ES2472140A1

ES2472140A1 - Método de proyección de sólidos sobre una superficie

Info

Publication number: ES2472140A1
Application number: ES201430160A
Authority: ES
Inventors: Jos� Vicente TOM�S CLARAMONTE; Rafael Vicent Abella; Antonio Manuel Querol Villalba
Original assignee: Kerajet SA
Current assignee: Kerajet SA
Priority date: 2014-02-07
Filing date: 2014-02-07
Publication date: 2014-06-27
Anticipated expiration: 2034-02-07
Also published as: EP3103605A4; EP3103605B1; EP3103605A1; WO2015118196A1; ES2472140B2

Abstract

Método para la deposición de sólidos sobre una superficie, mediante la asociación de al menos una boquilla o inyector, que contiene al menos un orificio de eyección, asociado con al menos un transductor, de forma que la activación de dicho transductor, en contacto con alguna de las superficies del inyector, produzca sobre éste, movimientos oscilantes o vibratorios de la superficie que contiene el orificio de eyección y de tal forma que un material sólido, pulverulento o granulado, situado en su interior sea proyectado por la parte inferior de dicha boquilla o inyector a través del orificio del inyector y en una dirección (z) perpendicular al plano en que se sitúa dicho orificio, de forma que dicho material se deposita sobre una superficie situada bajo el inyector.

Description

Método de proyección de sólidos sobre una superficie. Sector de la tecnica:

La presente invención se refiere a un Método, dispositivo y máquina para la reproducción de diseños o motivos decorativos sobre una superficie, especialmente superficies de objetos, mediante la proyección, eyección o deposición de sólidos, siendo estos sólidos compuestos granulados, pulverulentos y/o particulados y tiene como objetivo la resolución de los problemas que actualmente tiene la decoración de objetos, especialmente productos cerámicos como baldosas o azulejos, problemas que son asimismo trasladables a otros campos de aplicación de materiales sólidos según un determinado patrón, diseño o motivo, como pueden ser la fabricación de mármoles artificiales fabricados con resinas y sólidos inorgánicos.

Estado de la tecnica:

Existen en el estado del arte, múltiples documentos y patentes referidas a procedimientos o dispositivos para la aplicación de materiales sólidos, pulverulentos y granulados, sin que su objeto sea el transferir por si mismas un diseño a una superficie, y as�, se conocen máquinas esmaltadoras en seco, que permite ser instalada en cualquier línea de esmaltado, siendo su manejo extremadamente sencillo y de fácil limpieza, trabajando en forma totalmente automática, depositando una capa uniforme de esmalte en polvo o esmalte de granulometr�a variable sobre la baldosa o azulejo, as� por ejemplo, las patentes ES2003531, ES2004638, hacen referencia a este tipo de máquinas incapaces de transferir, por si solas, ningún motivo gráfico o diseño a la superficie de deposición y son usadas para cubrir toda la superficie.

La patente ES2113283 (figura 1b) presenta una variación de las anteriores, por el empleo simultáneo de dos o más colores, compuesta por lo menos por un par de cortas cintas transportadoras de los esmaltes alimentadas por respectivas tolvas superiores.

La patente ES2066724, presenta una máquina para aplicar producto en polvo o líquido sobre piezas transportadas por bandas, cuya finalidad consiste en facilitar dicha función de manera automatizada, sin limitación del objeto o producto a tratar que deba ser espolvoreado o recibir un líquido atomizado, con una gran regularidad que permita cubrir por

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igual todas las superficies vistas del aludido producto, permitía un cierto grado de aleatoriedad en la aplicación de polvo o esmalte, pero es incapaz de reproducir patrones geométricos o diseños complejos más all� de veteados aleatorios.

Las patentes EP0768121 y EP0927687 (figura 1a) presentan diversas soluciones para la

5 aplicación de materiales según un patrón definido gravado en un tambor distribuidor, pero precisan la utilización de consumibles (bandas o rodillos con un bajorrelieve insertado), que precisan ser reemplazados y permiten producir una limitada serie de variaciones en los motivos reproducidos sobre las superficies de deposición, adicionalmente producen vertidos de sólidos fuera de la superficie de deposición que precisan su recuperación y reciclado.

