ES2996843T3

ES2996843T3 - A lap-forming device with a delivery transport belt

Info

Publication number: ES2996843T3
Application number: ES18191459T
Authority: ES
Inventors: Johann Philipp Dilo
Original assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Current assignee: Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority date: 2018-08-29
Filing date: 2018-08-29
Publication date: 2025-02-13
Anticipated expiration: 2038-08-29
Also published as: EP3617353B1; CN110871991A; EP3617353A1; CN110871991B; US20200071083A1; US10745201B2

Abstract

La cinta transportadora de transporte (4) de una capa de vellón (2) para recibir y transportar capas de pelo (5) dispuestas para formar un vellón (3) está diseñada como una cinta de listones que gira sin fin con una pluralidad de listones transversales (20). Los listones transversales (20) presentan superficies de apoyo (22) para el vellón (3), que están formadas por fibras (32) o cerdas (34) que sobresalen de los listones transversales (20). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Napadora con una cinta transportadora de entrega

[0001] La invención se refiere a una napadora con una cinta transportadora de entrega.

[0002] En la fabricación de no tejido se depositan en una napadora varias capas de un velo de fibras que entra en la napadora una encima de la otra sobre una cinta transportadora de entrega de la napadora que se puede mover perpendicularmente a la dirección de marcha del carro de tendido. Debido a los movimientos dirigidos perpendicularmente entre sí de los carros de tendido y la cinta transportadora de entrega, los bordes de velo individuales del no tejido colocada discurren de forma ligeramente inclinada en la cinta transportadora de entrega. En total, varias capas de velo se depositan una encima de la otra en zigzag, por lo que se forma el no tejido compuesto por estas varias capas de velo.

[0003] Debido a diversos requisitos, puede ser deseable que el velo se estire de forma selectiva antes de la napadora o durante el paso a través de la napadora. Por ejemplo, esto es ventajoso para depositar secciones de velo más delgadas en la zona de los bordes laterales del no tejido colocado, lo que conduce a un no tejido más uniforme después de la solidificación. Sin embargo, de las deformaciones resulta un nivel de tensión residual en el material debido al alargamiento almacenado elásticamente del velo. Estas tensiones residuales pueden distorsionar el no tejido colocado de tal manera que, por ejemplo, la última capa de velo se contrae elásticamente y, por lo tanto, tiene lugar una reducción en el ancho de colocación. En particular, en el borde de velo posterior de la última capa de velo depositada en el momento respectivo, el velo se encuentra en parte directamente con las lamas transversales de la cinta transportadora de entrega. Este efecto es particularmente notable allí.

[0004] El documento DE 295 18917 U1 da a conocer una cinta transportadora de lamas de una napadora, donde el lado de transporte de los lamas presenta una superficie adherente para fibras y opcionalmente perfilada para fijar la posición de las capas de fibras depositadas por la napadora. La superficie adherente se puede formar, por ejemplo, mediante coextrusión de PVC blando, engomado o pegado de una capa de poliuretano.

[0005] Además, el documento DE 1292549 B da a conocer una cinta transportadora, que está provista de un revestimiento de material de velo, para mejorar la adhesión de las fibras sobre las cintas transportadoras y, de este modo, mejorar un depósito exacto del velo y su permanencia en la posición de depósito deseada.

[0006] El documento US 1554838 A da a conocer una cinta transportadora que está dispuesta en un ángulo hacia arriba. La cinta transportadora comprende una pluralidad de lamas dispuestos en dirección transversal, que están configuradas alternativamente con un perfil redondo y con un perfil puntiagudo.

[0007] El documento SU 825707 A1 da a conocer una cinta transportadora que se compone de un elemento de cinta, donde una pluralidad de cerdas está dispuesta directamente en el elemento de cinta.

