ES3034028T3 - Wear part - Google Patents

Abstract

Una pieza de desgaste (10, 12) para uso con maquinaria de movimiento de tierras comprende una superficie de desgaste (10), una configuración de montaje para montar la pieza de desgaste en la maquinaria de movimiento de tierras y un conector de elevación (320) fijado mecánicamente a la pieza de desgaste (10, 12). El conector de elevación (320) cuenta con un cabezal (347) para facilitar la conexión a un dispositivo de elevación y una base (349) para acoplar el elemento de desgaste. La pieza de desgaste se puede maniobrar con seguridad mientras está fijada al dispositivo de elevación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Pieza de desgaste

Solicitud relacionada

Esta solicitud reivindica los beneficios de la prioridad del documento de solicitud de patente provisional de EE.UU. n° 61/844,795, presentada el 10 de julio de 2013 y titulada "Connector to facilitate lifting of wear parts".

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una pieza de desgaste para su uso con un equipo de movimiento de tierras que comprende un conector para facilitar la elevación de cargas pesadas, y en particular piezas de desgaste para equipos de movimiento de tierras.

Antecedentes de la invención

En minería y construcción, las piezas de desgaste (por ejemplo, dientes, cubiertas y cuchillas) se proporcionan comúnmente a lo largo del borde de excavación de equipos de excavación, tales como cucharones para máquinas de arrastre, palas de cable, palas frontales, excavadoras hidráulicas, clasificadoras, buldóceres y similares. Las piezas de desgaste protegen el equipo subyacente de un desgaste indebido y, en algunos casos, también realizan otras funciones tales como romper el terreno situado por delante del borde de excavación. Durante el uso, las piezas de desgaste suelen encontrar cargas pesadas y condiciones altamente abrasivas. Como resultado, deben ser sustituidas periódicamente.

Estas piezas de desgaste comprenden normalmente dos o más componentes tales como una base que está fijada al borde de excavación, y un miembro de desgaste que está montado sobre la base para ser aplicado sobre el terreno. El miembro de desgaste tiende a desgastarse más rápidamente, y normalmente se reemplaza varias veces antes de que la base también deba reemplazarse. Un ejemplo de dicha pieza de desgaste es un diente de excavación que se fija al labio de un cucharón para una máquina excavadora. Un diente incluye normalmente un adaptador fijado al labio de un cucharón y un miembro de punta o desgaste fijado al adaptador para iniciar el contacto con el suelo. Se usa un pasador u otro tipo de elemento de bloqueo para fijar el miembro de desgaste al adaptador.

Estas piezas de desgaste son pesadas y no pueden ser elevadas fácilmente. Las nuevas piezas de desgaste se diseñan típicamente con ojos de elevación moldeados conectados integralmente a las piezas de desgaste. A medida que las piezas de desgaste entran en contacto con el material que se va a excavar, los ojos de elevación integrales se desgastan sin dejar ningún modo de obtener un punto de unión a la pieza de desgaste desgastada. Para retirar la pieza de desgaste desgastada, algunos operarios simplemente dejan que las piezas caigan al suelo cuando se retira el elemento de bloqueo, o usan un martillo para golpear la pieza de desgaste desde la base si los elementos finos evitan la liberación de los componentes. La caída incontrolada de la pieza de desgaste y el uso de un martillo someten a los operarios a riesgos. Además, los operarios aún tienen que mover las piezas de desgaste desde el suelo hasta una pila o cubo de desecho. Otra forma común de retirar las piezas de desgaste desgastadas es con un conjunto de aparejo complejo que usa cadenas, correas u otros mecanismos para fijar la pieza de desgaste. Sin embargo, durante la retirada, el instalador puede todavía estar en riesgo potencial si las disposiciones de aparejo son poco seguras y deslizan o crean puntos de pinzamiento. Adicionalmente, las disposiciones de aparejo que requieren que las cadenas, correas u otros mecanismos pasen por debajo de las piezas de desgaste desgastadas pueden ser problemáticas cuando se retira el aparejo. Una vez que la pieza de desgaste se traslada a la pila de desecho, las disposiciones de aparejo pueden estar debajo de la pieza de desgaste, requiriendo que el operario haga rodar o mueva la pieza de desgaste desgastada para retirar la disposición de aparejo. Otra forma alternativa de maniobrar la pieza de desgaste desgastada es soldar un anillo de elevación sobre la pieza. Esto no es deseable porque el equipo de soldadura móvil es necesario en el sitio de la máquina. La soldadura en el sitio está prohibida en muchas minas ya que la soldadura impone un riesgo de lesión. Además, las piezas de desgaste tienden a estar compuestas de acero muy duro, lo que requiere un proceso cuidadoso y que consume tiempo para conseguir una soldadura de alta calidad. Si hay una soldadura deficiente, el ojo de elevación puede separarse de la pieza de desgaste causando un movimiento incontrolado de la pieza de desgaste. Este tipo de requisitos de retirada aumentan la cantidad de tiempo de inactividad requerido para reemplazar las piezas de desgaste y disminuyen la productividad.

