ES2821674T3

ES2821674T3 - Portabobinas

Info

Publication number: ES2821674T3
Application number: ES17205084T
Authority: ES
Inventors: Antonio Melandri; Corte Paolo De; Marco Magnani; Marco Mazzali
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2037-12-04
Also published as: JP7199356B2; CN108357722B; US11136214B2; WO2018114296A1; EP3339225B1; CN208036757U; EP3339225A1; CN108357722A; JP2020503218A; US20200017331A1

Abstract

Un portabobinas (100) que comprende- una abertura (101) para recibir y soportar una bobina (200) dotada con material de envasado (201), y un transceptor (102) adaptado para comunicarse con una etiqueta (202) proporcionada en dicha bobina (200) para recibir la información almacenada en dicha etiqueta caracterizado por que dicho transceptor se integra en una carcasa (109) de dicho portabobinas, definiendo dicha carcasa dicha abertura para recibir y soportar dicha bobina, y en donde dicha abertura se adapta para recibir un eje (203) de un mandril (204) en el que se monta dicha bobina, cuando soporta dicha bobina; y en donde dicho transceptor se dispone en dicha carcasa de modo que la distancia más corta entre la bobina y el transceptor corresponde, en esencia, a la separación horizontal (110) entre la bobina y un lado (111) del portabobinas orientado hacia la bobina, estando definida dicha separación horizontal por la longitud de una parte (112) de dicho eje que se extiende entre los mismos.

Description

DESCRIPCIÓN

Portabobinas

Campo técnico

La presente invención se refiere en general al campo de los soportes o portabobinas mecánicos para hacer rotar las bobinas. Más particularmente, la presente invención se refiere a un portabobinas para bobinas de material de envasado, un sistema de máquina de llenado y una máquina de llenado.

Antecedentes

En la industria de los envases de alimentos, los envases se suelen fabricar con laminados multicapa de cartón que se doblan, se llenan de contenido y se sellan en los envases. En la mayoría de las máquinas de envasado de alimentos, el material de envasado, por ejemplo, un complejo material de envasado multicapa, se suministra en grandes rollos de material de envasado, en los que cada rollo o bobina contiene material de envasado para un gran número de envases, a menudo miles de envases. Las grandes bobinas con material de envasado se imprimen previamente de acuerdo con el producto alimenticio con que se llena el envase. El material de envasado multicapa también contiene diferentes capas en función del producto que se pretende almacenar en el envase. Algunos materiales de envasado se fabrican para productos frescos destinados a mantenerse refrigerados y a ser consumidos en un futuro relativamente próximo, mientras que otros materiales de envasado se destinan a envases que son asépticos, para almacenar productos alimenticios durante largos períodos de tiempo. Por lo tanto, es importante que se utilice el material de envasado correcto para el producto previsto, tanto de modo que la impresión correcta termine en el producto envasado correcto, como de modo que se utilice el tipo de material de envasado correcto para el producto actual. Las bobinas con material de envasado se suelen alimentar a la máquina de envasado o de llenado mediante una denominada unidad de empalme automático que comprende dos mandriles, cada uno de los cuales previsto para recibir una bobina de material de envasado. Cuando una bobina está vacía, la unidad de empalme automático empalmará automáticamente el comienzo del material de envasado de la segunda bobina con el final del material de envasado de la primera bobina. Si se introduce una bobina incorrecta en la unidad de empalme automático y se utiliza la bobina incorrecta, se tiene que detener la máquina de llenado y limpiarla antes de empezar de nuevo, lo que puede suponer grandes gastos y dar lugar a un gran desperdicio de producto. Por lo tanto, cuando se manipulan grandes volúmenes de productos, es fundamental mantener la correspondencia entre el producto y el material proporcionado por las bobinas. Además, las soluciones anteriores diseñadas para facilitar la manipulación de las bobinas, que tienen diversos materiales de envasado, en máquinas de llenado que producen una variedad de productos diferentes han sido engorrosas de implementar en los entornos e instalaciones de las máquinas de llenado existentes. Si bien sería muy conveniente utilizar una instalación existente, para evitar la costosa reconstrucción de la máquina, a menudo existen dificultades derivadas de las limitaciones de espacio en la proximidad de los mandriles que soportan las bobinas.

