ES2619838T5

ES2619838T5 - Disposición de electrodos para un pulverizador electrostático

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Publication number: ES2619838T5
Application number: ES10709704T
Authority: ES
Inventors: Hans-Jürgen Nolte; Andreas Fischer; Peter Marquardt; Jürgen Berkowitsch; Joachim Schneider
Original assignee: Duerr Systems AG
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2010-03-19
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2030-03-19
Also published as: BRPI1009509B1; EP2408568B1; PL2408568T5; BRPI1009509A2; WO2010105849A1; EP2408568B2; CN102427888B; HUE032503T2; PL2408568T3; US9901942B2; US20180141062A1; US20120006916A1; RU2523813C2; EP2408568A1; DE102009013979A1; ZA201106751B; JP5735953B2; ES2619838T3; JP2012520753A; CN102427888A

Description

DESCRIPCIÓN

Disposición de electrodos para un pulverizador electrostático

La invención se refiere al campo del revestimiento de piezas mediante pulverización apoyada electrostáticamente, en particular mediante pulverización giratorio electrostática.

Para el revestimiento de piezas como, por ejemplo, carrocerías de vehículos automóviles se pueden utilizar pulverizadores electrostáticos, en particular pulverizadores giratorio electrostáticos, con la denominada carga externa, en la cual un chorro de pulverización es sometido a un campo electrostático generado mediante electrodos externos. Las gotitas de pintura son cargadas de esta manera mediante almacenamiento de iones y son transportadas, por ejemplo, hasta la pieza conectada a tierra como se describe, por ejemplo, en las publicaciones DE 10202711 A1 y EP 1362640 B1.

Las publicaciones US 2007/0039546 A1, US 5163625 A, US 5044564 A, DE 10205593 A1, DE 3709508 A1, DE 3609240 A1, EP 1634651 A1 y DE 102005000983 A1 dan a conocer otras instalaciones de revestimiento electrostáticas. El documento JP H08 1047 A da a conocer, además, un generador de alta tensión con resaltes y engranes anulares mientras que el documento JP 2008080240 A da a conocer una instalación de revestimiento electrostática con carga interna y electrodos de rechazo.

Una desventaja de las concepciones de carga consiste en que los electrodos internos necesarios para la generación del campo electrostático dificultan, a causa de su tamaño constructivo, el revestimiento de superficies estrechas y de espacios estrechos como, p. ej., en la zona interna de las piezas o en las zonas internas de una puerta de vehículo automóvil o en las zonas de entrada de la carrocería de vehículo automóvil, o el revestimiento de piezas individuales estrechamente unidas sobre un portador de artículos, en particular piezas anexas con poca distancia, por ejemplo parachoques.

Además es necesaria, a causa de la forma constructiva compacta, una separación de potencial costosa y con muchos costes, por regla general compleja, en particular en caso de utilización de pinturas conductoras p. ej. pinturas con base de agua o pinturas a base de disolvente de baja resistencia con una gran porción de cuerpo sólido. Además, los pulverizadores electrostáticos de este tipo son difíciles de limpiar, dado que los usualmente seis a ocho dedos de electrodo utilizados, que forman los electrodos externos, tienen que ser limpiados o cambiados individualmente. Además, en necesaria, en una aplicación de carga directa con una forma constructiva compacta, en la cual se pone pintura todavía no pulverizada directamente a potencial de alta tensión, una separación de potencial por regla general compleja, en particular en caso de utilización de pinturas conductoras p. ej. pinturas con base de agua.

La presente invención se plantea el problema de crear una concepción de carga externa para un pulverizador electrostático que haga posible tanto el revestimiento interno, así como también el revestimiento externo de piezas, en particular de carrocerías de vehículos automóviles y piezas anexas como, por ejemplo, parachoques, así como una limpieza sencilla del pulverizador electrostático.

Este problema se resuelve mediante las características de las reivindicaciones independientes. Las formas de perfeccionamiento ventajosas constituyen el objeto de las reivindicaciones dependientes.

La invención se basa en el conocimiento de que una concepción de carga eficiente, la cual haga posible tanto el revestimiento interno/en detalle (es decir, un revestimiento interno y/o un revestimiento en detalle) así como también el revestimiento externo de piezas, se puede realizar mediante una disposición de electrodos con, por ejemplo, un anillo de electrodos. Los electrodos de la disposición de electrodos están previstos para la generación de un campo electrostático, que contribuya a la generación de por lo menos corrientes de descarga que circulen a lo largo de una superficie de carcasa. En particular se influye de manera selectiva, en particular se amortigua, dieléctricamente sobre un componente de descarga de una corriente de descarga que se extiende en la dirección del eje de simetría, es decir hacia el eje de simetría, por ejemplo en la dirección de un eje de simetría de la disposición de electrodos o del anillo de electrodos o en la dirección un elemento de pulverización dispuesto alrededor de del eje de simetría, por ejemplo de un plato de campana, o de un eje de chorro de rechazo, o en la dirección de un eje de mano de robot.

La invención hace posible en particular una minimización o evitación de descargas indeseadas o parasitarias, con lo cual se puede conseguir, de manera ventajosa, una carga aumentada del agente de revestimiento o del chorro de pulverización. Con ello se pueden reducir las dimensiones de los pulverizadores electrostáticos lo que simplifica la posibilidad de alcanzar piezas internas de carrocería difícilmente accesibles. Al mismo tiempo los electrodos pueden estar dispuestos de tal manera que el mismo pulverizador electrostático se pueda utilizar tanto para el pintado interno como también para el pintado externo. Además, se puede adaptar al propósito en cada caso, en una formación modular del pulverizador electrostático, por ejemplo, una disposición de electrodos que hay que utilizar en cada caso, que se puede conectar modularmente con el pulverizador electrostático (preferentemente de manera separable p. ej. mediante una rosca), de manera que por ejemplo para el pintado interno se pueda utilizar una disposición de electrodos con una dimensión menor y para al pintado externo una con una dimensión mayor. Además, pueden estar previstos, por ejemplo, electrodos que se pueden desplazar de manera telescópica los cuales, para el pintado externo, pueden ser extraídos, por ejemplo, mediante aire a presión. Además, la disposición de electrodos puede presentar electrodos con longitudes y/o ángulos de inclinación diferentes con respecto al eje de simetría.

De acuerdo con un aspecto la invención de refiere a una disposición para uno o varios electrodos o una disposición de electrodos para un pulverizador electrostático, por ejemplo para un pulverizador giratorio electrostático, con un dispositivo de sujeción de electrodos para la sujeción de por lo menos un electrodo que genera un campo electrostático alrededor de un eje de simetría, pudiendo estar previsto por ejemplo un material dieléctrico, preferentemente para influir sobre un componente de corriente de descarga de una corriente de descarga que se extiende en la dirección del eje de simetría. La disposición de electrodos está prevista, en particular, para la carga externa de agente de revestimiento y es especialmente adecuada para la carga externa de agente de revestimiento durante un revestimiento interno/en detalle y/o un revestimiento externo. La disposición de electrodos puede presentar uno o varios electrodos o estar formada para recibir uno o varios electrodos.

La disposición de electrodos y/o el dispositivo de sujeción de electrodos y/o el material dieléctrico tienen, preferentemente, un eje central. El eje de simetría corresponde, preferentemente, al eje central de la disposición de electrodos y/o del dispositivo de sujeción de electrodos y/o del material dieléctrico.

El eje de simetría puede ser, por ejemplo, un eje de simetría, en particular un eje giratorio, del dispositivo de sujeción de los electrodos el cual puede estar formado, por ejemplo, con simetría giratorio, en particular de forma anular. El eje de simetría puede ser, sin embargo, un eje de simetría de un campo electrostático con, por ejemplo, simetría giratorio. Además, el eje de simetría puede ser fijado, en el caso de la pulverización giratorio electrostática, mediante una dirección de pulverización de un chorro emitido por un elemento de pulverización o mediante un eje de un árbol de turbina, el cual acciona el elemento de pulverización, por ejemplo, un plato de campana. Los ejes de simetría mencionados con anterioridad pueden coincidir, en particular en el caso de pulverizadores giratorios, para dar un eje de simetría común.

El componente de corriente de descarga que se extiende hacia el eje de simetría puede extenderse, en particular, bajo un ángulo discrecional hacia el eje de simetría y extenderse, por ejemplo, directamente en la dirección del eje de simetría, por ejemplo perpendicularmente con respecto a él, o bajo un ángulo el cual es menor que 90°, o a lo largo de una superficie de carcasa o a lo largo de un recorrido predeterminado por las líneas de campo eléctrico o por un recorrido discrecional hacia el eje de simetría.

El material dieléctrico puede ser, por ejemplo, un material aislante con una constante dieléctrica la cual se diferencia de la del aire o la supera. El material dieléctrico está previsto, preferentemente, para influir sobre el componente de corriente de descarga que se extiende en la dirección del eje de simetría y está dispuesto, en particular, para aislar los componentes conectados a tierra o puestos a un potencial bajo (p. ej. elemento de pulverización (plato de campana), turbina de accionamiento, dispositivo de soporte, eje de mano, etc.), con lo cual se varía y/o minimiza y/o interrumpe, de manera selectiva, el flujo de corriente. Mediante el aislamiento de los componentes dispuestos a título de ejemplo se varía o impide el flujo de corriente, con lo cual se reduce también el desgaste, si bien se influye de manera positiva en el flujo de corriente a lo largo de la pintura pulverizada. A causa del material dieléctrico se prolonga, por ejemplo, un camino de extensión de la corriente de descarga hacia el eje de simetría, con lo cual se provoca una extensión de una trayectoria de descarga de manera que la disposición de electrodos se puede utilizar también para el pintado interno. El material dieléctrico está previsto en particular de tal manera en el por lo menos un electrodo que, durante el funcionamiento del pulverizador, se consigue un aislamiento hacia atrás (p. ej. en dirección eje de mano o por el lado del eje de mano o en la dirección alejada relativamente con respecto al elemento de pulverización o hacia el lado alejado relativamente con especto al elemento de pulverización) y/o (radialmente) hacia dentro (p. ej. en dirección a la turbina de accionamiento u otro dispositivo técnico de pulverizador) y/o hacia delante (p. ej. por el lado del elemento de pulverización o en la dirección del elemento de pulverización) y/o (radialmente) hacia fuera (p. ej. en la dirección alejada con respecto a la turbina de accionamiento). Por consiguiente, es posible reducir o impedir descargas (parasitarias) indeseadas, con lo cual se puede aumentar, preferentemente, la carga del agente de revestimiento. La concepción según la invención es adecuada, además, de forma especialmente ventajosa, para la utilización en una cabina de pintado, por ejemplo, en una cabina universal o en un box de pintado. La concepción de la invención se puede utilizar en particular en una concepción de Box, la cual se describe en la publicación WO 2007/131660 A1.

Según una forma de realización el material dieléctrico está dispuesto o formado asimétricamente, con respecto a un electrodo que se puede sujetar o sujetado mediante un dispositivo de sujeción de electrodos, de manera se puede influir de manera selectiva sobre el componente de corriente de descarga que se extiende en la dirección del eje de simetría. El material dieléctrico puede estar, por ejemplo, abombado hacia el eje de simetría, con lo cual se da lugar de manera ventajosa a una influencia dependiente sobre la dirección del componente de corriente de descarga.

Según una forma de realización la disposición de electrodos comprende por lo menos un electrodo, el cual se puede acoplar, mecánicamente y/o eléctricamente, en el dispositivo de sujeción de electrodos para la generación del campo electrostático. El por lo menos un electrodo puede ser empotrado o cubierto o enchufado por completo o en gran parte en el dispositivo de sujeción de electrodos por lo menos parcialmente o por completo o hasta un extremo de electrodo, que puede tener aproximadamente una longitud de 1 mm a 5 mm. El por lo menos un electrodo puede estar, además, encastado, por completo o aproximadamente por completo, en el dispositivo de sujeción de electrodos o en por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos. En los casos de este tipo el materia dieléctrico puede ser, por ejemplo, un componente integral del dispositivo de sujeción de electrodos, que puede estar hecho o está hecho de un material dieléctrico.

Preferentemente es recibido por lo menos un electrodo y/o por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos en el dispositivo de sujeción de electrodos.

Según una forma de realización pueden estar empotrados en el dispositivo de sujeción de electrodos o en un material aislante del dispositivo de sujeción de electrodos o en el material dieléctrico resistencias con una longitud de aproximadamente 30 mm o entre aproximadamente 30 mm hasta 100 mm, y/o un diámetro de aproximadamente 8 mm o entre aproximadamente 6 mm y 12 mm en un medio aislante. Con ellos se pueden impedir de manera ventajosa descargas disruptivas de tensión. Puede estar prevista una resistencia o una pluralidad de resistencias.

La resistencia puede ser p. ej. un elemento de resistencia el cual está realizado con plástico parcialmente conductor o con un semiconductor, el cual suministra, preferentemente de manera duradera, el primer el mismo valor de resistencia sustancialmente igual que una resistencia de capa gruesa usual en el comercio.

La disposición de electrodos puede presentar uno o una pluralidad de medios de alojamiento de resistencias, preferentemente cilíndricos o en forma de casquillo, para el alojamiento de por lo menos una resistencia. El por lo menos un medio de alojamiento de resistencias puede estar dotado con un medio aislante, p. ej. revestido o rellenado. En particular puede estar una resistencia revestida o estar empotrada en un medio aislante. El medio de alojamiento de resistencias, en particular su espacio de alojamiento, puede estar formado de manera que se pueda cerrar con un medio de cierre fabricado, preferentemente, con plástico, p. ej. una caperuza, con lo cual se puede impedir que p. ej. salga medio aislante líquido. La por lo menos una resistencia y/o el pero lo menos un medio de alojamiento de resistencias pueden estar dispuestos sustancialmente paralelos con respecto al eje de simetría.

En el caso del medio aislante o del fluido aislante puede tratarse p. ej. de lípidos (aceites, grasas, etc.). El medio aislante puede ser gaseoso (p. ej. SFa), sólido, líquido o en forma de fluido. También es posible utilizar como medio aislante mortero de llenado o adhesivos adecuados. El medio aislante debería comprender propiedades de aislamiento muy buenas. También es posible disponer o empotrar los partes que hay que aislar (p. ej. los electrodos, las resistencias, etc.) directamente en material aislante o dieléctrico.

El dispositivo de sujeción de electrodos comprende, preferentemente, por lo menos un espacio de alojamiento, por ejemplo cilíndrico o en forma de casquillo, para el alojamiento de un electrodo. La disposición de electrodos comprende, preferentemente, por lo menos un electrodo y/o por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos, que está dispuesto acodado con respecto al eje de simetría y/o se extiende inclinado hacia fuera y/o hacia delante. Por consiguiente, el electrodo y/o el espacio de alojamiento de electrodos están dispuestos, preferentemente, de forma no paralela con respecto al eje de simetría. Según una forma de realización la disposición de electrodos comprende un electrodo (o por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos), que se puede acoplar, mecánicamente y/o eléctricamente, con el dispositivo de sujeción de electrodos para la generación del campo electrostático, siendo un ángulo entre el por lo menos un electrodo y el eje de simetría mayor que 0° y no siendo mayor, preferentemente menor que 90° ó 180°, por ejemplo mayor que aproximadamente 40°, 45° ó 50° y/o menor que aproximadamente 60°, 65° o 70°, en particular aproximadamente 55°. También es posible que el ángulo presente valores negativos hasta aproximadamente -90°.

Los electrodos o los espacios de alojamiento de electrodos pueden estar dispuestos, por consiguiente, en particular inclinados o acodados con respecto al eje de simetría, por ejemplo, extendiéndose hacia delante y/o hacia fuera, aunque también extendiéndose hacia delante y/o hacia dentro. Incluso es posible una extensión hacia fuera y/o hacia atrás.

Los electrodos o los espacios de alojamiento de electrodos pueden estar dispuestos además sustancialmente paralelos o no paralelos o alabeados con respecto al eje de simetría. En el caso de la disposición no paralela con respecto al eje de simetría son posibles ángulos comprendidos entre 0° y /-180°.

También es posible que el eje de simetría y por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos y/o por lo menos un electrodo se extiendan en un plano ficticio.

Con ello se asegura de manera ventajosa que la disposición de electrodos, con el electrodo dispuesto en su interior, se pueda utilizar tanto para el revestimiento interno así como también para el revestimiento externo.

Según una forma de realización la disposición de electrodos comprende, por lo menos, un electrodo, el cual se puede acoplar, mecánicamente y/o eléctricamente, con el dispositivo de sujeción de electrodos para la generación del campo electrostático, estando el material dieléctrico dispuesto p. ej. entre el por lo menos un electrodo y el eje de simetría o rodea el por lo menos un electrodo asimétricamente o no lo rodea o lo rodea únicamente de forma parcial. El material dieléctrico puede estar formado, por ejemplo, en forma de un engrosamiento dieléctrico o un resalte dieléctrico, en particular un resalte en forma de cuello. Con ello se hace posible ejercer una influencia ventajosa sobre el componente de corriente de descarga que indica hacia el eje de simetría de la corriente de descarga mediante una extensión de un camino de extensión hacia el eje de simetría a lo largo del dieléctrico y/o (durante el funcionamiento del pulverizador) un aislamiento hacia atrás (p. ej. por el lado del eje de mano o en la dirección del eje de mano o en la dirección opuesta con respecto al elemento de pulverización). Es posible que el material dieléctrico, en particular el engrosamiento dieléctrico o el resalto dieléctrico p. ej. sobresalga inclinado o curvado hacia fuera y/o hacia delante, se ensanche p. ej. en forma de cono y/o esté dispuesto coaxialmente alrededor del eje de simetría, en particular extendiéndose en forma anular alrededor del eje de simetría. El material dieléctrico o aislante puede estar previsto, sustancialmente, de forma anular con o sin interrupciones. También es posible que el por lo menos un electrodo se extienda en el engrosamiento o el resalte y sobresalga incluso fuera del engrosamiento o del resalte.

