ES2878110T3 - Caja reforzada y procedimiento para fabricar dicha caja - Google Patents
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Abstract
Una caja reforzada (1) para contener una pluralidad de artículos a embalar, que comprende: - una pared inferior (3) y una pared superior (4); - un par de primeras paredes laterales (5, 5') y un par de segundas paredes laterales (6, 6'); en la que dicha pared inferior (3), dicha pared superior (4) y dicho par de primeras paredes laterales (5, 5') están formadas por un elemento alargado monopieza (8) que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (L) en un estado desmontado de la caja y está dotado de líneas de pliegue transversales (9); en la que dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') está formado por dos paneles finales separados (22, 23); en la que se proporcionan líneas de plisado (13), que definen unas primeras alas laterales (14, 14') en dichas paredes inferior (3) y superior (4), y en dicho par de primeras paredes laterales (5, 5') y unas segundas alas laterales (15, 15') en dicho par de segundas paredes laterales (6, 6'); en la que dicho par de primeras paredes laterales (5, 5') tienen corrugaciones (2') con unas primeras líneas de extensión (y, y1,...yn) y dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') tienen corrugaciones (2) con unas segundas líneas de extensión (x, x1,...xn); en la que dichas segundas líneas de extensión (x, x1,...xn) de las corrugaciones (2) de dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') están sustancialmente perpendiculares a dichas primeras líneas de extensión (y, y1,...yn ) y a dicho eje longitudinal (L) con dicha caja (1) en el estado montado; caracterizada por que dichos paneles finales separados (22, 23) que forman dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') tienen la misma anchura (I) en una dirección transversal que la de dicho elemento alargado monopieza (8) que forma dicha pared superior (4), dicha pared inferior (3) y dichas primeras paredes laterales (5, 5') en el estado desmontado de la caja, siendo dichos paneles finales (22, 23) y dicho elemento alargado monopieza (8) diferentes porciones de una misma banda longitudinal (21) que tiene dicha anchura (I) en una dirección transversal, estando cada una de dichas segundas paredes laterales (6, 6') pegadas a dicha pared inferior (3) por medio de una segunda ala lateral (15) respectiva solapando dicha pared inferior (3) para reforzar sus bordes longitudinales.
Description
DESCRIPCIÓN
Caja reforzada y procedimiento para fabricar dicha caja
Campo de la invención
Generalmente, la presente invención encuentra aplicación en el campo del embalaje y se refiere particularmente a una caja con una estructura reforzada.
La invención también se refiere a un procedimiento para fabricar dicha caja con una estructura reforzada.
Antecedentes de la técnica
Las cajas son conocidas desde hace mucho tiempo en el campo del embalaje, que se obtienen a partir de pliegos de cartón adecuadamente formados, doblados a lo largo de líneas de plisado.
Concretamente, los pliegos de cartón tienen generalmente una forma de cruz en vista en planta, con una pared inferior unida a una pluralidad de paredes laterales a lo largo de las respectivas líneas de plisado longitudinales o transversales.
Las paredes laterales se doblan juntas para formar la caja, que se cierra en su parte superior mediante una tapa o una pared superior, unida a una de las paredes laterales.
Un primer inconveniente de dichas disposiciones es que, para formar el pliego monopieza, deben eliminarse grandes porciones del mismo y típicamente no puede reutilizarse.
Otro inconveniente de estas disposiciones es que cuando las cajas están cerradas tienen poca estabilidad, particularmente durante el transporte o el desplazamiento.
Con el fin de evitar, al menos parcialmente, dichos inconvenientes, se han desarrollado estructuras de caja que están hechas de pliegos de cartón formados mediante el encolado de paneles separados.
El documento WO2013128359 describe un procedimiento para fabricar cajas adaptadas a partir de pliegos de cartón formados pegando paneles separados previamente cortados.
Concretamente, los paneles se obtienen cortando una banda monopieza de cartón, después de lo cual los paneles diseñados para formar las paredes laterales de la caja se pliegan, se pegan a los bordes longitudinales y transversales del panel para formar la pared inferior y se doblan para formar la caja cerrada.
