usuario.

Según una realización, la unidad 34 de doblado comprende dos cuchillas 36 de doblado, cada una finalmente con una cuchilla 40 de presión, una dispuesta en cada borde transversal del inserto absorbente 4, es decir, una dispuesta en cada extremo de la primera banda transportadora 28 con respecto a la dirección transversal DT. Las dos cuchillas 36 de doblado son sustancialmente idénticas en cuanto a dimensiones y forma y están dispuestas preferiblemente en relación orientada o en relación de espejo, es decir, en la misma área con respecto a la dirección de la máquina DM. Tal disposición permite equilibrar la fuerza ejercida sobre el inserto absorbente 4 y opcionalmente retirar la(s) cuchilla(s) 40 de presión. El resto del proceso se organiza en consecuencia, especialmente se dispone(n) una(s) hebra(s) elástica(s) 12 entre el inserto absorbente 4 y el panel frontal que se pliega sobre las hebras elásticas 12. Tal disposición también permite tener una barrera 5 de cintura transversal en la parte delantera y posterior.

Según una realización, el material elástico 11 intercalado entre la capa 9 de material no tejido interior y la capa 10 de material no tejido exterior y las hebras elásticas 12 son diferentes. Los elásticos 11,12 pueden diferir en las formas de la sección transversal, p. ej., redondos o planos, en dtex, en la composición y/o en el color. Alternativamente, dicho material elástico 11 y dichas hebras elásticas 12 pueden ser del mismo material.

La presente exposición no se limita a estas realizaciones, el método y el proceso pueden comprender la colocación de dobleces vueltos para las piernas y elásticos para las piernas, indicadores de humedad, etc. Las diferentes realizaciones también pueden combinarse. Por ejemplo, es posible disponer un parche 18 sobre el inserto absorbente (4) y doblar adicionalmente una porción de dicho inserto absorbente (4) proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del mismo sobre sí mismo. En otras palabras, las realizaciones donde la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) son un parche o una porción doblada del inserto absorbente (4) no se excluyen entre sí y pueden combinarse y las características descritas en relación con una pueden aplicarse a la otra.

Determinación de la distribución de arrugas

La distribución de arrugas en la presente memoria se determina mediante el siguiente método.

Para cada panel lateral que se va a ensayar, se cuenta el número de arrugas en una longitud de 10 mm a lo largo de la longitud del panel (L) con el estratificado en estado relajado (es decir, sin aplicar una fuerza de extensión entre los extremos del mismo, preferiblemente en su estado “ sin usar” , en donde “ sin usar” significa en la presente memoria significa sin que el panel se haya estirado previamente desde su fabricación). El número total de arrugas se divide después por 10 para proporcionar el número de arrugas por unidad de longitud. En consecuencia, se pueden medir un total de 4 ubicaciones aleatorias dentro de la región elástica (20) del estratificado y se calcula un promedio para cada muestra.

La longitud de 10 mm se toma típicamente desde una posición inicial que abarca al menos una arruga completa (es decir, una arruga completa que comprende un pico colocado entre dos artesas consecutivas) y, al hacerlo, si está en el extremo opuesto de la longitud de 10 mm, solo una arruga parcial (es decir, no una arruga completa) que comprende un pico colocado entre dos artesas consecutivas, p. ej., el extremo de 10 mm en una posición correspondiente al pico de una arruga. se forma), esto no se cuenta como una arruga en el presente método.

El procedimiento anterior se repite típicamente para al menos 4 muestras de paneles laterales y se calcula un promedio para proporcionar la distribución de las arrugas en arrugas/mm tal como se indica en la presente memoria.