Por lo tanto, sería ventajoso contar con un sistema mejorado de manipulación de materiales de envasado y, en particular, que permita evitar más de los problemas y compromisos mencionados anteriormente, incluyendo la reducción del riesgo de utilizar una bobina con material de envasado incorrecto. El documento CN 104 925 288 A describe un portabobinas que comprende una abertura para recibir y soportar una bobina dotada de material de envasado. Se pueden encontrar antecedentes de la técnica adicionales en los documentos EP 2213 450 A2, EP 1 538 084 A1 y EP 1266830 A1.

Resumen

Por consiguiente, los ejemplos de la presente invención preferiblemente buscan mitigar, aliviar o eliminar una o más deficiencias, desventajas o problemas de la técnica, tales como los mencionados anteriormente, individualmente o en cualquier combinación, proporcionando un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones de la patente adjunta.

De acuerdo con un primer aspecto se proporciona un portabobinas de acuerdo con la reivindicación independiente 1.

De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un sistema de máquina de llenado de acuerdo con la reivindicación 8.

En las reivindicaciones dependientes se definen ejemplos adicionales de la invención, en donde las características del segundo aspecto de la descripción son como las del primer aspecto mutatis mutandis.

Algunos ejemplos de la descripción proporcionan un portabobinas mejorado que facilita la identificación de un material de envasado proporcionado en una bobina.

Algunos ejemplos de la descripción proporcionan un portabobinas que permite una identificación más precisa o fiable del material de envasado proporcionado en una bobina.

Algunos ejemplos de la descripción proporcionan una precisión aumentada en la identificación de un material de envasado cuando se proporciona en una bobina giratoria.

Algunos ejemplos de la descripción proporcionan un sistema más compacto para identificar un material de envasado proporcionado en una bobina.

Algunos ejemplos de la descripción proporcionan un portabobinas más robusto, a la vez que también permiten la identificación de un material de envasado proporcionado en una bobina.

Algunos ejemplos de la descripción proporcionan un portabobinas mejorado que es más fácil de implementar en máquinas de llenado existentes.

Algunos ejemplos de la descripción proporcionan una implementación menos costosa de un sistema de identificación del material de envasado en las máquinas de llenado existentes.

Algunos ejemplos de la descripción proporcionan una integración mejorada de un sistema de identificación del material de envasado en una red de comunicación existente que controla una máquina de llenado.

Cabe destacar que la expresión «comprende/que comprende", cuando se utiliza en la presente memoria descriptiva, se entiende que especifica la presencia de características, enteros, etapas o componentes declarados, pero no excluye la presencia o adición de una o más características, enteros, etapas, componentes o grupos de los mismos.

Breve descripción de los dibujos

Estos y otros aspectos, características y ventajas de los que son capaces los ejemplos de la invención serán evidentes y se aclararán a partir de la siguiente descripción de ejemplos de la presente invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que

La Fig. 1 es una ilustración esquemática de un ejemplo de una máquina de llenado que tiene un sistema de máquina de llenado de un portabobinas y una bobina que soporta un material de envasado;

La Fig. 2a es una ilustración esquemática de un ejemplo de un portabobinas;

La Fig. 2b es una ilustración esquemática de un ejemplo de un portabobinas según se observa en la Fig. 2a, pero con un corte para ver el interior del portabobinas;

La Fig. 3 es una ilustración esquemática, en una vista en perspectiva, de un ejemplo de un portabobinas soportando una bobina;

La Fig. 4 es una ilustración esquemática de un ejemplo de una bobina para contener en el portabobinas;

La Fig. 5 es una ilustración esquemática, en una vista lateral, de un ejemplo de un portabobinas que soportando una bobina; y

La Fig. 6 es una ilustración esquemática, en una vista en perspectiva, de un ejemplo de un portabobinas con un corte para ver el interior del portabobinas;

Descripción detallada

A continuación, se describirán los ejemplos específicos de la invención con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, esta invención se puede realizar de muchas formas diferentes y no se debe interpretar como limitada a los ejemplos descritos en la presente memoria; más bien, estos ejemplos se proporcionan de modo que esta descripción sea completa y exhaustiva, y transmita plenamente el alcance de la invención a los expertos en la técnica. La terminología utilizada en la descripción detallada de los ejemplos ilustrados en los dibujos adjuntos no pretende limitar la invención. En los dibujos, los mismos números se refieren a los mismos elementos.

