ES2306575B1 - Dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automatico de puntas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas, que comprende un cuerpo tenaza (1), que aloja unas plantillas insertadas, una de trabajo (2) y otra complementaria (3), abiertas por la mitad y unidas por un extremo, que sujetan la punta; disponiendo de un alojamiento (1.1) para una guía (4) por cuyo interior pasa el tornillo-yunque (5) provisto de una escala graduada (6), estando previsto un cabezal (7) intercambiable, roscado a su extremo inferior, con orificio circular y cónico (7.1) para puntas dobles, clavado invisible, o de superficie plana (7.2) para el convencional, así como sendas tuercas, tuerca (8) y contratuerca (9), que actúan de tope al chocar con la parte superior de la guía (4) para la regulación de profundidad de clavado.

Description

Dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas.

Objeto de la invención

La invención se refiere, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, a un dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas, aportando una serie de ventajas y características técnicas innovadoras, que se describirán en detalle más adelante, y que suponen una notable mejora del estado de la técnica en este campo.

De forma más concreta, el objeto de la invención consiste en un dispositivo que, estando especialmente destinado al clavado de puntas, de las constituidas por cuerpos rectilíneos de sección variable (cilíndrica, cuadrangular, etc.), de tipo convencional con cabeza plana, y particularmente las de doble punta, utilizadas para unir de forma oculta dos piezas o maderas sin traspasarlas, permite dicho clavado de forma sencilla y eficaz, tanto de forma manual como automática, protegiendo la integridad de las puntas cuando se introducen en la madera o similar, y predefiniendo su profundidad de clavado, de manera que la unión de los dos elementos mediante las puntas se realiza de forma fiable quedando éstas ocultas.

Campo de la invención

El campo de aplicación de la presente invención se encuentra dentro del sector industrial, y más concretamente dentro de la industria dedicada a la fabricación de herramientas, útiles e instrumentos destinados a su utilización en la carpintería, bricolaje, fabricación de muebles, etc.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, en el campo que aquí concierne, es frecuente la utilización de puntas para la unión de dos piezas de madera o similar, siendo el objetivo esencial de la utilización de dichos elementos procurar en la medida de lo posible su invisibilidad, o al menos que estas queden lo más disimuladas
posible.

Para ello, el clavado de puntas convencional, que atraviesa una de las piezas de madera para clavarse en la otra, precisa posteriormente de la aplicación de masillas, cera o técnicas similares para su ocultación, lo cual requiere, además de tiempo, un cierto grado de experiencia para la obtención de un resultado satisfactorio.

Es igualmente conocida la técnica, sobre todo en la fabricación de muebles, del ensamblaje de piezas mediante mechas o clavijas, también llamadas espigas. Este sistema, aunque permite la total ocultación de los elementos utilizados para la unión de las piezas, requiere de la realización previa de encajes en las maderas a unir, con el consiguiente incremento de tiempo y de complejidad en el montaje.

Por todo ello, se hace evidente que el mejor sistema para la unión de dos piezas de madera o similar, es la utilización de puntas de doble punta, que permiten su clavado entre ambas piezas de forma que quedan totalmente ocultas y la fijación es absolutamente segura, sin la necesidad de realizar encajes previos de ningún tipo.

El problema se plantea a la hora de su aplicación, ya que con las herramientas conocidas, tanto manuales como automáticas, la punta se clava golpeando sobre uno de sus extremos, lo cual hace que se deforme y la pieza a unir posteriormente no se acopla adecuadamente.

Cabe mencionar, por otro lado, que por parte del peticionario se desconoce la existencia de un dispositivo para clavado manual o automático de puntas que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que preconiza la presente invención, el cual tiene por objeto dar respuesta a la problemática anteriormente descrita.