El material dieléctrico está previsto, según una forma de realización, para influir o no influir, o amortiguar o no amortiguar, sobre el componente de corriente de descarga, el cual está dirigido en contra del componente de corriente de descarga mencionado con anterioridad, menos que sobre el componente de corriente de descarga, que está orientado en la dirección del eje de simetría o hacia él. Por ello se prolonga, de manera ventajosa, una trayectoria de descarga de corriente hacia el eje de simetría, de manera que la disposición de electrodos puede presentar, globalmente, dimensiones más compactas las cuales son ventajosas para el revestimiento interno.

Según una forma de realización el dispositivo de sujeción de electrodos puede estar formado, por ejemplo, en forma anular alrededor del eje de simetría, de manera que el eje de simetría coincide con un eje de rotación del dispositivo de sujeción de electrodos. El eje de simetría puede ser aquel eje alrededor del cual se puede extender el campo electrostático, que puede ser generado por una pluralidad de electrodos dispuestos alrededor del eje de simetría u acoplados eléctricamente y/o mecánicamente con el dispositivo de sujeción de electrodos, p. ej. se puede extender de forma de corona. El campo electrostático se puede extender, en particular, en la dirección del eje de simetría. En una disposición de electrodos simétrica coinciden preferentemente ambos ejes de simetría, de manera que el material dieléctrico puede ser formado únicamente con respecto a su eje de simetría. Si los ejes de simetría mencionados con anterioridad no coinciden el material dieléctrico puede estar previsto para tener en cuenta únicamente uno de los ejes de simetría. El material dieléctrico puede estar dispuesto además con respecto a los dos ejes de simetría como se ha descrito con anterioridad.

Preferentemente coincide, en el estado montado del pulverizador o en la disposición de electrodos montada, el eje de simetría con el eje central de un elemento de pulverización y/o un eje central del pulverizador (p. ej. un eje central de un elemento de carcasa de pulverizador o de un elemento de carcasa) y/o un eje de rotación del pulverizador (coaxial). Preferentemente se convierten los ejes centrales anteriores, por lo menos, unos en otros o se cortan. En particular está, en el estado montado del pulverizador o con la disposición de electrodos montada, un perímetro interno dela disposición de electrodos en contacto con un perímetro externo de un elemento de carcasa del pulverizador para garantizar un montaje de pulverizador compacto.

La disposición de electrodos y/o el dispositivo de sujeción de electrodos y/o el material dieléctrico puede ser sujeto, preferentemente, por el lado frontal, en particular en un lado frontal del pulverizador (preferentemente de un elemento de carcasa de pulverizador), preferentemente en contacto anular y/o sujeción a modo de rosca o de otra manera.

La disposición de electrodos comprende, según una forma de realización, una pluralidad de espacios de alojamiento de electrodos y/o una pluralidad de electrodos los cuales están dispuestos alrededor del eje de simetría y está acoplado con el dispositivo de sujeción de electrodos, en particular de forma eléctrica y/o mecánica., estando dispuestos los extremos del gran número de electrodos, alejados del dispositivo de sujeción de electrodos, a lo largo de una trayectoria circular. Preferentemente está predeterminada una relación de un radio de la trayectoria circular con respecto al radio de una sección transversal de un elemento de pulverización del pulverizador electrostático, en particular de un plato de campana de un pulverizador giratorio o con respecto a un radio de una sección transversal del dispositivo de sujeción de electrodos. Por ejemplo, la relación es, en intervalo de tolerancia, por ejemplo ± n/4, igual a n. La relación puede estar, sin embargo, en un intervalo de relación, en particular ± 1% o ± 2%, entre 2 y 4 o entre 2,5 y 3,5 o entre 3 y 3,2. De manera alternativa o además puede estar una relación de un producto de un radio de la trayectoria circular y una distancia de la trayectoria circular con respecto a un elemento de pulverización del pulverizador electrostático, por ejemplo con respecto a un plato de campana o con respecto a un borde de plato de campana, con respecto a un diámetro cuadrado de este elemento de pulverización, en un intervalo de 2 n y 4 n. Mediante esta regla de construcción se fija una distancia ventajosa de los extremos de los electrodos con respecto al elemento de pulverización.

Según una forma de realización la disposición de electrodos comprende por lo menos un electrodo, el cual está acoplado, de manera mecánica y/o eléctrica, con el dispositivo de sujeción de electrodos para la generación del campo electrostático. El por lo menos un electrodo comprende, preferentemente, una longitud de electrodo móvil o, por lo menos, una sección de electrodos móvil, que se puede colocar por deslizamiento de manera telescópica sobre otra sección de electrodos o que se puede introducir en ésta. La longitud de electrodo variable se puede ajustar, por ejemplo, mediante aire a presión, de manera que se puede adaptar, de manera ventajosa, por ejemplo, una disposición de electrodos de anillo para el pintado externo y el interno.

Según una forma de realización la disposición de electrodos comprende por lo menos un electrodo, el cual está acoplada, de manera eléctrica y/o mecánica, con el dispositivo de sujeción de electrodos para la generación del campo electrostático. El por lo menos un electrodo está revestido, simétrica o asimétricamente, preferentemente, con un material dieléctrico el cual puede ser, por ejemplo, politetrafluoretileno. Con ello se realiza de manera ventajosa un aislamiento de los dedos de electrodo.

Según una forma de realización la disposición de electrodos comprende una rosca la cual puede estar prevista, preferentemente, coaxialmente con respecto al eje central y/o el eje de simetría.

La rosca puede estar dotada, por ejemplo, con medio aislante (p. ej. grasa de aislamiento como vaselina), con lo cual se mejora el aislamiento, lo que contribuye a un alojamiento o retirada o impedimento o a una minimización de la corriente de descarga. La rosca puede estar prevista, además, para conectar, preferentemente de manera separable, el dispositivo de sujeción de electrodos con una carcasa de un pulverizador electrostático mediante un engrane de rosca. La rosca puede estar formada, además, con un material aislante o dieléctrico, con lo cual se pueden continuar mejorando las propiedades de aislamiento. La rosca puede ser realizada cónicamente, con el fin de generar un autobloqueo. La rosca está dispuesta, preferentemente, coaxialmente con respecto al eje de simetría. Es posible que la rosca se extienda alrededor de la disposición de electrodos y/o el dispositivo de sujeción de electrodos y/o del eje de simetría. La rosca puede ser dotada o estar dotada con medio aislante, preferentemente para impedir o minimizar una corriente de descarga o un componente de corriente de descarga. La rosca puede estar prevista, además, para conseguir una trayectoria de descarga preferentemente aumentada y/o un laberinto para la corriente de descarga (p. ej. desde una pieza puesta a alta tensión como, p. ej., una punta de electrodo, a una pieza puesta a una tensión más baja o conectada a tierra como, p. ej., un plato de campana o una turbina de accionamiento), y en particular para garantizar un aislamiento hacia dentro y/o hacia atrás o para reducir o impedir descargas indeseadas.

El dispositivo de sujeción de electrodos comprende, según una forma de realización, una primera conexión o un anillo de conexión para contactar por lo menos un electrodo. La primera conexión eléctrica puede presentar, además, una resistencia o presenta una resistencia con el fin de dar lugar a una adaptación de resistencia del electrodo. La primera conexión eléctrica puede estar prevista, además, para conectar una pluralidad de electrodos, pudiendo estar previstas para ello una o varias resistencias. La disposición de electrodos o el dispositivo de sujeción de electrodos comprende una segunda conexión eléctrica, correspondiente para ello, o un anillo de conexión para la conexión de la primera conexión eléctrica, estando la segunda conexión eléctrica conducida hacia fuera o siendo accesible desde fuera.

La disposición de electrodos y/o el dispositivo de sujeción de electrodos y/o el material dieléctrico están formados, preferentemente, sustancialmente anulares alrededor del eje de simetría o están dispuestas coaxialmente con respecto al eje de simetría. La disposición de electrodos y/o el dispositivo de sujeción de electrodos y/o el material dieléctrico y/o la primera y/o segunda pantalla mencionada más tarde pueden definir una abertura central para el alojamiento de una parte del pulverizador (p. ej. de un elemento de carcasa del pulverizador el cual, p. ej. alberga una unidad de soporte o una turbina de accionamiento) y/o para el paso de un agente de revestimiento o de otro dispositivo técnico de pulverizador interno (p. ej. suministros de pintura/aire, etc.).

Preferentemente están conectados uno o varios espacios de alojamiento de electrodos con uno o varios medios de alojamiento de resistencia. De manera similar pueden estar conectados uno o varios electrodos con una o varias resistencias. La o las resistencias pueden estar previstas para ser conectadas con una pieza de carga, prevista en un elemento de carcasa de pulverizador, preferentemente un anillo de carga. En particular pueden ser dispuestos uno o varios espacios de alojamiento de electrodos y/o electrodos y/o medios de alojamiento de resistencia y/o resistencias distanciados con respecto al eje central y/o con respecto al eje de simetría. Preferentemente están previstos varios espacios de alojamiento de electrodos y/o electrodos y/o medios de alojamiento de resistencias y/o resistencias alrededor del eje central y/o el eje de simetría, preferentemente en la dirección perimétrica distanciadas de manera uniforme entre sí.

La disposición de electrodos y/o el dispositivo de sujeción de electrodos puede comprender una primera pantalla y/o una segunda pantalla. La primera pantalla y/o la segunda pantalla pueden estar previstas, sustancialmente, de forma anular. Preferentemente, la primera pantalla y/o la segunda pantalla pueden estar dispuestas, sustancialmente, de manera coaxial y/o de manera paralela con respecto al eje de simetría. Preferentemente, la primera pantalla tiene un diámetro mayor que la segunda pantalla. Es posible que el por lo menos un medio de alojamiento de resistencia y/o dicha por lo menos una resistencia esté dispuesta entre la primera pantalla y la segunda pantalla. La pantalla puede presentar, preferentemente, la rosca. La rosca está prevista, preferentemente, en el perímetro externo de la primera pantalla. Preferentemente la segunda pantalla está formada más ancha o más gruesas que la primera pantalla. La primera y/o la segunda pantalla está formada, preferentemente, con material dieléctrico o aislante. La primera y/o la segunda pantalla se puede proporcionar para formar una disposición de tipo sándwich, en particular con un elemento de carcasa de pulverizador que proporciona, por lo menos, una pantalla correspondiente.

La disposición de electrodos, el dispositivo de sujeción de electrodos y/o el material dieléctrico pueden comprender una sección sustancialmente en forma de anillo circular y/o por lo menos una sección (preferentemente inclinada, curvada o de otro modo hacia fuera y/o hacia delante, en particular sustancialmente en forma de cono) que se extiende y/o que sobresale. Preferentemente está prevista por lo menos una sección que se ensancha como dispositivo de sujeción de electrodos, en el cual está alojado, preferentemente, por lo menos un electrodo y/o por lo menos un espacio de alojamiento de electrodos. En una forma de realización preferida puede constar la disposición de electrodos de la sección en forma de anillo circular y la sección que se ensancha. La sección que se ensancha puede estar formada, preferentemente, sustancialmente en forma de cono (p. ej. con línea de revestimiento formada rectilínea o línea de revestimiento formada curvada), en forma de embudo, en forma de borde de plato o como (anillo de)hipérbole de rotación. Preferentemente está prevista una sección única que se ensancha, que está formada en forma de anillo alrededor del eje de simetría y/o está dispuesta coaxialmente con respecto al eje de simetría. Sin embargo, es posible que la sección que se ensancha presenta una pluralidad de interrupciones y, por consiguiente, como consecuencia comprende varias secciones o que consta de varias secciones las cuales, p. ej. pueden sobresalir asimismo hacia fuera y/o hacia delante, en particular en la dirección perimétrica pueden estar distanciadas de manera uniforme entre sí y, además, pueden estar orientadas sustancialmente paralelas o no paralelas o alabeadas con respecto al eje de simetría. La sección que se ensancha se puede extender, en particular, desde la sección sustancialmente en forma de anillo circular. La sección que se ensancha es (con respecto a la sección en forma de anillo circular y/o con respecto al pulverizador), preferentemente, sobresaliendo y/o extendiéndose hacia (radialmente) fuera y/o hacia (axialmente) delante. La sección en forma de anillo circular comprende, sustancialmente, la rosca y/o por lo menos una resistencia y/o por lo menos un espacio de alojamiento de resistencias y/o la primera y/o la segunda pantalla, alojando la sección que se ensancha, preferentemente, uno o varios electrodos y/o uno o varios espacios de alojamiento de electrodos. Preferentemente sobresale en el estado montado del pulverizador la sección que se ensancha, en particular de forma inclinada hacia delante (en la dirección del elemento de pulverización o hacia el lado del elemento de pulverización) y (radialmente) hacia delante, siendo cubierta la sección en forma de anillo circular por lo menos por secciones, preferentemente sustancialmente por completo, por un elemento de carcasa de pulverizador. La sección que se ensancha y/o una o varias de las piezas comprendidas por la sección en forma de anillo circular pueden estar formadas, preferentemente, con material dieléctrico o aislante. La por lo menos una sección que se ensancha corresponde, en particular, al dispositivo de sujeción de los electrodos.

Según un aspecto, la invención se refiere a un elemento de carcasa de pulverizador, en particular para la sujeción de una disposición de electrodos, como se ha descrito por ejemplo con anterioridad, en particular para un pulverizador giratorio, el cual comprende una carcasa de pulverizador con un elemento de carcasa con un primer diámetro para la sujeción, indirecta o directa, de un anillo de aire de dirección y/o para recibir o cubrir un dispositivo de soporte para un elemento de pulverización, en particular para un plato de campana. El dispositivo de soporte puede comprender o ser, por ejemplo, una turbina o un árbol de turbina para el accionamiento del elemento de pulverización. La turbina o el árbol de turbina pueden ser sujetados, según una forma de realización, por ejemplo, por el elemento de carcasa de manera indirecta o directa. Según otra forma de realización el elemento de carcasa sirve, sustancialmente, para la cobertura de la turbina y/o del árbol de turbina los cuales pueden ser sujetos, por ejemplo, mediante una brida por el lado del eje de mano. El elemento de carcasa de pulverizador puede estar, por ejemplo, dispuesto directamente antes del elemento de carcasa y/o ser conectado con el elemento de carcasa. El elemento de carcasa de pulverizador está previstos, preferentemente, como tubo, que puede ser formado rectilíneo o acodado.

El elemento de carcasa de la carcasa de pulverizador del pulverizador no es, según una forma de realización, ninguna característica del elemento de carcasa de pulverizador. Según otra forma de realización el elemento de carcasa de pulverizador puede encargarse de la función del elemento de carcasa o formar con éste una unidad integral o de una pieza.

El elemento de carcasa de pulverizador comprende, preferentemente, un segundo diámetro, el cual se diferencia del primer diámetro, fijando una diferencia de diámetro entre el primer diámetro y el segundo diámetro una zona de sujeción de electrodos para la sujeción de la disposición de electrodos. La zona de sujeción de electrodos puede estar formada, por ejemplo, mediante una superficie perimetral, cuya anchura está fijada por la diferencia de diámetro. Esta superficie puede estar dispuesta, perpendicularmente con respecto a una superficie superior, en particular con respecto a una superficie externa, del elemento de carcasa de pulverizador, de manera que la zona de sujeción de electrodos está fijada mediante una transición repentina, directa, la cual está determinada por la diferencia de radio. La zona de sujeción de electrodos puede estar formada, sin embargo, mediante una transición constante o inclinada, la cual no se extiende verticalmente sino bajo un ángulo más llano con respecto a la superficie externa del elemento de carcasa de pulverizador. La zona de sujeción de electrodos puede estar formada, además, por la diferencia de radio en un límite de separación entre el elemento de carcasa de pulverizador y el elemento de carcasa.

El elemento de carcasa de pulverizador puede comprender una primera rosca y/o una segunda rosca en un primer extremo (axial) del elemento de carcasa de pulverizador. Además, puede estar prevista una tercera rosca en un segundo extremo (axial) del elemento de carcasa de pulverizador.

Preferentemente está prevista la primera rosca para conectar el elemento de carcasa de pulverizador con la disposición de electrodos, la segunda rosca para conectar elemento de carcasa de pulverizador con el elemento de carcasa y la tercera rosca para conectar el elemento de carcasa de pulverizador con un casquillo aislante. Además, la zona de sujeción de electrodos se puede extender entre una superficie del elemento de carcasa de pulverización y la segunda rosca.

Según una forma de realización comprende el elemento de carcasa de pulverizador, que puede estar previsto, por ejemplo, para albergar de manera aislada por lo menos una válvula de un pulverizador, una zona de conexión la cual, por ejemplo, puede comprender la primera y/o la segunda rosca, para conectar el elemento de carcasa de pulverizador con el elemento de carcasa y/o la disposición de electrodos, extendiéndose la zona de sujeción de electrodos entre una superficie, en particular una superficie externa, del elemento de carcasa de pulverizador y la zona de conexión. La zona de sujeción de electrodos es formada, por consiguiente, por una sección del elemento de sujeción de electrodos, la cual es fijada por la diferencia de radio y que, en una conexión con el elemento de carcasa, no es cubierta por éste. La o las roscas de la zona de conexión pueden dar lugar, además, a otra extensión de una trayectoria de descarga y puede estar provisto de un agente aislante (p. ej. grasa de aislamiento, preferentemente vaselina).

