ES2963413T3

ES2963413T3 - Capa de gestión de fluidos para un artículo absorbente

Info

Publication number: ES2963413T3
Application number: ES20720991T
Authority: ES
Inventors: Gerard Viens; Jacquelyn Harris; Carlos Naranjomartin; Alejandro Navarro
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2020-03-27
Publication date: 2024-03-27
Anticipated expiration: 2040-03-27
Also published as: EP3946191A1; EP4218702B1; JP7667088B2; WO2020205474A1; HUE063122T2; EP4218702A1; CN113573679A; US20230329922A1; JP2022526920A; HUE073386T2; US20200306099A1; US11717451B2; EP3946191B1; ES3041409T3

Abstract

Se describe una capa de gestión de fluidos que tiene un peso base de entre aproximadamente 40 gramos por metro cuadrado (gsm) y aproximadamente 120 gsm. La capa de gestión de fluidos tiene una pluralidad de fibras absorbentes, una pluralidad de fibras rigidizadoras y una pluralidad de fibras elásticas, en donde las fibras absorbentes están presentes en aproximadamente 20 por ciento a aproximadamente 75 por ciento en peso, y en donde la fibra cortada cardada integrada, el material no tejido tiene un primer lado y un segundo lado, y en el que hay un mayor número de fibras absorbentes en el primer lado o segundo lado frente al otro. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Capa de gestión de fluidos para un artículo absorbente

Campo técnico

La presente descripción se refiere, generalmente, a una capa absorbente para un artículo absorbente desechable que tiene materiales no tejidos de fibras cortadas cardadas que tienen características de rendimiento mejoradas.

Antecedentes

Artículos absorbentes desechables, tales como productos de higiene femenina, pañales, bragas pañal y productos para la incontinencia, se diseñan para absorber fluidos del cuerpo del usuario. Los usuarios de estos artículos absorbentes desechables tienen varias preocupaciones. Una de las mayores preocupaciones se refiere a fugas de fluido excretado del artículo absorbente. La fuga de productos, tales como protectores menstruales, pañales, compresas higiénicas y protectores para la incontinencia, es una preocupación importante.

Para abordar la preocupación acerca de las fugas, muchos fabricantes buscan transmitir confianza a los consumidores con las respectivas capacidades frente a fugas de sus productos. Algunos fabricantes pueden elegir una combinación de métodos para hacer esto. Por ejemplo, se puede utilizar publicidad para mostrar el volumen de líquido que puede retener el artículo absorbente. Y, algunos fabricantes han comenzado a proporcionar señales visuales visibles desde una superficie orientada hacia el portador del artículo absorbente.

Estas señales visuales pueden utilizarse para resaltar aspectos del artículo absorbente que normalmente pueden estar ocultos al consumidor. Por ejemplo, la extensión completa del sistema absorbente dentro del artículo absorbente puede no ser fácilmente discernible a simple vista. Sin embargo, la señal visual puede proporcionarse para ayudar a persuadir al consumidor de que existe una capacidad absorbente adecuada.

Proporcionar señales visuales visibles a partir de la superficie orientada hacia el portador del artículo absorbente puede ser problemático. Por ejemplo, cuando la señal visual se proporciona en la lámina superior del artículo absorbente, el problema del frotamiento es de gran preocupación. Específicamente, la tinta puede sangrar sobre la piel del portador, lo que puede afectar negativamente a la impresión del artículo para el consumidor, así como dar lugar a una publicidad negativa para el artículo absorbente y el fabricante del mismo.

Proporcionar la señal visual sobre las capas debajo de la superficie orientada hacia el portador también puede tener sus desafíos. Por ejemplo, la trama sobre la que se deposita la tinta debe ser lo suficientemente sustancial como para soportar el soplado de tinta. El soplado de tinta se produce cuando la tinta “ sopla” a través de la trama y sobre una cinta portadora. La tinta contamina la cinta y puede conducir a defectos de calidad en la señal visual para los artículos absorbentes posteriores. De forma adicional, la trama sobre la que se deposita la tinta debe ser lo suficientemente sustancial como para que la señal visual se registre adecuadamente con sistemas visuales en línea. Específicamente, cuando las tramas impresas son demasiado porosas, los sistemas visuales en línea pueden tratar áreas abiertas en las tramas como defectos desencadenando de este modo un falso positivo. Esto podría conducir a un tiempo de producción ralentizado, así como a una cantidad sustancial de ingresos perdidos.

El documento US 2018/0098889 A1 se refiere a artículos absorbentes desechables, particularmente protectores o bragas para la incontinencia, que presentan una longitud de artículo definida, un tiempo de captación definido, un espesor de protector seco definido y una determinada energía de recuperación. En algunas formas, el artículo comprendía una lámina superior secundaria que comprendía una mezcla homogénea o heterogénea de fibras absorbentes, de rigidez y resilientes. La estructura hidroenmarañada resultante puede comprender una pluralidad de estratos heterogéneos que son, después del proceso de hidroenmarañado, integrales entre sí. El documento US 2014/0343523 A1 se refiere a una estructura fibrosa hidroenmarañada, que puede incorporarse en un artículo absorbente. La estructura fibrosa puede incluir fibras celulósicas, fibras no celulósicas y fibras aglutinantes a base de poliolefina. En algunas formas, el artículo absorbente comprende una lámina superior secundaria que comprende la estructura fibrosa hidroenmarañada que tiene un gramaje definido.

Como tal, existe la necesidad de crear un artículo absorbente que tenga una señal visual que evite desencadenar falsos positivos en sistemas visuales en línea y reduzca la probabilidad de soplado de la tinta.

Resumen

Los artículos absorbentes de la presente descripción comprenden una lámina superior, una lámina inferior y un núcleo absorbente dispuesto entre la lámina superior y la lámina inferior. Una capa de gestión de fluidos se dispone entre la lámina superior y el núcleo absorbente. Se imprime una señal visual sobre la capa de gestión de fluidos, en donde la señal visual es visible a través de la lámina superior.

La capa de gestión de fluidos comprende un material no tejido de fibra cortada cardada que comprende una pluralidad de fibras. La pluralidad de fibras en combinación reduce la probabilidad de falsos positivos de los sistemas visuales que inspeccionan las señales visuales y reducen la probabilidad de que se produzca soplado de tinta. En una ejecución específica, una capa de gestión de fluidos comprende un material no tejido cardado integrado que tiene un gramaje de entre alrededor de 40 gramos por metro cuadrado (g/m2) y alrededor de 120 g/m2, la capa de gestión de fluidos comprende una pluralidad de fibras absorbentes, una pluralidad de fibras de refuerzo y una pluralidad de fibras resilientes, en donde las fibras absorbentes comprenden de alrededor de 20 por ciento a alrededor de 75 por ciento en peso, en donde las fibras de refuerzo comprenden fibras en alrededor de 10 por ciento a alrededor de 40 por ciento en peso, en donde las fibras resilientes comprenden de alrededor de 20 por ciento a alrededor de 40 por ciento en peso, en donde la capa de gestión de fluidos tiene una primera cara y una segunda cara, y en donde hay un mayor número de fibras absorbentes en la primera cara o la segunda cara con respecto a la otra. La capa de gestión de fluidos tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta; y comprende dos o más estratos a lo largo de la dirección Z entre la primera superficie y la segunda superficie. La relación de fibras absorbentes en la primera cara frente a fibras absorbentes en la segunda cara de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 1,5:1; o más preferiblemente de aproximadamente 4:5:1 a aproximadamente 1,5:1; o con máxima preferencia de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 1,5:1.

Breve descripción de los dibujos

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que indican especialmente y reivindican de forma específica el objeto que se considera es la presente invención, se cree que la invención resultará más comprensible en su totalidad a partir de la siguiente descripción, en combinación con los dibujos que se acompañan. Alguna de las figuras puede haber sido simplificada por la omisión de elementos seleccionados con el propósito de mostrar más claramente otros elementos. Dichas omisiones de elementos en algunas figuras no son necesariamente indicativas de la presencia o ausencia de elementos específicos en cualquiera de las realizaciones ilustrativas, salvo que se indique lo contrario en la descripción escrita correspondiente. Ninguno de los dibujos son necesariamente a escala.

La Figura 1A es una representación esquemática de un artículo absorbente desechable construido según la presente descripción;

la Figura 1B es una representación esquemática de un sistema absorbente del artículo absorbente desechable mostrado en la Figura 1A;

la Figura 2 es una representación esquemática de un proceso que puede utilizarse para construir la capa de gestión de fluidos de la presente descripción;

la Figura 3 es una representación esquemática de una vista en alzado de una capa de gestión de fluidos construida según la presente descripción;

la Figura 4 es una vista en planta que muestra un sistema absorbente ilustrativo según la presente descripción;

la Figura 5 es una vista en alzado que muestra un sistema absorbente ilustrativo según la presente descripción;

la Figura 6 es una vista en alzado que muestra otro sistema absorbente ilustrativo según la presente descripción;

la Figura 7 es una representación esquemática que muestra una vista en sección transversal de un sistema absorbente según la presente descripción;

la Figura 8 es una representación de comparaciones fotográficas dispuestas una junto a otra de tamaños de manchas de artículos absorbentes; y

la Figura 9 es una representación de comparaciones fotográficas dispuestas una junto a otra de tamaños de manchas de artículos absorbentes.

La Figura 10 es una imagen de SEM que muestra fibras sintéticas y de viscosa.

Descripción detallada

Como se utiliza en la presente memoria, los siguientes términos tendrán los significados que a continuación se especifican:

“Artículo absorbente” hace referencia a dispositivos ponibles que absorben y/o contienen líquidos y, más específicamente, se refiere a dispositivos que se colocan en contra, o en proximidad, del cuerpo del usuario para absorber y contener los diversos exudados liberados por el organismo. Los artículos absorbentes pueden incluir pañales, pantalones de entrenamiento, ropa interior para la incontinencia en adultos(p. ej.,forros, protectores y bragas) y/o productos para la higiene femenina.

La dirección “ longitudinal” es una dirección que discurre de forma paralela a la dimensión lineal máxima, de forma típica el eje longitudinal del artículo, e incluye direcciones comprendidas dentro de los 45° de la dirección longitudinal. En la presente memoria, la “ longitud” del artículo, o de un componente del mismo, hace referencia, generalmente, al tamaño/distancia de la dimensión lineal máxima o, de forma típica, al tamaño/distancia del eje longitudinal de un artículo o parte del mismo.

La dirección “ lateral” o “ transversal” es ortogonal a la dirección longitudinal, es decir, en el mismo plano que la mayoría del artículo y el eje longitudinal, y la dirección transversal es paralela al eje transversal. En la presente memoria, la “ anchura” del artículo, o de un componente del mismo, hace referencia al tamaño/distancia de la dimensión ortogonal a la dirección longitudinal del artículo, o de un componente del mismo, es decir, ortogonal a la longitud del artículo, o un componente del mismo, y, de forma típica, se refiere a la distancia/tamaño de la dimensión paralela del eje transversal del artículo o componente.

La “ dirección Z” es ortogonal para tanto la dirección longitudinal como para la dirección transversal.

En la presente memoria, “ dirección de la máquina” o “ MD” significa la dirección paralela al flujo del material no tejido de fibra cortada cardada a través de la máquina de fabricación del material no tejido y/o del equipo de fabricación del artículo absorbente.

En la presente memoria, “ dirección transversal a la máquina” o “ CD” significa la dirección paralela a la anchura de la máquina para elaborar el material no tejido de fibra cortada cardada y/o al equipo de fabricación del artículo absorbente, y perpendicular a la dirección de la máquina.

El término “ integrado” , como se utiliza en la presente memoria, se usa para describir fibras de un material no tejido que se han entrelazado, enredado y/o empujado/extraído en una dirección Z positiva y/o negativa (dirección del espesor del material no tejido). Algunos procesos ilustrativos para integrar fibras de una trama no tejida incluyen hidroenmarañado y punzonado. El deshilacliado utiliza una pluralidad de chorros de agua a alta presión para enredar fibras. El punzonado implica el uso de agujas para empujar y/o tirar de las fibras para enredarse con otras fibras en el material no tejido. Y este tipo de integración obvia la necesidad de adhesivo o un agente aglutinante para mantener juntas las fibras de la capa de gestión de fluidos.

El término “ cardado” como se utiliza en la presente memoria se utiliza para describir características estructurales de las capas de gestión de fluidos descritas en la presente memoria. Un material no tejido cardado utiliza fibras que se cortan a una longitud específica, conocida de cualquier otra manera como “ fibras de longitud cortada” Las fibras de longitud cortada pueden ser cualquier longitud adecuada. Por ejemplo, las fibras de longitud cortada pueden tener una longitud de hasta 120 mm o pueden tener una longitud tan corta como 10 mm. Sin embargo, si un grupo particular de fibras son fibras de longitud cortada, por ejemplo, fibras de viscosa, entonces la longitud de cada una de las fibras de viscosa en el material no tejido cardado es predominantemente la misma, es decir, la longitud cortada. Cabe señalar que cuando se incluyen tipos de fibras de longitud de fibra cortada adicionales, por ejemplo, fibras de polipropileno, la longitud de cada una de las fibras de polipropileno en el material no tejido cardado también es predominantemente la misma. Pero, la longitud cortada de la viscosa y la longitud cortada del polipropileno pueden ser diferentes.

Por el contrario, los filamentos continuos, tales como los procesos de filamento continuo o los de soplado en fusión, no crean fibras de longitud cortada. En cambio, estos filamentos son de una longitud indeterminada y no se cortan a una longitud específica como se indica con respecto a sus homólogos de longitud de fibra cortada.

Una capa de gestión de fluidos que comprende un material no tejido cardado e integrado como se describe en la presente memoria se puede usar en una variedad de artículos absorbentes desechables, pero es particularmente útil en pañales, productos para la higiene femenina y productos para la incontinencia tales como toallas sanitarias y protectores para la incontinencia. La capa de gestión de fluidos de la presente descripción es particularmente efectiva cuando se imprime una señal visual sobre la misma. En la Figura 1A se muestra una sección transversal esquemática de un artículo absorbente ilustrativo.

Cuando la capa de gestión de fluidos comprende una señal visual, los inventores han descubierto que la opacidad del material no tejido afectó la probabilidad de desencadenar falsos positivos en sistemas visuales. De forma adicional, los inventores han descubierto que la opacidad también se correlaciona con la cantidad de soplado de tinta durante el proceso de impresión. El soplado de tinta es la cantidad de tinta que pasa a través del material no tejido durante el proceso de impresión. En general, el soplado de tinta no se ve como un fenómeno positivo, sino que el soplado de tinta puede contaminar el equipo de manejo de la trama y dejar trazas de tinta en las tramas posteriores donde puede no desearse la tinta. La opacidad de los materiales no tejidos integrados, cardados de la presente descripción se analiza en detalle adicional a continuación en la memoria.

Con referencia a las Figuras 1A y 1B, los artículos absorbentes 10 según la presente descripción comprenden una lámina superior 20, una lámina inferior 50 y un núcleo absorbente 40 dispuesto entre la lámina superior 20 y la lámina inferior 50. Una capa 30 de gestión de fluidos está dispuesta entre la lámina superior 20 y la lámina inferior 50, y en algunos casos específicos entre la lámina superior 20 y el núcleo absorbente 40. El artículo absorbente tiene una superficie 60 orientada hacia el portador y una superficie 62 opuesta orientada hacia la prenda. La superficie 60 orientada hacia el portador comprende principalmente la lámina superior 20, mientras que la superficie 62 orientada hacia la prenda comprende principalmente la lámina inferior 50. Pueden incluirse componentes adicionales en la superficie 60 orientada hacia el portador y/o la superficie 62 orientada hacia la prenda. Por ejemplo, cuando el artículo absorbente es un protector para la incontinencia, un par de dobleces de barrera que se extienden generalmente paralelos a un eje longitudinal L del artículo absorbente 10, también pueden formar una parte de la superficie 60 orientada hacia el portador. De forma similar, puede estar presente un adhesivo de fijación en la lámina inferior 50 y formar una parte de la superficie 62 orientada hacia la prenda del artículo absorbente.

La capa 30 de gestión de fluidos comprende bordes 32A y 32B de extremo opuestos que pueden extenderse generalmente paralelos a un eje transversal T. Y, la capa 30 de gestión de fluidos comprende bordes laterales 31A y 32B que pueden extenderse generalmente paralelos al eje longitudinal L. De manera similar, el núcleo absorbente 40 comprende bordes 42A y 42B de extremo opuestos que pueden extenderse generalmente paralelos al eje transversal T. Y, el núcleo absorbente 40 puede comprender bordes laterales 41A y 41B que se extienden generalmente paralelos al eje longitudinal L.