Compendio de la invención

La presente invención se refiere a una pieza de desgaste según la reivindicación 1.

Una pieza de desgaste según la parte de preámbulo de la reivindicación 1 se describe en el documento de solicitud internacional de patente P<c>T n° WO 2008/021376A2.

Sin embargo, gracias a las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1, la pieza de desgaste de este caso es más fácil de fabricar que una con un ojo de elevación integral.

Según otro aspecto de la invención, el conector de elevación fijado a la pieza de desgaste tiene una cabeza en forma de anillo y una base en forma de vástago con roscas para formar un acoplamiento positivo con unas roscas complementarias de la pieza de desgaste o con un inserto o collar fijado a la pieza de desgaste.

Según otro aspecto de la invención, el conector tiene un rebaje en la base para alojar un diente de enclavamiento que está desplazado para fijar el conector en una posición bloqueada para mantener la cabeza en una orientación preferida.

Según otro aspecto de la invención, el conector proporciona una realimentación háptica y audible una vez que el conector está acoplado apropiadamente con la pieza de desgaste.

Para obtener una mejor comprensión de las ventajas y características de la invención, se puede hacer referencia a la siguiente descripción y figuras adjuntas que describen e ilustran diversas configuraciones y conceptos relacionados con la invención.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal de un conjunto de desgaste a modo de ejemplo que incluye un adaptador, un adaptador intermedio y un miembro de desgaste.

La Figura 2 es una vista lateral del conjunto de desgaste de la Figura 1 fijado a un labio.

La Figura 3 es una vista en sección transversal parcial tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 2 con el elemento de bloqueo en la posición bloqueada.

La Figura 4 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 2 con el elemento de bloqueo en la posición de liberación.

La Figura 5 es una vista frontal del conector para fijación a la pieza de desgaste de la presente invención en forma de un ojo de elevación.

La Figura 6 es una vista lateral del ojo de elevación de la Figura 5.

La Figura 7 es una vista en perspectiva frontal del ojo de elevación de la Figura 5.

La Figura 8 es una vista en perspectiva inferior del ojo de elevación de la Figura 5.

La Figura 9 es una vista en perspectiva inferior de un ojo de elevación instalado en un adaptador intermedio.

La Figura 10 es una vista en perspectiva superior del ojo de elevación y del adaptador intermedio de la Figura 9.

La Figura 11 es una vista superior del ojo de elevación y del adaptador intermedio de

La Figura 12 es una vista lateral del ojo de elevación y del adaptador intermedio de la Figura 9.

La Figura 13 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 13-13 de la Figura 11.

La Figura 14 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 14-14 de la Figura 12.

La Figura 15 es una sección transversal parcial del ojo de elevación y del conjunto de desgaste de la Figura 14. La Figura 16 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la Figura 2 con el ojo de elevación listo para su instalación.

La Figura 17 es una vista frontal de un conector alternativo para fijación a la pieza de desgaste de la presente invención en forma de un ojo de elevación.

La Figura 18 es una vista superior de un conjunto de desgaste a modo de ejemplo que incluye un adaptador intermedio y una pieza de desgaste con dos realizaciones de ojos de elevación instalados para retirar el adaptador intermedio y la pieza de desgaste juntos.

La Figura 19 es una vista en sección transversal de otro conector alternativo para fijación a la pieza de desgaste de la presente invención en forma de un ojo de elevación.

La Figura 20 es una vista en sección transversal parcial de una pieza de desgaste desgastada y de un conector desgastado de la Figura 19.

La Figura 21 es una vista lateral de una pieza de desgaste a modo de ejemplo en forma de cubierta de la presente invención.

La Figura 22 es una vista superior de un conjunto de desgaste a modo de ejemplo que incluye un adaptador intermedio y una pieza de desgaste con una realización de un conector de elevación instalado en orificios preexistentes.

La Figura 23 es una vista en sección transversal parcial de una cuchilla y una realización de un tapón instalado en un orificio preexistente.

La Figura 24 es una vista en sección transversal parcial de una pieza de desgaste y otro conector alternativo de la presente invención en forma de un ojo de elevación.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La presente invención se refiere a una pieza de desgaste para su uso con un equipo de movimiento de tierras que comprende un conector para facilitar la elevación de piezas pesadas por medio de un dispositivo de elevación. El dispositivo de elevación puede ser, por ejemplo, un elevador, una grúa, un robot u otros dispositivos de elevación conocidos usados para elevar piezas de desgaste. Los aspectos inventivos de la presente invención se describen en esta solicitud en relación con un ojo de elevación para su uso con una pieza de desgaste desgastada usada en un equipo de trabajo de tierra. Además, en esta solicitud, a veces se usan términos relativos, tales como delantero, trasero, arriba, abajo, horizontal, vertical, etc., para facilitar la descripción. Sin embargo, estos términos no se consideran absolutos; la orientación de un ojo de elevación puede cambiar considerablemente dependiendo de la pieza que ha de ser elevada. Estos términos relativos deben entenderse en referencia a la orientación del conector 320 que se ilustra en la Figura 5, a menos que se indique lo contrario. En todas las figuras, los componentes iguales usan una numeración igual.