Según una forma de realización el segundo diámetro es, preferentemente, mayor que el primer diámetro, de manera que la zona de sujeción de electrodos o sus normal está orientada, por ejemplo, en una dirección de pulverización. El segundo diámetro puede ser, sin embargo, menor que el primer diámetro, lo que hace posible una disposición u orientación directa de los electrodos en una superficie de la carcasa de pulverizador.

Según una forma de realización, la diferencia de diámetro fija una superficie que está orientada, por lo menos parcialmente, en la dirección de pulverización o un resalte que presenta, parcialmente, una dirección de pulverización, en particular perimetral, para la sujeción de la disposición de electrodos.

El elemento de carcasa de pulverizador puede comprender un eje central, el cual se extiende a través de un elemento de carcasa de pulverizador. En el estado montado del pulverizador, en particular en el estado montado de la disposición de electrodos y del elemento de carcasa de pulverizador, pueden coincidir (axialmente) el eje de simetría de la disposición de electrodos y el eje central del elemento de carcasa de pulverizador. Preferentemente el eje de simetría y el eje central se convierten uno en otro o se cortan.

El elemento de carcasa de pulverizador puede comprender una primera pantalla y/o una segunda pantalla, las cuales están previstas sustancialmente de manera anular y que pueden estar dispuestas extendiéndose de manera coaxial y/o de manera paralela con respecto al eje central. La primera pantalla tiene, preferentemente, un diámetro mayor que la segunda pantalla. Es posible que por lo menos esté previsto un espacio de alojamiento para un medio de alojamiento de resistencia y/o una resistencia entre la primera pantalla y la segunda pantalla. La segunda pantalla puede estar formada más fuerte que la primera pantalla. En particular está prevista la primera pantalla y/o la segunda pantalla para conseguir un aislamiento y/o un laberinto hacia dentro o para reducir o impedir descargas indeseadas. Además, pueden estar previstas las pantallas con el fin de formar una disposición en forma de sándwich, en particular con la disposición de electrodos, que está proporcionada por lo menos con una pantalla adaptada. La primera y/o la segunda pantalla está hecha, preferentemente de material dieléctrico o aislante.

Según una forma de realización el elemento de carcasa de pulverizador es recto o, por ejemplo, puede estar acodado aproximadamente 60° en una zona de ángulo, lo que es ventajoso para un revestimiento interno. Preferentemente el elemento de carcasa de pulverizador está acodado menos de aproximadamente 70° ó 65° y/o más de aproximadamente 50° ó 55°. El elemento de carcasa de pulverizador puede comprender, además, por lo menos un casquillo aislante separable o una sección de extensión formada de una pieza o unitariamente con el elemento de carcasa de pulverizador, para cubrir un dispositivo de alojamiento (p. ej. un taladro) para un medio de sujeción (p. ej. una espiga de apriete central) para el montaje o desmontaje de un pulverizador y/o un eje de mano de robot de manera aislante.

Según una forma de realización la zona de sujeción de electrodos comprende, por lo menos, una conexión eléctrica o un anillo de carga para el contacto eléctrico de por lo menos una conexión eléctrica de la disposición de electrodos. Con ello se asegura, de manera ventajosa, una activación de electrodo o un contacto de electrodo a través del elemento de carcasa de pulverizador.

La primera rosca y/o la segunda rosca y/o la tercera rosca pueden ser dispuestas coaxialmente con respecto al eje central del elemento de carcasa de pulverizado, extenderse preferentemente alrededor del elemento de carcasa de pulverizador y ser dotado o estar dotado, en particular, con medio aislante con lo cual se puede conseguir un impedimento o minimización de una de las corrientes de descarga o de un componente de corriente de descarga. Las roscas anteriores pueden estar realizadas, además, de manera cónica con el fin de generar un autobloqueo. Además, la primera, segunda y/o tercera roscas pueden generar una trayectoria de descarga aumentada o prolongada y/o generar un laberinto para la corriente de descarga, en particular con el fin de garantizar un aislamiento hacia dentro y/o hacia atrás o para reducir o impedir descargas indeseadas, con lo cual se puede aumentar, de manera ventajosa, la carga del agente de revestimiento.

Según un aspecto la invención se refiere a una carcasa de pulverizador para un pulverizador electrostático, en particular para un pulverizador giratorio, con un elemento de carcasa con un primer diámetro, siendo adecuado o estando previsto el elemento de carcasa para recibir o recubrir una turbina de accionamiento y/o de un dispositivo de soporte para un elemento de pulverización, en particular para un plato de campana, y preferentemente el elemento de carcasa de pulverizador para la sujeción de la disposición de electrodos. La carcasa de pulverizador puede constar, en una forma de realización preferida, únicamente del elemento de carcasa, en otra forma de realización preferida comprender, además, en particular, el elemento de carcasa de pulverizador. El elemento de carcasa está previsto, preferentemente, como tubo, el cual puede ser formado, en particular, rectilíneo. También es posible que un eje central se extienda a través del elemento de carcasa o de la carcasa de pulverizador.

El elemento de carcasa puede comprender una primera rosca en un primer extremo (axial) y/o una segunda rosca en un segundo extremo (axial).

La primera rosca puede estar prevista para la conexión con el elemento de carcasa de pulverizador, pudiendo estar prevista la segunda rosca para la conexión con una pieza de pulverizador que presenta un primer anillo de aire de dirección. También es posible que el elemento de carcasa y la pieza de pulverizador (integral) que presenta el anillo de aire de dirección estén previstas de una sola pieza o que el anillo de aire de dirección esté incorporado en el elemento de carcasa. El diámetro de la primera rosca es, preferentemente, mayor que el diámetro de la segunda rosca. La primera rosca y/o la segunda rosca están dispuestas, en particular, de manera coaxial con respecto al eje central del elemento de carcasa.

La primera rosca y/o la segunda rosca del elemento de carcasa se pueden extender alrededor del elemento de carcasa y/o del eje central del elemento de carcasa ser dotada o estar dotada, preferentemente, con medio aislante. De manera similar a las roscas ya mencionadas más arriba, están previstas en particular la primera rosca y/o la segunda rosca del elemento de carcasa para impedir o minimizar una corriente de descarga de un componente de corriente de descarga, puede ser realizado cónicamente, para generar un autobloqueo, y puede ser proporcionado para conseguir una trayectoria de descarga preferentemente aumentada y/o un laberinto para corriente de descarga. En particular hay que garantizar un aislamiento, durante el funcionamiento, del pulverizador hacia delante y/o hacia dentro o reducir o impedir descargas indeseadas con lo cual se puede aumentar, de manera ventajosa, la carga del agente de revestimiento.

Según una forma de realización la zona de sujeción de electrodos está formada entre una superficie externa del elemento de carcasa de pulverizador y una superficie externa del elemento de carcasa. La zona de sujeción de electrodos se extiende, por consiguiente, entre las superficies externas del elemento de carcasa de pulverizador y del elemento de carcasa y está fijada mediante diferencia de diámetro.

Según una forma de realización el elemento de carcasa de pulverizador se puede conectar o está conectado, de manera separable, con el elemento de carcasa, por ejemplo, mediante una conexión roscada y el elemento de carcasa de pulverizador está desplazado con respecto a una disposición del elemento de pulverización o con respecto a un dispositivo de pulverización.

Según una forma de realización la carcasa de pulverizador o el elemento de carcasa de pulverizador comprenden una cobertura de aislamiento o un casquillo aislante dieléctrico para la cobertura de una pared por el lado del eje de mano o para la cobertura de un eje de mano (de robot), que puede estar conectada a tierra y/o puede albergar una disposición de válvulas o mangueras de suministro de un pulverizador. Con ello se influye o se impide, de manera ventajosa, una corriente de descarga posterior y que se extiende en la dirección del eje de mano. El casquillo dieléctrico está hecho, por ejemplo, de un material dieléctrico, en particular de politetrafluoretileno y puede ser conectado, por ejemplo, con la carcasa de pulverizador o con el elemento de carcasa de pulverizador mediante un engrane de rosca o formar, en particular con el elemento de carcasa de pulverizador, una unidad (integral o) de una sola parte o de una sola pieza y ser apretada p. ej. por el lado del pulverizador a través de un collar perimetral.

Según un aspecto la invención se refiere también a un casquillo aislante en sí. El casquillo aislante está previsto en particular, como se ha mencionado, para el aislamiento de componentes montados como por ejemplo suministros de pintura/aire o elementos de carcasa de pulverizador o para el aislamiento de una pared por el lado del eje de mano o de un eje de mano del robot. El casquillo aislante puede presentar una zona de conexión para la conexión separable, en particular mediante una conexión roscada o una conexión rápida, con el elemento de carcasa de pulverizador. El casquillo aislante está formado, preferentemente, a partir de un material aislante, en particular de politetrafluoretileno.

El casquillo aislante puede comprender una primera rosca en un primer extremo (axial) y/o una segunda rosca en un segundo extremo (axial). El casquillo aislante está previsto, preferentemente, de manera cilindrica, el cual puede estar formado en particular rectilíneo.

Según una forma de realización el casquillo aislante se puede conectar, preferentemente de manera que se puede solar, con otro casquillo aislante más (“ampliación del casquillo aislante) para aumentar de manera ventajosa el efecto de aislamiento en la dirección de la mano hacia atrás y/o proteger componentes conectados a tierra que se encuentren por debajo de dicho por lo menos un casquillo aislante.

En particular puede cubrir un casquillo aislante único correspondientemente largo o el resto del casquillo aislante (p. ej. mediante atornillado) un dispositivo de recepción (p. ej. un taladro) para un medio de sujeción (p. ej. una espiga de apriete central), con el cual el pulverizador (preferentemente completo) puede ser desmontado de manera sencilla, y/o cubrir un eje de mano de robot de manera aislante.

Por ejemplo, se puede atornillar a la segunda rosca del casquillo aislante (por el lado del eje de mano) el resto del casquillo aislante. La primera rosca está prevista preferentemente para conectar con el elemento de carcasa de pulverizador.

El casquillo aislante está formado, como se ha mencionado, preferentemente con un material aislante, en particular politetrafluoretileno, si bien se puede diferenciar de otros componentes aislantes por el color mediante, por ejemplo, la adición de MoS².

Un eje central se extiende, preferentemente, a través de por lo menos un casquillo aislante. El diámetro de la primera rosca puede ser, sustancialmente, igual de grande que el diámetro de la segunda rosca. Además, puede estar dispuesta la primera rosca y/o la segunda rosca coaxialmente con respecto al eje central de casquillo aislante.

Es posible que la primera rosca y/o la segunda rosca se extiendan alrededor del casquillo aislante y/o de su eje central. De manera similar que la rosca mencionada ya arriba está prevista la primera rosca y/o la segunda rosca del casquillo aislante, en particular, para impedir o minimizar una corriente de descarga o una compone de corriente de descarga, puede estar realizado cónicamente y generar un autobloqueo, y puede estar previsto para conseguir una trayectoria de descarga preferentemente aumentada y/o un laberinto para corriente de descarga. En particular debe asegurar un aislamiento durante el funcionamiento del pulverizador hacia atrás o reducir o impedir descargas indeseadas con lo cual se puede aumentar, de manera ventajosa, la carga del agente de revestimiento.

Según una forma de realización el casquillo aislante presenta una longitud en un intervalo comprendido entre aproximadamente 100 mm y 200 mm o aproximadamente 140 mm ó 160 mm. Preferentemente el casquillo aislante tiene aproximadamente una longitud de 150 mm.

Según una forma de realización la superficie del casquillo aislante para el aumento de la superficie no es plana, sino que está formada, por ejemplo, ondulada o estructurada o está dotada con elevaciones y depresiones, de manera que la superficie del casquillo aislante puede asemejarse a una superficie de pelota de golf con depresiones de tipo dimple. La superficie del elemento de carcasa de pulverizador, del elemento de carcasa o de la disposición de electrodos puede presentar asimismo una estructuración de la superficie de este tipo, con el fin de aumentar la trayectoria de descarga o la trayectoria de fuga, con lo cual se puede conseguir una mayor resistencia para la corriente.

El casquillo aislante se puede conectar, además, con el elemento de carcasa de pulverizador descrito con anterioridad, por ejemplo, mediante la primera rosca, la cal puede estar dotada con un medio aislante (p. ej. grasa aislante, por ejemplo, vaselina).

Según un aspecto la invención se refiere a un pulverizador electrostático, en particular un pulverizador giratorio, preferentemente con la carcasa de pulverizador según la invención, la disposición de electrodos según la invención y/o el por lo menos un casquillo aislante según la invención, como se ha descrito más arriba.

El pulverizador es ventajosamente apto para la carga externa para un o durante un revestimiento externo y para un o durante un revestimiento interno y/o revestimiento en detalle.

El pulverizador es adecuado, en particular, para el revestimiento interno/en detalle sin separación de potencial.

Según una forma de realización el pulverizador electrostático comprende un elemento de pulverización, por ejemplo, un plato de campana, el cual puede ser sujetado mediante un dispositivo de soporte. El dispositivo de soporte puede ser, por ejemplo, una turbina o un árbol de turbina, el cual está sujetado o cubierto por el elemento de carcasa. El elemento de carcasa puede estar previsto, además, para la sujeción del anillo de aire de dirección. El pulverizador electrostático comprende, además, por lo menos un electrodo, el cual está sujeto por la disposición de electrodos. El pulverizador electrostático se puede sujetar mediante un elemento de conexión del lado del eje de mano el cual puede estar cubierto, por ejemplo, con un casquillo aislante o el mencionado con anterioridad, por ejemplo de una brida, por ejemplo que se puede sujetar en un brazo de robot, estando una relación de una distancia entre un extremo de electrodo del por lo menos un electrodo, el cual puede estar acoplado mecánica y/o eléctricamente con la disposición de electrodos, con respecto al elemento de pulverización, en particular con respecto a un borde del elemento de pulverización, por ejemplo con respecto a un borde de plato de campana, con respecto al elemento de conexión del lado del eje de mano, por ejemplo conectado a tierra, o con respecto a un eje de mano de plástico o con respecto a un eje de mano cubierto, en una intervalo comprendido entre 1.5 y 2 ó 2 y 2.5. Una distancia entre un extremo de electrodo del por lo menos un electrodo con respecto al elemento de pulverización, en particular con respecto a un borde de elemento de pulverización, por ejemplo un borde de plato de campana, puede estar además en un intervalo comprendido entre 80 mm y 200 mm y medir, en particular, aproximadamente 118 mm (preferentemente mayor o igual que aproximadamente 80 mm, 120 mm, 160 mm, 200 mm ó 240 mm y/o menor que aproximadamente 100 mm, 140 mm, 180 mm, 220 mm ó 260 mm). Una distancia entre el por lo menos un electrodo o su extremo con respecto al primer elemento de eje de mano conectado a tierra o con respecto a un elemento de conexión, por ejemplo, una brida de conexión conectada a tierra, del pulverizador electrostático puede estar además en un intervalo comprendido entre aproximadamente 120 mm y 625 mm o medir aproximadamente 195 mm ó 240 mm (con “ampliación del casquillo aislante”). Mediante estas dimensiones se asegura que el pulverizador electrostático es especialmente apto para el pintado interno y presenta buenas propiedades de aislamiento electrostáticas.

Por ejemplo, la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección, puede proteger por completo y/o proteger la superficie lateral, alejada del componente que hay que revestir, del elemento de pulverización de un componente de corriente de descarga o corriente de descarga emitida por el por lo menos un electrodo y poner de tal manera al descubierto el elemento de pulverización que una descarga, en particular una descarga corona, se puede activar preferentemente en el borde de plato de campana. Sin embargo, el elemento de pulverización, en particular la superficie lateral del elemento de pulverización alejada del componente que hay que revestir, puede estar dispuesta también sustancialmente al descubierto, con lo cual se consigue una trayectoria de aire libre entre el por lo menos un electrodo y el elemento de pulverización, en particular la superficie lateral del elemento de pulverización alejada del componente que hay que revestir. El elemento de pulverización (p. ej. un plato de campana) no sobresale, preferentemente, de la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección y/o del elemento de carcasa, definiendo en esta forma de realización el borde delantero de la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección el extremo más adelantado del pulverizador. Se prefiere que el elemento de pulverización esté alojado, parcialmente o por completo, en la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección y/o el elemento de carcasa, por ejemplo, gracias a que el perímetro externo del elemento de pulverización es encerrado, parcialmente o por completo, por la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección y/o el elemento de carcasa.

Según una forma de realización el pulverizador electrostático comprende el(los) casquillo(s) de aislamiento descrito(s) con anterioridad, el cual cubre una pared del pulverizador electrostático o de su carcasa.

Según una forma de realización el pulverizador electrostático comprende el por lo menos un casquillo aislante mencionado con anterioridad, pudiendo presentar el pulverizador electrostático además un anillo de aire de dirección, presentando la disposición de electrodos por lo menos un electrodo, y estando formada la disposición de electrodos y/o el elemento de carcasa de material dieléctrico para influir sobre un componente de corriente, que se extiende en la dirección del eje de simetría y/o en la dirección del elemento de pulverización, para cargar una pintura que se puede pulverizar o una pintura pulverizada y/o el componente de corriente de descarga.

Según una forma de realización la disposición de electrodos y/o el elemento de carcasa y/o el casquillo aislante y/o el anillo de aire de dirección (o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección) se pueden sujetar, en cada caso, mediante una rosca, en particular una rosca revestida o rodeada con medio aislante o con fluido aislante (p. ej. grasa aislante como vaselina), y/o presentando la rosca (en la disposición de electrodos) por lo menos una pantalla, en particular una pantalla revestida con medio aislante, estando prevista la rosca y/o la por lo menos una pantalla, para dar lugar a una extensión de una trayectoria de corriente de descarga, en particular mediante un laberinto.

