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ES2412241B1 - Método de licuefacción de biomasa lignocelulósica e instalación para realizar dicho método - Google Patents

Método de licuefacción de biomasa lignocelulósica e instalación para realizar dicho método Download PDF

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ES2412241B1
ES2412241B1 ES201230430A ES201230430A ES2412241B1 ES 2412241 B1 ES2412241 B1 ES 2412241B1 ES 201230430 A ES201230430 A ES 201230430A ES 201230430 A ES201230430 A ES 201230430A ES 2412241 B1 ES2412241 B1 ES 2412241B1
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal

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  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Método de licuefacción de biomasa lignocelulósica e instalación para realizar dicho método.#La presente invención se refiere a un método de transformación de biomasa lignocelulósica sólida en líquida, que comprende al menos las siguientes etapas: mezclar la biomasa molida en una solución que comprende al menos un líquido solvente y al menos un catalizador, elegido entre uno bien ácido o básico, en una concentración de biomasa en el líquido solvente entre el 10% y el 50% en peso; someter la mezcla a una temperatura comprendida entre 260°C y 400°C, incluidos ambos límites, y a una presión seleccionada entre 30 bar y 80 bar, incluidos ambos límites, hasta producirse una fracción líquida y gases de reacción; poner en contacto la mezcla con un catalizador de desoxigenación, en el reactor de presión; retirar y enfriar la biomasa líquida, y separarla de los gases de reacción. El tiempo de reacción una vez que se ha alcanzado la temperatura máxima está comprendido entre 10 segundos y 2 horas.

Description

MÉTODO DE LICUEFACCIÓN DE BIOMASA LIGNOCELULÓSICA E INSTALACIÓN PARA REALIZAR DICHO MÉTODO
CAMPO TÉCNICO Y OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se enmarca en el campo de la Ingeniería Química, y se refiere en general a la conversión de biomasas en productos líquidos y/o gaseosos (biocombustibles). Concretamente, está dirigida a un método y una instalación destinados a la licuefacción de biomasa vegetal sólida, denominada técnicamente biomasa lignocelulósica, en una fracción líquida mediante un tratamiento termoquímico en el cual se introduce la biomasa en un medio líquido disolvente y se somete a la acción de catalizadores, en unas condiciones de reacción definidas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los efectos adversos para el medio ambiente producidos por el consumo continuado de combustibles fósiles han promovido un interés creciente por la búsqueda de energías alternativas. El aprovechamiento energético de residuos agrícolas, forestales o de la biomasa en general puede contribuir enormemente a paliar este problema.
Se entiende por biomasa lignocelulósica aquella materia orgánica vegetal que tiene su origen inmediato en un proceso biológico conocido como fotosíntesis. Gracias a esta se forman moléculas de alto contenido energético en forma de energía química.
La madera, biomasa estructural de las plantas leñosas producida por medio de la fotosíntesis, es una mezcla de tres polímeros naturales: celulosa, hemicelulosa y lignina, con una relación aproximada de 50:25:25, según la especie. La celulosa y la hemicelulosa son polímeros de hidratos de carbono formados a partir de moléculas de monosacáridos, y la lignina es un polímero de unidades fenilpropánicas.
El aprovechamiento energético de esta biomasa de origen vegetal suele requerir una transformación y un tratamiento químico de la misma, generalmente mediante reacciones exotérmicas que convierten parte de la energía química de la biomasa en energía térmica. Existen diferentes técnicas que pretenden transformar (licuar o gasificar) la biomasa lignocelulósica (sólida en su estado natural), en líquida, entre las que se pueden destacar:
-
Gasificación (EP1371714 B1, EP1114129 B1, ES 2199612 B1). Se produce una combustión incompleta de la biomasa (combustión en defecto de oxígeno), para la obtención de gas de síntesis (CO y H2). Mediante un proceso posterior de Fischer-Tropsch, se pretende la producción de hidrocarburos líquidos (gasolina, keroseno, gasoil y lubricantes). El principal problema de esta técnica es que la biomasa está altamente oxigenada y es deficitaria en hidrógeno, por lo que éste se debe añadir para la correcta elaboración de los hidrocarburos, lo que conlleva un elevado gasto. Por otra parte, el uso de la gasificación para obtener un gas pobre y ser usado como combustible en motores de cogeneración ha sido largamente investigado, pero las unidades que se han implementado siempre han sufrido innumerables problemas, no existiendo en este momento una tecnología fiable implantada en el mercado.