Según una primera realización de la invención mostrada en las Figuras 5-16, un conector de elevación 320 incluye una cabeza 347 y una base 349. En un ejemplo, el conector 320 tiene la forma de un ojo de elevación y la base 349 tiene la forma de un vástago (figuras 5-8). La cabeza 347 comprende un anillo de soporte de carga 350 que se extiende hacia arriba desde la base 349 para recibir y conectar un aparejo aprobado (no mostrado). El anillo de soporte de carga 350 permite al instalador utilizar diversas formas aprobadas de aparejo para maniobrar la pieza de desgaste de forma rápida y segura sin disposiciones de aparejo complejas. El anillo 350 podría reemplazarse por otros elementos de acoplamiento de aparejo tales como una placa con un orificio, un bucle en forma de c con una puerta cargada por resorte, un casquillo roscado o un adaptador que pueda agarrarse o fijarse de otro modo al dispositivo de elevación.

La base 349 se extiende hacia abajo desde la cabeza 347. Preferiblemente, un mecanismo de fijación en forma de roscas 354, u otros medios para acoplarse positivamente a la pieza de desgaste, se extiende a lo largo de la longitud de la base 349. Las roscas pueden extenderse a lo largo de toda la longitud de la base 349 o a lo largo de sólo una parte de la base 349. En esta realización, un rebaje 362 en forma de L está situado cerca del extremo de la rosca del conector 320, en la parte inferior de la cabeza 347 (como se ve en la Figura 15) aunque son posibles otras posiciones. El rebaje 362 se abre en un lado de las roscas 354, como se puede ver en las Figuras 6 y 14-16. El rebaje 362 está orientado un poco desplazado con respecto al plano central del anillo, como se puede ver en las Figuras 6 y 15, pero podría tener otras orientaciones. Un diente de enclavamiento 352 está situado en el rebaje 362 y está desplazado para sobresalir más allá de las roscas circundantes 354 (figuras 7 y 14-16).

El diente de enclavamiento 352 incluye un cuerpo 366, una base en forma de U 368 y un escalón 370. El diente 352 se mantiene preferiblemente en su lugar dentro del rebaje 362 de la base 349 por medio de un ajuste de interferencia. Alternativamente, el diente 352 puede mantenerse en su lugar dentro del rebaje 362 con un elastómero (por ejemplo, un miembro de caucho), adhesivo, un conector mecánico, u otros medios (no mostrados). La base 368 del diente de enclavamiento 352 está doblada según un gancho y es recibida en la parte interior estrecha 362a del rebaje 362 (figura 15). El gancho es ligeramente más largo y se flexiona para apoyarse contra la parte interior 362a del rebaje 362. Este acoplamiento mantiene el diente de enclavamiento 352 en la posición adecuada con relación a la rosca 354. El escalón 370 soporta el extremo libre 372 del diente de enclavamiento 352, a la vez que permite la compresión del diente de enclavamiento 352 en el rebaje 362. La parte más grande 362b del rebaje 362 proporciona un espacio libre para la flexión hacia dentro del diente 352. Una espuma, silicona u otro tipo de elastómero compresible (no mostrado) podría ajustarse en la parte más grande de rebaje 362b, detrás del escalón 370 del diente 352, para evitar que una acumulación de elementos finos resista la depresión y/o para proporcionar más desplazamiento hacia fuera. El diente 352 se fabrica preferiblemente de chapa de acero, pero podría fabricarse de otros materiales.

Las piezas de desgaste en forma de puntas, adaptadores intermedios, adaptadores, cubiertas, placas y similares se moldean o forjan con una configuración de montaje para facilitar su fijación al equipo de movimiento de tierras, y con una superficie de desgaste. Las piezas de desgaste pueden tener uno o más orificios 67 y, en este ejemplo, unos collares 222 dentro de la pieza de desgaste, tal como se describe en el documento de solicitud de patente de EE.UU. n° 13/547353, presentada el 12 de julio de 2012. En una realización preferida, el collar 222 encaja en el orificio 67 de una pieza de desgaste e incluye un orificio o abertura 223 con un mecanismo de fijación 258 en forma de roscas para recibir unas roscas 254 complementarias de un elemento de bloqueo 220, pero son posibles otros mecanismos de fijación además de las roscas. El orificio 67 y el collar 222 pueden estar en un miembro de desgaste 10 (figuras 1-4 y 16), un adaptador intermedio 12 (figuras 1 y 9 15), un adaptador, cubierta (figura 21) u otra pieza de desgaste. Los collares 222 pueden instalarse en la pieza de desgaste en el momento de la fabricación de manera que permanezcan fijados a la pieza de desgaste durante toda la vida de la pieza de desgaste, o pueden instalarse en la pieza de desgaste cuando la pieza se instala en el equipo de excavación. El collar podría ser una parte del elemento de bloqueo proporcionado para fijar de forma liberable la pieza de desgaste a la base, o podría ser un componente independiente de cualquier elemento de bloqueo. El collar podría ser omitido alternativamente, y ser formadas roscas, o roscas parciales, en el orificio 67. Los orificios 67 están adaptados para recibir un elemento de bloqueo para fijar el miembro de desgaste al equipo de movimiento de tierras.

