ES3018141T3 - Elastic diaper element - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un elemento de pañal elástico que comprende una capa elástica (1) y al menos una capa (2) de material no tejido. El elemento elástico presenta secciones de conexión (5) entre la capa elástica (1) y la capa no tejida (2). Las secciones de conexión (5) se extienden en una dirección preferida. La capa no tejida (2) se corruga cuando el elemento de pañal no está estirado para proporcionar secciones (6) de reserva que permiten el estiramiento. Según la invención, las secciones de conexión (5) presentan discontinuidades (10) a lo largo de su extensión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento elástico para pañal

La invención se refiere a un elemento de pañal estirable con una capa elástica y una capa no tejida, en donde el elemento elástico tiene zonas de conexión entre la capa elástica y la capa no tejida y las zonas de conexión tienen una extensión en una dirección preferida, en donde la capa no tejida está ondulada en el estado no estirado del elemento de pañal para garantizar zonas como reserva para permitir el estiramiento.

En los pañales se utilizan elementos elásticos para garantizar un buen ajuste e impermeabilidad. El elemento de pañal según la invención se utiliza preferentemente como cinturilla de pañal, como la denominada "cinturilla". El material también es especialmente adecuado para su uso como elemento de cierre elástico, el llamado "Back Ear" en pañales para bebés.

El elemento de pañal según la invención comprende una capa de un material elástico. La capa elástica está provista de una capa de tela no tejida en al menos un lado. Estas telas no tejidas suelen tener una capacidad de estiramiento limitada. En los elementos de cinturilla de pañal según la invención, una capa no tejida está conectada a la capa elástica en forma ondulada. Los valles de las ondulaciones están conectados a la capa elástica, mientras que las crestas de las ondulaciones sobresalen de la capa elástica y encierran una cavidad hacia la capa elástica. Debido a las ondulaciones, la capa no tejida forma una reserva en el estado no estirado para permitir que el elemento se estire.

El documento DE 602 04 588 T2 describe un proceso de fabricación de un material compuesto elástico estirable. En este caso se utilizan rodillos que tienen un gran número de dientes de forma idéntica, adyacentes, espaciados axialmente y que se extienden circunferencialmente. Los espacios entre los dientes adyacentes forman surcos hundidos que se extienden circunferencialmente y están configurados de manera uniforme.

En el documento DE 68923866 T2 se describe un pañal con una capa superior y una inferior. Tiene lugar una fijación de una banda elástica a la capa elástica en el estado no estirado. La banda elástica está conectada a la capa elástica en toda su superficie. Después de estirar y relajar la banda elástica, se forman zonas fruncidas.

El documento EP 217032 B1 se refiere a un laminado que comprende un material elástico unido en ubicaciones espaciadas entre sí a al menos una banda que se va a colocar plisada. El material elástico es una red de fibras elásticas, no onduladas.

En el documento EP 1807035 B1 se describe un proceso para producir un laminado expandido ondulado. En este caso se aplica una composición elástica en estado fundido a una banda portadora para formar un elemento elástico. Una preforma compuesta de estiramiento se forma estirando la banda portadora. A continuación, se estira la preforma. Se une un sustrato a la preforma estirada para formar un laminado estirable ondulado tras la relajación de la preforma estirada.

El documento EP 2024178 B1 describe un proceso para producir un laminado elásticamente estirable con tres capas. El laminado se compone de una película elástica y dos capas de tela no tejida no elástica. Una variante utiliza tela no tejida de crepé. Un primer laminado elástico se une a una capa no tejida no elástica en un estado estirado.

El documento EP 0182942 A1 divulga un método para fijar bandas elásticas a bandas para formar pañales, incluyendo la extrusión de un caucho termoplástico sobre la banda, siendo el caucho fijado a la banda mediante un adhesivo. Un cabezal extrusor se puede mover para dar forma a la sección transversal y crear patrones de deposición no lineales para crear un pañal con un ajuste cómodo.

El documento EP 0627933 B1 describe un método para producir una banda de material elástica de múltiples capas, que consiste en una película portadora flexible y elástica hecha de un elastómero termoplástico y una banda no tejida unida de forma ondulada a la parte superior e inferior de la película portadora, estando estas últimas soldadas entre sí y las juntas soldadas distribuyéndose sobre la banda de material y creando simultáneamente áreas de mayor permeabilidad al aire.

El documento DE 102010019702 A1 divulga un método para producir un material compuesto de tela no tejida elástico, en donde se aplican materiales particulados a las capas de tela no tejida que están dispuestas en un espacio libre después de que se han unido las capas de tela no tejida.

El objeto de la presente invención es proporcionar un elemento de pañal que tenga propiedades de estiramiento favorables y al mismo tiempo garantice una alta resistencia al desgarro. El elemento debe ser estirable cuando se somete a una fuerza, pero también desarrollar suficiente resistencia para dar al consumidor la sensación de un producto de alta calidad. Al utilizarlo como "Back Ear", el elemento no debe romperse, de lo contrario el pañal ya no podrá cerrarse. En este caso, al menos una capa no tejida debe proporcionar una reserva suficiente, pero no demasiado grande, para estirar el elemento a través de un diseño ondulado. El laminado debe ser inocuo para la salud y ecológicamente sostenible. Además, el producto no debe emitir ningún olor. Además, el elemento debe tener un tacto agradable. Además, el elemento del pañal está diseñado para garantizar que el pañal se ajuste perfectamente al cuerpo, de modo que se eviten espacios huecos entre el pañal y el cuerpo y se eviten fugas de líquido.

Este objeto se consigue según la invención mediante un elemento de pañal, un método y un uso según las reivindicaciones principales secundarias. Las variantes preferidas se pueden encontrar en las reivindicaciones subordinadas, la descripción, el ejemplo de realización y el dibujo.

Según la invención, las zonas de conexión presentan interrupciones en su extensión, donde las interrupciones tienen más del 5 por ciento del área y/o menos del 90 por ciento del área en relación al área total de las zonas de conexión. Para producir el laminado elástico, se utiliza preferiblemente un método en donde la capa no tejida ondulada se presiona en la capa elástica fundida con un rodillo que tiene elevaciones. Según la invención se utiliza un rodillo cuyas elevaciones presentan interrupciones.

Preferiblemente, las interrupciones con relación al área total de las zonas de conexión suponen más del 5 por ciento del área, preferiblemente más del 20 por ciento del área, en particular más del 30 por ciento del área.

Además, ha demostrado ser especialmente ventajoso que las interrupciones con relación a la superficie total de las zonas de conexión tengan menos del 90 por ciento de la superficie, preferiblemente menos del 80 por ciento de la superficie, en particular menos del 70 por ciento de la superficie.

Es especialmente ventajoso que las zonas de conexión tengan una alineación recta. En este caso las áreas de conexión se pueden diseñar como líneas rectas.

Resulta especialmente ventajoso que las zonas de conexión presenten una extensión perpendicular a la dirección de tracción del elemento del pañal.

Preferiblemente, las áreas de conexión se diseñan como líneas discontinuas. En este caso resulta ventajoso que la distancia entre dichas líneas sea superior a 1 mm, preferentemente superior a 2 mm, en particular superior a 2,5 mm y/o inferior a 8 mm, preferentemente inferior a 7 mm, en particular inferior a 6 mm.

En una variante ventajosa de la invención, los segmentos en las zonas de conexión se alternan con segmentos en las interrupciones. En este caso, las filas se forman con segmentos de áreas de conexión y segmentos de interrupciones dispuestos directamente desplazados uno del otro.

En una variante de la invención, el perfil ondulado de la capa no tejida se puede formar entre dos rodillos que tienen elevaciones y depresiones, donde al menos uno de los dos rodillos está diseñado como un rodillo de peine. Las elevaciones de un rodillo encajan con las depresiones del otro rodillo y viceversa. Según la invención las elevaciones presentan interrupciones.

En una variante alternativa de la invención, el perfil ondulado de la capa no tejida se forma entre un rodillo y otro elemento que, al igual que el rodillo, también presenta elevaciones y depresiones. Las elevaciones del rodillo engranan en este caso con las depresiones del elemento y viceversa. El elemento se extiende en forma de arco hasta la capa elástica extruida de modo que el perfil ondulado de la capa no tejida se mantiene hasta el paso de unión.

Los términos "no tejido" o "tela no tejida" se refieren a un tejido que puede fabricarse a partir de filamentos continuos y/o fibras discontinuas sin tejer ni tricotar mediante procesos como “spunbonding”, cardado o “meltblowing”. La tela no tejida puede comprender una o más capas de tela no tejida, conteniendo cada capa filamentos continuos o fibras discontinuas. La tela no tejida también puede comprender fibras bicomponentes, que pueden tener estructuras de fibra tales como funda/núcleo, lado con lado.

El término "elástico" se refiere preferiblemente a cualquier material que pueda estirarse hasta una longitud alargada de al menos aproximadamente 160% de su longitud original relajada sin agrietarse ni romperse tras la aplicación de una fuerza dirigida y que recupera al menos aproximadamente 55% de su alargamiento al retirar la fuerza aplicada, preferiblemente esencialmente a su longitud original, es decir, la longitud recuperada es menor que aproximadamente 120%, preferiblemente menor que aproximadamente 110%, más preferiblemente menor que aproximadamente 105% de la longitud original relajada.

El término "pañal" se refiere preferiblemente a artículos absorbentes desechables que absorben y contienen fluidos. El término incluye, entre otros, pañales con cierres, pañales tipo braguita, braguitas de entrenamiento, pañales para nadar, productos para la incontinencia de adultos y similares.

Durante la producción del elemento de pañal, la capa no tejida se forma en un molde ondulado tridimensional antes del paso de unión pasándola sobre un dispositivo especial. Este dispositivo puede ser un rodillo que tiene elevaciones y así forma el perfil ondulado de la capa no tejida. Adicionalmente o alternativamente, la capa no tejida puede ser guiada sobre un elemento antes del paso de unión, que se extiende en forma de arco hasta la capa elástica extruida, de modo que el perfil ondulado de la capa no tejida se mantiene hasta el paso de unión. El elemento puede diseñarse, por ejemplo, como una tira para los dedos.

Aparte de la potencia de fusión de la extrusora, la producción del laminado no requiere ninguna energía externa, como sería el caso, por ejemplo, de la soldadura ultrasónica. La masa fundida se solidifica y se forman las zonas de unión según la invención. Las zonas de unión se crean así de tal manera que la capa no tejida no se ve sometida a ninguna tensión térmica externa, como sería el caso, por ejemplo, con la soldadura ultrasónica o la fusión de la capa elástica mediante rodillos calefactores.

Las zonas de conexión según la invención están formadas preferentemente en forma de tiras, en filas dispuestas una junto a la otra. Dentro de una fila, el recorrido debe ser preferiblemente recto. La alineación de las zonas de conexión es preferiblemente perpendicular a la dirección de tracción del elemento del pañal, de modo que las filas individuales estén alineadas transversalmente a la dirección de tracción de la cintura del pañal.

Para un laminado óptimo de la cinturilla del pañal es importante la relación entre las zonas elevadas y las deprimidas de los dispositivos utilizados para formar el perfil ondulado y en el paso de unión. Esta relación también se denomina relación entre nervio y ranura. Preferiblemente, esta relación entre nervio y ranura es menor que 1:1, preferiblemente menor que 1:2.

Resulta especialmente ventajoso que las zonas de conexión tengan una anchura de más de 0,1 mm, preferentemente de más de 0,3 mm, en particular de más de 0,5 mm y/o una anchura de menos de 1,5 mm, preferentemente de menos de 1,3 mm, en particular de menos de 0,9 mm.

En una variante preferida de la invención, las zonas de conexión presentan zonas exteriores en donde no ha penetrado ningún material elástico. En las zonas exteriores de las áreas de conexión no existe ninguna unión ajustada en forma, ya que estas zonas están libres de material elástico. Las zonas exteriores evitan que el material elástico penetre en la capa no tejida.

En las zonas interiores de las zonas de conexión se crea una unión ajustada en forma de material elástico solidificado y material no tejido. En este caso lo ideal es que el material no tejido no se funda en las zonas interiores, sino que las fibras se presionen simplemente en la masa fundida elástica. El material de la capa elástica rodea los filamentos de la capa no tejida, de modo que después de que la capa elástica se haya solidificado, se crea una unión por ajuste de forma en la zona interna de las áreas de conexión.

En casos individuales, también puede suceder que al menos fibras individuales del material no tejido se hayan fundido en la zona interior. También es teóricamente posible que en la zona interior el material no tejido se funda completamente en la masa fundida elástica.

En todos los casos, después de la solidificación del material elástico en la zona interior, se produce una unión por ajuste de forma entre el material no tejido y el material solidificado de la capa elástica.

Entre las zonas de conexión hay dispuestas zonas en donde la capa de tela no tejida ondulada con sus elevaciones sobresale de la capa elástica en forma ondulada y encierra cavidades. Estas zonas sirven como reserva para el estiramiento del elemento del pañal, por lo que en estas zonas no hay conexión entre la capa no tejida y la capa elástica.

En relación al área total de la película plana, las áreas de reserva representan una proporción significativamente mayor que las áreas de conexión. Preferentemente, la proporción de superficies de reserva es superior al 60%, en particular superior al 70%, preferiblemente superior al 80% de la superficie total. La superficie de la capa elástica plana solidificada se utiliza como referencia para el área total.

En las zonas de reserva no existe conexión entre la capa no tejida y la capa elástica.

Debido al diseño ondulado, la capa no tejida de una sección laminada es significativamente más larga que la capa elástica. Preferiblemente, la capa no tejida es más larga que la capa elástica en un factor de más de 1,5, en particular en un factor de más de 2,0, preferiblemente en un factor de más de 2,5.

En una variante preferida de la invención, el laminado se estira en dirección transversal después del proceso de unión. Preferiblemente, el estiramiento se produce por debajo de la elongación de rotura de la capa no tejida.

Resulta especialmente ventajoso que las zonas sin unión, es decir, las zonas de reserva, tengan una anchura de más de 1,5 mm, preferentemente más de 2 mm, en particular más de 2,5 mm y/o una anchura de menos de 6 mm, preferentemente menos de 5 mm, en particular menos de 4 mm.

Las zonas de unión tienen preferiblemente un ancho de más de 0,1 mm, en particular más de 0,2 mm, preferiblemente más de 0,3 mm y/o un ancho de menos de 1 mm, preferiblemente menos de 0,8 mm, preferiblemente menos de 0,6 mm.

Las zonas de reserva o zonas de conexión se configuran preferiblemente en forma de tiras transversales a la dirección de tracción de la cinturilla del pañal.

Para crear las zonas de conexión se utilizan preferentemente rodillos con una estructura de superficie en donde la altura de las elevaciones es superior a 100 gm, preferentemente superior a 500 gm, en particular superior a 1 mm y/o inferior a 8 mm, preferentemente inferior a 10 mm, en particular inferior a 12 mm.

La capa no tejida consiste preferiblemente en una tela no tejida hidroentrelazada. La punción con chorro de agua puede reorientar las fibras en la tela no tejida de modo que la orientación bidimensional original de la fibra se convierta en una orientación tridimensional de la fibra. Las fibras están más fuertemente integradas en el no tejido. Esta capa no tejida tiene preferiblemente un peso específico de 5 a 80 g/m2, preferiblemente de 10 a 70 g/m2, especialmente de 15 a 35 g/m2.

La capa de tela no tejida hidroentrelazada es preferiblemente un material no tejido hecho de filamentos continuos. Debido a su proceso de fabricación, estos ofrecen una trama de fibra que, preferiblemente, tiene forma de bucle.

Los polímeros hilables como poliéster, PLA, poliolefinas, especialmente polipropileno y polietileno, se pueden utilizar como materiales para producir filamentos continuos.

Es especialmente ventajoso el uso inventivo de una tela no tejida adherida con chorro de agua como capa no tejida ondulada, que forma zonas de reserva para estirar el elemento de pañal. Debido a la formación de ondulaciones, la tela no tejida adherida con chorro de agua se deforma de tal manera que las fibras en las zonas de conexión se estiran y, por lo tanto, se orientan preferentemente. De esta manera se crean zonas de unión especialmente ventajosas en donde el material fundido envuelve los filamentos estirados y alineados de la tela no tejida entrelazado con chorro de agua y, después de la solidificación, se crea una unión de ajuste de forma especialmente favorable. Sorprendentemente, se descubrió que el uso de una tela no tejida adherida con chorro de agua crea un elemento de pañal con propiedades particularmente favorables. La capa no tejida hecha de tela no tejida adherida con chorro de agua es particularmente fácil de deformar. La banda no tejida suministrada prácticamente no pierde ancho durante el proceso de fabricación, a pesar de la ondulación.

La capa elástica es preferiblemente un copolímero de bloque de polipropileno y/o polietileno. La película elástica tiene preferiblemente un peso específico de 5 a 140 g/m2, especialmente de 10 a 130 g/m2, preferiblemente de 20 a 40 g/m2.

Alternativamente, la capa elástica también puede consistir en un SBC (copolímero de bloque de estireno) o un poliuretano elástico.

En una variante de la invención, la capa elástica tiene una estructura multicapa y está diseñada preferiblemente como una película coextruida. En una variante ventajosa, esto incluye una capa central “core-layer” y una capa de piel comparativamente mucho más delgada en comparación. La capa de piel tiene preferiblemente un peso específico inferior a 5 g/m2, en particular menos de 4 g/m2, preferiblemente menos de 3 g/m2 en y/o más de 0,3 g/m2, en particular más de 0,6 g/m2, preferiblemente más de 0,9 g/m2.

En una variante, la capa central está incrustada entre dos capas externas de la capa de piel.

La capa central consiste preferiblemente en una poliolefina elástica o un SBC (copolímero de bloque de estireno) o un poliuretano.

La capa de piel está hecha preferiblemente de polietileno, polipropileno o EVA (copolímero de etileno-acetato de vinilo).

En una variante favorable de la invención se utilizan poliolefinas rellenas como capas de piel. Como relleno se utilizan materiales minerales como el carbonato de calcio o el talco. El contenido de relleno es preferiblemente superior al 60% en peso, en particular más del 70% en peso, preferiblemente más del 80% en peso.

También se pueden utilizar mezclas para formar las capas de la piel. En este caso son adecuadas, por ejemplo, mezclas de poliolefinas con poliestireno y/o mezclas de poliolefinas con PLA. Para estas mezclas no se requiere ningún relleno.

La capa de piel está diseñada para garantizar el desbloqueo de la capa central pegajosa. Además, la capa de piel es fácilmente deformable y se estira bien.

En una variante de la invención, el elemento de pañal comprende una capa no tejida hecha de una tela no tejida cardada. La tela no tejida cardada utilizada se compone preferentemente de fibras de polipropileno y/o mezclas de diferentes tipos de fibras, como polipropileno/viscosa, polipropileno/poliamida, polipropileno/poliéster, etc. La tela no tejida cardada también puede consistir en polipropileno y/o copolímero de polietileno. Preferiblemente, el peso específico de la tela no tejida cardada es de 10 a 40 g/m2, especialmente entre 15 y 25 g/m2. La tela no tejida cardada se puede consolidar, por ejemplo, mediante calandria y/o mediante acción de aire y/o chorro agua.

En el elemento de pañal, la capa elástica también se puede incrustar entre dos capas de material no tejido. En este caso preferiblemente, al menos una capa consiste en un material no tejido adherido con chorro de agua. La segunda capa no tejida también puede consistir en una tela no tejida hidroentrelazada, una tela no tejida cardada o una tela no tejida hilado. La segunda capa no tejida puede ser también ondulada o tener un perfil plano.

Gracias al diseño innovador del elemento del pañal, éste se adapta perfectamente al cuerpo y garantiza un ajuste óptimo. Debido a la altura de sus pliegues, el elemento del pañal tiene un diseño voluminoso y llena las cavidades entre el pañal y el cuerpo, evitando eficazmente las fugas.

El laminado según la invención tiene preferiblemente un plegado recto de la superficie de tela no tejida y tiene una buena elasticidad de recuperación. La elasticidad transversal y la deformación plástica después de la carga de deformación, también denominada "Set", de laminados prensados longitudinalmente con nervios muestran una dependencia proporcional con el área de unión. En el laminado según la invención se reduce el área de unión. En este caso al mismo tiempo se mantiene una resistencia de unión suficiente. Preferiblemente, la resistencia de unión del laminado según la invención es superior a 1 N/25 mm en la dirección de la máquina (MD) mientras que mejora simultáneamente la elasticidad en la dirección transversal (CD).

Ambos requisitos se cumplen reduciendo la superficie de prensado de nervios de la banda de los rodillos utilizados. En una variante de la invención, los nervios de los rodillos están provistos de huecos fresados, es decir, perforados.

Se utilizan preferentemente rodillos con nervios y surcos paralelos. Los rodillos ondulados con nervios y surcos, de circunferencia idéntica, han demostrado ser especialmente ventajosos. Estos tienen preferiblemente una amplitud de aproximadamente 1 a 6 mm a una frecuencia de aproximadamente 30 a 100 mm. Los rodillos, ranurados ondulados hasta una profundidad de aproximadamente 0,5 a 10 mm, se entrelazan y ruedan en direcciones opuestas con idéntica circunferencia y velocidad.

Especialmente ventajoso ha resultado ser el uso de rodillos con nervios paralelos u ondulados, presentando los nervios un perfil de altura intermitente en la dirección de rotación.

Otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a partir de la descripción de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos y de los propios dibujos.

En este caso muestra

La figura 1 muestra una sección a través de un elemento de pañal según la invención,

La figura 2 es una vista esquemática en planta del elemento pañal con una primera variante de la disposición de las interrupciones.

Según la figura 1, el laminado comprende una capa elástica 1 y una capa no tejida 2 hecha de una tela no tejida ondulada. Se trata de una tela no tejida entrelazada con chorro de agua, donde en el ejemplo de realización se utiliza un no tejido hilado a partir de filamentos continuos. Según la invención, la tela no tejida se lleva a una forma ondulada antes de ser conectada a la capa elástica 1. Después de extruir la capa elástica 1 en la capa no tejida ondulada 2, los huecos de la tela no tejida se presionan en la capa elástica fundida 1, de modo que se forman zonas de conexión 5 entre la tela no tejida ondulada 2 y la capa elástica 1.

En el ejemplo de realización, la capa elástica 1 se muestra como una película coextruida multicapa, con una capa central 3 y una capa adicional 4, que está diseñada como "capa de piel". La relación entre el espesor de la capa central 3 y el de la capa adicional 4 es preferiblemente superior a 8:1, en particular superior a 10:1, en particular superior a 12:1. La capa de piel 4 tiene preferiblemente un peso de entre 1 y 3 g/m2.

Preferiblemente, la capa central 3 consiste en polímeros termoplásticos. En este caso se utilizan preferentemente copolímeros de bloque de polipropileno-polietileno, por ejemplo de la serie Exxon Vistamaxx (basada en PP): VM 6102, o VM6202 o VM 7810 y/o la serie Dow Infuse (basada en PE): Infuse 9507, Infuse 9107.

La capa exterior 4 consiste preferiblemente en una poliolefina o un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA). A diferencia de la capa central 3, la capa exterior 4 no es "pegajosa" y, por lo tanto, evita adherencias no deseadas.

Según la invención, el laminado comprende zonas de conexión 5 y zonas de reserva 6. Las zonas de reserva 6 no tienen unión con la capa elástica 1 o la tienen muy débil y encierran preferentemente cavidades 7.

En el ejemplo de realización, la relación de nervio a surco del rodillo, que da forma ondulada al material no tejido y presiona las depresiones de la capa ondulada de material no tejido 2 en la capa elástica fundida 1, es de 1:6, siendo el ancho de nervio preferiblemente de 0,5 mm y el ancho de surco preferiblemente de 3 mm.

En el ejemplo de realización, las zonas de conexión 5 según la invención presentan diferentes zonas 8, 9.

La zona exterior 9 está libre de material elástico para que éste no penetre a través de la capa no tejida 2. El material no tejido de la zona exterior 8 no se ve afectado térmicamente por el exterior, de modo que los filamentos de la capa 2 de no tejido no se funden.

En la zona interior 8 de las zonas de conexión 5 se encuentra una unión mediante ajuste de forma de material elástico solidificado y material no tejido. En este caso en el ejemplo de realización, el material no tejido tampoco se funde en la zona interior 8. Los filamentos continuos de la tela no tejida entrelazada con chorro de agua se presionan simplemente en la masa elástica fundida, de modo que después de la solidificación se crea una unión por ajuste de forma. Durante el proceso de unión, los filamentos continuos de la tela no tejida unida con chorro de agua permanecen prácticamente inalterados. Simplemente están rodeados por el material fundido de la capa elástica 1.

Después de la solidificación del material elástico, en la zona interior 8 queda presente una unión por ajuste de forma de material no tejido y material solidificado de la capa elástica 1.

El laminado mostrado en la figura está unido entre sí entre un par de rodillos, en donde, visto desde arriba, un rodillo perfilado con elevaciones presiona la capa no tejida 2 en la capa elástica 1 y desde abajo está dispuesto un contrarrodillo con una superficie lisa. En la producción del laminado que se muestra en la figura, se utiliza un rodillo de enfriamiento como contrarrodillo. El rodillo de enfriamiento es un rodillo de acero. El rodillo que actúa desde arriba es un rodillo no refrigerado.

Los rodillos utilizados para la unión se separan entre sí, estableciéndose una distancia fija.

El laminado tiene preferiblemente un peso superficial específico de más de 10 g/m2, especialmente más de 20 g/m2, preferiblemente más de 30 g/m2 y/o menos de 200 g/m2, en particular menos de 150 g/m2, preferiblemente menos de 100 g/m2.

En el ejemplo de realización, las zonas de conexión 5 y las zonas de reserva 6 tienen forma de tira, y las tiras discurren transversalmente a la dirección de tracción del elemento de pañal.

Las tiras de las zonas de conexión 5 tienen un ancho comprendido entre 0,1 y 1 mm. En el ejemplo de realización, las zonas de conexión 5 tienen una anchura de 0,5 mm.

Las tiras de las zonas de reserva 6, donde no hay conexión entre la capa no tejida 2 y la capa elástica 1, tienen un ancho entre 2 y 6 mm. En el ejemplo de realización, las zonas de reserva 6 tienen una anchura de 3 mm. Así, en el ejemplo de realización, las zonas de conexión 5 tienen una participación de 0,5/3,5 = 14,3% y las zonas de reserva 6 tienen una participación de 3/3,5 = 85,7% respecto a la superficie de la capa elástica plana no estirada 1.

La figura 2 muestra una vista esquemática en planta del elemento pañal con una primera variante de la disposición de las interrupciones. Las zonas de conexión 5 se extienden transversalmente a la dirección de tracción y, según la invención, presentan interrupciones 10. Las zonas de conexión 5 están diseñadas como líneas interrumpidas, siendo la distancia 11 entre estas líneas de aproximadamente 3 mm en el ejemplo de realización. Las flechas de bloque que apuntan hacia arriba y hacia abajo en el dibujo muestran la dirección de la tensión cuando el elemento del pañal está sometido a tensión.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de pañal elástico que comprende una capa elástica (1) y una capa (2) de no tejido, en donde el elemento elástico tiene zonas de conexión (5) entre la capa elástica (1) y la capa (2) de no tejido (2), y las zonas de conexión (5) tienen una orientación en una dirección preferida, en donde la capa (2) de no tejido está ondulada en el estado no estirado del elemento de pañal, con el fin de proporcionar zonas (6) como reserva para permitir el estiramiento, caracterizado por que las zonas de conexión (5) presentan interrupciones (10) en su orientación, siendo las interrupciones (10) en relación al área total de las zonas de conexión (5) de más del 5 por ciento y/o de menos del 90 por ciento del área.

2. Elemento de pañal según la reivindicación 1, caracterizado por que las interrupciones (10) con relación al área total de las zonas de conexión (5) tienen más del 20 por ciento del área, en particular más del 30 por ciento del área y/o menos del 80 por ciento del área, en particular menos del 70 por ciento del área.

3. Elemento de pañal según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por que las zonas de conexión (5) tienen una extensión recta.

4. Elemento de pañal según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que las zonas de conexión (5) tienen una extensión perpendicular a la dirección de tracción del elemento de pañal.

5. Elemento de pañal según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que las zonas de conexión 5 están diseñadas como líneas interrumpidas en donde la distancia 11 entre estas líneas es más de 1 mm, preferiblemente más de 2 mm, en particular más de 2,5 mm y/o menos de 8 mm, preferiblemente menos de 7 mm, en particular menos de 6 mm.

6. Elemento de pañal según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la capa (2) de tejido no tejido consiste en una tela no tejida hidroentrelazado, preferiblemente un tejido no tejido hidroentrelazado hecho de filamentos continuos, teniendo la tela no tejida preferiblemente un peso específico de 10 a 70 g/m2, en particular de 10 a 40 g/m2, preferiblemente de 15 a 35 g/m2.

7. Elemento de pañal según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la capa elástica (1) tiene una estructura multicapa y preferiblemente tiene una capa central (3) y al menos una capa adicional (4).

8. Elemento de pañal según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el elemento tiene una capa adicional de tela no tejida, estando dispuesta la capa elástica (1) entre las dos capas de tela no tejida.

9. Método para producir un laminado elástico que comprende los siguientes pasos:

- formación de una capa ondulada (2) de tela no tejida,

- extrusión de una capa elástica (1),

- presionar la capa no tejida ondulada (2) en la capa elástica fundida (1) con un rodillo que tiene elevaciones,

caracterizado por que las elevaciones tienen interrupciones.

10. Utilización de un laminado producido según la reivindicación 9 como elemento de pañal estirable, en particular como cinturilla de pañal.