-
Pirólisis (EP0904335 B1, EP0670873 B1, EP0221679
B1). Se produce una destilación de la biomasa en ausencia total de oxígeno, dando como resultado un líquido denominado ácido piroleñoso o pirolítico. Su acidez es acusada (pH inferior a 3) y las instalaciones que se han montado han tenido severos problemas de corrosión. En función de la temperatura a la que se realiza la pirólisis se obtiene una mayor
o menor cantidad de combustible líquido (hasta un 6070% a 700ºC), altamente oxigenado, con una acusada acidez y gran inestabilidad, lo que lo inhabilita como biocombustible. Este tipo de instalaciones han tenido muchos problemas de corrosión derivados de la alta acidez del líquido pirolítico obtenido.
-
Transformación de los azúcares presentes en bioetanol (WO07/082976 A1; WO 2010/006840 A3). La celulosa y la hemicelulosa son polímeros de azúcares, que despolimerizados se pueden fermentar a etanol. Se trata de un proceso complicado ya que se generan productos de degradación (ácido acético, furfurales,…) que inhiben o dificultan la fermentación a etanol. Debemos reseñar que un inconveniente principal es que la fracción de la lignina queda como residuo en el proceso y no se aprovecha, siendo su porcentaje de un 30% en muchas especies forestales.
Para tratar de solucionar los problemas detectados por el solicitante en los procesos de transformación de biomasa vegetal ya mencionados, la presente invención propone un método alternativo basado en la licuefacción termoquímica. Este método es radicalmente diferente al de gasificación (no se pretende obtener un gas de síntesis), y al de pirólisis (no se produce una destilación seca), sino una disolución en un medio líquido y ayudada por al menos un catalizador. De esta forma se obtiene un combustible líquido, de baja viscosidad, con menor proporción de oxígeno que la biomasa original y que es una base para los biocombustibles de 2ª generación. Este sistema se expone en los apartados siguientes, así como una instalación para llevarlo a cabo de modo continuo.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Descripción general
El objeto principal de la presente invención es un método de transformación de biomasa lignocelulósica sólida en líquida (licuefacción), caracterizado por que comprende las siguientes etapas:
-
mezclar la biomasa, molida a un tamaño inferior a 2 mm., en una solución que comprende al menos los siguientes componentes:
al menos un líquido solvente, al menos un catalizador, bien uno ácido o básico o bien uno de desoxigenación;
-
someter la mezcla a una temperatura comprendida entre 260ºC y 400ºC, incluidos ambos límites, y a una presión seleccionada entre 30 bar y 80 bar, incluidos ambos límites, hasta producirse una fracción líquida y gases de reacción;
-
retirar y enfriar la biomasa líquida, y retirar y condensar los gases de reacción. El líquido obtenido se puede utilizar parcial o totalmente como disolvente de la siguiente biomasa.
La concentración inicial de biomasa triturada en el líquido solvente debe ser como mínimo del 10% y como máximo del 50% en peso respecto al disolvente.
El tiempo de reacción, una vez que se ha alcanzado la temperatura máxima, está comprendido entre los 10 segundos y las 2 horas.