Además del orificio 67, las piezas de desgaste pueden contener uno o más orificios 68 proporcionados específicamente para recibir un conector de elevación mecánico. El orificio 68 puede ser el mismo que el orificio 67 y podría estar equipado con un collar 222 o podría tener otro mecanismo de fijación (por ejemplo, roscas o roscas parciales) formado dentro del orificio 68. El orificio(s) que recibe los elementos de bloqueo 67 podría ser diferente del orificio(s) que recibe el conector de elevación 68 y los collares para recibir el elemento de bloqueo para fijar el miembro de desgaste al equipo de movimiento de tierras pueden ser diferentes de los collares usados con el conector de elevación 320. Un miembro de desgaste con un orificio para fijar mecánicamente un conector de elevación o un ojo de elevación es más fácil de fabricar y menos costoso de fabricar que un miembro de desgaste con un ojo de elevación forjado de ruedecilla integral. A menudo, a medida que son moldeados los miembros de desgaste con ojos de elevación moldeados integrales, los ojos de elevación se enfrían más rápido que el cuerpo de la pieza de desgaste. Esto puede dar lugar a una variedad de problemas de calidad de la pieza fundida. En un ejemplo, una cubierta 13 tiene un chavetero de retención 167 para recibir un elemento de bloqueo y un orificio 68 para recibir un collar 322 y un conector de elevación mecánico 320 (figura 21). El collar 322 es similar al collar 722 que se analiza a continuación. El conector 320 puede usarse junto con un equipo de aparejo aprobado y un dispositivo de elevación para colocar la pieza de desgaste sobre el equipo de excavación, como se describirá más adelante.

El conector 320 está fijado positivamente a una pieza de desgaste utilizando unos orificios 67 y/o 68 preexistentes (figura 22). En este ejemplo, los collares 222 del interior de la pieza de desgaste encajan en los orificios 67 y/o 68 del miembro de desgaste 10 e incluyen un orificio o abertura 223 con roscas 258 para recibir unas roscas complementarias 354 del conector 320 (figuras 1-4 y 9-16), pero son posibles otros mecanismos de fijación. Pueden usarse ojos de elevación y equipos de aparejo simples o múltiples para manipular el miembro de desgaste 10, el adaptador intermedio 12, el adaptador, la cubierta 13, y similares. El collar podría omitirse alternativamente, y podría ser un componente del ojo de elevación si no estuviera en la pieza de desgaste. Alternativamente, la base podría configurarse para ser fijada en el orificio de la misma forma que el collar.

En uso, el pasador de bloqueo 220 se retira de la pieza de desgaste y el conector 320 se instala en la ubicación anterior del pasador de bloqueo 220 (figuras 1-4 y 9-16). Si se utilizan dos elementos de bloqueo, cada elemento de bloqueo se cambia preferiblemente uno por uno, como se analiza a continuación. La utilización del orificio 67 y el collar 222 existentes ayuda a asegurar que el ojo de elevación se instalará en un área protegida contra el desgaste, de modo que la base 349 pueda conectarse de forma segura a la pieza de desgaste en una ubicación que proporcionará una resistencia adecuada para la elevación. La utilización de un orificio existente en el que estaba situado el elemento de bloqueo minimiza también la cantidad de limpieza de elementos finos necesaria para la instalación del conector 320 y mantiene unos orificios mínimos en la pieza de desgaste que pudieran debilitar la resistencia durante el funcionamiento normal. Sin embargo, otro orificio en la pieza de desgaste podría estar diseñado específicamente para recibir el ojo de elevación. El conector 320 se instala en el collar 222 del interior de la pieza de desgaste desde el exterior de la pieza de desgaste de modo que el extremo de base 330 es el extremo delantero y el mecanismo de fijación 354 se acopla con el mecanismo de fijación 258 (es decir, las roscas 354 del conector 320 se acoplan con las roscas 258 del collar).

