ES3032559A1 - Proceso de fabricacion de suelas de yute vulcanizadas con vacios de material y suela de yute vulcanizada obtenida - Google Patents

Abstract

Proceso de fabricación de suelas de yute vulcanizadas con vacíos de material y suela de yute vulcanizada obtenida, que comprende: en un troquel (2) para el modelo y talla que se quiere fabricar, ajustar en su hueco interior un aro (5) de yute trenzado de altura similar a la profundidad del hueco del troquel (2) y de largo igual al perímetro del hueco de troquel (2) con los extremos pegados entre sí y con su cara interior encolada con cola de calzado, se rellena con tira de yute trenzado (3) encolada por ambas caras y de altura similar a la profundidad del hueco del troquel (2), siguiendo un patrón a zigzag vertical en el talón y zigzag horizontal en el resto, durante el rellenado de zigzag horizontal, entre la zona de 1/2 y 3/4 superior de la suela, intercalamos entre los pliegues del yute trenzado intrusos (4) rectangulares de material elástico con medidas aproximadas de: - Largo 1 centímetro inferior al ancho del aro (5) ajustado al troquel (2) en la zona donde se situará el intruso (4). - Ancho 3/4 partes de profundidad del troquel (2). - Espesor equivalente al yute trenzado (3) usado como relleno. Se extrae del troquel la suela de yute urdida (6) con los intrusos (4) hacia arriba y se mete en un molde de vulcanizado (7) junto con caucho siguiendo el procedimiento clásico de vulcanizado de yute. Se saca la suela de yute del molde (7) y se extraen mediante alguna herramienta de agarre los intrusos (4) quedando como resultado la suela de yute vulcanizada con vacíos de material (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Proceso de fabricación de suelas de yute vulcanizadas con vacíos de material y suela de yute vulcanizada obtenida

SECTOR DE LA TÉCNICA

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria del calzado, centrándose particularmente en el ámbito de la fabricación de suelas de yute vulcanizadas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las suelas de yute vulcanizadas tienen una flexibilidad limitada debido a la densidad de material (yute) que presentan. Esta densidad de material es necesaria para el siguiente paso del proceso de fabricación: el vulcanizado. Para vulcanizar el caucho y que se adhiera correctamente al yute para formar la suela de yute vulcanizada es necesaria una presión y temperatura elevada, y esta presión elevada produce una compresión del yute que le hace perder una parte importante de la flexibilidad deseable para que el calzado resultante sea cómodo al pie.

En la actualidad hay varios métodos para dotar de más flexibilidad las suelas de yute vulcanizadas:

1) Realizando vulcanizados con poca presión: Se limita la potencia de la presión en el vulcanizado para que la densidad del yute sea menor y la capacidad de flexionar aumente. Este sistema afecta negativamente a la durabilidad del vulcanizado puesto que el caucho no se adhiere con la misma fuerza al yute, por lo tanto, es necesario aplicar adhesivos adicionales para intentar paliar esta circunstancia. La flexibilidad obtenida es poco significativa

2) Incluyendo materiales distintos al yute en el relleno de la suela de forma parcial o total. Se han realizado inclusiones de otros materiales como corcho-espuma, reciclados y sintéticos para aumentar la flexibilidad manteniendo la presión en el vulcanizado. Estos sistemas suelen tener como desventaja principal el coste y el comportamiento del material externo con el caucho en el vulcanizado que en la mayoría de ocasiones no se adhiere al yute correctamente. La flexibilidad obtenida es la más alta de la técnica existente.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El proceso para la fabricación de suelas de yute vulcanizadas con vacíos de material se configura, pues, como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, ya que, a tenor de su implementación y de manera taxativa se alcanza satisfactoriamente el objetivo de dotar flexibilidad a las suelas de yute vulcanizadas anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y lo distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.