En definitiva, el tratamiento de la biomasa lignocelulósica, previamente molida y seca, consiste en provocar su disolución en al menos un disolvente, a la temperatura y presión de trabajo especificadas, y con un tiempo de reacción de al menos 10 segundos a la temperatura máxima. Además, la reacción de disolución está catalizada por al menos un catalizador. De esta manera, mediante el efecto disolvente del líquido combinado con la acción de los catalizadores en las condiciones especificadas de reacción se obtiene la despolimerización de la fracción sólida de la biomasa y su conversión en una variedad de productos líquidos y de gases. De hecho, durante el proceso de disolución de la biomasa en el líquido disolvente se produce una desoxigenación parcial de la misma por formación de CO2 y CO, junto con agua, de forma que el líquido obtenido tiene un poder calorífico superior a la biomasa original.
Asimismo, otro objeto de la presente invención es una planta de transformación de biomasa lignocelulósica sólida en líquida que comprende: un mezclador de la biomasa sólida con componentes de reacción (por ejemplo, una tolva); medios de alimentación de la mezcla al interior de un intercambiador de calor (por ej. medios de bombeo), el cual comprende además medios de calentamiento (por ej. medios de calentamiento de los tubos por donde circula la mezcla). Del primer intercambiador la mezcla pasa a un segundo intercambiador de tubos carcasa, que comprende medios de calentamiento (por ej. mediante aceite térmico que proviene de una caldera). De este intercambiador, la mezcla, ya calentada a la temperatura de reacción seleccionada, entra en un reactor cilíndrico, que comprende medios de agitación, donde se encuentra el catalizador de desoxigenación; de aquí el líquido pasa a un intercambiador, que comprende medios de enfriamiento con el aceite térmico que a su vez calienta el primer intercambiador de calor. Los medios de salida de la fracción líquida se componen de una válvula de contrapresión, encargada de mantener y controlar la presión del proceso dentro de los intercambiadores y del reactor. De aquí el líquido se dirige a una torre de condensación, no representada en el dibujo presentado, donde se separan los gases del líquido. Los gases se dirigen a quemar a la caldera y el líquido se lleva a un tanque, de donde se extrae para realizar posteriores tratamientos de filtrado, destilación, etc.
Gracias al diseño de esta planta de transformación de biomasa sólida en líquidos y gases, se puede trabajar en modo continuo sin necesidad de parar la planta ni de efectuar ciclos de calentamiento-enfriamiento de la instalación. Por su configuración, esta planta puede ser empleada para licuar biomasa sólida que contiene lignocelulosa según el método descrito anteriormente.
Descripción detallada
La fracción líquida resultante del proceso de licuefacción aquí definido se compone fundamentalmente de una gran variedad de alcoholes, cetonas, éteres, ésteres, ácidos orgánicos, compuestos fenólicos, y mezclas de grupos funcionales de todos ellos, y aunque la composición concreta de la biomasa líquida obtenida puede variar en función de las condiciones y compuestos de reacción, ésta puede representar un 70-90% en peso respecto a la biomasa original. Asimismo, los gases de reacción que se producen son fundamentalmente CO2, CO, H2 y CH4.
En cuanto al método de transformación de la biomasa lignocelulósica, dicha biomasa puede estar molida preferentemente a un tamaño igual o inferior a los 2 mm. De manera más preferida, el tamaño de la biomasa sólida triturada está comprendido entre 0,5 y 1 mm. En una realización preferida, dicha biomasa utilizada son pellets, madera o residuos de madera, y en este caso se emplean preferentemente en forma de serrín.
Preferiblemente, la concentración inicial de biomasa triturada en la solución disolvente es como mínimo de 10% y como máximo del 50% en peso. Como valor más preferente, la biomasa molida se diluye en la solución en una concentración en peso del 25%-35%, en al menos un disolvente, que puede ser preferiblemente seleccionado dentro del grupo compuesto por: trietilén glicol (CAS 11227-6), tripropilén glicol (CAS 24800-44-0), 2 Etil Hexanol (CAS 104-76-7), butil glicol (CAS 111-76-2), glicerina (CAS 56-81-5), etilén glicol (CAS 107-21-1) y propilén glicol (CAS 57-55-6).