Sin embargo, la caja que se forma con el procedimiento mencionado anteriormente tiene una estructura poco estable y es probable que se doble y colapse con el tiempo, particularmente durante el desplazamiento y transporte habituales. El documento US8323165 describe un procedimiento para fabricar cajas en el que dos paneles diseñados para formar las paredes laterales de las mismas se pegan a un elemento de cartón alargado en un panel que actúa como pared inferior de la caja.
Concretamente, la pared inferior comprende un par de alas en sus bordes longitudinales, que están adaptadas para doblarse y pegarse a la superficie exterior de los paneles laterales, que previamente se posicionan y se pegan para soportar y reforzar el fondo de la caja.
Sin embargo, la pared superior de la caja obtenida de este modo no proporciona un soporte tan estable a los paneles laterales como la pared inferior. Por lo tanto, también es probable que este tipo de caja se deforme con el tiempo, principalmente en su porción superior.
Otro inconveniente es que, durante la fabricación de dicha caja, particularmente durante la formación y el corte de los paneles, se produce un considerable desperdicio de material, lo que conduce a unos costes generales de fabricación muy elevados.
El documento US4186834 describe una caja de cartón que tiene todas las características definidas en el preámbulo de la reivindicación 1. Se conocen cajas adicionales de la técnica anterior a partir de los documentos US1684725, US1743703 y US6168074.
Problema técnico
A la luz de la técnica anterior, el problema técnico abordado por la presente invención consiste en proporcionar una caja con una estructura reforzada que sea altamente estable, particularmente durante el transporte, y un procedimiento de fabricación de la misma que pueda limitar el desperdicio de cartón.
Descripción de la invención
El objeto de la presente invención es evitar el inconveniente anterior, proporcionando una caja con una estructura reforzada que sea altamente eficiente y relativamente rentable.
Un objeto particular de la presente invención es proporcionar una caja con una estructura reforzada que sea altamente estable, particularmente durante el transporte y el desplazamiento.
Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una caja con una estructura reforzada que tenga una alta resistencia a la compresión y a la flexión.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar una caja con una estructura reforzada que evite el colapso de la pared inferior cuando se llena con artículos a empaquetar.
Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar una caja con una estructura reforzada que se pueda cerrar sin utilizar cinta adhesiva.
Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un procedimiento para fabricar una caja con una estructura reforzada que pueda limitar el desperdicio de cartón.
Estos y otros objetos, como se explica más claramente a continuación, se cumplen mediante una caja con una estructura reforzada según la reivindicación 1, que comprende una pared inferior, una pared superior, un par de primeras paredes laterales y un par de segundas paredes laterales.
La pared inferior, la pared superior y las primeras paredes laterales consisten en un elemento alargado monopieza formado con líneas de pliegue transversales, mientras que las segundas paredes laterales consisten en dos paneles de cartón separados.
Además, todas las paredes están formadas por líneas de plisado longitudinales que están adaptadas para definir pares de alas laterales y las segundas paredes laterales están pegadas a la pared inferior con una respectiva ala deslizante que se solapa a la pared inferior para reforzar sus bordes longitudinales.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a un procedimiento para fabricar una caja con una estructura reforzada como se define en la reivindicación 8.
El procedimiento comprende en primer lugar proporcionar una banda de cartón y cortarla a lo largo de un par de líneas transversales para obtener un elemento de cartón alargado monopieza y un par de paneles separados.
Estos se pegan posteriormente al elemento alargado en la pared inferior que se formó previamente usando unas líneas de pliegue transversales y se doblan hacia atrás para formar la caja cerrada.
Se obtienen realizaciones ventajosas de la invención según las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención serán más evidentes a partir de la descripción detallada de una realización preferida y no exclusiva de una caja con una estructura reforzada según la invención, que se describe como un ejemplo no limitativo con la ayuda de los siguientes dibujos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de la caja de la invención en un estado montado;
la figura 2 es una vista superior de la caja de la figura 1 en un estado desmontado;
la figura 3 es una vista frontal en sección de un detalle de la caja de la figura 1;
la figura 4 es una vista frontal en sección de la caja de la figura 2 en el estado desmontado;
las figuras 5A-5H son vistas en perspectiva de las etapas del procedimiento de fabricación de la caja de la invención.