Explicación de la invención

Así, el dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas que la invención propone, constituye por si solo una evidente novedad dentro de su campo de aplicación, ya que a tenor de su utilización se consigue de forma taxativa, una herramienta que permite de forma fácil y sencilla, pero a la vez rápida y eficaz, el clavado de puntas, además de las de tipo convencional de cabeza plana, para el clavado convencional atravesando una de las piezas a unir, está especialmente diseñado para el clavado de las de doble punta, de manera que la unión de los dos elementos o piezas a unir se realiza de forma fiable, quedando ocultas las puntas que han servido para la fijación.

De esta forma, el dispositivo de la invención permite clavar solo la mitad, o una parte, de la punta en una de las dos piezas o maderas a unir, sin llegar a traspasarla, dejando la otra parte de la punta sin clavar, de manera que dicha parte servirá para clavar en ella, ya que igualmente dispone de punta, la otra pieza o madera, simplemente con un martillo de material adecuado o mediante la interposición de algún elemento de protección en orden a proteger del golpe dicha pieza, incorporando adicionalmente entre ambas piezas, si se desea una mayor fijación y según las necesidades de cada caso, colas o adhesivos adecuados.

La punta, una vez realizada la unión de ambas piezas, queda en la parte central de dicha unión, sin sobresalir por ningún lado, no siendo por tanto visible.

Para lograr dicho objetivo, el dispositivo de la invención, ya sea en su versión manual o en su versión automática, cuenta para el clavado de las puntas dobles, que como es sabido tienen la particularidad de presentar por ambos extremos de su cuerpo rectilíneo una forma cónica o de punta, con un cabezal especialmente diseñado para tal fin, en el que la fuerza del impacto se aplica repartida por la corona de la mencionada parte cónica, para no aplastar su extremo despuntándola, disponiendo además, de forma caracterizadora, de un sistema de regulación de profundidad de clavado, permitiendo con ello dejar fuera de la madera o pieza a unir la parte de punta que nos interese según las necesidades de cada caso en particular.

Así, de forma concreta, la invención que se preconiza, en su variante de realización de tipo manual, se configura básicamente a partir de un cuerpo en forma de tenaza que por su parte inferior aloja unas plantillas, según los diámetros de las puntas a utilizar, las cuales están unidas por un extremo y que son las que presionan y sujetan la punta por su extremo inferior.

Al presionar la tenaza se produce la apertura de la plantilla, permitiendo la introducción de la punta, la cual es presionada y sujeta por ella de forma completamente recta, y al soltar la tenaza, esta vuelve a su posición normal y se cierra.

Por su parte superior, el mencionado cuerpo dispone de un alojamiento hueco para alojar una pieza guía, la cual ventajosamente no configura una sola pieza con el cuerpo principal en orden a procurar ocupar un menor espacio para su embalaje y transporte, consiguiendo un mínimo espacio tal como una tenaza o cualquier herramienta convencional.

Dicha guía aloja en su interior un tornillo-yunque, encargado de aplicar adecuadamente la fuerza requerida a las puntas que se pretenden clavar, siendo su parte plana superior la que está destinada a recibir el impacto del martillo para clavar la punta.

La fuerza aplicada al tornillo-yunque, es transmitida al cabezal al que se encuentra unido mediante atornillado y que será intercambiable según el tipo de punta a clavar, de forma que para el clavado de puntas de tipo convencional, el cabezal presenta por su parte de impacto una superficie plana, y para el clavado de puntas dobles, el cabezal por la zona de impacto presenta un orificio cilíndrico acabado en forma cónica, de tal forma que la punta que se va a clavar, antes de recibir el golpe, queda introducida y protegida en dicho acabado cónico, estando previstos varios cabezales intercambiables, que al igual que las plantillas, se ajustarán a las medidas de las puntas a utilizar en cada caso.

Por otra parte, la regulación de profundidad de clavado se consigue por medio de dos tuercas roscadas al referido tornillo-yunque, que actúan de tope al chocar con la parte superior de la guía en la que este se encuentra alojado.

