ES3038164T3

ES3038164T3 - Furniture fitting

Info

Publication number: ES3038164T3
Application number: ES22158004T
Authority: ES
Inventors: Markus Feuerstein; Markus Irgang
Original assignee: Julius Blum GmbH
Current assignee: Julius Blum GmbH
Priority date: 2018-02-01
Filing date: 2019-01-16
Publication date: 2025-10-09
Anticipated expiration: 2039-01-16
Also published as: EP4019789A1; WO2019148222A1; JP7003280B2; AT520913A1; TW201934892A; CN111670308B; JP2021512261A; EP3746665A1; EP4019789B1; TWI693047B; CN111670308A; ES2915610T3; US20200362896A1; MY204461A; EP3746665B1

Abstract

Herraje para muebles (1) para conectar dos piezas de mueble, con al menos una espiga (5) para fijar el herraje (1) a una de las dos piezas, al menos un elemento de expansión (6) montado de forma móvil con respecto a la espiga (5), donde la espiga (5) se puede transferir de una primera posición de liberación a una posición de sujeción mediante un movimiento relativo del al menos un elemento de expansión (6), y un cuerpo de herraje (7) que tiene al menos un dispositivo de conexión (8) para conectar el herraje (1) a la otra de las dos piezas de mueble, y donde el cuerpo de herraje (7) está conectado al al menos un elemento de expansión (6) de tal manera que la espiga (5) se puede mover de la primera posición de liberación a la posición de sujeción mediante un movimiento giratorio o pivotante del cuerpo de herraje (7) en una primera dirección de accionamiento (9), donde la espiga (5) se puede mover de la posición de sujeción a la primera dirección de accionamiento (9) y se puede mover a una segunda posición de liberación diferente de la primera. posición. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Herraje de mueble

La presente invención se refiere a un herraje de mueble para conectar dos partes de mueble con las características del preámbulo de la reivindicación 1, así como a un mueble con al menos dos partes de mueble que están unidas entre sí por al menos un herraje de mueble.

Por el estado de la técnica, se conocen formas de realización de un herraje de mueble, por ejemplo, a partir de los documentos DE 202015008847 U1, TW 201 100648 A o del documento DE 29605547 U1.

Un herraje de mueble genérico para conectar dos partes de mueble se desprende del documento EP 0698357 B1. En este caso, el herraje de mueble presenta una espiga para sujetar el herraje de mueble a una de las partes de mueble. Además, está previsto un elemento de expansión, que está apoyado de forma móvil con respecto a la espiga, en donde la espiga, comenzando desde una posición de liberación, puede transferirse a una posición de sujeción mediante un movimiento relativo del elemento de expansión. Este movimiento relativo del elemento de expansión con respecto a la espiga se puede realizar en este caso mediante un movimiento de giro o pivotante de un cuerpo del herraje al que está fijado el elemento de expansión. La espiga puede desplazarse axialmente en el elemento de expansión mediante este movimiento de giro o pivotante. Partiendo de una posición de liberación en la que se suelta la espiga, el cuerpo del herraje se puede girar o pivotar a una posición de sujeción en la que está sujeta la espiga. Para ello, el cuerpo del herraje se hace girar o pivotar desde una primera posición (posición de liberación) a una segunda posición (posición de sujeción), estando limitado el movimiento por un tope. La espiga se puede soltar de nuevo girándola o pivotándola hacia atrás fuera de la posición de sujeción del cuerpo del herraje.

Una desventaja del estado de la técnica conocido es que un operario ejerce a menudo demasiada fuerza para mover el cuerpo del herraje desde una posición de liberación a una posición de sujeción y con ello el tope es superado por la fuerza demasiado grande, causando daños al herraje de mueble. También puede ocurrir que cuando el cuerpo del herraje se encuentra en una posición de sujeción, un operario quiera soltarlo y, al hacerlo, presione el cuerpo del herraje en la dirección equivocada y, por lo tanto, rebase el tope, lo que también daña el herraje de mueble.

La misión de la presente invención es proporcionar un herraje de mueble para conectar dos partes de mueble, en el que se eviten las desventajas de la técnica anterior descrita anteriormente.

Este problema se resuelve mediante un herraje de mueble con las características de la reivindicación 1, así como un mueble con las características de la reivindicación 11. Formas de realización ventajosas de la invención se definen en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la invención, el cuerpo del herraje está conectado al menos a un elemento de expansión de tal manera que al menos una espiga pueda ser movida a una posición de sujeción por un movimiento de giro o pivotante del cuerpo del herraje en una primera dirección de accionamiento, comenzando desde una primera posición de liberación en donde al menos una espiga puede ser movida, comenzando desde la posición de sujeción, a una segunda posición de liberación diferente de la primera posición de liberación continuando el movimiento de giro o pivotante del cuerpo del herraje en la primera dirección de accionamiento, en donde al menos un elemento de expansión está diseñado como un soporte en forma de L, una pata del cual es guiada axialmente en al menos una espiga y la otra pata está montada de forma giratoria en el cuerpo del accesorio.

Esto tiene la ventaja de que el cuerpo del herraje se puede liberar en varias direcciones a partir de una posición de sujeción de al menos una espiga y no puede suceder que el herraje de mueble se dañe por seleccionar la dirección de accionamiento incorrecta. Además, un herraje de mueble según la invención presenta dos posiciones de liberación, pudiendo moverse el herraje de mueble a diferentes posiciones de liberación dependiendo de la accesibilidad de la posición de sujeción.