Descripción detallada de una realización ejemplar preferida
En particular, con referencia a las figuras anteriores, se muestra una caja con una estructura reforzada, que generalmente se designa con el número 1, y que está adaptada para contener una pluralidad de artículos a embalar, no mostrados.
La caja 1 es de tipo adaptado, lo que significa que puede cambiarse selectivamente de tamaño y forma según el tamaño y la cantidad de artículos a contener en la misma.
Ventajosamente, la caja 1 está hecha de un material laminado rígido, tal como cartón o similares, que tiene un par de capas externas que encierran una capa interna con una pluralidad de corrugaciones 2.
Como se muestra en las figuras, la caja 1 comprende una pared inferior 3, y una pared superior 4, un par de primeras paredes laterales 5, 5' y un par de segundas paredes laterales 6, 6'.
En el estado montado, como se muestra en la figura 1, las primeras 5, 5' y segundas 6, 6' paredes laterales están perpendiculares entre sí para definir un compartimento 7 para contener los artículos a embalar, que está cerrado en la parte inferior por la pared inferior 3.
La pared inferior 3, la pared superior 4 y el par de primeras paredes laterales 5, 5' se forman a partir de un elemento alargado monopieza 8 que define un eje longitudinal L y se forman con líneas de pliegue transversales 9, como se muestra en la figura 2, en la que la caja 1 se muestra en el estado desmontado.
Concretamente, las primeras paredes laterales 5, 5' se disponen en el elemento alargado 8 desplazadas longitudinalmente y alternas con respecto a la pared superior 4 y la pared inferior 3 y se unen a esta última en las líneas de pliegue transversales 9.
Además, se forma un ala final plegable en el borde final transversal 10 de la pared superior 4 y está diseñada para pegarse a la superficie exterior 12 de una de las primeras paredes laterales 5 a medida que se cierra la caja 1.
Las segundas paredes laterales 6, 6' consisten en dos paneles finales separados que tienen la misma anchura I en una dirección transversal que la del elemento alargado monopieza 8 que forma la pared superior 4, la pared inferior 3 y las primeras paredes laterales 5, 5' en un estado desmontado de la caja.
Como se muestra en las figuras 2 a 5H, se proporcionan líneas de plisado longitudinales 13, que definen un par de primeras alas laterales 14, 14' en las paredes inferior y superior 3, 4 y en las primeras paredes laterales 5, 5' y un par de segundas alas laterales 15, 15' en las segundas paredes laterales 6, 6'. Además, las líneas de plisado 13 delimitan un respectivo cuerpo central 16, 17.
Ventajosamente, como se muestra mejor en la figura 2, las segundas alas laterales 15, 15' de las segundas paredes laterales 6, 6' pueden tener una anchura transversal h mayor que la anchura transversal I2 de las primeras alas laterales 14, 14' de las otras paredes 3, 4, 5, 5'.
Según un aspecto peculiar de la invención, el segundo par de paredes laterales 6, 6' se pega a la pared inferior 3 por medio de una respectiva segunda ala lateral 15 que se solapa para reforzar sus bordes longitudinales.
Particularmente, las segundas paredes laterales 6, 6' se pegan a la pared inferior 3 con las líneas de plisado 13 de las respectivas segundas alas 15 solapando sustancialmente las líneas de plisado 13 de la pared inferior 3, para definir así una forma de cruz en vista en planta.
En esta configuración, como se muestra mejor en la figura 2, las respectivas segundas alas 15 de las segundas paredes laterales 6, 6' se solapan con el cuerpo central 16 de la pared inferior 3, mientras que las primeras alas laterales 14, 14' de la pared inferior 3 se solapan con el cuerpo central 17 de las respectivas segundas paredes laterales 6, 6'.