Una disposición de enclavamiento en forma de cavidad o rebaje externo 256 está formada preferiblemente en la rosca 258 del collar 222 para recibir el diente 352. En realizaciones alternativas, el rebaje puede estar en el conector 320 y el diente puede estar en el collar. Cuando el conector 320 alcanza un final de recorrido dentro del collar 222 se produce un "clic" o "golpe" apreciable cuando el diente 352 se acopla en la cavidad externa 256. El "clic" proporciona una realimentación audible y háptica a un usuario, que ayuda a un usuario a determinar que el conector 320 está completamente enclavado en la posición de servicio apropiada. Esta realimentación audible da como resultado unas instalaciones más fiables que usan el presente collar y ojo de elevación combinados, ya que un operario está entrenado para identificar fácilmente la realimentación audible como verificación de que el conector 320 está en la posición deseada para maniobrar el miembro de desgaste 10. A diferencia de los ojos de elevación roscados tradicionales, el uso de un diente 352 permite que el conector 320 se detenga en una posición fija con una orientación predeterminada con respecto al collar 222. Además, la disposición de enclavamiento mantiene el conector en una orientación preferida de modo que si la pieza de desgaste gira mientras está fijada al dispositivo de elevación, la disposición de enclavamiento del conector 320 asegura que la pieza de desgaste no gire ni se separe de otro modo del conector (es decir, la disposición de enclavamiento evita que el conector 320 gire más hacia dentro o hacia fuera del collar 222 cuando la pieza de desgaste es elevada con el dispositivo de elevación). El diente 352 también mantiene el conector 320 fuera del orificio 66 con un suficiente espacio libre, de modo que la pieza de desgaste puede retirarse (e instalarse). Se podrían usar otros tipos de dientes que se enclavaran de otras maneras, tal como para acoplarse a la pared interior de la cavidad de miembro de desgaste. Una vez que el conector 320 está completamente enclavado en la posición de servicio adecuada, las formas aprobadas de aparejo se fijan a la cabeza 347 y se conectan al equipo de elevación. El equipo de elevación puede colocar la pieza de desgaste sobre el equipo de movimiento de tierras, o retirarla del mismo, de una forma controlada, sin el temor de que el conector 320 se desacople o desplace significativamente con respecto a la pieza de desgaste.

Lo anterior es una realización preferida de la invención. Son posibles otras disposiciones. Otras realizaciones pueden incluir bases que tienen medios de acoplamiento de pieza de desgaste con superficies de apoyo además de roscas. Por ejemplo, la base puede tener otros enclavamientos, mordazas, pestañas o similares que se acoplan y se agarran positivamente al orificio preformado de la pieza de desgaste y/o a las superficies adyacentes al orificio de manera que el conector se fija firmemente en la pieza de desgaste que se va a retirar o instalar si no hay un ojo de elevación preexistente. La base podría incluir elementos de agarre que se acoplan a la pared interior de la pieza de desgaste y tiran de un reborde contra la superficie exterior de la pieza de desgaste (o viceversa). La base podría incluir unos salientes que encajan dentro de unos rebajes practicados en la pieza de desgaste La base podría incluir unos elementos de agarre que presionan hacia fuera contra la pared periférica del orificio. Estos son sólo ejemplos, y se podrían utilizar otras disposiciones para acoplarse positivamente a la pieza de desgaste.

En una realización alternativa (figuras 17 y 18), un conector 420 es similar en muchos aspectos al conector 320 y tiene muchos de los mismos beneficios y propósitos. El siguiente análisis se centra en las diferencias y no repite todas las similitudes que se aplican al conector 420. El conector 420 se usa principalmente durante la retirada de un conjunto de desgaste, pero en algunos casos puede usarse también para instalar un conjunto de desgaste. El conector de elevación 420 incluye una cabeza 447 y una base 449. En un ejemplo, el conector 420 tiene la forma de un ojo de elevación y la base 449 tiene la forma de un vástago (figuras 17 y 18). La cabeza 447 comprende un anillo de soporte de carga 450 que se extiende hacia arriba desde la base 449 para recibir y conectarse a un aparejo aprobado para el equipo de elevación (no mostrado).

La base 449 se extiende hacia abajo desde la cabeza 447. Preferiblemente, unas roscas 454, u otros medios para acoplarse positivamente a la pieza de desgaste, se extienden a lo largo de la longitud de la base 449. Las roscas pueden extenderse a lo largo de toda la longitud de la base 449 o a lo largo de solo una parte de la base 449. En esta realización, una parte de torre 460 de la base 449 está diseñada para extenderse por el interior del orificio 66 para evitar la retirada del miembro de desgaste (como el elemento de bloqueo diseñado para el miembro de desgaste) de modo que un miembro de desgaste y un adaptador intermedio pueden retirarse juntos como una sola pieza. Las roscas definen unas superficies de apoyo que se acoplan con unas roscas complementarias del orificio de la pieza de desgaste. Las roscas y el diente o enclavamiento cooperan para fijar de forma liberable el conector de elevación en una posición generalmente inmóvil con respecto a la pieza de desgaste. El conector 420 podría también ser utilizado junto con el conector 320 para retirar un miembro de desgaste 10 y un adaptador intermedio 12 (figura 18), un adaptador intermedio y un adaptador, u otras combinaciones de piezas de desgaste.