10 La patente ES2182672 (figura 1c) hace referencia a una máquina similar a las anteriores que est� prevista para transferir un producto a granel, como puede ser (arena, granilla o similar), sobre la superficie de una pieza cerámica, produciendo en esta un relieve que formar� el motivo decorativo pretendido por transferencia de producto a granel sobre la pieza cerámica realizado desde los bajorrelieves (2) realizados al efecto en la superficie

15 lateral de un cilindro giratorio (1), aunque dicha tecnología est� limitada por la necesidad de usar consumibles y producen una limitada variedad de motivos no repetitivos.

La patente ES2350533 (figura 1d), se refiere a un dispositivo para decoración en seco de bases cerámicas o bases realizadas de otros materiales mediante la dosificación o deposición a través de una pantalla serigr�fica.

20 Las patentes EP0985503, EP0995563 y EP1334811 se refieren a decoración en prensa, pretendi�ndose la no necesidad de una línea de esmaltado posterior a la fase de conformado y prensado.

Especialmente, EP1334811 (figura 1e) .se refiere a un proceso y aparato para decorar baldosas o azulejos de cerámica, que comprende la aplicación de una primera capa de 25 polvos (3) en un plano móvil de transporte (1) y por medio de sistemas de chorro de tinta, de los líquidos colorantes que reaccionan, durante la cocción, con lo que la decoración se obtiene mediante tecnología InkJet proyectando dispersiones de colorantes, sin que sea capaz de crear estructuras, texturas o relieves, con las limitaciones que la tecnología InkJet tiene actualmente en cuanto a los requerimientos de tamaño de partícula, usualmente

30 inferior a una micra, densidad, viscosidad y tensión superficial a las que est�n sometidas las formulaciones de las tintas susceptibles de ser usadas.

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Existen múltiples patentes en el estado del arte como la ES2147233 (EP 0703863) de Beno�l Brault, y fecha de prioridad 03.06.1993 (FR 9306652) que reivindica un procedimiento de realización de un motivo de alta resolución sobre un objeto, que comprende proyección sobre un objeto (1) mediante chorro de tinta, de gotas de un pegamento repartidas según un motivo determinado (4) y la pulverización o espolvoreamiento de una composición pulverulenta (6), y la eliminación de la composición depositada sobre zonas desprovistas de pegamento.

Las patentes EP0414363, GB2376918 (US2004/0094260), WO2006/051238 y US4267209, son invenciones directamente relacionadas con este procedimiento y as�, especialmente GB2376918 (figura 1f) reclama un proceso para la transferencia de signos sobre un sustrato de cerámica o de vidrio, utilizando una impresora controlada por ordenador para imprimir un área de imagen adherente sobre el que depositar polvo de color sobre el papel de manera que el polvo se adhiere al papel en las áreas correspondientes al área de imagen adherente y la eliminación de cualquier polvo de color no adherida sobre el sustrato.

Tambi�n existen patentes específicas, como la ES2111430, sobre máquinas específicas para recoger dicho material sobrante.

Adicionalmente las patentes EP0444730, EP1043134, EP1256427, EP1266733, EP1879728, EP2050886, EP2069120, ES2087959, ES2143949, ES2173148, ES2180888, ES2212212, ES2212215, ES2227963, y ES2282566 describen el estado del arte en los procesos de decoración de doble carga, de forma que est�n relacionados a aparatos y métodos para producir baldosas en las que su cara expuesta se realiza para simular las vetas de piedras naturales, siendo un inconveniente del aparato descritos, el que las vetas que es posible obtener son sustancialmente anchas y bastante repetitivas. Por lo tanto, resulta significativamente difícil obtener baldosas cerámicas en las que la cara expuesta reproduzca eficazmente la variedad de formas y dimensiones de las vetas de piedras naturales usando un aparato de tipo conocido. De forma específica, no es posible reproducir las vetas delgadas, debidas a los procesos de estratificación, visibles en piedras naturales.

Especialmente EP2069120 (ES2401465, figura 2) puede considerarse como el más próximo en el estado del arte a la presente invención y que se refiere a un aparato y a un método para producir un producto cerámico, de forma específica, una baldosa, que tiene decoraciones que imitan las vetas de piedras naturales y que reivindica medios, aparato y método de producción de productos cerámicos (40), que comprende suministrar a medios

(7) de dispensación una pluralidad de materiales (8) cerámicos fluidos y llenar dichos medios (7) de dispensación solamente parcialmente a través de medios de distribución fijos,

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no obstante, esta tecnología es capaz de reproducir motivos con estructuras, texturas o relieves.