[0008] El documento DE 76457 C da a conocer elementos de chapaleta móviles, que están concebidos para evitar un flujo de aire en la zona de una napadora. Los elementos de chapaleta también están provistos de un recubrimiento de felpa para, por un lado, mitigar un impacto de los elementos de chapaleta en la cinta transportadora de entrega y, por otro lado, eliminar las fibras adheridas a la cinta transportadora de entrega.

[0009] Una napadora según el estado de la técnica se conoce por el documento EP 1947223 A1.

[0010] La presente invención tiene el objetivo de crear una napadora con una cinta transportadora de entrega que contrarreste eficazmente una contracción del no tejido colocado debido a las tensiones residuales en el no tejido, al mismo tiempo cuide el no tejido colocado y libere el no tejido lo más libre de residuos posible cuando el no tejido se transfiere de la cinta transportadora de entrega a un dispositivo transportador posterior.

[0011] Este objetivo se logra mediante las características de la reivindicación 1.

[0012] La cinta transportadora de entrega de la napadora según la invención para alojar y transportar capas de velo colocadas formando un no tejido está configurada como una cinta de lamas circulante sin fin con una pluralidad de lamas transversales. Las lamas transversales presentan superficies de apoyo para el no tejido, donde las superficies de apoyo de al menos algunas de las lamas transversales están formadas al menos por secciones por fibras o cerdas que sobresalen de las lamas transversales.

[0013] Con esta configuración se garantiza que el borde de tendido de las capas de velo no se acorte durante la colocación del no tejido. Al mismo tiempo se evita un rayado de la delicada superficie lisa de las cintas de tendido de la napadora, que pueden entrar en contacto parcialmente con la cinta transportadora de entrega. Por último, se garantiza que mediante las elevadas fuerzas de fricción y de arrastre de forma entre el no tejido y la cinta transportadora de entrega se garantice una estabilidad de forma del no tejido hasta la transferencia al siguiente medio de transporte.

[0014] Preferentemente, las lamas transversales están cubiertas al menos parcialmente con una cubierta que presenta fibras o cerdas que sobresalen. De este modo se garantiza que la cinta transportadora de entrega se pueda utilizar con o sin fibras o cerdas que sobresalen.

[0015] Además, preferentemente, la cubierta presenta una capa de soporte sobre la que sobresalen las fibras o cerdas.

[0016] Preferentemente, las fibras sobresalen de la capa de soporte en una altura de 0,5 mm a 5 mm, más preferiblemente en una altura de 1,0 a 4,0 mm.

[0017] La cubierta está formada preferentemente por un tejido de pelo con fibras que sobresalen. En configuraciones preferidas, el tejido de pelo es un terciopelo o un velur.

[0018] En configuraciones alternativas, las fibras pueden estar aplicadas en forma de un flocado de fibras sobre la capa de soporte.

[0019] La capa de soporte puede presentar al menos una capa adhesiva para permitir una conexión fácil con las lamas transversales.

[0020] En una configuración preferida, cada lama transversal está cubierta con la cubierta. Alternativamente, solo cada segunda o cada tercera lama transversal también puede estar cubierta con la cubierta.

[0021] En una primera variante, las lamas transversales están equipadas con las fibras o cerdas en toda la anchura de la cinta transportadora de entrega.

[0022] En una variante alternativa, las lamas transversales presentan una cubierta en las zonas exteriores, mientras que las lamas transversales en una zona central no están cubiertas con la cubierta. Esto puede ser suficiente porque las deformaciones se producen principalmente en el borde de la banda de no tejido colocada. Si se impide allí una contracción del no tejido, también se fija la zona central de la banda de no tejido colocada.

[0023] Esta zona central libre se extiende preferentemente sobre como máximo un 70%, más preferiblemente como máximo un 60%, aún más preferiblemente como máximo un 50% de la anchura de la cinta transportadora de entrega.

[0024] Además de las formas de realización con una cubierta de las lamas transversales, también es posible que las cerdas estén presentes en forma de mechones de cerdas y preferiblemente estén fijadas directamente a las lamas transversales.