Como se muestra, cada uno de los bordes 32A y 32B de extremo de la capa 30 de gestión de fluidos puede disponerse longitudinalmente fuera del núcleo absorbente 40. Sin embargo, esto no se requiere necesariamente. Por ejemplo, los bordes32A y/o 32B de extremo pueden ser coextensivos con el núcleo absorbente 40 o los bordes 32A y/o 32B de extremo pueden disponerse en el interior longitudinalmente de los bordes 42A y/o 42B de extremo del núcleo absorbente 40.

De manera similar, los bordes laterales 31A y/o 31B pueden estar dispuestos transversalmente hacia afuera de los bordes laterales 41A y/o 41B del núcleo absorbente 40. O bien, los bordes laterales 31A y/o 31B pueden ser coextensivos con los bordes laterales 41A y/o 41B del núcleo absorbente 40.

Como se ha indicado anteriormente, la capa 30 de gestión de fluidos es un material no tejido integrado, cardado. En la Figura 2 se proporciona una representación esquemática de un proceso de cardado e integración adecuado para crear la capa 30 de gestión de fluidos de la presente descripción. Como se muestra, una pluralidad de máquinas 210, 220 y 230 de cardado puede crear una trama no tejida cardada, por ejemplo, 214, 224 y 234, respectivamente, que se transfiere a una cinta portadora 240. Cada una de las tramas 214, 224, y 234 no tejidas cardadas, puede proporcionarse a la cinta transportadora 240 a través de un canalón 212, 222, 232 de trama, respectivamente. También cabe señalar que después de depositar el material 214 no tejido cardado sobre la cinta transportadora 240, el material 224 no tejido cardado se deposita entonces sobre el primer material 214 no tejido cardado en la cinta transportadora 240. De manera similar, la tercera trama 234 no tejida cardada depositada sobre la segunda trama 224 no tejida cardada y la primera trama 214 no tejida cardada sobre la cinta transportadora 240. Posteriormente, cada una de las tramas 214, 224 y 234 no tejidas cardadas primera, segunda y tercera se suministra a continuación a un proceso 250 de integración que utiliza agujas y/o corrientes de agua de alta presión para entrelazar las fibras de la primera, segunda y tercera tramas no tejidas cardadas. Ambos procesos de cardado e integración son bien conocidos en la técnica.

Cabe señalar que con la disposición proporcionada en un diagrama esquemático de la Figura 2, puede lograrse una amplia variedad de configuraciones para una capa de gestión de fluidos. Sin embargo, es importante que la capa de gestión de fluidos de la presente descripción tenga una abertura adecuada para permitir una captación rápida de fluido. Además, para una captación rápida de fluido, las capas de gestión de fluidos de la presente descripción deben garantizar una buena distribución de fluido al núcleo absorbente. Los inventores han descubierto que cuanto más eficiente es la capa de gestión de fluidos con respecto a la distribución de fluidos al núcleo absorbente, menor es la intensidad y/o el tamaño de la mancha que es visible a través de la lámina superior. Desafortunadamente, la abertura de la capa de gestión de fluidos también puede provocar problemas, ya que los sistemas de visión pueden ver las áreas abiertas como defectos en una señal visual. Con esto en mente, las tramas cardadas, es decir, 214, 224 y/o 234, pueden ser diferentes entre sí. Por ejemplo, una de las tramas cardadas puede comprender una mezcla de fibras diferente a las otras. Específicamente, suponiendo que la primera trama cardada estuviera más cerca de la superficie orientada hacia el usuario en un artículo absorbente, la selección de fibras para la primera trama cardada 214 puede ser tal que haya más abertura asociada con esta trama. La segunda trama cardada 224 puede configurarse de manera similar. Por el contrario, la tercera trama cardada 234 puede configurarse para reducir la probabilidad de falsos positivos por sistemas de visión que “ven” áreas abiertas como defectos. La tercera trama cardada 234 puede configurarse para distribuir eficazmente las descargas de líquido al núcleo absorbente subyacente, junto o independiente de la reducción de falsos positivos. Cuando dos cardas difieren en su composición de fibra, el material no tejido se denomina heterogéneo. Cuando todas las cardas tienen la misma mezcla de fibras, el material no tejido se denomina homogéneo.

Si la primera trama cardada 214 y la segunda trama cardada 224 comprenden la misma mezcla de fibras, entonces las capas de gestión de fluidos de la presente descripción pueden procesarse a través de dos cardas en lugar de tres. Sin embargo, dicho procesamiento ralentizaría potencialmente la producción de la primera capa cardada 214 que comprendería un gramaje mucho mayor que el de la tercera trama cardada 234.

Haciendo referencia ahora a las Figuras 1A-3, el primer material 214 no tejido cardado, el segundo material 224 no tejido cardado (opcional, como se ha mencionado anteriormente), y el tercer material 234 no tejido cardado están integrados. Una vez que se integran, no pueden separarse manualmente - al menos no sin un esfuerzo y tiempo sustanciales. Cada trama no tejida cardada forma un estrato en la capa 30 de gestión de fluidos general. Cada estrato puede mantener sus propiedades únicas para al menos una parte del estrato a lo largo de la dirección z, incluso cuando se integra en una capa 30 de gestión de fluidos más grande. La capa 30 de gestión de fluidos proporciona succión capilar para “ extraer” fluido a través de la lámina superior 20, que está compitiendo para condiciones de flujo por goteo/bajo. La capa 30 de gestión de fluidos también puede contener un chorro al proporcionar funciones de distribución para utilizar eficientemente el núcleo absorbente 40, así como proporcionar almacenamiento intermedio hasta que el núcleo absorbente 40 pueda aceptar fluido.

La capa 30 de gestión de fluidos tiene una primera superficie 300A y una segunda superficie opuesta 300B. Entre la primera superficie 300A y la segunda superficie 300B, la capa 30 de distribución de fluido comprende dos o más estratos a lo largo de la dirección Z. La capa 30 de gestión de fluidos puede tener un gramaje de hasta 120 gramos por metro cuadrado (g/m2); o un gramaje de hasta 100 g/m2; o un gramaje en el intervalo de aproximadamente 30 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2; o en el intervalo de aproximadamente 40 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2; o en el intervalo de aproximadamente 45 g/m2 a aproximadamente 70 g/m2; o en el intervalo de aproximadamente 50 g/m2 a aproximadamente 55 g/m2, incluyendo cualquier valor dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo. En un ejemplo específico, la capa 30 de gestión de fluidos puede tener un gramaje de aproximadamente 50 g/m2 a aproximadamente 75 g/m2.

La capa 30 de gestión de fluidos puede tener un calibre de entre 0,6 milímetros (mm) y 1,5 mm, incluyendo cualquier valor dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo.

Debido a la integración de la fibra, la capa 30 de gestión de fluidos no requiere adhesivos o aglutinantes de látex para la estabilidad. De forma adicional, el material no tejido de fibra cortada cardada de la capa de gestión de fluidos puede fabricarse a partir de una variedad de tipos de fibra adecuados que producen las características de rendimiento deseadas. Por ejemplo, la capa 30 de gestión de fluidos puede comprender una combinación de fibras de refuerzo, fibras absorbentes y fibras resilientes.

Para mejorar el efecto estabilizador de la integración, se pueden utilizar fibras rizadas. Como se explica con más detalle a continuación, la capa de gestión de fluidos de la presente descripción puede comprender fibras absorbentes, fibras de refuerzo y fibras resilientes. Una o más de estas fibras pueden rizarse antes de la integración. Por ejemplo, cuando se utilizan fibras sintéticas, estas fibras pueden prensarse mecánicamente mediante dientes entrelazados. Y para las fibras absorbentes, estas fibras pueden rizarse mecánicamente y/o pueden tener un engaste inducido químicamente debido al espesor variable de la piel formado durante la creación de las fibras absorbentes.

Globalmente, la capa de gestión de fluidos puede comprender de alrededor de 20 por ciento a alrededor de 75 por ciento en peso, de alrededor de 25 por ciento a alrededor de 60 por ciento en peso, de alrededor de 30 por ciento a alrededor de 50 por ciento en peso, incluyendo específicamente cualquier valor dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo de fibras absorbentes. En un ejemplo específico, la capa 30 de gestión de fluidos puede comprender de aproximadamente 40 por ciento a aproximadamente 50 por ciento en peso de fibras absorbentes.

De manera similar, globalmente, la capa 30 de gestión de fluidos puede comprender de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 50 por ciento, de aproximadamente 13 por ciento a aproximadamente 40 por ciento, de aproximadamente 20 por ciento a aproximadamente 35 por ciento, de aproximadamente 25 por ciento a aproximadamente 30 por ciento en peso de fibras resilientes, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo. En un ejemplo específico, la capa 30 de gestión de fluidos puede comprender de aproximadamente 26 por ciento a aproximadamente 33 por ciento en peso de fibras resilientes.

Y, la capa 30 de gestión de fluidos puede comprender de alrededor de 1 por ciento a alrededor de 50 por ciento, de alrededor de 10 por ciento a alrededor de 40 por ciento, o de alrededor de 20 por ciento a alrededor de 30 por ciento de fibra de refuerzo, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo. En un ejemplo específico, la capa 30 de gestión de fluidos puede comprender de alrededor de 20 por ciento a alrededor de 30 por ciento en peso de fibras de refuerzo.

Independientemente de si la capa de gestión de fluidos se utiliza en un artículo para la incontinencia en adultos o un artículo menstrual, es de importancia crítica la capacidad de la capa de gestión de fluidos para adquirir descargas líquidas de la lámina superior y para extraer el líquido lo suficientemente lejos de la lámina superior, de manera que la lámina superior no se sienta húmeda. Para lograr esto, los inventores han descubierto que, aunque las fibras absorbentes adyacentes a la lámina superior pueden ayudar a extraer líquido de la lámina superior, demasiadas fibras absorbentes pueden conducir a una lámina superior de sensación húmeda. Como tal, la cantidad de fibras absorbentes en los estratos más cercanos a la lámina superior es de importancia crítica. Es decir, demasiadas fibras absorbentes en la primera trama 214 no tejida cardada y/o la segunda trama 224 no tejida cardada pueden conducir a una lámina superior de sensación húmeda (suponiendo que el primer material 214 no tejido cardado y el segundo material 224 no tejido cardado son más proximales a la lámina superior que el tercer material 234 no tejido cardado).

De forma adicional, si bien un mayor porcentaje en peso de fibras absorbentes puede ser beneficioso para las descargas de fluidos que son más viscosas, por ejemplo, el fluido menstrual, la introducción de un mayor porcentaje en peso de fibras absorbentes también puede afectar negativamente la resiliencia y la rigidez de la capa de gestión de fluidos. Y, un porcentaje en peso de fibras absorbentes demasiado bajo puede generar una lámina superior que produzca una mayor sensación de humedad, lo que puede dar lugar a una impresión negativa del producto en la mente de los consumidores.

De forma adicional, los inventores han descubierto que, adyacente a la lámina superior, la capa de gestión de fluidos puede comprender un volumen vacío suficiente para permitir la captación rápida de fluidos. El compromiso, como se mencionó anteriormente, es que este volumen vacío beneficioso también puede desencadenar falsos positivos en un sistema de visión que inspecciona las señales visuales. Generalmente, para un gramaje dado, las fibras de mayor diámetro pueden proporcionar más volumen vacío entre fibras adyacentes en comparación con sus homólogos de diámetro más pequeño. Como tal, el tamaño de fibra de las fibras en los estratos se cierra a la lámina superior también es de importancia crítica. Es decir, si los diámetros de las fibras en el primer material 214 no tejido cardado y/o el segundo material 224 no tejido cardado son demasiado pequeños, esto podría afectar negativamente el volumen vacío que se crea para la captación rápida de fluidos (suponiendo que el primer material 214 no tejido cardado y el segundo material 224 no tejido cardado están más próximos a la lámina superior 20 que el tercer material 234 no tejido cardado). Esto también podría dar lugar a una lámina superior de sensación húmeda.

Existen muchas posibles formas de abordar la métrica de opacidad que los inventores han vinculado a los falsos positivos de los sistemas de visión. Como se ha indicado anteriormente, las fibras más grandes pueden crear más volumen vacío que las fibras más pequeñas. Y, las fibras más pequeñas pueden crear más opacidad que sus homólogas de fibra más grandes. Sin embargo, el posicionamiento de estas fibras más pequeñas dentro de la capa de gestión de fluidos puede mejorar el rendimiento de la capa de gestión de fluidos o puede afectar negativamente el rendimiento de la capa de gestión de fluidos. Por ejemplo, el posicionamiento de las fibras más pequeñas adyacentes a la lámina superior podría reducir en gran medida el volumen vacío de la capa de gestión de fluidos, dependiendo del porcentaje de peso dentro del primer estrato y/o del segundo estrato.

Teniendo en cuenta lo anterior, los inventores han seleccionado cuidadosamente no solo los tipos de fibras en cada uno de los estratos en la capa de gestión de fluidos, sino que también han seleccionado cuidadosamente los diámetros de los tipos de fibra. Los tipos de fibra de los estratos individuales se analizan con más detalle a continuación en la memoria. Cabe señalar que el análisis siguiente con respecto a tipos de fibra en los estratos de la capa de gestión de fluidos supone que la primera trama 214 no tejida cardada está más cerca de la lámina superior que la tercera trama 234 no tejida cardada.

El primer material 214 no tejido cardado (o primer estrato 214) puede comprender fibras absorbentes, fibras de refuerzo y fibras resilientes. Para lograr un volumen vacío suficiente y garantizar que las descargas de líquido se eliminen de la lámina superior de manera oportuna, el primer estrato 214 puede comprender de aproximadamente el 10 por ciento a aproximadamente el 50 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente el 12 por ciento a aproximadamente el 40 por ciento, o con máxima preferencia de aproximadamente el 15 por ciento a aproximadamente el 30 por ciento en peso, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo, de fibras absorbentes. En un ejemplo específico, el primer estrato 214 puede comprender de aproximadamente 15 por ciento a aproximadamente 25 por ciento en peso de fibras absorbentes.

El primer estrato 214 puede comprender además de aproximadamente el 20 por ciento a aproximadamente el 75 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente el 30 por ciento a aproximadamente el 60 por ciento, o con máxima preferencia de aproximadamente el 40 por ciento a aproximadamente el 50 por ciento en peso, incluyendo específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo de fibras resilientes. En un ejemplo específico, el primer estrato 214 puede comprender de alrededor de 40 por ciento a alrededor de 50 por ciento en peso de fibras resilientes.

El primer estrato 214 puede comprender además de aproximadamente el 20 por ciento a aproximadamente el 75 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente el 25 por ciento a aproximadamente el 60 por ciento, o con máxima preferencia de aproximadamente el 30 por ciento a aproximadamente el 45 por ciento en peso, incluyendo específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo de fibras de refuerzo. En un ejemplo específico, el primer estrato 214 puede comprender de aproximadamente 30 por ciento a aproximadamente 45 por ciento en peso de fibras de refuerzo.

El segundo material 224 no tejido cardado (o segundo estrato 224) puede construirse similar al primer estrato 214 o al menos dentro de los intervalos especificados para el primer estrato. Dicha construcción para el segundo estrato 224 facilitaría la fabricación hasta cierto punto. Recuérdese también que el segundo estrato 224 es opcional. Sin embargo, a medida que el segundo estrato 224 está dispuesto más distal de la lámina superior 20 que el primer estrato 214, el volumen vacío podría ajustarse ligeramente hacia abajo. Por lo tanto, se pueden utilizar fibras de diámetro más pequeño en el segundo estrato 224 para ayudar a superar el problema falso positivo del sistema de visión analizado hasta ahora.

Con respecto al tercer material 234 no tejido cardado (o tercer estrato 234), la configuración de este estrato puede variar. Cuando el tercer estrato 234 forma una parte de la segunda superficie 300B de la capa 30 de gestión de fluidos, el tercer estrato 234 puede construirse para reducir la probabilidad de falsos positivos asociados con la detección de señales visuales en los sistemas de visión. De forma adicional, el tercer estrato 234 puede tener suficiente capacidad para adquirir y distribuir fluido que está dentro del volumen vacío del primer estrato 214 y/o del segundo estrato 224. Para reducir la probabilidad de falsos positivos asociados con la detección de señales visuales mediante sistemas de visión, los inventores han descubierto que pueden utilizarse fibras de diámetro más pequeño en el tercer estrato 234. Y, para proporcionar adecuadamente los atributos de captación y distribución deseados, se pueden utilizar fibras absorbentes. Por lo tanto, el tercer estrato 234 puede comprender de aproximadamente el 50 por ciento a aproximadamente el 100 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente el 60 por ciento a aproximadamente el 90 por ciento, o con máxima preferencia de aproximadamente el 70 por ciento a aproximadamente el 80 por ciento en peso, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo, de fibras absorbentes. En un ejemplo específico, el tercer estrato 234 puede comprender 100 por ciento de fibras absorbentes.