En una realización alternativa (figuras 19-20), un conector 520 es similar en muchos aspectos al conector 320 y tiene muchos de los mismos beneficios y propósitos. El conector 520 se usa principalmente durante la instalación de una pieza de desgaste, pero en algunos casos también se puede usar para retirar una pieza de desgaste. El conector 520 incluye una cabeza 547 y una base 549. En un ejemplo, el conector de elevación 520 tiene la forma de un ojo de elevación con un vástago (figura 19). La cabeza 547 comprende un anillo de soporte de carga 550 que se extiende hacia arriba desde la base 549 para recibir y conectarse a un aparejo aprobado. En un ejemplo, el anillo de soporte de carga 550 contiene unos salientes 570 en la parte delantera y trasera del conector. En esta realización, un saliente 570 está orientado hacia el extremo de excavación y un saliente 570 está orientado hacia el extremo de fijación de la pieza de desgaste. Los salientes 570 están diseñados para proporcionar una transición suave entre el conector 520 y el miembro de desgaste cuando las piezas están montadas para facilitar el flujo de material hacia el interior de, por ejemplo, un cucharón excavador. Esta realización es particularmente útil cuando el conector se usa para instalar la pieza de desgaste en el equipo excavador.

La base 549 se extiende hacia abajo desde la cabeza 547. Preferiblemente, unas roscas 554, u otros medios para acoplar positivamente la pieza de desgaste, se extienden a lo largo de la longitud de la base 549. En esta realización, el extremo de base 530 contiene un orificio 580 que se extiende hacia arriba a lo largo de un eje 511. El orificio 580 podría tener cualquier número de formas diferentes, tal como cuadrada, rectangular, hexagonal, en cruz y similares. El orificio 580 podría llenarse con un medio para evitar que entren elementos finos en el orificio una vez que la cabeza 547 está desgastada, como se analizará más adelante. Alternativamente, la base 549 puede tener un agujero ciego o un orificio pasante que se extiende a lo largo del eje 511. El agujero ciego puede extenderse hacia arriba desde el extremo de base 530 o el agujero ciego puede extenderse hacia abajo desde el anillo 550 de la cabeza 547.

En una realización alternativa (figura 23), un tapón 620 es similar en muchos aspectos al conector 520 y tiene muchos de los mismos beneficios y propósitos. El tapón 620 incluye una cabeza 647 y una base 649. El tapón 620 minimiza la cantidad de elementos finos que pueden entrar en los orificios 67 y/o 68 cuando un conector o un pasador de bloqueo no está en uso. En un ejemplo, la cabeza 647 tiene una superficie plana 640 y la base 649 tiene la forma de un vástago (figura 23). La cabeza 647 puede tener un agujero ciego que se extiende hacia abajo desde la superficie plana 640. El agujero ciego podría tener cualquier número de formas diferentes, tal como cuadrada, rectangular, hexagonal, en cruz, y similares para insertar una herramienta para la instalación y extracción del tapón. El tapón 620 podría estar hecho de diversos materiales y podría, por ejemplo, ser de plástico, metal, o un miembro elástico.

La base 649 se extiende hacia abajo desde la cabeza 647. Preferiblemente, unas roscas 654 u otros medios para acoplar positivamente la pieza de desgaste, se extienden a lo largo de la longitud de la base 649. En esta realización, el extremo de base 630 contiene un agujero ciego o un orificio pasante 680. El agujero ciego 680 podría tener cualquier número de formas diferentes, tal como cuadrada, rectangular, hexagonal, cruzada y similares. El agujero ciego 680 podría llenarse con un medio para evitar que entren elementos finos en el orificio una vez que la cabeza 647 está desgastada, como se analizará más adelante.

En algunas realizaciones, la pieza de desgaste no estará provista de un collar que esté instalado integralmente como parte de la pieza de desgaste. En este caso, un conector mecánico 720 puede ser un conjunto que comprende un componente de elevación 721 y un collar 722 para fijar el componente de elevación a la pieza de desgaste (figura 24). En esta realización, la pieza de desgaste se muestra como un adaptador 9. El componente de elevación 721 es similar al conector 520 y tiene muchas de las mismas características y beneficios. Dependiendo de la aplicación, en realizaciones alternativas, el componente de elevación 721 puede ser similar al conector 320 o 420 y tener todas las mismas características y beneficios (no mostrados).

El collar 722 incluye un orificio o abertura 723 con un mecanismo de fijación 758. En el ejemplo mostrado, el mecanismo de fijación es en forma de roscas para recibir unas roscas complementarias 754 del componente de elevación. El collar 722 incluye también un saliente 759 para acoplarse a una pared inclinada 99 adyacente al orificio 68 del miembro de desgaste 10. El saliente 759 evita que el collar gire. En realizaciones alternativas, el collar 722 puede ser similar al collar 222.