Según una forma de realización el por lo menos un casquillo aislante y/o el anillo de aire de dirección (o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección) y/o la disposición de electrodos y/o el elemento de carcasa y/o el elemento de carcasa de pulverizador y/o el elemento de pulverización, en particular, un plato de campana, se puede cambiar modularmente y que se puede adaptar o está adaptado, preferentemente, a un escenario de utilización en cada caso, que comprende un revestimiento interno y un revestimiento externo. El anillo de aire de dirección (o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección), la sujeción de electrodo (o la disposición de electrodos) y el elemento de pulverización, en particular un plato de campana, se pueden intercambiar de manera modular.

Según un aspecto la invención se refiere a un procedimiento de funcionamiento, preferentemente un procedimiento de pulverización apoyado electrostáticamente, preferentemente con carga externa del agente de revestimiento y en particular para la carga externa del agente de revestimiento durante el revestimiento interno/en detalle, durante el cual se pulveriza un chorro de pulverización mediante una pulverización electrostática, en particular una pulverización giratorio, con los pasos de la generación de un campo electrostático para la carga electrostática del chorro de pulverización alrededor de un eje de simetría, preferentemente alrededor de uno de los ejes de simetría descritos con anterioridad, y, por ejemplo, de la influencia eléctrica sobre un componente de corriente de descarga de la corriente de descarga, que se puede extender preferentemente en la dirección del eje de simetría, mediante un material dieléctrico. De manera alternativa o complementaria el procedimiento de funcionamiento puede comprender la realización de una carga externa de un agente de revestimiento durante el revestimiento interno/en detalle y, preferentemente, el revestimiento externo.

De manera ventajosa se puede llevar a cabo un revestimiento interno/en detalle sin separación de potencial.

En el procedimiento de funcionamiento se puede llevar a cabo con el mismo pulverizador y/o el mismo sistema de carga externa, de manera ventajosa, un revestimiento interno/en detalle y un revestimiento externo con, preferentemente, pinturas de baja resistencia (p.ej. pinturas a base de disolvente) y/o pinturas a base de agua. Además, se puede llevar a cabo con el mismo pulverizador y/o el mismo sistema de carga externa, de manera ventajosa, una carga externa del agente de revestimiento durante el revestimiento interno/de detalle y el revestimiento externo. En primer lugar, se puede llevar a cabo, por ejemplo, un revestimiento interno y después un revestimiento externo (o viceversa).

El procedimiento de funcionamiento comprende preferentemente también una carga externa de una pintura en base de agua o de una pintura a base de disolvente durante el pintado interno y/o el pintado en detalle.

Según una forma de realización el componente de corriente de descarga de la corriente de descarga, opuesto al componente de corriente de descarga, se ve menos influido o no se ve influido, es en particular menos amortiguado o no lo es.

Según una forma de realización el campo electrostático es generado por uno o varios electrodos dispuestos alrededor del eje de simetría.

El procedimiento de funcionamiento se puede llevar a cabo con una distancia de pintado entre el borde delantero del pulverizador (p. ej. la pieza de pulverizador que presenta el borde delantero del elemento de pulverización o el borde delantero del anillo de aire de dirección) y el componente que hay que revestir la cual es mayor o igual que aproximadamente 5 mm, 10 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm ó 200 mm; y/o es menor que aproximadamente 7.5 mm, 25 mm, 75 mm, 125 mm, 175 mm o 225 mm.

Otros pasos del procedimiento resultan directamente de la funcionalidad del pulverizador electrostático según la invención.

La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de la disposición de electrodos descrita con anterioridad con los pasos de la formación de un dispositivo de sujeción de electrodos para la sujeción de electrodos alrededor de un eje de simetría y la formación de un material dieléctrico para influir sobre un componente de corriente de descarga de la corriente de descarga que se extiende en la dirección del eje de simetría.

Otros pasos de fabricación resultan directamente de la estructura de la disposición de electrodos descrita con anterioridad.

Según un aspecto la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una carcasa de pulverizador, como se ha descrito con anterioridad, para la sujeción de una sujeción de electrodos, como se ha descrito con anterioridad, para un pulverizador electrostático, en particular para un pulverizador giratorio, con el paso de la formación del elemento de carcasa de pulverizador con el segundo diámetro, alrededor de una zona de sujeción de electrodos, para fijar la sujeción de la disposición de electrodos mediante una diferencia de diámetro entre el primer diámetro y el segundo diámetro.

Otros pasos de fabricación resultan directamente de la estructura del elemento de carcasa de pulverizador descrito con anterioridad.

Según un aspecto la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una carcasa de pulverizador como se ha descrito con anterioridad con los pasos de la formación del elemento de carcasa, que es adecuado o está previsto para recibir o recubrir un dispositivo de soporte, por ejemplo de una turbina y/o un árbol de turbina, para un elemento de pulverización, en particular para un plato de campana, y/o para la sujeción de un anillo de aire de dirección, con el primer diámetro, y la formación del elemento de carcasa de pulverizador.

Otros pasos de fabricación resultan directamente de la estructura de la carcasa de pulverizador mencionada con anterioridad.

La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de un pulverizador electrostático, como el descrito con anterioridad, con los pasos de la formación de la carcasa de pulverizador, de la formación de la disposición de electrodos y del juntado de la carcasa de pulverizador y de la disposición de electrodos, con el fin de obtener el pulverizador. El paso del juntado puede comprender, por ejemplo, el paso de la conexión, por ejemplo, mediante un engrane de rosca.

Según una forma de realización el procedimiento comprende el paso de la formación del casquillo aislante, en particular del aislamiento o la influencia, por el lado del eje de mano, de un componente de corriente de descarga por el lado del eje de mano.

Otros pasos de fabricación resultan directamente de la estructura del pulverizador electrostático descrito con anterioridad.

La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de un casquillo aislante, como el descrito con anterioridad, siendo formada la zona de conexión con una rosca para la creación de una trayectoria de descarga.

Otros pasos de fabricación resultan directamente de la estructura del casquillo aislante descrito con anterioridad.

Según un aspecto la invención se refiere a una utilización preferentemente del pulverizador electrostático descrito con anterioridad para el revestimiento interno/en detalle, en particular el pintado interno/en detalle, de carrocerías de vehículo automóvil (p. ej. acceso de las puertas, ventanas, etc.) o preferentemente piezas pequeñas o piezas anexas o bumpers o parachoques fabricadas con plástico, en particular elementos de parachoques o parachoques o listones de choque. La invención se refiere, de manera alternativa o complementaria, a una utilización de un pulverizador giratorio (preferentemente como se ha descrito más arriba) y/o una disposición de electrodos (preferentemente como se ha descrito más arriba) para la carga externa de un agente de revestimiento durante el revestimiento interno/en detalle y preferentemente también durante el revestimiento externo.

Las piezas según la invención (p. ej. la disposición de electrodos, el pulverizador, el procedimiento de funcionamiento, etc.) están previstas para la carga externa del agente de revestimiento (durante el revestimiento interno/en detalle y/o el revestimiento externo). Las piezas según la invención (p. ej. la disposición de electrodos, el pulverizador, el procedimiento de funcionamiento, etc.) son adecuadas, en particular, para el revestimiento externo de p. ej. carrocerías de vehículos automóvil, piezas anexas, etc., preferentemente sin embargo también para el revestimiento interno/en detalle), piezas anexas, pequeñas piezas, Bumpers o parachoques, elementos de barra de parachoques, barras de parachoques, listones de choque, etc.

Según otro aspecto de la invención se puede conseguir, mediante la evaluación de la corriente (I) y de la tensión (U), una vigilancia de la posición de un objeto que hay que revestir. La vigilancia de la posición comprende p. ej. la posición y/o la alineación o la posición de un objeto que hay que revestir.

En el estado montado o durante el funcionamiento del pulverizador coinciden (axialmente) el eje de simetría o el eje central de la disposición de electrodos, el eje central del elemento de la carcasa del pulverizador, el eje central del elemento de carcasa, el eje central de la carcasa de pulverizador y/o el eje central del(de los) casquillo(s) de aislamiento o se convierten por lo menos unos en otros o se cortan.

La disposición de electrodos, el dispositivo de sujeción de electrodos, el elemento de carcasa de pulverizador, el elemento de carcasa, el casquillo aislante y/o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección pueden presentar, por secciones, material dieléctrico o aislante o estar revestidas o recubiertas mediante material dieléctrico o aislante.

La disposición de electrodos, el dispositivo de sujeción de electrodos, el elemento de carcasa del pulverizador, el elemento de carcasa, el casquillo aislante y/o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección pueden estar formados, en particular, con material dieléctrico o aislante, preferentemente de una sola pieza, y/o estar realizadas sustancialmente a partir de un material dieléctrico o aislante.

También grupos de componentes individuales (p. ej. la disposición de electrodos, el por lo menos un casquillo de asilamiento, el elemento de carcasa de pulverizador, la carcasa de pulverizador, el elemento de carcasa y/o el anillo de aire dirección (o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección) pueden estar realizados de una sola pieza (integralmente) o de una sola parte. De este modo pueden estar realizados el elemento de carcasa del pulverizador y el por lo menos un casquillo aislante de una pieza o, de una parte. El elemento de carcasa del pulverizador y el por lo menos un casquillo aislante y la disposición de electrodos pueden estar formadas además de una sola parte o de una pieza. De forma similar puede estar realizada también la disposición de electrodos de una sola pieza o de una sola parte con el elemento de carcasa y/o el elemento de carcasa del pulverizador. También es posible realizar el elemento de carcasa y el anillo de aire de dirección (o la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección) de una sola pieza o de una sola parte, de manera que el anillo de aire de dirección puede estar, preferentemente, incorporado en el elemento de carcasa.

El material dieléctrico o aislante es, preferentemente, un material resistente a la alta tensión, de fluoroplástico o compuestos de fluoroplástico, por ejemplo, politetrafluoretileno. Por consiguiente, se pueden minimizar o impedir descargas indeseadas con lo cual se puede aumentar, ventajosamente, la carga del agente de revestimiento. Además, el elemento de pulverización (p. ej. un plato de campana) puede estar fabricado también, por lo menos parcialmente, con material dieléctrico o aislante o constar de ellos, en particular cuando está previsto el otro contraelectrodo / electrodo de encendido de la necesaria descarga (de la corona).

Las roscas descritas más arriba son únicamente formas de realización preferidas para conexiones o mecanismos de conexión que se pueden separar. Pueden estar previstas también otras conexiones que se pueden separar (p. ej. conexiones rápidas, conexiones de retención, conexiones de apriete, cierres VELCRO®, ensamblajes por tornillos, etc.) para poder montar, desmontar o cambiar, rápidamente y sin gran complejidad, la disposición de electrodos, el elemento de carcasa, la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección, el elemento de carcasa de pulverizador y/o el por lo menos un casquillo aislante de forma y manera ventajosa. La disposición de electrodos, el elemento de carcasa, la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección, el elemento de carcasa de pulverizador y/o el por lo menos un casquillo aislante son proporcionados de manera que se pueden separar o de forma desmontable o intercambiable.

Las roscas descritas más arriba son, sin embargo, ventajosas dado que prolongan las trayectorias de descarga o “ las trayectorias de fuga” (desde un potencial eléctrico grande a uno bajo o potencial de tierra). Al mismo tiempo representan las roscas o las trayectorias de descarga un laberinto para la corriente de descarga. Las roscas proporcionan además, de manera ventajosa, una conexión que se puede separar.

Todas o algunas de las piezas hechas con material aislante o dieléctrico pueden presentar bordes redondeados. Los mecanismos de conexión de los componentes correspondientes, p. ej. algunas o todas las roscas descritas con anterioridad o en lo que viene a continuación, están preferentemente untados o dotados con un medio aislante (p. ej. grasa de aislamiento, preferentemente vaselina).

En el estado montado o durante el funcionamiento del pulverizador puede estar una distancia (d1) entre un extremo de electrodo del por lo menos un electrodo con respecto al elemento de pulverización, en particular con respecto a un borde de elemento de pulverización, o en general con respecto a la pieza más delantera del pulverizador, en un intervalo comprendido entre más de 75 mm, 125 mm, 175 mm, 225 mm ó 275 mm, y/o menos de 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm ó 300 mm, preferentemente en el intervalo entre 80 mm y 250 mm. Una distancia axial (d3) entre un extremo de electrodo del por lo menos un electrodo con respecto al elemento de pulverización, o en general con respecto a la pieza más delantera del pulverizador, puede estar, preferentemente, en un intervalo entre más de 60 mm, 100 mm, 140 mm,180 mm ó 220 mm, y/o menos de 80 mm,120 mm, 160 mm, 200 mm ó 240 mm, preferentemente en el intervalo para, aproximadamente, 105 mm /-25 mm. Con ello se puede garantizar un pulverizador extremadamente compacto y flexible el cual puede ser conducido, en contra de pulverizadores convencionales con dedos de electrodos largos, más próximo junto a o alrededor de la pieza que hay que revestir. Otros ejemplos de realización se explican con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Se muestra, en:

la figura 1, un pulverizador giratorio electrostático;

la figura 2, el pulverizador giratorio electrostático de la figura 1;

la figura 3, vistas de un elemento de carcasa de pulverizador acodado 60°;

la figura 4, vistas de un casquillo aislante;

la figura 5, vistas de una disposición de electrodos;

la figura 6, vistas de una resistencia;

la figura 7, una disposición de electrodos;

la figura 8, un pulverizador giratorio según otra forma de realización;

la figura 9a, un pulverizador giratorio según otra forma de realización;

la figura 9b, el pulverizador giratorio de la figura 9a y otro casquillo aislante;

la figura 10a, un pulverizador giratorio según otra forma de realización;

la figura 10b, una vista lateral de un pulverizador giratorio según otra forma de realización;

la figura 10c, una vista en perspectiva del pulverizador giratorio de la figura 10b;

la figura 10d, una vista lateral de un pulverizador giratorio según otra forma de realización;

la figura 11, vistas de un elemento de carcasa; y

la figura 12, recorridos del campo a título de ejemplo.

La figura 1 muestra un pulverizador giratorio con una disposición de electrodos, el cual comprende un dispositivo de sujeción de electrodos 101 para la sujeción de por lo menos un electrodo o de una pluralidad de electrodos. Además, está previsto el material dieléctrico 103 para influir por lo menos sobre un componente de una corriente de descarga, el cual se extiende en la dirección de un eje de simetría 105. El material dieléctrico está abombado, por ejemplo, hacia el eje de simetría 105 y está hecho, preferentemente, de politetrafluoretileno. En el dispositivo de sujeción de electrodos 101 está formado una pluralidad de escotaduras (espacios de alojamiento de electrodos) 107, las cuales están previstas para el alojamiento de electrodos 108. Los electrodos 108 pueden contactarse en cada caso a través de resistencias 109, con el fin de garantizar una excitación, que pueda ser regulada por el control de la alta tensión y libre de descargas eléctricas, de los electrodos para la generación de un campo electrostático.

Los electrodos 108 presentan, preferentemente, una longitud la cual puede corresponder a la longitud de la escotadura 107, de manera que los electrodos 108 estén empotrados en el dispositivo de sujeción de electrodos 101 por completo o hasta sus puntas orientadas hacia fuera, cuya longitud libre puede ser de 1 mm hasta 5 mm.

La disposición de electrodos comprende una zona de conexión 111, la cual está formada, por ejemplo, mediante una rosca y que puede estar prevista para la sujeción de la disposición de electrodos en un elemento de carcasa de pulverizador 113, que puede albergar una válvula 114.

El elemento de carcasa de pulverizador 113 comprende además una zona de sujeción de electrodos 115, en la cual se puede sujetar la disposición de electrodos. La zona de sujeción de electrodos 115 se fija mediante una diferencia de diámetro entre un primer diámetro de un elemento de carcasa 117 del pulverizador giratorio y un segundo diámetro del elemento de carcasa de pulverizador 113. La diferencia de diámetro fija, por consiguiente, una superficie perimetral cuya normal no se extiende paralelamente con respecto al eje de simetría 105. La zona de sujeción de electrodos 115 comprende, por ejemplo, una rosca 116, en la cual engrana la rosca de la zona de conexión 111.

El elemento de carcasa 117 está previsto, por ejemplo, para recibir o cubrir de manera aislada un dispositivo de soporte para un elemento de pulverización (119), en particular para un plato de campana. El dispositivo de soporte puede ser o comprender, por ejemplo, una turbina no representada en la figura 1 o un árbol de turbina 120. Entre elemento de carcasa 117 y el elemento de pulverización 119 está dispuesto, por ejemplo, un anillo de aire de dirección 121 o una pieza de pulverizador que presenta un anillo de aire de dirección, que puede ser sujetado mediante el elemento de carcasa 117. El elemento de carcasa 117 y el anillo de aire de dirección 121 pueden estar hechos también de una pieza o ser de una pieza.

El elemento de carcasa de pulverizador 113 está antepuesto al elemento de carcasa 117 y conectado con éste, por ejemplo, mediante una conexión de rosca 123 o una conexión de apriete o una conexión de retención o una conexión de adhesión.

Además, pueden estar previstas en la zona de conexión 111 pantallas 125 iguales o diferentes de grosor, las cuales pueden ser concéntricas o formar un laberinto, para garantizar trayectorias de descarga lo mayores posible, las denominadas trayectorias de fuga.

La figura 2 muestra el pulverizador giratorio electrostático de la figura 1 con la disposición de electrodos que comprende el dispositivo de sujeción de electrodos 101, en el cual están formadas las escotaduras 107. La disposición de electrodos está sujeta en el elemento de carcasa de pulverizador 113 que puede estar acodado, por ejemplo, 60° o que puede ser recta. El elemento de carcasa de pulverizador 113 está antepuesto a un casquillo dieléctrico 201, que cubre un eje de mano 203. Puede estar dispuesta una disposición de válvulas la cual puede ser cargada mediante alimentaciones 205, p. ej., con agente de revestimiento. El casquillo aislante 201 está conectado con el elemento de carcasa de pulverizador 113, por ejemplo, mediante una conexión de rosca. El casquillo aislante 201 puede estar pegado además con la pared 203.