Por su parte, el catalizador ácido o básico puede estar preferiblemente seleccionado entre un hidróxido, un carbonato, un bicarbonato, un sulfato, un cloruro metálico
o cualquier combinación de los anteriores. Más preferentemente, el catalizador ácido o básico es seleccionado dentro del grupo compuesto por: hidróxido sódico (CAS 1310-73-2), hidróxido potásico (CAS 1310-583), hidróxido de calcio (CAS 1305-62-0), carbonato sódico (CAS 497-19-8), carbonato de potasio (CAS 584-08-7), bicarbonato sódico (CAS 144-55-8), bicarbonato potásico (CAS 298-14-6), sulfato de hierro II (CAS 7782-63-0), sulfato de níquel II (CAS 10101-97-0), cloruro de aluminio (CAS 7446-70-0), cloruro de hierro III (CAS 7705-08-0) y cloruro de zinc (CAS 7646-85-7) y cualquier combinación de los mismos.
El catalizador de desoxigenación es preferentemente un catalizador metálico, y más preferentemente se selecciona entre catalizadores tipo Raney, siendo todavía más preferible seleccionarlo dentro del grupo compuesto por: Níquel Raney (CAS 8049-31-8), Cobre Raney (CAS 744050-8), y cualquier combinación de los mismos. Se ha comprobado que el más activo de todos estos catalizadores para el método de licuefacción aquí descrito es el Níquel Raney. Este catalizador de desoxigenación se encuentra alojado en el interior del reactor cilíndrico, de forma que no salga al exterior al estar dentro de una cesta metálica o similar, fácilmente reemplazable con el equipo parado. La fuerte agitación existente en este reactor hace que el líquido de su interior entre en contacto con este catalizador.
Dentro del intervalo de temperatura general definido anteriormente para llevar a cabo la licuefacción, este intervalo está comprendido preferentemente entre 280ºC y 350ºC, incluidos ambos límites. En cuanto a la presión, también de manera preferente, estará comprendida entre 50 y 60 bar, incluidos ambos límites.
Una vez que la mezcla de biomasa molida, solución con disolvente líquido y catalizadores ha alcanzado la temperatura requerida, ésta se mantiene un tiempo mínimo de 10 segundos y un tiempo máximo de 2 horas, y preferentemente comprendido entre 5 y 30 minutos, antes de comenzar a retirar toda la fracción líquida obtenida, con el fin de proceder a su enfriamiento antes de almacenarse una parte de ella y otra reutilizarse como nuevo disolvente.
Como resultado de la reacción, se producen gases no condensables que se queman para aprovechar su poder calorífico. Así, se conducen a la caldera de combustión para ser quemados y producir gases calientes, los cuales pueden a su vez utilizarse como fuente de energía para el propio calentamiento de la reacción de licuefacción (por ejemplo, calentando el aceite térmico que calienta a su vez el intercambiador 3).
En lo que respecta a la instalación de transformación de biomasa mediante licuefacción, el sistema funciona por definición en modo continuo, con la bomba inyectando en continuo la mezcla entre el líquido y la biomasa molida junto con el primer catalizador ácido o básico. En su forma preferida, tanto los intercambiadores del proceso como el reactor cilíndrico están diseñados para que soporten una presión máxima de 100 bares a 350ºC, con un espesor de pared adecuado a tal fin. De forma preferente, el diámetro mínimo del reactor como de los intercambiadores es de 0,3 metros y el máximo de 2 metros, siendo su longitud mínima de 0,5 metros y la máxima de 6 metros. De forma genérica y sin que suponga un aspecto limitativo, el reactor dispone de las medidas de seguridad convencionales, además de un medidor de temperatura y presión, válvula de regulación de la presión, disco de ruptura, válvula de seguridad adicional, u otros componentes convencionales.