As� pues, no parece existir en el estado del arte una solución al problema técnico de proyectar o depositar una material pulverulento o granulado, de forma que sea posible reproducir múltiples motivos sobre la superficie en la que se realiza la deposición, sin que conlleve una complicada mezcla en complejas máquinas de doble carga, una aplicación de un adhesivo mediante tecnología InkJet y una posterior aspiración, la utilización de rodillos con bajorrelieves o huecograbados o que dicho motivo pueda ser fácil y digitalmente variado y/o modificado.

Especialmente, no parece existir en el mercado un método de deposición o proyección de materiales pulverulentos o granulados según un patrón o diseño que consistan en formas geométricas definidas y que se ajusten a la totalidad de la superficie sobre la cual se realiza la proyección o deposición, sin que conlleve una aplicación y una posterior aspiración, o que dicho motivo, diseño o patrón pueda ser fácil y digitalmente variado y/o modificado.

As� pues, para soslayar los problemas técnicos que el estado del arte no es capaz de solucionar, la presente invención describe un Método, Dispositivo y Máquina, para la deposición de sólidos pulverulentos o granulados, de forma que sea posible reproducir un patrón o diseño determinado, sin la necesidad de la utilización de consumible, tales como máscaras, rodillo y otros elementos de transferencia, que pueda ser digitalmente controlado y cuya deposición se realiza de forma controlada sobre la superficie de deposición sin que exista la necesidad de retirar material sobrante, ni sobre la superficie de deposición, ni existan vertidos fuera de dicha superficie que precisen ser desechados o reciclados.

Un objetivo de la presente invención es obtener un método de aplicar sólidos de forma equivalente a la aplicación de dispersiones de sólidos en líquidos mediante tecnología Inkjet de proyección de dispersiones en líquidos, ampliamente conocida y objeto de varias invenciones por parte del solicitante como ES1076580, ES2399478, ES2354667, ES2343830, ES2392951, ES2302634, ES2219068, ES2152167 entre otras, de forma que se eviten los problemas que dicha tecnología de deposición de dispersiones solidas conlleva, como son, las restricciones que los requerimientos de tamaño de partícula, usualmente inferior a una micra, densidad, viscosidad y tensión superficial someten las formulaciones de las tintas susceptibles de ser usadas.

Por otra parte, dicha tecnología usa actualmente cabezales de impresión (printheads) cuya capacidad de volumen de deposición es claramente inferior a las necesidades de un

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esmaltado digital o la creación de relieves y texturas tridimensionales, sin meramente el uso de dichos cabezales para proyectar aglutinantes o adhesivos según los métodos descritos en el estado de arte.

Por otra parte, dichos cabezales de impresión son completamente incapaces de manejar y menos aún depositar materiales secos o pulverulentos, puesto que su principio básico de funcionamiento consiste en crear una variación de volumen en la cámara del inyector de forma que se realiza una compresión sobre el líquido, que finalmente es proyectado.

Descripci�n detallada de la invención.

Es conocido el hecho de que existen diversos tipos de transductores que convierten un determinado tipo de energía en movimiento, esfuerzo mecánico o deformación, de forma que son conocidos transductores o actuadores electroac�sticos, electromagnéticos, electromec�nicos, electrostáticos, magnetorestrictivos y piezoel�ctricos (especialmente los que hacen uso del efecto piezoel�ctrico inverso), según conviertan energía electica en sonido, deformación o compresión en energía eléctrica, etc.

En la terminología usada en el estado del arte existen diferentes términos que pueden designar conceptos diferentes, por lo que en la descripción y reivindicaciones se adopta la equivalencia entre los siguientes términos como sinónimos:

S�lidos, sólidos particulados, sólidos pulverulentos, sólidos granulados, partículas y polvo.

hacen referencia de forma indistinta a sólidos de diferente morfología y composición con un tamaño de partícula inferior a 1 mm que pueden contener un cierto grado de humedad suficientemente bajo para su transporte por medios mecánicos o neumáticos sin apelmazamiento.