Puede estar previsto que al menos una espiga presente un eje central y que el cuerpo del herraje pueda girar o pivotar alrededor de un eje de giro durante el movimiento de giro o pivotante, estando dispuesto el eje de giro transversalmente, preferiblemente en ángulo recto, con respecto al eje central.

Preferiblemente, está previsto que al menos un elemento de expansión preferiblemente en un extremo libre -presente una leva de expansión que esté dispuesta en al menos una espiga. En este caso, puede estar previsto que al menos una espiga esté formada por un manguito ranurado al menos parcialmente en su dirección longitudinal, estando dispuesto el elemento de expansión en este manguito, estando fijada una leva de expansión en un extremo del elemento de expansión. Si esta leva de expansión se desplaza entonces en una dirección axial (en dirección al interior del manguito), la espiga se abre con su superficie exterior ranurada, como resultado de lo cual la espiga se mantiene en un orificio en el que la espiga está dispuesta por superficie. Si el elemento separador se coloca nuevamente o la leva de expansión se saca del interior de la espiga, entonces el manguito vuelve a su forma original (si la espiga solo se deforma elásticamente en una posición de sujeción) y la espiga se puede retirar de nuevo con seguridad del orificio.

Está previsto que al menos un elemento de expansión esté apoyado de forma giratoria en al menos un cuerpo del herraje y pueda desplazarse axialmente en al menos una espiga.

También puede preverse que al menos un elemento de expansión esté montado de forma giratoria en al menos un cuerpo del herraje y sea desplazable axialmente en al menos una espiga.

Se puede prever de manera especialmente preferida que al menos un elemento de expansión esté configurado como una clavija en forma de L, en donde una primera rama de la clavija en forma de L está guiada axialmente en al menos una espiga y una segunda rama está apoyada de forma giratoria en el cuerpo del herraje. En este caso, puede estar previsto que el movimiento radial se transforme en un movimiento axial mediante un movimiento giratorio o pivotante del cuerpo del herraje, conduciendo el movimiento axial del elemento de expansión en al menos una espiga a una tensión o liberación de la espiga.

Se prevé que el elemento de expansión esté diseñado como un soporte en forma de L, con una pata guía axialmente en la espiga y una segunda pata montada giratoriamente en el cuerpo del herraje. El movimiento radial puede transformarse en axial mediante un movimiento giratorio o pivotante del cuerpo del herraje, de modo que el movimiento axial del elemento de expansión en la espiga provoque su tensión o aflojamiento.

Además, puede estar previsto que al menos una espiga esté unida con un soporte y que al menos un elemento de expansión esté apoyado en el cuerpo del herraje de forma que pueda girar alrededor de un eje de giro. Además, puede estar previsto que el cuerpo del herraje presente tres superficies de contacto, una de las cuales descansa sobre el soporte, dependiendo de la posición del cuerpo del herraje, y al menos dos de las cuales presentan una distancia diferente con el eje de giro. Así, por ejemplo, puede estar previsto que el soporte, que se apoya en una primera superficie de contacto del cuerpo del herraje, sea movido por un movimiento de giro o pivotante del cuerpo del herraje alrededor de un eje de giro en una segunda superficie de contacto del cuerpo del herraje, estando las dos superficies de contacto a diferentes distancias del eje de giro y, por consiguiente, el elemento separador es guiado axialmente en la espiga por la diferencia de las diferentes distancias, pudiendo este movimiento axial del elemento de expansión mover la espiga entre una posición de liberación y una posición de sujeción.

Además, puede estar previsto preferiblemente que una distancia entre un eje de rotación, en el que al menos un elemento de expansión esté alojado de forma giratoria en al menos un cuerpo de ajuste, y al menos una espiga pueda aumentar o disminuir mediante un movimiento de giro o pivotante del cuerpo del herraje con respecto a al menos una espiga. Como se ha descrito anteriormente, este aumento o esta disminución de la distancia puede provocar un movimiento axial del elemento de expansión, que está apoyado de forma giratoria en al menos un cuerpo de ajuste, en al menos una espiga (en la que está apoyado el elemento de expansión de manera que puede moverse axialmente).

También se puede prever que el cuerpo del herraje esté configurado al menos en dos partes, estando prevista una parte de fijación para fijar al menos un elemento de expansión y una parte de guía, estando apoyada la parte de guía en al menos una espiga y/o un soporte, cuyo soporte está conectado a al menos una espiga. Una ejecución de este tipo puede prever que distintas regiones del cuerpo del herraje estén realizadas por diferentes partes, estando sujetas las diferentes regiones del cuerpo del herraje a menudo a diferentes requisitos. Así, por ejemplo, el cuerpo del herraje puede presentar una parte de fijación para fijar al menos un elemento de expansión. Los requisitos para una parte de fijación de este tipo son a menudo un alto grado de elasticidad para resistir las altas fuerzas que se producen, que se transmiten a través del elemento de expansión, sin deformación plástica. Además, puede estar previsto que la parte de fijación esté configurada de un material más blando o más duro que el elemento separador. Con ello resulta un desgaste mínimo o nulo, ya sea en la parte de fijación o en el elemento de expansión, debido al movimiento continuo entre estos dos componentes. En consecuencia, la parte de fijación puede estar hecha, por ejemplo, de plástico y el elemento de expansión puede estar hecho de metal, lo que tiene la ventaja adicional de que solo se producen ruidos mínimos durante un movimiento relativo entre el elemento separador y la parte de fijación. Como consecuencia adicional, la parte de guía también puede estar hecha de un material diferente al de la espiga que se apoya sobre ella o del soporte que se apoya sobre ella.