[0025] En una configuración preferida, en una zona de la cinta transportadora de entrega está dispuesto un dispositivo de limpieza para el desprendimiento de las fibras adherentes del no tejido. Debido a las fuerzas de fricción y de arrastre de forma relativamente altas de la cinta transportadora de entrega, las fibras del no tejido pueden adherirse acto seguido a las fibras o cerdas de la cinta transportadora de entrega incluso después de la transferencia del no tejido de la cinta transportadora de entrega a la unidad de transporte subsiguiente. Por lo tanto, puede ser necesario eliminar estas fibras adherentes del no tejido para que la cinta transportadora de entrega vuelva a proporcionar la fuerza de sujeción deseada para el no tejido en el siguiente proceso de depósito en estas lamas transversales.

[0026] En configuraciones preferidas, el dispositivo de limpieza puede estar configurado como rodillo de cepillos y/o como dispositivo de aspiración.

La fig. 1 es una vista lateral esquemática de una napadora según la invención con cinta transportadora de entrega; la fig. 2 es una vista en planta esquemática de una cinta transportadora de entrega, en la que está representado esquemáticamente una contracción no deseada de los bordes de no tejido;

la fig. 3 es una vista en perspectiva de un fragmento de un tramo superior de una cinta transportadora de entrega de la napadora según la invención;

la fig. 4 es una vista en sección transversal de una configuración de una lama transversal de la cinta transportadora de entrega con cubierta de la fig. 3; y

la fig. 5 es una vista en sección transversal de una configuración alternativa de una lama transversal de la cinta transportadora de entrega con mechones de cerdas.

[0027] La fig. 1 muestra una vista esquemática de una napadora 2 en una vista frontal con respecto a una cinta transportadora de entrega 4. La cinta transportadora de entrega 4 circulante sin fin está destinada a transportar un no tejido 3 colocado (véase la fig. 3) en una dirección de transporte T que discurre perpendicularmente al plano del dibujo (véase la fig. 3). Por encima de la cinta transportadora de entrega 4 se puede desplazar de un lado a otro un carro de tendido 6 sobre carriles o tubos 8, en el que entre dos rodillos 10, 12 está configurada un intersticio de depósito para la banda de velo (no representada). La banda de velo se guía a este intersticio de depósito en la napadora 2 por medio de al menos dos cintas transportadoras de velo 14, 16. En el presente ejemplo, la napadora 2 está configurada como un panel plano, en el que un carro superior 18 dispuesto esencialmente a una altura con el carro de tendido 6 también está montada de forma transversal a la dirección de transporte de la cinta transportadora de entrega 4 sobre carriles o tubos 8. Los carriles o tubos 8 pueden ser los mismos carriles o tubos en los que está montado de forma desplazable el carro de tendido 6. Durante el funcionamiento, cuando el carro de tendido 6 realiza un movimiento de ida y vuelta por encima de la cinta transportadora de entrega 4, el carro superior 18 realiza un movimiento simultáneo, aunque más lento.

[0028] Los movimientos de los carros de tendido 6 y carro superior 18 están adaptados entre sí de tal manera que, cuando se alimenta la banda de velo en la napadora 2, puede tener lugar un depósito controlado de las capas de velo dentro de la napadora 2 representado en la cinta transportadora de entrega 4. A este respecto, el carro superior 18 se mueve respectivamente en la misma dirección, pero en el medio solo a la mitad de velocidad que el carro de tendido 6. También se tiene en cuenta el hecho de que el carro de tendido 6 debe frenarse hasta la parada en la zona de su posición de inversión de movimiento y debe acelerarse de nuevo. Si la banda de velo se suministra con una velocidad fluctuante, por ejemplo, porque delante de la napadora 2 está dispuesto un dispositivo de deformación (no representado), en particular un mecanismo de estiramiento de funcionamiento cíclico, que genera un espesor variable en la banda de velo con el fin de lograr un perfilado transversal del no tejido 3 colocado, con la ayuda de un control independiente entre sí del movimiento del carro superior 18 y el carro de tendido 6 se puede llevar a cabo de una manera conocida un amortiguamiento de la banda de velo dentro de la napadora 2. También es posible deformar específicamente la banda de velo dentro de la napadora 2 mediante movimientos coordinados entre sí del carro superior 18 y del carro de tendido 6.