De manera concreta, lo que la invención propone, como se ha apuntado anteriormente, hace referencia a un proceso para la fabricación de suelas para calzado, del tipo que, hechos de fibra de yute u otro material apropiado, y mediante vulcanizado con prensa, son suelas que cuentan con vacíos estratégicos de material en la zona de flexión natural del pie, y al mismo tiempo, se han fabricado con una presión de vulcanizado suficiente para garantizar la correcta adherencia del caucho al yute.

Para ello, y de modo más concreto, el proceso que la invención propone comprende las etapas que se describen a continuación:

- En primer lugar, partimos de un troquel que debe contar con un hueco cuyo perímetro, forma y profundidad es aproximado con al perímetro, forma y profundidad respectivamente de la suela que pretendemos crear.

- En el troquel se ajusta en el perímetro interior del hueco, una tira de trenza de yute con sus dos extremos pegados entre si con cola de calzado y con su cara interior también aplicada con cola de calzado, en adelante "aro” . Esta tira tiene una longitud igual al perímetro interior del hueco del troquel y una altura similar a la profundidad del hueco del troquel.

- A continuación, utilizamos trenza de yute aplicada de cola de calzado por ambas caras y una altura similar a la profundidad del hueco del troquel para rellenar el hueco del troquel correspondiente a la parte encolada del aro colocado en el paso anterior. Este proceso se puede realizar utilizando varios tipos de estrategia para rellenar el hueco, el más común es en zigzag en vertical en el talón de la suela y zigzag horizontal en el resto.

En esta parte del proceso, concretamente cuando estamos rellenando el zigzag en horizontal y donde empieza la zona de flexión de la suela (entre % y % superior) intercalamos entre cada cuerda del zigzag un rectángulo de material duro y elástico (en adelante "intrusos”) que cumpla las características:

1) No sea tan largo como para llegar a la tira de yute encolada perimetral 2) No sea tan ancho como la trenza de yute que utilicemos de relleno

3) Sea capaz de recuperar su forma tras el vulcanizado

4) No quede pegado con la trenza de relleno

- Se extrae la suela de yute ya formada del troquel, en adelante "suela de yute urdida”

- En un molde de vulcanizado de yute correspondiente a la forma y talla de la suela de yute urdida introducimos una lámina y goma adecuada para ese molde y encima se introduce la suela de yute urdida con la cara donde son visibles los intrusos siempre hacia arriba.

- El molde se mantiene bajo condiciones de alta temperatura y presión durante el tiempo necesario para que el caucho vulcanice

- Se extrae la suela del molde de vulcanizado y también se extraen todos los intrusos que se incorporaron con anterioridad en la suela de yute

- El resultado es una suela de yute vulcanizada que presenta unos huecos en la zona de flexión del pie que otorga una notable ganancia en flexión, teniendo además las siguientes ventajas:

a) No es necesario incorporar ningún material adicional a los ya tradicionales (yute, caucho y cola de calzado).

b) Se puede vulcanizar con medidas de presión altas.

Si bien es cierto que crear vacíos en el material para aumentar la flexibilidad es un método que se usa en otros tipos de calzado, el método descrito es el único que es capaz de crearlos en suelas de yute vulcanizadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Muestra una vista en perspectiva de un troquel para conformar la suela de yute urdida según el proceso de fabricación objeto de la invención.

La figura número 2.- Muestra una vista en alzado de un ejemplo de tira de yute trenzado para conformar suelas de yute vulcanizadas con vacíos según el proceso de fabricación objeto de la invención.

La figura número 3.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de juego de 4 intrusos que se utilizan para crear los vacíos en una suela de yute vulcanizada según el proceso de fabricación objeto de la invención.

La figura número 4.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de tira de yute trenzado (aro), con sus bordes pegados entre sí, con un perímetro total y altura similar al perímetro interior y profundidad del hueco interno del troquel, según el proceso de fabricación objeto de la invención.

La figura número 5.- Muestra una vista en perspectiva de la etapa en la cual se ha ajustado el aro dentro del hueco interno del troquel según el proceso de fabricación objeto de la invención.