Como se ha mencionado anteriormente, las capas de gestión de fluidos de la presente descripción pueden proporcionar sus respectivos artículos absorbentes con grandes características de manejo y opacidad de fluidos. Cuando el objetivo son el calibre, la resiliencia y una sensación amortiguada blanda, el porcentaje en peso de fibras de refuerzo puede ser mayor o igual que el porcentaje en peso de fibras resilientes. El porcentaje en peso de fibras absorbentes puede ser mayor que el porcentaje en peso de fibras resilientes y/o fibras de refuerzo. Esto último es especialmente cierto cuando la capa de gestión de fluidos de la presente descripción se utilizará en un artículo para la incontinencia en adultos. En general, se considera que un porcentaje en peso más alto de fibras absorbentes es beneficioso en las descargas rápidas de fluido absorbentes; sin embargo, dada la proximidad de las fibras absorbentes a la lámina superior, es ventajoso que el núcleo absorbente desmarque las fibras absorbentes. Cuando hay un porcentaje mayor de fibras absorbentes, normalmente se requiere un núcleo más grande para deshidratar las fibras absorbentes. Esto conduce típicamente a costes más altos. Con esto en mente, una relación de fibras absorbentes en las capas de gestión de fluidos de la presente descripción a fibras de refuerzo en porcentaje en peso puede ser de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1,2:1, más preferiblemente de aproximadamente 2,5:1 a aproximadamente 1,3:1, con máxima preferencia de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1,4:1, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo. De manera similar, una relación de fibras absorbentes a fibras resilientes en porcentaje en peso puede ser de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1,3:1, más preferiblemente de aproximadamente 2,75:1 a aproximadamente 1,5:1, o con máxima preferencia de aproximadamente 2,5:1 a aproximadamente 1,6:1, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo.

La capa de gestión de fluidos de la presente descripción puede comprender estructuras heterogéneas. Por ejemplo, como se ha indicado, la capa de gestión de fluidos de la presente descripción puede comprender un mayor porcentaje de celulosa en una cara de la capa de gestión de fluidos en comparación con la cara opuesta. Por lo tanto, la primera superficie 300A puede comprender un porcentaje menor de fibras absorbentes que la segunda superficie opuesta 300B según el método SEM para determinar la cantidad de fibras celulósicas. Las capas de gestión de fluidos de la presente descripción pueden tener una relación de fibras absorbentes en la primera cara frente a la segunda cara o viceversa de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 1,5:1; o más preferiblemente de aproximadamente 4,5:1 a aproximadamente 1,5:1; o con máxima preferencia de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 1,5:1.

Con respecto a las fibras de refuerzo y las fibras resilientes en el tercer estrato 234, como se señaló, la tercera capa debe estar provista de la capacidad de adquirir y distribuir fluido desde el volumen vacío del primer estrato 214 y el segundo estrato 224. Como tal, la cantidad de fibras de refuerzo o fibras resilientes debe revisarse cuidadosamente. Como se señaló anteriormente, no se requieren fibras de refuerzo ni resilientes en el tercer estrato 234, por ejemplo, 0 por ciento en peso. Con esto en mente, el tercer estrato puede comprender entre el 0 por ciento y aproximadamente el 30 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente el 0 por ciento a aproximadamente el 25 por ciento, o con máxima preferencia de aproximadamente el 0 por ciento a aproximadamente el 20 por ciento en peso, incluyendo específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo de fibras de refuerzo y/o resilientes.

Con referencia todavía a las Figuras 1A-3, donde se utilizan fibras absorbentes, puede utilizarse cualquier diámetro adecuado de fibra absorbente. Una medida adecuada del diámetro se puede vincular a la densidad lineal. Para el primer estrato 214 y/o el segundo estrato 224, se pueden utilizar valores de densidad lineal más grandes, ya que puede ser deseable un mayor volumen de huecos. Por ejemplo, en el primer estrato 214 y/o el segundo estrato 224, la densidad lineal de la fibra absorbente puede variar de aproximadamente 1 dtex a aproximadamente 4 dtex, más preferiblemente de aproximadamente 1,0 dtex a aproximadamente 3,7 dtex, o con máxima preferencia de aproximadamente 1,0 dtex a aproximadamente 3,5 dtex, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo. En un ejemplo específico, la fibra absorbente puede comprender un dtex de aproximadamente 1,7 dtex.

Sin embargo, para el tercer estrato 234, puede ser necesario disminuir la densidad lineal para ayudar con la detección de señal visual. Por lo tanto, la densidad lineal de las fibras absorbentes en el tercer estrato 234 puede variar de aproximadamente 1 dtex a aproximadamente 3 dtex, más preferiblemente de aproximadamente 1,4 dtex a aproximadamente 2,7 dtex, o con máxima preferencia de aproximadamente 1,7 dtex a aproximadamente 2,0 dtex, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo. En un ejemplo específico, las fibras absorbentes en el tercer estrato 234 pueden comprender un dtex de aproximadamente 1,7.

Si bien es técnicamente posible tener fibras absorbentes dentro de la capa de gestión de fluidos que tienen densidades lineales variables, no todos los equipos de cardado pueden ser adecuados para manejar dicha variación entre estratos. Para aliviar los posibles problemas de procesamiento, las fibras absorbentes de la capa de gestión de fluidos pueden comprender la misma densidad lineal en todos los estratos.

Las fibras absorbentes de la capa de gestión de fluidos pueden tener cualquier forma adecuada. Algunos ejemplos incluyen forma trilobular, “ H” , “Y” , “X” , “ T” o redonda. Además, las fibras absorbentes pueden ser sólidas, huecas o multihuecas. Otros ejemplos de fibras absorbentes multilobuladas adecuadas para su utilización en los materiales no tejidos de fibra cortada cardada detallados en la presente memoria se describen en la patente US-6.333.108 de Wilkes y col., US-5.634.914 de Wilkes y col., y la patente US-5.458.835 de Wilkes y col. La forma trilobal puede mejorar la absorción por capilaridad, así como el enmascaramiento. El rayón trilobular adecuado es comercializado por Kelheim Fibres y se vende con el nombre comercial Galaxy. Si bien cada estrato puede comprender una forma diferente de fibra absorbente, al igual que se mencionó anteriormente, no todos los equipos de cardado pueden ser adecuados para manejar dicha variación entre estratos. En un ejemplo específico, la capa de gestión de fluidos comprende fibras absorbentes redondas.

Se puede utilizar cualquier fibra absorbente adecuada. Algunas fibras absorbentes convencionales incluyen algodón, rayón o celulosa regenerada o combinaciones de los mismos. En un ejemplo, la capa 30 de gestión de fluidos puede comprender fibras de celulosa viscosa. Las fibras absorbentes pueden comprender fibras de longitud cortada. La longitud cortada de las fibras absorbentes puede estar en el intervalo de aproximadamente 20 mm a aproximadamente 100 mm, o de aproximadamente 30 mm a aproximadamente 50 mm o de aproximadamente 35 mm a aproximadamente 45 mm, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo.

Como se ha indicado anteriormente, además de las fibras absorbentes, la capa de gestión de fluidos también puede comprender fibras de refuerzo. Se pueden utilizar fibras de refuerzo para ayudar a proporcionar integridad estructural a la capa de gestión de fluidos. Las fibras de refuerzo pueden ayudar a aumentar la integridad estructural de la capa de gestión de fluidos en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina, lo que puede facilitar la manipulación de la trama durante el procesamiento de la capa de gestión de fluidos para su incorporación en un artículo absorbente desechable. Con esto en mente, el material constituyente de las fibras de refuerzo, el porcentaje en peso de las fibras de refuerzo y la temperatura de procesamiento deberán seleccionarse cuidadosamente. El proceso de endurecimiento por calor se describe más adelante.

Se puede utilizar cualquier fibra de refuerzo adecuada. Algunos ejemplos de fibras de refuerzo adecuadas incluyen fibras bicomponentes que comprenden componentes de polietileno y tereftalato de polietileno o componentes de tereftalato de polietileno y copolímeros de tereftalato de polietileno. Los componentes de la fibra bicomponente pueden estar dispuestos en una disposición de envoltura del núcleo, uno junto al otro, en una disposición de funda del núcleo excéntrico, en una disposición trilobal o similar. En un ejemplo específico, las fibras de refuerzo pueden comprender fibras bicomponentes que tienen componentes de polietileno o tereftalato de polietileno dispuestos en una disposición concéntrica de envoltura del núcleo, en donde el polietileno es la envoltura. Como otro ejemplo, se pueden utilizar fibras monocomponente, y el material constituyente del monocomponente puede comprender polipropileno o ácido poliláctico (PLA). Cabe señalar que estos componentes, p. ej., polipropileno y ácido poliláctico, también pueden utilizarse asimismo en fibras bicomponentes.

Las fibras de refuerzo pueden ser fibras de tereftalato de polietileno (PET) u otras fibras no celulósicas adecuadas conocidas en la técnica. La longitud cortada de las fibras de refuerzo puede estar en el intervalo de aproximadamente 28 mm a aproximadamente 100 mm, o en el intervalo de aproximadamente 37 mm a aproximadamente 50 mm. Algunos materiales no tejidos de fibra cortada cardada incluyen fibras de refuerzo con una longitud cortada de aproximadamente 38 mm a 42 mm. Las fibras de PET pueden tener cualquier estructura o forma adecuada. Por ejemplo, las fibras de PET pueden ser redondas o tener otras formas, tales como en espiral, ovalada festoneada, trilobular, cinta festoneada, etc. Además, las fibras de PET pueden ser sólidas, huecas o multihuecas. En algunas realizaciones del material no tejido de fibra cortada cardado, las fibras de refuerzo pueden ser fibras hechas de PET hueco/en espiral. Opcionalmente, las fibras de refuerzo pueden ser rizadas en espiral o rizadas planas. Las fibras de refuerzo pueden tener un valor de rizado de entre aproximadamente 4 y aproximadamente 12 rizos por pulgada (cpi), o de entre aproximadamente 4 y aproximadamente 8 cpi, o de entre aproximadamente 5 y aproximadamente 7 cpi, ó de entre aproximadamente 9 y aproximadamente 10 cpi. Pueden obtenerse ejemplos particulares no limitativos de fibras de refuerzo de Wellman, Inc., Irlanda, con los nombres comerciales H1311 y T5974. Otros ejemplos de fibras de refuerzo adecuadas para su uso en materiales no tejidos de fibra cortada cardada, que se detallan en la presente memoria, se describen en la patente de los EE.UU. con n.° US-7.767.598, concedida a Schneider y col.

Otros ejemplos adecuados de fibras de refuerzo incluyen fibras de poliéster/poliéster coextrudidas. Las fibras de refuerzo pueden ser las denominadas fibras bicomponentes, donde las fibras individuales se proporcionan a partir de diferentes materiales, generalmente un primer y un segundo material polimérico. Los dos materiales pueden ser químicamente diferentes (por lo tanto, las fibras son químicamente heterogéneas) o pueden diferir solo en sus propiedades físicas, mientras que son químicamente idénticas (por lo tanto, las fibras son químicamente homogéneas). Por ejemplo, la viscosidad intrínseca de los dos materiales puede ser distinta, lo que se ha descubierto que influye en el comportamiento de rizado de las fibras bicomponente. Fibras bicomponente adecuadas como fibras de refuerzo son fibras bicomponente conjuntas, tales como las que se describen, por ejemplo, en el documento WO 99/00098. Las fibras de refuerzo también pueden ser una mezcla de fibras bicomponentes con fibras de poliéster.

Con referencia específica a las fibras bicomponentes compuestas por una composición de fibra de polipropileno/polietileno, en una vista en sección transversal de una fibra, el material con una temperatura de reblandecimiento más alta puede proporcionar la parte central (es decir, el núcleo) de la fibra. El núcleo típicamente es responsable de la capacidad de la fibra bicomponente para transmitir fuerzas y tener una cierta rigidez o proporcionar estructuras con resiliencia. El recubrimiento exterior sobre el núcleo (es decir, la vaina) de la fibra puede tener un punto de fusión más bajo y se usa para facilitar la unión térmica de sustratos que comprenden tales fibras. En una realización, se proporciona un núcleo de polipropileno con un recubrimiento de polietileno en el exterior, de modo que aproximadamente el 50 %, en peso, del material de fibra es polipropileno y el 50 %, en peso, del material de fibra es polietileno. Por supuesto, se pueden seleccionar otras cantidades cuantitativas. Por ejemplo, las fibras bicomponentes pueden tener una composición de aproximadamente 30 % a aproximadamente 70 %, en peso, de polietileno, mientras que otros tienen aproximadamente 35 % a aproximadamente 65 %, en peso de polietileno. En algunas realizaciones, las fibras bicomponentes pueden tener una composición de aproximadamente 40 % a aproximadamente 60 % o aproximadamente 45 % a aproximadamente 55 %, en peso, de polietileno.

Otra fibra de refuerzo bicomponente adecuada es una fibra de sección transversal circular con un espacio hueco en el centro, que está rizada en espiral. Se prefiere que un 10-15 % del área de sección transversal sea hueca, más preferiblemente que un 20-30 % del área de sección transversal sea hueca. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que el rizado en espiral de las fibras es beneficioso para su comportamiento de captación y distribución de líquidos. Se asume que el rizo en espiral aumenta el espacio hueco en un elemento de captación formado por tales fibras. Con frecuencia, cuando se utiliza un artículo absorbente, se expone a cierta presión ejercida por el usuario, lo que reduce potencialmente el espacio vacío en el elemento de captación. Tener buena permeabilidad y suficiente espacio vacío disponible son importantes para una buena distribución y transporte de líquidos. Se cree, además, que las fibras bicomponente rizadas en espiral, como se ha descrito anteriormente, son adecuadas para mantener un volumen vacío suficiente, aun cuando un elemento de captación se exponga a presión. Además, se cree que las fibras rizadas en espiral ofrecen buena permeabilidad para un valor de dtex dado de fibra, ya que la sección transversal de la fibra hueca permite un diámetro exterior mayor de la fibra, en comparación con una sección transversal compacta. El diámetro exterior de una fibra parece determinar el comportamiento de permeabilidad de un elemento de captación formado por tales fibras.

Puede utilizarse cualquier tamaño adecuado de fibra de rigidez en el primer estrato 214 y/o el segundo estrato 224. Las densidades lineales adecuadas de fibra de refuerzo pueden ser de aproximadamente 1,7 dtex a aproximadamente 12 dtex, más preferiblemente de aproximadamente 4 dtex a aproximadamente 10 dtex, o con máxima preferencia de aproximadamente 5 dtex a aproximadamente 7 dtex, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo. En un ejemplo específico, las fibras de refuerzo pueden comprender fibras de tereftalato de polietileno/ polietileno de 5,5 dtex a aproximadamente 5,8 dtex para un artículo para la incontinencia.

De manera similar a las fibras absorbentes en el tercer estrato 234, las fibras de refuerzo comprendidas por el tercer estrato 234 pueden comprender densidades lineales más bajas que las de sus homólogas del primer y/o segundo estrato. Cuando el tercer estrato 234 comprende fibras de refuerzo, la densidad lineal puede variar de aproximadamente 0,9 dtex a aproximadamente 6 dtex, más preferiblemente de aproximadamente 1,3 dtex a aproximadamente 3 dtex, o con máxima preferencia de aproximadamente 1,6 dtex a aproximadamente 2,5 dtex, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos o cualquier intervalo creado de este modo.

Como se señaló anteriormente, la capa de gestión de fluidos puede tratarse térmicamente (termoendurecido). Este tratamiento térmico puede crear puntos de conexión entre las fibras de refuerzo de la capa 30 de gestión de fluidos. Así, cuanto mayor es el porcentaje de fibras de refuerzo, más puntos de conexión se pueden crear. Demasiados puntos de conexión pueden producir una capa de gestión de fluidos mucho más rígida que puede afectar negativamente la comodidad. Como tal, el porcentaje en peso de las fibras de refuerzo es de importancia crítica cuando se diseña un artículo absorbente.

Con respecto al proceso de endurecimiento por calor, puede utilizarse cualquier temperatura adecuada. Y, la temperatura adecuada puede verse afectada, en parte, por la química constituyente de las fibras de refuerzo, así como por la trama de la capa de gestión de fluidos de procesamiento. La trama de la capa de gestión de fluidos puede endurecerse por calor a una temperatura de 132 grados Celsius. También vale la pena señalar que, para proporcionar una propiedad de rigidez uniforme a través de la capa de gestión de fluidos, toda operación de calentamiento debe configurarse para proporcionar un calentamiento uniforme a la trama de la capa de gestión de fluidos. Incluso pequeñas variaciones en la temperatura pueden afectar en gran medida la resistencia a la tracción de la capa de gestión de fluidos.

