ES2828198T3

ES2828198T3 - Ajuste de altura de mesa externo para sistemas de impresión

Info

Publication number: ES2828198T3
Application number: ES15749664T
Authority: ES
Inventors: Gregg King; Rob Whitten; Timothy Madan
Original assignee: Electronics for Imaging Inc
Current assignee: Electronics for Imaging Inc
Priority date: 2014-02-11
Filing date: 2015-02-11
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2035-02-11
Also published as: EP3105061B1; US9656490B2; US20160023488A1; US20150224799A1; US9365061B2; EP3105061A4; WO2015123287A1; EP3105061A1

Abstract

Mecanismo externo de ajuste de altura de mesa (402, 800) para una mesa de impresión (400), comprendiendo el mecanismo externo de ajuste de altura de mesa (402, 800): una interfaz de mesa (428) que incluye un soporte de montaje (432, 814) adaptado para acoplarse a una porción de la mesa de impresión y un perno de compensación de expansión térmica (434, 816) que pasa a través de dos extremos del soporte de montaje (432, 814); un bloque de montaje de bastidor (430, 802) adaptado para unirse a una estructura de soporte (404) de la mesa de impresión (400); una estructura de unión (426, 806); y una varilla (422, 820) que se extiende lejos del bloque de montaje de bastidor (430, 802); una interfaz de varilla (808) adaptada para unirse a dicha varilla; donde la estructura de unión (426, 806) está unida, utilizando un anclaje mecánico que permite girar en el punto de unión, a la interfaz de varilla (808) y al perno de compensación (434, 826) en un primer extremo de la estructura de unión (426, 806) tal que un movimiento de dicha varilla (422, 820) desde y hacia dicho bloque de montaje de bastidor (430, 802) hace que la estructura de unión (426, 806) gire; y donde la estructura de unión (426, 806) se une adicionalmente, utilizando un anclaje mecánico que permite girar en el punto de acoplamiento, al bloque de montaje de bastidor (430, 802) en un extremo opuesto del primer extremo.

Description

DESCRIPCIÓN

Ajuste de altura de mesa externo para sistemas de impresión

CAMPO RELACIONADO

[0001] La presente descripción se refiere generalmente a un mecanismo de ajuste de altura de mesa de impresión.

[0002] El documento US 2007/048057 A1 describe un dispositivo de ajuste del hueco del cabezal que incluye una pluralidad de proyecciones de soporte de medio formadas en la superficie de una platina. Se proporciona un elemento móvil para desplazar el medio de las protecciones de soporte hacia y desde un cabezal de impresión para ajustar el hueco del cabezal.

[0003] El documento US 2013/083103 A1 instruye sobre un aparato eyector de líquidos. Un primer miembro está opuesto a una superficie de eyección con una platina interpuesta entre ellos cuando se realiza la grabación de la imagen. Se proporciona un mecanismo de ajuste de distancia para ajustar la distancia entre la superficie de eyección y el primer miembro. El mecanismo de ajuste de distancia comprende un cuerpo de elevación y descenso y un par de mecanismos de enlace. Cada mecanismo de enlace comprende un primer enlace que tiene un extremo conectado al cuerpo de elevación y descenso, un segundo enlace que tiene un extremo conectado al otro extremo del primer enlace, y un seguidor de leva conectado de forma deslizante hasta una posición de conexión del primer enlace y del segundo enlace. El primer enlace y el segundo enlace están configurados tal que los ángulos respectivos con respecto al seguidor de leva sean variables. Se proporciona un mecanismo de leva para desplazar el seguidor de leva tal que el cuerpo de elevación y descenso esté elevado o bajado.

ANTECEDENTES

[0004] Un sistema de impresión puede requerir una alineación precisa de una mesa de impresión o un rodillo con respecto a los cabezales de impresión. La alineación precisa asegura una altura constante entre la mesa de impresión y las boquillas del cabezal de impresión, tal que los puntos de inyección de tinta tengan una forma uniforme y estén colocados con precisión. Convencionalmente, establecer un plano de imagen en mesas híbridas con cintas requiere que se retire la cinta. Un operador puede medir la altura de la mesa y realizar mejores ajustes tras retirar la cinta. Posteriormente, se vuelve a montar la cinta y se revalida todo el sistema. Este proceso convencional consume mucho tiempo y es impreciso, lo que causa una gran variación en términos de alineación.

RESUMEN

[0005] La invención proporciona un mecanismo externo de ajuste de altura de mesa para una mesa de impresión según la reivindicación 1.

[0006] Se describe una técnica para la alineación precisa de la mesa y rodillos de impresión con los cabezales utilizando un mecanismo externo de ajuste de altura de mesa. Tal alineación precisa puede formar parte del procedimiento de fabricación y control de calidad de los sistemas de impresión en la construcción. Tal alineación precisa también puede formar parte de un procedimiento de mantenimiento de sistemas de impresión. En particular, el mecanismo descrito facilita el control preciso de la separación en el plano de imagen, mejorando así considerablemente la precisión de la colocación de puntos, lo que afecta a todo, desde la variación de color, al brillo y a la calidad general de la imagen de los resultados impresos.