La referencia para regular la profundidad del clavado, en forma de escala graduada, puede ir insertada o impresa en una parte seccionada del tornillo-yunque a lo largo de su tramo visible.

Cabe señalar, que la invención prevé una variante de realización automática del dispositivo, cuyas características esenciales para permitir el clavado de puntas dobles, además de las que presentan convencionalmente las máquinas clavadoras, son la incorporación de un cabezal adecuado, destinado la protección del extremo superior de la punta a clavar, evitando su despuntado, y un regulador de profundidad de clavado, consistiendo este en la realización de un cambio de escala para compensar la profundidad del orificio practicado en el cabezal.

El nuevo dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas representa, por consiguiente, una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Las figuras números 1 a 4, muestran sendas vistas ortogonales en planta inferior, alzado lateral, alzado frontal, y planta superior respectivamente de un ejemplo de realización del dispositivo según la invención, en su versión manual, en las que se aprecian los diferentes elementos que lo integran así como su configuración y disposición.

Las figuras números 5 a 7, muestran sendas vistas en despiece del dispositivo representado en las figuras 1 a 4, en las que se pueden apreciar todos sus elementos.

La figura número 8, representa una vista, parcialmente seccionada, en alzado frontal del dispositivo mostrado en las figuras anteriores.

La figura número 9, muestra una vista en alzado lateral del dispositivo de la invención en su variante de realización aplicado a una clavadora automática.

Las figuras números 10 a 12, representan en sucesivas vistas el modo de clavado de las puntas dobles mediante la utilización del dispositivo de la invención, apreciándose respectivamente el clavado inicial de éstas realizado con el dispositivo, el posicionamiento de la pieza a unir, y finalmente la posición oculta en que quedan las puntas una vez unidas ambas piezas.

Realización preferente de la invención

A la vista de las mencionadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferente del dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas que comprende las partes que se indican y describen en detalle a continuación.

Así, tal como se aprecia en las figuras 1 a 8, el dispositivo en cuestión está constituido esencialmente por un cuerpo principal (1) que sirve de soporte al conjunto, formado por una pinza o tenaza, la chal aloja por su parte inferior unas plantillas (2), abiertas por la mitad y unidas por un extremo, las cuales una vez alojadas en el citado cuerpo tenaza (1) presionan y sujetan la punta, estando previsto para abarcar un rango mayor de tamaños de punta, dos plantillas disponibles, una de trabajo (2) y otra complementaria (3), insertadas en la herramienta, de forma que la de trabajo (2) se sitúa en la parte inferior del cuerpo tenaza (1) y la complementaria o de reserva (3) se sitúa en un alojamiento especial en la parte superior de la tenaza (1), de tal forma que no moleste en el uso normal de la misma.

Por la parte superior, el citado cuerpo tenaza (1) dispone de un alojamiento (1.1) para la guía (4) de tal forma que su centro coincide con el centro de la punta sujeta por la tenaza (1), y por cuyo interior pasa el tornillo-yunque (5), pieza que provista de una escala graduada (6) en su parte visible, recibe el golpe de martillo sabre su parte superior plana y lo transmite al cabezal (7), que va roscado a su extremo inferior, disponiendo dicho cabezal (7), en función del tipo de punta a clavar, de un orificio circular acabado en forma cónica (7.1) para el clavado de puntas dobles, o de un orificio con superficie plana (7.2) para el clavado de puntas convencionales.

Tal como se aprecia en el despiece de las figuras 5 a 7, la guía (4) por su parte superior presenta un orifico de entrada para el tornillo-yunque (5), inferior a su capacidad interior, por lo que una vez roscado el cabezal (7) no solo evita que se pueda salir el conjunto del tornillo-yunque (5) y el cabezal (7), sino que el mismo cabezal (7) hace las veces de pistón, ajustándose al diámetro interior de la guía (4), lo que hace que su desplazamiento sea perfectamente recto.