Preferiblemente, está previsto que el cuerpo del herraje presente una posición de enclavamiento predefinida con respecto a la espiga al menos en la posición de sujeción, preferiblemente también en la primera y segunda posiciones de liberación. Una posición de enclavamiento de este tipo asegura la posición relativa entre el cuerpo del herraje y la espiga y evita un movimiento no deseado fuera de esta posición. Así, puede estar previsto que esta posición de enclavamiento pueda ser provocada por un botón que enclava en la posición deseada en una escotadura prevista a tal efecto. Sin embargo, también puede estar previsto que enfrente de un eje de rotación entre las distintas posiciones estén previstos cantos excéntricos, que durante un movimiento de giro o pivotante del cuerpo del herraje respecto a la espiga deben pasar de una primera posición a una segunda posición. Con una ejecución de este tipo, el cuerpo del herraje encajaría o se enclavaría en la posición deseada durante un movimiento de giro o pivotante desde una primera posición a una segunda posición.

De manera especialmente preferida, puede estar previsto que el cuerpo del herraje esté configurado como parte de sujeción para un frente de un cajón. En consecuencia, el cuerpo del herraje se puede unir a un frente y el dispositivo de conexión para conectar el herraje de mueble a una pared lateral de un cajón, pudiendo conectarse el frente de manera separable a la pared lateral del cajón mediante el dispositivo de conexión. También es completamente concebible que el dispositivo de conexión esté dispuesto en el frente y el cuerpo del herraje lo esté en la pared lateral del cajón. De la misma manera, también puede estar previsto que el cuerpo del herraje esté diseñado como parte de sujeción para un riel de cajón, pudiendo fijarse el cuerpo del herraje a un frente o a una pared lateral de un cajón y el dispositivo de conexión al riel de cajón. También puede estar previsto que el riel de cajón presente el cuerpo del herraje y el dispositivo de conexión esté dispuesto en el frente o en la pared lateral del cajón. De la misma manera, también puede estar previsto que el herraje de mueble forme una carcasa para unir dos partes de mueble, estando unidas entre sí dos partes de la carcasa mediante un herraje de mueble.

Además, se solicita protección para un mueble con al menos dos partes de mueble que pueden unirse entre sí mediante al menos un herraje de mueble según la invención.

Diversas realizaciones de la presente invención resultan on ayuda de las figuras y la descripción asociada de las figuras. Muestran:

La Figura 1, una vista en despiece ordenado de dos partes de mueble a unir con un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención,

la Figura 2a, un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención en una primera posición de liberación en unión con un frente,

la Figura 2b, una vista detallada del herraje de mueble de la Figura 2a en relación con un frente, la Figura 2c, el ejemplo de realización de un herraje de mueble de la Figura 2a en una vista en perspectiva,

la Figura 3a, un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención en una posición de sujeción en unión con un frente,

la Figura3b, una vista detallada del herraje de mueble de la Figura 2a en unión con el frente en una posición de sujeción,

la Figura 3c, el herraje de mueble según la Figura 2a en una vista en perspectiva,

la Figura 4a, un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención en una segunda posición de liberación en unión con un frente,

la Figura 4b, una vista detallada del ejemplo de realización de la Figura 4a,

la Figura 4c, el ejemplo de realización de la Figura 4a en una vista en perspectiva,

la Figura 5, dos partes de un mueble unidas mediante un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención,

la Figura 6, un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención en una vista en despiece ordenado,

la Figura 7a, un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención en una primera posición de liberación,

la Figura 7b, la representación en sección indicada en la Figura 7a,

la Figura 8a, el ejemplo de realización de la Figura 7a en una posición de sujeción,

la Figura 8b, la representación en sección indicada en la Figura 8a,

la Figura 9a, el ejemplo de realización de la Figura 7a en una segunda posición de liberación, la Figura 9b, la representación en sección indicada en la Figura 9a,

la Fig- 10a, un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención en una posición de sujeción,

la Figura 10b, la representación en sección indicada en la Figura 10a,

la Figura 10c, la vista detallada indicada en la Figura 10b,

la Figura 11a, un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención en una posición de liberación,

la Figura 11b, la representación en sección indicada en la Figura 11a,

la Figura 11c, la vista detallada indicada en la Figura 11b,

la Figura 12a, un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención en unión con un riel de cajón en una primera posición de liberación,

la Figura 12b, la vista detallada indicada en la Figura 12a,

la Figura 13a, un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención en unión con un riel de cajón en una posición de sujeción,

la Figura 13b, la vista detallada indicada en la Figura 13a,

la Figura 14a, un ejemplo de realización de un herraje de mueble según la invención en unión con un riel de cajón en una segunda posición de liberación,

la Figura 14b, la vista detallada indicada en la Figura 14a.

