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ES2966087T3 - Máquina de embalaje para la producción de un paquete multiestrato - Google Patents

Máquina de embalaje para la producción de un paquete multiestrato Download PDF

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ES2966087T3
ES2966087T3 ES18173294T ES18173294T ES2966087T3 ES 2966087 T3 ES2966087 T3 ES 2966087T3 ES 18173294 T ES18173294 T ES 18173294T ES 18173294 T ES18173294 T ES 18173294T ES 2966087 T3 ES2966087 T3 ES 2966087T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
packaging
continuous sheet
continuous
sheet
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18173294T
Other languages
English (en)
Inventor
Jörg Feisel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Food Solutions Germany GmbH
Original Assignee
GEA Food Solutions Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Food Solutions Germany GmbH filed Critical GEA Food Solutions Germany GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2966087T3 publication Critical patent/ES2966087T3/es
Active legal-status Critical Current
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Abstract

La presente invención se refiere a una máquina de envasado con: - una estación de formación que forma una cubeta de embalaje en una banda de película, - un primer inserto que llena la cubeta de embalaje con un primer artículo de embalaje y - una primera estación de sellado que sella una banda de película para la banda de película en una primera zona de conexión y que presenta una herramienta superior y una herramienta inferior, teniendo al menos una herramienta una parte calentada y que está provista de un medio de corte. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Máquina de embalaje para la producción de un paquete multiestrato
La presente invención se refiere a una máquina de embalaje con:
• una estación de conformado, que moldea una cavidad de embalaje en una lámina continua,
• un primer cargador, que llena una cavidad de embalaje con un primer material de embalaje y •
• una primera estación de sellado que sella una lámina continua a la lámina continua en una primera zona de unión y presenta una herramienta superior y una herramienta inferior, presentando al menos una herramienta una parte calentada y estando provista de un medio de corte.
•
Actualmente, los embalajes presentan a menudo varios productos que están separados entre sí por medio de una lámina continua central. Tales embalajes se denominan embalajes de lámina multiestrato. El documento DE 102005 048 491 B4 da a conocer una máquina de embalaje para producir tal embalaje de lámina multiestrato. No obstante, esta máquina de embalaje no ofrece la posibilidad de separar la lámina continua central de manera segura. El documento EP 2594 496 A1 da a conocer una máquina de embalaje de embutición profunda con una estación de sellado y una cuchilla de corte.
Por lo tanto, era tarea de la presente invención poner a disposición una máquina de embalaje y un procedimiento que no presentaran los inconvenientes del estado de la técnica.
La tarea se soluciona con una máquina de embalaje según la reivindicación de dispositivo independiente 1.
La presente invención se refiere a una máquina de embalaje con una estación de conformado, que moldea una cavidad de embalaje, preferentemente mediante embutición profunda, en una lámina continua, en especial una lámina continua de plástico, la denominada lámina continua inferior. Preferentemente se producen varias cavidades de embalaje al mismo tiempo. Preferentemente, la máquina de embalaje funciona por ciclos y, de modo especialmente preferente, en cada ciclo se produce un formato de varias cavidades de embalaje constituido por al menos una serie y al menos una ranura. Este formato se procesa posteriormente en ciclos subsiguientes hasta que se ha terminado un embalaje lleno con un material de embalaje. La al menos una cavidad de embalaje se llena después de la estación de conformado con un primer material de embalaje por medio de un primer cargador.