[0029] Según el ejemplo de realización representado en la fig. 1, además de la cinta transportadora de entrega 4 están contenidas tres cintas transportadoras de velo en la napadora 2. Sin embargo, la invención también puede aplicarse a todas las otras napadoras, entre otras, aquellos con dos cintas transportadoras de velo. La invención también se puede aplicar a napadoras en sentido opuesto, en las que el carro superior 18 y el carro de tendido 6 se mueven en sentido opuesto, así como a napadoras de brazo inclinado.

[0030] Todas las napadoras 2 tienen en común que el carro de tendido 6 se frena en los puntos de inversión de su movimiento hasta detenerse y, a continuación, debe acelerarse de nuevo en la dirección opuesta. Durante esta fase de desaceleración y aceleración, la velocidad de la bandeja de la banda de velo también se reduce en consecuencia en las napadoras modernas 2 para evitar el engrosamiento de los bordes en el no tejido 3 colocado. Al mismo tiempo, la cinta transportadora de entrega 4 también se adapta de manera controlada a este ciclo de movimiento y, por lo tanto, también se ralentiza en consecuencia en los momentos en que el carro de tendido 6 se frena y se acelera de nuevo en la dirección opuesta. Esto es necesario para garantizar un cierre de capas preciso de las capas de velo también en los bordes del no tejido 3. A este respecto, la velocidad de la cinta transportadora de entrega 4 puede reducirse a cero. Por lo tanto, en general, para la cinta transportadora de entrega 4 se produce un movimiento sincronizado con desarrollos de velocidad variables.

[0031] Como se representa en la fig. 2, en el caso del depósito en zigzag de las capas de velo 5 en la cinta transportadora de entrega 4 puede tener lugar la contracción no deseada descrita al principio debido a la tensión residual en el material de fibras de la capa de velo 5 depositada en último lugar. Según la invención, en cambio, sería deseable modificar la configuración representada en la fig. 2 de tal manera que todas las capas de velo 5 se extiendan sobre la misma anchura, es decir, la anchura de salida representada abajo en la fig. 2.

[0032] Una primera configuración de la cinta transportadora de entrega 4 utilizada para ello de la napadora según la invención está representada en las fig. 3 y 4. Otra configuración está representada en la fig. 5.

[0033] En la fig. 3 está representado un fragmento del ramal superior de la cinta transportadora de entrega 4 circulante sin fin. La cinta transportadora de entrega 4 está configurada como una cinta de lamas circulante sin fin con una pluralidad de lamas transversales 20. Las lamas transversales 20 están formadas preferiblemente de plástico.

[0034] El no tejido 3 descansa sobre superficies de apoyo 22 de las lamas transversales 20 en la zona de un ramal superior de la cinta transportadora de entrega 4. Cada superficie de apoyo 22 de las lamas transversales 20 está cubierta con una cubierta 24, que está marcada en negro en la fig. 3. En las zonas de borde más externas de la cinta transportadora de entrega 4 suele haber una tira que no se utiliza para depositar el no tejido 3. Aquí puede suprimirse la cubierta 24, como está representado en la fig. 3. Del mismo modo, es concebible que las lamas transversales 20 estén cubiertas en toda su longitud con la cubierta 24.

[0035] Por último, también es concebible que, posiblemente aparte de la tira de borde no utilizada, en las zonas exteriores de las lamas transversales 20 esté presente una cubierta 24, mientras que en una zona central de las lamas transversales 20 no esté prevista ninguna cubierta 24. La zona central libre se extiende como máximo sobre un 70% de la anchura de la cinta transportadora de entrega 4. En la cubierta 24, el no tejido 3 descansa sujeto tanto por fricción como por arrastre de forma.

[0036] Por razones de rentabilidad, en otras configuraciones no debe estar provista cada lama transversal 20 de una cubierta 24, sino que puede estar provista de ella solo cada segunda, tercera, cuarta o quinta lama transversal 20.

[0037] La cinta transportadora de entrega 4 suele estar conectada con al menos un rodillo de accionamiento (no representado) a través de un engranaje dentado y, además, gira alrededor de otros rodillos de desviación. En una zona de la cinta transportadora de entrega 4 fuera de la sección de apoyo del no tejido, preferiblemente en la zona del ramal inferior de la cinta transportadora de entrega 4, se dispone preferentemente un dispositivo de limpieza (no representado) para el desprendimiento de las fibras adherentes del no tejido 3. El dispositivo de limpieza puede estar configurado, por ejemplo, como rodillo de cepillos y/o como dispositivo de aspiración.

[0038] Las lamas transversales 20 están cubiertas al menos parcialmente con una cubierta 24 que presenta fibras 32 que sobresalen. También es posible que la cubierta presente 24 cerdas que sobresalen. De esta manera, las superficies de apoyo 22 de al menos algunas de las lamas transversales 20 están formadas al menos por secciones por fibras 32 o cerdas que sobresalen de las lamas transversales 20. Por lo general, la cubierta 24 presenta una capa de soporte 26, desde la que sobresalen las fibras 32 o cerdas.

[0039] Por lo tanto, en la mayoría de los casos la cubierta 24 presenta fibras 32, también en forma de filamentos o hilos, que sobresalen de una capa de soporte 26 y salen en la tercera dimensión. En formas de realización especialmente preferidas, el material de la cubierta 24 es un «producto de pelo». En general, el material de pelo presenta al menos parcialmente fibras 32 que discurren verticalmente y/o un «trazo» (inclinación oblicua) de las fibras 32. Por ejemplo, «material de pelo» incluye materiales de terciopelo y velur.

[0040] Para la cubierta 24 también entran en consideración como material materiales ondulados, materiales con mechones, materiales tejidos, materiales de punto o tricotados, siempre que las fibras 32 sobresalgan hacia arriba.

[0041] Por último, también es concebible que las fibras 32 que sobresalen estén aplicadas en forma de un flocado de fibras sobre la capa de soporte 26. En este caso, como material de soporte entran en consideración plástico, madera, metal o una capa textil.

[0042] Todas las fibras 32 son fibras cortas que sobresalen de la capa de soporte 26 solo en una altura de 0,5 mm a 5 mm, preferentemente en una altura de 1,0 a 4,0 mm.

[0043] Las cerdas, por otro lado, son significativamente más largas y sobresalen de la capa de soporte 26 en una altura de entre 5 mm y 50 mm.

[0044] En la fig. 4 está representado un ejemplo de una posibilidad de fijación de la cubierta 24 en una lama transversal 20 de la cinta transportadora de entrega 4. A este respecto, la cubierta 24, por un lado, se sujeta por adherencia con la capa adhesiva de la capa de soporte 26 con la lama transversal 20, pero adicionalmente se mantiene mediante un cordón de estanqueidad 28 en arrastre de forma en escotaduras 30 de la lama transversal 20.

[0045] Por supuesto, existen muchas otras opciones para el experto en la materia, para fijar la cubierta 24 en la lama transversal 20, por ejemplo, solo por medio de pegado, por medio de atornillado o por medio de atornillado y pegado.

[0046] La fig. 5 muestra una configuración alternativa de una lama transversal 20, en la que las cerdas 34 están fijadas directamente en la lama transversal 20 en forma de mechones de cerdas. Por lo tanto, al utilizar cerdas 34 no necesariamente tiene que estar presente una capa de soporte 26. La fijación de los mechones de cerdas a la lama transversal 20 se puede realizar mediante fijación mecánica y/o pegado. En este caso, se debe prestar atención a un número y densidad suficientes de mechones de cerdas, de modo que la superficie de apoyo 22 formada por las cerdas 34 para el no tejido no permita una mayor holgura del no tejido 3.

[0047] Las cerdas 34 sobresalen de la lama transversal 20 en una altura de entre 5 mm y 50 mm.

Claims

REIVINDICACIONES

I. Napadora (2) con una cinta transportadora de entrega (4) para alojar y transportar capas de velo (5) colocadas formando un no tejido (3), donde sobre la cinta transportadora de entrega (4) se puede desplazar de un lado a otro un carro de tendido (6) sobre carriles o tubos (8), en el que entre dos rodillos (10, 12) está configurada un intersticio de depósito para la banda de velo,

caracterizada porque

la cinta transportadora de entrega (4) está configurada como cinta de lamas circulante sin fin con una pluralidad de lamas transversales (20), donde las lamas transversales (20) presentan superficies de apoyo (22) para el no tejido (3),

y donde las superficies de apoyo (22) de al menos algunas de las lamas transversales (20) están formadas al menos por secciones por fibras (32) o cerdas (34) que sobresalen de las lamas transversales (20).
2. Napadora (2) según la reivindicación 1, caracterizada porque las lamas transversales (20) están cubiertas al menos parcialmente con una cubierta (24) que presenta fibras (32) o cerdas (34) que sobresalen.
3. Napadora (2) según la reivindicación 2, caracterizada porque la cubierta (24) presenta una capa de soporte (26), de la que sobresalen las fibras (32) o cerdas (34).
4. Napadora (2) según la reivindicación 3, caracterizada porque las fibras (32) sobresalen en una altura de 0,5 mm a 5 mm, preferentemente en una altura de 1,0 a 4,0 mm, de la capa de soporte (26).
5. Napadora (2) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque la cubierta (24) está formada por un material de pelo con fibras (32) que sobresalen.
6. Napadora (2) según la reivindicación 5, caracterizada porque el material de pelo es un terciopelo o un velur.
7. Napadora (2) según la reivindicación 3 o 4, caracterizada porque las fibras (32) están aplicadas en forma de un flocado de fibras sobre la capa de soporte (26).
8. Napadora (2) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizada porque la capa de soporte (26) presenta al menos una capa adhesiva.
9. Napadora (2) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque cada lama transversal (20) está cubierta con la cubierta (24).
10. Napadora (2) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque cada segunda o tercera lama transversal (20) está cubierta con la cubierta (24).
I I . Napadora (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las lamas transversales (20) están equipadas con las fibras (32) o cerdas (34) a lo largo de toda la anchura de la cinta transportadora de entrega (4).
12. Napadora (2) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizada porque las lamas transversales (20) en las zonas exteriores de la cinta transportadora de entrega (4) presentan una cubierta (24), mientras que las lamas transversales (20) en una zona central no están cubiertas con la cubierta (24).
13. Napadora (2) según la reivindicación 12, caracterizada porque la zona central no provista de la cubierta (24) se extiende sobre como máximo un 70%, preferiblemente como máximo un 60%, más preferiblemente como máximo un 50% de la anchura de la cinta transportadora de entrega (4).
14. Napadora (2) según la reivindicación 1, caracterizada porque las cerdas (34) están presentes en forma de mechones de cerdas y están fijadas preferiblemente directamente en las lamas transversales (20).
15. Napadora (2) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en una zona de la cinta transportadora de entrega (4) está dispuesto un dispositivo de limpieza para el desprendimiento de fibras adheridas del no tejido (3), que está configurado preferiblemente como rodillo de cepillo y/o como dispositivo de aspiración.