La Figura 1 muestra una vista en despiece ordenado de dos partes de mueble a conectar mediante un ejemplo de realización de un herraje de mueble 1 según la invención. Más precisamente, en el caso de las dos partes de mueble a conectar se tratar de un frente 2 y una pared lateral 3 de un cajón 17, en donde el herraje de mueble 1 con las espigas 5 para la unión se inserta en los orificios 18 del frente 2 previstos para ello. Esto es posible gracias a la primera posición de liberación del herraje de mueble 1 mostrado en la Figura 1, con las espigas 5 soltadas. Además, el herraje de mueble 1 aquí representado presenta un dispositivo de conexión 8 que presenta un perno. Este dispositivo de conexión 8 puede bloquearse mediante un dispositivo de bloqueo 19 situado en la pared lateral 3 del cajón 17. Un dispositivo de bloqueo 19 de este tipo ya es conocido según el estado de la técnica. Este dispositivo de bloqueo 19 presenta normalmente un elemento de gancho que se puede bloquear de forma liberable con el dispositivo de conexión 8. Se puede reconocer claramente la primera posición de liberación del herraje de mueble 1 , en la que el cuerpo 7 del herraje de mueble 1 está inclinado hacia la izquierda. Este cuerpo 7 del herraje está conectado de forma giratoria o pivotante con las espigas 5, en donde mediante un movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje, elementos separadores 6, que están dispuestos dentro de las espigas 5, son móviles en la dirección axial de las espigas 5 y, por lo tanto, las espigas 5 pueden moverse entre una posición de sujeción y una posición de liberación. Esto se describe con más detalle en las siguientes figuras.

En la Figura 2a se muestra un ejemplo de realización de un herraje de mueble 1 según la invención en unión con un frente 2 en una primera posición de liberación. El herraje de mueble 1, como ya se muestra en la Figura 1, se inserta con sus espigas 5 en los orificios 18 previstos a tal fin en el frente 2 y permanece en una primera posición de liberación.

La Figura 2b muestra una vista detallada del herraje de mueble 1 en unión con el frente 2 de la Figura 2a.

La Figura 2c muestra el herraje de mueble 1 de la Figura 2a en una primera posición de liberación en una vista en perspectiva. En este caso se puede reconocer bien que el herraje de mueble 1 presenta dos espigas 5 que están unidas con un soporte 10. El herraje de mueble 1 presenta un cuerpo 7 del herraje que está unido con el soporte 10 de forma giratoria o pivotante. En este caso, en el cuerpo 7 del herraje está dispuesto un dispositivo de unión 8 (que está configurado como perno). Las espigas 5 presentan en este caso un eje central 22.

En la Figura 3a, el ejemplo de realización de la Figura 2a según la invención se ha llevado a una posición de sujeción mediante un movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje en una primera dirección de accionamiento 9, como resultado de lo cual las espigas 5 se sujetaron por medio de los elementos de expansión 6 y el herraje de mueble 1 y el frente 2 se conectan entre sí. El cuerpo 7 del herraje se hizo girar o pivotar en este caso alrededor de un eje de giro 11 en una primera dirección de accionamiento 9, cuyo eje de giro 11 se encuentra transversalmente a los ejes centrales 22 de las espigas 5. Para ser más precisos, el eje de giro 11 en este ejemplo de realización se encuentra esencialmente en ángulo recto con respecto a los ejes centrales 22 de las espigas 5.

La Figura 3b muestra el herraje de mueble 1 de la Figura 3a, que se encuentra en una posición de sujeción, en una vista detallada.

La Figura 3c muestra el herraje de mueble 1 de las Figura 3a y 3b en una vista en perspectiva, pudiendo reconocerse las partes individuales (espiga 5, soporte 10, cuerpo 7 del herraje y dispositivo de unión 8) del herraje de mueble 1. Además, en esta vista se puede reconocer cómo las espigas 5 se encuentran en un estado dilatado en la posición de sujeción.

La Figura 4a muestra el ejemplo de realización según la invención de un herraje de mueble 1 de las Figura 3a a 3c, siendo llevado el cuerpo 7 del herraje a una segunda posición de liberación mediante un movimiento de giro o pivotante en una primera dirección de accionamiento 9, en donde en este caso el herraje de mueble 1 aún está fijado con sus espigas 5 en los orificios 8 del frente 2, pero ya no está retenido en los orificios 18 por una expansión de las espigas 5.

El cuerpo 7 del herraje fue girado o pivotado en este caso de nuevo en una primera dirección de accionamiento 9 alrededor de un eje de giro 11 , cuyo eje de giro 11 se encuentra transversalmente a los ejes centrales 22 de las espigas 5.

La Figura 4b muestra una vista en detalle del herraje de mueble 1 de la Figura 4a.

En la Figura 4c se muestra una vista del herraje de mueble 1 en una segunda posición de liberación, en la que de nuevo se puede reconocer bien el dispositivo de unión 8 en el cuerpo 7 del herraje, estando el cuerpo 7 del herraje conectado de forma giratoria o pivotante al soporte 10, en donde el soporte 10 está unido con las dos espigas 5. En esta figura se puede reconocer bien que las espigas 5 están en una posición liberada (no expandida).

La Figura 5 muestra una unión de dos partes de mueble por medio de un ejemplo de realización de un herraje de mueble 1 según la invención. El herraje de mueble 1, que está unido con el frente 2 por una posición de sujeción (como se muestra en las Figura 3a y 3b), está introducido en el dispositivo de bloqueo 19 de la pared lateral 3 y se bloquea mediante el dispositivo de bloqueo 19.