La Fig. 1 ilustra una máquina de llenado 400, que tiene mandriles 204 que se adaptan para portar las bobinas 200. En la Fig. 4 se ilustra una bobina 200 dotada con un material de envasado 201. El material de envasado 201 se enrolla en un cilindro central 205 de la bobina 200, y el mandril 204 se adapta para que se inserte en el cilindro central 205 para soportar la bobina 200. Cada uno de los mandriles 204 puede rotar alrededor del eje central 203. El eje 203 se recibe con capacidad de giro en portabobinas 100 a cada lado de los respectivos mandriles 204. Los portabobinas 100 se montan en un bastidor 402 de la máquina de llenado 400, para proporcionar una fijación de las bobinas 200 con respecto a la máquina de llenado 400. El material de envasado 201 se transporta a continuación desde las bobinas 200 a la máquina de llenado 400 para ser procesado.

La Fig. 2a ilustra un portabobinas 100 que comprende una abertura 101 para recibir y soportar una bobina 200 provista de material de envasado 201. La abertura 101 se puede disponer de modo que se facilite la inserción del eje 203 de la bobina 200. Por ejemplo, la abertura 101 puede comprender una parte de guiado 115 que tiene una abertura más amplia que la parte 116 de la abertura 101 que fija el eje 203 en su posición final. La parte de guiado 115 puede estar abierta hacia afuera en dirección horizontal, según se ilustra en la Fig. 2a, para posibilitar la inserción de la bobina 200 desde el lateral. El portabobinas 100 también puede comprender otras superficies de guiado 117, 118, que se estrechan alejándose de la posición final 116 del eje 203 para guiar adicionalmente el eje 203 hacia la abertura 101 y la posición final 116 del portabobinas 101 si es necesario.

El portabobinas 100 comprende además un transceptor 102 adaptado para comunicarse con una etiqueta 202 proporcionada en la bobina 200 para recibir la información almacenada en la etiqueta 202. Esto posibilita la identificación de la bobina 200, es decir, la identificación del material de envasado 201 proporcionado en la bobina 200, por medio del propio portabobinas 100. Por lo tanto, no es necesario introducir modificaciones adicionales en la máquina de llenado 400, tal como la incorporación de equipo auxiliar para permitir dicha identificación del material de envasado 201, lo que puede resultar engorroso de implementar en una instalación existente, por ejemplo, debido a limitaciones de espacio. Además, al tener un transceptor 102 en el portabobinas 100, se optimiza la trayectoria de comunicación con la etiqueta 202 proporcionada en la bobina 200, ya que se puede minimizar la distancia entre el transceptor 102 y la etiqueta. Esto posibilita una comunicación más precisa y fiable entre el transceptor 102 y la etiqueta 202. Esto es particularmente crítico en la presente aplicación ya que la bobina 200, y por consiguiente también la etiqueta 201, rota a gran velocidad para mantener un alto rendimiento de la máquina de llenado 400. La Fig. 1 muestra una solución anterior en la que se coloca una antena 401 en el bastidor de la máquina de llenado 400. Esta solución aumenta la distancia de la trayectoria de comunicación, y es una solución menos fiable. Además, debido a las limitaciones de espacio mencionadas, la antena 401 se coloca adyacente al portabobinas, y por lo tanto puede interferir con la carga de la bobina en la máquina de llenado 400. Al tener un portabobinas 100 que comprende el transceptor 102, se puede facilitar la carga de la bobina 200, manteniendo al mismo tiempo una señal de lectura altamente fiable de la etiqueta 201, incluso en aplicaciones de alta velocidad. De forma ventajosa, esto también posibilita actualizaciones sencillas de las máquinas de llenado 400 existentes para poder identificar con precisión y fiabilidad el material de envasado utilizado, ya que sólo se debe cambiar el portabobinas, debido a que el portabobinas 100 incorpora el transceptor 102. La Fig. 2b ilustra esquemáticamente una vista de una sección interna del portabobinas 100 en la Fig. 2a. Por lo tanto, el transceptor 102 se puede colocar en el interior del portabobinas 100, y/o el transceptor 102 se puede disponer adyacente a la superficie 111 orientado hacia la bobina 200 (véase la Fig. 5).