Como agente de revestimiento pueden estar previstos, por ejemplo, una pintura de fondo, es decir un Primer, una capa básica BC 1 (BC: Base Coat), una capa de efectos BC 2 y una capa de pintura clara CC (CC: Clear Coat). Son posibles aún otras capas, p. ej. pintura clara múltiple para conseguir una calidad de revestimiento especialmente ventajosa de un objeto que hay que pintar.

El pulverizador representado en las figuras 1 y 2 comprende una carcasa de pulverizador que, a causa del elemento de carcasa de pulverizador 113 acodado por ejemplo 60°, es en particular adecuada para el pintado interno. El elemento de carcasa de pulverizador 113 puede presentar, por ejemplo, un anillo de carga integrado el cual está previsto para el contacto de electrodos o la carga de electrodos. Los electrodos pueden ser colocados o atornillados de manera conjunta con la disposición de electrodos en forma de un anillo de electrodos. De acuerdo con una forma de realización el anillo de carga puede estar formado, sin embargo, también mediante la disposición de electrodos.

El elemento de carcasa de pulverizador 113 con el anillo de carga puede estar formado con un material aislante y resistente a la alta tensión, preferentemente con politetrafluoretileno (PTFE), dado que el PTFE u otros fluoroplásticos ofrecen suficientes propiedades de aislamiento para el pintado interno o externo o el pintado de piezas anexas con el fin de lograr buenos resultados de revestimiento.

En la figura 3 están representadas vistas de un elemento de carcasa de pulverizador 301 acodado, por ejemplo, 60°. El elemento de pulverizador 301 comprende, por ejemplo, un elemento 303 con canales 305 para la alimentación de conducciones de suministro de un bloque de válvulas de suministro de color hacia el pulverizador. Además, está conducido un anillo distribuidor conductor en un anillo de carga 307, el cual puede estar formado preferentemente de metal o de un PTFE conductor o de otro fluoroplástico conductor. Hacia el anillo de carga 307 puede ser conducido, por ejemplo, un cable de alta tensión, para garantizar un contacto de electrodos suficiente con el generador de alta tensión. Se pueden utilizar tanto cables de alta tensión de baja resistencia (estándar) como también cables de alta tensión con elevada impedancia para altas frecuencias. El anillo distribuidor 307 se puede utilizar, por ejemplo, o se puede sinterizar en la sección de carcasa de pulverizador 301.

La conducción a través del elemento de carcasa de pulverizador 301 tiene lugar, por ejemplo, de forma impar pudiendo ser realizados ocultos los necesarios pasos para los cables de fibra óptica o para los cables de alta tensión, por ejemplo, mediante un procedimiento de sinterización en el PTFE. En lugar del procedimiento de sinterización se puede utilizar, por ejemplo, también un procedimiento de fabricación generativo durante la fabricación del elemento de carcasa de pulverización de 60° 301.

El elemento de carcasa de pulverizador 301 puede estar formado, por ejemplo, por un casquillo aislante el cual puede estar acodado asimismo 60° o puede presentar otra forma y puede estar hecho de PTFE o de otros fluoroplásticos o compuestos de fluoroplástico, con el fin de dar lugar a un apantallamiento de la alta tensión. Alternativamente se pueden utilizar materiales cerámicos y/u otros plásticos, por ejemplo, relleno de vaselina o relleno de aceite de transformador. Además, se puede añadir o atornillar un casquillo aislante al elemento de carcasa de pulverizador 301, por ejemplo, por el lado del eje de mano, o representar una unidad integral o de una pieza con el elemento de carcasa de pulverizador. El elemento de carcasa de pulverizador 301 puede presentar para ello, por ejemplo, una rosca 309 por el lado del eje de mano que está determinada para la conexión con el casquillo aislante. El casquillo aislante puede estar invertido o soldado, además, por uno o ambos lados, mediante componentes internos del pulverizador. El elemento de carcasa de pulverizador 301 puede presentar, además, una forma constructiva recta o acodada 90°.

El elemento de carcasa de pulverizador 301 puede presentar, por el lado del pulverizador, una rosca 311 la cual está prevista para la conexión con un elemento de carcasa del pulverizador, por ejemplo con el elemento de carcasa 117 representado en la figura 1. A diferencia de la rosca 309, que puede ser, por ejemplo, una rosca M125x2 con una longitud de rosca de 12 mm, la rosca 311 puede ser una rosca M110x2 con una longitud de rosca de por lo menos 9 mm, preferentemente de 20 mm. Además, está prevista otra rosca 313 con un diámetro mayor para sujetar una disposición de electrodos, como está representada por ejemplo en la figura 1, y la cual puede estar formada con la forma de un anillo de electrodos. La otra rosca 313 puede ser, por ejemplo, una rosca M165x2 con una longitud de rosca de 12 mm.

Las roscas 309, 311 ó 313 pueden estar realizadas, por ejemplo, cónicamente y autobloqueantes para garantizar trayectorias de descarga lo mayores posibles, las denominadas trayectorias de fuga, por ejemplo, desde un potencial eléctrico alto a un potencial de tierra. En esta configuración representan estas trayectorias de descarga o de fuga un laberinto para la corriente de descarga, de manera que se puede dar lugar, de manera ventajosa, a un aislamiento orientado hacia dentro. Con este propósito pueden estar previstas también pantallas 315 las cuales dan lugar a otra extensión de la trayectoria de descarga. Las pantallas 315 pueden tener un grosor diferente y tener diferentes fuerzas, las pantallas dirigidas hacia dentro deben ser preferentemente más fuertes que las externas, con el fin de dar lugar a un aislamiento suficiente hacia dentro.

En lugar de conducir un cable de alta tensión desde un generador a través de la carcasa de 60° 301 hacia el anillo distribuidor 307, pueden estar integrados un generador o varios generadores directamente en el elemento de carcasa de pulverizador 301 y alimentar, por ejemplo, todos o algunos electrodos o puntas de electrodos agrupados con alta tensión para la generación de un campo electrostático. El cable de alta tensión puede estar igualmente integrado o empotrado fijo directamente en el elemento de carcasa de pulverizador 301, p. ej., encapsulado un medio aislante, preferentemente vaselina, y estar por fuera, en la zona de un brazo de robot o en una zona de brida de conexión del pulverizador, conectado con un cable de suministro de alta tensión, el cual está conectado con un generador de alta tensión, por ejemplo, a través de un elemento de acoplamiento enchufado o atornillado.

Por lo demás el cable de alta tensión puede estar tendido también en el lado opuesto del elemento de carcasa de pulverizador 301 y pueden estar previstos un canal correspondiente o canales que se pueden introducir unos en otros hechos de material aislante, preferentemente PTFE, para la guía y fijación del cable de alta tensión.

La figura 4 muestra vistas de un casquillo aislante 401 para el aislamiento, por el lado del eje de mano, de un pulverizador electrostático. El casquillo aislante 401 es formado, preferentemente por motivos de aislamiento contra descargas, que conducen desde las puntas de electrodo al eje de mano conectado a tierra de un robot/del robot, preferentemente de forma cilíndrica y está hecho, por ejemplo, de PTFE. El casquillo aislante 401 puede ser atornillado, por ejemplo, mediante una rosca 403, sobre el elemento de carcasa de pulverizador 301 representado en la figura 3. Además, pueden estar previstos varios casquillos cilíndricos. Para la reducción de peso se pueden utilizar, en lugar de material PTFE, por ejemplo, materiales espumados con una reticulación de tipo rejilla o capas de varias capas, garantizándose el aislamiento preferentemente como en el PTFE. El casquillo aislante 401 tiene, por ejemplo, un grosor en el intervalo de 15 /-10 mm y una longitud de, por ejemplo, 150 mm. El casquillo aislante da lugar preferentemente a un aislamiento el cual que es una condición previa para obtener una mayor carga de chorro de pulverización y preferido para no dejar que se formen ninguna descarga o que sean parasitarias débiles, por ejemplo, hacia el eje de mano.

Una trayectoria de aislamiento de por lo menos 150 mm, el cual corresponde por ejemplo a la longitud del casquillo aislante, puede estar representado asimismo por que el eje de mano conectado a tierra del pulverizador giratorio se haga cargo de propiedades aislantes. Al mismo tiempo puede constar la totalidad del eje de mano del pulverizador giratorio o una parte de su superficie de material aislante, por ejemplo, de PTFE. Con ello se reduce, como ventaja adicional para una trayectoria de aislamiento invariable, la longitud del pulverizador de manera que, por ejemplo, para pulverizadores más largos se pueden realizar trayectorias de aislamiento mayores de hasta 150 hasta 500 mm. El TCP (TCP: Tool Center Point) podría desplazarse con ello también más cerca del eje de mano con lo cual el pulverizador se hace más pequeño. Asimismo, pueden ser atornillados o dispuestos de otra manera (“ampliación del casquillo aislante”) uno o varios casquillos aislantes cilíndricos sobre el casquillo aislante ya existente para la extensión de la trayectoria de aislamiento, siendo cubiertas zonas parciales del eje de mano conectado a tierra.

La rosca 403 es, por ejemplo, una rosca M125x2 con una longitud de rosca de 12 mm. La rosca 403 puede estar untada, preferentemente, con un medio aislante, en particular vaselina, para impedir de forma efectiva trayectorias de fuga indeseadas para posibles corrientes de descarga en combinación con la rosca 403, que representa un laberinto de aislamiento. El casquillo aislante 401 puede presentar una superficie, la cual puede ser tanto lisa como también ondulada, para dar lugar a otras trayectorias de fuga, como son usuales en los aisladores estándar en la técnica de alta tensión. Cuanto mayor es la superficie del casquillo aislante 401, tanto mayor son las trayectorias de fuga para una corriente de descarga desde puntas de electrodo que están a alta tensión al eje de mano conectado a tierra, es decir hacia atrás. Mediante el aumento de la superficie del casquillo aislante se puede reducir una corriente de descarga indeseada debido a que a causa de las trayectorias de fuga más largas se realiza una mayor resistencia para la corriente.

Además, se puede llevar a cabo el aislamiento de todos los componentes conectados a tierra mediante un revestimiento superficial mediante un plástico, el cual es conductor o no conductor, con un plástico aislante. Durante el tratamiento superficial hay que poner atención preferentemente a que no se encuentren o se encuentren pocas partículas conductoras sobre la superficie, con el fin de impedir una reducción del efecto de aislamiento. La utilización de antiestáticos para un comportamiento eléctrico homogéneo superficial es asimismo posible aquí. Otra posibilidad de llevar el chorro de pulverización cargado o la niebla de pintura preferentemente sobre la carrocería que hay que revestir o de traer la pieza o el objeto que hay que revestir, consiste por ello en poner las piezas aislantes del pulverizador, parcialmente o por completo, p. ej. mediante materiales conductores o parcialmente conductores, al mismo potencial negativo que corresponde al suministro de alta tensión o al potencial de los electrodos. La totalidad del aislamiento se lleva a cabo, preferentemente, sin embargo, mediante PTFE.

La figura 5 muestra diferentes vistas de una disposición de electrodos con un dispositivo de sujeción de electrodos 501 el cual puede corresponder al dispositivo de sujeción de electrodos 101 representado en la figura 1, el cual puede estar realizado, con la forma de un anillo o de un anillo de electrodos, con un diámetro de 65 hasta 300 mm y puede estar conectado, mediante una rosca 503, con un elemento de carcasa de pulverizador, como está representado por ejemplo en la figura 1.

La disposición de electrodos comprende, por ejemplo, una pluralidad de electrodos 505, por ejemplo 3 a 60 electrodos con puntas de electrodos, cuyo diámetro es de 1,5 ± 1,2 mm y que pueden estar formados, por ejemplo, de acero fino o de otros metales o de materiales conductores basados en el carbono tales como capas de diamante o nanoestructuras de carbono o sus compuestos, que presentan una gran emisión de campo. Las puntas de electrodo 505 se pueden introducir o están introducidas en la resistencia 507 correspondiente, por ejemplo, a la misma distancia en un dispositivo de sujeción de electrodos 509, el cual puede estar formado con un material dieléctrico, siendo el diámetro total del anillo de electrodos preferentemente aproximadamente de 220 mm.

Las puntas de electrodo de los electrodos 505 pueden estar dispuestas, por ejemplo, con un ángulo a comprendido entre 0° y 180° con respecto a una dirección axial del tubo de color 511. Los electrodos pueden presentar, sin embargo, un ángulo de 25° hasta 90° en dirección tangencial. Preferentemente se aspira, sin embargo, a ángulos axiales de 55° y a ángulos tangenciales de 90°.

Los electrodos 505 pueden estar empotrados hasta las puntas de los electrodos, por ejemplo, en el dispositivo de sujeción de electrodos 509, el cual puede corresponder al dispositivo de sujeción de electrodos 501 o al dispositivo de sujeción de electrodos 101 representado en la figura 1, los cuales están aislados y que pueden medir de 1 mm hasta 5 mm. Los electrodos 505 pueden estar, sin embargo, encastados o cubiertos en el dispositivo de sujeción de electrodos 509 o estar cubiertos por una pieza de plástico aislante.

Los extremos de electrodo 505 están dispuestos, preferentemente, de tal manera que chocan, por ejemplo, en el anillo de carga, en cada caso contra las resistencias 507, las cuales están dotadas por ejemplo con un punto de presión 513. Al mismo tiempo impacta, por ejemplo, cada punta del electrodo 505 correspondiente sobre la resistencia 507, siendo imaginable que dos o más puntas de electrodo impacten sobre una resistencia 507, para realizar una carga de corona efectiva de la pintura para tensiones más bajas. Al mismo tiempo puede estar previsto, por ejemplo, un número máximo de 12 electrodos o puntas de electrodo por resistencia, lo que hace posible en total un máximo de 720 puntas de electrodos.

Las resistencias 507 pueden presentar, por ejemplo, valores de resistencia R de 30 hasta 400 MQ, pudiendo utilizarse preferentemente valores de resistencia de 100 MQ para un 5% de tolerancia. El tamaño constructivo de las resistencias es (L x D) de 30 hasta 100 mm x 6 -12 mm, preferentemente de 30 hasta 60 mm x 8 mm. Asimismo es imaginable una conexión en serie de dos o más resistencias.

El lado opuesto de la resistencia 507 correspondiente puede estar dotado asimismo con un punto de presión 515, el cual puede interactuar con anillo de distribución de alta tensión conductor, descrito ya con anterioridad, preferentemente metálico.

Dado que en las resistencias 507 pueden caer tensiones relativamente altas, las cuales podrían tener como consecuencia una descarga de chipas o un salto de chipas a través del aire a lo largo de una superficie de resistencia, hay que asegurar preferentemente que un espacio 517 esté lleno con un medio aislante y esté garantizada, de forma duradera, una resistencia a descargas disruptivas en esta zona cerrada de por lo menos 1,3 kV/mm. Para ello las resistencias 507 pueden estar empotradas en un alojamiento de resistencias 519 cilindrico en medio aislante, por ejemplo, en grasa de aislamiento, preferentemente en vaselina, y estar cerradas con una caperuza de plástico 512. Como material aislante puede ser posible asimismo un mortero de llenado aislante o un adhesivo sólido o líquido o un empotrado directo de las resistencias 507 en PTFE.

En lugar de una resistencia 507 se puede realizar también un elemento de resistencia de plástico parcialmente conductor o un semiconductor el cual suministra de forma duradera el mismo valor de resistencia que una resistencia de capa gruesa 507 usual en el comercio.

La figura 6 muestra diferentes vistas de una resistencia 507 con la caperuza de obturación 512, pudiendo estar previsto un anillo de obturación 601. Para impedir la salida de medio aislante líquido (p. ej. grasa de aislamiento) puede estar previsto otro anillo de obturación sobre el lado opuesto de la resistencia, por ejemplo, en la caperuza de aislamiento 512.

Para el procesamiento del medio aislante, p. ej. grasa de aislamiento, por ejemplo, vaselina, se puede calentar éste por encima de 100°C y ser licuado. Mediante una punta de dosificación se introduce la grasa de aislamiento, lentamente y de forma uniforme, en el espacio 517 con la resistencia 507 dispuesta. Al mismo tiempo se puede utilizar preferentemente únicamente un anillo de obturación 601. Dependiendo de la temperatura, el medio aislante se encuentra en forma sólida o líquida. En situaciones de excepción o situaciones de avería que pudiesen tener como consecuencia un calentamiento de la resistencia 507, el medio aislante se hace líquido y posee, por consiguiente, un efecto autocurativo, gracias a que se distribuye de manera ideal. La salida del medio aislante se puede impedir mediante la caperuza de aislamiento 512.

El dispositivo de sujeción de los electrodos 509 puede ser atornillado mediante una rosca, untada con un medio aislante, p. ej. grasa de aislamiento, preferentemente con vaselina, sobre el elemento de carcasa de pulverizador 113 representado en la figura 1. La rosca puede ser, por ejemplo, una rosca M165x2 con una longitud de rosca de 12 mm. Además, pueden estar previstas una o varias pantallas 521 como un laberinto adicional en correspondencia con la fuerza del dispositivo de sujeción de electrodos 501, es decir de anillo de sujeción de electrodos, para garantizar un aislamiento suficiente hacia dentro.

La figura 7 muestra una disposición de electrodos con un dispositivo de sujeción de electrodos 701, el cual puede corresponder a los dispositivos de sujeción de electrodos 509 ó 501 ó 101, en el cual está dispuesto un electrodo 703. El electrodo 703 contacta, mediante un punto de presión 705, con una resistencia 707.