La Figura 6 muestra una vista en despiece ordenado de un ejemplo de realización de un herraje de mueble 1 según la invención. Este presenta un soporte 10 al que están fijadas dos espigas 5. Los elementos de expansión 6 (asignando un elemento de expansión 6 a una espiga 5) presentan levas de expansión 20 en un extremo. En estado ensamblado, los elementos de expansión 6 están dispuestos dentro de las espigas 5 con sus patas, en cuyo extremo se encuentran las levas de expansión 20. El otro extremo de los elementos de expansión 6 configurados en forma de L está fijado en el medio de fijación 15. En este ejemplo de realización, el cuerpo 7 del herraje está formado por una parte de fijación 15 y una parte de guía 16, portando la parte de guía 16 un dispositivo de conexión 8 configurado como perno. En el estado montado, la parte de fijación 15 se introduce en la parte de guía 16. En el estado ensamblado, el soporte 10 es guiado o es retenido por los elementos de expansión 6, más precisamente por las levas de expansión 20 dispuestas en las espigas 5, a través de la parte de fijación 15 junto a la parte de guía 16, por lo que se posibilita un movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje, más precisamente de la parte de fijación 15 y de la parte de guía 16 en relación con las espigas 5 o el soporte 10. Las patas del elemento de expansión 6 permiten un movimiento de traslación de las espigas 5 y del soporte 10 unido con las espigas 5. Las espigas 5 presentan un eje central 22.

La Figura 7a, la Figura 8a y la Figura 9a muestran de nuevo el ejemplo de realización ya descrito de un herraje de mueble 1 según la invención. El herraje de mueble 1, partiendo de una primera posición de liberación, tal como se muestra en la Figura 7a, mediante un movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje puede ser movido en una primera dirección de accionamiento 9, puede ser movido a una posición de sujeción (mostrado en la Figura 8a). Continuando el movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje en una primera dirección de accionamiento 9, el herraje de mueble 1 se puede mover a una segunda posición de liberación (mostrada en la Figura 9a). El cuerpo 7 del herraje se hizo girar o pivotar en este caso alrededor de un eje de giro 11 en una primera dirección de accionamiento 9, cuyo eje de giro 11 se encuentra transversalmente a los ejes centrales 22 de las espigas 5. Para ser más precisos, el eje de giro 11 en este ejemplo de realización se encuentra esencialmente en ángulo recto con respecto a los ejes centrales 22 de las espigas 5.

El herraje de mueble 1 mostrado en la Figura 7a se encuentra en una posición liberada. La Figura 7b muestra en este caso la sección indicada en la Figura 7a. Mediante la vista en sección se puede reconocer bien cómo están dispuestas las espigas 5 del herraje de mueble 1 en un orificio 18 de un frente 2. El elemento de expansión 6 con la leva de expansión 20 está dispuesto en el centro de las espigas 5, siendo móviles los elementos de expansión 6 alrededor de un eje de giro 11. Las espigas 5 están unidas con un soporte 10, apoyándose el cuerpo 7 del herraje con su primera superficie de apoyo 12 contra el soporte 10. El cuerpo 7 del herraje puede girar o pivotar alrededor del eje de giro 11. Las espigas 5 presentan una distancia d con el eje de giro 11. Mediante un movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje en una primera posición de accionamiento 9, el herraje de mueble 1 se puede transferir de la primera posición de liberación a una posición de sujeción.

Esta posición de sujeción del herraje de mueble 1 se muestra en la Figura 8a. De nuevo, la sección indicada de la Figura 8a se representa en la Figura 8b. En la Figura 8b se puede reconocer cómo mediante el movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje en una primera dirección de accionamiento 9, el cuerpo 7 del herraje ha sido transferido desde su primera superficie de apoyo 12 a su segunda superficie de apoyo 13 junto al soporte 10. La segunda superficie de apoyo 13 presenta una mayor distancia D con respecto al eje de giro 11 que la primera superficie de apoyo 12, por lo que los elementos de expansión 6, que están fijados con el cuerpo 7 del herraje en la espiga 5, fueron movidos axialmente. Para decirlo de manera más precisa: los elementos de expansión 6 fueron arrastrados con sus levas de expansión 20 hacia el interior de las espigas 5, como resultado de lo cual expanden las espigas 5. Esto sucede aumentando la distancia d entre las espigas 5 y el eje de giro 11 (mostrado en la Figura 7b) a la distancia D (mostrada en la Figura 8b). Debido a la expansión 5, la espiga 5 es presionada con su superficie envolvente contra un lado interior de los orificios 18 del frente 2, como resultado de lo cual el herraje de mueble 1 es mantenido en el frente 2 por las fuerzas de compresión que actúan entre las espigas 5 y los orificios 18.

Continuando el movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje en la primera dirección de accionamiento 9, el herraje de mueble 1 es movido a una segunda posición de liberación, diferente de la primera. Esta segunda posición de liberación del herraje de mueble 1 se muestra en la Figura 9a.

De nuevo, la sección indicada en la Figura 9a se muestra en la Figura 9b, en donde se puede reconocer que el cuerpo 7 del herraje se apoya ahora con su tercera superficie de apoyo 14 en el soporte 10, presentando la tercera superficie de apoyo 14 en este ejemplo de realización una distancia d menor con respecto al eje de giro 11 que la segunda superficie de apoyo 13. Más precisamente, la tercera superficie de apoyo 14 presenta la misma distancia d con respecto al eje de giro 11 que la primera superficie de apoyo 12. Al continuar el movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje en la primera dirección de accionamiento 9, la distancia D fue reducido a una distancia d, por lo que los elementos de expansión 6 - más precisamente, las levas de expansión 20 - son empujados fuera de las espigas 5 y las espigas 5 se relajan de nuevo.