La Fig. 3 ilustra el portabobinas 100 y una bobina 200, dotada con una etiqueta 202, que se encuentra en la abertura 101 del portabobinas 100. Es decir, el mandril 204 está insertado en la parte cilíndrica 205 de la bobina 200, y el eje 203 del mandril 204 está colocado en la abertura 101. La etiqueta 202 también se ilustra en la Fig. 4, cuando está colocada en la parte cilíndrica 205 de la bobina 200. Por lo tanto, según se observa en la vista en perspectiva de la Fig. 3, el transceptor 102 se puede colocar muy cerca del mandril 204 y de la parte cilíndrica 205 del carrete 200, estando dotado con la etiqueta 202, para optimizar la trayectoria de comunicación, sin interferir con la carga de la bobina 200 en la abertura 101 ni ocupar de otro modo espacio innecesario en la proximidad del mandril 204.

El transceptor 102 puede comprender una antena 103 que se orienta con un ángulo predeterminado, hacia la bobina 200, determinado en función de una intensidad media de la señal con la que se recibe la información de la etiqueta 202, cuando se recibe la bobina 200 y rota en la abertura 101. Por lo tanto, al adaptar la posición de la antena 103 en función de la intensidad de la señal detectada, que fluctúa cuando la etiqueta 202 no está fija, sino que rota con la bobina 200, la detección se puede hacer más precisa y fiable. Esto también es un desafío particular en la presente aplicación, ya que el material de envasado 201 puede comprender un laminado que proteja de la radiación electromagnética, tal como una lámina metálica en el laminado. El ángulo y la posición optimizados de la antena 103 mejoran por lo tanto la comunicación con la etiqueta 202.

La antena 103 puede tener dos dipolos 104, 105, colocados con un ángulo de separación (v) determinado en función de una intensidad media de la señal con la que la información es recibida por los dos dipolos, cuando la bobina 200 se recibe y rota en la abertura 101. La Fig. 2b ilustra esquemáticamente cómo los dos dipolos se orientan con un ángulo de separación (v). La Fig. 5 ilustra además los dos dipolos y cómo la trayectoria de comunicación puede cambiar cuando la etiqueta 202 rota con la bobina 200. Por lo tanto, cada dipolo se puede orientar para posibilitar la máxima intensidad de la señal en la comunicación con la etiqueta 202. Por ejemplo, como la etiqueta 202 se coloca, en esencia, vertical en la bobina 200, es decir, en la posición indicada con la referencia 202 en la Fig. 5, un primer dipolo 104 se puede orientar con un ángulo para proporcionar la máxima señal con la etiqueta 202 en esta posición. El segundo dipolo 105 se puede orientar con un ángulo para tener una máxima intensidad de señal cuando la etiqueta haya rotado 90 grados, de modo que se coloque, en esencia, horizontal en la bobina 200, es decir, en la posición indicada con la referencia 202' en la Fig. 5. En este caso, el segundo dipolo 105 también proporcionará la máxima intensidad de la señal cuando la etiqueta haya rotado otros 180 grados, es decir, estando colocada en la posición más baja de la bobina 200. Este será también el caso con respecto al primer dipolo 104, cuando la etiqueta haya rotado 180 grados desde la posición 202 hasta la posición vertical correspondiente en el lado opuesto de la bobina 200. El primer dipolo 104 se puede polarizar linealmente en la dirección horizontal, y el segundo dipolo 105 se puede polarizar linealmente en la dirección vertical, o viceversa. También es posible que la antena 103 se polarice de forma circular.