Proyecci�n, eyección, inyección y deposición,

Definidos como la acción de emitir una cantidad determinada de material sólido (según anterior definición) a través de un orificio, hacia una superficie receptora o superficie de deposición

Actuador, Transductor

Independientemente, hacen referencia a elementos que transforman una forma determinada forma de energía en energía mecánica, experimentando un movimiento o deformación

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La presente invención describe un Método para la deposición de sólidos pulverulentos o granulados (sólidos) sobre una superficie (superficie de deposición), mediante la asociación de al menos una boquilla o inyector (inyector), que contiene al menos un orificio de eyección (nozzle), asociado con al menos un transductor, de forma que la activación de dicho transductor (actuador), en contacto con alguna de las superficies del inyector, produzca sobre este, movimientos oscilantes o vibratorios de la superficie que contiene el orificio de eyección (placa o lámina) y de tal forma que un material sólido, pulverulento o granulado, situado en su interior sea proyectado por la parte inferior de dicha boquilla o inyector a través del orificio del inyector (nozzle) y en una dirección (z) perpendicular al plano en que se sitúa dicho orificio, de forma que dicho material se deposita sobre una superficie situada bajo el inyector (superficie de deposición).

Dicha boquilla o inyector est� constituido, de forma no limitativa, por una superficie sustancialmente rectangular que contiene al menos un orificio que lo atraviesa, situada en el plano horizontal (XY) y en el perímetro de est�, de unas superficies verticales que situadas a lo largo del eje de eyección (z) y por encima de este plano horizontal (XY) en dirección ascendente de dicha superficie inferior , constituyen respectivamente las paredes inferior y laterales de un receptáculo, de base rectangular que forman la al menos una de dichas boquillas o inyectores, y permiten contener en su interior una cantidad controlada de sólidos pulverulentos, particulados o granulados.

Preferiblemente, el plano coincidente con la superficie que contiene dicho al menos un orificio de la boquilla o inyector, ser� un plano sustancialmente horizontal y el eje de proyección ser� perpendicular a este y por tanto, sustancialmente vertical y descendente.As� pues, la presente invención describe un Método de proyección de sólidos sobre una superficie, mediante la utilización de al menos una boquilla o inyector, dotado de al menos un orificio de descarga en su superficie inferior, un contenedor, almacén o reserva de sólidos en la parte interior de dicho inyector, y al menos un transductor asociado de forma que, mediante la activación y desactivación de dicho transductor, por la aplicación de una variación de voltaje, se produce en dicho inyector un movimiento de vibración de su superficie inferior, en la dirección perpendicular a ella de forma que se proyectan dichos sólidos en forma de chorro, por la parte exterior de dicho inyector y a través de los orificios de descarga, sobre una superficie situada bajo dicho inyector.

Para que los movimientos del inyector sucedan de forma controlada, esto es, para que la eyección se produzca según un patrón determinado de activación-desactivación, y la boquilla detenga su vibración, una vez cese el impulso de activación, puede ser precisa una

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desactivaci�n de dicho inyector mediante la aplicación de un voltaje variable, con un cierto grado de desfase (d) con respecto al de activación, para su desactivación.

La presente invención provee también, de forma no limitativa, un Dispositivo y Aparato que utilicen dicho método y las posibles aplicaciones de dicho método, dispositivo y aparato.

5 Descripción de los dibujos:

Leyenda

(1): Dispositivo de deposición de sólidos pulverulentos o granulados

(2): placa o lámina / superficie que contiene el orificio de descarga

(3): paredes laterales del inyector 10 (4) contenedor, almacén o reserva de sólidos para descarga

(5): hendiduras separadoras

(6): “nozzle” // orificio de descarga

(8): transductor / actuador

(9): sensor / detector de superficies // detector de piezas 15 (10) boquilla / inyector

(11): material pulverulento o granulado

(12): superficie sobre la que realiza la deposición de sólidos

(21): medios de conexión

(22): electr�nica de control 20 (23) medios de alimentación / medios de suministro de sólidos

(24): medios de control y comunicación

(25): medios de control y comunicación con dispositivos externos

(26): medios de alimentación y recirculaci�n

(27): medios de control de movimentaci�n / desplazamiento 25 (28) medios de control electrónico

(30): medios de transporte lineal

(31): cinta transportadora

(32): plano móvil

(33): encoder

(r): distancia de separación entre dos hendiduras contiguas

(d): desfase de desactivación

(s): secci�n deformable

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Las figuras 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f y 1g, muestran diversas realizaciones descritas en el estado del arte.