Las primeras alas laterales 14, 14' de la pared inferior 3 se pegan a la superficie exterior 18 de las segundas paredes laterales 6, 6' en el cuerpo central 17 de las mismas.
Además, la segunda ala lateral superior 15' de cada segunda pared lateral 6, 6' orientada opuesta a la que está unida a la pared inferior 3 se pega, en estado montado, a la superficie interior 19 de la pared superior 4.
Convenientemente, las primeras alas laterales 14, 14' de esta última, de la misma manera que se ha descrito anteriormente con respecto a la pared inferior 3, se doblan juntas para pegarlas a la superficie exterior 18 de las segundas paredes laterales 6, 6'.
Por lo tanto, cada segunda pared lateral 6, 6' queda retenida, tanto en su porción superior como en su porción inferior, por las primeras alas laterales 14, 14' de las paredes superior 4 e inferior 3 y esta configuración asegura una mayor estabilidad para la caja 1.
Las dimensiones de las alas 14, 14'; 15, 15' y tanto de las segundas paredes laterales 6, 6' como de las otras paredes 3, 4, 5, 5' formadas en el elemento alargado 8 también se pueden cambiar según la rigidez deseada de la caja 1, sin apartarse del alcance de la presente invención.
Las primeras alas 14, 14' de las primeras paredes laterales 5, 5' están diseñadas para pegarse a la superficie interior 20 de las segundas paredes laterales 6, 6' cuando la caja 1 está en estado montado.
Las segundas paredes laterales 6, 6' se pegan a la pared inferior 3, las primeras alas laterales 14, 14' de la pared superior 4 se pegan a la superficie exterior 18 de las segundas paredes laterales 6, 6' y las primeras alas laterales 14, 14' de las primeras paredes laterales 5, 5' se pegan a la superficie interior 20 de las segundas paredes laterales 6, 6' usando colas termofusibles, sin usar cintas adhesivas que impliquen problemas de eliminación.
La capa de cola se puede aplicar a las primeras alas laterales 14, 14' de las paredes inferior 3 y superior 4 y las primeras paredes laterales 5, 5', en el ala transversal 11 de la pared superior 4, así como a la superficie exterior 18 de las segundas alas 15, 15' de las segundas paredes laterales 6, 6'.
Para impartir estabilidad adicional, así como mayor resistencia a la flexión y compresión a la caja 1, las primeras paredes laterales 5, 5' tienen corrugaciones 2' con las primeras líneas de extensión y, y1,...yn sustancialmente perpendiculares a las segundas líneas de extensión x, x1,...xn de las corrugaciones 2 del par de segundas paredes laterales 6, 6', con la caja 1 en estado montado, como se muestra en la figura 1.
Además, las primeras líneas de extensión y, y1,...yn están sustancialmente paralelas a las segundas líneas de extensión x, x1,...xn de las segundas paredes laterales 6, 6' y perpendiculares al eje longitudinal L cuando la caja 1 está en el estado desmontado, como se muestra en la figura 2.
Las segundas líneas de extensión x, x1,...xn de las corrugaciones 2 de las segundas paredes laterales 6, 6' estarán perpendiculares a las terceras líneas de extensión z, z1,...zn de las corrugaciones 2'' de la pared inferior 3 y la pared superior 4.
Según un aspecto adicional, la invención se refiere a un procedimiento para fabricar una caja 1 con una estructura reforzada para contener una pluralidad de artículos a embalar, en el que algunas de sus etapas se muestran en las figuras 5A a 5H.
En su realización más básica, el procedimiento comprende una etapa de a) proporcionar un pliego de cartón monopieza, no mostrado, de longitud predeterminada y una etapa de b) cortar el pliego a lo largo de un par de líneas longitudinales para obtener una banda 21 de anchura predeterminada I que define un eje longitudinal L.
Posteriormente, se proporciona una etapa de c) cortar la banda 21 a lo largo de un par de líneas transversales para definir el elemento alargado 8 y dos paneles finales separados 22, 23 como se ha descrito anteriormente, como se muestra en la figura 5A.