El portabobinas 100 puede comprender un circuito de adaptación de impedancia 106 conectado al transceptor 102, según se ilustra esquemáticamente en la Fig. 2b. El circuito de adaptación de impedancia 106 se puede adaptar para acoplar el transceptor 102 con una red de circuitos externa 107 con una impedancia determinada. Por lo tanto, el portabobinas 100 puede comprender los componentes del circuito necesarios para facilitar la conexión a una red existente de componentes (indicada esquemáticamente 107 en la Fig. 2b), que pueden tener una impedancia variable. Un portabobinas 100 que tenga dicho circuito autónomo facilita la sustitución de los portabobinas anteriores existentes y permite una instalación compacta.

El portabobinas 100 puede comprender una unidad de interfaz 108 conectada al transceptor 102. La unidad de interfaz 108 se puede adaptar para comunicarse con la red de circuitos externa 107 por medio del circuito de adaptación de impedancia 106. Por lo tanto, la unidad de interfaz 108 permite conectar el portabobinas 100 a la comunicación externa por medio del circuito de adaptación de impedancia 106. La unidad de interfaz 108 puede comprender una interfaz de conexión cableada o inalámbrica a la red de circuitos externa 107. El portabobinas 100 puede comprender además una unidad de procesamiento 119, conectada al circuito de adaptación de impedancia 106, al transceptor 102 y a la unidad de interfaz 108, para controlar la comunicación entre el portabobinas 100 y la red externa 107.

El transceptor 102 se integra en una carcasa 109 del portabobinas 100. La carcasa 109 también define la abertura 101 que recibe y soporta la bobina 200. Es decir, según se mencionó anteriormente, la abertura 101 se adapta para recibir el eje 203 del mandril 204 en el que se monta la bobina 200. Por lo tanto, el transceptor 102 se puede integrar en la carcasa 102 del propio portabobinas 100, que soporta el eje 203 de la bobina 200. Esto posibilita colocar el transceptor 102 lo más cerca posible de la bobina 200, con las ventajas de mejorar la intensidad de la señal y reducir al mínimo el espacio ocupado cuando se integra en una máquina de llenado 400, y facilitar adicionalmente la integración en las máquinas existentes, como se explicó con más detalle anteriormente.

El transceptor 102 se dispone en la carcasa 109 de modo que la distancia más corta entre la bobina 200 y el transceptor 102 corresponda, en esencia, a la separación horizontal 110 entre la bobina 200 y un lado 111 del portabobinas 100 orientado hacia la bobina 200. Esto se ilustra esquemáticamente en la Fig. 5, donde también se muestra que la separación horizontal 110 se define por la longitud de una parte 112 del eje 203 que se extiende entre el lado 111 del portabobinas 100 orientado hacia la bobina 200 y la propia bobina 200. Al tener el transceptor 102 dispuesto en la carcasa 109 de modo que la distancia más corta entre la bobina 200 y el transceptor 102 corresponda, en esencia, a la separación horizontal 110 , la longitud de la trayectoria de comunicación se puede reducir al mínimo y la intensidad media de la señal se puede mejorar. Por lo tanto, el transceptor 102 se puede disponer cerca de la superficie del lado 111 orientado hacia la bobina 200. El transceptor 102 y los componentes relacionados, según se describieron anteriormente, pueden estar contenidos íntegramente en la carcasa 109 del portabobinas 100. También es posible que el transceptor 102 se pueda disponer, al menos parcialmente, en la superficie del lado 111 orientado hacia la bobina 200, por ejemplo, teniendo una antena 103 que se extienda hacia la bobina 200. Y/o la carcasa 109 puede tener aberturas (no mostradas) que mejoren la transmisión de la señal al transceptor 102 a través de la carcasa 109.

El transceptor 102 se puede disponer en una cavidad 113 formada en una pieza monolítica 114 de la carcasa 109. La Fig. 6 ilustra que el portabobinas 100 que es una pieza maciza de material 114 en la que se ha formado la cavidad 113, por ejemplo, mediante un proceso de fresado. Esto posibilita la integración del transceptor 102 en el portabobinas 100 para lograr un perfil compacto del portabobinas 100, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural necesaria del portabobinas 100 para poder soportar la bobina 200, que puede transportar varias toneladas de material de envasado 201.

Según se explicó anteriormente, la información recibida por el transceptor 102 desde la etiqueta 202 puede comprender datos que describen el material de envasado 201. Por lo tanto, es posible determinar que el material de envasado 201 de la actual bobina 200 montada en la máquina de llenado 400 coincide con el producto concreto que se va a producir.