Método de ensayo de histéresis

El ensayo de histéresis puede utilizarse para diversos valores de deformación especificados. El ensayo de histéresis utiliza un analizador de tracción comercial (p. ej., de Instron Engineering Corp. (Canton, MA), SINTECH-MTS Systems Corporation (Eden Prairie, MN) o equivalente) interconectado con un ordenador. El ordenador se utiliza para controlar la velocidad del ensayo y otros parámetros del ensayo y para recopilar, calcular, y reportar los datos. Los ensayos se realizan en condiciones de laboratorio de 23 °C 2 °C y una humedad relativa del 50 % 2 %. Los especímenes se acondicionan durante 24 horas antes del ensayo.

El espécimen se corta con una dimensión de 10 mm en la dirección de estiramiento prevista de la oreja X 25,4 mm en la dirección perpendicular a la dirección de estiramiento prevista de la oreja. Se recoge un espécimen de una región inelástica o de una región elástica.1234

1. Seleccionar las empuñaduras y la célula de carga adecuados. Las empuñaduras deben tener superficies planas y deben ser lo suficientemente anchas para agarrar el espécimen en toda su anchura. También, las empuñaduras deben proporcionar la fuerza adecuada y la superficie adecuada para garantizar que el espécimen no se deslice durante el ensayo. La célula de carga se selecciona de modo que la respuesta a la tracción del espécimen ensayado esté entre el 25 % y el 75 % de la capacidad de la célula de carga utilizada.

2. Calibrar el analizador según las instrucciones del fabricante.

3. Establecer la distancia entre las empuñaduras (longitud de referencia) en 7 mm.

4. Colocar el espécimen en las superficies planas de las empuñaduras de tal modo que la anchura uniforme quede en una dirección perpendicular a la dirección de la longitud de referencia. Asegurar el espécimen en la empuñadura superior, dejar que el espécimen cuelgue flojo, a continuación cierre la empuñadura inferior. Establecer la precarga de holgura en 5 gramos/fuerza. Esto significa que la recopilación de datos comienza cuando se elimina la holgura (a una velocidad de cruceta constante de 13 mm/min) con una fuerza de 5 gramos. La deformación se calcula basándose en la longitud de referencia ajustada (lini), que es la longitud del espécimen entre las empuñaduras del analizador de tracción a una fuerza de 5 gramos. Esta longitud de referencia ajustada se toma como la longitud inicial del espécimen, y corresponde a una deformación del 0 %. El porcentaje de deformación en cualquier punto del ensayo se define como el cambio en la longitud con respecto a la longitud de referencia ajustada, dividido entre la longitud de referencia ajustada, multiplicado por 100.

5 (a) Carga del primer ciclo: Tirar del espécimen hasta una deformación del 100 % a una velocidad de cruceta transversal constante de 70 mm/min. Indicar la longitud del espécimen estirado entre las empuñaduras como Imáx.

5 (b) Primer ciclo de descarga: Mantener el espécimen a una deformación del 100 % durante 30 segundos y después devolver la cruceta a su posición inicial (0 % de deformación o longitud inicial de la muestra, lini) a una velocidad de cruceta constante de 70 mm/min. Mantener el espécimen en el estado relajado durante 1 minuto.

5 (c) Carga del segundo ciclo: Tirar del espécimen hasta una deformación del 100 % a una velocidad de cruceta transversal constante de 70 mm/min. 5(d) Segundo ciclo de descarga: A continuación, mantener el espécimen a una deformación del 100 % durante 30 segundos y después retornar la velocidad de cruceta a su posición inicial (es decir, deformación del 0 %) a una velocidad de cruceta constante de 70 mm/min.

Un sistema de datos computarizado registra la fuerza ejercida sobre la muestra durante el ensayo en función de la deformación aplicada. A partir de los datos resultantes generados, se registran las siguientes cantidades:

i. Longitud del espécimen entre las empuñaduras con una precarga holgada de 5 gramos-fuerza (Imín) hasta el 0,001 mm más cercano.

ii. Longitud del espécimen entre las empuñaduras en el primer ciclo a una deformación del 100 % (Imáx) hasta el 0,001 mm más cercano.

iii. Longitud del espécimen entre las empuñaduras con una fuerza de carga en el segundo ciclo de 7 gramos-fuerza (lext) hasta el 0,001 mm más cercano.

iv. Conjunto de %, que se define como (lext - Imín)/(Imáx - Imín) * 100 % hasta el 0,01 % más cercano.