En una realización preferida, la instalación comprende una tolva antes del equipo de alimentación por bombeo en (1) donde se diluye mediante agitación una parte de biomasa sólida lignocelulósica en forma de serrín con los demás componentes de la mezcla: al menos un disolvente líquido y un catalizador, bien ácido o básico. La agitación en la tolva puede realizarse mediante palas rotatorias. La mezcla bombeada entra en un intercambiador 1, donde se precalienta con el aceite térmico que proviene del intercambiador 2, de aquí pasa al intercambiador 3, donde se lleva la mezcla a la temperatura de reacción definida; de aquí pasa al reactor de presión, que es cilíndrico y de acero inoxidable. El reactor está provisto a su vez de unos medios de agitación (4) para favorecer la reacción termoquímica. La presión en el interior del reactor y de los intercambiadores 1, 2 y 3 se regula mediante medios de control (2), denominada válvula de proceso. El reactor comprende además:
-
unos medios de salida que dirigen el líquido y los
gases producidos en la reacción al intercambiador
2,
-
unos medios adicionales o de seguridad para el
control de presión de gases y eventualmente salida
al exterior de los mismos por (5),
-
unos medios de alimentación de pellets de serrín
en (3).
Esta instalación preferida, por su configuración y diseño, resulta idónea para llevar a cabo el método de licuefacción de biomasa lignocelulósica objeto de protección, en cualquiera de sus variantes, de tal manera que trabajando en modo continuo se obtiene la disolución deseada de la biomasa sin necesidad de parar el sistema ni efectuar ciclos de calentamiento-enfriamiento de la instalación, como ocurre en los sistemas de batch.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Figura 1. Instalación de transformación de biomasa sólida que contiene lignocelulosa en biomasa líquida de acuerdo con la realización preferida de la presente invención
•
Tolva de mezclado de los componentes de reacción y equipo de alimentación por bombeo en (1) de la
mezcla de reacción.
•
Intercambiador de calor 1, de tubos carcasa, con medios de precalentamiento de la mezcla alimentada;
•
Intercambiador de calor 3, de tubos carcasa, que se calienta con medios de aceite térmico proveniente de un caldera 5, hasta la temperatura de reacción deseada;
•
Reactor de presión, con medios de agitación (4), medios de control de presión de gases y salida al exterior de los mismos (5) y con medios de alimentación de pellets de serrín (3);
•
Intercambiador de calor 2, de tubos carcasa, con medios de enfriamiento del líquido producido;
•
Medios de control de presión de los elementos anteriores y medios de salida del líquido producido y de los gases en (2);
EJEMPLOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
A continuación se describe, a modo de ejemplo y con carácter no limitante, una realización preferida de la invención, en la que se muestra el método de licuefacción de biomasa sólida que contiene lignocelulosa, concretamente madera en forma de serrín, para producir una fracción líquida y otra gaseosa.
Ejemplo 1. Método de licuefacción de madera en forma de serrín mediante reacción de disolución catalizada de
acuerdo con la presente invención
De los parámetros indicados anteriormente se seleccionan los siguientes como ejemplo de realización preferida:
•
El disolvente seleccionado es la glicerina.
•
El serrín, durante el molido de la madera, debe
haber pasado por una rejilla de 1,5 mm. de luz.
•
El catalizador ácido o básico seleccionado es el hidróxido de sodio (Na(OH)), en una concentración del 5% en peso de biomasa.
•
El catalizador de desoxigenación seleccionado es el Ni Raney y se encuentra dentro del reactor de presión en una cesta metálica, en contacto con el líquido.
•
La concentración de biomasa está en el 30% en peso de líquido disolvente.
•
La temperatura a la que debe llevarse la reacción es de 320ºC.
•
La presión de reacción máxima es de 60 bares.
•
El tiempo de estancia de los productos a esa temperatura es de 15 minutos.
•
Posteriormente se produce el enfriado de los líquidos y su reutilización como nuevos disolventes y para almacenamiento final.