También se proporciona un sistema de máquina de llenado 300 de acuerdo con la presente descripción. El sistema de máquina de llenado 300 comprende el portabobinas 100, según se describió anteriormente, y una bobina 200 dotada con una etiqueta 202. El portabobinas 100 comprende el transceptor 102, según se describió anteriormente, que se ha adaptado para comunicarse con la etiqueta 202 de la bobina 200 para recibir la información almacenada en la etiqueta 202.

El transceptor 102 se puede disponer adyacente a la bobina 200 y cerca de un eje 203 de la bobina 200, de tal manera que una trayectoria de radiocomunicación entre el transceptor 102 y la etiqueta 202 no se vea obstaculizada por la bobina 200. Esto posibilita optimizar la trayectoria de comunicación y mejorar la fiabilidad de la comunicación, en particular puesto que la bobina 200 puede portar un material de envasado 201 que comprende un laminado que tiene un material de blindaje electromagnético. La Fig. 3 ilustra el transceptor 102 en la parte superior del portabobinas 100. T ambién es posible que el transceptor 102 se coloque en otras partes del portabobinas 100 para optimizar la trayectoria de la comunicación, por ejemplo, en la parte media o inferior del portabobinas 100.

La bobina 200 se puede proporcionar en un mandril 204 que se fabrica con un material transparente a la radiofrecuencia. El mandril 204 se puede fabricar con un material transparente a la radiofrecuencia para evitar la interferencia de la comunicación por radio entre el transceptor 102 y la etiqueta 202. El material transparente a la radiofrecuencia puede comprender nylon especialmente adecuado para este fin.

La etiqueta 202 puede ser una etiqueta RFID, tal como una etiqueta HF, una etiqueta UHF o una etiqueta NFC. Normalmente la etiqueta 202 puede tener una antena (no mostrada) para recibir una señal de radio por inducción y para enviar una respuesta a una señal de radio por inducción. La antena se puede disponer debajo del lado superior de la etiqueta 202 y cubrir la mayor parte del área de la etiqueta. La etiqueta 202 puede ser rectangular u oblonga y se puede colocar con su lado de longitud perpendicular al eje central 203 de la bobina 200 para optimizar el área de la antena (no mostrada) de la etiqueta 202 que se expone a la señal de radio del transceptor 102.

El sistema de máquina de llenado 300 se puede adaptar para disponerse en una máquina de llenado 400, y el portabobinas 100 se puede adaptar para fijarse de forma extraíble en la máquina de llenado 400 con respecto a la bobina 200. Esto posibilita la integración del portabobinas 100 en las máquinas de llenado 400 existentes, para proporcionar las ventajas mencionadas anteriormente del portabobinas 100.

Por lo tanto, el sistema de máquina de llenado 300 se puede adaptar para que se disponga en una máquina de llenado 400, y el sistema de la máquina de llenado 300 puede comprender además una unidad de control 301, ilustrada esquemáticamente en la Fig. 3, adaptada para controlar la máquina de llenado 400 en función de la información recuperada de la etiqueta 202. Por consiguiente, el proceso de lectura de la información almacenada en la etiqueta 202 y el control de la máquina de llenado 400 en función de la información se puede automatizar por completo. Si en el mandril 204 de la máquina de llenado 400 se monta una bobina 200 con el tipo de material de envasado equivocado, esto se puede registrar por la unidad de control 301, lo que a su vez podría activar una alarma o algo similar.

Se debe entender fácilmente que el principio general de la descripción anterior es aplicable a una variedad de aplicaciones para la fabricación de contenedores de envasado en los que el material de envasado varía entre una variedad de diferentes tipos de contenedores, no sólo para productos alimenticios.

La presente invención se ha descrito anteriormente con referencia a ejemplos específicos. Sin embargo, son igualmente posibles otros ejemplos distintos de los descritos anteriormente, dentro del alcance de la invención. Las diferentes características y etapas de la invención se pueden combinar en otras combinaciones distintas de las descritas. El alcance de la invención sólo está limitado por las reivindicaciones de patente adjuntas.