El ensayo se repite para seis muestras separadas y se informa del promedio y la desviación estándar.

Método de ensayo de transpirabilidad y WVTR (o permeabilidad al vapor de humedad):

La permeabilidad al vapor (o vapor) de humedad de una capa, o de una estructura laminada compuesta que comprende una pluralidad de tales capas, se mide a través de la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) a 30 °C y una humedad relativa del 15 % según el método de ensayo ISO 15106-1:2003. Puede utilizarse un analizador de permeación de vapor de agua Lyssy L80-5000 (fabricado y vendido por Systech Instruments Ltd e Illinois Instruments Inc.).

Se realizan las siguientes modificaciones en el método estándar: Las muestras de ensayo se sujetan a una máquina de ensayo de tracción (tal como una Instron 5543 o similar) y se estiran a una velocidad transversal de 300 mm/min con el alargamiento deseado (tal como alargamiento del 0 %); 20 %; 40 %; 60 %; 80 %; 100 %; 120 %; y 140 %). Como un ejemplo, una muestra de ensayo que tiene una longitud de 40 mm con un alargamiento del 0 % se estira hasta una longitud de 48 mm con un alargamiento del 20 %; 56 mm de longitud con un alargamiento del 40 %; 64 mm de longitud con un alargamiento del 60 %; 72 mm de longitud con un alargamiento del 80 %; 80 mm de longitud con un alargamiento del 100 %; 88 mm de longitud con un alargamiento del 120 %; 96 mm de longitud con un alargamiento del 140 %; y así sucesivamente.

Para cada alargamiento, la muestra de ensayo estirada se fija después a una tarjeta de muestra autoadhesiva con un área abierta de 2,5 cm2 que debe cubrirse con el espécimen que se ensaya posteriormente según el método de WVTR descrito en el estándar de referencia anterior.

La tarjeta de muestra con la muestra de película estirada se introduce en la cámara de ensayo del analizador de permeación de vapor de agua. La cámara de ensayo inferior tiene una atmósfera saturada mantenida por un pequeño depósito de agua, mientras que la cámara superior contiene un sensor de humedad relativa sensible y de rápida respuesta. La cámara superior se seca primero a un nivel de humedad definido utilizando aire seco.

Cuando finaliza el secado, el flujo de aire se detiene y las válvulas se cierran. A partir de ese punto, la cámara es un sistema cerrado, en el que la transmisión de vapor de agua a través de las muestras provoca un aumento de la humedad relativa en la cámara superior, que es registrado por el sensor de humedad de la cámara. El analizador de permeación de vapor de agua mide el tiempo necesario para que la humedad de la cámara superior pase de un límite inferior predefinido a un límite superior predefinido. El intervalo de tiempo medido se compara con el tiempo obtenido durante la calibración con una película estándar de permeabilidad conocida (Goretex®) y los resultados se expresan como la velocidad de transmisión del vapor de agua en g/m2/24 h.

Este ensayo se repite para diferentes muestras en cada uno de los % de alargamiento y se registran los resultados. Se toman al menos dos mediciones de WVTR (g/m2/24 h) para cada % de alargamiento y se determina una WVTR promedio en cada uno de tales alargamientos.

Método de ensayo del Índice de filtración:

La filtración se define como una fracción de fuga de exudados líquidos artificiales (composición de solución salina descrita en las siguientes secciones para utilizar en el procedimiento de ensayo en la presente memoria) que se expulsa más allá y/o a través de la barrera de cintura transversal o bolsa del artículo absorbente.

Un artículo absorbente en forma de braga (es decir, el tipo de artículos absorbentes al que se refiere generalmente la presente invención) se abre a lo largo de las costuras laterales.