•
El diámetro del reactor es de 1000 mm, su longitud de 3 metros. Los intercambiadores de calor, de tubos carcasa, tienen un diámetro de 1500 mm y una longitud de 6 metros.
•
Se pueden introducir pellets de serrín desde la parte superior del reactor mediante un sistema de doble válvula.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Método de transformación de biomasa lignocelulósica sólida en líquida, caracterizado por que comprende al menos las siguientes etapas:
    -
    mezclar la biomasa molida, en una solución que
    comprende: al menos un líquido solvente, al menos un catalizador, elegido entre uno bien ácido o básico,
    en una concentración de biomasa en el líquido solvente entre el 10% y el 50% en peso;
    -
    someter la mezcla a una temperatura comprendida entre 260ºC y 400ºC, incluidos ambos límites, y a una presión seleccionada entre 30 bar y 80 bar, incluidos ambos límites, hasta producirse una fracción líquida y gases de reacción,
    -
    poner en contacto la mezcla con un catalizador de desoxigenación, en el reactor de presión,
    -
    retirar y enfriar la biomasa líquida, y separarla de los gases de reacción.
    -
    el tiempo de reacción una vez que se ha alcanzado la temperatura máxima está comprendido entre los 10 segundos y las 2 horas.
  2. 2.
    Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la biomasa está molida en un tamaño inferior a los 2 mm., incluido este límite superior.
  3. 3.
    Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la biomasa proviene de pellets, madera o residuos de madera que se han molido hasta la forma de serrín.
  4. 4.
    Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la
    concentración de biomasa en el líquido solvente está comprendido entre el 10% y el 50% en peso.
  5. 5.
    Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el disolvente está seleccionado dentro del grupo compuesto por: trietilén glicol, tripropilén glicol, 2 Etil Hexanol, butil glicol, glicerina, etilén glicol, propilén glicol y cualquier combinación de los mismos.
  6. 6.
    Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el catalizador ácido o básico está seleccionado dentro del grupo compuesto por: hidróxido sódico, hidróxido potásico, hidróxido de calcio, carbonato sódico, carbonato de potasio, bicarbonato sódico, bicarbonato potásico, sulfato de hierro II, sulfato de níquel II, cloruro de aluminio, cloruro de hierro III y el cloruro de zinc, y cualquier combinación de los mismos.
  7. 7.
    Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el catalizador de desoxigenación es un catalizador metálico seleccionado dentro del grupo compuesto por: Níquel Raney (CAS 8049-31-8), Cobre Raney (CAS 7440-50-8) y cualquier combinación de los mismos. Este catalizador se encuentra alojado dentro de una cesta metálica en el interior del reactor, fácilmente sustituible con la instalación parada.
  8. 8.
    Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la temperatura está comprendida entre 260ºC y 400ºC, incluidos ambos límites.
  9. 9.
    Método de acuerdo con una cualquiera de las
    reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el tiempo de reacción una vez que se ha alcanzado la temperatura máxima está comprendido entre los 10 segundos y las 2 horas.
  10. 10.
    Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la mezcla se somete a una presión comprendida entre 30 y 80 bar, incluidos ambos límites.
  11. 11.
    Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que una fracción del líquido resultante se reutiliza como líquido disolvente en la siguiente reacción.
  12. 12.
    Instalación de transformación de biomasa lignocelulósica sólida en líquida que comprende:
    -
    un mezclador de la biomasa sólida con componentes de reacción;
    -
    medios de alimentación mediante bombeo de la mezcla al interior del intercambiador 1, el cual comprende además medios de precalentamiento de la mezcla;
    -
    medios de alimentación de la mezcla en el intercambiador 3 y éste dispone a su vez de medios de calentamiento hasta la temperatura de reacción;
    -
    medios de alimentación de la mezcla en el reactor, éste dispone a su vez de medios de agitación, medios de control de presión de los gases y medios de alimentación de pellets en su interior;
    -
    medios de salida de una fracción líquida y de una fracción gaseosa del reactor, su introducción en el intercambiador de calor 2 y medios de enfriamiento del líquido y los gases mezclados;
    -
    medios de salida a través de la válvula 2 al exterior, donde se separarán los gases del líquido.