El electrodo 703 puede estar formado de diferente forma. Según una forma de realización 709 el electrodo puede presentar un extremo aislado con una longitud de 1 mm hasta 5 mm, estando el electrodo a pesar de ello empotrado en gran parte en el material dieléctrico del dispositivo de sujeción de electrodos 701. Según una forma de realización 711 el electrodo está encastado o cubierto y encerrado, preferentemente, por el material dieléctrico del dispositivo de sujeción de electrodos 701. Según otra forma de realización 713 el electrodo puede estar cubierto por un material 715 dieléctrico que forma una pieza de plástico aislante. El material 715 dieléctrico puede estar formado y previsto, por ejemplo, con la forma de un resalte (p. ej. orientado hacia delante y/o hacia fuera) o de un engrosamiento, para influir sobre, por ejemplo amortiguar, un componente de descarga, el cual se extiende en la dirección de un eje de simetría 717 o hacia atrás (p. ej. por el lado del eje de la mano o en la dirección del eje de mano o en la dirección alejada relativamente con respecto a un elemento de pulverización). Además, se pueden combinar características individuales de las formas de realización mencionadas con anterioridad y/o con posterioridad, con el fin de obtener otras formas de realización. También es posible prever el material 715 dieléctrico de tal manera que sobre un componente de corriente de descarga se influya, en particular se amortigüe, hacia atrás y/o hacia fuera y/o hacia delante y/o hacia dentro, de manera selectiva. Con este propósito el material dieléctrico puede estar previsto también, como se indica mediante las líneas de trazos en la figura 7.

La figura 8 muestra un pulverizador giratorio con los elementos de los pulverizadores de las figuras 1 y 2, el cual presenta por ejemplo electrodos 801 de tipo telescópico. Con el propósito del pintado del revestimiento externo pueden estar previstos los electrodos 801 como dedos de electrodos que se pueden atornillar formados por una punta de electrodo con una o varias resistencias. Además, pueden estar previstos casquillos de plástico cilíndricamente aislantes con longitudes diferentes.

Para realizar un electrodo 801 flexible y ajustable en cuanto a la longitud puede constar su dedo de electrodo, en cada caso, de elementos de tamaños diferentes los cuales, por ejemplo, son sujetos unidos mediante resortes. Mediante aire a presión se pueden empujar alejándolos estos elementos en cada caso para alcanzar diferentes longitudes de electrodo. Para ello se puede utilizar también otros procedimientos los cuales utilizan, por ejemplo, un cable o un líquido en un cilindro, el cual está llenado por ejemplo con agente de lavado, o un disolvente o un aceite de transformador. Al mismo tiempo mide la distancia d-i, representada en la figura 8, entre un extremo de electrodo y el elemento de pulverización 119 o su borde d¹= 80 - 250 mm, preferentemente 140 mm. Para un pintado del revestimiento externo se pueden sacar los dedos de electrodo y para un pintado interno o en detalle se pueden entrar correspondientemente.

Además, pueden estar previstas diferentes disposiciones de electrodos con dedos de electrodo de longitudes diferentes y no ajustables en cuanto a la longitud para, por ejemplo, elegir, por ejemplo, modularmente, a ser posible las longitudes de electrodo adecuadas para la utilización en cada caso. Como está representado en la figura 9a pueden estar previstos dedos de electrodo 901 de longitud diferente pero no ajustables en cuanto a la longitud siendo posibles, mediante un cambio de la disposición de electrodos o del anillo de electrodos y del sistema de plato de campana o de anillo de aire de dirección todas las posibles aplicaciones de carga externa, en particular el pintado con tasas de salida con más de 1000 ml/min con sistemas de aplicación correspondientes. Los dedos de electrodo 901 se pueden diferenciar también entre sí en cuanto a su longitud de manera que son posibles distancias asimétricas, las cuales se han elegido de tal manera dependiendo de una dirección de pintado o de la dirección de la circulación del aire, que se forma una imagen de pulverización adecuada. Además, se puede utilizar un elemento de pulverización 903, por ejemplo, un plato de campana, de manera aislada. Además, es posible una combinación de los ejemplos de realización representados en las figuras 8 y 9a, 9b, de manera que entre otras cosas se proporciona la posibilidad de adaptar una longitud de electrodo y, por consiguiente, el campo eléctrico de manera inmediata a un proceso y de reaccionar antes eventuales variaciones de condiciones de cabina o de una dirección de pintado.

La figura 9b es en gran parte idéntica a la figura 9a, si bien muestra en particular otro casquillo aislante 210 el cual puede ser dispuesto, p. ej., mediante una rosca 212 en el casquillo aislante 201. El otro casquillo aislante 210 puede estar dispuesto, en particular, para cubrir de forma aislante un dispositivo de recepción para un medio de sujeción para el montaje o desmontaje de un pulverizador y/o de un eje de mano de robot.

Como se puede ver en las figuras 8, 9a y 9b, se podría formar también el elemento de carcasa de pulverizador 113 y/o el casquillo aislante 201 correspondientemente largo para cubrir de manera aislante el dispositivo de recepción para el medio de sujeción para el montaje o desmontaje del pulverizador y/o del eje de mano de robot. Por consiguiente, es posible una formación de una pieza, de dos piezas o de tres piezas para poder cumplir con las funciones anteriores.

La figura 10a muestra un pulverizador electrostático en el cual las dimensiones d¹,d², d³y h dibujadas en la figura 10a se pueden elegir de tal manera, como se explica a continuación, que se hace posible un aislamiento ventajoso contra corrientes de descarga indeseadas y este pulverizador electrostático se puede utilizar de manera universal para el pintado interno/en detalle y exterior.

El pulverizador electrostático puede ser, por ejemplo, un pulverizador de alta rotación pudiendo estar la distancia de los electrodos con respecto a un borde (delantero) de plato de campana d¹entre 80 y 250 mm de trayectoria de aire, preferentemente 140 mm.

Una distancia de los electrodos con respecto a un eje de mano o una brida h, puede extenderse de 120 hasta 625 mm pudiendo medir una trayectoria de aire más corta preferentemente h = 240 mm (con “ampliación del casquillo aislante”). Una relación h/d¹es, preferentemente, de aproximadamente 2, de manera que se cumple h/d¹= 2,0±0,5.

Preferentemente se pueden utilizar varias variantes de plato de campana. Un plato de campana (GT) que hay que utilizar puede estar realizado aislado, es decir que existe una trayectoria de aire libre entre los electrodos y casi la totalidad del GT. El plato de campana puede estar cubierto también, sin embargo, por un anillo de aire de dirección aislante o parcialmente aislante. Asimismo, es posible una cobertura completa o una cobertura parcial discrecional. Preferentemente un plato de campana debería estar cubierto igual de bien por un anillo de aire de dirección aislante, el cual está formado preferentemente por PEEK o PTFE con una adición de MOS2 (MOS2 (MoS²): disulfuro de molibdeno) de manera que no aparezcan descargas destructivas entre un elemento de carcasa de PTFE, por ejemplo tubo, y el anillo de aire de dirección, que no circule una corriente excesiva desde los electrodos a través del plato de campana, que el plato de campana no sea cubierto, sin embargo, tanto que la necesaria descarga de corona no se pueda activar. En esta configuración es un factor importante el plato de campana con su borde, que hace posible una activación de una descarga de corona. Al mismo tiempo puede ser conductor el plato de campana o por lo menos su borde, preferentemente metálico de, por ejemplo, titanio. Con ello se pueden generar electrodos los cuales se fijan por adición a moléculas de aire y “cargan” la pintura pulverizada, de manera que está garantizado un rendimiento de aplicación (AWG) máximo. El borde de plato de campana representa, en este sentido, un “electrodo de activación de corona”.

En esta configuración deben ser redondeados con un radio lo mayor posible todos los demás bordes conectados a tierra o aislantes, en particular los bordes en el dispositivo de soporte cubierto o en el anillo de aire de dirección aislado, en el entorno de la trayectoria perimetral entre electrodos y el plato de campana conectado a tierra.

Todos o parte los componentes conectados a tierra del pulverizador pueden ser conectados también, a través de una resistencia eléctrica < 1 Mohmio, al sistema de conexión a tierra.

Para garantizar un aislamiento lo mayor posible del pulverizador se puede utilizar un calentador de aire p. ej. en el aire de control (aire del motor) o del aire de soporte del dispositivo de soporte que, además de su función según las disposiciones de minimizar la refrigeración del aire del motor que se expande mediante calentamiento previo, impide también la condensación del aire del entorno o del motor, el cual puede provocar una o varias trayectorias de descarga indeseadas, en la zona del plato de campana o del anillo de aire de dirección.

Preferentemente se pueden elegir las siguientes dimensiones pudiendo utilizarse diámetros de plato de campana estándares en el intervalo comprendido entre 30 mm y 85 mm:

Plato de campana que se puede utilizar de manera universal:

Diámetro del plato de campana: DGT_uni = 60 mm /- 2 mm

Forma de revestimiento externo del plato de campana: preferentemente convexa

La forma convexa es ventajosa debido a que representa un potencial contrario frente a los electrodos situados detrás en comparación con una forma de revestimiento externo inclinada, a causa de una concentración de líneas de campo menor en la superficie convexa parcialmente redonda.

En particular el plato de campana y/o el anillo de aire de dirección se pueden realizar, por ejemplo, como en el plato de campana y/o el anillo de aire de dirección descrito en el documento WO 2009/149950, de manera que el contenido del documento WO 2009/149950 es incorporado con ello, en toda su extensión, en la exposición de la descripción presente.

Diámetro de anillo de electrodos; dEI.ring = 220 mm /-10 mm

Distancia de los electrodos con respecto al borde de GT (directamente en aire): d¹= 140 mm

Distancia del borde GT con respecto al borde LLR (LLR: anillo de aire de dirección): d²= 6 mm hasta 30 mm, preferentemente 12 mm.

Distancia de los electrodos con respecto al borde GT (axial); d³= 105 mm hasta 165 mm, preferentemente 118 mm

Preferentemente mide una relación del diámetro de anillo de electrodos con respecto al diámetro de plato de campana, con las magnitudes anteriores:

dc,

Elnns (±ToI.) = x(±7r/4)

^ G T ^ u n i

Además, es válida, con los valores que aparecen más arriba, la relación siguiente:

Preferentemente hay que mantener al mismo tiempo un grosor de pared de un anillo de aire de dirección de por lo menos 5 mm.

Es posible conectar componentes individuales de manera fija entre sí, p. ej. soldarlos o fabricarlos como un todo (de una pieza) y considerarlos como un componente. De esta manera se puede entender p. ej. el anillo de aire de dirección 121 junto con el elemento de carcasa 117 o un tubo como “aislamiento de unidades de soporte”. La combinación del anillo de electrodos o de la disposición de electrodos 101 con el elemento de carcasa de pulverizador de 60° 113 se puede designar, por el contrario, como “dispositivo de carga”. Además, es posible una combinación del elemento de carcasa de pulverizador 113 y del casquillo aislante 201. Además, la combinación del anillo de electrodos o de la disposición de electrodos 101 con el elemento de pulverizador 113 preferentemente de 60° y el casquillo aislante 201 debe fabricarse o designarse de manera ventajosa como “casquillo de carga”. En total se pueden conectar entre sí también todos los componentes, en particular modularmente, y ser consideradas como “pulverizador de carga externa”.

Todas las superficies de la carcasa de pulverizador y/o el casquillo aislante pueden estar dotadas (al dorso) con una estructura, estar estructuradas o ser onduladas, para aumentar las trayectorias de fuga para posibles corrientes de descarga (claramente). Preferentemente se pueden utilizar 3 a 50 nervios con una altura correspondiente comprendida entre 1 mm y 20 mm. Sin embargo, es posible también formar lisas superficies mencionadas con anterioridad.

En total se aspira a una forma constructiva modular y/o que se pueda separar o desmontar mediante roscas o de otra forma y manera de todos o por lo menos algunos de los componentes que, según el caso de utilización, hace posible la utilización de componentes ajustados en cada caso. El dispositivo de carga, es decir el anillo de carga y de electrodos, puede ser dotado, por ejemplo, con 3 a 60 dedos de electrodo o dedos cortos o largos. Como utilización que se puede usar de manera universal está prevista una combinación especial de un anillo de aire de dirección y un plato de campana, siendo posible una carga externa con chorro de pulverización flexible, de manera que durante un pintado interno/en detalle se puede utilizar un chorro de pulverización pequeño entre 50 - 280 mm y durante un pintado externo se puede utilizar un chorro de pulverización grande con 150 - 550 mm. La totalidad del sistema se puede hacer funcionar mediante ligeras modificaciones también con sistemas de pulverizadores de aire.

El anillo de aire de dirección o la pieza de pulverizador que presenta al anillo de aire de dirección debe fabricarse preferentemente con material aislante a causa de las medidas de aislamiento. Para la desviación selectiva de corriente de descarga el anillo de aire de dirección puede estar realizado también en parte aislante y en parte conductor. Asimismo, el plato de campana puede estar fabricado aislante o parcialmente aislante, en la medida en que otro contraelectrodo / electrodo de encendido sirve para la activación de la necesaria descarga de corona, p. ej. anillo de aire de dirección conductor o parcialmente conductor. Con ello es posible una distancia de pintado pequeña la cual puede ser, preferentemente, de 150 mm. La distancia en aire más pequeña posible de los electrodos con respecto al objeto o una carrocería de vehículo automóvil puede ser de hasta 10 mm.

La distancia de pintado se puede reducir hasta 10 mm, preferentemente 150 mm, mediante la utilización del sistema plato de campana-aire de dirección universal en comparación con el sistema estándar. Para una distancia de pintado de 150 mm no se observa para 200 - 300 mm ningún ensuciamiento reforzado en comparación con el sistema estándar.

Los parámetros de ajuste se pueden subdividir en zonas de utilización debiéndose mencionar para las aplicaciones bajo alta tensión los tres modos de funcionamiento posibles:

constante de tensión

constante de corriente

constante de corriente y limitada en tensión

El tipo de funcionamiento 1) se utiliza preferentemente durante una carga directa, por ejemplo, para la aplicación de pinturas a base de disolvente. La tensión se ajusta a un valor constante entre -40 hasta -85 kV.

Los tipos de funcionamiento 2) y 3) se utilizan preferentemente durante una carga externa, por ejemplo, para la aplicación de pinturas en base de agua. El tipo de funcionamiento 3) puede ser utilizado, en particular, preferentemente para la carga externa compacta descrita con anterioridad.

Con el pintado mediante una carga externa en funcionamiento de constante de corriente (tipos de funcionamiento 2 y 3) se regula la tensión, dependiendo de las condiciones de contorno, por ejemplo, dependiendo de un potencial contrario, rodeando las puntas de electrodo. Mediante las resistencias en el dispositivo de sujeción de electrodos (101) se regula la tensión con una gran velocidad de reacción, sin provocar saltos de chispas. Por consiguiente, se puede reaccionar de manera ideal a variaciones del movimiento, p. ej. un paso por delante muy próximo en partes de objetos conectadas a tierra. Esto no es posible en una carga directa (funcionamiento de tensión constante 1) de esta manera.

Dado que la carga que se puede transmitir es pequeña en un dedo de electrodo en la zona del límite de energía de activación se puede prescindir de un conmutador a tierra durante la desconexión de la alta tensión.

Por ejemplo, en la utilización del pintado de piezas de plástico aislantes se puede limitar o desconectar, mediante el modo de funcionamiento 3, la tensión a un límite más bajo cuando un portador de artículos conectado a tierra conduce a sobrerrevestimientos, por ejemplo, un bastidor metálico detrás de las zonas de borde del Bumper. En las zonas en las cuales el portador de artículos conectado a tierra no actúa o lo hace menos se puede adaptar la limitación de la tensión de nuevo a valores más altos.

Para minimizar el ensuciamiento o la contaminación del pulverizador con pintura pulverizada durante p. ej. una aplicación de Basecoat (sin alta tensión) puede estar predeterminada una determinada tensión (modo de funcionamiento 1) o una determinada corriente (modo de funcionamiento 2 o 3).

En caso de un pintado del revestimiento externo se pueden ajustar los siguientes parámetros: una corriente I constante entre 200 pA hasta 500 pA, preferentemente 400 pA, una tensión U máxima se limita como máximo a -85 hasta -100 kV, preferentemente -90 kV. Al mismo tiempo se reparte una corriente total de 400 pA, por ejemplo, como sigue: 60 hasta 250 pA circulan hacia el objeto o hacia la carrocería, 340 hasta 150 pA, circulan hacia el plato de campana conectado a tierra o hacia el pulverizador.

Preferentemente la relación corriente(plato de campana)/corriente(objeto) es como sigue:

IGT/Iobj = 5,7 hasta 0,6

IGT/Iges = 85% hasta 38%

Iobj/Iges = 15% hasta 62%

En el caso del pintado interno/en detalle se pueden ajustar una corriente I constante de entre 200 pA hasta 500 pA, preferentemente 400 pA, y una tensión U de cómo máximo limitada a -80 hasta -100 kV, preferentemente -85 kV. Al mismo tiempo se reparte una corriente total de 400 pA como sigue: 40 hasta 200 pA circulan a través de la nube de pintura hacia el objeto / carrocería, 360 hasta 200 pA circulan hacia el plato de campana conectado a tierra o el pulverizador.

La relación corriente(plato de campana)/corriente(objeto) es preferentemente como sigue:

IGT/Iobj = 9,0 hasta 1,0

IGT/Iges = 90% hasta 50%

Iobj/Iges = 10% hasta 50%

Mediante la combinación y en total mediante la forma constructiva compacta se puede garantizar una buena posibilidad de alcanzar partes críticas de carrocería, por ejemplo, en zonas de puerta, para el resultado de pintado mejor posible.