La figura 2 representa una vista de sección en el plano XZ de un inyector como el descrito como se muestra Las figura 3�, 3b y 3c muestra una secuencia del movimiento del inyector mostrado en la Fig. 2.

Las figuras 4a, 4b, 4c, 4d y 4e muestran diversos diagramas voltaje vs tiempo.

La figura 5 representa una forma de realización del dispositivo que describe la invención

La figura 6 representa una forma de aplicación industrial de la presente invención

Exposici�n de un modo de realización de la invención.

La figura 2 representa una vista de sección en el plano XZ de un inyector como el descrito, en el que se asocia un actuador transductor (8), en contacto con la superficie que contiene el orificio de eyección (2), de forma que, aplicándose sobre dicho actuador un voltaje variable, se induce en dicha superficie un movimiento oscilante o vibratorio, y dicho movimiento produce la eyección del sólido depositado en la parte interior de dicha boquilla o inyector, tal y como se muestra en la secuencia de la figura 3a, b y c y muestra una secuencia reposo y movimiento de la superficie inferior del inyector que es función de la forma de onda aplicada, como muestra figura 4a.

Las figuras 4 a, b, c, d y e, ejemplarizan, de forma no limitativa, las diversas formas de variaciones de voltaje (forma de onda) que puede seguir el proceso de activación desactivación de dicho inyector, de forma que el inyector proyecte un chorro de material sólido, cuyo volumen estar� predefinido, entre otros factores, por el diámetro del orificio, el voltaje máximo y mínimo aplicado, la frecuencia de oscilación y la duración del proceso de activación-desactivación.

El Método de proyección de sólidos (11) sobre una superficie (12), que describe la invención, consiste en la utilización de al menos una boquilla o inyector (10), dotado de al menos un orificio de descarga (6) en su superficie inferior (2), un contenedor, almacén o reserva de sólidos (4) en la parte interior de dicho inyector, y al menos un transductor o actuador (8) asociado dicho inyector, de forma que, mediante la activación y desactivación 30 de dicho transductor, por la aplicación de una variación de voltaje, se produce en dicho inyector un movimiento de vibración de su superficie inferior, en la dirección (z)

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perpendicular a ella de forma que se proyectan dichos sólidos en forma de chorro, por la parte exterior de dicho inyector y a través de los orificios de descarga (6), sobre una superficie situada bajo dicho inyector.

Exposici�n detallada de diversos modos de realización de la invención.

5 En un modo de realización preferida del Método de proyección de sólidos sobre una superficie, mostrado en la figura 5, se utiliza un dispositivo de deposición de sólidos (1) consistente en una superficie rectangular (2) dotada de hendiduras (5) y orificios de descarga (6) y al menos un actuador (8), sobre la que se dispone un contenedor de sólidos de descarga (4) que permite el almacenamiento temporal de una cantidad discreta de

10 sólidos (11), constituyendo la boquilla o inyector a que hace referencia la invención.

Dicho contenedor de sólidos de descarga (4) consiste esencialmente en cuatro paredes verticales que cierran un espacio de planta rectangular, de forma que constituyen una estructura en forma de caja hueca para contener los sólidos (11), y cuya superficie inferior, la cual constituye su cierre, es la anteriormente descrita placa o lámina o superficie que

15 contiene el orificio de descarga (2), siendo la cantidad de sólidos contendida en el contenedor de sólidos de descarga (4), controlada y mantenida constante mediante sensores y unos medios de alimentación (23).

El al menos un actuador (8) est� dotado de medios de conexión (21) a una electrónica de control (22), que a su vez esta est� conectado de alguna forma a medios de control y

20 comunicación (24) del dispositivo con dispositivos externos (25).

La placa o lámina (2) est� construido de forma que dispone de al menos tres hendiduras separadoras (5) distribuidas de forma regular, de forma que la distancia de separación (r) entre dos hendiduras contiguas es constante, y definen una sección deformable (s), en cuyo interior existe al menos un orificio de descarga (6), situado de forma centrada y equidistante

25 entre cada dos de dichas hendiduras (5) contiguas, de forma que la distancia de separación entre dos grupos de al menos un orificio de descarga, es constante (r).