Después se cierra la cavidad de embalaje, en especial una primera zona de alojamiento, que comprende en especial solo un volumen parcial de todo el volumen de alojamiento de la cavidad de embalaje, con una lámina continua, en especial la denominada lámina continua central, a modo de ejemplo sellándose esta lámina continua a la lámina continua en la que está(n) conformada(s) la(s) cavidad(es) de embalaje, al menos por secciones. En el caso de la lámina continua que se sella a la cavidad de embalaje se puede tratar de una lámina continua contraíble y/o de una denominada lámina continua de piel y/o una lámina continua, que se hace contraíble, a modo de ejemplo, mediante estiramiento monoaxial o biaxial. La lámina continua se puede conformar plástica y/o elásticamente antes de la contracción. Mediante la contracción y/o el estiramiento, la lámina continua rodea el material de embalaje cerrado y lo presiona contra la cavidad de embalaje. La lámina continua puede ser plana de manera alternativa o adicional, o puede ser esencialmente plana o estar conformada al menos localmente, pudiéndose efectuar la deformación hacia arriba y/o hacia abajo en una o dos direcciones, en especial referidas a la horizontal. La conformación puede ser plástica y/o elástica. Preferentemente, en especial en el caso de una lámina de piel, tiene lugar una deformación termoelástica, a modo de ejemplo, en una bóveda o en la estación de sellado, que es reversible y se puede revertir en gran medida en la disposición en el producto para evitar la formación de arrugas. En el caso de una lámina contráctil, a modo de ejemplo una forma congelada en el proceso de producción de la lámina se puede reajustar de nuevo a su estado original mediante calentamiento en baño de agua, la posible contracción de retorno asciende preferentemente hasta 30-40 %. No obstante, también es una lámina contráctil en el sentido de la invención una lámina con una menor o mayor contracción de retorno.
En una primera estación de sellado, la lámina continua, en especial la lámina continua central, se une con la lámina continua en la que está conformada cada cavidad de embalaje, en especial mediante sellado, en una primera zona de unión. El sellado se efectúa bajo influencia de presión y/o temperatura. La estación de sellado presenta una herramienta superior y una herramienta inferior, encontrándose la herramienta superior por encima de las láminas continuas a unir y la herramienta inferior bajo estas láminas continuas. Para el sellado, estas herramientas se pueden mover una hacia la otra. Al menos una de estas herramientas, en especial la herramienta superior, presenta una parte calentada, a modo de ejemplo para sellar ambas láminas continuas y/o para contraer una lámina continua, en especial la lámina continua central, bajo influencia de calor. La parte interior calentada completa o parcialmente o con gradiente de temperatura, preferentemente móvil frente a una parte no calentada, en especial exterior, de la herramienta superior y/o inferior puede actuar, a modo de ejemplo, como herramienta tipo bóveda para la producción de una capa de piel, en la que la respectiva lámina continua se contrae sobre el material de embalaje y/o la cavidad de embalaje.
Por lo demás, la primera estación de sellado presenta un medio de corte, que separa una lámina continua, en especial la lámina continua central. Alternativamente, el medio de corte también puede estar dispuesto después de la primera estación de sellado, pero antes de la segunda, o bien siguiente estación de sellado. En el caso del medio de corte se puede tratar de una cuchilla dentada. Alternativa o adicionalmente, el medio de corte es un medio de corte de contorno, que corta un determinado contorno, en especial un contorno cerrado, de la lámina continua central. En especial, el medio de corte corta un contorno alrededor de la primera zona de unión. Preferentemente por cada cavidad de embalaje está previsto al menos un medio de corte. Cada medio de corte se puede accionar individualmente. Según la invención, entre la parte calentada de la herramienta superior e inferior y la cuchilla de corte y/o la zona de la lámina en la que la cuchilla de corte debe cortar la lámina, está prevista una refrigeración.
Adicionalmente, puede estar previsto un aislamiento térmico entre la parte calentada y la cuchilla de corte. En el caso del aislamiento térmico se puede tratar de una capa de una sustancia con un bajo coeficiente de conductividad térmica. Esta capa puede ser, a modo de ejemplo, una capa de aire. De este modo, la temperatura de la lámina continua no se aumenta o se aumenta solo de manera insignificante en la zona del medio de corte, mediante lo cual se garantiza una separación segura de la lámina continua. Mediante esta capa se puede producir una parte no calentada, calentada solo de manera insignificante o enfriada, de la herramienta superior. A modo de ejemplo, esta parte es un marco de sujeción, que encaja parcialmente la lámina superior central y la lámina superior inferior de manera temporal y posibilita así, a modo de ejemplo, una cámara de vacío hermética para el caso de que se deba generar un vacío en la zona de la herramienta inferior y/o superior.