La figura 10b muestra una vista lateral y la figura 10c una vista en perspectiva de un pulverizador según otra forma de realización y en particular un elemento de carcasa 117 modificado y una disposición de electrodos modificada o un dispositivo de sujeción de electrodos 101. Las figuras 10b, 10c muestran además un elemento de carcasa de pulverizador 113 en el cual está dispuesto un casquillo aislante 201, de manera que se puede separar. Además, se puede ver otro casquillo aislante 210 el cual está conectado con el casquillo aislante 201 de manera que se puede separar. El otro casquillo aislante 210 está previsto para cubrir de manera aislante un eje de mano de robot y/o un dispositivo de recepción para un medio de sujeción, para el montaje y desmontaje de un pulverizador. En las figuras 10b, 10c se puede ver también que es posible formar el elemento de carcasa de pulverizador 113 y/o el casquillo aislante 201 correspondientemente largos para satisfacer el objetivo anterior. Dependiendo de las necesidades se puede prever por lo tanto un elemento de carcasa de pulverizador (de una pieza), un elemento de carcasa de pulverizador con un casquillo aislante que se puede disponer de manera que se puede separar (de dos piezas), o un elemento de carcasa de pulverizador con un casquillo aislante que se puede disponer de manera que se puede separar, en los cuales se puede disponer de manera que se puede separar otro casquillo aislante (de tres piezas), para hacer posible una cobertura aislante de un eje de mano de robot y/o de un dispositivo de recepción para un medio de sujeción para el montaje y desmontaje de un pulverizador.

La disposición de electrodos o el dispositivo de sujeción de electrodos 101 está formado, sustancialmente, anular alrededor de un eje de simetría 105 y está dispuesto sustancialmente coaxial con respecto al eje de simetría 105.

La disposición de electrodos comprende una sección sustancialmente de forma de anillo circular y el dispositivo de sujeción de electrodos 101 (una sección que se ensancha) que está formada inclinada hacia fuera (radialmente) y hacia delante (axialmente) (o en dirección elemento de pulverización/plato de campana 119 o hacia el lado del elemento de pulverización/plato de campana 119), en particular ensanchándose sustancialmente en forma de cono y/o estando formada de manera sobresaliente. Los electrodos o los espacios de alojamiento de electrodos 107 está alojados en el dispositivo de sujeción de electrodos 101 que se ensancha y se extienden, por consiguiente, inclinados hacia fuera y hacia delante.

La sección sustancialmente en forma de anillo circular comprende una rosca, la cual está conectada con una rosca del elemento de carcasa de pulverizador 113. La sección en forma de anillo circular y la rosca de la disposición de electrodos no pueden verse en las figuras 10b, 10c dado que están tapadas por el elemento de carcasa de pulverizador 113.

En las figuras 10b, 10c se puede ver, además, un anillo de aire de dirección 121 el cual está incorporado en el elemento de carcasa 117. En este caso el elemento de carcasa 117 es la pieza de pulverizador que presenta el anillo de aire de dirección 121.

La figura 10d muestra un pulverizador que es idéntico, a excepción de la escotadura de la disposición de electrodos, al pulverizador según las figuras 10b, 10c. El dispositivo de sujeción de electrodos 101 que se ensancha mostrado en las figuras 10b, 10c está previsto como una sección que se ensancha única, mientras que por el contrario en dispositivo de sujeción de electrodos 101 mostrado en la figura 10d presenta una pluralidad de interrupciones y, por consiguiente, comprende varias interrupciones y, por consiguiente, comprende varias secciones o consta de varias secciones las cuales sobresalen, en cada caso, hacia fuera y/o hacia delante, que están distanciadas uniformemente entre sí en la dirección perimétrica. Cada sección individual del dispositivo de sujeción de electrodos 101 de la Fig, 10d que se ensancha comprende un electrodo o un espacio de alojamiento de electrodos 107 y se estrecha hacia su extremo libre. Los electrodos en el pulverizador según la figura 10d son, preferentemente, idénticos a los electrodos de los pulverizadores según las figuras 10b y 10c.

La figura 11 muestra diferentes vistas de un elemento de carcasa 1101, el cual corresponde al elemento de carcasa 117 representado en la figura 1. El elemento de carcasa comprende una rosca 1103 para al atornillado con un elemento de carcasa de pulverizador, por ejemplo, el elemento de carcasa del pulverizador 113 de la figura 1. La rosca puede ser, por ejemplo, una rosca M110x2 con una longitud de rosca de por lo menos 9 mm, preferentemente 20 mm. Esta rosca puede estar untada, por ejemplo, con un medio aislante, p. ej. grasa de aislamiento, preferentemente vaselina y forma con la rosca 1103 un laberinto para posibles trayectorias de descarga. Además, está prevista otra rosca 1105 para el atornillado con el anillo de aire de conducción, por ejemplo, el anillo de aire de conducción, por ejemplo, el anillo de aire de conducción 121 de la figura 1. La rosca puede ser una rosca M65x2 con una longitud de rosca de por lo menos 9 mm. El elemento de carcasa 1101 está formado, por ejemplo, como tubo y presenta una superficie 1107 la cual puede estar realizada lisa u ondulada, con el fin de conseguir el efecto de aislamiento descrito con anterioridad. Cuanto mayor es la superficie 1107, tanto mayor son las trayectorias de fuga para una corriente de descarga de puntas de electrodos puestas a alta tensión con respecto al, por ejemplo, elemento de pulverización 119 conectado a tierra, por ejemplo, un plato de campana, o una turbina hacia delante. El elemento de carcasa puede estar formado, por ejemplo, con un material aislante, preferentemente con PTFE, y puede estar previsto para cubrir de manera aislante la unidad de soporte conectada a tierra que se encuentra, por ejemplo, debajo. Para la reducción de peso se puede utilizar también un material esponjado, por ejemplo, una reticulación de tipo rejilla o se pueden utilizar capas de varias capas, correspondiente el aislamiento preferentemente al de un material macizo. El elemento de carcasa puede presentar un grosor comprendido entre 1 mm y 15 mm para una longitud de, por ejemplo, 140 mm o en el intervalo de 85 mm hasta 185 mm. Sobre el elemento de carcasa 1101 puede estar integrado además un anillo de aire de dirección de plástico hecho p. ej. de una mezcla de PTFE y MoS², el cual puede ser atornillado encima o está conectado de forma fija, p. ej. soldado, adherido o sinterizado.

Las piezas (p. ej. disposición de electrodos, elemento de carcasa, el elemento de carcasa de pulverizador y/o el casquillo aislante) mostradas en las figuras 1-12 pueden presentar relaciones de dimensión mostradas en las figuras.

Además, las dimensiones preferidas, dimensiones, distancias, relaciones, etc. explicadas haciendo referencia a la figura 10a pueden ser válidas también para las formas de realización mostradas en las figuras 10b, 10c y 10d.

En las figuras 12a a 12g están representados recorridos del campo a título de ejemplo los cuales representan el flujo de corriente deseado desde las puntas de electrodos (alta tensión) a elementos conectados a tierra como, por ejemplo, hacia un plato de campana o un eje de mano o similar en el ejemplo de un pulverizador giratorio 1201. Al mismo tiempo se puede aumentar mediante medidas de apantallamiento el flujo de corriente a través del objeto correspondiente. En la figura 12a son las corrientes de descarga 1203 posteriores más fuertes que las corrientes de descarga 1207 orientadas hacia un plato de campana 1205.

Como está representado en la figura 12b se puede conseguir mediante un casquillo aislante 1209 que las corrientes de descarga 1211 posteriores sean debilitadas con respecto las corrientes de descarga 1203 orientadas hacia delante hacia el plato de campana 1201. El aislamiento hacia dentro y hacia atrás se puede realizar mediante una elección de material de trabajo, mediante un grosor de material de trabajo, mediante una longitud del casquillo aislante 1209, mediante una rosca, que puede estar dotada con medio aislante como p. ej. vaselina, o mediante otro procedimiento de fabricación.

Como está representado en la figura 12c se puede llevar a cabo una variación de la concentración de líneas de campo o de corrientes de descarga 1215 hacia delante sobre un borde del plato de campana 1217 mediante una cobertura del mismo.

Como está representado en la figura 12d se puede llevar a cabo una variación de una concentración de líneas de campo o de corrientes de descarga 1219 hacia el plato de campana mediante diferentes ángulos de los electrodos 1221 o mediante electrodos 1221 cubiertos.

Como está representado en la figura 12e se puede llevar a cabo una concentración de líneas de campo 1223 mediante una estructura modular de un electrodo 1224 para diferentes casos de utilización, por ejemplo, para un pintado del revestimiento externo o un pintado interno.

Como está representado en la figura 12f se puede dar lugar a una concentración de las corrientes de descarga 1225 posteriores, así como de las corrientes de descarga 1227 orientadas hacia el plato de campana mediante un elemento de carcasa de pulverizador 1229 acodado, por ejemplo, 60° el cual puede estar aislado, en particular para el pintado interno. Un casquillo aislante 1230 conectado con el elemento de carcasa de pulverizador 1229 provoca una influencia sobre unos componentes de corriente de descarga 1231 que se extiende en la dirección del eje de mano del pulverizador.

En la figura 12g se muestra, mediante un casquillo 1235 o su rosca, una extensión, a título de ejemplo, de una trayectoria de corriente de fuga 1233 que fija un recorrido de expansión para un componente de corriente de descarga.

La concepción de carga externa descrita con anterioridad hace posible una forma constructiva compacta y modular de pulverizadores giratorios y es por ello especialmente adecuada para el pintado interno de carrocerías, para el pintado de piezas anexas, para el pintado externo y/o para el pintado interno. Además, se hace posible con ello fabricar pulverizadores giratorios los cuales pueden ser limpiados en un aparato de limpieza de pulverizadores compacto.

La utilización descrita ya de un calentador de aire p. ej. en el aire de control (aire del motor) o en el aire de soporte del dispositivo de soporte hace posible, además, un secado más rápido tras la utilización de aparato de limpieza de pulverizadores.

Además, se hace posible una aplicación de pinturas en base de agua durante pintado interno o en detalle sin una separación de potencial compleja con el mismo sistema que durante el pintado externo, lo que trae consigo una estructuración más sencilla y una complejidad de mantenimiento menor. Además, se pueden conseguir rendimientos de aplicación o grosores de capa de pintura comparables en comparación con sistema estándar tanto durante el pintado interno o en detalle como también durante el pintado externo. Además, se hacen posibles un menor ensuciamiento de los pulverizadores, buenas posibilidades de limpieza, la utilización de aparatos de limpieza de pulverizadores compactos.

Manteniendo determinados aspectos de técnica de seguridad es posible aplicar no solo pinturas difícilmente o no activables (la antigua categoría amarilla o verde) como p. ej. pinturas en base de agua sino también pinturas activables (la antigua categoría roja) como p. ej. pinturas a base de disolvente de baja resistencia, en particular con una porción de cuerpo sólido muy alta, con el pulverizador electrostático mencionado con anterioridad a alta tensión. Al mismo tiempo se puede llevar a cabo tanto el pintado interno, así como también el pintado externo de pinturas de baja resistencia, de manera ventajosa, con el mismo pulverizador.

Además, se pueden impedir de manera ventajosa saltos de chispas, por ejemplo, entre un borde de plato de campaba y la carrocería o el objeto de pintado condicionado por el tipo constructivo tanto durante el pintado interno como también durante el pintado externo, de manera que es posible un revestimiento de espacios huecos de carrocería o bordes afilados estrechos con tensiones más altas que durante la carga directa. Además, es posible un pintado con o sin alta tensión, pudiendo realizarse tanto pintados de carrocerías como también de piezas pequeña, con lo cual se puede alcanzar una mayor flexibilidad, así como una mayor seguridad.

Entre la conductibilidad de una pintura y el rendimiento de aplicación existe, en una zona determinada, una relación de este tipo: cuanto mayor es la conductibilidad o cuanto menor es la resistencia de una pintura, tanto mayor es el rendimiento de aplicación.

En la zona de las pinturas a base de disolvente (unos 100 de kohmios de resistencia de Ransburg) hay que reseñar el mayor potencial de aumento. El aumento de la conductibilidad de una pintura a base de disolvente hasta algunos kohmios tiene como consecuencia un aumento del rendimiento de aplicación. Con la técnica de carga directa convencional ya no es posible, sin embargo, un funcionamiento sin problemas y compromisos. Habría que cambiar a sistemas de separación de potencial más costosos y complejos. Una aplicación de estas pinturas con los pulverizadores mencionados con anterioridad (carga externa compacta) representa una variante sustancialmente más favorable con el mismo resultado comparable con respecto al rendimiento de aplicación.

El pulverizador mencionado con anterioridad se utiliza de forma especialmente ventajosa, por ejemplo, durante el pintado de componentes de plástico con una pintura clara de disolvente de resistencia extremadamente baja, asimismo en el caso de un pintado de carrocería de automóvil, tanto durante el pintado interno, así como también durante el pintado del revestimiento externo.

Además, es incluso ventajosa, durante el pintado de componentes de plástico, la utilización de p. ej. una pintura a base de disolvente de resistencia extremadamente baja. Las capas de pigmento de carga y de Basecoat o el substrato en general pueden aislar eléctricamente de manera que la utilización de una pintura a base de disolvente buena conductora asegura de nuevo una conexión con tierra y con ello un buen rendimiento de aplicación.

La invención comprende también el conocimiento de que mediante evaluación de la corriente (I) y/o de la tensión (U) se puede conseguir una vigilancia de posicionamiento/registro/determinación de un objeto que hay que pintar y/o del pulverizador, en particular de la disposición de electrodos. Preferentemente se puede vigilar, registrar y/o determinar la posición relativa entre el pulverizador y el objeto de hay que pintar.

Si, p. ej., se aproxima el anillo de electrodos o la disposición de electrodos a un objeto conectado a tierra se regula hacia abajo la tensión para una corriente predeterminada, en el modo de funcionamiento 2 ó 3 (I constante, U limitada). Este comportamiento se puede aprovechar para determinar la distancia entre el anillo de electrodos y el objeto conectado a tierra y extraer conclusiones acerca de la posición del objeto que hay que pintar con respecto al pulverizador.

Durante un pintado interno de carrocerías se puede determinar, por ejemplo, la posición de una puerta o capó del motor, etc. que se quiere pintar o por lo menos la información: objeto posicionado, sí o no.

Una posible forma de realización prevé recoger o registrar los valores de corriente I reales y de tensión U reales. La evaluación puede tener lugar al mismo tiempo de manera diferencial dI/dt o dU/dt para incorporar condiciones de contorno que varían (temperatura, humedad del aire, etc.) o el ensuciamiento del pulverizador o de las capas ya revestidas sobre el objeto que hay que pintar, las cuales tienen una influencia sobre los valores de corriente o de tensión.

Variante de realización 1: para calibrar el sistema se pueden definir para cada pulverizador en el estado limpio una o varias “posiciones Master” (registro cronológico de las distancias de las puntas de electrodo con respecto al objeto):

Registro cronológico de los valores absolutos de la corriente I y la tensión U para distancias x definidas y formación de valores relativos dI(x)/dt ó dU(x)/dt.

Ejemplo: el robot recorre con velocidad constante (200 mm/s) una trayectoria de 200 m en dirección directa hacia el objeto, distancia puntas de electrodo hacia el objeto x = 250 mm. Cada 20 mm se registran U e I. Intervalo de tiempo dt =100 ms ^ cálculo dI(x)/dt o dU(x)/dt).

Durante una producción (ciclo de pintado) se pueden comparar además los valores absolutos de corriente I reales y de tensión U real en estas “posiciones Master”, para determinar eventuales divergencias. Por ejemplo, se puede reconocer o iniciar una limpieza forzosa del pulverizador, para divergencias demasiado grandes (hacia valores de la tensión demasiado bajos) de los valores de corriente reales y de los valores de tensión.

Variante de realización 2: dado que la tensión no depende linealmente de la distancia y se adopta, además, la geometría del objeto y la posición del anillo de electrodos con respecto al objeto, se puede depositar una curva de aproximación teórica con parámetros. Estos parámetros se pueden entonces adaptar individualmente para el objeto correspondiente mediante técnica de software. Para cada objeto modificado que hay que pintar (p. ej. puerta, capó del motor, etc.) se puede depositar otra curva de aproximación con parámetros correspondientes o se puede volver a crear una vez. La adaptación de la curva de aproximación teórica a la realidad tiene lugar p. ej. una única vez mediante la medición de U e I para diferentes distancias x definidas con respecto al objeto que hay que pintar (ver la variante de realización 1).

Las variantes de realización 1 y 2 se pueden combinar para una vigilancia redundante de la posición, pero se pueden modificar, sin embargo, también cada una para sí.

La determinación de la posición de un objeto que hay que pintar puede tener lugar a través de un movimiento definido del pulverizador (anillo de electrodos) en la dirección del objeto (p. ej. puerta o capó del motor, etc.). Con el cálculo del valor dU/dt o dI/dt es posible, mediante la comparación con las posiciones Master x, la afirmación de si el objeto que hay que pintar está posicionado o no correctamente dentro de una zona de tolerancia.