El referido al menos un actuador (8) est� en contacto con la capa superior de la placa o lámina (2) y es capaz de trasmitirle movimiento o vibración, pudiendo ejercer dicha transmisión de forma individualizada a cada sección deformable (s), que contiene al menos

30 un orificio de descarga (6).

Los medios de conexión (21) permiten el control del al menos un actuador (8), de forma que dicho control permite un control individualizado de cada sección deformable (s), por medio

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de una electrónica de control (22), a través de los medios de control y comunicación (24) del dispositivo,

El actuador (8) puede estar construido en base a un transductor electroac�stico, electromagnético, electromec�nico, electrostático, magnetorestrictivo o piezoel�ctrico, 5 especialmente los que hacen uso del efecto piezoel�ctrico inverso.

De esta forma, esta invención se refiere a un “Método de deposición de sólidos pulverulentos o granulados sobre superficies”, consistente en la deposición de materiales pulverulentos o granulados sobre una superficie, según un diseño o patrón determinado, mediante la utilización de un contenedor de sólidos de descarga (4) dotada de una placa o 10 lámina (2) que dispone de orificios de descarga (6) individualmente controlados por los medios conexión (21) y de control (24), de forma que dicha placa o lámina (2), contiene una lámina dotada de hendiduras (5) que est�n distribuidas de forma uniforme a lo largo de ella, constituyendo la porción de dicha lamina situada entre dos de dichas hendiduras una sección deformable (s), que contienen al menos un orificio de descarga (6) y que por la 15 activación individualizada de un actuador (8) asociado a cada una de dichas secciones (s), por la acción controlada de los medios de control (21 y 24), y según un patrón o diseño especifico, puede ser inducido a vibrar, de forma que dicho movimiento permita la descarga del material pulverulento o granulado (11) a través de dicho orificio (6) individualmente controlado, sobre una superficie (12) situado bajo dicho dispositivo, que por medio del

20 movimiento relativo, mediante el uso de medios de desplazamiento controlado (30) es capaz de cubrir al menos toda la superficie sobre la que realiza la deposición de sólidos pulverulentos o granulados (11)

Los dichos medios de desplazamiento lineal (30) pueden consistir en una banda de transporte (31) asociada a un detector de posición de la superficie que se desplaza sobre

25 dicha banda, un encoder (33) que trasmite a los medios de control (27) la información de velocidad / desplazamiento y est� dotado de medios de comunicación y control (28), tal y como se muestra en la figura 6.

En otra forma de realización de la presente invención, dichos medios de desplazamiento lineal (30) consisten un plano móvil (32) que se mueve en al menos un dirección de dicho

30 plano que contiene dicha superficie (12) y que se desplaza mediante la acción de los medios de control (27) según un velocidad y distancia definida por los medios de comunicación y control (28).

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Y en otra forma de realización, dichos medios de desplazamiento lineal (30) consisten un sistema de movimentaci�n del citado inyector o boquilla (10) que se mueve en al menos un dirección paralela al plano que contiene dicha superficie (12) y que se desplaza mediante la acción de los medios de transporte lineal (32) de forma controlada por los medios de control

(27) según un velocidad y distancia definida por los medios de comunicación y control (24).

En la presente invención, la superficie sobre la que realiza la deposición de sólidos pulverulentos o granulados (12) es la superficie de un objeto, la superficie de un molde de prensa o la superficie de un molde de colado o fraguado.

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Claims

REIVINDICACIONES

1. Método de proyección de sólidos sobre una superficie, consistente en proyectar dichos sólidos (11) en forma de chorro, mediante la utilización de al menos un inyector (10), dotado de al menos un orificio de descarga (6) en su superficie inferior (2), asociado a al menos un transductor (8), de forma que, mediante el adecuado suministro de sólidos (4) en la parte interior de dicho inyector (10) y mediante la activación y desactivación de dicho transductor (8), se produce en dicho inyector un movimiento o vibración de su superficie inferior (2) en la dirección (z), perpendicular al plano que contiene dicha superficie inferior (2), de forma que proyecta las partículas sólidas (11) por la parte exterior de dicho inyector (10) sobre una superficie

(12) situada bajo dicho inyector.
2.