Durante la etapa d) se forman una pluralidad de líneas de pliegue transversales 9 en el elemento alargado 8 para crear una pluralidad de paneles sucesivos que están diseñados para formar la pared inferior 3 y la pared superior 4 alternas con respecto a un par de primeras paredes laterales 5, 5'.
Además, las respectivas líneas de plisado longitudinales 13 se forman para crear un par de primeras alas laterales 14, 14' para cada pared 3, 4, 5, 5'.
El procedimiento comprende una etapa de e) formar líneas de plisado longitudinales 13 en los paneles finales separados 22, 23 para formar las respectivas segundas alas laterales 15, 15', de la misma manera que se describe en la etapa d), una etapa de f) formar un ala final 11 en el borde transversal 10 de la pared superior 4 y una etapa de g) pegar los paneles finales 22, 23 a la pared inferior 3 como el elemento alargado 8, como se muestra en las figuras 5B y 5C.
Los paneles finales 22, 23 están adaptados para definir las segundas paredes laterales 6, 6' de la caja 1 en el estado montado y se pegan a la pared inferior 3 en una de sus segundas alas laterales 15, con las líneas de plisado 13 solapadas.
Las siguientes etapas son una etapa h) de doblar las segundas paredes laterales 6, 6' en ángulo recto a lo largo de sus respectivas líneas de plisado longitudinales 13, de manera que estén perpendiculares a la pared inferior 3, como se muestra en la figura 5F, y una etapa de i) doblar las primeras paredes laterales 5, 5' a lo largo de sus respectivas líneas de pliegue transversales 9, de manera que estén perpendiculares a la pared inferior 3 y las segundas paredes laterales 6, 6', como se muestra en la figura 5E.
Concretamente, durante la etapa h), las primeras alas laterales 14, 14' de la pared inferior 3, que se han pegado previamente a sus respectivas segundas paredes laterales 6, 6' también se doblan en ángulos rectos a lo largo de sus respectivos líneas de plisado longitudinales 13.
El procedimiento incluye además una etapa de j) doblar las primeras alas laterales 14, 14' de las primeras paredes laterales 5, 5' y pegarlas a los bordes internos de las segundas paredes laterales 6, 6' y una etapa de k) doblar la pared superior 4 en ángulo recto para solapar los bordes superiores de los primeros 5, 5' y segundos 6, 6' paneles laterales y formar una caja descubierta 1, como se muestra en la figura 5H.
Antes de realizar la etapa de k) doblar la pared superior 4, se doblan las segundas alas longitudinales superiores 15' de las segundas paredes laterales 6, 6' en ángulo recto hacia el interior para pegarlas a la pared superior 4, particularmente en su superficie interior 19.
Se proporciona una etapa de I) llenar la caja abierta con los artículos a embalar y una etapa de m) pegar las primeras alas laterales 14, 14' de la pared superior 4 a la superficie exterior 18 de las segundas paredes laterales 6, 6' y el ala
plegable 11 a la superficie exterior 12 del primer panel lateral 5, para cerrar la caja 1 una vez que se ha llenado. Todas las etapas de encolado se realizan usando colas termofusibles o similares, sin usar cintas adhesivas en las zonas de unión de las esquinas de las paredes.
Las primeras paredes laterales 5, 5' están diseñadas para tener corrugaciones 2' con las primeras líneas de extensión y, y1,...yn sustancialmente paralelas a las segundas líneas de extensión x, x1,...xn de las corrugaciones 2 del par de segundas paredes laterales 6, 6' cuando la caja 1 está en el estado desmontado.
Además, las primeras paredes laterales 5, 5' se disponen en una posición tal que las primeras líneas de extensión y, y1,...yn estén sustancialmente perpendiculares a las segundas líneas de extensión x, x1,...xn cuando la caja 1 está en el estado montado, con el fin de impartir mayor estabilidad y resistencia a la flexión y compresión a esta última. Aplicación Industrial
La presente invención puede encontrar aplicación en la industria, porque se puede fabricar a escala industrial en fábricas para procesar materiales laminados en paquetes.