La invención no está limitada a los ejemplos de realización preferidos descritos con anterioridad. Más bien es posible una pluralidad de variantes y de modificaciones que hacen uso asimismo de la idea fundamental de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Disposición de electrodos para un pulverizador electrostático, en particular para un pulverizador giratorio, y para la carga externa de agente de revestimiento, con:

a) un dispositivo de sujeción de electrodos (101) para sujetar por lo menos un electrodo (108) que genera un campo electrostático, y

b) una zona de conexión (111) para sujetar el dispositivo de sujeción de electrodos (101) en un elemento de carcasa de pulverizador (113) del pulverizador,

caracterizada por que

c) la zona de conexión (111) presenta un laberinto para una corriente de descarga, con lo cual se provoca una extensión de una trayectoria de corriente de descarga, presentando la zona de conexión (111) una rosca para formar el laberinto,

y con por lo menos una de las características siguientes d), e) y f):

d) un medio aislante para la previsión de la rosca de la zona de conexión (111),

e) la zona de conexión (111) para formar el laberinto presenta por lo menos una pantalla (125), y f) en el dispositivo de sujeción de electrodos (101) o en un material aislante del dispositivo de sujeción de electrodos (101) está prevista por lo menos una resistencia, preferentemente para impedir descargas disruptivas de tensión.

2. Disposición de electrodos según la reivindicación 1, en la que la rosca de la zona de conexión (111) está formada a partir de un material eléctricamente aislante.

3. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores, en la que un material dieléctrico (103, 715) está previsto para influir en un componente de corriente de descarga de una corriente de descarga que se extiende en la dirección de un eje de simetría (105), y el dispositivo de sujeción de electrodos (101) está previsto para sujetar dicho por lo menos un electrodo (108) alrededor del eje de simetría (105).

4. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores, con por lo menos un electrodo (108), que puede estar acoplado con el dispositivo de sujeción de electrodos (101) para generar el campo electrostático, pudiendo dicho por lo menos un electrodo (108) estar por lo menos parcialmente posicionado en el dispositivo de sujeción de electrodos (101).

5. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores, con por lo menos un electrodo (108) que puede ser acoplado con el dispositivo de sujeción de electrodos (101) para generar el campo electrostático, siendo un ángulo entre el electrodo (108) y el plano de simetría (105) mayor que 0° y menor que 180°.

6. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores, en la que un material dieléctrico (103, 715) sobresale en forma de collar y dicho por lo menos un electrodo (108) está por lo menos parcialmente encerrado por el material dieléctrico (103, 715).

7. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el material dieléctrico (103, 715) está previsto para influir en un componente de corriente de descarga opuesto al componente de corriente de descarga menos que el componente de corriente de descarga o no influir en el mismo.

8. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de sujeción de electrodos (101) está formado en particular en forma anular alrededor de un eje de simetría (105) o en la que una pluralidad de electrodos (108) está dispuesta en particular en forma anular alrededor de un eje de simetría (105), y pudiendo ser acoplada con el dispositivo de sujeción de electrodos (101).

9. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores, con:

una pluralidad de electrodos (108), que están dispuestos alrededor del eje de simetría (105) y acoplados con el dispositivo de sujeción de electrodos (101), estando los extremos de la pluralidad de electrodos (108) alejados del dispositivo de sujeción de electrodos (101) dispuestos a lo largo de una trayectoria circular; y en la que una relación de un radio de la trayectoria circular con respecto a un radio de una sección transversal de un elemento de pulverización (119), en particular de un plato de campana (119), del pulverizador electrostático o con respecto al radio de una sección transversal del dispositivo de sujeción de electrodos (101), está predeterminada, en particular dentro de un intervalo de tolerancia igual a n, o está situada dentro de un intervalo de relación, en particular entre 2 y 4 o entre 2.5 y 3.5 o entre 3 y 3.2; o en la que

una relación de un producto de un radio de la trayectoria circular y una distancia de la trayectoria circular con respecto a un elemento de pulverización (119), en particular un plato de campana, del pulverizador electrostático con respecto a un diámetro elevado al cuadrado del componente está situada en un intervalo comprendido entre 2 n y 4 n.

10. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores, con por lo menos un electrodo (108), que puede estar acoplado con el dispositivo de sujeción de electrodos (101) para generar el campo electrostático, estando dicho por lo menos un electrodo (108) encerrado por un material dieléctrico, en particular politetrafluoretileno.

11. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones 1 a 10, en la que la rosca de la zona de conexión (111) está dispuesta coaxialmente a un eje de simetría (105).

12. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones 3 a 13, en la que la pantalla (125) está dispuesta coaxialmente a un eje de simetría (105).

13. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de sujeción de electrodos (101) presenta una primera conexión eléctrica para entrar en contacto con por lo menos un electrodo (108), y en la que la disposición de electrodos presenta una segunda conexión eléctrica o un anillo de carga para entrar en contacto con la primera conexión eléctrica, siendo la segunda conexión eléctrica conducida hacia fuera.

14. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones 1 a 13, en la que por lo menos un elemento seleccionado de entre el grupo que comprende la disposición de electrodos, el dispositivo de conexión de electrodos (101) y el material dieléctrico (103, 715),

a) comprende una sección sustancialmente circular y por lo menos una sección que se ensancha;

b) la sección que se ensancha se extiende desde la sección sustancialmente circular;

c) la sección sustancialmente circular comprende la rosca (116) de la zona de conexión (111); y

d) la sección que se ensancha recibe por lo menos un electrodo (108).

15. Disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores, con una carga externa que permite tanto un revestimiento interno como externo de piezas.

16. Elemento de carcasa de pulverizador (113), en particular para sujetar la disposición de electrodos según una de las reivindicaciones anteriores para un pulverizador electrostático, preferentemente para un pulverizador giratorio, en el que el pulverizador electrostático presenta una carcasa de pulverizador con un elemento de carcasa (117) con un primer diámetro, en el que el elemento de carcasa (117) es apto para recibir o cubrir un dispositivo de soporte para un elemento de pulverización (119), en particular para un plato de campana, en el que:

el elemento de carcasa de pulverizador (113) presenta un segundo diámetro, que difiere del primer diámetro; y en el que

una diferencia de diámetro entre el primer diámetro y el segundo diámetro define una zona de sujeción de electrodos (115) para sujetar la disposición de electrodos, caracterizado por

al menos un laberinto para una corriente de descarga, con lo cual se provoca una extensión de una trayectoria de corriente de descarga,

por lo menos una rosca (16) que sirve para formar dicho por lo menos un laberinto, y

con por lo menos una de las siguientes características a) y b):

a) un medio aislante para la previsión de dicha por lo menos una rosca (16), y

b) por lo menos una pantalla para formar dicho por lo menos un laberinto.

17. Elemento de carcasa de pulverizador (113) según la reivindicación 16, en el que la zona de sujeción de electrodos (115) comprende dicho por lo menos un laberinto.

18. Elemento de carcasa de pulverizador (113) según una de las reivindicaciones 16 a 17, en el que dicha por lo menos una rosca y/o dicha por lo menos una pantalla está formada a partir de un material eléctricamente aislante.

19. Elemento de carcasa de pulverizador (113) según una de las reivindicaciones 16 a 18, en el que la zona de sujeción de electrodos (115) comprende dicha por lo menos una rosca y/o dicha por lo menos una pantalla.

20. Elemento de carcasa de pulverizador (113) según una de las reivindicaciones 16 a 19, en el que por lo menos una pantalla está dispuesta coaxialmente a un eje central (105) del elemento de carcasa del pulverizador (113).

21. Elemento de carcasa de pulverizador (113) según una de las reivindicaciones 16 a 20, en el que

a) una primera rosca (313) para conectar el elemento de carcasa de pulverizador (113) con la disposición de electrodos y una segunda rosca (311) para conectar el elemento de carcasa de pulverizador (113) con el elemento de carcasa (117) están previstas en un primer extremo del elemento de carcasa de pulverizador (113); y/o

b) una tercera rosca (309) para conectar el elemento de carcasa de pulverizador (113) con un casquillo aislante está prevista en un segundo extremo del elemento de carcasa de pulverizador (113).

22. Elemento de carcasa de pulverizador (113) según una de las reivindicaciones 16 a 21, en el que el segundo diámetro es mayor que el primer diámetro o en el que el primer diámetro es mayor que el segundo diámetro, y en el que la diferencia de diámetros define una superficie, orientada por lo menos parcialmente en la dirección de pulverización, o un resalte, orientado por lo menos parcialmente en la dirección de pulverización, en particular una superficie perimetral o un resalte perimetral, para sujetar la disposición de electrodos.

23. Elemento de carcasa de pulverizador (113) según una de las reivindicaciones 16 a 22, que está previsto para cubrir de manera aislante un dispositivo de recepción para unos medios de fijación para el montaje o desmontaje de un pulverizador y/o un eje de robot de pintado.

24. Elemento de carcasa de pulverizador (113) según una de las reivindicaciones 16 a 23, en el que la zona de sujeción de electrodos (115) presenta por lo menos una conexión eléctrica o un anillo de carga para el contacto eléctrico de por lo menos una conexión eléctrica de la disposición de electrodos o presenta un anillo de carga de electrodos.

25. Elemento de carcasa de pulverizador (113) según una de las reivindicaciones 21 a 24, en el que por lo menos una de entre la primera rosca (313), la segunda rosca (311) y la tercera rosca (309),

a) está dispuesta coaxialmente al eje central (105); y/o

b) está provista de un medio aislante, preferentemente para impedir o minimizar una corriente de descarga o de un componente de corriente de descarga.

26. Carcasa de pulverizador para un pulverizador electrostático, en particular para un pulverizador giratorio, con:

un elemento de carcasa (117) con un primer diámetro para recibir o cubrir un dispositivo de soporte y/o una turbina de accionamiento para un elemento de pulverización (119), en particular, para un plato de campana; caracterizada por

al menos un laberinto para una corriente de descarga, con lo cual se provoca una extensión de una trayectoria de corriente de descarga, sirviendo por lo menos una rosca (1103) para formar el laberinto, comprendiendo el elemento de carcasa (117) una primera rosca (1103) en un primer extremo y una segunda rosca (1105) en un segundo extremo, y

con por lo menos una de las siguientes características a) y b):

a) un medio aislante para la previsión de por lo menos una de entre la primera rosca (1103) y la segunda rosca (1105), y

b) con por lo menos una pantalla para formar el laberinto.

27. Carcasa de pulverizador según la reivindicación 26, en la que dicha por lo menos una rosca y/o dicha por lo menos una pantalla está formada a partir de un material eléctricamente aislante.

28. Carcasa de pulverizador según una de las reivindicaciones 26 a 27, que comprende el elemento de carcasa de pulverizador (113) según una de las reivindicaciones 16 a 25.

29. Carcasa de pulverizador según una de las reivindicaciones 26 a 28, en la que

a) la primera rosca (1103) sirve para la conexión con un elemento de carcasa de pulverizador (113) en un primer extremo; y/o

b) la segunda rosca (1105) sirve para la conexión con una pieza de pulverizador, que presenta un anillo de aire de dirección en un segundo extremo;

c) y la primera rosca (1103) y la segunda rosca (1105) están dispuestas preferentemente de manera coaxial al eje central (105).

30. Carcasa de pulverizador según una de las reivindicaciones 26 a 29, en la que por lo menos una de entre la primera rosca (1103) y la segunda rosca (1105) se extiende alrededor del elemento de carcasa (117) o del eje central (105).

31. Carcasa de pulverizador según una de las reivindicaciones 26 a 30, en la que dicha por lo menos una pantalla se extiende alrededor del elemento de carcasa (117).

32. Carcasa de pulverizador según una de las reivindicaciones 26 a 31, con

a) uno o varios casquillos aislantes (201, 401) dieléctricos para cubrir un eje de mano de robot, que está cargado o se puede cargar preferentemente con un potencial de masa; y/o

b) con una disposición de electrodos según una de las reivindicaciones 1 a 15.

33. Casquillo aislante (201, 401) para una carcasa de pulverizador para el aislamiento en el lado del eje de mano, preferentemente para el aislamiento de un eje de mano de robot, en particular según una de las reivindicaciones 26 a 32, presentando el casquillo aislante (201, 401) una zona de conexión (403) para conectarse de manera separable con la carcasa de pulverizador y que está formado a partir de un material seleccionado de entre el grupo que comprende un material aislante, un material dieléctrico y politetrafluoretileno, caracterizado por

al menos un laberinto para una corriente de descarga, con lo cual se provoca una extensión de una trayectoria de corriente de descarga, sirviendo por lo menos una rosca para formar dicho por lo menos un laberinto,

y con por menos una de las siguientes características a) y b):

a) un medio aislante para la previsión de por lo menos una rosca, y

b) con por lo menos una pantalla para formar dicho por lo menos un laberinto.

34. Casquillo aislante según la reivindicación 33, en el que la rosca y/o la pantalla está formada a partir de un material eléctricamente aislante.

35. Casquillo aislante (201, 401) según una de las reivindicaciones 33 a 34, en el que

a) una primera rosca está prevista en un primer extremo del casquillo aislante para la conexión con el elemento de carcasa de pulverizador (113); y/o

b) una segunda rosca está prevista en un segundo extremo del casquillo aislante para la conexión con un casquillo aislante adicional; y

c) la primera rosca y la segunda rosca están preferentemente dispuestas de manera coaxial al eje central del casquillo aislante (201, 401).

36. Casquillo aislante (201, 401) según la reivindicación 35, en el que por lo menos una de entre la primera rosca y la segunda rosca

a) se extiende alrededor del casquillo aislante (201,401) o del eje central del casquillo aislante (201, 401); y/o b) está provisto de un medio de aislamiento, preferentemente para impedir o minimizar una corriente de descarga o un componente de corriente de descarga.

37. Pulverizador electrostático, preferentemente pulverizador giratorio, en particular apto para carga externa en el revestimiento interno/en detalle y el revestimiento externo, con por lo menos una de las siguientes características:

a) la disposición de electrodos según una de las reivindicaciones 1 a 15;

b) el elemento de carcasa de pulverizador (113) según una de las reivindicaciones 16 a 25;

c) la carcasa de pulverizador según una de las reivindicaciones 26 a 32;

d) el casquillo aislante (201, 401) según una de las reivindicaciones 33 a 36.

38. Pulverizador electrostático según la reivindicación 37, apto para el revestimiento interno/en detalle sin separación de potencial.

39. Pulverizador electrostático según la reivindicación 37 o 38, con un elemento de pulverización (119), en particular un plato de campana (119), y por lo menos un electrodo (108), que puede ser sujetado por la disposición de electrodos, en el que el pulverizador electrostático puede ser sujetado por medio de un elemento de conexión en el lado del eje de mano, en particular un elemento de conexión cubierto por un casquillo aislante, en particular una brida, y en el que una relación de una distancia entre un extremo de electrodo de dicho por lo menos un electrodo (108) y el elemento de pulverización (119) o el elemento de conexión en el lado del eje de mano está situada en un intervalo comprendido entre 1.5 y 2 o 2 y 2.5, y/o en el que una distancia (d1) entre un extremo de electrodo de dicho por lo menos un electrodo (108) y el elemento de pulverización (119), en particular un borde de elemento de pulverización, en particular un borde de plato de campana, está situada en un intervalo comprendido entre 80 mm y 250 mm, y/o en el que una distancia entre dicho por lo menos un electrodo (108) y el eje de mano o un elemento de conexión, en particular una brida de conexión, del pulverizador electrostático está situada en un intervalo comprendido entre aproximadamente 120 mm y 625 mm o es de aproximadamente 195 mm o de aproximadamente 240 mm.

40. Pulverizador electrostático según una de las reivindicaciones 37 a 39, en el que por lo menos un elemento seleccionado de entre el grupo que comprende la disposición de electrodos, el elemento de carcasa (117), el casquillo aislante (201, 401), el anillo de aire de dirección (121) y el elemento de carcasa de pulverizador (113) puede ser sujetado por medio de un mecanismo de conexión separable, preferentemente una rosca (116, 123, 309), en particular un mecanismo de conexión (116, 123, 309) recubierto con un medio aislante o rodeado por un medio aislante, y en el que la rosca (116, 123, 309) presenta por lo menos una pantalla, en particular una pantalla recubierta con un medio aislante, en el que la rosca (116, 123, 309) y/o dicha por lo menos una pantalla están previstas para provocar una extensión de una trayectoria de corriente de descarga, en particular a través de un laberinto.

41. Pulverizador electrostático según una de las reivindicaciones 37 a 40, en el que la pieza de pulverizador, que presenta el anillo de aire de dirección o el elemento de carcasa (117) protege parcial o sustancialmente de manera total la superficie lateral del elemento de pulverización alejada del componente que hay que revestir de un componente de corriente de descarga, que es emitida por dicho lo menos por un electrodo (108); y preferentemente expone el elemento de pulverización de tal manera que pueda activar una descarga.

42. Procedimiento de pulverización electrostático con carga externa del agente de revestimiento, preferentemente para el revestimiento interno/en detalle y el revestimiento externo, llevado a cabo mediante un pulverizador según una de las reivindicaciones 37 a 41, en el que una carga externa del agente de revestimiento se lleva a cabo durante el revestimiento interno/en detalle.

43. Procedimiento de pulverización según la reivindicación 42, en el que con el mismo pulverizador y el mismo sistema de carga externa se lleva a cabo por lo menos una de las etapas siguientes:

a) un revestimiento interno/en detalle y un revestimiento externo;

b) una carga externa del agente de revestimiento durante el revestimiento interno/en detalle y el revestimiento externo;

c) un revestimiento interno/en detalle y un revestimiento externo con pinturas a base de disolvente y/o pinturas a base de agua,

d) un revestimiento interno/en detalle sin separación de potencial.

44. Procedimiento de pulverización según una de las reivindicaciones 42 a 43, en el que la distancia de pintado entre el borde delantero del pulverizador y el componente que hay que revestir es menor que aproximadamente 7.5 mm, 25 mm, 75 mm, 125 mm, 175 mm o 225 mm.

45. Robot de pintado, que comprende un pulverizador electrostático según una de las reivindicaciones 37 a 41.