Después de eso, la anchura de la banda elástica posterior se mide aplicando un peso de 1,000 kg a través de los bordes laterales formados a lo largo de las costuras laterales abiertas previamente cortadas de la banda elástica posterior. Uno de los bordes laterales de la banda elástica posterior está sujeto con una pinza centrada en el último centímetro del borde lateral de la banda elástica posterior en una mordaza plana de 5 cm de ancho con una profundidad de sujeción de 1 cm. Se cuelga verticalmente y un peso de 1,000 kg se sujeta a una pinza idéntica que se proporciona del mismo modo y en la misma posición en el otro borde lateral de la banda elástica posterior y el peso se libera lentamente de forma manual. Después de 30 segundos, se mide la anchura de la banda elástica posterior de pinza a pinza y se añaden 2 cm al resultado. El resultado se redondea al siguiente cm.

Si la anchura de la banda elástica delantera es significativamente diferente de la anchura de la banda elástica posterior (como puede evaluarse fácilmente simplemente estirando la banda elástica delantera y posterior con la mano), la anchura de la banda elástica delantera se determina de la misma manera que la anchura de la banda elástica posterior.

Se utiliza el mismo procedimiento como se ha descrito anteriormente para medir la longitud del artículo absorbente aplicando un peso de 0,300 kg. El artículo absorbente se sujeta a través de la línea central longitudinal del artículo absorbente sobre el último centímetro del borde de cintura posterior en una mordaza plana de 15 cm de accesorio ancho (centrada en la línea central longitudinal) con una profundidad de sujeción de 1 cm. Se cuelga verticalmente y se une un peso de 0,300 kg a una pinza idéntica que se proporciona del mismo modo y posición sobre el borde de cintura frontal del artículo absorbente y el peso se libera lentamente de forma manual. La longitud del artículo absorbente se mide después de 30 segundos de pinza a pinza y se añaden 2 cm al resultado. El resultado se redondea al siguiente cm.

Una superficie inclinada se elabora de placas acrílicas de modo que una cara tendida correspondiente a la cara sobre la que va a colocarse un artículo esté en un ángulo de 25° con respecto a un plano horizontal (p. ej., una mesa sobre la que se coloca la superficie inclinada). La cara tendida debe tener un tamaño que permita alojar sobre la misma un artículo absorbente en posición plana (es decir, estirado/extendido hasta las dimensiones de anchura y longitud medidas explicadas anteriormente). Toda la cara tendida de la placa puede recubrirse convenientemente con material de ganchos para sujetar bien el artículo absorbente en un estado plano mediante la interacción de dichos ganchos con capas de material no tejido del artículo o alternativamente pueden utilizarse cintas para mantener el artículo en posición.

Todos los ensayos se realizan en una habitación controlada a 23 °C ± 3 °C y una humedad relativa del 50 % ± 2 %. Las muestras se acondicionan a 23 °C ± 3 °C y una humedad relativa del 50 % ± 2 % al menos dos horas antes del ensayo.

El artículo absorbente se coloca en una configuración plana y plana sobre la superficie inclinada, sobre la superficie tendida de la superficie inclinada, con la lámina superior orientada hacia arriba y la lámina posterior tensa, extendida hasta las dimensiones de anchura y longitud medidas anteriormente y fijada con franjas de cinta o unida a la superficie en forma de gancho de la placa como se ha explicado anteriormente. El artículo se coloca de tal modo que la barrera de cintura esté ubicada lo más cerca del plano horizontal con la abertura de la misma orientada en sentido contrario a tal plano horizontal (es decir, de tal modo que esté ubicada hacia la parte inferior de la pendiente inclinada y la abertura orientada hacia arriba para que pueda verterse/añadirse líquido al mismo con la ayuda de la gravedad).

Con la ayuda de una regla y un marcador negro, hacer puntos de marcado a 5 mm por encima del borde transversal terminal (TT, por sus siglas en inglés) de la bolsa. Para evitar dañar o afectar al nW, marcar los puntos fuera de la bolsa y sobre el área de la banda en ambos lados si es posible. Una línea de 5 mm por encima del borde transversal terminal (TT) de la bolsa y que corre paralela a la misma debe corresponder a un borde superior de un papel de filtro cuando se coloca según el procedimiento explicado a continuación.