Para instalar el conector 720, el collar 722 se coloca primero en el orificio 68 del miembro de desgaste, de modo que el saliente 759 haga tope con la pared inclinada 99. A continuación, el componente de elevación 721 se instala en el collar 722 de modo que las roscas 754 del componente de elevación se acoplan con las roscas 758 del collar. El componente de elevación 721 es girado hasta que el diente de enclavamiento 752 del componente de elevación 721 se acopla con la disposición de enclavamiento 756 del collar 722. En este punto, el conector de elevación 720 está fijado a la pieza de desgaste, con la cabeza 747 del componente de elevación 721 fijada en una orientación preferida.

En su utilización, los diversos conectores descritos pueden usarse solos o juntos entre sí para instalar y retirar miembros de desgaste, adaptadores intermedios, adaptadores, cubiertas, placas y similares. Las piezas de desgaste pueden ser retiradas individualmente o en conjuntos parciales. Además, los conectores de elevación mecánicos pueden instalarse en las piezas de desgaste en el momento de la fabricación, de modo que pueden enviarse, almacenarse e instalarse como una unidad integral con la pieza de desgaste, es decir, con el conector de elevación fijado en la orientación preferida, de modo que la pieza de desgaste esté lista para ser elevada con el conector de elevación mecánico. Dicha construcción reduce las necesidades de inventario y almacenamiento, y facilita la instalación de la pieza de desgaste. Sin embargo, si se desea, el conector de elevación podría enviarse de forma separada con respecto a la pieza de desgaste.

En un ejemplo, el conector 520 (o 320, o 720) podría instalarse en un orificio 68 de la pieza de desgaste 10 específicamente diseñado para recibir el conector, o en el orificio proporcionado para el elemento de bloqueo. La pieza de desgaste 10 se eleva fijando el conector 520 al equipo de aparejo aprobado y a un dispositivo de elevación. En este ejemplo, una pieza de desgaste 10 en forma de punta o puntera se coloca sobre un adaptador intermedio 12. Preferiblemente, mientras la pieza de desgaste 10 aún está fijada al conector 520 (es decir, en el orificio 69) y al equipo de aparejo aprobado, un pasador de bloqueo 220 se instala en el orificio 67 de la pieza de desgaste 10 hasta que el pasador de bloqueo 220 queda completamente acoplado con el adaptador intermedio 12

En otro ejemplo, la pieza de desgaste 10 y el adaptador intermedio 12 se instalan y retiran como un conjunto. La pieza de desgaste 10 y el adaptador intermedio 12 se ensamblan y se fijan con uno o más pasadores de bloqueo 220. Alternativamente, en algunos casos, el conector 420 podría usarse en lugar del pasador de bloqueo 220 para conectar un conjunto de desgaste para su instalación y retirada. Uno o más conectores 320, 420 y/o 520 están instalados en orificios preformados de la pieza de desgaste 10. Preferiblemente, dos o más conectores 320 y/o 520 están instalados en los orificios de bloqueo 67 del adaptador intermedio 12. La pieza de desgaste 10 y el adaptador intermedio 12, fijados entre sí por los pasadores de bloqueo 220 o los conectores de elevación 420, son elevados como un conjunto con los conectores 320, 420 y/o 520, aparejos aprobados, y un dispositivo de elevación. Las piezas de desgaste ensambladas se colocan sobre un morro o adaptador fijado al labio de un cucharón. El adaptador intermedio se desliza sobre el morro o adaptador. Preferiblemente, mientras las piezas de desgaste están aún fijadas al equipo de elevación, un conector 320 o 520 es retirado del adaptador intermedio y un pasador de bloqueo 220 es instalado en su lugar (es decir, el mismo mecanismo de fijación de la pieza de desgaste se utiliza para fijar el conector de elevación 320 o 520 dentro del orificio 67 y se utiliza para fijar el elemento de bloqueo 220 dentro del orificio 67; de forma similar, la misma disposición de enclavamiento del interior del orificio 67 de la pieza de desgaste es utilizada para mantener el conector 320 o 520 en la posición de servicio apropiada y es utilizada para mantener el elemento de bloqueo 220 en las posiciones de instalación y bloqueo apropiadas). Una vez que un pasador de bloqueo 220 fija el adaptador intermedio 12 al morro o adaptador, los conectores restantes 320, 420 y/o 520 pueden retirarse sistemáticamente de uno en uno y se pueden instalar pasadores de bloqueo 220 adicionales en su lugar. De esta manera, la pieza de desgaste está siempre fijada durante el proceso de instalación, reduciendo la probabilidad de que el adaptador intermedio 12 se caiga del adaptador o de que el miembro de desgaste 10 se caiga del adaptador intermedio 12 antes de que se instalen los pasadores de bloqueo. El proceso de retirada para desmontar el miembro de desgaste 10 y el adaptador intermedio 12 del adaptador es similar al proceso de instalación, pero en orden inverso.