Claims (10)
1. Una caja reforzada (1) para contener una pluralidad de artículos a embalar, que comprende:
- una pared inferior (3) y una pared superior (4);
- un par de primeras paredes laterales (5, 5') y un par de segundas paredes laterales (6, 6');
en la que dicha pared inferior (3), dicha pared superior (4) y dicho par de primeras paredes laterales (5, 5') están formadas por un elemento alargado monopieza (8) que se extiende a lo largo de un eje longitudinal (L) en un estado desmontado de la caja y está dotado de líneas de pliegue transversales (9);
en la que dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') está formado por dos paneles finales separados (22, 23); en la que se proporcionan líneas de plisado (13), que definen unas primeras alas laterales (14, 14') en dichas paredes inferior (3) y superior (4), y en dicho par de primeras paredes laterales (5, 5') y unas segundas alas laterales (15, 15') en dicho par de segundas paredes laterales (6, 6');
en la que dicho par de primeras paredes laterales (5, 5') tienen corrugaciones (2') con unas primeras líneas de extensión (y, y1,...yn) y dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') tienen corrugaciones (2) con unas segundas líneas de extensión (x, x1 ,...xn);
en la que dichas segundas líneas de extensión (x, x1,...xn) de las corrugaciones (2) de dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') están sustancialmente perpendiculares a dichas
primeras líneas de extensión (y, y1,...yn ) y a dicho eje longitudinal (L) con dicha caja (1) en el estado montado; caracterizada por que dichos paneles finales separados (22, 23) que forman dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') tienen
la misma anchura (I) en una dirección transversal que la de dicho
elemento alargado monopieza (8) que forma dicha pared superior (4), dicha pared inferior (3) y dichas primeras paredes laterales (5, 5') en el estado desmontado de la caja,
siendo dichos paneles finales (22, 23) y dicho elemento alargado monopieza (8) diferentes porciones de una misma banda longitudinal (21) que tiene dicha anchura (I) en una dirección transversal, estando cada una de dichas segundas paredes laterales (6, 6') pegadas a dicha pared inferior (3) por medio de una segunda
ala lateral (15) respectiva solapando dicha pared inferior (3) para reforzar sus bordes longitudinales.
2. Una caja según la reivindicación 1, caracterizada por que, en el estado montado, dicho par de primeras paredes laterales (5, 5') está perpendicular a dicho par de segundas paredes laterales (6, 6').
3. Una caja según la reivindicación 2, caracterizada por que, en el estado desmontado, dichas primeras líneas de extensión (y, y1,...yn) están sustancialmente paralelas a dichas segundas líneas de extensión (x, x1,...xn) de dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') y sustancialmente perpendiculares a dicho eje longitudinal (L).
4. Una caja según la reivindicación 1, caracterizada por que las respectivas segundas alas laterales (15) de dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') se pegan a dicha pared inferior (3) con las líneas de plisado longitudinales (13) solapando sustancialmente las líneas de plisado longitudinales (13) de dicha pared inferior (3), estando las primeras alas laterales (14, 14') de dicha pared inferior (3) pegadas a la superficie exterior (18) de dichas segundas paredes laterales (6, 6').
5. Una caja según la reivindicación 1, caracterizada por que la segunda ala lateral (15') de cada uno de dichos segundos paneles laterales (6, 6') orientado en la dirección opuesta a uno pegado a dicha pared inferior (3) se pega a la pared superior (4), estando las primeras alas laterales (14, 14') de esta última pegadas a la superficie exterior (18) de dichas segundas paredes laterales (6, 6') cuando dicha caja (1) está en el estado montado.
6. Una caja según la reivindicación 1, caracterizada por que las primeras alas laterales (14, 14') de dichas primeras paredes laterales (5, 5') se pegan a la superficie interna (20) de dichas segundas paredes laterales (6, 6') cuando la caja (1) está en el estado montado.