La Figura 10a muestra un ejemplo de realización de un herraje de mueble 1 según la invención en una posición de sujeción. En la Figura 10a se representa en este caso una vista frontal del herraje de mueble 1. En la Figura 10a se pueden reconocer dos espigas 5 que están unidas con un soporte 10. La sección B-B identificada en la Figura 10a se muestra a través de la representación de la Figura 10b. Mediante esta representación en sección se puede reconocer ya cómo el soporte 10, que está conectado con las espigas 5, se apoya contra una segunda superficie de apoyo 13 del cuerpo 7 del herraje. El soporte 10 se apoya en este caso en una segunda superficie de apoyo 13 en la parte de guía 16, ya que el cuerpo 7 del herraje está configurado en este ejemplo de realización en dos partes por la parte de guía 16 y la parte de fijación 15. La parte de fijación 15, que está dispuesta en la parte de guía 16, presenta un eje de giro 11 , alrededor del cual está alojado de forma giratoria el elemento de expansión 6.

La Figura 10c muestra la vista detallada C de la Figura 10b, en la que también se muestra el apoyo del soporte 10 en una segunda superficie de apoyo 13 de la parte de guía 16. En esta figura se puede reconocer bien que existe una distancia E entre el eje de giro 11 y el soporte 10 debido al hecho de que el soporte 10 descansa sobre la segunda superficie de contacto 13.

Girando o pivotando el cuerpo 7 del herraje en una primera dirección de accionamiento 9, más precisamente, girando o pivotando la parte de guía 16 y la parte de fijación 15 conectada a ella en una primera dirección de accionamiento 9, el herraje de mueble 1 representado en la Figura 10a a 10c se puede transferir a una segunda posición de liberación, que se muestra en la Figura 11a.

En la Figura 11a se puede reconocer bien cómo las espigas 5 y el soporte 10 unido a ellas están ahora en una posición pivotante o inclinada con respecto al cuerpo 7 del herraje. En la Figura 11b se representa en este caso la sección B-B indicada en la Figura 11a. El detalle C mostrado en la Figura 11b está representado por la Figura 11c. En la Figura 11c se puede reconocer cómo el soporte 10 se apoya contra una tercera superficie de apoyo 14 de la parte de guía 16 y, por lo tanto, presenta una distancia e con respecto al eje de giro 11 , representando esta distancia e una distancia reducida con respecto a la distancia E. El elemento de extensión 6 está apoyado de nuevo en el eje de giro 11, más exactamente apoyado en la parte de fijación 15, siendo recibida la parte de fijación 15 por la parte de guía 16. La parte de fijación 15 y la parte de guía 16 forman juntas el cuerpo 7 del herraje.

Debido al apoyo giratorio o pivotante del elemento de extensión 6, éste se puede mover por rotación en el caso de un movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje, más precisamente, de la parte de fijación 15 y de la parte de guía 16. Debido a que se modifica una distancia e debido a un movimiento de giro o pivotante entre el soporte 10 o las espigas 5 y el eje de giro 11, el elemento de expansión 6 en forma de L es desplazado en dirección axial en la espiga 5. Mediante este desplazamiento axial del elemento de expansión 6 en la espiga 5 puede efectuarse una expansión o bien una liberación de la espiga 5. En este ejemplo de realización, esto se logra porque la espiga 5 está configurada con ranuras, presentando el elemento de expansión 6 una leva de expansión 20 en un extremo libre (que sobresale a través de la espiga 5). Ahora bien, cuando esta leva de expansión 20 es empujada por el elemento de expansión 6 en la espiga 5, la espiga 5 ranurada se expande y su superficie envolvente se agranda. Ahora bien, si esta espiga 5 está dispuesta en un orificio 18 previsto a tal efecto, mediante esta extensión de la espiga 5 entre el orificio 18 y la superficie envolvente de la espiga 5 se genera una fuerza de compresión. Si la leva de expansión 20 o el elemento de expansión 6 son empujados de nuevo fuera de la espiga 5, entonces la espiga 5 vuelve a su posición inicial y reduce su superficie envolvente, por lo que de nuevo es posible retirar la espiga 5 de un orificio 18 con poco esfuerzo. Esta resiliencia de la espiga 5 puede lograrse mediante una elección adecuada del material de la espiga 5, siendo importante asegurarse de que la expansión de la espiga 5 esté siempre en un intervalo de deformación elástica, por lo que la espiga 5 cuando se elimina la fuerza (extracción del elemento de expansión 6) vuelve a su posición original por su propia fuerza.