En los mismos casos, después de que las piezas de desgaste se hayan ensamblado, el conector 520 no se retira. Dejar el conector 520 instalado en la pieza de desgaste ayuda a minimizar la cantidad de elementos finos que pueden entrar en el orificio. A medida que las piezas de desgaste contactan con el suelo, la cabeza 547 del conector 520 se desgasta, de modo que el orificio 580 se vuelve accesible con una herramienta, como puede verse en la Figura 20, que ilustra un miembro de desgaste 10 con un conector 520 desgastado. En el caso en el que el orificio 580 es un agujero ciego que se extiende desde el extremo de base 530 hacia dentro de la cabeza (no mostrada), el conector se desgasta hasta que el orificio queda expuesto.

Se usa una herramienta que coincide con la forma del orificio 580 para retirar el conector 520 desgastado. Un nuevo conector, tal como un conector 320 o 520, puede instalarse en el orificio del interior de la pieza de desgaste y conectarse a un aparejo aprobado y a un dispositivo de elevación. Se retira el elemento de bloqueo que fija las piezas de desgaste. La pieza de desgaste conectada al dispositivo de elevación es separada y retirada de la pieza de desgaste fijada al equipo excavador.

En otro caso, después de haber usado uno o más conectores para instalar una placa 14 sobre un equipo excavador, se instalan uno o más tapones 620 en los orificios 67 y/o 68 (figura 23). La placa 14 puede ser, por ejemplo, una cuchilla, un borde cortante o una placa de desgaste. El tapón 620 minimiza la cantidad de elementos finos que entran en los orificios 67 y/o 68. Cuando la cuchilla contacta con el suelo, la cabeza 647 del tapón 620 se desgasta, de manera que el orificio 680 queda expuesto. Una vez que la cuchilla 14 está lista para su retirada, se usa una herramienta que coincide con la forma del agujero ciego 680 para retirar los tapones 620. Conectores tales como los conectores 320 y/o 520 pueden instalarse en el orificio del interior de la cuchilla y conectarse a un aparejo aprobado y a un dispositivo de elevación. La cuchilla que está fijada al dispositivo de elevación es separada y retirada del equipo excavador.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Una pieza de desgaste (10, 12, 13) para su uso con un equipo de movimiento de tierras que comprende una superficie de desgaste (10), una configuración de montaje para montar la pieza de desgaste en el equipo de movimiento de tierras, y un conector de elevación (320) fijado mecánicamente a la pieza de desgaste (10, 12, 13), teniendo el conector de elevación (320) una cabeza (347) para facilitar la conexión con un dispositivo de elevación y una base (349) para acoplarse al miembro de desgaste caracterizado por un orificio (66, 67, 68) preformado en la pieza de desgaste (10, 12, 13) y por que la base (349) del conector de elevación se fija en el orificio.

2. Una pieza de desgaste según la reivindicación 1, en la que el conector de elevación (320) incluye una disposición de enclavamiento (352) para evitar de forma liberable que la base (349) gire en el orificio (66, 67, 68).

3. Una pieza de desgaste según la reivindicación 2, en la que la disposición de enclavamiento (352) del conector (320) se acopla a una disposición de enclavamiento correspondiente (256) de la pieza de desgaste (10, 12, 13) para mantener el conector de elevación (320) en una posición de servicio apropiada.

4. Una pieza de desgaste según la reivindicación 2, en la que la disposición de enclavamiento (352) del conector de elevación (320) tiene un diente de enclavamiento (372) que se acopla a la pieza de desgaste para mantener la cabeza (347) del conector (320) en la posición de servicio adecuada.

5. Una pieza de desgaste según la reivindicación 1, que incluye un collar (222, 322) insertado y fijado en un orificio (66, 67, 68) de la pieza de desgaste (10, 12, 13), teniendo el collar (222, 322) una abertura (223) para recibir la base (349) del conector (320).

6. Una pieza de desgaste según la reivindicación 1, que incluye un collar (222, 322) insertable y fijado de forma liberable en un orificio (66, 67, 68) de la pieza de desgaste, teniendo el collar (222, 322) una abertura (223) para recibir la base (349) y un rebaje (256) en la abertura (223), y en la que la base (349) incluye una disposición de enclavamiento (352) para acoplarse al rebaje (256) del collar (222, 322) para evitar de forma liberable el movimiento de la base (349) con respecto al collar (222, 322).

7. Una pieza de desgaste según la reivindicación 1, en la que el conector de elevación (320) proporciona una realimentación háptica y audible una vez que el conector (320) está en una posición de servicio apropiada.

8. Una pieza de desgaste según la reivindicación 1, en la que la cabeza (347) del conector (320) tiene la forma de un anillo.

9. Una pieza de desgaste según la reivindicación 1, en la que la base (349) del conector (320) es un vástago.

10. Una pieza de desgaste según la reivindicación 9, en la que el vástago tiene roscas (354) para formar un acoplamiento positivo con unas roscas (258) correspondientes de la pieza de desgaste.

11. Una pieza de desgaste según la reivindicación 1, en la que la pieza de desgaste es una o más de un grupo que consiste en puntas, adaptadores intermedios, adaptadores, cubiertas y placas.