M�todo de proyección de sólidos sobre una superficie, según la reivindicación 1, caracterizado porque la activación de dicho transductor (8), se produce aplic�ndole una tensión oscilante periódica, con lo que el dicho al menos un transductor (8) trasmite un movimiento oscilante adecuado a lo largo del eje (z) de dicha boquilla o inyector.
3.

M�todo de proyección de sólidos sobre una superficie, según la reivindicación 1, caracterizado porque la desactivación de dicho transductor (8, se produce por la aplicación de una tensión oscilante periódica en contrafase (d) con respecto a la de activación, de tal forma, que la vibración o movimiento inducido en la activación queda anulada en dicho inyector.
4.

M�todo de proyección de sólidos sobre una superficie, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una boquilla o inyector

(10) consiste en una conjunto de inyectores dispuestos unos a continuación de otros, alineados en una dirección (Y), de forma que permiten ser individualmente actuables e imprimir al menos una línea recta sobre un superficie (12), por medio de un transductor (8), asociado independientemente a dicho al menos un inyector (10), mediante medios de conexión (21) y una electrónica de control (22).
5.

M�todo de proyección de sólidos sobre una superficie, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho método incluye disponer de un medio de transporte lineal (30) y sus medios de control asociado (27), de forma que la superficie sobre la que se realiza la proyección (12), pase bajo dichos

inyectores o boquillas (10), y los medios de control de estas (22) activen y desactiven los transductores (8) de los inyectores (10) de forma individualiza y de forma sincronizada con la señal recibida de un sensor (9) que detecta la presencia de dicha superficie (12) bajo los inyectores (10), proyectando material sólido (11) sobre la superficie de deposición (12) según un diseño o patrón determinado.

EP092768

EP0768121

Fig. 1a (Estado del Arte)

ES2113283

Fig. 1b (Estado del Arte)

ES2182672

Fig. 1c (Estado del Arte)

Fig. 1d (Estado del Arte)

Fig. 1e (Estado del Arte)

GB2376918

Fig. 1f (Estado del Arte)

ES2401465

Fig. 1g (Estado del Arte)

19

10 11

3 88

z y

x

6 2

Fig. 2

Fig. 4a

Fig. 4b

Fig. 4c

Fig. 4d

10

Fig. 5

Fig. 6

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.� solicitud: 201430160

ESPA�A

Fecha de presentación de la solicitud: 07.02.2014

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categor�a

56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

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A

ES 2238332 T3 (FERRO CORP) 01.09.2005, página 3, línea 7 – página 4, línea 7. 1

Categor�a de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones n�:

Fecha de realización del informe 17.06.2014

Examinador F. Jara Solera Página 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

N� de solicitud: 201430160

CLASIFICACI�N OBJETO DE LA SOLICITUD B28B19/00 (2006.01)

B05D5/00 (2006.01) B05B1/02 (2006.01) Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

B28B, B05D, B05B

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC

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OPINI�N ESCRITA

N� de solicitud: 201430160

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 17.06.2014

Declaraci�n

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

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OPINI�N ESCRITA

N� de solicitud: 201430160

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

HUTCHINGS I., MARTIN, G. (Ed.). Inkjet Technology for Digital Fabrication, John Wiley & Sons, Chichester (U.K.) 2013. ISBN 978-0-47068198-5. Cap. 2 12.12.2013

D02

WIJSHOFF, H. Structure-and fluid-dynamics in piezo inkjet printheads. Oc� Technologies B.V., Venlo, The Netherlands 2008 ISBN 9582-4. Recuperado de Internet: URL: <http://doc.utwente.nl/58366/1/thesis_Wijshoff.pdf> Pag. 5-6. 12.12.2008

D03

ES 2212212 T3 (LB OFFICINE MECCANICHE SPA) 16.07.2004

D04

ES 2401465 T3 (GRUPPO CONCORDE S P A) 19.04.2013

D05

HUTCHINGS, I. Ink-Jet Printing For The Decoration Of Ceramic Tiles: Technology And Opportunities. En QUALICER 2010 -XI Congreso mundial de la calidad del azulejo y del pavimento cerámico, Castell�n (España), 16.02.2010. Recuperado de Internet: URL: <http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdf/2010234.pdf> Pag. 5-7 16.02.2010