    Figura 1
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201230430
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 22.03.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : C10G1/00 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    US 4935567 A (AGENCY IND SCIENCE TECHN) 19.06.1990, 1-12
    columna 1, líneas 45-55; columna 2; columna 3, líneas 1-37.
    A
    WO 2011123897 A1 (LICELLA PTY LTD et al.) 13.10.2011, 1-12
    páginas 2,4,5,14,15,26,38,39.
    A
    EP 2322588 A1 (CHINA FUEL HUAIBEI BIOENERGY TECHNOLOGY DEV CO LTD; SUN 1-12
    PHARMACEUTICALS INC) 18.05.2011, párrafos [0039]-[0047].
    A
    US 2008312346 A1 (UOP LLC) 18.12.2008, 1-12
    párrafo [0006].
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 25.02.2013
    Examinador I. González Balseyro Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201230430
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) C10G Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, TXTUS, TXTEP, TXTGB
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230430
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 25.02.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones 1-12 Reivindicaciones SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones 1-12 Reivindicaciones SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230430
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    US 4935567 A (AGENCY IND SCIENCE TECHN) 19.06.1990
    D02
    WO 2011123897 A1 (LICELLA PTY LTD et al.) 13.10.2011
    D03
    EP 2322588 A1 (CHINA FUEL HUAIBEI BIOENERGY TECHNOLOGY DEV CO LTD; SUN PHARMACEUTICALS INC) 18.05.2011
  13. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    El objeto de la invención es un método de transformación de biomasa lignocelulósica sólida en líquida mediante la mezcla de dicha biomasa con una solución con un solvente líquido y un catalizador, tras lo cual, la mezcla se pone en contacto con un catalizador de desoxigenación; así como la instalación para llevarlo a cabo.
    El documento D01 divulga un proceso de licuefacción de biomasa celulósica mediante un tratamiento térmico a 250-385ºC y 5-40 atm, donde la biomasa se mezcla con agua y un solvente líquido orgánico (etilénglicol) en presencia de un catalizador alcalino (hidróxido de sodio, carbonato potásico, …). (Ver columna 1, líneas 45-55; columna 2; columna 3, líneas 1-37).
    El documento D02 divulga un método para la producción de biocombustible a partir de materia lignocelulósica, donde dicha biomasa es tratada con un solvente, un catalizador (hidróxido sódico, hidróxido potásico) y un catalizador de desoxigenación (catalizador de un metal de transición), siendo sometida a 250-400ºC y una presión de 100-300 bar. (Ver pág. 2, 4, 5, 14, 15, 26, 38, 39).
    El documento D03 divulga un proceso de licuefacción de celulosa contenida en biomasa, donde la biomasa se mezcla con una solución que contiene un solvente (etilenglicol, glicerina), un catalizador de un elemento alcalino (hidróxido sódico, hidróxido potásico) y un catalizador de un metal de transición (óxido o sulfuro de cobre o níquel). Dicha mezcla se calienta (150-400ºC) y se somete a presión (2-304 bar). (Ver párrafos [0039]-[0047]).
    Ninguno de los documentos D01-D03 citados o cualquier combinación relevante de los mismos revela un proceso de licuefacción de biomasa lignocelulósica donde dicha biomasa se pone en contacto con un catalizador de desoxigenación tras haber sido sometida previamente a un tratamiento térmico en presencia de un solvente y un primer catalizador, siendo las condiciones de operación 30-80 bar y 260-400ºC.
    Por lo tanto, se considera que la invención tal y como se define en las reivindicaciones 1-12 cumple los requisitos de novedad y actividad inventiva, según lo establecido en los Artículos 6.1 y 8.1 de la Ley de Patentes.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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