Claims

Aproximadamente 4 g de solución salina (descripción de la composición a continuación) se añaden después a la bolsa/barrera con una pipeta (preferiblemente aplicándola de izquierda a derecha con un movimiento constante de modo que el líquido se distribuya uniformemente en la bolsa) y se deja reposar esperando 10 segundos. Ubicar uno o más papeles de filtro de un peso conocido de tal modo que el borde del papel quede alineado con los puntos de marcado como se ha descrito anteriormente; y después colocar un peso de 4,2 kg (+/- 100 g) sobre el mismo con un borde del mismo alineado con el borde superior del papel de filtro para mantener el papel en su lugar durante 30 segundos. Retirar el peso (pero dejar el papel de filtro en su lugar), esperar 10 segundos y volver a colocar el peso de 4,2 kg (+/-100 g) sobre el mismo, después de lo cual se añade aproximadamente 4 g de solución salina similar al procedimiento explicado anteriormente y seguido de otro período de espera de 30 segundos. Repetir este procedimiento otras dos veces para que la cantidad total de solución salina añadida sea de aproximadamente 16 g. El líquido que se filtra a través de la barrera es recogido por el papel de filtro. A continuación se pesa el papel de filtro y se resta el peso original (seco). Este cálculo es un valor de rehumectación para el papel de filtro en gramos (g). El índice de filtración(%)=(valor de renovación (g)/solución salina total añadida(g))*100 Se ensayan de 3 a 5 réplicas en artículos absorbentes idénticos. El Índice de filtración notificado (%) se indica como el promedio de las réplicas y se calcula con un margen de /- 0,1 %. Preparación de la solución salina: Se disuelven 9 g de NaCl en 1000 ml de H<2>O. Ejemplos: Los presentes ejemplos tienen como objetivo comparar las bragas disponibles en el mercado con barrera para la cintura (ejemplos comparativos A y B) con los artículos absorbentes según la exposición. Ejemplo comparativo A: pañal tipo braga para bebés disponible en el mercado que se vende con la marca Pampers baby-dry™ con barrera de detención y protección, tallas 4, 5 y 6, respectivamente. Fabricado por The Procter & Gamble Company con sede en Cincinnati (OH), EE. UU. La barrera de detención y protección comprende dos capas de material no tejido formadas al plegar una banda de material no tejido. Los productos ensayados se presentan en forma de bragas y están disponibles comercialmente en la segunda mitad de 2022. Los artículos absorbentes Pampers tienen un núcleo absorbente que no contiene fieltro (es decir, no tiene fibras de celulosa, sino que todo el material absorbente son partículas de polímero superabsorbentes). Ejemplo 1: Un artículo absorbente desechable en forma de braga, tallas 4, 5 y 6 respectivamente, según las Reivindicaciones adjuntas. El núcleo absorbente que comprende aproximadamente el 25 % en peso de fibras de celulosa y aproximadamente el 75 % en peso de<s>A<p>. La pluralidad de capas retardadoras de líquidos de la barrera de cintura que comprenden un material no tejido (SMS hidrófobo, 12 g/m2) y una película (película de polietileno, 14 g/m2). La película se extiende sobre la mayor parte de la barrera. Ejemplo 2: Un artículo absorbente desechable en forma de braga, tallas 4, 5 y 6 respectivamente, según las Reivindicaciones adjuntas. El núcleo absorbente que comprende aproximadamente el 20 % en peso de fibras de celulosa y aproximadamente el 70 % en peso de<s>A<p>. La pluralidad de capas retardadoras de líquidos de la barrera de cintura que comprenden un material no tejido (SMS hidrófobo, 12 g/irP) y una película (película de polietileno, 14 g/m2). La película se extiende sobre la totalidad de la barrera. Se ensayan 5 réplicas en artículos absorbentes idénticos para cada uno de los ejemplos anteriores. La Tabla 1 muestra los valores promedio de d1máx, d2máx y la relación d1máx/d2máx, así como el Índice de filtración según el método descrito anteriormente en la presente memoria. Tabla 1 - Resultados:

Como se muestra en la tabla 1, los Ejemplos 1 y 2 superan significativamente al Ejemplo comparativo A en términos de prevención de fugas según el método de ensayo de la presente memoria. REIVINDICACIONES i .Un artículo absorbente (1) para la higiene personal, preferiblemente una braga desechable, que comprende: -un panel frontal (2) que se extiende sustancialmente transversalmente; -un panel posterior (3) que se extiende sustancialmente transversalmente; y -un inserto absorbente (4) que se extiende sustancialmente longitudinalmente unido a cada uno de dichos paneles frontal y posterior (2, 3), comprendiendo dicho inserto absorbente (4) bordes transversales frontal y posterior y bordes longitudinales izquierdo y derecho que conectan los bordes transversales frontal y posterior para formar un perímetro del mismo; y en donde dicho inserto (4) comprende un núcleo absorbente (8); en donde los paneles frontal y posterior (2, 3) se unen para definir un par de costuras laterales, y secaracteriza porquedicho artículo comprende una barrera (5) de cintura transversal proximal a los bordes transversales frontal y/o posterior del inserto absorbente (4), en donde dicha barrera (5) comprende una pluralidad de capas retardadoras de líquidos, en donde dicha pluralidad de capas retardadoras de líquidos comprende al menos dos capas seleccionadas del grupo que consiste en materiales no tejidos, películas y/o hebras hidrófobos yporqueel artículo tiene un Índice de filtración de menos del 35 % según el método del Índice de filtración de la presente memoria.
2. Un artículo absorbente según la reivindicación 1, en donde la barrera (5) de cintura transversal es un laminado que comprende una película elástica o una pluralidad de hebras elásticas; preferiblemente intercalado entre dicho material no tejido hidrófobo, más preferiblemente intercalado entre dos materiales no tejidos hidrófobos.
3. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada material no tejido hidrófobo es un material no tejido de múltiples capas que comprende al menos dos, preferiblemente al menos tres, capas seleccionadas de entre un material no tejido unido por hilado y un material no tejido fundido por soplado, más preferiblemente seleccionando dicho material no tejido de entre un material no tejido unido por hilado-fundido por soplado, un material no tejido unido por hilado-fundido por soplado-unido por hilado, y un material no tejido unido por hilado-fundido por soplado-fundido por soplado-unido por hilado.
4. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los materiales no tejidos hidrófobos comprenden, preferiblemente consisten en, fibras sintéticas; preferiblemente en donde dichas fibras comprenden un material seleccionado de polipropileno o derivados del mismo, polietileno o derivados del mismo, ácido poliláctico o derivados del mismo, ácido poliláctico-co-glicólico o derivados del mismo, polihidroxialcanoatos o derivados del mismo, y mezclas de los mismos.
5. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película es sustancialmente impermeable a los líquidos y dicha película forma una pared interior de la barrera (5) de tal modo que permanece expuesta y puede entrar en contacto directo con los exudados al producirse una evacuación, preferiblemente en donde dicha película se coloca en un lado orientado hacia la prenda de dicha barrera (5) y orientada hacia el lado orientado al cuerpo de la lámina superior.
6. Un artículo absorbente según la reivindicación 5, en donde una porción del material no tejido se dobla sobre un borde terminal de la película y se une a dicha película a cierta distancia de dicho borde; o se extiende más allá de la película.
7. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha barrera tiene la forma de un parche (18) y entre aproximadamente el 50 % a aproximadamente el 75 % del perímetro del mismo está unido a dicho inserto (4) y/o paneles (2, 3) de tal modo que una porción no unida de dicho perímetro forma una abertura hacia una bolsa de contención, preferiblemente en donde la abertura está posicionada más cerca de una línea central transversal (x) que las porciones unidas del perímetro del parche.
8. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha barrera (5) es transpirable y tiene una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) inferior a aproximadamente 2300 g/m2x24 h con un alargamiento de aproximadamente 0 % y una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) superior a aproximadamente 2800 g/m2x24 h con un alargamiento de aproximadamente 100 %, según el método de ensayo de la presente memoria; preferiblemente una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) inferior a aproximadamente 2250 g/m2 x 24 h, preferiblemente menos de aproximadamente 2150 g/m2 x 24 h, incluso más preferiblemente de aproximadamente 500 g/m2 x 24 h a aproximadamente 2000 g/m2 x 24 h, con un alargamiento de aproximadamente el 0 %; y una tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) de más de aproximadamente 2850 g/m2 x 24 h, preferiblemente más de aproximadamente 2950 g/m2 x 24 h, más preferiblemente más de aproximadamente 3000 g/m2 x 24 h, incluso más preferiblemente de aproximadamente 3100 g/m2 x 24 h a aproximadamente 5500 g/m2 x 24 h, con un alargamiento de aproximadamente el 100 %, según el método de ensayo en la presente memoria.
9. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, en donde la porción unida del perímetro del parche (18) se une mediante una unión adhesiva y/o mecánica que tiene una forma y/o un patrón que tiene sustancialmente forma de C, preferiblemente de tal modo que al menos uno de los lados más largos y al menos dos porciones opuestas de los lados más cortos de dicho parche estén unidos y en donde al menos uno de los lados más largos de dicho parche no esté unido.
10. Un artículo absorbente según la reivindicación 9, en donde al menos una porción del perímetro del parche (18), que comprende preferiblemente al menos una porción o la mayoría de los dos lados más cortos, está unida a un par de dobleces dispuestos de modo opuesto, lo más preferiblemente en donde dicho parche (18) esté unido a una superficie de dichos dobleces orientada hacia la prenda o a una superficie orientada hacia el cuerpo de dichos dobleces.
11. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha barrera (5) comprende una película elástica y/o uno o más filamentos elásticos, y en donde la película elástica y/o el filamento o filamentos forman un área elástica (EA) y en donde el área elástica es menor que un área de parche, de tal modo que un área sustancialmente inelástica (IA) se coloca fuera del área elástica, preferiblemente en donde el área inelástica comprende al menos una de: un área libre de película y/o hebra(s) elástica(s); y un área en donde la película y/o la(s) hebra(s) elástica(s) se han desactivado.
12. Un artículo absorbente según la reivindicación 11, en donde al menos una porción del área sustancialmente inelástica está unida al inserto absorbente (4) y/o a los paneles frontal y/o posterior (2, 3).
13. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la porción no unida de dicho perímetro comprende un material elástico adicional, preferiblemente en forma de una o más hebras elásticas.
14. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde el área elástica comprende una pluralidad de arrugas y/o en donde el área elástica comprende una pluralidad de aberturas.
15. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los paneles frontal y/o posterior (2, 3) comprenden una pluralidad de hebras elásticas, preferiblemente intercaladas entre dos o más capas de material no tejido, y en donde dichos paneles frontal y/o posterior (2, 3) comprenden una pausa abdominal (TP) que está libre de dichas hebras elásticas o que comprenden hebras elásticas que se han vuelto inelásticas por desactivación; y en donde la barrera (5) se superpone a dicha pausa abdominal (TP), preferiblemente se superpone a toda la anchura de dicha pausa abdominal (TP) a lo largo de un eje paralelo a la línea central transversal (x).
16. Un artículo absorbente según la reivindicación 15, en donde la pausa abdominal (TP) tiene una anchura que se extiende a lo largo de un eje paralelo a la línea central transversal (x), y dicha anchura es más del 60 %, preferiblemente superior al 65 %, más preferiblemente del 70 % al 180 %, incluso más preferiblemente del 75 % al 150 %, de una anchura total del inserto absorbente (4).
17. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 16, en donde al menos una porción de la barrera (5) se une a los paneles frontal y/o posterior (2, 3) en la pausa abdominal (TP, por sus siglas en inglés), preferiblemente en donde una porción del perímetro del parche (18) que está opuesta a la abertura de la bolsa de contención se une a los paneles frontal y/o posterior (2, 3) en la pausa abdominal (TP).
18. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el Índice de filtración es inferior al 30 %, preferiblemente menos del 25 %, más preferiblemente menos del 20 %, incluso más preferiblemente menos del 10 %, incluso más preferiblemente del 0 % al 5 %, según el método del Índice de filtración en la presente memoria.
19. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una distancia máxima (d2máx) entre un borde terminal (TE) de dicha barrera (4) de cintura que corresponde a y/o forma una abertura de bolsa y un borde terminal más cercano (TEa) del núcleo absorbente (8) es inferior a 20 mm, preferiblemente menos de 17 mm, incluso más preferiblemente de 0 mm a 15 mm.
20. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una lámina de aceleración capilar está comprendida a lo largo de sustancialmente toda una distancia máxima (d2máx) de tal modo que se forma un puente de comunicación fluida entre al menos la barrera (5) y el núcleo absorbente (8), siendo dicha lámina de aceleración capilar preferiblemente un material no tejido, preferiblemente comprendiendo o consistiendo el material no tejido en un material no tejido cardado, unida por aire o un material no tejido unido por hilado, incluso más preferiblemente comprendiendo dicho material no tejido un patrón de estampado y/o aberturas.
21. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el núcleo absorbente (8) comprende fibras de celulosa y en donde dichas fibras de celulosa están comprendidas a un nivel de al menos el 10 % en peso, preferiblemente al menos el 12 % en peso, más preferiblemente al menos el 15 % en peso, incluso más preferiblemente al menos el 20 % en peso, incluso más preferiblemente del 22 % en peso al 40 % en peso del núcleo absorbente.
22. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una distancia máxima (d1máx) entre un borde transversal terminal (TT) de dicha barrera (4) de cintura que corresponde a y/o forma un extremo cerrado de dicha bolsa y un borde terminal más cercano (TEa) del núcleo absorbente (8) es de menos de 80 mm, preferiblemente menos de 60 mm, incluso más preferiblemente menos de 50 mm, incluso más preferiblemente de 0 mm a 20 mm.
23. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la relación d1máx/d2máx es superior a 2,5, preferiblemente superior a 3,0, incluso más preferiblemente de 3,5 a 50.
24. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) se superpone(n) al menos a una porción de un núcleo absorbente (8) del inserto absorbente (4), preferiblemente de tal modo que los exudados recolectados y/o retenidos por la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) se deshidrata(n) sustancialmente y/o son absorbidos por la(s) superficie(s) del núcleo absorbente (8) vecino.
25. Un artículo absorbente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una o más segundas hebras elásticas (12) se extienden a lo largo de toda una longitud transversal de la(s) barrera(s) (5) transversa(les) de cintura y más allá, cruzando preferiblemente el eje longitudinal imaginario (y) en una dirección sustancialmente paralela al eje transversal imaginario (x); preferiblemente, las una o más segundas hebras elásticas (12) se extienden desde una primera posición sustancialmente adyacente a un borde de costura de la capa (10) de material no tejido exterior hasta una segunda posición sustancialmente adyacente a un borde de costura opuesto de la capa (10) de material no tejido exterior con el eje longitudinal imaginario (y) colocado entre las mismas, más preferiblemente en donde la una o más segundas hebras elásticas (12) se extienden desde dicha primera posición a dicha segunda posición y cruzan y/o se superponen a toda(s) la(s) barrera(s) (5) de cintura transversal(es) a lo largo del eje transversal imaginario (x).