D06

ES 1076580 U (KERAJET S A) 23.03.2012

D07

US 4415909 A (ITALIANO VICTOR J et al.) 15.11.1983

D08

WO 2006027212 A1 (TIVA SACMI COOPERATIVA MECCANI et al.) 16.03.2006

D09

ES 2238332 T3 (FERRO CORP) 01.09.2005
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

La invención consiste en un método para proyectar sólidos en forma de chorro sobre una superficie de cerámica para decorarla, mediante uno o varios inyectores tipo inkjet piezoel�ctricos especiales. Es conocido en la técnica procedimientos para proyectar sólidos sobre una superficie, por ejemplo mediante un sistema de tubos, deflectores verticales y válvulas como se describe en D03, o mediante una pluralidad de conductos y un bastidor dispensador como en D04. Sin embargo, estos procedimientos se diferencian del método de la invención en que no est�n manejados por transductores controlados electrónicamente. También se conocen procedimientos para decorar piezas planas tales como placas de cerámica mediante inyección de tinta controlada electrónicamente de modo que se consigue más precisión y flexibilidad en el diseño de los motivos decorativos que utilizando los métodos mecánicos de D03 y D04. As� en D01, por ejemplo en la figura 2.9, se explica el funcionamiento del inyector de gotas piezoel�ctrico, en D02 (por ejemplo en la figura 1.4) se describen los diferentes métodos tipo inkjet piezoel�ctricos, y en D05, D06 y D07 se explican cómo este método se puede aplicar a la decoración de cerámica dibujando con tintas especiales sobre ella. No obstante, en todos estos casos se emplean tintas o pigmentos diluidos, o pol�meros en forma de gel, tal como se explica en D09, y no se considera que sea posible utilizarlo con sustancias pulverulentas. Por esto, si se toma como documento más cercano el documento D03, no le resultaría evidente a un experto en la materia combinar sus características con las de los sistemas de inyección de tinta con transductores piezoel�ctricos descritos en D01, puesto que estos inyectores solo admiten proyectar sustancias líquidas o diluidas en líquido. La característica reivindicada de que la activación y desactivación del transductor imprima al inyector un movimiento o vibración de su superficie inferior en la dirección, perpendicular al plano que contiene dicha superficie inferior, que interpretado a la luz de la descripción y las figuras significa que est� colocado adyacente a la misma superficie inferior donde est� el orificio de descarga, y que es lo que permite que se puedan proyectar sólidos, es la que aporta actividad inventiva al método de proyección de sólidos sobre una superficie de la reivindicación 1.Luego la reivindicación 1 es nueva y tiene actividad inventiva. En el documento D02, en el capítulo 3, se estudian los movimientos vibratorios producidos por los transductores y las vibraciones residuales. Leyendo este documento, y buscando una activación del transductor más eficaz y el anular las vibraciones residuales, un experto en la materia podría llegar a la solución de activar el transductor aplicando una tensión oscilante periódica, y de aplicar una tensión en contrafase para desactivarlo anulando las vibraciones residuales, que son las características recogidas en las reivindicaciones 2 y 3. Sin embargo, al depender de la reivindicación 1, son nuevas y tienen actividad inventiva. En los documentos D02 (figura 1.4), D05 (figura 2 (b)), D06 y D08 se describe que la boquilla consiste en un conjunto de inyectores dispuestos unos a continuación de otros, individualmente actuables, tal como se reivindica en 4. Pero al depender de la reivindicación 1, la reivindicación 4 es nueva y tiene actividad inventiva. En los documentos D03, D04, D05 D06 y D08 se describen métodos para inyectar sobre superficies que incluyen un medio de transporte lineal y medios de control para crear sobre las superficies un diseño determinado. No obstante, al depender de la reivindicación 1, la reivindicación 5 es nueva y tiene actividad inventiva. Conclusiones: Por lo explicado anteriormente, los documentos citados son sólo representativos del estado de la técnica anterior y no se consideran particularmente relevantes para el objeto de la invención, en la medida que se puede interpretar, al considerar dichos documentos por separado o combinados. Por ello, las reivindicaciones 1 a 5 de la solicitud cumplen los requisitos de novedad y actividad inventiva según las exigencias de los Artículos 6.1 y 8.1 de la Ley de Patentes 11/86.

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