Las figuras núm ero 6 y 7.- Muestran una vista, en alzado y perspectiva respectivamente, del aro ajustado en el troquel rellenado con tira de yute trenzado y que muestra la situación de los intrusos (suela de yute urdida) dentro de la suela según el proceso de fabricación objeto de la invención.

La figura número 8.- Muestra una vista en perspectiva de un molde para vulcanizado de yute en el que se ha introducido una suela de yute urdida con sus intrusos incrustados en la parte superior de la misma.

La figura número 9.- Muestra una vista en perspectiva del producto final acabado, es decir, un ejemplo de suela de yute vulcanizada con vacíos obtenido mediante el proceso de fabricación objeto de la invención una vez retirados los intrusos y quedando a la vista los huecos donde estaban alojados los intrusos.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas los diferentes elementos de los que se parte para la realización de un ejemplo no limitativo suela de yute vulcanizada con vacíos, según el proceso de la invención, comprendiendo lo que se indica y describe a continuación.

Así, la figura 1 muestra un ejemplo de troquel (2) para la fabricación de la suela de yute vulcanizada con vacíos (1) según el proceso de la invención y que definirá la forma de la misma.

La figura 2 muestra un ejemplo de tira de yute trenzado (3) encolada con cola para calzado por ambas caras y longitud variable para la fabricación del relleno de la suela de yute vulcanizada con vacíos (1) según el proceso de la invención.

La figura 3 muestra un ejemplo de juego de intrusos (4) para la fabricación de la suela de yute vulcanizada con vacíos (1) según el proceso de la invención. En este caso son 4 intrusos para abarcar la zona entre % y % superior, su ancho es un centímetro menor que el ancho del hueco del troquel (2) en la zona donde serán insertados, su altura es % de la altura de la tira de yute trenzado de relleno (3), su grosor es el mismo que la tira de yute trenzado de relleno (3) y el material es caucho vulcanizado por sus propiedades elásticas.

La figura 4 muestra un ejemplo de aro (5) formado por una tira de yute trenzado con sus bordes pegados entre sí, con una longitud equivalente al perímetro interior del hueco del troquel y con su parte interior encolada con cola para calzado para la fabricación de la suela de yute vulcanizada con vacíos (1) según el proceso de la invención.

La figura 5 muestra un ejemplo de aro (5) ajustado al interior del hueco del troquel (2) para la fabricación de la suela de yute vulcanizada con vacíos (1) según el proceso de la invención.

La figura 6 muestra un ejemplo de troquel (2), con un aro (5) ajustado en el perímetro interior del hueco, rellenado con tira de yute trenzado (3) siguiendo un patrón a zigzag horizontal en el tacón y vertical en el resto, y con los intrusos (4) insertados entre la tira de yute trenzado (3) en la zona entre % y % superior de la suela para la fabricación de la suela de yute vulcanizada con vacíos (1) según el proceso de la invención.

La figura 7 muestra un ejemplo de suela de yute urdida (6) ya conformada que se ha extraído del troquel (2) para la fabricación de la suela de yute vulcanizada con vacíos (1) según el proceso de la invención.

La figura 8 muestra un molde de vulcanizado de yute (7) en el que se ha introducido la suela de yute urdida (6) (según el proceso clásico para vulcanizar yute) con los intrusos (4) hacia arriba para la fabricación de la suela de yute vulcanizada con vacíos (1) según el proceso de la invención.

La figura 9 muestra una suela de yute vulcanizada con vacíos (1) ya fuera del molde de vulcanizado de yute (7) y con los intrusos (4) ya extraídos, pudiendo observarse a simple vista los huecos (8) donde estaban alojados los intrusos (4)

En cualquier caso, la característica esencial de la suela de yute vulcanizada con vacíos (1) obtenida con el proceso de fabricación de la invención es que la tira de yute trenzado (3) con la está rellenada internamente presenta unos huecos en la zona de flexión del pie que permiten que la suela se doble con más facilidad.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1.- PROCESO DE FABRICACION DE SUELAS DE YUTE VULCANIZADAS CON VACÍOS DE MATERIAL, que cuentan con huecos (8) entre los pliegues de yute trenzado de relleno (3), situados en la zona de flexión del pie (M> y % superior), y de profundidad relativa a la altura del piso resultado, de modo que flexionan con facilidad por la zona donde existen los huecos (8), caracterizado por comprender las siguientes etapas: - se parte de un troquel (2) que presenta un hueco similar en perímetro, forma y profundidad al perímetro, forma y altura de la suela de yute vulcanizada (1) que queremos obtener.

   - se prepara un juego de intrusos (4), que son rectángulos de material elástico que cumplen las siguientes características:

   • ancho aprox. un centímetro menor al ancho del aro (5) ajustado al hueco interior del troquel (2) en la zona donde será colocado.

   • altura aprox. % la profundidad del troquel (2).

   • grosor aprox. el grosor de la tira de yute trenzado (3) usada como relleno.

   • el juego constará de tantas unidades como sean necesarias para cubrir la zona de flexión de la suela de yute resultante. El número no es fijo debido a que la longitud de las suelas de yute depende del modelo y talla que se quiera fabricar - se corta una tira de yute trenzado de altura similar a la profundidad del troquel (2) a una longitud igual al perímetro del hueco interior del troquel (2), se encola una cara de la trenza y ambos extremos con cola para calzado. Se unen ambos extremos de trenza quedando la cara de la trenza encolada en el interior para formar el aro (5).

   - se ajusta el aro (5) en el interior del hueco del troquel (2) de forma que quede completamente pegado a las paredes internas del troquel.

   - se encola tira de yute trenzado (3) de altura similar a la profundidad del troquel (2) por ambas caras con cola para calzado.

   - se comienza a rellenar con la tira de yute trenzado (3) la cara interior del aro (5) ajustado en el hueco del troquel (2), en la parte correspondiente al talón de la suela utilizamos un patrón vertical de zigzag y para el resto un patrón horizontal, a partir de la mitad superior de la suela y hasta llegar a la tercera cuarta parte colocamos un intruso (4) entre cada dos trenzas del zigzag de forma que queden a ras de la superficie superior de la suela, el último cuarto superior se rellena con zigzag horizontal sin intrusos, quedando formada la suela de yute urdida (6).

   - se extrae la suela de yute urdida (6) del troquel.

   - se abre el molde de vulcanizado (7), se introduce la lámina de caucho que corresponde al modelo (y según el proceso clásico de vulcanizado del yute) en el molde y encima se introduce la suela de yute urdida (6) siempre con los intrusos (4) en la parte de la suela que queda hacia arriba.

   - se somete el molde de vulcanizado (7) a presión y temperatura (según el proceso clásico de vulcanizado del yute) hasta que el caucho vulcaniza.

   - se abre el molde de vulcanizado (7) y se extrae la suela de yute urdida (6) con caucho vulcanizado

   - mediante una herramienta de agarre se extraen todos los intrusos (4) que se han incorporado previamente a la suela de yute urdida (6) quedando los huecos (8) generados por los intrusos (4) y así obteniendo una suela de yute vulcanizada con vacíos de material (1).

   SUELA DE YUTE VULCANIZADA CON VACIOS DE MATERIAL, obtenido según un proceso de fabricación como el descrito en la reivindicación 1, caracterizado por presentar huecos (8) en la zona de flexión de la suela de yute vulcanizada (1).

   3. - SUELA DE YUTE VULCANIZADA CON VACIOS DE MATERIAL, obtenido según un proceso de fabricación como el descrito en la reivindicación 1, caracterizado por tener el relleno interior de la suela hecho de yute u otras fibras vegetales o al menos relleno de yute u otras fibras vegetales en la parte comprendida entre 1/4 y % superior de la suela de yute vulcanizada (1).