7. Una caja según la reivindicación 1, caracterizada por que dicha pared superior (4) comprende un ala de plegado (11) pegada a la superficie exterior (12) de una de dichas primeras paredes laterales (5) en el estado montado.
8. Un procedimiento para fabricar una caja con una estructura reforzada (1), que se adapta para contener una pluralidad de artículos a embalar, cuyo procedimiento comprende las etapas de:
a) proporcionar un pliego monopieza de longitud predeterminada;
b) cortar dicho pliego a lo largo de un par de líneas longitudinales sustancialmente paralelas para obtener una banda (21) de anchura predeterminada (I) que define un eje longitudinal (L);
c) cortar dicha banda (21) a lo largo de un par de líneas transversales para definir un elemento alargado (8) y dos paneles finales separados (22, 23);
d) formar dicho elemento alargado (8) con una pluralidad de líneas de pliegue transversales (9) para crear una pluralidad de paneles sucesivos que están diseñados para formar una pared inferior (3) y una pared superior (4) alternando un par de primeras paredes laterales (5, 5'), y una pluralidad de líneas de plisado longitudinales (13) para formar un par de primeras alas laterales (14, 14') en cada uno de dichos paneles (3, 4, 5, 5');
e) formar dichos paneles finales separados (22, 23) con unas líneas de plisado longitudinales (13) para crear las respectivas segundas alas laterales (15, 15');
f) formar un ala final (11) en el borde transversal (10) de dicha pared superior (4);
g) pegar una de dichas segundas alas laterales (15) de dichos paneles separados (22, 23) a uno de dichos paneles sucesivos que está diseñado para formar dicha pared inferior (3) con las respectivas líneas de plisado longitudinales (13) solapadas para definir un segundo par de paredes laterales (6, 6');
h) doblar dichas segundas paredes laterales (6, 6') en ángulo recto a lo largo de sus respectivas líneas de plisado longitudinales (13), de tal forma que estén sustancialmente perpendiculares a dicha pared inferior (3);
i) doblar dichas primeras paredes laterales (5, 5') en ángulo recto a lo largo de sus respectivas líneas de pliegue transversales (9), de tal forma que estén sustancialmente perpendiculares a dicha pared inferior (3) y dichas segundas paredes laterales (6, 6');
j) doblar las primeras alas laterales (14, 14') de dichas primeras paredes (5, 5') en ángulo recto y pegarlas a los bordes de dichas segundas paredes laterales (6, 6');
k) doblar dicha pared superior (4) en ángulo recto de tal forma que solape los bordes superiores de dichas paredes laterales (5, 5'; 6, 6') y formar una caja descubierta (1);
l) llenar la caja abierta con los artículos a empaquetar;
m) pegar las alas (11, 14, 14') de dicho panel superior (4) a dichos paneles laterales (5, 6, 6') para cerrar la caja (1);
en la que dicho par de primeras paredes laterales (5, 5') tienen corrugaciones (2') con unas primeras líneas de extensión (y, y1 ,...yn) sustancialmente paralelas a unas segundas líneas de extensión (x, x1 ,...xn) de las corrugaciones (2) de dicho par de segundas paredes laterales (6, 6') y perpendiculares a dicho eje longitudinal (L)
cuando dicha caja está en el estado desmontado, y porque dichas primeras paredes laterales (5, 5') están diseñadas para tener dichas primeras líneas de extensión (y, y1 ,...yn) sustancialmente perpendiculares a dichas segundas líneas de extensión (x, x1,...xn) cuando dicha caja (1) está en el estado montado, con el fin de impartir mayor estabilidad y resistencia a la flexión y compresión de esta última.
9. Un procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que, antes de realizar dicha etapa de k) doblar dicha pared superior (4), las segundas alas laterales (15') de dichas segundas paredes laterales (6, 6'), que no están pegadas a la pared inferior (3) se doblan hacia dentro en ángulo recto para pegarse a dicha pared superior (4).
10. Un procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que dichas etapas de encolado se realizan usando colas termofusibles o similares.
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