Como se señaló anteriormente, la capa de gestión de fluidos de la presente descripción puede comprender de forma adicional fibras resilientes. Las fibras resilientes pueden ayudar a la capa de gestión de fluidos a mantener su permeabilidad. Se puede utilizar cualquier tamaño de fibra adecuado. Por ejemplo, las fibras resilientes pueden tener una densidad lineal de aproximadamente 4 dtex a aproximadamente 12 dtex, más preferiblemente de aproximadamente 6 dtex a aproximadamente 11 dtex, o con máxima preferencia de aproximadamente 8 dtex a aproximadamente 10 dtex, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo. En un ejemplo específico, las fibras resilientes pueden comprender una densidad lineal de aproximadamente 6,7 dtex a aproximadamente 10 dtex de fibras de tereftalato de polietileno en espiral huecas.

Vale la pena señalar que, si se utilizaran tamaños de fibra más pequeños, se esperaría que disminuyera la resiliencia de la capa de gestión de fluidos. Y, con el tamaño disminuido al mismo porcentaje en peso, un mayor número de fibras por gramo equivaldría a una disminución en la permeabilidad de la capa de gestión de fluidos.

De manera similar a las fibras absorbentes en el tercer estrato 234, las fibras resilientes comprendidas por el tercer estrato 234 pueden comprender densidades lineales más bajas que las de sus homólogas del primer y/o segundo estrato. Cuando el tercer estrato 234 comprende fibras resilientes, la densidad lineal puede variar de aproximadamente 0,9 dtex a aproximadamente 12 dtex, más preferiblemente de aproximadamente 1,3 dtex a aproximadamente 9 dtex, o con máxima preferencia de aproximadamente 1,6 dtex a aproximadamente 6 dtex, indicándose específicamente todos los valores dentro de estos intervalos o cualquier intervalo creado de este modo.

Las fibras resilientes pueden ser cualquier fibra termoplástica adecuada, tal como polipropileno (PP), tereftalato de polietileno u otras fibras termoplásticas adecuadas conocidas en la técnica. La longitud cortada de las fibras resilientes puede estar en el intervalo de aproximadamente 20 mm a aproximadamente 100 mm, o de aproximadamente 30 mm a aproximadamente 50 mm o de aproximadamente 35 mm a aproximadamente 45 mm. Las fibras termoplásticas pueden tener cualquier estructura o forma adecuada. Por ejemplo, las fibras termoplásticas pueden ser redondas o tener otras formas, tales como en espiral, ovalada festoneada, trilobular, cinta festoneada, etc. Además, las fibras de PP pueden ser sólidas, huecas o multihuecas. Las fibras resilientes pueden tener forma sólida y redonda. Otros ejemplos adecuados de fibras resilientes incluyen fibras de poliéster/poliéster coextrudidas. De forma adicional, otros ejemplos adecuados de fibras resilientes incluyen fibras bicomponentes tales como polietileno/polipropileno, polietileno/ tereftalato de polietileno, polipropileno /tereftalato de polietileno. Estas fibras bicomponente pueden configurarse como una cubierta y un núcleo. Las fibras bicomponentes pueden proporcionar una forma rentable de aumentar el gramaje del material al tiempo que permiten de forma adicional la optimización de la distribución del tamaño de poro.

Vale la pena señalar que las fibras de refuerzo y las fibras resilientes deben seleccionarse cuidadosamente. Por ejemplo, si bien la composición química constituyente de las fibras de refuerzo y las fibras resilientes pueden ser similares, las fibras resilientes deben seleccionarse de modo que la temperatura de fusión de su material constituyente sea mayor que la de las fibras de refuerzo. De cualquier otra manera, durante el tratamiento térmico, las fibras resilientes podrían unirse a las fibras de refuerzo y viceversa y podrían crear una estructura demasiado rígida.

Se crearon varias muestras y se analizaron para evaluar su opacidad y calibre. Se determinó que la opacidad era determinante con respecto a si una muestra en particular reduciría la probabilidad de falsos positivos en un sistema de visión que evalúa señales visuales. Se analizaron trece muestras diferentes para determinar su opacidad. Cada una de las muestras era un no tejido de fibra cortada, cardado y entrelazado por chorros de agua que comprendía estratos.

Descripción de la muestra:

Muestra 1: Hidroenmarañado de 50 g/m2; los estratos primero, segundo y tercero son homogéneos, y cada uno tiene: 25 por ciento de rayón trilobular, 3,3 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5.8 dtex; y 45 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. La muestra 1 se describió con detalle adicional en el documento de publicación de solicitud de patente de Estados Unidos n.° US2018/0098893.

Muestra 2: Hidroenmarañado de 60 g/m2: el primer, segundo y tercer estrato son homogéneos, y cada uno tiene: 25 por ciento de rayón trilobular, 3,3 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5.8 dtex; y 45 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. La muestra 2 se describió con detalle adicional en el documento de publicación de solicitud de patente de Estados Unidos n.° US2018/0098893.

Muestra 3: Hidroenmarañado de 50 g/m2: los estratos primero y segundo son homogéneos, y cada uno tiene: 25 por ciento de rayón trilobular, 3,3 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 45 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El tercer estrato tenía 100 por ciento de rayón trilobular, 3,3 dtex.

Muestra 4: Hidroenmarañado de 60 g/m2: los estratos primero y segundo son homogéneos, y cada uno tiene: 25 por ciento de rayón trilobular, 3,3 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 45 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El tercer estrato tenía 100 por ciento de rayón trilobular, 3,3 dtex.

Muestra 5: Hidroenmarañado de 50 g/m2: los estratos primero y segundo son homogéneos, y cada uno tiene: 25 por ciento de rayón trilobular, 3,3 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 45 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El tercer estrato tenía 100 por ciento de rayón redondo, 1,7 dtex.

Muestra 6: Hidroenmarañado de 60 g/m2: los estratos primero y segundo son homogéneos, y cada uno tiene: 25 por ciento de rayón trilobular, 3,3 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 45 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El tercer estrato tenía 100 por ciento de rayón redondo, 1,7 dtex.

Muestra 7: Hidroenmarañado de 50 g/m2: los estratos primero y segundo son homogéneos, y cada uno tiene: 25 por ciento de rayón trilobular, 3,3 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 4,4 dtex; y 45 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El tercer estrato tenía 100 por ciento de rayón redondo, 1,7 dtex.

Muestra 8: Hidroenmarañado de 60 g/m2: los estratos primero y segundo son homogéneos, y cada uno tiene: 25 por ciento de rayón trilobular, 3,3 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 4,4 dtex; y 45 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El tercer estrato tenía 100 por ciento de rayón redondo, 1,7 dtex.

Muestra 9: Hidroenmarañado de 55 g/m2: el primer y segundo estratos son homogéneos, cada uno con un 25 por ciento de rayón viscosa redondo, 1,7 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 45 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El tercer estrato tenía 100 por ciento de rayón redondo, 1,7 dtex.

Muestra 10: Hidroenmarañado de 110 g/m2: el primer y segundo estratos son homogéneos, teniendo cada uno un 20 por ciento de rayón viscosa redondo, 1,7 dtex; 40 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 40 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El tercer estrato tenía 80 por ciento de rayón viscosa, 1,7 dtex y 20 por ciento de tereftalato de polietileno huecos en espiral hueca, 10 dtex.

Muestra 11: Hidroenmarañado de 75 g/m2: el primer y segundo estratos son homogéneos, teniendo cada uno un 20 por ciento de rayón viscosa redondo, 1,7 dtex; 40 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 40 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El tercer estrato tenía 80 por ciento de rayón viscosa, 1,7 dtex y 20 por ciento de tereftalato de polietileno huecos en espiral hueca, 10 dtex.

Muestra 12: Hidroenmarañado de 45 g/m2: solo dos estratos en esta muestra. El primer estrato tiene un 20 por ciento de rayón viscosa redondo, 1,7 dtex; 40 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 40 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El segundo estrato tenía 80 por ciento de rayón viscosa, 1,7 dtex y 20 por ciento de tereftalato de polietileno huecos en espiral hueca, 10 dtex.

Muestra 13: Hidroenmarañado de 50 g/m2: solo dos estratos en esta muestra. El primer estrato tiene un 20 por ciento de rayón viscosa redondo, 1,7 dtex; 40 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 40 por ciento en espiral hueca, fibras de tereftalato de polietileno, 10 dtex. El segundo estrato tenía un 20 por ciento de rayón viscosa redondo, 1,7 dtex; 20 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 60 por ciento de fibras de polipropileno, 1,3 dtex.

Para reducir la probabilidad de falsos positivos asociados con el análisis del sistema de visión de una señal visual, los inventores han determinado que la capa de gestión de fluidos puede tener una opacidad de al menos 48,5 por ciento. La Tabla 1 muestra los datos de opacidad para las muestras anteriores.

Tabla 1

Nuevamente, los inventores han determinado que una opacidad de al menos 48,5 por ciento es útil para prevenir positivos falsos en un sistema de visión que analiza las señales visuales. Como se muestra en la Tabla 1, las Muestras 4-11 y 13 fueron capaces de lograr valores de opacidad medios mayores de 48,5 por ciento. Como se muestra, las muestras dentro de la presente descripción pueden tener un porcentaje de opacidad de entre 48,5 y aproximadamente 70 por ciento, o más preferiblemente entre 50 por ciento a aproximadamente 65 por ciento, o con máxima preferencia de aproximadamente 55 por ciento a aproximadamente 60 por ciento.

Además del requisito de opacidad, los inventores también han descubierto que la resistencia a la tracción de la trama también puede ser un factor importante. Por ejemplo, cuando la resistencia a la tracción de la trama es inferior a aproximadamente 18 Newtons en la MD y/o inferior a aproximadamente 5 Newtons en la CD, pueden producirse problemas de procesamiento. Por ejemplo, cuando el ancho de trama (en la CD) es inferior a 80 mm, una resistencia a la tracción superior a 18 N en la MD y/o una resistencia a la tracción superior a 5 N en la CD puede facilitar el manejo de la trama. Cuando el ancho de la trama es mayor, las resistencias a la tracción en la MD y/o CD inferior pueden ser suficientes para permitir un manejo fiable de la trama durante el procesamiento. Uno de los problemas que se pueden producir por resistencia a la tracción en la MD y/o CD inferior es el efecto telescópico de los rodillos de material, es decir, los núcleos del rodillo se pliegan del centro del rodillo hacia fuera. Esto puede causar problemas importantes de manejo de la trama y causar una pérdida de dinero y tiempo.

En la Tabla 2 se proporciona la resistencia a la tracción (tanto en la MD como en la CD) de una capa de gestión de fluidos construida según la presente descripción. Y también se proporciona la resistencia a la tracción en la MD y la CD de una capa de gestión de fluidos convencional. También se proporciona el calibre para estas muestras. Cabe señalar que para la Tabla 2, la muestra construida según la presente descripción es la Muestra 9. La muestra convencional fue de 75 g/m2 y comprendía tres estratos homogéneos. Cada uno de los estratos comprendía 35 por ciento de rayón viscosa trilobular, 3,3 dtex; 40 por ciento de polipropileno, 6,7 dtex; y un 25 por ciento de tereftalato de polietileno en espiral hueco, 10 dtex.

Tabla 2

Por lo tanto, para las capas de gestión de fluidos construidas según la presente descripción, la resistencia a la tracción en la MD puede ser de entre aproximadamente 19 N a aproximadamente 50 N, más preferiblemente de aproximadamente 20 N a aproximadamente 40 N, o con máxima preferencia de aproximadamente 22 N a aproximadamente 35 N, incluyendo específicamente cualquier valor dentro de estos intervalos o cualquier intervalo creado de este modo. Similarmente, la resistencia a la tracción en la CD puede estar entre aproximadamente 5N y aproximadamente 15N, más preferiblemente de aproximadamente 6N a aproximadamente 12 N, o con máxima preferencia de aproximadamente 7N a aproximadamente 10N, incluyendo específicamente cualquier valor dentro de estos intervalos y cualquier intervalo creado de este modo.

De forma adicional, los inventores han descubierto sorprendentemente que cuando se utilizan en artículos menstruales, las capas de gestión de fluidos de la presente descripción pueden reducir el tamaño de la mancha en el artículo y/o pueden reducir la intensidad de la mancha en el artículo. Cada uno de estos atributos puede tener un impacto profundo en el portador de un artículo. Por ejemplo, cuanto más intensa sea una mancha, por ejemplo, cuanto más brillante sea el rojo, mayor será la percepción del usuario de que el líquido está más cerca del cuerpo.

Similarmente, cuanto mayor sea la mancha, más preocupado estará el usuario por la capacidad del artículo absorbente.

Se analizaron varias muestras para medir el tamaño de las manchas. La intensidad de las manchas se observó en fotografías tomadas para la evaluación del tamaño de las manchas.

Muestra 14: Hidroenmarañado de 70 g/m2: el primer y segundo estratos son homogéneos, teniendo cada uno un 20 por ciento de rayón viscosa redondo, 1,7 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 50 por ciento de fibras de tereftalato de polietileno, 6,7 dtex. El tercer estrato tenía 80 por ciento de rayón redondo, 1,7 dtex y 20 por ciento de tereftalato de polietileno, 6,7 dtex.

Muestra 15: Hidroenmarañado de 55 g/m2: mezcla homogénea a través de tres estratos, teniendo cada uno un 40 por ciento de rayón viscosa, 1,7 dtex; 40 por ciento de polipropileno/polietileno, 1,7 dtex y 20 por ciento de tereftalato de polietileno, 4,4 dtex.

La Figura 8 muestra una comparación de las fotografías 1000 de protectores para la higiene femenina dispuestas una junto a otra a las que se les han aplicado descargas mediante líquidos. Los protectores 810A, 810B y 810C para la higiene femenina de muestra comprendían la capa de gestión de fluidos de la Muestra 15, mientras que las muestras de los artículos 820A, 820B y 820C para la higiene femenina comprenden la capa de gestión de fluidos de la Muestra 14. Cada una de las muestras 810A y 820A comprendía una película/lámina superior laminada de material no tejido cardado y un núcleo absorbente tendido al aire que tenía un gramaje de 163 g/m2. Cada una de las muestras 810B y 820B comprendía una película/lámina superior laminada de material no tejido de filamento continuo y un núcleo absorbente tendido al aire que tenía un gramaje de 163 g/m2. Cada una de las muestras 810C y 820C comprendía una lámina superior de la película y un núcleo absorbente tendido al aire que tenía un gramaje de 163 g/m2.

Como se muestra, los protectores 820A, 820B y/o 820C para la higiene femenina demuestran un tamaño de mancha disminuido y/o una intensidad de mancha disminuida. Las pruebas adicionales a una inclinación de 15 grados tuvieron resultados similares.

La Figura 9 muestra una comparación de las fotografías 1100 de protectores para la higiene femenina dispuestas una junto a otra a las que se les han aplicado descargas de líquidos. Los protectores se colocaron a una inclinación de 15 grados durante la descarga de líquido. Los protectores 910A, 910B y 910C para la higiene femenina de muestra comprendían la capa de gestión de fluidos de la Muestra 15, mientras que las muestras de los artículos 920A, 920B y 920C para la higiene femenina comprenden la capa de gestión de fluidos de la Muestra 14. Cada una de las muestras 910A y 920A comprendía una película/lámina superior laminada de material no tejido cardado y un núcleo absorbente tendido al aire que tenía un gramaje de 163 g/m2. Cada una de las muestras 910B y 920B comprendía una película/lámina superior laminada de material no tejido de filamento continuo y un núcleo absorbente tendido al aire que tenía un gramaje de 163 g/m2. Cada una de las muestras 910C y 920C comprendía una película/lámina superior no tejida cardada y un núcleo absorbente tendido al aire que tenía un gramaje de 163 g/m2. La lámina superior para las muestras 910C y 920C tenía un área abierta mayor (a través de aberturas) que la lámina superior para las muestras 910A y 910B, es decir, 8 por ciento frente a 10 por ciento. Los inventores crearon una muestra adicional construida según la presente descripción.

Muestra 16: Hidroenmarañado de 75 g/m2: el primer y segundo estratos son homogéneos, teniendo cada uno un 20 por ciento de rayón viscosa redondo, 1,7 dtex; 30 por ciento de bicomponente de tereftalato de polietileno/de polietileno, 5,8 dtex; y 50 por ciento de fibras de tereftalato de polietileno, 6,7 dtex. El tercer estrato tenía 100 por ciento de rayón viscosa redondo, 1,7 dtex.

Las muestras 14 y 16 tienen pesos base más altos que la muestra 15. El gramaje adicional ayuda a proporcionar una estructura más elevada y acolchada. Esto puede proporcionar un beneficio de suavidad al consumidor.

Artículos absorbentes

Con referencia de nuevo a las Figuras 1A y 1B, como se mencionó anteriormente, los artículos absorbentes desechables de la presente descripción pueden comprender la lámina superior 20 y la lámina inferior 50. La capa 30 de gestión de fluidos y el núcleo absorbente 40 pueden estar intercalados entre ellos. Pueden colocarse capas adicionales entre la lámina superior 20 y la lámina inferior 50.

La lámina superior 20 puede unirse a la lámina inferior 50 mediante métodos de unión (no mostrados) tales como los bien conocidos en la técnica. La lámina superior 20 y la lámina inferior 50 pueden unirse directamente entre sí en la periferia del artículo y pueden unirse indirectamente entre sí uniéndolas directamente al núcleo absorbente 40, la capa 30 de gestión de fluidos y/o capas adicionales dispuestas entre la lámina superior 20 y la lámina inferior 50. Esta unión indirecta o directa se puede lograr mediante métodos de unión bien conocidos en la técnica.

La lámina superior 20 puede ser adaptable, de tacto suave y no irritante para la piel del usuario. Los materiales adecuados para una lámina superior incluyen un material permeable a los líquidos que está orientado hacia y en contacto con el cuerpo del portador, permitiendo que las descargas corporales penetren rápidamente a su través sin permitir que el fluido retrofluya a través de la lámina superior hacia la piel del portador. La lámina superior, si bien es capaz de permitir la transferencia rápida de fluido a través de ella, también puede proporcionar la transferencia o migración de la composición de loción a una parte externa o interna de la piel de un usuario.

Una lámina 20 superior adecuada puede estar hecha de diversos materiales tales como materiales tejidos y no tejidos; materiales peliculares con orificios incluyendo películas termoplásticas con orificios, películas plásticas con orificios y películas de fibras enmarañadas con orificios; plástico termoplástico hidroformado; espumas porosas; espumas reticuladas; tejidos plásticos reticulados; mallas termoplásticas; o combinaciones de las mismos.

Los materiales peliculares con orificios adecuados para usar como la lámina superior que incluyen las películas plásticas con orificios que son no absorbentes y permeables a los exudados corporales y proporcionar un retroflujo mínimo, o ningún flujo, a través de la lámina superior. Ejemplos no limitativos de otras películas formadas adecuadamente, incluyendo películas formadas con orificios y sin orificios, se han descrito más detalladamente en la US-3.929.135, concedida a Thompson el 30 de diciembre de 1975; US-4.324.246, concedida a Mullane y col. el 13 de abril de 1982; US-4.324.314, concedida a Radel y col. el 3 de agosto de 1982; US-4.463.045, concedida a Ahr y col. el 31 de julio de 1984; US-5.006.394, concedida a Baird el 9 de abril de 1991; US-4.609.518, concedida a Curro y col. el 2 de septiembre de 1986; y US-4.629.643, concedida a Curro y col. el 16 de diciembre de 1986.

Los ejemplos no limitantes de materiales tejidos y no tejidos adecuados para su uso como lámina superior incluyen materiales fibrosos hechos de fibras naturales, por ejemplo, algodón, incluido el 100 por ciento de algodón orgánico, fibras naturales modificadas, fibras sintéticas o combinaciones de los mismos. Estos materiales fibrosos pueden ser tanto hidrófilos como hidrófobos, pero es preferible que la lámina superior sea hidrófoba o se haya convertido en hidrófoba. Como opción, porciones de la lámina superior se pueden convertir en hidrófilas, mediante el uso de cualquier método conocido para fabricar láminas superiores que contienen componentes hidrófilos. Las láminas 20 superiores fibrosas no tejidas pueden producirse mediante cualquier procedimiento conocido para fabricar tramas no tejidas, cuyos ejemplos no limitativos incluyen filamento continuo, cardado, tendido en húmedo, tendido al aire, soplado en fusión, punzonado, enmarañado mecánico, enmarañado termomecánico y entrelazado por chorros de agua.

La lámina superior 20 puede estar formada a partir de una combinación de una película con aberturas y un material no tejido. Por ejemplo, una trama de película y una trama no tejida pueden combinarse como se describe en la patente US-9.700.463. Alternativamente, se puede extrudir una película sobre un material no tejido que se cree que proporciona un contacto mejorado entre la capa de película y el material no tejido. Se describen procesos ilustrativos para dicha combinación en las patentes US-9.849.602 y US-9.700.463.

La lámina inferior 50 puede colocarse adyacente a una superficie orientada hacia la prenda del núcleo absorbente 40 y puede unirse a ella mediante métodos de unión tales como los bien conocidos en la técnica. Por ejemplo, la lámina inferior 50 puede fijarse al núcleo absorbente 40 mediante una capa continua uniforme de adhesivo, una capa de adhesivo con patrón o una matriz de líneas, espirales o puntos de adhesivo separados. De forma alternativa, los métodos de unión pueden comprender la utilización de uniones por calor, uniones por presión, uniones por ultrasonidos, uniones mecánico-dinámicas o cualesquiera otros métodos de unión o combinaciones adecuadas de estos métodos de unión conocidos en la técnica.

La lámina inferior 50 puede ser impermeable, o sustancialmente impermeable, a los líquidos (por ejemplo, orina) y puede fabricarse a partir de una película de plástico delgada, aunque también pueden usarse otros materiales flexibles impermeables a los líquidos. En la presente memoria el término “ flexible” se refiere a materiales que son elásticos y que se ajustan fácilmente a la forma y los contornos generales del cuerpo humano. La lámina 207 de respaldo puede evitar, o al menos inhibir, que los exudados absorbidos y contenidos en el núcleo absorbente 205 humedezcan las prendas de vestir que entren en contacto con el protector 10 para la incontinencia, tales como la ropa interior. Sin embargo, la lámina inferior 50 puede permitir que los vapores escapen del núcleo absorbente 40 (es decir, es transpirable) mientras que en algunos casos la lámina inferior 50 puede no permitir que los vapores escapen (es decir, no transpirable). De este modo, la lámina inferior 50 puede comprender una película polimérica, tal como películas termoplásticas de polietileno o polipropileno. Un material adecuado para la lámina inferior 50 es una película termoplástica que tenga un espesor de aproximadamente 0,012 mm (0,5 mil) a aproximadamente 0,051 mm (2,0 mil), por ejemplo. Cualquier lámina de respaldo conocida en la técnica puede utilizarse en la presente invención.

La lámina inferior 50 actúa como una barrera para cualquier fluido corporal absorbido que pueda pasar a través del núcleo absorbente 40 hacia la superficie de la prenda con un menor riesgo de que se manchen la ropa interior u otras prendas de vestir. Un material preferido es un material suave, liso, amoldable y permeable a los líquidos y a vapores que proporcione suavidad y adaptabilidad para la comodidad y presente un bajo nivel de ruido para que el movimiento no provoque un sonido no deseado.

Las láminas inferiores ejemplares se describen en la patente US-5.885.265 (Osborn, III.) expedida el 23 de marzo de 1999; 6.462.251 (Cimini) concedida el 8 de octubre de 2002; 6.623.464 (Bewick-Sonnag) concedida el 23 de septiembre de 2003 o la patente US-6.664439 (Arndt) expedida el 16 de diciembre de 2003. Las láminas de respaldo transpirables de doble capa o multicapas adecuadas para su uso en la presente memoria incluyen aquellas ilustradas en la patente US- 3.881.489, la patente US-4.341.216, la patente US-4.713.068, las patentes US- 4.818.600, EP 203 821, EP 710471, EP 710472 y EP 793952.

Las láminas de respaldo transpirables adecuadas para su uso en la presente memoria incluyen todas las láminas de respaldo transpirables conocidas en la técnica. En principio hay dos tipos de lámina de respaldo transpirable, a saber, las láminas de respaldo transpirables monocapa, que son transpirables e impermeables a los líquidos, y las láminas de respaldo que tienen al menos dos capas, que combinadas resultan transpirables e impermeables a los líquidos. Las láminas de respaldo transpirables monocapa adecuadas para su uso en la presente memoria incluyen las descritas, por ejemplo, en GB A 2184 389, GB A 2184 390, GB A 2184 391, US- US-4.591.523, en las patentes 3.989.867, US- 3.156.242 y WO 97/24097.

La lámina de respaldo puede ser una trama de material no tejido que tiene un gramaje entre aproximadamente 20 g/m2 y aproximadamente 50 g/m2. En una realización, la lámina de respaldo es una trama de material no tejido de filamento continuo de 23 g/m2 de fibras de polipropileno de 4 denier relativamente hidrófoba comercializada por Fiberweb Neuberger, con la designación F102301001. La lámina de respaldo puede recubrirse con un material no soluble y dilatable mediante líquidos, tal como se describe en la patente US-6.436.508 (Ciammaichella), otorgada el 20 de agosto de 2002.

La lámina de respaldo tiene un lado orientado hacia la prenda y un lado opuesto orientado hacia el cuerpo. El lado orientado hacia la prenda de la lámina de respaldo comprende un área no adhesiva y un área adhesiva. El área adhesiva puede ser proporcionada por cualquier medio convencional. Se ha comprobado comúnmente que los adhesivos sensibles a la presión funcionan bien para este propósito.

El núcleo absorbente 40 de la presente descripción puede comprender cualquier forma adecuada que incluye, de modo no limitativo, un óvalo, un discorrectángulo, un rectángulo, una forma asimétrica y un reloj de arena. Por ejemplo, en algunas formas de la presente invención, el núcleo absorbente 205 puede comprender una forma contorneada, p. ej., más angosta en la región intermedia que en sus extremos. En otro ejemplo, el núcleo absorbente puede comprender una forma cónica que tiene una porción más ancha en una región del extremo del protector que se estrecha hacia un extremo en la otra región del extremo del protector. El núcleo absorbente 40 puede comprender una rigidez variable en la MD y CD.

La configuración y estructura del núcleo absorbente 40 puede variar (p. ej., el núcleo absorbente 40 puede tener diferentes zonas de espesor, un gradiente hidrófilo, un gradiente superabsorbente o zonas de captación con un gramaje medio inferior y una densidad media inferior). Además, el tamaño y la capacidad de absorción del núcleo absorbente 40 pueden también variar para adaptarse a una variedad de usuarios. Sin embargo, la capacidad de absorción total del núcleo absorbente 40 debería ser compatible con la hipótesis de carga y el uso previsto del artículo absorbente desechable o el protector 10 para la incontinencia.

En algunas formas de la presente invención, el núcleo absorbente 40 puede comprender una pluralidad de capas multifuncionales añadidas al primer y segundo laminados. Por ejemplo, el núcleo absorbente 40 puede comprender una envoltura de núcleo (no mostrada) útil para envolver el primer y segundo laminados y otras capas opcionales. La envoltura del núcleo puede estar formada por dos materiales no tejidos, sustratos, laminados, películas u otros materiales. En una forma, la envoltura del núcleo únicamente puede comprender un solo material, sustrato, laminado u otro material envuelto al menos parcialmente alrededor de sí mismo.

El núcleo absorbente 40 de la presente descripción puede comprender uno o más adhesivos, por ejemplo, para ayudar a inmovilizar el SAP u otros materiales absorbentes dentro del primer y segundo laminados.

Los núcleos que comprenden una cantidad relativamente elevada de SAP con diversos diseños de núcleo se describen en las patentes US- 5.599.335 otorgada a Goldman y col., EP 1.447.066 otorgada a Busam y col., WO 95/11652 otorgada a Tanzer y col., la publicación de patente US- 2008/0312622A1 otorgada a Hundorf y col. y WO 2012/052172 otorgada a Van Malderen. Estos pueden utilizarse para configurar las capas superabsorbentes.

Se contemplan añadiduras al núcleo de la presente descripción. En particular, las posibles añadiduras al actual núcleo absorbente de múltiples capas se describen en la patente US- 4.610.678, titulada “ Estructuras absorbentes de alta densidad” otorgada a Weisman y col., el 9 de septiembre de 1986; la patente US- 4.673.402, titulada “Artículos absorbentes con núcleos de doble capa” , otorgada a Weisman y col., en 16 de junio de 1987; la patente US- 4.888.231, titulada “ Núcleo absorbente con capa lubricada” , concedida a Angstadt el 19 diciembre de 1989; y la patente US-4.834.735, titulada “ Miembros absorbentes de alta densidad con zonas de captación de menor densidad y gramaje” , otorgada a Alemany y col., el 30 de mayo de 1989. El núcleo absorbente puede también comprender capas adicionales que imitan el sistema de doble núcleo con un núcleo de captación/distribución de fibras químicamente reforzadas situadas sobre un núcleo de almacenamiento absorbente, como se detalla en la patente US-5.234.423, titulada “Artículo absorbente con característica de cintura elástica y absorbencia mejorada” , concedida a Alemany y col., el 10 de agosto de 1993; y US- 5.147.345. Lo anterior es útil en la medida en que no anula ni entra en conflicto con los efectos de los laminados del núcleo absorbente de la presente invención descritos a continuación.

Algunos ejemplos de núcleos 40 absorbentes adecuados que pueden usarse en el artículo absorbente de la presente descripción se describen en los documentos de publicación de solicitud de patente de Estados Unidos n.° 2018/0098893 y 2018/0098891.

Las configuraciones de núcleo absorbente ilustrativas se muestran en las Figuras 4-7. Las Figuras 4 y 5 representan una configuración de núcleo absorbente ilustrativa que puede utilizarse junto con la capa de gestión de fluidos descrita en la presente memoria. Como se muestra, se ha eliminado una vista en planta del protector 10 con la lámina 20 superior primaria y la lámina inferior 50 para facilitar la visualización del núcleo absorbente 40. La Figura 5 muestra una vista en alzado de este sistema absorbente 205 con más detalle. Para las formas mostradas en las Figuras 4-7, el núcleo absorbente 40 puede comprender múltiples capas o múltiples núcleos absorbentes. Para minimizar la confusión, el núcleo absorbente 40 en las Figuras 4-7 se denominará sistema absorbente 400.

Todavía con referencia a las Figuras 4 y 5, el sistema absorbente 400 puede comprender un primer núcleo absorbente 460 y un segundo núcleo absorbente 470. Como se muestra, el primer núcleo absorbente 460 tiene un primer borde anterior 466 y un primer borde posterior 467 que se opone al primer borde anterior 466. De manera similar, el segundo núcleo absorbente 470 comprende un segundo borde anterior 476 y un segundo borde posterior 477 opuesto al segundo borde anterior 476.

El primer núcleo absorbente 460 comprende de forma adicional un primer borde 361 y un segundo borde 363. De manera similar, el segundo núcleo absorbente 470 comprende un tercer borde 371 y un cuarto borde 373. Como se muestra, el primer núcleo absorbente 460 tiene un primer ancho 369 y el segundo núcleo absorbente 470 comprende un segundo ancho 379. Como se muestra, el primer ancho 369 puede ser mayor que el segundo ancho 379. Los anchos respectivos del primer núcleo absorbente 460 y el segundo núcleo absorbente 470 se analizan a continuación.

Con referencia ahora a la Figura 5, el primer núcleo absorbente 460 tiene una superficie superior 460A y una superficie inferior 460B que se opone a la superficie superior. De manera similar, el segundo núcleo absorbente 470 tiene una superficie superior 470a y una superficie inferior 470B. De forma adicional, el primer núcleo absorbente 460 y/o el segundo núcleo absorbente 470 pueden comprender una estructura laminada que incluye una pluralidad de capas, una sola capa o una combinación de capas. Por ejemplo, el primer núcleo absorbente 460 puede comprender una estructura laminada mientras que el segundo núcleo absorbente 470 comprende una sola capa o viceversa. Dichos formularios se analizan en detalle adicional a continuación.

Como se muestra, el primer núcleo absorbente 460 puede unirse al segundo núcleo absorbente 470 de una manera o configuración desplazada a lo largo de la longitud del sistema absorbente 400. Como se utiliza en la presente memoria, “ desplazamiento” o “ manera de desplazamiento” significa que las capas de interés están escalonadas y que sus respectivos bordes anteriores o bordes posteriores no están alineados en una dirección z (es decir, el borde anterior de una capa o estructura laminada no es coextensivo con el borde posterior o borde anterior de una capa subyacente o superpuesta adyacente o estructura laminada) cuando las capas o estructuras laminadas se superponen entre sí. Esta unión desplazada de los núcleos absorbentes primero y segundo 460 y 470 da como resultado un área superpuesta y unida de las dos capas que forma una parte central 205C del sistema absorbente 400. Por consiguiente, la parte central 205C del núcleo absorbente 40 está limitada a cada cara por una parte 205F de extremo frontal y una parte 205R de extremo trasero, ambas del sistema absorbente 400. En otras palabras, la parte 205F de extremo delantero y la parte de extremo trasero 205R están dispuestas respectivamente en extremos opuestos del sistema absorbente 400. Como se muestra en algunas formas, una distancia entre el primer borde anterior 466 y el segundo borde anterior 476 puede definir una longitud de la parte 205F de extremo delantero. De manera similar, una distancia entre el segundo borde posterior 477 y el primer borde posterior 467 puede definir una longitud de la parte 205R de extremo trasero. El segundo borde anterior 476 puede ser el borde anterior del núcleo absorbente 40, mientras que el primer borde posterior 467 puede ser el borde posterior del sistema absorbente 400.

Como se mencionó anteriormente, el primer núcleo absorbente 460 y/o el segundo núcleo absorbente 470 pueden comprender una pluralidad de tramas y/o capas en sí mismas. Con referencia ahora a las Figuras 4-6, por ejemplo, el primer núcleo absorbente 460 puede comprender una primera capa superabsorbente 461 dispuesta sobre una primera capa 462 de distribución, es decir, un primer laminado 760 de núcleo absorbente. Y, el segundo núcleo absorbente 470 puede comprender una segunda capa superabsorbente 471 dispuesta sobre una segunda capa 472 de distribución, es decir, un segundo laminado 770 de núcleo absorbente. En algunas formas, la primera capa 462 de distribución se une a la segunda capa 472 de distribución de una manera o configuración desplazada a lo largo de la longitud del núcleo. Esta unión desplazada de las capas 462, 472 de distribución primera y segunda da como resultado un área superpuesta y unida de los dos laminados que forma una parte central 405C del sistema absorbente 400. Por consiguiente, la parte central 405C del sistema absorbente 400 está limitada a cada cara por una parte de extremo frontal 405F y una parte 405R de extremo trasero, ambas del núcleo. En otras palabras, la parte 405F de extremo delantero y la parte 405R de extremo trasero están dispuestas respectivamente en extremos opuestos del sistema absorbente 400. Como se muestra, la parte 405F de extremo delantero está formada a partir del primer borde anterior 466 del primer laminado 760 de núcleo absorbente, mientras que la parte 405R de extremo trasero del núcleo 205 está formada por el segundo borde posterior 77 del segundo laminado 770 de núcleo absorbente.

El primer borde anterior 466 y el segundo borde posterior 477 de los laminados de núcleo absorbente primero y segundo, respectivamente, se oponen entre sí y forman la parte 405F de extremo delantero y la parte 405R de extremo trasero del sistema absorbente 400, respectivamente o viceversa. En otras formas, el primer borde posterior 467 y el segundo borde anterior 476 de los laminados de núcleo absorbente primero y segundo pueden oponerse entre sí y formar una parte de extremo frontal 405F y una parte 405R de extremo trasero del sistema absorbente 205, respectivamente o viceversa. En ambos casos, el primer borde anterior 466 y el segundo borde posterior 477 pueden tener la forma de una conexión macho derivada de un corte anidado de los núcleos absorbentes primero y segundo. De manera similar, el primer borde anterior 467 y el segundo borde posterior 476 pueden tener la forma de una conexión hembra derivada de un corte anidado de los laminados primero y segundo, respectivamente.

En una forma alternativa, el primer laminado 760 de núcleo absorbente puede unirse a la capa superabsorbente 471 en lugar de a la segunda capa 472 de distribución. En tales formas, los laminados también pueden unirse entre sí de manera desplazada, excepto que la primera capa 462 de distribución se une a la segunda capa superabsorbente 471 y no a la segunda capa 472 de distribución.

En algunas formas, el área o región de superposición que forma la parte central 205C del núcleo 205 tiene al menos una característica de una mayor capacidad, un mayor volumen vacío o un mayor espesor que la parte 205F de extremo delantero y la parte 205F de extremo trasero del sistema absorbente 205. Estas formas pueden ser particularmente útiles para proporcionar una mayor protección contra fugas en la parte central donde las usuarias de dichos protectores normalmente entrarían de forma típica en contacto con el protector y liberarían fluidos.

Con referencia de nuevo a las Figuras 4 y 5, como se señaló anteriormente, el primer núcleo absorbente 460 y/o el segundo núcleo absorbente 470 pueden comprender estructuras laminadas. Sin embargo, en algunas formas, el primer núcleo absorbente 460 y la segunda capa 470 de núcleo absorbente pueden comprender estructuras tendidas al aire. Sin embargo, la utilización de estructuras tendidas al aire puede obviar la necesidad de capas de distribución separadas y capas superabsorbentes. En otros ejemplos, al menos una de la primera capa 460 de núcleo absorbente o la segunda capa 470 de núcleo absorbente puede comprender una estructura laminada como se describió anteriormente con respecto a la Figura 7, mientras que la otra de la primera capa 60 de núcleo absorbente o la segunda capa 70 de núcleo absorbente comprende una estructura tendida al aire. Las estructuras de núcleo absorbente tendidas al aire adecuadas se describen en las patentes US-8.105.301 y US-8.603.622 y el documento de publicación de solicitud de patente de Estados Unidos n.° 2017/0348166.

Con referencia ahora a las Figuras 5 y 6, las capas superabsorbentes 461, 471 primera y segunda de los núcleos absorbentes 460, 470 primero y segundo comprenden polímeros superabsorbentes o materiales gelificantes absorbentes (AGM). La capa superabsorbente 461 y/o 471 puede comprender una trama portadora y una composición. En tales formas, la superabsorbente puede depositarse sobre la trama portadora para formar las capas superabsorbentes. Las capas superabsorbentes pueden comprender partículas<a>G<m>o fibras AGM. En general, dichos AGM se emplean solo por sus propiedades de absorción de fluidos. Dichos materiales forman hidrogeles en contacto con el líquido (por ejemplo, con orina, sangre y similares). Un tipo de material gelificante absorbente formador de hidrogeles altamente preferido está basado en poliácidos hidrolizados, especialmente en el ácido poliacrílico neutralizado. Estos polímeros superabsorbentes preferidos comprenderán generalmente materiales poliméricos formadores de hidrogeles sustancialmente insolubles en agua, ligeramente reticulados, parcialmente neutralizados que se preparan a partir de monómeros que contienen ácido, polimerizables e insaturados.

La capa superabsorbente 461 y/o 471 o partes de esta de la presente descripción pueden estar sustancialmente libres de fieltro de aire y, por lo tanto, son distintas de las capas mixtas que pueden incluir fieltro de aire. Como se utiliza en la presente memoria, la expresión “ sustancialmente libre de Airfelt” significa menos de 5 %, 3 %, 1 % o incluso 0,5 % de Airfelt. En algunas formas, es posible que no haya un fieltro de aire medible en las capas superabsorbentes. En el caso de la primera capa superabsorbente, está preferiblemente dispuesta sobre la primera capa de distribución de manera discontinua. Y como se señaló anteriormente, la segunda capa superabsorbente puede, junto con la primera capa superabsorbente o independientemente de esta, disponerse sobre la segunda capa de distribución de forma discontinua. En la presente memoria, la expresión “ de manera discontinua” o “ en un diseño discontinuo” significa que los polímeros superabsorbentes se aplican sobre la primera capa de distribución en un diseño de áreas con forma desconectada. Estas áreas de polímeros superabsorbentes o áreas exentas de polímero superabsorbentes pueden incluir, aunque no de forma limitativa, tiras lineales, tiras no lineales, círculos, rectángulos, triángulos, ondas, malla y combinaciones de lo anterior. Sin embargo, la primera capa superabsorbente como la segunda capa superabsorbente pueden estar dispuestas sobre su respectiva capa de distribución en un diseño continuo. Como se utiliza en la presente memoria, la expresión “ de manera continua” o “ en un diseño continuo” significa que el material se deposita en y/o une a un material portador superabsorbente y/o la capa de distribución adyacente de manera ininterrumpida, de forma que el polímero superabsorbente no cubra totalmente la capa de distribución.

Las capas superabsorbentes primera y segunda pueden comprender polímeros superabsorbentes que son iguales. En otras realizaciones, la primera y segunda capas superabsorbentes pueden comprender polímeros superabsorbentes que son diferentes entre sí. Esto puede ser además de los diferentes diseños de deposición que se han descrito anteriormente.

Las capas superabsorbentes están dispuestas con un espesor de 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm o 0,5 mm a 1 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,8 mm o 2 mm. La primera y segunda capas superabsorbentes pueden tener anchos de dirección transversal iguales o diferentes cuando se aplican a sus respectivas capas de distribución. Por ejemplo, los anchos en dirección transversal de la primera y segunda capas superabsorbentes pueden ser de 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm o 40 mm a 50 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 80 mm o 90 mm. De forma alternativa, en realizaciones en las que los anchos de la primera y segunda capas superabsorbentes difieren entre sí en el ancho en dirección transversal, la primera capa superabsorbente puede tener un ancho menor que la segunda capa superabsorbente. En particular, la primera capa superabsorbente puede tener un ancho en dirección transversal inferior a aproximadamente 95 %, 90 %, 80 %, 70 % o incluso 60 % del ancho de la segunda capa superabsorbente.

En ciertas realizaciones, la primera o la segunda capas superabsorbentes abarcan más de 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 % o incluso 95 % del ancho en dirección transversal de una capa portadora de superabsorbente y/o la primera o segunda capa de distribución respectiva.

Al igual que las capas opcionales que pueden incluirse en el chasis, el sistema absorbente también puede comprender capas opcionales similares. Las siguientes descripciones y atributos de las capas opcionales también son adecuadas para su uso en la trama portadora. En aras de la facilidad, el término “tramas” abarcará la trama de capa opcional, así como las tramas de soporte. Las capas y/o tramas portadoras opcionales pueden ser tramas seleccionadas del grupo que consiste en una estructura fibrosa, una trama tendida al aire, una trama tendida en húmedo, una trama no tejida de alto esponjamiento, una trama punzonada, una trama entrelazada por chorros de agua, una estopa de fibras, una trama tejida, una trama tricotada, una trama de tejido flocado, una trama de filamento continuo, una trama de filamento continuo/soplada por fundido en capas, una trama de fibras cardadas, una trama coformada de fibra de celulosa y fibras sopladas en estado fundido, una trama coformada de fibras cortadas y fibras sopladas en estado fundido, y tramas en capas que son combinaciones en capas de las mismas.

Estas capas opcionales y/o tramas portadoras pueden comprender materiales tales como guata de celulosa crepada, fibras de celulosa esponjosas, fieltro de aire y fibras textiles. Los materiales de las tramas también pueden ser fibras tales como, por ejemplo, fibras sintéticas, partículas o fibras termoplásticas, fibras tricomponentes y fibras bicomponentes tales como, por ejemplo, fibras de vaina/núcleo que tienen las siguientes combinaciones de polímeros: polietileno/polipropileno, acetato de polietilvinilo/polipropileno, polietileno/poliéster, polipropileno/poliéster, copoliéster/poliéster y similares. Las capas opcionales pueden ser cualquier combinación de los materiales anteriormente relacionados y/o una pluralidad de los materiales anteriormente relacionados, solos o en combinación.

Los materiales de las tramas pueden ser hidrófobos o hidrófilos dependiendo de su colocación dentro del chasis. Los materiales de estas capas/tramas opcionales pueden comprender fibras constituyentes que comprenden polímeros tales como polietileno, polipropileno, poliéster y mezclas de los mismos. Las fibras pueden ser fibras de filamento continuo. Las fibras pueden ser fibras sopladas por fundido. Las fibras pueden comprender celulosa, rayón, algodón u otros materiales naturales o mezclas de polímeros y materiales naturales. Las fibras también pueden comprender un material superabsorbente, tal como el poliacrilato o cualquier combinación de materiales adecuados. Las fibras pueden ser de monocomponente, bicomponente y/o biconstituyente, no redondeadas (p. ej., fibras con canales capilares) y pueden tener dimensiones de corte transversal principal (p. ej., diámetro para las fibras redondas) que oscilan de 0,1 a 500 micrómetros. Las fibras constituyentes de la trama precursora no tejida también pueden ser una mezcla de diferentes tipos de fibras, que difieren en características tales como la química (p. ej., polietileno y polipropileno), los componentes (mono- y bi-), los denier (micro denier y >20 denier), la forma (es decir, capilar y redonda) y similares. Las fibras constituyentes pueden oscilar de aproximadamente 0,1 denier a aproximadamente 100 denier.

Las tramas pueden incluir partículas o fibras termoplásticas. Los materiales, y en particular las fibras termoplásticas, pueden estar hechos de una variedad de polímeros termoplásticos que incluyen poliolefinas tales como polietileno (por ejemplo, PULPEX™) y polipropileno, poliésteres, copoliésteres y copolímeros de cualquiera de los anteriores.

Dependiendo de las características, los materiales termoplásticos adecuados incluyen fibras hidrófobas que se han vuelto hidrófilas, tales como las fibras termoplásticas tratadas con tensioactivos o tratadas con sílice derivadas, por ejemplo, de poliolefinas, tales como polietileno o polipropileno, polímeros acrílicos, poliamidas, poliestirenos, y similares. La superficie de la fibra termoplástica hidrófoba puede hacerse hidrófila mediante tratamiento con un tensioactivo, como un tensioactivo no iónico o aniónico, p. ej., pulverizando la fibra con un tensioactivo, sumergiendo la fibra en un tensioactivo o incluyendo el tensioactivo como parte de la mezcla polimérica fundida al fabricar la fibra termoplástica. Después de la fusión y resolidificación, el tensioactivo tenderá a permanecer en la superficie de las fibras termoplásticas. Los tensioactivos adecuados incluyen tensioactivos no iónicos tales como Brij 76 fabricado por ICI Americas, Inc. de Wilmington, Delaware, y diversos tensioactivos vendidos bajo el nombre Pegosperse™ por Glyco Chemical, Inc. de Greenwich, Conn. Además de los tensioactivos no iónicos, también se pueden usar tensioactivos aniónicos. Estos tensioactivos pueden aplicarse a las fibras termoplásticas en cantidades de, p. ej., de aproximadamente 0,2 a aproximadamente 1 g/cm2 de fibra termoplástica.

Las fibras termoplásticas adecuadas se pueden fabricar a partir de un solo polímero (fibras monocomponente) o a partir de varios polímeros (p. ej., fibras bicomponentes). El polímero que constituye la envoltura funde frecuentemente a una temperatura diferente, por regla general inferior, que la del polímero que constituye el núcleo. Como resultado, estas fibras bicomponentes proporcionan unión térmica debido a la fusión del polímero envolvente, conservando las deseables características de resistencia del polímero del núcleo.

Las fibras de bicomponentes adecuadas para su uso en las tramas de la presente descripción pueden incluir fibras de vaina/núcleo que tienen las siguientes combinaciones de polímeros: polietileno/polipropileno, acetato de polietilvinilo/polipropileno, polietileno/poliéster, polipropileno/poliéster, copoliéster/poliéster y similares. Las fibras termoplásticas bicomponentes particularmente adecuadas para su uso en la presente memoria son aquellas que tienen un núcleo de polipropileno o poliéster, y una vaina de copoliéster, acetato de polietilvinilo o polietileno de menor punto de fusión (por ejemplo, fibras bicomponentes DA<n>A<k>LON™, CELBOND™ o CHI<s>S<o>™). Estas fibras bicomponentes pueden ser concéntricas o excéntricas. En la presente memoria, los términos “ concéntrico” y “ excéntrico” se refieren a si la envoltura tiene un espesor que es uniforme o no uniforme a lo largo del área de la sección transversal de la fibra bicomponente. Las fibras bicomponente excéntricas pueden ser deseables para proporcionar una resistencia más compresiva a espesores de fibra inferiores. Las fibras bicomponentes adecuadas para su uso en la presente memoria pueden aparecer no rizadas (es decir, no dobladas) o rizadas (es decir, dobladas). Las fibras bicomponentes pueden rizarse por medios textiles típicos, tales como, por ejemplo, un método de caja de embutidora o el método de rizado en engranaje para lograr un rizo predominantemente bidimensional o “ plano” .

La longitud de las fibras bicomponentes puede variar dependiendo de las propiedades particulares deseadas para las fibras y el proceso de formación de la trama. De forma típica, en una trama tendida al aire, estas fibras termoplásticas tienen una longitud de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 12 mm, por ejemplo, de aproximadamente 2,5 mm a aproximadamente 7,5 mm de largo y de aproximadamente 3,0 mm a aproximadamente 6,0 mm de largo. Las fibras de tela no tejida pueden medir entre 5 mm de largo y 75 mm de largo, por ejemplo, 10 mm de largo, 15 mm de largo, 20 mm de largo, 25 mm de largo, 30 mm de largo, 35 mm de largo, 40 mm de largo, 45 mm de largo, 50 mm de largo, 55 mm de largo, 60 mm de largo, 65 mm de largo o 70 mm de largo. Las propiedades de estas fibras termoplásticas también pueden ajustarse variando el diámetro (calibre) de las fibras. El diámetro de estas fibras termoplásticas se define de forma típica en términos de denier (gramos por 9000 metros) o decitex (gramos por 10.000 metros). Las fibras termoplásticas bicomponentes adecuadas, como se utilizan en una máquina de fabricación de tendido al aire, pueden tener un decitex en el intervalo de aproximadamente 1,0 a aproximadamente 20, tales como, por ejemplo, de aproximadamente 1,4 a aproximadamente 10 y de aproximadamente 1,7 a aproximadamente 7 decitex.

El módulo de compresión de estos materiales termoplásticos y, especialmente, el de las fibras termoplásticas, puede ser también importante. El módulo de compresión de las fibras termoplásticas no solo se ve afectado por su longitud y diámetro, sino también por la composición y las propiedades del polímero o los polímeros a partir de los cuales se hacen, la forma y la configuración de las fibras (p. ej., concéntrica o excéntrica, rizadas o no rizadas), y factores similares. Las diferencias en el módulo de compresión de estas fibras termoplásticas pueden utilizarse para alterar las propiedades y, especialmente, las características de densidad de la respectiva matriz fibrosa térmicamente unida.

Las tramas también pueden incluir fibras sintéticas que típicamente no funcionan como fibras aglutinantes, pero alteran las propiedades mecánicas de las tramas fibrosas. Las fibras sintéticas incluyen acetato de celulosa, fluoruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, acrílicos (tales como Orlon), acetato de polivinilo, poli(alcohol vinílico) no soluble, polietileno, polipropileno, poliamidas (tales como nailon), poliésteres, fibras bicomponentes, fibras tricomponentes, mezclas de los mismos y similares. Estos pueden incluir, por ejemplo, fibras de poliéster tales como tereftalato de polietileno (por ejemplo, DACRON™ y Ko De L™), fibras de poliéster rizadas de alta fusión (por ejemplo, KODEL™ 431 fabricadas por Eastman Chemical Co.) nylon hidrófilo (HYDROFIL™) y similares. Las fibras adecuadas también pueden ser fibras hidrófobas hidrofilizadas, tales como las fibras termoplásticas tratadas con tensioactivo o tratadas con sílice derivadas, por ejemplo, de poliolefinas tales como polietileno o polipropileno, poliacrílicos, poliamidas, poliestirenos, poliuretanos y similares. En el caso de fibras termoplásticas que no se unen, su longitud puede variar en función de las propiedades particulares deseadas para estas fibras. De forma típica, tienen una longitud de aproximadamente 0,3 a 7,5 cm, por ejemplo, de aproximadamente 0,9 a aproximadamente 1,5 cm. Las fibras termoplásticas que no se unen adecuadas pueden tener un decitex en el intervalo de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 35 decitex, tales como, por ejemplo, de aproximadamente 14 a aproximadamente 20 decitex.

La primera y segunda capas de distribución son útiles para absorber por capilaridad fluidos corporales lejos de la piel de un usuario para facilitar la comodidad del uso continuado después de una liberación. En algunas formas, la trama de soporte puede comprender la capa de distribución. En algunas formas, la trama de soporte puede configurarse de manera similar a la trama portadora descrita en la presente memoria. En algunas formas, las capas de distribución primera y segunda de los laminados primero y/o segundo no solo se enfrentan entre sí, sino que se unen de manera desplazada para formar parte del núcleo. Las capas de distribución comprenden una o más de celulosa y pulpa de madera triturada. Esto puede ser en forma de un tendido al aire. El tendido al aire puede estar unido química o térmicamente. En particular, el tendido al aire puede ser un multi bonded airlaid (tendido al aire con múltiples uniones - MBAL). En este caso, la capa de distribución puede también comprender un material adhesivo termoplástico fibroso que una al menos parcialmente el tendido al aire a sí mismo y a las capas distribución adyacentes, las capas superabsorbentes, u otras capas adicionales (opcionales). Debe observarse que los mismos materiales que son adecuados para las capas opcionales de la estructura se prevén como adecuados para usar en las capas de distribución. El gramaje de cada una de la primera y segunda capas de distribución oscila de 80 g/m2, 80 g/m2, 100 g/m2, 110 g/m2, 120 g/m2 o 130 g/m2 a 140 g/m2, 150 g/m2, 160 g/m2, 180 g/m2, 200 g/m2, 220 g/m2 o 240 g/m2. Un gramaje preferido es de 135 g/m2 para cada una de las capas de distribución del primer y segundo laminados.

Con referencia ahora a las Figuras 6 y 7, como se muestra, el sistema absorbente 400 puede configurarse de manera que el primer laminado 760 de núcleo absorbente comprenda la primera capa superabsorbente 461 y la primera capa 462 de distribución. La capa superabsorbente 461 puede comprender una capa portadora 860 y material absorbente 861 depositado sobre la misma. Como se muestra, la capa portadora 860 puede comprender una primera cara 765 y una cara plegada 763. Como se muestra, la capa portadora 860 puede plegarse alrededor de la primera capa 462 de distribución formando una envoltura en L en la cara plegada 763. Una parte de la capa portadora 860 puede estar dispuesta entre la primera capa 462 de distribución y el segundo laminado 770 de núcleo absorbente.

El segundo laminado absorbente 770 puede estar configurado de manera similar. Por ejemplo, el segundo laminado absorbente 770 puede comprender la segunda capa superabsorbente 471 y la segunda capa 472 de distribución. La segunda capa superabsorbente 471 puede comprender una capa portadora 870 y material absorbente 871 dispuesto sobre la misma. Como se muestra, la capa portadora 870 puede comprender una segunda cara 775 y una segunda cara 773 plegada opuesta. La capa portadora 870 puede plegarse alrededor de la segunda capa 472 de distribución formando una envoltura en L en la cara plegada 773. Una parte de la capa portadora 870 puede estar dispuesta entre la capa subyacente a la segunda capa 472 de distribución.

Hay varias otras configuraciones del sistema absorbente 400 que también se pueden utilizar. Por ejemplo, la primera cara plegada 763 puede estar dispuesta en la misma cara del sistema absorbente 400 que la segunda cara plegada 773. En tales configuraciones, la segunda capa 472 de distribución puede unirse a la primera capa 462 de distribución, o la primera capa superabsorbente 461 puede unirse a la segunda capa superabsorbente 471. En otra configuración, la primera capa superabsorbente 461 puede unirse a la segunda capa 472 de distribución.

La capa de gestión de fluidos puede cumplir una multitud de funciones con los artículos absorbentes de la presente descripción. Por ejemplo, la capa de gestión de fluidos descrita en la presente memoria se puede utilizar como una lámina superior secundaria que se dispone entre la lámina superior y el sistema absorbente. La capa de gestión de fluidos descrita en la presente memoria se puede utilizar como una capa portadora para las capas superabsorbentes descritas en la presente memoria. O la capa de gestión de fluidos de la presente descripción puede utilizarse en una combinación de las funciones anteriores, por ejemplo, lámina superior secundaria y capa portadora.

De forma adicional, se contemplan configuraciones en las que el sistema absorbente comprende solo un núcleo absorbente. El núcleo absorbente para tales configuraciones puede comprender una capa superabsorbente y una capa de distribución como se describe en la presente memoria. Y, en tales configuraciones, la capa portadora puede plegarse en una o ambas caras de la capa de distribución formando de este modo una envoltura en C alrededor de la capa de distribución. Partes de la capa portadora pueden estar dispuestas en una parte inferior de la capa de distribución.

El artículo absorbente 10 puede comprender además dobleces de barrera. Algunos otros ejemplos de dobleces de barrera adecuados se describen en las patentes US-4.695.278; US-4.704.115; US-4.795.454; US-4.909.803; y en la solicitud de patente estadounidense con n.° de publicación 2009/0312730. Los dobleces de barrera adecuados adicionales se describen en los documentos de publicación de solicitud de patente de Estados Unidos n.° 2018/0098893 y 2018/0098891.

Métodos de prueba

Peso por unidad de superficie

El gramaje de una muestra de prueba es la masa (en gramos) por unidad de área (en metros cuadrados) de una sola capa de material y se mide según el método compendial WSP 130.1. La masa de la muestra de prueba se corta en un área conocida, y la masa de la muestra se determina utilizando una balanza analítica con una precisión de 0,0001 gramos. Todas las mediciones se realizan en un laboratorio mantenido a 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa y las muestras de prueba se acondicionan en este entorno durante al menos 2 horas antes de la prueba.

Las mediciones se realizan en muestras de prueba tomadas de rollos u hojas de la materia prima, o muestras de prueba obtenidas de una capa de material extraída de un artículo absorbente. Al extraerse la capa de material de un artículo absorbente, debe tenerse cuidado de no impartir ninguna contaminación o distorsión a la capa durante el proceso. La capa extraída debe estar libre de adhesivo residual. Para asegurarse de que se elimina todo el adhesivo, sumergir la capa en un disolvente adecuado que disuelva el adhesivo sin afectar negativamente al material en sí. Uno de estos disolventes es THF (tetrahidrofurano, CAS 109-99-9, para uso general, comercializado por cualquier fuente conveniente). Después de remojar el disolvente, se permite que la capa de material se seque completamente al aire de tal manera que evite el estiramiento indebido u otra deformación del material. Después de que el material se haya secado, se obtiene una muestra de prueba. La muestra de prueba debe ser lo más grande posible para que se tenga en cuenta cualquier variabilidad inherente del material.

Medir las dimensiones de la muestra de prueba de una sola capa utilizando una regla de metal de acero calibrada trazable al NIST, o equivalente. Calcular el área de la muestra de prueba y registrarla con una precisión de 0,0001 metros cuadrados. Utilizar una balanza analítica para obtener la masa de la muestra de prueba y registrar con una precisión de 0,0001 gramos. Calcular el gramaje dividiendo la masa (en gramos) por el área (en metros cuadrados) y registrar con una precisión de 0,01 gramos por metro cuadrado (g/m2). De la misma manera, repetir para un total de diez muestras de prueba replicadas. Calcular la media aritmética para el gramaje y registrar con una precisión de 0,01 gramos/metro cuadrado.

Análisis de la composición del material

La composición química cuantitativa de una muestra de prueba que comprende una mezcla de tipos de fibras se determina usando la norma ISO 1833-1. Todas las mediciones se realizan en un laboratorio mantenido a 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa.

El análisis se realiza en muestras de prueba tomadas de rollos u hojas de la materia prima, o muestras de prueba obtenidas de una capa de material extraída de un artículo absorbente. Al extraerse la capa de material de un artículo absorbente, debe tenerse cuidado de no impartir ninguna contaminación o distorsión a la capa durante el proceso. La capa extraída debe estar libre de adhesivo residual. Para asegurarse de que se elimina todo el adhesivo, sumergir la capa en un disolvente adecuado que disuelva el adhesivo sin afectar negativamente al material en sí. Uno de estos disolventes es THF (tetrahidrofurano, CAS 109-99-9, para uso general, comercializado por cualquier fuente conveniente). Después de remojar el disolvente, se permite que la capa de material se seque completamente al aire de tal manera que evite el estiramiento indebido u otra deformación del material. Después de que el material se haya secado, se obtiene una muestra de prueba y se prueba según ISO 1833-1 para determinar cuantitativamente su composición química.

Fibra Decitex (Dtex)

Las telas textiles (por ejemplo, tejidas, no tejidas, tendidas al aire) están compuestas por fibras individuales de material. Las fibras se miden en términos de densidad de masa lineal registrada en unidades de decitex. El valor del decitex es la masa en gramos de una fibra presente en 10.000 metros de esa fibra. Los fabricantes a menudo registran el valor de decitex de las fibras dentro de una trama de material como parte de una especificación. Si no se conoce el valor de decitex de la fibra, se puede calcular midiendo el área de sección transversal de la fibra mediante una técnica de microscopía adecuada como la microscopía electrónica de barrido (SEM), determinando la composición de la fibra con técnicas adecuadas tales como la espectroscopía FT-IR (transformada de Fourier-infrarrojo) y/o DSC(Dynamic Scanning Calorimetry[Calorimetría de barrido dinámica]), y utilizando a continuación un valor de la literatura para la densidad de la composición para calcular la masa en gramos de la fibra presente en 10.000 metros de la fibra. Todas las pruebas se realizan en una sala mantenida a una temperatura de 23 °C ± 2,0 °C y una humedad relativa del 50 % ± 2 % y las muestras se acondicionan en las mismas condiciones ambientales durante al menos 2 horas antes de la prueba.

Si es necesario, se puede extraer una muestra representativa de material de trama de interés de un artículo absorbente. En este caso, el material en trama se retira para no estirar, distorsionar o contaminar la muestra.

Las imágenes SEM se obtienen y analizan de la siguiente manera para determinar el área de la sección transversal de una fibra. Para analizar la sección transversal de una muestra de material en trama, se prepara una muestra de prueba de la siguiente manera. Cortar una muestra de la trama que tenga aproximadamente 1,5 cm (altura) por 2,5 cm (longitud) y esté libre de pliegues o arrugas. Sumergir la muestra en nitrógeno líquido y fracturar un borde a lo largo de la longitud de la muestra con una hoja de afeitar (VWR Single Edge Industrial Razor blade n.° 9, acero al carbono quirúrgico). Cubrir mediante metalizado al vacío la muestra con oro y luego adherirla a un soporte SEM utilizando cinta conductora de doble cara (Cu, 3M comercializada por Electron Microscopy Sciences). La muestra está orientada de manera que la sección transversal es tan perpendicular como sea posible al detector para minimizar cualquier distorsión oblicua en las secciones transversales medidas. Se obtiene una imagen SEM a una resolución suficiente para dilucidar claramente las secciones transversales de las fibras presentes en la muestra. Las secciones transversales de las fibras pueden variar en su forma, y algunas fibras pueden consistir en una pluralidad de filamentos individuales. En cualquier caso, se determina el área de cada una de las secciones transversales de la fibra (por ejemplo, utilizando diámetros para fibras redondas, ejes mayor y menor para fibras elípticas y análisis de imágenes para formas más complicadas). Si las secciones transversales de la fibra indican una composición transversal no homogénea, se registra el área de cada componente reconocible y se calculan las contribuciones de dtex para cada componente y posteriormente se suman. Por ejemplo, si la fibra es bicomponente, el área de la sección transversal se mide por separado para el núcleo y la vaina, y la contribución de dtex del núcleo y la vaina se calcula y suma. Si la fibra es hueca, el área de la sección transversal excluye la parte interna de la fibra compuesta de aire, lo que no contribuye apreciablemente al dtex de la fibra. En total, se realizan al menos 100 de estas mediciones del área de la sección transversal para cada tipo de fibra presente en la muestra, y la media aritmética del área de la sección transversalakpara cada una se registra en unidades de micrómetros al cuadrado (pm2) con una precisión de 0,1 pm2 más cercano.

La composición de la fibra se determina utilizando técnicas de caracterización comunes, tales como la espectroscopia FTIR. Para composiciones de fibra más complicadas (tales como fibras bicomponentes de núcleo de polipropileno/vaina de polietileno), se puede requerir una combinación de técnicas comunes (por ejemplo, espectroscopía FTIR y DSC) para caracterizar completamente la composición de fibra. Repetir este proceso para cada tipo de fibra presente en el material en trama.

El valor decitex dk para cada tipo de fibra en el material en trama se calcula de la siguiente manera:

dk =10000m x ak x pk x10±6

dondedkestá en unidades de gramos (por longitud calculada de 10.000 metros), ak está en unidades de pm2, y pk está en unidades de gramos por centímetro cúbico (g/cm3). El decitex se registra con una precisión de 0,1 g (por longitud calculada de 10.000 metros) junto con el tipo de fibra (por ejemplo, PP, PET, celulosa, bicomponente PP/PET).

Método de SEM para determinar la cantidad de fibras celulósicas

Se utiliza un microscopio electrónico de barrido (SEM) para obtener imágenes tanto de la primera cara como de la segunda cara de una muestra de prueba de material. A partir de estas imágenes, la cantidad de filamentos celulósicos en cada cara de la muestra de prueba se determina mediante análisis de imágenes. Todas las pruebas se realizan en una sala mantenida a una temperatura de 23 °C ± 2,0 °C y una humedad relativa del 50 % ± 2 % y las muestras se acondicionan en las mismas condiciones ambientales durante al menos 2 horas antes de la prueba.

Se obtiene una muestra de prueba retirándola de un artículo absorbente, en caso necesario. Cuando se corta la muestra de un artículo absorbente, hay que tener cuidado para no contaminar o distorsionar la capa de muestra durante el proceso. La muestra de prueba se obtiene de un área que no tiene dobleces o arrugas. Se obtiene un total de 6 muestras de prueba duplicadas. La región de prueba en cada muestra de prueba se marca de tal modo que se pueda analizar el mismo área en cada cara. Una forma adecuada de marcar la lateralidad de la región a analizar es utilizar una muesca asimétrica.

Se obtienen imágenes electrónicas secundarias (SE) utilizando un SEM, tal como FEI Quanta 450 (disponible de FEI Company, Hillsboro, OR), o uno equivalente. El instrumento se calibra según las instrucciones del fabricante antes de su uso para garantizar una escala de distancia precisa. La región de prueba en la primera cara de la muestra de prueba se visualiza con bajo aumento (p. ej., 200X; ancho de campo horizontal de aproximadamente 1 mm) de modo que se visualice claramente un número representativo de los filamentos de base celulósica para fines de recuento, y se adquiera una imagen. En la misma región de prueba, las imágenes de la segunda cara de la muestra de prueba se adquieren utilizando el mismo aumento bajo utilizado para la primera cara.

La imagen de aumento bajo de la primera cara de la muestra de prueba se abre en un ordenador en el que se ejecuta un software de análisis de imágenes, tal como Image Pro Plus (comercializado por Media Cybernetics, Rockville, MD), o equivalente. Todos los filamentos que tienen una superficie exterior almenada (por ejemplo, fibras de viscosa) dentro de la imagen se cuentan manualmente y el número se registra como de Filamentos cara 1. En la Figura 10 se muestran ejemplos de filamentos 1010 de viscosa. La superficie almenada se muestra junto con los extremos distintivos de las fibras de viscosa. Para evitar contar un filamento más de una vez, cada filamento contado se “ marca” en la imagen. De manera similar, el número de filamentos que tienen una superficie almenada se cuenta en la imagen de aumento bajo de la segunda cara de la muestra de prueba en la misma región de prueba, y el número se registra como Filamentos cara 2. Calcular la Relación de filamentos dividiendo los Filamentoscara 2 por Filamentoscara 1 y registrar con una precisión de 1 unidad.

De manera similar, se repiten todas las mediciones para un total de 6 réplicas de las muestras de prueba. Se calcula la media aritmética de la relación de filamentos obtenida con las 6 réplicas y se registra con una precisión de 1 unidad.

Opacidad

Las mediciones de opacidad por relación de contraste se realizan utilizando un espectrofotómetro de 0°/45° con aberturas ajustables capaces de realizar mediciones de color CIE estándar utilizando coordenadas XYZ. Un ejemplo de un espectrofotómetro adecuado es Labscan XE (disponible de Hunter Associates Laboratory, Inc., Reston, VA, o uno equivalente). Las mediciones se realizan en una sola capa de material de prueba. Todas las pruebas se realizan en una sala mantenida a una temperatura de 23 °C ± 2,0 °C y una humedad relativa del 50 % ± 2 % y las muestras se acondicionan en las mismas condiciones ambientales durante al menos 2 horas antes de la prueba.

Se obtiene una muestra de prueba retirándola de un artículo absorbente, en caso necesario. Cuando se corta la muestra de un artículo absorbente, hay que tener cuidado para no contaminar o distorsionar la capa de muestra durante el proceso. La muestra de prueba se obtiene de un área libre de pliegues o arrugas, y debe ser más grande que la abertura que se utiliza en el espectrofotómetro. Tener en cuenta qué cara de la muestra de prueba está orientada (o está destinada a estar orientada) hacia el usuario durante el uso. Esta es la cara que se enfrentará a la abertura durante la prueba. Obtener una cantidad suficiente del material de muestra de modo que se puedan realizar diez mediciones en áreas no superpuestas del material que se está evaluando.

Para medir la opacidad, calibrar y estandarizar el instrumento según las instrucciones del proveedor utilizando las baldosas blancas y negras estándar proporcionadas por el proveedor con una abertura de 1,2 pulgadas de diámetro. Ajustar el espectrofotómetro para utilizar el espacio de color CIE XYZ con una iluminación estándar D65, un observador de 10°, una abertura de 1,2 pulgadas, una vista de área de 1,0 pulgadas y ajustar el filtro UV a nominal. Colocar la cara orientada hacia el usuario de la muestra de prueba sobre la abertura y comprobar que toda la abertura esté cubierta por la muestra. Colocar la baldosa blanca estándar directamente contra la cara posterior de la muestra, tomar una lectura y registrar el valor Y como Ysoporte blanco a con una precisión de 0,01 unidades. Sin mover la posición de la muestra de prueba, retirar la baldosa blanca estándar y reemplazarla con la baldosa estándar negra. Tomar una lectura y registrar el valor Y como Ysoporte negro con una precisión de 0,01 unidades. Calcular la opacidad dividiendo el valor Y soporte negro por el valor Ysoporte blanco y a continuación multiplicar por 100. Registrar la opacidad con una precisión del 0,1 por ciento.

De manera similar, repetir para un total de diez mediciones en áreas no superpuestas del material de muestra de prueba. Calcular la media aritmética de la opacidad obtenida de las diez mediciones y registrar con una precisión del 0,1 por ciento.

Prueba de tracción

Las propiedades de tracción de un material se miden en un analizador de tracción de tasa constante de extensión (un instrumento adecuado es el MTS Alliance utilizando el software Testworks 4.0, comercializado por MTS Systems Corp., Eden Prairie, MN o equivalente) utilizando una celda de carga para la cual las fuerzas medidas están dentro del 1 % al 99 % del límite de la celda. Todas las pruebas se realizan en una sala controlada a 23 °C ± 3 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa y las muestras de prueba se acondicionan en este entorno durante al menos 2 horas antes de la prueba.

Para sujetar la muestra de prueba, se utiliza un conjunto idéntico de agarres, uno unido al accesorio inferior y el otro unido al accesorio superior del analizador de tracción. Los agarres son manuales o neumáticos y ligeros para maximizar la capacidad de la celda de carga, y deben ser más anchos que la muestra de prueba. Los agarres están construidos de tal manera que se habilita una sola línea de fuerza de agarre a lo largo de una línea perpendicular al eje de tracción del analizador de tracción. Los agarres superior e inferior están montados de tal manera que están alineados horizontal y verticalmente.

Obtener el material de prueba retirándolo de un artículo absorbente, si es necesario. Al extraer el material de prueba de un artículo absorbente, se debe tener cuidado de no impartir ninguna contaminación o distorsión a la capa de material durante el proceso. La muestra de prueba se obtiene de un área en el material de prueba que está libre de pliegues o arrugas. Las pruebas se realizan en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal (CD) del material de prueba, y las muestras de prueba se preparan de la siguiente manera. Las dimensiones de la muestra de prueba MD son tales que la longitud permite una longitud de calibre de 51,0 mm (paralela al eje longitudinal del artículo absorbente) con un ancho de 25,4 mm (paralela al eje transversal del artículo absorbente). Las dimensiones de la muestra de prueba CD son tales que la longitud permite una longitud de calibre de 51,0 mm (paralela al eje transversal del artículo absorbente) con un ancho de 25,4 mm (paralela al eje longitudinal del artículo absorbente). Al cortar las muestras de prueba, comprobar que el material no esté estirado o distorsionado. Se prepara un número suficiente de muestras de prueba de modo que se puedan probar 5 réplicas tanto en la MD como en la CD.

Programar el analizador de tracción para una velocidad constante de alargamiento uniaxial de extensión para la prueba de rotura de la siguiente manera. Ajustar la longitud nominal del calibre a 51,0 mm (Linicial) utilizando una regla trazable a NIST y poner a cero la cruceta. Insertar la muestra de prueba MD en los agarres de manera que la cara larga esté centrada y paralela al eje de tracción central del analizador de tracción. Elevar la cruceta a una velocidad de 254 mm/min hasta que la muestra de prueba se rompa, recolectando datos de fuerza (N) y extensión (mm) a 50 Hz durante toda la prueba. Devolver la cruceta a su ubicación original. Construir un gráfico de fuerza (N) frente a la extensión (mm). Leer la fuerza pico máxima (N) del gráfico y registrar como fuerza pico MD con una precisión de 0,1 N. Leer la extensión (mm) en la fuerza pico máxima del gráfico y registrar como Lpico con una precisión de 0,1 mm. Calcular el alargamiento MD en el pico como [ ( Lpico/ Linicial) * 100 ] y registrar con una precisión del 0,1 %. De la misma manera, repetir la prueba para la muestra de prueba CD y registrar la fuerza pico CD con una precisión de 0,1 N y el alargamiento CD en el pico con una precisión del 0,1 %

De la misma manera, repetir la prueba para un total de cinco muestras de prueba replicadas obtenidas de la MD y cinco réplicas obtenidas de la CD del material de prueba. Calcular la media aritmética para la fuerza pico MD y la fuerza pico CD, e indicar cada una con una precisión de 0,1 N. Calcular la media aritmética para el alargamiento MD en el pico y el alargamiento CD en el pico, y registrar cada una con una precisión del 0,1 %.

Espesor

El calibre, o espesor, de un material se mide como la distancia entre una plataforma de referencia sobre la que descansa el material y un pie de presión que ejerce una cantidad específica de presión sobre el material durante un período de tiempo específico. Todas las mediciones se realizan en un laboratorio mantenido a 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa y las muestras de prueba se acondicionan en este entorno durante al menos 2 horas antes de la prueba.

El calibre se mide con un micrómetro operado manualmente equipado con un pie de presión capaz de ejercer una presión constante de 0,50 kPa ± 0,01 kPa sobre la muestra de prueba. El micrómetro de accionamiento manual es un instrumento de tipo peso muerto con lecturas precisas de 0,001 mm. Un instrumento adecuado es Mitutoyo Series 543 ID-C Digimatic, comercializado por VWR International, o equivalente. El pie de presión es una cara móvil circular de suelo plano con un diámetro que es más pequeño que la muestra de prueba y capaz de ejercer la presión requerida. Un pie de presión adecuado tiene un diámetro de 56 mm, sin embargo, puede usarse un pie más pequeño o más grande dependiendo del tamaño de la muestra que se mide. La muestra de prueba está soportada por una plataforma de referencia plana horizontal que es más grande y paralela a la superficie del pie de presión. El sistema está calibrado y funciona según las instrucciones del fabricante.

Se obtiene una muestra de prueba retirándola de un artículo absorbente, en caso necesario. Al extraer la muestra de prueba de un artículo absorbente, se debe tener cuidado de no impartir ninguna contaminación o distorsión a la capa de muestra de prueba durante el proceso. La muestra de prueba se obtiene de un área libre de pliegues o arrugas, y debe ser más grande que el pie de presión.

Para medir el calibre, poner primero a cero el micrómetro contra la plataforma de referencia plana horizontal. Colocar la muestra de prueba en la plataforma con la ubicación de la prueba centrada debajo del pie de presión. Bajar suavemente el pie de presión con una velocidad de descenso de 3,0 mm ± 1,0 mm por segundo hasta que se ejerza la presión completa sobre la muestra de prueba. Esperar 5 segundos y luego registrar el calibre de la muestra de prueba con una precisión de 0,01 mm. De la misma manera, repetir para un total de cinco muestras de prueba replicadas. Calcular la media aritmética para todas las mediciones del calibrador y registrar como Espesor con una precisión de 0,01 mm.

No debe entenderse que las dimensiones y los valores descritos en la presente memoria estén estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En vez de eso, a menos que se especifique lo contrario, se pretende que cada una de tales dimensiones signifique tanto el valor mencionado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por ejemplo, se pretende que una dimensión descrita como “40 mm” signifique “ aproximadamente 40 mm” .

Claims

REIVINDICACIONES

i.Una capa de gestión de fluidos que comprende un material no tejido, cardado, integrado que tiene un gramaje de entre aproximadamente 40 gramos por metro cuadrado (g/m2) y aproximadamente 120 g/m2 según lo determinado por el método del gramaje, comprendiendo la capa de gestión de fluidos una pluralidad de fibras absorbentes, una pluralidad de fibras de refuerzo y una pluralidad de fibras resilientes, en donde las fibras absorbentes comprenden de aproximadamente 20 por ciento a aproximadamente 75 por ciento en peso, en donde las fibras de refuerzo comprenden fibras bicomponentes en aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 50 por ciento en peso, en donde las fibras resilientes comprenden de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 50 por ciento en peso, según lo determinado por el método de análisis de la composición del material establecido en la presente memoria, en donde la capa de gestión de fluidos tiene una primera cara y una segunda cara, y en donde hay un mayor número de fibras absorbentes en la primera cara o la segunda cara frente a la otra según lo determinado por el método de SEM establecido en la presente memoria para determinar la cantidad de fibras celulósicas,

en donde la capa (30) de gestión de fluidos tiene una primera superficie (300A) y una segunda superficie opuesta (300B); y comprende dos o más estratos a lo largo de la dirección Z entre la primera superficie (300A) y la segunda superficie (300B);

en donde una relación de fibras absorbentes en la primera cara frente a las fibras absorbentes en la segunda cara de aproximadamente 5:1 a aproximadamente 1,5:1; o más preferiblemente de aproximadamente 4,5:1 a aproximadamente 1,5:1; o con máxima preferencia de aproximadamente 4:1 a aproximadamente 1,5:1.
2. La capa de gestión de fluidos de la reivindicación 1, en donde las fibras de refuerzo comprenden un dtex de entre 4 y 12, más preferiblemente entre 4,5 y 10, con máxima preferencia entre 5 y 7 según lo determinado por el método de Decitex de fibra establecido en la presente memoria.
3. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de gestión de fluidos presenta un porcentaje de opacidad de entre 48,5 a aproximadamente 70 por ciento, o más preferiblemente entre 50 por ciento a aproximadamente 65 por ciento, o con máxima preferencia de aproximadamente 55 por ciento a aproximadamente 60 por ciento según lo determinado por el método de opacidad establecido en la presente memoria.
4. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las fibras absorbentes en la primera cara tienen un decitex diferente que las fibras absorbentes en la segunda cara.
5. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una relación de fibras absorbentes con respecto a fibras de refuerzo en porcentaje en peso es de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1,2:1, más preferiblemente de aproximadamente 2,5:1 a aproximadamente 1,3:1, con máxima preferencia de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 1,4:1.
6. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde una relación de fibras absorbentes a fibras elásticas en porcentaje en peso es de aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1,3:1, más preferiblemente de aproximadamente 2,75:1 a aproximadamente 1,5:1, o con máxima preferencia de aproximadamente 2,5:1 a aproximadamente 1,6:1.
7. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la resistencia a la tracción en la MD es de entre aproximadamente 19N a aproximadamente 50N, preferiblemente de aproximadamente 20N a aproximadamente 40N, con máxima preferencia de aproximadamente 22N a aproximadamente 35N medida a través del método de prueba de tracción establecido en la presente memoria.
8. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la resistencia a la tracción en la CD es de entre aproximadamente 5N a aproximadamente 15N, más preferiblemente de aproximadamente 6N a aproximadamente 12N, o con máxima preferencia de aproximadamente 7N a aproximadamente 10N medida mediante el método de prueba de tracción establecido en la presente memoria.
9. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende de aproximadamente 20 por ciento a aproximadamente 75 por ciento en peso, más preferiblemente de aproximadamente 25 por ciento a aproximadamente 60 por ciento en peso, o con máxima preferencia de aproximadamente 30 por ciento a aproximadamente 50 por ciento en peso de fibras absorbentes.
10. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de gestión de fluidos comprende de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 50 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente 13 por ciento a aproximadamente 40 por ciento, o con máxima preferencia de aproximadamente 20 por ciento a aproximadamente 35 por ciento en peso de fibras resilientes.
11. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de gestión de fluidos comprende de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 50 por ciento, más preferiblemente de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 40 por ciento, o con máxima preferencia de aproximadamente 20 por ciento a aproximadamente 30 por ciento en peso de fibra de refuerzo.
12. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las fibras en la primera cara de la capa de gestión de fluidos tienen un decitex más grande que las fibras en la segunda cara de la capa de gestión de fluidos.
13. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la densidad lineal de fibra absorbente es de aproximadamente 1,0 dtex a aproximadamente 4 dtex, más preferiblemente de aproximadamente 1,0 dtex a aproximadamente 3,7 dtex, o con máxima preferencia de aproximadamente 1,0 dtex a aproximadamente 3,5 dtex.
14. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la densidad lineal de fibra de refuerzo es de aproximadamente 1,7 dtex a aproximadamente 12 dtex, más preferiblemente de aproximadamente 4 dtex a aproximadamente 10 dtex, o con máxima preferencia de aproximadamente 5 dtex a aproximadamente 7 dtex.
15. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la densidad lineal de fibra resiliente es de aproximadamente 4 dtex a aproximadamente 12 dtex, más preferiblemente de aproximadamente 6 dtex a aproximadamente 11 dtex, o con máxima preferencia de aproximadamente 8 dtex a aproximadamente 10 dtex.
16. La capa de gestión de fluidos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la capa de gestión de fluidos comprende un material no tejido hidroenmarañado.
17. Un artículo para la incontinencia en adultos que comprende una lámina superior, una lámina inferior y un núcleo absorbente dispuesto entre la lámina superior y la lámina inferior, y una capa de gestión de fluidos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores dispuesta entre la lámina superior y el núcleo absorbente, en donde hay un mayor número de fibras absorbentes en la segunda cara, y en donde la primera cara es más proximal a la lámina superior que la segunda cara.