Además, puede estar previsto que el cuerpo 7 del herraje presente una posición de enclavamiento predefinida con respecto a al menos una espiga 5, al menos en la posición de sujeción, preferiblemente también en la primera y segunda posiciones de liberación. Esto se puede reconocer bien en las Figura10a a 10c y las Figura 11a a 11c, estando configurado un borde redondeado excéntrico 21 entre la primera superficie de apoyo 12 y la segunda superficie de apoyo 13, así como entre la segunda superficie de apoyo 13 y la tercera superficie de apoyo 14 de la parte de guía 16. En el caso de un movimiento giratorio o pivotante entre la primera superficie de apoyo 12 y la segunda superficie de apoyo 13 o entre la segunda superficie de apoyo 13 y la tercera superficie de apoyo 14, el soporte 10 que descansa sobre la superficie de apoyo debe moverse ahora sobre este borde excéntrico redondeado 21, como resultado de lo cual el elemento de expansión 6 en la espiga 5 - más precisamente, la leva de expansión 20 - es empujado dentro de la espiga 5. Sin embargo, dado que la espiga 5 presenta una deformación elástica, mediante esta espiga 5 se ejerce una fuerza de recuperación elástica sobre el elemento de expansión 6, ya que la espiga 5 siempre tiende a volver a su posición original. Si se supera entonces este borde excéntrico redondeado 21, la distancia se reduce de nuevo y el elemento de expansión 6 es empujado un poco hacia fuera o bien presionado por su resiliencia a través de la espiga 5. De esta forma, la distancia más pequeña desde el eje de giro 11 está siempre en el centro de las superficies de apoyo 12, 13, 14. Cuando un soporte 10 contiguo es movido fuera de esta posición central de las superficies de apoyo 12, 13, 14, la distancia aumenta en cada caso. Sin embargo, dado que la espiga 5 presenta resiliencia, siempre se hará que tenga la menor distancia posible entre el soporte 10 y el eje de giro 11 , por lo que siempre está prevista una posición de enclavamiento predefinida en el centro de las superficies de apoyo 12, 13, 14. El cuerpo 7 del herraje es girado o pivotado alrededor de un eje de giro 11 en una primera dirección de accionamiento 9, cuyo eje de giro 11 se encuentra transversal al eje central 22 de la espiga 5. Más precisamente, el eje de giro 11 en este ejemplo de realización se encuentra esencialmente en ángulo recto con el eje central 22 de la espiga 5.

En las Figuras 12a a 14b se muestra un ejemplo de realización de un herraje de mueble 1 según la invención, en el que el cuerpo 7 del herraje está diseñado como parte de sujeción para un riel de cajón 4. En la Figura 12a, el cuerpo 7 del herraje está dispuesto en una primera posición de liberación. Mediante un movimiento de giro o pivotante de este cuerpo 7 del herraje dispuesto en una primera posición de liberación en la Figura 12a, en una primera dirección de movimiento 9, la espiga 5 puede transferirse a una posición de sujeción, que se muestra en la Figura 13a. Continuando el movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje en la primera dirección de accionamiento 9, la espiga 5 puede ser movida desde la posición de sujeción a una segunda posición de liberación, que difiere de la primera posición de liberación. Esta segunda posición de liberación se muestra en la Figura 14a. Las vistas en detalle A indicadas en las Figura 12a, 13a y 14a se muestran respectivamente en las Figura 12b, 13b y 14b.

Más detalladamente, se reconoce la espiga 5 en una primera posición de liberación en la Figura 12b. La espiga 5 está unida a un soporte 10 que se apoya en un cuerpo 7 del herraje. Este ejemplo de realización dispone de la misma funcionalidad que en las figuras descritas anteriormente, estando dispuesto un elemento de expansión 6 en forma de L en la espiga 5 y siendo desplazable axialmente en la espiga 5. Este elemento de expansión 6 en forma de L también está fijado de manera pivotante en el cuerpo 7 del herraje. Este ejemplo de realización también dispone (más precisamente, el cuerpo 7 del herraje dispone) de una primera superficie de apoyo 12, una segunda superficie de apoyo 13 y una tercera superficie de apoyo 14, presentando al menos dos de las superficies de apoyo 12, 13, 14 una distancia D diferente con respecto a la distancia d desde el eje de giro 11. Más precisamente, la primera superficie de apoyo 12 y la tercera superficie de apoyo 14 presentan la misma distancia d reducida. La segunda superficie de apoyo 13 presenta una distancia D aumentada. En la posición que se muestra en la Figura 12b, el soporte 10 se encuentra en una primera superficie de apoyo 12 con una distancia d, por lo que el elemento de expansión 6 se encuentra con su leva de expansión 20 dispuesta en el extremo libre en una posición extendida en la espiga 5, en donde la espiga 5 permanece en una primera posición de liberación.

En la Figura 13b se muestra una posición de sujeción de la espiga 5, que puede verse por la forma extendida de la espiga 5. Para ello, el cuerpo 7 del herraje fue girado o pivotado en una primera dirección de accionamiento 9 con respecto al soporte 10, apoyándose ahora el soporte 10 contra una segunda superficie de apoyo 13 del cuerpo 7 del herraje, que presenta una distancia D aumentada con respecto al eje de giro 11. Debido a esta distancia D aumentada, el elemento de expansión 6 se introduce en el interior de la espiga 5, como resultado de lo cual la leva de expansión 20 fijada al extremo libre del elemento de expansión 6 expande la espiga 5.

Prosiguiendo el movimiento de giro o pivotante del cuerpo 7 del herraje en una primera dirección de accionamiento 9, la espiga 5 puede volver a pasar de la posición de sujeción a una segunda posición de liberación, que se representa en la Figura 14b. En este caso se puede reconocer ya cómo el soporte 10 se apoya ahora contra una tercera superficie de apoyo 14 del cuerpo 7 del herraje, cuya tercera superficie de apoyo 14 presenta de nuevo una distancia d reducida con respecto al eje de giro 11 , como resultado de lo cual el elemento de expansión 6 es empujado fuera de la espiga 5 y la espiga 5 vuelve a su posición inicial (o una segunda posición de liberación).