Más en general, los expertos en la técnica apreciarán fácilmente que todos los parámetros, dimensiones, materiales y configuraciones descritas en la presente memoria están destinados a servir de ejemplo y que los parámetros, dimensiones, materiales y/o configuraciones reales dependerán de la aplicación o aplicaciones específicas para las que se utilicen las enseñanzas de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un portabobinas (100) que comprende

una abertura (101) para recibir y soportar una bobina (200) dotada con material de envasado (201), y

un transceptor (102) adaptado para comunicarse con una etiqueta (202) proporcionada en dicha bobina (200) para recibir la información almacenada en dicha etiqueta

caracterizado por que dicho transceptor se integra en una carcasa (109) de dicho portabobinas, definiendo dicha carcasa dicha abertura para recibir y soportar dicha bobina, y en donde dicha abertura se adapta para recibir un eje (203) de un mandril (204) en el que se monta dicha bobina, cuando soporta dicha bobina; y

en donde dicho transceptor se dispone en dicha carcasa de modo que la distancia más corta entre la bobina y el transceptor corresponde, en esencia, a la separación horizontal (110 ) entre la bobina y un lado (111 ) del portabobinas orientado hacia la bobina, estando definida dicha separación horizontal por la longitud de una parte (112 ) de dicho eje que se extiende entre los mismos.

2. Portabobinas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho transceptor comprende una antena (103) que se orienta con un ángulo predeterminado, hacia dicha bobina, determinado en función de una intensidad media de la señal a la que se recibe dicha información, cuando dicha bobina se recibe y rota en dicha abertura.

3. Portabobinas de acuerdo con la reivindicación 2, en donde dicha antena tiene dos dipolos (104, 105) colocados con un ángulo de separación (v) determinado en función de una intensidad media de la señal con la que dicha información es recibida por dichos dos dipolos, cuando dicha bobina se recibe y rota en dicha abertura.

4. Portabobinas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en donde dicho portabobinas comprende un circuito de adaptación de impedancia (106) conectado a dicho transceptor, dicho circuito de adaptación de impedancia se adapta para acoplar el transceptor con una red de circuitos externa (107) con una impedancia determinada.

5. Portabobinas de acuerdo con la reivindicación 4, que comprende una unidad de interfaz (108) conectada a dicho transceptor, dicha unidad de interfaz se adapta para comunicarse con dicha red de circuitos externa por medio de dicho circuito de adaptación de impedancia.

6. Portabobinas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 -5, en donde dicho transceptor se dispone en una cavidad (113) formada en una pieza monolítica (114) de dicha carcasa.

7. Portabobinas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, en donde dicha información comprende datos que describen dicho material de envasado (201).

8. Un sistema de máquina de llenado (300), que comprende un portabobinas (100) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, y

una bobina (200) dotada con una etiqueta (202), comprendiendo dicho portabobinas un transceptor (102) adaptado para comunicarse con dicha etiqueta (202) para recibir la información almacenada en dicha etiqueta.

9. Sistema de máquina de llenado de acuerdo con la reivindicación 8, en donde dicho transceptor se dispone adyacente a dicha bobina y cerca de un eje (203) de dicha bobina, de tal manera que una trayectoria de comunicación por radio entre dicho transceptor y dicha etiqueta no se vea obstaculizada por dicha bobina.

10. Sistema de máquina de llenado de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, en donde dicha bobina se proporciona en un mandril (204) que se fabrica a partir de un material transparente a la radiofrecuencia.

11. Sistema de máquina de llenado de acuerdo con cualquiera de las reclamaciones 8-10, en donde dicha etiqueta es una etiqueta RFID.

12. Sistema de máquina de llenado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8-11, que se adapta para disponerse en una máquina de llenado (400), y en donde dicho portabobinas se adapta para fijarse de forma extraíble en dicha máquina de llenado con respecto a dicha bobina.

13. Sistema de máquina de llenado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8-12, que se adapta para disponerse en una máquina de llenado (400), comprendiendo además dicho sistema de la máquina de llenado una unidad de control (301) adaptada para controlar dicha máquina de llenado en función de la información recuperada de dicha etiqueta.