Preferentemente, la lámina continua, preferentemente la lámina continua central, es una lámina contráctil y/o de piel, que se contrae bajo la acción del calor o el enfriamiento. De modo especialmente preferente, la herramienta superior y/o inferior presenta una parte calentada, que está prevista para el sellado de la lámina continua central en la lámina continua inferior y/o para la contracción de la lámina continua central. Para estirar la lámina contráctil/de piel y/o para el conformado y/o mejorar la transferencia de calor entre herramienta y lámina contráctil/de piel, su medio puede estar previsto ventajosamente para generar una presión negativa y/o una sobrepresión, que presiona la lámina contráctil/de piel hacia la herramienta, entre la lámina contráctil/de piel y la herramienta.
Según una forma preferente de realización de la presente invención, la máquina de embalaje presenta una segunda estación de sellado que sella una lámina continua adicional, la denominada lámina continua superior, en una segunda zona de unión a la lámina continua, en la que está prevista la cavidad de embalaje, no cubriéndose la primera y la segunda zonas de unión al menos parcialmente, en especial por completo. Preferentemente, la segunda zona de unión está prevista como anillo alrededor de la primera zona de unión, estando prevista de modo especialmente preferente una distancia entre la primera y la segunda zonas de unión. La lámina continua superior cierra el volumen de embalaje de la cavidad de embalaje preferentemente por completo y define al mismo tiempo un segundo volumen de embalaje para un material de embalaje, que está previsto en la respectiva cavidad de embalaje
Preferentemente, entre la primera y la segunda estaciones de sellado se encuentra un segundo cargador, que coloca un producto adicional en la cavidad de embalaje ya llena parcialmente y/o sobre la lámina central. Por lo demás, entre la primera y la segunda estaciones de sellado puede estar previsto un enrollado de lámina que enrolla los restos de la lámina continua central, a modo de ejemplo un denominado bobinador de rejilla residual.
Según una forma preferente de realización de la presente invención, la primera zona de unión está prevista de forma pelable y/o la segunda zona de unión está prevista de forma pelable y/o recerrable y/o está previsto un medio de recerrado, con el que, en especial, la lámina continua se puede fijar a la cavidad de embalaje tras la apertura. Una unión pelable en el sentido de la invención es una unión que es liberable con fuerzas humanas. Tales uniones de combinaciones de láminas de diseño pelables se pueden obtener, a modo de ejemplo, mediante una determinada selección de temperatura y/o presión en la herramienta de sellado. La segunda zona de unión puede estar prevista de forma recerrable, estando prevista la unión dispuesta en la misma de modo que la lámina superior también se adhiera allí de nuevo en cierta medida tras la primera apertura. Alternativa o adicionalmente, puede estar previsto un medio de recerrado, con el que la lámina superior se puede fijar a la cavidad de embalaje tras la apertura.
Como ya se ha explicado, se pueden producir varios embalajes simultáneamente. Ya que la máquina de embalaje según la invención funciona preferentemente por ciclos, preferentemente se unen varias cavidades de embalaje con la primera y/o segunda láminas continuas. En especial antes de la unión con una primera lámina continua, preferentemente se puede generar un vacío en especial en la primera estación de sellado, en especial para mejorar la disposición de la lámina continua central en el material de embalaje y/o la cavidad de embalaje. De modo especialmente preferente, a tal efecto, para cada embalaje a producir está prevista una cámara de vacío separada, preferentemente con conexión de vacío separada, cuya pared no está unida preferentemente a cámaras de vacío adyacentes o tiene una o varias uniones en puntos, de modo que, como consecuencia, no se efectúe una introducción de calor perjudicial en la lámina a cortar en la zona del medio de corte. De este modo se evitan en especial corrientes transversales dentro de la respectiva herramienta de sellado y/o radiación de calor no deseada, que podrían aumentar la temperatura de la lámina a cortar en la zona del medio de corte y/o para enfriar selectivamente la lámina continua.