[0007] La técnica descrita incluye el ajuste del plano de imagen mediante el mecanismo de ajuste de altura después de que se haya instalado la cinta y mientras los medios se posicionan en la mesa de impresión con tracción de vacío. El mecanismo de ajuste de altura permite ajustar con precisión la altura desde el plano de imagen hasta las boquillas del cabezal de impresión. El hecho de poder ajustar externamente la separación del plano de imagen con la cinta instalada mejora enormemente la colocación de los puntos, a la vez que disminuye el costoso proceso de ajuste de prueba y error con la retirada de la cinta. Los ajustes externos de altura de mesa explican las imperfecciones de las mesas y rodillos de los sistemas de impresión, así como las imperfecciones en la barra que sostiene el carro del cabezal de impresión. La técnica descrita resuelve estas imperfecciones rápidamente durante el procedimiento de control de calidad de fabricación o durante las operaciones de mantenimiento.

[0008] El mecanismo de ajuste de altura descrito puede incluir múltiples conjuntos de ajuste ubicados a través y debajo de la mesa de impresión. Cada conjunto de ajuste se puede controlar a través de una tuerca de ajuste en o en contacto con (directa o indirectamente) una placa lateral del bastidor de la mesa de impresión. Por ejemplo, el conjunto de ajuste puede incluir una varilla larga a través de la tuerca de ajuste, tal que la rotación de la tuerca de ajuste puede cambiar la altura del conjunto de ajuste. Los conjuntos de ajuste pueden utilizarse para ajustar la mesa de impresión a fin de conformar el espacio de imagen desde las ubicaciones de las boquillas de los cabezales de impresión hasta cualquier punto sobre el plano de imagen. Este proceso reduce el tiempo de producción de estos sistemas de impresión, permite la capacidad de colocar los puntos con precisión y aumenta la consistencia de la impresión de los sistemas de impresión.

[0009] Algunas realizaciones de esta descripción tienen otros aspectos, elementos, características y etapas además o en lugar de lo descrito anteriormente. Estas posibles adiciones y sustituciones se describen a lo largo del resto de la memoria descriptiva.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0010]

La figura 1 es una vista en perspectiva de una porción de un sistema de impresión con una mesa de vacío. La figura 2 es una vista en perspectiva del carro de un cabezal de impresión. La figura 2B es una vista en planta en perspectiva de la ubicación de las boquillas de los cabezales de impresión del carro del cabezal de impresión de la figura 2A.

La figura 3 es un diagrama de flujo de un procedimiento de medición de la altura de la mesa de un sistema de impresión.

La figura 4A es una vista en planta en perspectiva de una mesa de impresión con mecanismos externos de ajuste de altura.

La figura 4B es un mapa espacial que ilustra una vista en planta superior de la mesa de impresión de la figura 4A y las ubicaciones ejemplares de los mecanismos externos de ajuste de altura.

La figura 5 es un diagrama de flujo de un procedimiento de ajuste de la altura de la mesa de un sistema de impresión después de instalar una cinta en la mesa.

La figura 6 es un diagrama que ilustra la secuencia de ajuste tal y como se aplica a la mesa de impresión de la figura 4. La figura 7A es una primera vista en perspectiva detallada de la mesa de impresión de la figura 4A. La figura 7B es una segunda vista en perspectiva detallada de la mesa de impresión de la figura 4A.

La figura 7C es una tercera vista en perspectiva detallada de la mesa de impresión de la figura 4A.

La figura 8A es un diagrama de componentes que ilustra un montaje parcial de un mecanismo de ajuste de altura. La figura 8B es una vista en perspectiva que ilustra el mecanismo de ajuste de altura de la figura 8A después del montaje y antes de unir el mecanismo de ajuste de altura a la mesa de impresión.

La figura 8C es una vista en perspectiva que ilustra el mecanismo de ajuste de altura de la figura 8B después de unir el mecanismo de ajuste de altura a una placa lateral de la mesa de impresión.

La figura 9A es una vista lateral de un primer ejemplo de un mecanismo de ajuste de altura sin ilustrar la varilla que se extiende para conectarse con la tuerca de ajuste.

La figura 9B es una vista lateral de un segundo ejemplo de un mecanismo de ajuste de altura sin ilustrar la varilla que se extiende para conectarse con la tuerca de ajuste.

[0011] Las figuras representan varias realizaciones de la presente descripción únicamente con fines ilustrativos. Un experto en la materia reconocerá fácilmente, a partir del siguiente análisis, que pueden emplearse realizaciones alternativas de las estructuras y procedimientos ilustrados en esta invención dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

[0012] La figura 1 es una vista en perspectiva de una porción de un sistema de impresión 100 con una mesa de impresión 104. El sistema de impresión 100 puede ser una impresora de gran formato, una impresora de formato ancho, una impresora de pantalla o cualquier otro tipo de impresora de inyección de tinta. La mesa de impresión 104 es una estructura con una superficie sustancialmente plana para transportar un sustrato o medio. La mesa de impresión 104 puede acoplarse a un soplador de vacío para crear una tracción de vacío para asegurar el sustrato o el material en la mesa de impresión 104. Se puede instalar una cinta 106 en la mesa de impresión 104. La cinta 106 puede ser una cinta sin fin. La cinta 106 puede transportar el sustrato o medio hacia o desde un carro 108. El carro 108 es un componente móvil del sistema de impresión 100. El carro 108 contiene los cabezales de impresión del sistema de impresión 100. El carro 108 puede escanear, a través del sustrato o medio de impresión, en direcciones sustancialmente perpendiculares a la dirección de movimiento de la cinta 106. Por ejemplo, el carro 108 puede deslizarse a lo largo de una barra de carro (no mostrada) sobre la mesa de impresión 104.

[0013] La figura 1 también ilustra ubicaciones de ajuste 110 sobre la mesa de impresión 104 a lo largo del ancho de la cinta 106. Las ubicaciones de ajuste 110 son posiciones en la mesa de impresión 104 donde se miden las distancias de altura entre la mesa de impresión 104 y el carro 108 con el fin de alinear la mesa.

[0014] A efectos de esta descripción, una dirección de desplazamiento para una superficie superior de la cinta 106 orientada hacia el carro 108 puede denominarse «hacia atrás» y una dirección opuesta a la misma puede denominarse «hacia adelante». La dirección hacia un extremo de la cinta 106 (por ejemplo, lejos de la posición ilustrada del carro 108) puede denominarse «lado izquierdo», y la dirección hacia el otro extremo de la cinta 106 (por ejemplo, en la posición ilustrada del carro 108) puede denominarse «lado derecho». Sin embargo, cabe señalar que los términos «adelante», «atrás», «izquierda» y «derecha» se utilizan para distinguir un extremo de una estructura de otro sin que ello requiera o implique necesariamente una dirección desde la perspectiva de un operador.

[0015] La figura 2 es una vista en perspectiva del carro de un cabezal de impresión 202. El carro del cabezal de impresión 202 puede ser el carro 108 de la figura 1. El carro del cabezal de impresión 202 incluye o está unido a indicadores de dial 208. Los indicadores de dial 208 son instrumentos utilizados para medir con precisión distancias y/o ángulos pequeños. El carro del cabezal de impresión 202 puede incluir exactamente cuatro o cualquier otra cantidad de indicadores de dial. Por ejemplo, los indicadores de dial 208 se pueden colocar hacia cuatro esquinas del carro del cabezal de impresión 202. Los indicadores de dial 208 pueden incluir una pantalla, en la cual una aguja apunta a graduaciones en una matriz circular alrededor de la pantalla. Los indicadores de dial 208 pueden enviar electrónicamente las mediciones a un sistema de alineación (no mostrado) que actúa como operador del sistema de impresión con el fin de alinear la mesa. El operador de un sistema de impresión, tal como el sistema de impresión 100 de la figura 1, puede utilizar los indicadores de dial 208 para medir la distancia entre las boquillas del cabezal de impresión 210 y una mesa de impresión, tal como la mesa de impresión 104 de la figura 1.

[0016] La figura 2B es una vista en perspectiva de la ubicación de las boquillas del cabezal de impresión 210 del carro del cabezal de impresión 202 de la figura 2A. Las boquillas del cabezal de impresión 210 pueden corresponder respectivamente a diferentes colores de chorros de tinta, tales como magenta, amarillo, cian y negro. Esta descripción también contempla cualquier otra combinación de cabezales de impresión y/o colores de inyección de tinta. Los indicadores de dial 208 pueden alinearse con las posiciones de las boquillas del cabezal de impresión 210, tales como en las esquinas de las boquillas del cabezal de impresión 210, con el fin de medir la altura de la mesa.

[0017] La figura 3 es un diagrama de flujo de un procedimiento 300 de medición de la altura de la mesa de un sistema de impresión, tal como el de un sistema de impresión 100 de la figura 1. La altura de la mesa a medir puede ser una distancia desde la superficie plana superior de la mesa de impresión (por ejemplo, la mesa de impresión 104 de la figura 1) hasta las boquillas del cabezal de impresión (por ejemplo, las boquillas del cabezal de impresión 210 de la figura 2) del sistema de la impresora. El procedimiento 300 comienza con colocar una pieza de medio en la mesa de impresión en la etapa 302. En respuesta a un comando, el sistema de impresión puede producir una tracción de vacío sobre la mesa de impresión para mantener los medios en su lugar en la etapa 304.

[0018] Un operador puede mover un carro del cabezal de impresión, tal como el carro del cabezal de impresión 202 de la figura 2, sobre el área de impresión objetivo en la mesa de impresión en la etapa 306. El «operador» al que se hace referencia en esta descripción se refiere a una persona, un sistema de alineación electrónica y/o mecánica, el sistema de impresión o una combinación de los mismos. El carro del cabezal de impresión incluye o está unido a indicadores de dial, tales como los indicadores de dial 208 de la figura 2. Los indicadores de dial se pueden configurar en las posiciones de las boquillas del cabezal de impresión en la etapa 308. Por ejemplo, las posiciones pueden incluir las posiciones de las boquillas del cabezal de impresión ilustradas en la figura 2. El operador puede entonces asegurar un espacio constante en las posiciones de los indicadores en la etapa 310. Por ejemplo, el espacio constante puede estar exactamente o sustancialmente cerca de 0,060 pulgadas.

[0019] El operador, entonces, pone a cero todos los indicadores de dial en la etapa 312, y procede a desplazar el carro del cabezal de impresión al extremo derecho de la mesa de impresión en la etapa 314. El operador marca las posiciones de las ubicaciones de ajuste, tales como las ubicaciones de ajuste 110 de la figura 1, en la etapa 316. Por ejemplo, las posiciones pueden marcarse y registrarse como distancias a lo largo y desde (por ejemplo, en una coordenada cartesiana) el borde izquierdo de una cinta en la mesa de impresión, tal como la cinta 106 de la figura 1. El carro del cabezal de impresión puede, entonces, desplazarse, en la etapa 318, de derecha a izquierda, deteniéndose cada vez que al menos algunos de los indicadores de dial se alinean sobre las líneas centrales de las ubicaciones de ajuste. En algunas realizaciones, el movimiento puede incluir también el avance y retroceso. Siempre que al menos dos de los indicadores de dial estén alineados sobre las líneas centrales de los puntos de ajuste, el operador puede registrar, en la etapa 320, las mediciones de distancia realizadas por los indicadores de dial. En realizaciones alternativas, se puede utilizar una herramienta de medición o alineación láser de precisión en lugar o en combinación con los indicadores de dial para medir las distancias.

[0020] La etapa 318 y la etapa 320 pueden repetirse hasta que se registren las mediciones de distancia para todos los puntos de ajuste. Por ejemplo, puede haber un total de 8 mediciones en el ejemplo ilustrado (por ejemplo, dos mediciones, frontal y posterior del carro, para cada par de ubicaciones de ajuste). El carro del cabezal de impresión se deja en la posición extrema izquierda cuando se completan todas las mediciones.

[0021] La figura 4A es una vista en planta en perspectiva de la mesa de impresión 400 con mecanismos externos de ajuste de altura 402. Las vistas detalladas de la mesa de impresión 400 se ilustran más adelante en las figuras 7A-7C. La mesa de impresión 400 incluye una estructura de soporte 404, tal como un bastidor metálico. Por ejemplo, la estructura de soporte 404 puede incluir cuatro barras longitudinales 406 y varias barras de unión 408 entre ellas. Los enlaces estructurales pueden sostener la estructura de soporte 404 junto con dos placas laterales 410 opuestas entre sí. Las placas laterales 410 unen la mesa de impresión 400 al resto del sistema de impresión. La mesa de impresión 400 puede incluir una carcasa 412. La carcasa 412 puede cubrir al menos una porción superior de la mesa de impresión 400. La carcasa también puede interactuar con una cinta, tal como la cinta 106 de la figura 1, que puede instalarse en la mesa de impresión 400 para transportar un sustrato o medio.

[0022] Los mecanismos externos de ajuste de altura 402 están distribuidos en múltiples ubicaciones en la estructura de soporte 404. Cada mecanismo externo de ajuste de altura incluye, al menos, un conjunto de ajuste de altura 414 y una tuerca de ajuste 418. El conjunto de ajuste de altura 414 se une a la mesa de impresión 400 para subir o bajar una porción de la mesa de impresión 400. Por ejemplo, el conjunto de ajuste de altura 414 puede empujar o tirar contra la carcasa 412 que cubre la mesa de impresión 400. La tuerca de ajuste 418 se acopla al conjunto de ajuste de altura 414 tal que, al girar la tuerca de ajuste 418, se controla el descenso o la elevación de la mesa de impresión 400. En diversas realizaciones, la tuerca de ajuste 418 se gira en conjunción con una tuerca de perno (no mostrada) en el otro lado de las placas laterales 410. Esto se ilustra con más detalle en la figura 8B.

[0023] Un operario que alinea la mesa de impresión 400 puede ajustar externamente cada uno de los mecanismos externos de ajuste de altura 402 mediante la tuerca de ajuste 418 que corresponde a una ubicación de ajuste específica en la mesa de impresión 400. Las ubicaciones de ajuste específicas indican dónde se instalan las instancias del conjunto de ajuste de altura 414. Por ejemplo, las ubicaciones de ajuste pueden ser las ubicaciones de ajuste 110 de la figura 1.

[0024] La figura 4B es un mapa espacial que ilustra una vista en planta de la mesa de impresión 400 de la figura 4A y las ubicaciones ejemplares 420 de los mecanismos externos de ajuste de altura 402. La figura 4B ilustra doce ubicaciones de ajuste 420 distribuidas a través de la mesa de impresión 400. A lo largo de cada una de las placas laterales 410, las ubicaciones etiquetadas con la letra «A» corresponden a un juego superior de tuercas de ajuste 422A. El juego superior de tuercas de ajuste 422A puede corresponder a ubicaciones de ajuste externas 420A. Las ubicaciones de ajuste externas 420A son las ubicaciones de ajuste 420 que están más cerca del borde de la mesa de impresión 400.

[0025] A lo largo de cada una de las placas laterales 410, las ubicaciones etiquetadas con la letra «B» corresponden a un juego inferior de tuercas de ajuste 422B. El juego inferior de tuercas de ajuste 422B puede corresponder a ubicaciones de ajuste internas 420B. Las ubicaciones de ajuste internas 420B son las ubicaciones de ajuste 420 que están más cerca del centro de la mesa de impresión 400.

[0026] La figura 5 es un diagrama de flujo de un procedimiento 500 de ajuste de la altura de la mesa de un sistema de impresión después de instalar una cinta en la mesa de impresión del sistema de impresión. La mesa de impresión puede ser la mesa 104 de la figura 1 o la mesa 400 de la figura 4. El procedimiento 500 puede depender de las mediciones de altura de la mesa tomadas mediante la realización del procedimiento 300 de la figura 3. El procedimiento 500 comienza con la introducción de las mediciones de distancia del procedimiento 300 en un sistema de configuración de ajuste en la etapa 502. El sistema de configuración de ajuste puede ser un dispositivo informático, tal como un ordenador portátil, un ordenador de sobremesa o un servidor informático. Al recibir las mediciones de distancia, el sistema de configuración de ajuste calcula y muestra, en la etapa 504, los ajustes necesarios para la mesa de impresión en cada ubicación de ajuste, tales como las ubicaciones de ajuste 110 de la figura 1 o las ubicaciones de ajuste 420 de la figura 4B.

[0027] En la etapa de respuesta 504, un operador de la mesa de impresión puede ajustar los mecanismos de ajuste, tales como los mecanismos de ajuste de altura 402 de la figura 4A en la mesa de impresión, en la etapa 506, para que coincidan con los ajustes requeridos. Por ejemplo, los mecanismos de ajuste de altura pueden incluir tuercas de ajuste, tales como la tuerca de ajuste 418 de la figura 4A, que controlan respectivamente los conjuntos de ajuste de altura en las ubicaciones de ajuste. Las tuercas de ajuste están ubicadas a lo largo de las placas laterales de una estructura de soporte (por ejemplo, la estructura de soporte 404 de la figura 4A) de la mesa de impresión. Como parte de la etapa de ajuste 506, el operador puede girar las tuercas de ajuste de acuerdo con los ajustes requeridos y una relación de ajuste. Por ejemplo, la relación de ajuste puede dictar que un giro de 90 ° de cada tuerca de ajuste corresponda a 0,005 pulgadas de ajuste de altura.

[0028] En al menos algunas realizaciones, los ajustes se realizan en la mesa de impresión en una única dirección (por ejemplo, de derecha a izquierda o de izquierda a derecha) tal que la mesa de impresión se estire en una sola dirección. Por ejemplo, la figura 6 es un diagrama que ilustra la secuencia de ajuste tal y como se aplica a la mesa de impresión 400 de la figura 4A. Al inicio de la etapa 506, el operador realiza una primera serie de ajustes 602 en la mayoría de las ubicaciones de ajuste situadas más a la derecha. A continuación, el operador pasa a una segunda serie de ajustes 604, una tercera serie de ajustes 606 y una cuarta serie de ajustes 608 hasta que se completen todos los ajustes necesarios.

[0029] El operador verifica los ajustes en la etapa 508 tomando las mediciones de distancia en cada una de las ubicaciones de ajuste, de manera similar al procedimiento 300 de la figura 3. En algunas realizaciones, el operador verifica los ajustes en una dirección opuesta a la dirección de las mediciones de distancia. Por ejemplo, si las mediciones de distancia se toman con el carro desplazándose desde el lado derecho de la mesa de impresión hacia el lado izquierdo, entonces las mediciones de verificación pueden tomarse con el carro desplazándose desde el lado izquierdo de la mesa de impresión hacia el lado derecho.

[0030] El operador de los procedimientos descritos puede ser una persona, una máquina electrónica/mecánica automatizada, un componente electrónico del sistema de impresión o una combinación de los mismos. El operador puede describir a una persona que opera un sistema de alineación, en el que un procesador, un controlador u otros circuitos electrónicos pueden implementar el sistema de alineación. Los procedimientos descritos pueden ser manuales, semiautomáticos o automatizados. Por ejemplo, los procesos pueden implementarse como un conjunto de instrucciones almacenadas en una memoria, las cuales se pueden ejecutar por un procesador. Los procedimientos descritos relacionados con la mesa de impresión pueden aplicarse también a los rodillos de impresión. Los procedimientos descritos relacionados con los indicadores de dial pueden aplicarse igualmente cuando los indicadores de dial se sustituyen por otros dispositivos de medición de distancias, tales como los dispositivos de medición láser de precisión.

[0031] Cualquier número específico que se indique en esta invención es solo un ejemplo: las implementaciones alternativas pueden emplear valores o intervalos diferentes dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

[0032] La figura 7A es una primera vista en perspectiva detallada de la mesa de impresión 400 de la figura 4A. Específicamente, la figura 7A es un diagrama detallado del área etiquetada con la letra «A» en el círculo de la figura 4A. Se ilustran, al menos, cuatro mecanismos de ajuste de altura 402 etiquetados 402A, 404B, 402C y 402D respectivamente. Tal como se muestra, una instancia de la tuerca de ajuste 418 se monta a través de una de las placas laterales 410. La tuerca de ajuste 418 controla el movimiento lateral de la varilla 422. La varilla 422 es una parte del conjunto de ajuste de altura 414. La varilla 422 puede funcionar paralela a una de las barras longitudinales 406.

[0033] La figura 7B es una segunda vista en perspectiva detallada de la mesa de impresión 400 de la figura 4^a. Específicamente, la figura 7B es un diagrama detallado del área etiquetada con la letra «B» en el círculo de la figura 4A. Tal como se muestra, la varilla 422 termina en una estructura de unión 426. La estructura de unión 426 es una parte del conjunto de ajuste de altura 414. La estructura de unión 426 se acopla a una interfaz de mesa 428 y a una interfaz de bastidor 430 del conjunto de ajuste de altura 414. La estructura de unión 426 puede unirse mediante tornillos de hombro en ambos extremos, uno a la interfaz de mesa 428 y otro a la interfaz de bastidor 430.

[0034] La interfaz de mesa 428 es una estructura que se une a una porción superior de la mesa de impresión 400, tal como la carcasa 412. La interfaz de mesa 428 incluye un soporte de montaje 432 y un perno de compensación de expansión térmica 434. El soporte de montaje 432 se puede unir a la carcasa 412. El perno de compensación de expansión térmica 434 pasa a través de dos extremos del soporte de montaje 432. La estructura de unión 426 está unida al perno de compensación de expansión térmica 434. La interfaz de bastidor 430 es un bloque de montaje que se une a una de las barras longitudinales 406 de la estructura de soporte 404. Los componentes descritos pueden unirse entre sí de diversas maneras, que incluyen anclajes mecánicos (por ejemplo, tornillos de hombro) y fijaciones adhesivas (por ejemplo, pegamento). La estructura de unión 426 se une utilizando un tornillo o bisagra que permite que la estructura de unión 426 unida rote o gire en los puntos de acoplamiento al perno de compensación de expansión térmica 434 o a la interfaz de bastidor 430.

[0035] La tuerca de ajuste 418 puede adaptarse de tal manera que girar la tuerca de ajuste 418 en el sentido de las agujas del reloj empujaría la varilla 422 hacia la tuerca de ajuste 418 y girar la tuerca de ajuste en sentido contrario a las agujas del reloj empujaría la varilla 422 lejos de la tuerca de ajuste 418. En diversas realizaciones, la tuerca de ajuste 418 se gira en conjunción con una tuerca de perno (no mostrada) alrededor de la varilla 422 en el lado opuesto de la placa lateral 410. En la configuración ilustrada, cuando se tira de la varilla 422, la estructura de unión 426 se endereza y eleva la interfaz de mesa 428. Cuando se empuja la varilla 422, la estructura de unión 426 se inclina y baja la interfaz de mesa 428.

[0036] La figura 7C es una tercera vista en perspectiva detallada de la mesa de impresión 400 de la figura 4a . Específicamente, la figura 7C es un diagrama detallado del área etiquetada con la letra «C» en el círculo de la figura 7A. La figura 7C ilustra la varilla 422 que se extiende desde la tuerca de ajuste 418 (no mostrada en esta figura) hacia una instancia del conjunto de ajuste de altura 414 (no mostrada en esta figura). La varilla 422 se puede sujetar en su lugar mediante una escuadra para esquinas 440. La escuadra para esquinas 440 está unida a una de las barras longitudinales 406. La escuadra para esquinas 440 puede servir como una guía de varilla para mitigar la flexión de la varilla 422, especialmente para instancias de la varilla 422, la cual se extiende más hacia la porción interior/central de la mesa de impresión 400. La varilla 422 pasa a través de un orificio en la escuadra para esquinas 440. La escuadra para esquinas 440 mantiene la varilla 422 en su lugar verticalmente mientras permite que la varilla 422 se extienda o se retraiga en función de la rotación de la tuerca de ajuste 418.

[0037] La figura 8A es un diagrama de componentes que ilustra un montaje parcial de un mecanismo de ajuste de altura 800 para una mesa de impresión. La mesa de impresión puede ser la mesa de impresión 400 de la figura 4A. El mecanismo de ajuste de altura 800 puede ser uno de los mecanismos externos de ajuste de altura 402 de la figura 4A. El mecanismo de ajuste de altura 800 incluye una interfaz de bastidor 802, una interfaz de mesa 804, una conexión 806, una interfaz de varilla 808, un primer tornillo de hombro 810 y un segundo tornillo de hombro 812. La interfaz de mesa 804 puede incluir un soporte de montaje 814 y un perno de compensación 816. Los componentes del mecanismo de ajuste de altura 800 pueden ser consistentes con los componentes de los mecanismos de ajuste de altura 402 de la figura 4A.

[0038] El soporte de montaje 814 puede ser una estructura rígida con dos brazos que se extienden desde ambos extremos de una porción central. Cada brazo puede formar un ángulo recto con la porción central. Cada brazo incluye un orificio. El perno de compensación 816 pasa por ambos orificios. El perno de compensación 816 incluye un orificio roscado descentrado adaptado para encajar en el primer tornillo de hombro 810. El orificio roscado puede estar rodeado por una ranura aplanada en el perno de compensación 816. La porción central puede incluir uno o más orificios, tales como los orificios roscados, de modo que los tornillos, pernos o clavos puedan atravesar uno o más orificios para unir el soporte de montaje 814 a una carcasa de la mesa de impresión, como la carcasa 412 de la mesa de impresión 400.

[0039] La conexión 806, la interfaz de varilla 808 y el perno de compensación 816 pueden mantenerse juntos insertando el primer tornillo de hombro 810 a través de un primer orificio en la interfaz de varilla 808 y un primer orificio en la conexión 806, y atornillando el primer tornillo de hombro 810 en el orificio roscado del perno de compensación 816. La interfaz de varilla 808 puede ser un bloque en forma de L que tiene dos lados perpendiculares entre sí. La interfaz de varilla 808 incluye un primer orificio a través del primer lado y un segundo orificio a través del segundo lado. El segundo orificio de la interfaz de varilla 808 puede utilizarse para unir una varilla (no mostrada en esta figura) controlada por una tuerca de ajuste (no mostrada en esta figura). La conexión 806 puede ser una barra rectangular que tiene el primer orificio cerca de un extremo de la barra y un segundo orificio cerca del otro extremo de la barra. El primer tornillo de hombro 810 puede adaptarse con una longitud de tornillo mayor que la profundidad del orificio roscado descentrado del perno de compensación 816 y un grosor combinado de la conexión 806 y la interfaz de varilla 808 de la cual penetra el primer tornillo de hombro 810. En caso de expansión térmica del soporte de montaje 814, el perno de compensación 816 puede proporcionar compensación lateral (por ejemplo, a lo largo de su longitud) para la expansión y el primer tornillo de hombro alargado 810 puede proporcionar compensación longitudinal para la expansión.

[0040] La conexión 806 y la interfaz de bastidor 802 pueden sostenerse juntas insertando el segundo tornillo de hombro 812 a través del segundo orificio de la conexión 806 y atornillando el segundo tornillo de hombro 812 en un primer orificio de la interfaz de bastidor 802. La interfaz de bastidor 802 puede ser un bloque de montaje que tiene el primer orificio ajustado para el segundo tornillo de hombro 812. El primer orificio de la interfaz de bastidor 802 puede ser un orificio roscado. El bloque de montaje puede tener varios otros orificios, de modo que tornillos, pernos o clavos puedan unir el bloque de montaje al bastidor de la mesa de impresión, tal como la estructura de soporte 404 de la mesa de impresión 400.

[0041] La figura 8B es una vista en perspectiva que ilustra el mecanismo de ajuste de altura 800 de la figura 8^adespués del montaje y antes de unir el mecanismo de ajuste de altura 800 a la mesa de impresión. El mecanismo de ajuste de altura 800 incluye además una varilla 820. La varilla 820 puede ser un perno que está sujeto por una tuerca en la interfaz de varilla 808 a través del segundo orificio de la interfaz de varilla 808. El segundo orificio de la interfaz de varilla 808 también puede ser un orificio roscado en el que se puede atornillar la varilla 820.

[0042] En el otro extremo de la varilla 820 puede haber una tuerca de ajuste 824 y una tuerca de perno 828. La tuerca de ajuste 824 puede ser la tuerca de ajuste 418 de la figura 4A. La tuerca de ajuste 824 y la tuerca de perno 828 pueden intercalar una placa lateral del bastidor de la mesa de impresión, tal como una de las placas laterales 410 de la figura 4A. La tuerca de perno 828 puede ser una tuerca con tapa, una contratuerca, una tuerca bridada, etc. La tuerca de ajuste 824 está configurada para poder mover la varilla 820 hacia o desde la interfaz de bastidor 802 girando alrededor de la varilla 820. En diversas realizaciones, la tuerca de ajuste 824 se gira junto con la tuerca de perno 828 alrededor de la varilla 820 en el lado opuesto de la placa lateral para extender o retraer la varilla 820 hacia o desde el soporte de montaje 814. Las arandelas 832, como arandelas planas, arandelas biseladas, arandelas de contacto, arandelas de seguridad o arandelas elásticas, pueden insertarse entre la tuerca de ajuste 824 y la placa lateral, y entre la tuerca del perno 828 y la placa lateral. El uso de las arandelas biseladas puede compensar la flexión de la varilla 820 cerca de la placa lateral. Por otro lado, la flexión de la varilla 820 que se extiende lejos de la placa lateral se puede mitigar colocando la conexión 806 en el lado externo. Esto permite que la conexión 806 aproveche el peso de la mesa de impresión y la tensión de la cinta que proporciona una fuerza descendente que pone en tensión la varilla 820.

[0043] El conjunto completo del mecanismo de ajuste de altura 800 también puede incluir conjuntos de pernos 834, que incluyen uno o más pernos, tuercas y arandelas, para unir el mecanismo de ajuste de altura 800 al bastidor de la mesa de impresión, tal como la estructura de soporte 404 de la figura 4A. Por ejemplo, los conjuntos de pernos 834 pueden insertarse a través de los orificios de la interfaz de bastidor 802 y sujetarse con una tuerca de perno.

[0044] La figura 8C es una vista en perspectiva que ilustra el mecanismo de ajuste de altura 800 de la figura 8^bdespués de unir el mecanismo de ajuste de altura 800 a una placa lateral 840 de la mesa de impresión. La placa lateral 840 puede ser una de las placas laterales 410 de la figura 4A. Como se muestra, la varilla 820 se inserta a través de un orificio en la placa lateral 840 con la tuerca de ajuste 824 orientada hacia el interior, hacia el conjunto completo del mecanismo de ajuste de altura 800.

[0045] La figura 9A es una vista lateral de un primer ejemplo de un mecanismo de ajuste de altura 900A sin ilustrar la varilla que se extiende para conectarse con la tuerca de ajuste. El mecanismo de ajuste de altura 900A puede ser uno de los mecanismos externos de ajuste de altura 402 de la figura 4A. El mecanismo de ajuste de altura 900A puede ser uno de los mecanismos externos de ajuste de altura 800 de la figura 8A. Este primer ejemplo está configurado para el lado izquierdo de la mesa de impresión. La figura 9B es una vista lateral de un segundo ejemplo de un mecanismo de ajuste de altura 900B sin ilustrar la varilla que se extiende para conectarse con la tuerca de ajuste. Este segundo ejemplo está configurado para el lado derecho de la mesa de impresión.

[0046] Las referencias que figuran en esta memoria descriptiva a «varias realizaciones» o «algunas realizaciones» significan que un rasgo, una estructura o una característica particular descrita en relación con las realizaciones se incluye en al menos una realización de la descripción. Las realizaciones alternativas (por ejemplo, las denominadas «otras realizaciones») no se excluyen mutuamente de otras realizaciones. Además, se describen varias características que puedan exhibir algunas realizaciones y no otras. Del mismo modo, se describen varios requisitos, los cuales pueden ser requisitos para algunas realizaciones, pero no para otras.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Mecanismo externo de ajuste de altura de mesa (402, 800) para una mesa de impresión (400), comprendiendo el mecanismo externo de ajuste de altura de mesa (402, 800):

una interfaz de mesa (428) que incluye un soporte de montaje (432, 814) adaptado para acoplarse a una porción de la mesa de impresión y un perno de compensación de expansión térmica (434, 816) que pasa a través de dos extremos del soporte de montaje (432, 814);

un bloque de montaje de bastidor (430, 802) adaptado para unirse a una estructura de soporte (404) de la mesa de impresión (400);

una estructura de unión (426, 806); y

una varilla (422, 820) que se extiende lejos del bloque de montaje de bastidor (430, 802);

una interfaz de varilla (808) adaptada para unirse a dicha varilla;

donde la estructura de unión (426, 806) está unida, utilizando un anclaje mecánico que permite girar en el punto de unión, a la interfaz de varilla (808) y al perno de compensación (434, 826) en un primer extremo de la estructura de unión (426, 806) tal que un movimiento de dicha varilla (422, 820) desde y hacia dicho bloque de montaje de bastidor (430, 802) hace que la estructura de unión (426, 806) gire; y

donde la estructura de unión (426, 806) se une adicionalmente, utilizando un anclaje mecánico que permite girar en el punto de acoplamiento, al bloque de montaje de bastidor (430, 802) en un extremo opuesto del primer extremo.

2. El mecanismo externo de ajuste de altura de mesa (402, 800) de la reivindicación 1, donde la estructura de unión (426, 806) incluye un primer orificio y un segundo orificio en extremos opuestos de la estructura de unión (428, 806); y donde la estructura de unión (428, 806) se acopla a la interfaz de varilla (808) y a la interfaz de mesa (428) mediante un primer tornillo de hombro (810) a través del primer orificio y se acopla al bloque de montaje de bastidor (430, 802) mediante un segundo tornillo de hombro (812) a través del segundo orificio.

3. El mecanismo externo de ajuste de altura de mesa (402, 800) de la reivindicación 1, donde la interfaz de mesa (428) incluye un perno de expansión térmica (434, 816) que penetra en los brazos del soporte de montaje (432, 814).

4. El mecanismo externo de ajuste de altura de mesa (402, 800) de la reivindicación 3, donde la estructura de unión (426, 806) se acopla a la interfaz de mesa (428) mediante el acoplamiento con el perno de expansión térmica (434, 816) de la interfaz de mesa (428).

5. El mecanismo externo de ajuste de altura de mesa (402, 800) de la reivindicación 3, que comprende además un tornillo de hombro (810); donde el perno de expansión térmica (434, 816) incluye un orificio roscado descentrado para asegurar el tornillo de hombro (810) que acopla la estructura de unión (426, 806) al perno de expansión térmica (434, 816) y la interfaz de varilla (808).

6. El mecanismo externo de ajuste de altura de mesa (402, 800) de la reivindicación 1, donde el anclaje mecánico es un tornillo o bisagra.

7. El mecanismo externo de ajuste de altura de mesa (402, 800) de la reivindicación 1, que comprende una tuerca de ajuste (418, 824) para controlar el movimiento lateral de la varilla (422, 820), donde la estructura de unión (426, 806) está configurada para elevar la interfaz de mesa (428) cuando la varilla (422, 820) se tira hacia la tuerca de ajuste (418, 824) y para bajar la interfaz de mesa (428) cuando la varilla (422, 820) se aleja de la tuerca de ajuste (418, 824).