En las Figuras 12a a 14b, el cuerpo 7 del herraje está configurado de una sola pieza con una pieza parcial interior del riel de cajón 4. El riel de cajón 4 puede estar unido a una contrapieza con su extremo opuesto a la espiga 5 -como es conocido por el estado de la técnica. En este caso, un riel de cajón 4 puede conectar dos partes de un cajón 17 y, opcionalmente, discurrir paralelo y por encima de una pared lateral 3 de un cajón 17.

Lista de referencias:

1 herraje de mueble

2 frente

3 pared lateral de un cajón

4 riel de cajón

5 espiga

6 elemento de expansión

7 cuerpo del herraje

8 dispositivo de conexión

9 dirección de accionamiento

10 soporte

11 eje de giro

12 superficie de apoyo

13 superficie de apoyo

14 superficie de apoyo

15 parte de fijación

16 parte de guía

17 cajón

18 orificio

19 dispositivo de bloqueo

20 leva de expansión

21 borde

22 eje central

d distancia

D distancia

e distancia

E distancia

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un herraje de mueble (1) para conectar dos partes de mueble, con al menos una espiga (5) para fijar el herraje de mueble (1 ) a una de las dos partes de mueble, al menos un elemento de expansión (6) apoyado de forma móvil con respecto a la espiga (5), en el que al menos una espiga (5) puede transferirse desde una primera posición de liberación a una posición de sujeción mediante un movimiento relativo de al menos un elemento de expansión (6), y un cuerpo (7) del herraje que presenta al menos un dispositivo de conexión (8) para conectar el herraje de mueble (1) con la otra de las dos partes de mueble, y en el que el herraje (7) de mueble está conectado al elemento de expansión (6) de tal manera que la espiga (5) se puede mover de la primera posición de liberación a la posición de sujeción mediante un movimiento de giro o pivotante del cuerpo (7) del herraje en una primera dirección de accionamiento (9), en el que al menos una espiga (5) se puede mover de la posición de sujeción a una segunda posición de liberación diferente de la primera posición de liberación mediante la continuación del movimiento de giro o pivotante del cuerpo (7) del herraje en la primera dirección de accionamiento (9),caracterizado por queal menos un elemento de expansión (6) tiene forma de un elemento en forma de L cuyo extremo está guiado axialmente en al menos una espiga (5) y el otro extremo está montado de forma giratoria en el cuerpo (7) del herraje.

2. Un herraje de mueble según la reivindicación anterior,caracterizado por queal menos una espiga (5) presenta un eje central (22) y el cuerpo (7) del herraje, en el curso del movimiento de giro o pivotante es giratorio o pivotante alrededor de un eje de giro (11 ), en donde el eje de giro (11 ) está dispuesto transversalmente, preferiblemente en ángulo recto, al eje central (22).

3. Un herraje de mueble según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queal menos un elemento de expansión (6) - preferiblemente en el extremo libre - presenta una leva de expansión (20), cuya leva de expansión (20) está dispuesta en al menos una espiga (5).

4. Un herraje de mueble según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queal menos una espiga (5) está unida con un soporte (10) ypor queal menos un elemento de expansión (6) está apoyado en el cuerpo (7) del herraje de forma giratoria alrededor de un eje de giro (11).

5. Un herraje de mueble según la reivindicación anterior,caracterizado por queel cuerpo (7) del herraje presenta tres superficies de apoyo (12, 13, 14), de las cuales en cada caso una se apoya en el soporte (10) dependiendo de la posición respectiva del cuerpo (7) del herraje y de las cuales al menos dos presentan una distancia (d, D) diferente con respecto al eje de giro (11).

6. Un herraje de mueble según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queuna distancia (D, d) entre un eje de giro (11 ), en el que al menos un elemento de expansión (6) está apoyado de forma giratoria en al menos un cuerpo (7) del herraje, y al menos una espiga (5) puede aumentarse o reducirse mediante un movimiento de giro o pivotante del cuerpo (7) del herraje con respecto al menos a una espiga (5).

7. Un herraje de mueble según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel cuerpo (7) del herraje está configurado al menos en dos partes, estando prevista una parte de fijación (15) para fijar al menos un elemento de expansión (6) y está prevista una parte de guía (16), en donde la parte de guía (16) se apoya contra al menos una espiga (5) y/o un soporte (10), estando unido el soporte (10) con al menos una espiga (5).

8. Un herraje de mueble según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel cuerpo (7) del herraje presenta una posición de enclavamiento predefinida con respecto a al menos una espiga (5) al menos en la posición de sujeción, preferiblemente también en la primera y segunda posiciones de liberación.

9. Un herraje de mueble según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel cuerpo (7) del herraje está configurado como parte de sujeción para un frente (2) de un cajón (17).

10. Un herraje de mueble según una de las reivindicaciones 1 a 8,caracterizado por queel cuerpo (7) del herraje está configurado como parte de sujeción para un riel de cajón (4).

11. Un mueble con al menos dos partes de mueble que están unidas entre sí mediante al menos un herraje de mueble (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores.