ES2930464T3 - Dispenser - Google Patents
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Abstract
Un dispensador para el desenrollado manual de un film en bobina comprende un cuerpo tubular que se extiende alrededor de un eje dispensador y dos casquillos de giro aptos para enganchar los extremos del cuerpo tubular con posibilidad de giro alrededor de dicho eje dispensador. Cada casquillo de rotación comprende una parte de inserción adecuada para insertarse en la parte final respectiva del cuerpo tubular, y una parte de acoplamiento que se extiende desde la parte de inserción y que está configurada para superponerse frontalmente a una brida de cabeza de la parte final y acoplarse externamente con la parte final. pared lateral del extremo de la brida. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A dispenser for manually unwinding a reel of film comprises a tubular body that extends around a dispensing axis and two turning bushings capable of hooking the ends of the tubular body with the possibility of turning around said dispensing axis. Each rotation bushing comprises an insert part suitable for inserting into the respective end part of the tubular body, and a coupling part extending from the insert part and configured to frontally overlap a head flange of the end part. and externally coupled with the final part. flange end side wall. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
DispensadorDispenser
La presente invención se refiere a un dispensador para el desenrollado manual de un film en carrete, en particular, un film estirable para uso manual. Un dispensador de este tipo se conoce por el documento DE 202015 102677 U1. Se conocen carretes de film estirable para uso manual enrolladas sobre un núcleo de cartón. Para evitar los inconvenientes debidos al uso del núcleo de cartón, se han propuesto carretes sin dicho núcleo de cartón y utilizables, para el desenrollado manual del film, con un dispensador de plástico reciclable.The present invention refers to a dispenser for the manual unwinding of a reel film, in particular, a stretch film for manual use. Such a dispenser is known from DE 202015 102677 U1. Reels of stretch film for manual use wound on a cardboard core are known. In order to avoid the drawbacks due to the use of the cardboard core, reels without said cardboard core have been proposed and can be used, for manual unwinding of the film, with a recyclable plastic dispenser.
En una realización conocida, el dispensador es sustancialmente un cuerpo tubular cilíndrico que se inserta en el agujero axial del carrete y que, para la rotación del mismo, está provisto de cojinetes de interbloqueo en los extremos. Por lo tanto, el carrete de film es integral con el dispensador mientras este gira con respecto a los dos cojinetes de extremo sostenidos manualmente por el operador. Sin embargo, se encontró que un dispensador que tiene un diámetro correspondiente al del núcleo del cartón no encaja en los carretes con un agujero que no es perfectamente cilíndrico debido a irregularidades en la pared interior del carrete; por otra parte, al reducir el diámetro del cuerpo tubular para hacerlo adaptable incluso a agujeros irregulares del carrete, existe el riesgo de que el carrete de film no se desenrolle hasta el final por falta de soporte. Además, a menudo existe el riesgo de romper el dispensador en las porciones de extremo que, para acomodar los carretes y los dedos del operador, tienen un grosor reducido con respecto a la porción central del cuerpo tubular y una geometría de construcción que es crítico para la resistencia al impacto.In a known embodiment, the dispenser is substantially a cylindrical tubular body that is inserted into the axial hole of the reel and that, for its rotation, is provided with interlocking bearings at the ends. Therefore, the film reel is integral with the dispenser as long as the dispenser rotates with respect to the two end bearings held manually by the operator. However, it was found that a dispenser having a diameter corresponding to that of the cardboard core does not fit reels with a hole that is not perfectly cylindrical due to irregularities in the inner wall of the reel; on the other hand, by reducing the diameter of the tubular body to make it adaptable even to irregular holes in the reel, there is a risk that the film reel will not unwind all the way due to lack of support. In addition, there is often the risk of breaking the dispenser at the end portions which, to accommodate the spools and the operator's fingers, have a reduced thickness with respect to the central portion of the tubular body and a construction geometry that is critical for impact resistance.
Otro inconveniente de estos dispensadores está relacionado con el roce de los extremos del carrete de film contra los respectivos extremos del cuerpo tubular. Estos extremos del cuerpo tubular, de hecho, tienen forma de bridas para permitir el acoplamiento con los cojinetes de rotación y para proteger el carrete cuando se coloca verticalmente sobre un plano. El roce de los extremos del carrete contra estos extremos con bridas puede dañar los bordes del film. Además, los extremos con brida no protegen el extremo inferior del carrete, y por tanto el borde del film cuando el carrete se coloca en posición inclinada contra un soporte.Another drawback of these dispensers is related to the rubbing of the ends of the film reel against the respective ends of the tubular body. These ends of the tubular body, in fact, are in the form of flanges to allow coupling with the rotation bearings and to protect the reel when it is placed vertically on a plane. Rubbing the ends of the reel against these flanged ends can damage the edges of the film. Furthermore, the flanged ends do not protect the bottom end of the reel, and thus the edge of the film when the reel is placed in a tilted position against a support.
El objeto de la presente invención es proponer un dispensador capaz de obviar los inconvenientes mencionados anteriormente con referencia a los dispensadores de acuerdo con la técnica anterior.The object of the present invention is to propose a dispenser capable of obviating the drawbacks mentioned above with reference to the dispensers according to the prior art.
Tal objeto se consigue mediante un dispensador de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes describen realizaciones preferidas o ventajosas del dispensador.Such an object is achieved by a dispenser according to claim 1. The dependent claims describe preferred or advantageous embodiments of the dispenser.
Las características y ventajas del dispensador de acuerdo con la invención se pondrán de manifiesto en cualquier caso a partir de la siguiente descripción de realizaciones preferidas del mismo, dada a título de ejemplo indicativo y no limitativo, con referencia a las figuras adjuntas, en las que:The characteristics and advantages of the dispenser according to the invention will become apparent in any case from the following description of preferred embodiments thereof, given by way of indicative and non-limiting example, with reference to the attached figures, in which :
- la figura 1 muestra una vista en perspectiva en despiece del dispensador de acuerdo con la invención;figure 1 shows an exploded perspective view of the dispenser according to the invention;
- la figura 2 muestra una vista en perspectiva del dispensador ensamblado;- Figure 2 shows a perspective view of the assembled dispenser;
- la figura 3 muestra un corte axial del dispensador;- figure 3 shows an axial section of the dispenser;
- la figura 4 muestra una vista ampliada del detalle A encerrado en un círculo en la figura 3;figure 4 shows an enlarged view of detail A circled in figure 3;
- la figura 5 muestra una vista del extremo del dispensador;- Figure 5 shows an end view of the dispenser;
- la figura 6 muestra un corte axial de la parte macho únicamente del cuerpo tubular del dispensador;- figure 6 shows an axial section of the male part only of the tubular body of the dispenser;
- la figura 7 muestra un corte axial de la parte hembra únicamente del cuerpo tubular del dispensador; y- figure 7 shows an axial section of the female part only of the tubular body of the dispenser; Y
- la figura 8 muestra un corte axial del conjunto que comprende un carrete de film provista del dispensador de acuerdo con la invención.- Figure 8 shows an axial section of the assembly comprising a reel of film provided with the dispenser according to the invention.
En dichos dibujos, 1 indica un dispensador para el desenrollado manual de un carrete 2 de film (mostrado en la figura 8), en particular, un film estirable del tipo usado, por ejemplo, para envolver palés de mercancías.In said drawings, 1 indicates a dispenser for the manual unwinding of a reel 2 of film (shown in figure 8), in particular, a stretch film of the type used, for example, to wrap pallets of goods.
De acuerdo con una realización general, el dispensador 1 comprende un cuerpo tubular 10 que se extiende alrededor de un eje del dispensador X, y dos cojinetes 12 de rotación adecuados para aplicar los extremos del cuerpo tubular con posibilidad de rotación alrededor del eje del dispensador X. According to a general embodiment, the dispenser 1 comprises a tubular body 10 that extends around an axis of the dispenser X, and two rotation bearings 12 suitable for engaging the ends of the tubular body with the possibility of rotation around the axis of the dispenser X. .
Cada cojinete 12 de rotación forma una carcasa interior 14 que es adecuada para ser aplicada con los dedos de un operador de modo que, cuando se coloca un carrete de film alrededor del cuerpo tubular, el carrete puede girar integral con el cuerpo tubular con respecto a los cojinetes de rotación, que son bloqueados por las manos del operador y por lo tanto actúan como pasadores de rotación.Each rotation bearing 12 forms an inner casing 14 which is suitable for engagement with the fingers of an operator so that when a reel of film is placed around the tubular body, the reel can rotate integral with the tubular body with respect to the rotation bearings, which are locked by the operator's hands and therefore act as rotation pins.
El cuerpo tubular 10 comprende una porción central 16 que tiene un diámetro exterior constante y porciones 18 de extremo de forma cónica. La porción central 16 tiene por tanto una forma cilíndrica.The tubular body 10 comprises a central portion 16 having a constant outer diameter and end portions 18 of conical shape. The central portion 16 therefore has a cylindrical shape.
Cada porción 18 de extremo tiene una pared lateral cónica 20 que se ensancha hacia el extremo respectivo del cuerpo tubular 10.Each end portion 18 has a conical side wall 20 which widens towards the respective end of the tubular body 10.
La pared lateral cónica 20 termina con una brida 22 de cabezal.The conical side wall 20 ends with a head flange 22.
En una realización, la brida 22 de cabezal tiene un diámetro mayor con respecto al diámetro máximo de la pared lateral cónica 20.In one embodiment, the head flange 22 has a larger diameter relative to the maximum diameter of the tapered sidewall 20.
La brida 22 de cabezal tiene una pared lateral 24 de extremo, por ejemplo, una pared cilíndrica o cónica.The head flange 22 has a side end wall 24, for example a cylindrical or conical wall.
En una realización, la pared lateral 24 de extremo es una pared cónica con una conicidad de signo opuesto con respecto a la de la pared lateral cónica 20.In one embodiment, the end side wall 24 is a conical wall with a taper of opposite sign relative to that of the conical side wall 20.
En una realización, cada brida 22 de cabezal forma una pared anular delantera 26, que se encuentra sustancialmente en un plano ortogonal al eje del dispensador X. La pared lateral 24 de extremo se extiende desde dicha pared anular delantera 26.In one embodiment, each head flange 22 forms a front annular wall 26, which lies substantially in a plane orthogonal to the axis of the dispenser X. End side wall 24 extends from said front annular wall 26.
En una realización, esta pared lateral 24 de extremo se extiende en la dirección opuesta con respecto a la pared lateral 20 de la porción 18 de extremo.In one embodiment, this end side wall 24 extends in the opposite direction with respect to the side wall 20 of the end portion 18.
Cada cojinete 12 de rotación comprende una porción 28 de inserción adecuada para ser insertada en la respectiva porción 18 de extremo del cuerpo tubular 10, preferiblemente sin contacto con la superficie interna de dicha porción 18 de extremo.Each rotation bearing 12 comprises an insertion portion 28 suitable to be inserted into the respective end portion 18 of the tubular body 10, preferably without contact with the internal surface of said end portion 18.
El cojinete 12 de rotación comprende además una porción 30 de acoplamiento que se extiende desde la porción 28 de inserción y que está configurada para superponerse frontalmente con la brida 22 de cabezal y aplicarse externamente con la pared lateral 24 de extremo de la brida 22 de cabezal.The rotation bearing 12 further comprises a coupling portion 30 which extends from the insert portion 28 and which is configured to frontally overlap the head flange 22 and engage externally with the end side wall 24 of the head flange 22. .
En otras palabras, en una realización, cada porción 18 de extremo del cuerpo tubular está acoplada con el respectivo cojinete 12 de rotación por medio de la brida 22 de cabezal. Para facilitar la rotación del cuerpo tubular 10 con respecto a los cojinetes 12 de rotación, la porción 28 de inserción de los cojinetes 12 de rotación, que está dimensionada para recibir los dedos del operador, no roza contra la pared interna de la porción 18 de extremo del cuerpo tubular en la que se inserta.In other words, in one embodiment, each end portion 18 of the tubular body is coupled with the respective rotation bearing 12 by means of the head flange 22. To facilitate the rotation of the tubular body 10 with respect to the rotation bearings 12, the insertion portion 28 of the rotation bearings 12, which is dimensioned to receive the operator's fingers, does not rub against the internal wall of the portion 18 of the rotation. end of the tubular body into which it is inserted.
En una realización, la porción 28 de inserción de los cojinetes 12 de rotación tiene forma cónica.In one embodiment, the insertion portion 28 of the rotation bearings 12 has a conical shape.
En una realización, la porción 30 de acoplamiento de cada cojinete 12 de rotación comprende una pared delantera 32 del cojinete, que se superpone axialmente a la pared anular delantera 26 de la brida 22 de cabezal, y una pared lateral exterior 34 del cojinete, que se superpone a la pared lateral 24 de extremo.In one embodiment, the mating portion 30 of each slewing bearing 12 comprises a front bearing wall 32, which axially overlaps the annular front wall 26 of the head flange 22, and an outer side wall 34 of the bearing, which it overlaps the end side wall 24.
En una realización, la pared delantera 32 del cojinete está separada axialmente de la pared anular delantera 26 de la brida 22 de cabezal, mientras que la pared lateral exterior 34 del cojinete está en contacto con la pared lateral 24 de extremo o toca ligeramente la misma.In one embodiment, bearing front wall 32 is spaced axially from annular front wall 26 of head flange 22, while bearing outer side wall 34 abuts or lightly touches end side wall 24. .
Por ejemplo, como se desprende de la vista ampliada de la figura 4, para facilitar la rotación del cuerpo tubular sobre los cojinetes de rotación, sólo el extremo distal de la pared lateral de extremo 24 de la brida 22 de cabezal se apoya sobre la pared delantera 32 del cojinete, por ejemplo, en un área curva de conexión con la pared lateral exterior 34 del cojinete.For example, as can be seen from the enlarged view of Figure 4, to facilitate the rotation of the tubular body on the rotation bearings, only the distal end of the end side wall 24 of the head flange 22 bears on the wall. front 32 of the bearing, for example, in a curved area of connection with the outer side wall 34 of the bearing.
En una realización, la pared delantera 32 del cojinete es una pared anular que forma un plano de soporte para el dispensador 1 cuando se coloca en posición vertical.In one embodiment, the front wall 32 of the bearing is an annular wall that forms a support plane for the dispenser 1 when it is placed in an upright position.
En una realización, la pared lateral exterior 34 del cojinete se superpone completamente a la pared lateral 24 de extremo de la brida 22 de cabezal y tiene una extensión axial tal que permite al operador sujetar el dispensador incluso aplicando los pulgares del mismo contra la pared lateral exterior 34 del cojinete sin entrar en contacto con la brida 22 de cabezal del cojinete 12 de rotación, y por tanto sin obstaculizar la rotación del cuerpo tubular. In one embodiment, the outer side wall 34 of the bearing completely overlaps the end side wall 24 of the head flange 22 and has such an axial extension that it allows the operator to hold the dispenser even with the thumbs of the dispenser pressed against the side wall. outside 34 of the bearing without coming into contact with the flange 22 of the head of the rotating bearing 12, and therefore without hindering the rotation of the tubular body.
En una realización, la porción 30 de acoplamiento está configurada para aplicarse a presión con una muesca obtenida en la brida 22 de cabezal.In one embodiment, the coupling portion 30 is configured to press-engage with a groove obtained in the head flange 22.
Por ejemplo, la pared lateral exterior 34 del cojinete forma un diente 36 de enganche que se aplica a presión con la pared anular delantera 26 del cojinete en la parte trasera.For example, the outer side wall 34 of the bearing forms an engaging tooth 36 that presses against the annular front wall 26 of the bearing at the rear.
Volviendo ahora al cuerpo tubular 10, en una realización, dicho cuerpo está formado por una parte macho 102 y una parte hembra 104. La parte macho 102 tiene una porción 102a de acoplamiento insertada con fuerza de acoplamiento en la parte hembra 104.Turning now to the tubular body 10, in one embodiment, said body is formed by a male part 102 and a female part 104. The male part 102 has a mating portion 102a forcefully inserted into the female part 104.
En una realización, esta porción 102a de acoplamiento tiene una pared de grosor reducido con respecto a la pared de la que se extiende, por ejemplo, con respecto a la pared de la porción troncocónica 18, de modo que el cuerpo tubular, cuando se ensambla, tiene una superficie exterior sustancialmente continua, es decir, sin escalones.In one embodiment, this coupling portion 102a has a wall of reduced thickness with respect to the wall from which it extends, for example with respect to the wall of the frustoconical portion 18, so that the tubular body, when assembled , has a substantially continuous outer surface, ie without steps.
En una realización, se pueden obtener cuerpos tubulares de diferentes longitudes, por ejemplo, manteniendo la misma parte macho y haciendo solo la parte hembra de diferentes extensiones axiales.In one embodiment, tubular bodies of different lengths can be obtained, for example, by keeping the same male part and making only the female part of different axial extensions.
En una realización, la porción central 16 y las paredes laterales cónicas 20 de las porciones 18 de extremo tienen una superficie exterior libre de protuberancias radiales adecuadas para aplicarse al carrete de film. Por lo tanto, aunque el film es integral en rotación con el cuerpo tubular, sobre todo en virtud del contacto entre los extremos del agujero interior del carrete y las porciones de extremo cónicas, el film no resulta dañado por la presencia de protuberancias radiales.In one embodiment, the central portion 16 and the conical side walls 20 of the end portions 18 have an outer surface free of radial protrusions suitable for engagement with the film reel. Therefore, although the film is rotationally integral with the tubular body, mainly by virtue of the contact between the ends of the inner bore of the spool and the tapered end portions, the film is not damaged by the presence of radial bulges.
En algunas realizaciones, la superficie exterior de la porción central 16 y de las paredes laterales cónicas 20 presenta una rugosidad superficial que mejora la fricción con el carrete de film sin dañarla, por ejemplo, obtenida mediante fotograbado.In some embodiments, the outer surface of the central portion 16 and of the conical side walls 20 has a surface roughness that improves friction with the film reel without damaging it, for example, obtained by photo-engraving.
En algunas realizaciones, al menos la porción central 16 del cuerpo tubular 10 está hecha de un material polimérico y con un grosor tal que sea deformable para adaptarse a cualquier irregularidad de la superficie interna del carrete 2 de film. Por ejemplo, el cuerpo tubular está hecho de una resina a base de polietileno lineal de baja densidad ("LLDPE"). Por ejemplo, el grosor de la pared de la porción central 16 puede estar entre 2,5 mm y 3,5 mm. En caso de acoplamiento entre una parte macho 102 y una parte hembra 104, en la zona de superposición, dicho grosor total se obtiene con un grosor de pared de la parte macho que va desde un mínimo de 1 mm hasta un máximo de 1,8 mm, y con un grosor de pared de la parte hembra que va desde un mínimo de 1,2 mm hasta un máximo de 1,8 mm.In some embodiments, at least the central portion 16 of the tubular body 10 is made of a polymeric material and with a thickness such that it is deformable to adapt to any irregularity on the internal surface of the film reel 2. For example, the tubular body is made of a linear low density polyethylene ("LLDPE") based resin. For example, the thickness of the wall of the central portion 16 may be between 2.5mm and 3.5mm. In the case of coupling between a male part 102 and a female part 104, in the area of overlap, said total thickness is obtained with a wall thickness of the male part ranging from a minimum of 1 mm to a maximum of 1.8 mm, and with a wall thickness of the female part ranging from a minimum of 1.2 mm to a maximum of 1.8 mm.
Dado un carrete de film de un tamaño predeterminado, el dispensador de acuerdo con la invención se dimensiona de forma que el agujero interior del carrete tenga un diámetro medio superior al diámetro exterior de la porción central 16 del cuerpo tubular e inferior al diámetro exterior de una circunferencia obtenida a partir de la intersección entre la pared lateral cónica 20 de la porción 18 de extremo y un plano transversal separado de la brida 22 de cabezal.Given a film reel of a predetermined size, the dispenser according to the invention is sized so that the inner hole of the reel has a mean diameter greater than the outer diameter of the central portion 16 of the tubular body and less than the outer diameter of a circumference obtained from the intersection between the conical side wall 20 of the end portion 18 and a separate transverse plane of the head flange 22.
Por lo tanto, el carrete 2 es integral en rotación con el cuerpo tubular 10 y los extremos axiales del carrete están separados de las respectivas bridas 22 de cabezal de las porciones 18 de extremo cónicas.Therefore, the spool 2 is rotationally integral with the tubular body 10 and the axial ends of the spool are spaced apart from the respective head flanges 22 of the conical end portions 18.
En virtud de esta distancia entre el extremo del carrete y la brida de cabezal, el borde del film no se daña ni por el roce con el cojinete de rotación ni cuando el dispensador con el carrete se coloca sobre un plano en posición inclinada respecto a la posición vertical correcta.By virtue of this distance between the end of the reel and the head flange, the edge of the film is not damaged either by friction with the rotation bearing or when the dispenser with the reel is placed on a plane in an inclined position with respect to the correct upright position.
Por ejemplo, el diámetro medio del agujero interior del carrete es de unos 50 mm, el diámetro exterior de la porción central del cuerpo tubular es de unos 41 mm y el diámetro exterior de la pared lateral cónica en las proximidades de la brida de cabezal es de unos 53 mm. En este caso, los extremos axiales del carrete están separados aproximadamente 10 mm de las respectivas bridas de cabezal del dispensador. For example, the mean diameter of the inner bore of the spool is about 50 mm, the outer diameter of the central portion of the tubular body is about 41 mm, and the outer diameter of the tapered side wall in the vicinity of the head flange is about 53mm. In this case, the axial ends of the reel are spaced approximately 10 mm from the respective head flanges of the dispenser.
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| EP3862284B1 (en) | 2022-09-28 |
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