La lámina continua superior puede no estar deformada y/o estar deformada al menos parcialmente hacia abajo y/o hacia arriba.
En la segunda estación de sellado se efectúa el sellado de la lámina continua superior sobre la lámina continua en la que están conformadas las cavidades de embalaje, preferentemente sin que también se selle de modo concomitante la lámina continua central en este caso.
Además, la máquina de embalaje según la invención presenta preferentemente dos medios separados, a modo de ejemplo troqueles, para introducir aberturas de gasificación en la lámina continua central e inferior. Mediante estas aberturas de gasificación se puede efectuar un intercambio de gas entre la lámina continua central y la lámina continua inferior, así como entre la lámina continua central y la lámina continua superior. Preferentemente, el primer medio está previsto antes de la primera estación de sellado y el segundo medio está previsto tras la primera estación de sellado.
Además, la máquina de embalaje según la invención presenta preferentemente al menos un medio, preferentemente una tobera, o bien una barra de toberas, que actúa como aberturas de gasificación. Mediante estas aberturas de gasificación se puede efectuar alternativa o adicionalmente un intercambio de gas entre la lámina continua central y la lámina continua inferior, así como entre la lámina continua central y la lámina continua superior. Preferentemente, está previsto al menos uno, preferentemente al menos dos medios en la primera estación de sellado y al menos uno, preferentemente dos medios adicionales en la segunda estación de sellado. Tales toberas se divulgan, a modo de ejemplo, en el documento DE 102006020360 A1 del solicitante local como las denominadas toberas longitudinales, o preferentemente como toberas transversales, que están dispuestas en el lado anterior de la estación de sellado.
Además, la máquina de embalaje según la invención presenta después de la segunda estación de sellado una estación de alineamiento, en la que se cortan los respectivos embalajes acabados a partir de la lámina continua inferior y superior.
Como forma adicional de realización de la presente invención, los embalajes de lámina multiestrato que interesan aquí también pueden incluir dos o más láminas continuas centrales. En todas las formas de realización, la lámina superior puede estar también conformada, conformada hacia abajo para mantener seguro el producto insertado superior y simultáneamente para obtener un paquete total más estable, o conformada hacia arriba para obtener un diseño más atractivo del paquete total.
En el caso de las láminas continuas que interesan aquí se puede tratar de cualquier lámina conocida por el especialista en el sector de la técnica de productos alimenticios. A modo de ejemplo, la lámina es una lámina blanda o dura de PP, PA/PE, PVC, A-Pet, o una mezcla razonable, o bien estratos unidos entre sí mediante acoplamiento de material a partir de estos componentes.
La tarea se soluciona además con un embalaje con una cavidad de embalaje, en la una primera lámina continua está sellada en una primera zona de unión y una segunda lámina continua está sellada en una segunda zona de unión, no siendo congruentes las zonas de unión.
Las explicaciones dadas respecto a este objeto de la presente invención se consideran igualmente para los demás objetos de la presente invención y viceversa.
Las características de la divulgación de este objeto se pueden adoptar en otros objetos de la presente invención y viceversa.
La presente invención se refiere a un embalaje que se produce preferentemente a partir de varias láminas de plástico. En especial, en embalaje está constituido por una cavidad de embalaje, que está conformada, preferentemente embutida a profundidad, preferentemente en una lámina continua, en especial la denominada lámina continua inferior. Esta cavidad de embalaje se une con una primera lámina continua, en especial una lámina continua de plástico, en una primera zona de unión, en especial después de que la cavidad de embalaje se haya llenado con un primer material de embalaje, que descansa preferentemente sobre el fondo de la cavidad de embalaje. La primera lámina continua puede ser plana, se puede moldear y/o se puede estirar al menos parcialmente. El conformado se puede estirar en una o varias direcciones. En el caso de la primera lámina continua se puede tratar de una lámina contráctil/de piel. Mediante la cavidad de embalaje se limita preferentemente una primera zona de embalaje, que se cierra preferentemente de manera hermética de la zona de embalaje restante de la cavidad de embalaje. La unión entre la primera lámina continua y la cavidad de embalaje se efectúa preferentemente por medio de sellado, siendo el sellado preferentemente pelable, es decir, liberable con fuerzas humanas. La primera zona de unión se puede formar de forma recerrable.
Por lo demás, en la cavidad de embalaje se sella una segunda lámina continua, mediante lo cual se produce preferentemente una segunda zona de embalaje, que está cerrada del ambiente mediante la segunda lámina continua. Esta zona de embalaje se puede cargar asimismo con un segundo material de embalaje, que descansa preferentemente sobre la primera lámina continua y es preferentemente diferente al primer material de embalaje. Por consiguiente, en el caso del embalaje según la invención se trata preferentemente de un denominado embalaje multiestrato.
Según la invención, ahora está previsto que la primera y la segunda zonas de unión no sean congruentes. Preferentemente, las zonas de unión no se solapan en ningún punto. Las zonas de unión no presentan preferentemente tres estratos de láminas continuas en ningún punto. La invención tiene la ventaja de que las láminas continuas se pueden eliminar de la cavidad de embalaje y/o recerrar por separado. Uniendo siempre la respectiva zona de unión solo una lámina continua con la cavidad de embalaje, se pueden ajustar las condiciones de sellado locales, en especial la temperatura de sellado, la presión de sellado y/o el tiempo de sellado, a los valores deseados. La segunda lámina continua puede ser plana al menos parcialmente, se puede moldear al menos parcialmente y/o se puede estirar al menos parcialmente.
La segunda zona de unión se puede realizar de forma pelable y/o recerrable.
Preferentemente, la primera lámina continua, la denominada lámina continua central, subdivide la cavidad de embalaje en una primera y una segunda zonas de alojamiento para un material de embalaje respectivamente.
Preferentemente, al menos una lámina continua, preferentemente la primera lámina continua, la lámina continua central, es contraíble/dilatable. Esto se puede conseguir mediante la composición y/o la fabricación de la lámina continua y/o su tratamiento en una máquina de embalaje. La contracción se efectúa preferentemente bajo influencia de temperatura y/o presión, generándose en especial una presión negativa en el volumen de embalaje a cerrar. Preferentemente, está prevista al menos una zona de unión es pelable, es decir, liberable con fuerzas humanas. Según una forma de realización preferente, entre la cavidad de embalaje y al menos una de las láminas continuas está previsto un medio de recerrado. Este medio de recerrado puede estar previsto ya en una de las zonas de unión, presentando la zona de unión aún una cierta fuerza de unión por arrastre de fuerza y/o acoplamiento de material también tras la apertura, de modo que al menos una lámina continua se puede fijar en la cavidad de embalaje cubriendo de nuevo la respectiva zona de embalaje. Preferentemente, no toda la zona de unión está realizada de forma pelable y/o recerrable, sino que esta está prevista, de modo preferente parcialmente, como unión sólida que ya no se puede liberar con fuerzas humanas. De este modo se puede impedir que una lámina continua se arrastre completamente por la cavidad de embalaje. Esta forma de realización preferente es ventajosa en especial para la segunda lámina continua, que cubre preferentemente por completo el volumen de embalaje de la cavidad de embalaje. Preferentemente, la primera y la segunda zonas de unión está prevista en un plano, en especial un plano horizontal. Preferentemente, entre la primera y la segunda zonas de unión está prevista una muesca. Esta muesca puede alojar la cuchilla cuando esta corta, a modo de ejemplo, la primera lámina continua, a modo de ejemplo un corte de contorno. A continuación se explica la invención por medio de las figuras. Estas explicaciones son únicamente ejemplares y no limitan la idea general de la invención. Las explicaciones se consideran igualmente para todos los objetos de la presente invención.
La Figura 1muestra la máquina de embalaje según la invención.
Las Figuras 2 y 3muestran el embalaje según la invención.
Las Figuras 4 - 6muestran detalles de la estación de sellado.
La Figura 1 muestra la máquina de embalaje 1 según la invención. A lo largo de esta máquina de embalaje, en especial por ciclos, se transporta una lámina continua inferior 19, a modo de ejemplo con dos cadenas de transporte dispuestas a la derecha y a la izquierda de la lámina continua inferior. En esta lámina continua inferior 19 se moldea en primer lugar una cavidad de embalaje 15, a modo de ejemplo mediante embutición profunda, en especial mediante embutición profunda, por medio de una estación de conformado 2. No obstante, preferentemente se produce un formato de varias cavidades de embalaje en un ciclo. Por lo tanto, las siguientes realizaciones se consideran análogamente para un formato de cavidades de embalaje, a menos que se describa de diferente manera. Después de la estación de conformado 2 está previsto un primer cargador 3, que carga un primer producto en la cavidad de embalaje 16, llenando el primer producto el volumen de embalaje de la respectiva cavidad de embalaje preferentemente solo de manera parcial. El cargador funciona preferentemente de manera automática. A modo de ejemplo, se trata de una cinta cargadora y/o de un robot de recogida y colocación. Entonces se transporta el embalaje lleno con uno o varios ciclos a la primera estación de sellado, en la que se sella una primera lámina continua, aquí la lámina continua central 16, a la lámina continua inferior 19, o bien la cavidad de embalaje 16, en especial pelable. En especial, antes del sellado, la lámina continua central se puede deformar localmente y/o estirar localmente. Preferentemente, la lámina continua central 16 es contráctil de por sí o se hace contráctil mediante estirado, en especial en una primera estación de sellado. Si se desea un intercambio de gas y/o una presión negativa entre la lámina continua inferior y la lámina continua central antes del sellado, preferentemente se introducen uno o varios huecos en la lámina continua inferior preferentemente antes de la primera estación de conformado/sellado, mediante los cuales se efectúa el intercambio de gas. Alternativa o adicionalmente, las cavidades de embalaje se pueden evacuar y/o gasificar antes del sellado. La primera estación de sellado presenta un medio de corte 8, que corta la cavidad de embalaje 15 de la lámina continua central 16. El medio de corte 8 puede ser un troquel de cuchilla dentada o un troquel de corte completo. En este caso, la lámina continua 19 queda preferentemente intacta. La rejilla remanente de la lámina continua 16 se enrolla por medio del bobinado de rejilla residual 9. Después de la primera estación de conformado/sellado puede estar previsto un segundo cargador 5, que carga un segundo producto en la lámina continua central. Las explicaciones sobre el primer cargador se consideran análogamente para el segundo cargador. A continuación, en una segunda estación de sellado 6 prevista después del segundo cargador 5 se puede sellar una lámina continua 25 adicional, la lámina continua superior, a la lámina continua 19, o bien a la cavidad de embalaje 15. Si se desea un intercambio de gas y/o una presión negativa entre la lámina continua superior 25 y la lámina continua central 15 antes del sellado, antes de la segunda estación de sellado se pueden incorporar, en especial perforar aberturas en la lámina continua central. Finalmente, los embalajes se alinean en una estación de alineamiento 7 a partir de las láminas continuas 19 y 25. En la estación de alineamiento, los paquetes se cortan, preferentemente en diagonal, después longitudinalmente, y de este modo se alinean.
Con la máquina de embalaje según la invención se puede producir un embalaje multiestrato, como se representa de manera ejemplar en las Figuras 2 y 3. Este embalaje se produce preferentemente a partir de láminas de plástico, aquí tres láminas de plástico, una lámina inferior 19, una lámina central 16 y una lámina superior 25. En la lámina continua inferior 19 se moldea la cavidad de embalaje 15 y entonces se llena, en especial, el fondo de esta con un primer material de embalaje 10. Después se sella la lámina continua 16, la lámina continua central, a la cavidad de embalaje en una primera zona de unión 12, aquí a una brida de la cavidad de embalaje que discurre horizontalmente al menos en lo esencial. En el caso de la lámina continua 16 se trata de una lámina contráctil o una lámina de piel, con la que se embala el primer material de embalaje como el denominado embalaje de piel, ya que la lámina continua 16 se dispone como una piel al lado interior del embalaje y/o al primer material de embalaje. Esta contracción y/o dilatación, o bien disposición, se puede favorecer mediante una presión negativa entre las láminas continuas 16, 19 y se efectúa bajo calentamiento de la lámina continua 16. La contracción de la lámina continua 16 se puede favorecer mediante un conformado previo, en especial un estiramiento de la lámina fuera del primer material de embalaje. La contracción se efectúa en una estación de sellado antes, durante y/o después de que ambas láminas continuas 16, 19 se hayan unido. La lámina superior se puede moldear al menos localmente y/o puede ser plana al menos localmente. La lámina continua divide herméticamente un primer volumen parcial del volumen de embalaje total de la cavidad de embalaje 15. La unión entre las láminas continuas 16, 19 es preferentemente pelable. Después, el embalaje se puede llenar con un segundo material de embalaje y cerrar con una lámina continua superior 25, que se une con la lámina continua 19, o bien la cavidad de embalaje, en una segunda zona de unión 13, en especial mediante sellado. También la segunda zona de unión 13 está preferentemente en una zona de brida horizontal de la cavidad de embalaje, lo que se puede extraer en especial de la Figura 3. Además, de la Figura 3 se puede extraer que está prevista preferentemente una ranura 14 preferentemente entre ambas zonas de unión. Ambas zonas de unión 12, 13 están diseñadas preferentemente en forma anular, rodeando la zona de unión 13 la zona de unión 12 sin que ambas se cubran. Preferentemente, la lámina continua 25 está prevista recerrable en la lámina continua 19, o bien la cavidad de embalaje. Este recerrado se puede efectuar mediante un cierre por unión positiva, por arrastre de fuerza y/o acoplamiento de material. De este modo, el segundo material de embalaje 11 se puede extraer del embalaje y la lámina continua 16 se puede eliminar para que el usuario tenga acceso al primer material de embalaje 10. Un usuario puede extraer entonces parcialmente este material de embalaje y después recerrar el embalaje con la lámina continua 25.
Las Figuras 4 - 6 muestran detalles de la primera estación de sellado 4, en especial de la herramienta superior 27 y de la herramienta inferior 26. En especial la herramienta superior 27 presenta una parte calentable 24, con la que se puede obtener la primera zona de unión 12 y que presenta una zona central calentada, aquí en forma de bóveda, en la que se arrastra y/o se presiona y en este caso se estira y se calienta la lámina continua 16. Este estiramiento y calentamiento conduce entonces a una contracción de la lámina alrededor del primer material de embalaje 10. El especialista comprende que la lámina continua 16 también se debe calentar, en caso dado, para la contracción. Preferentemente, la parte 24 es móvil por separado de al menos una parte adicional de la herramienta superior o de la herramienta inferior. Por lo demás, la herramienta superior y/o inferior presenta una parte 23 adicional, a modo de ejemplo un marco de sujeción, que encaja ambas láminas continuas 16, 19. Entre las partes 23 y 24, según la invención está previsto ahora un aislamiento 29, aquí en forma de una ranura de aire, que evita o minimiza que la parte 23 se caliente demasiado, lo que podría conducir a un calentamiento inadmisible de la lámina continua 16 en esta zona.
Adicionalmente, la parte 23 se enfría o la parte 23 se enfría solo sin que esté presente un aislamiento entre las partes 23, 24. Por lo demás, la primera estación de sellado dispone de un medio de corte 8, que realiza preferentemente un corte de contorno alrededor de la primera zona de unión a través de la lámina continua 26. De este modo, la lámina continua se puede sujetar mediante un medio de sujeción 21 adicional. Ya que la zona calentada, como se simboliza mediante la flecha 28, está limitada, la lámina continua 16 está preferentemente fría en la zona del medio de corte 8, lo que simplifica, o bien posibilita por primera vez el corte del medio de corte 8, sin que la lámina continua 16 se dilate.
La separación de la lámina continua 16 se representa en la Figura 5. El medio de corte 8 entra en la ranura 14 en el corte de la lámina continua 16.
En la Figura 6 se puede ver un detalle adicional de la primera herramienta de sellado. En el presente caso se produce un formato constituido por tres embalajes. Se puede observar claramente que cada cavidad de embalaje presenta una cámara propia, que presenta a su vez una conexión de vacío 17 propia respectivamente, de modo que a lo largo de la herramienta superior tiene lugar una corriente transversal nula o apenas reducida, que podría calentar entonces la lámina en la zona del medio de corte de manera no deseada.
Lista de signos de referencia
1 Máquina de embalaje
2 Estación de conformado
3 Primer cargador
4 Primera estación de sellado
5 Segundo cargador
6 Segunda estación de sellado
7 Alineamiento
8 Medio de corte / troquel de cuchilla dentada / troquel de corte completo ZMS
9 Bobinado de rejilla residual
10 Primer material de embalaje
11 Segundo material de embalaje
12 Primera zona de unión, primera costura sellada
13 Segunda zona de unión, segunda costura sellada
14 Muesca, retorno
15 Cavidad de embalaje
16 Lámina continua, lámina continua central
17 Conexión de vacío
18 Intercambio de gas
19 Lámina continua inferior
20 Canal de intercambio de gas
21 Marco de sujeción
22 Cámara, beneficio
23 Parte no calentada y/o enfriada de la primera herramienta de sellado
24 Parte calentada y/o enfriada de la primera herramienta de sellado
25 Lámina continua superior
26 Herramienta inferior
27 Herramienta superior
28 Zona calentada de la lámina continua central 16
Refrigeración
Zona central, zona central en forma de bóveda

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Máquina de embalaje con:
- una estación de conformado (2), que moldea una cavidad de embalaje (15) en una lámina continua (19),
- un primer cargador (3), que llena una cavidad de embalaje (15) con un primer material de embalaje (10) y - una primera estación de sellado (4) que sella una lámina continua (16) a la lámina continua (19) en una primera zona de unión (12) y presenta una herramienta superior (27) y una herramienta inferior (26), presentando al menos una herramienta (26, 27) una parte calentada (24) y estando provista de un medio de corte (8),
caracterizada por queentre la parte calentada (24) y la cuchilla de corte (8) está prevista una refrigeración (29).
2. Máquina de embalaje según la reivindicación 1,caracterizada por quela lámina continua (19) es preferentemente una lámina contráctil/de piel, que se contrae y/o se dilata bajo el efecto del calor y por que la parte calentada (24) de la herramienta superior (27) está prevista para el sellado de la lámina continua (16) a la lámina continua (19) y/o para la contracción y/o dilatación de la lámina continua (16).
3. Máquina de embalaje según una de las reivindicaciones precedentes,caracterizada por quepresenta una segunda estación de sellado, que sella una lámina continua (25) adicional a la lámina continua (19) en una segunda zona de unión (13), no cubriéndose la primera y la segunda zonas de unión al menos parcialmente, en especial por completo.
4. Máquina de embalaje según una de las reivindicaciones precedentes,caracterizada por quela primera zona de unión está prevista de forma pelable y/o la segunda zona de unión está prevista de forma recerrable y/o está previsto un medio de recerrado, con el que, en especial, la lámina continua (25) se puede fijar a la cavidad de embalaje (15) tras la apertura.
5. Máquina de embalaje según una de las reivindicaciones precedentes,caracterizada por quese pueden producir simultáneamente varios embalajes y por que en la primera estación de vacío se puede generar un vacío.
6. Máquina de embalaje según la reivindicación 5,caracterizada por quepor embalaje a producir está prevista una cámara de vacío separada.
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