Para la regulación de profundidad de clavado, la invención prevé la incorporación al tornillo-yunque (5) de sendas tuercas roscadas, tuerca (8) y contratuerca (9) que actúan de tope al chocar con la parte superior de la guía (4).

En la figura 9 se observa una variante de realización de la invención en la que el dispositivo se adapta a una clavadora automática (10), de la que se distinguen como elementos comunes a una de tipo convencional, el cuerpo principal (11), la empuñadura (12), el gatillo de disparo (13) y el cargador de puntas (14), y como elementos caracterizadores del dispositivo de la invención incorpora un cabezal especial (15), que presenta en su interior un alojamiento cilíndrico (16) con acabado cónico (17).

Finalmente, en las figuras 10 a 12, se puede apreciar el modo de clavado de las puntas dobles (18) mediante la utilización del dispositivo de la invención, tanto de forma manual como automática, apreciándose en la figura 10 el clavado inicial de dichas puntas (18), hasta una cierta profundidad regulada a voluntad mediante el dispositivo, sobre una de las piezas (19.1) a unir, observándose en la figura 11, el posicionamiento de la otra pieza (19.2) a unir que será presionada con el auxilio de un martillo de material adecuado (no representado), y finalmente la figura 12, muestra la posición oculta en que quedan las puntas (18) una vez unidas ambas piezas (19.1) y (19.2).

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se hace constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a titulo de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (6)

1. Dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas, especialmente de las constituidas por cuerpos rectilíneos de sección variable (cilíndrica, cuadrangular, etc.), de tipo convencional, y particularmente las de doble punta, utilizadas para unir de forma oculta dos piezas o maderas sin traspasarlas, caracterizado por el hecho de comprender un cuerpo principal (1), formado por una pinza o tenaza, que aloja por su parte inferior unas plantillas (2), abiertas por la mitad y unidas por un extremo, que presionan y sujetan la punta; en que el citado cuerpo tenaza (1) dispone de un alojamiento (1.1) para una guía (4) cuyo centro coincide con el centro de la punta que la tenaza (1), y por cuyo interior pasa el tornillo-yunque (5), estando previsto un cabezal (7), que va roscado a su extremo inferior, así como sendas tuercas roscadas al tornillo-yunque (5), tuerca (8) y contratuerca (9), que actúan de tope al chocar con la parte superior de la guía (4) para la regulación de profundidad de clavado.

2. Dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas, según la reivindicación anterior, caracterizado por el hecho de que el cabezal (7) es intercambiable, en función del tipo de punta a clavar, disponiendo de un orificio circular acabado en forma cónica (7.1) para el clavado de puntas dobles, clavado invisible, o de un orificio con superficie plana (7.2) para el clavado de puntas convencionales.

3. Dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la guía (4) por su parte superior presenta un orifico de entrada para el tornillo-yunque (5), inferior a su capacidad interior, por lo que una vez roscado el cabezal (7) evita que se pueda salir el conjunto del tornillo-yunque (5) y el cabezal (7), y el cabezal (7) hace las veces de pistón, ajustándose al diámetro interior de la guía (4), con un desplazamiento perfectamente recto.

4. Dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que prevé la incorporación de dos plantillas disponibles insertadas en la herramienta, una de trabajo (2) y otra complementaria (3), y porque la de trabajo (2) se sitúa en la parte inferior del cuerpo tenaza (1) y la complementaria o de reserva (3) se sitúa en un alojamiento especial en la parte superior de la tenaza (1), teniendo dichas plantillas varios orificios de diferentes diámetros.

5. Dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la pieza tornillo-yunque (5) está provista de una escala graduada (6) visible, como lector para la regulación de la tuerca (8) y contratuerca (9), ajustando la profundidad de clavado.

6. Dispositivo para clavado, invisible o convencional, manual o automático de puntas, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en una variante de realización se adapta a cualquier clavadora automática (10), incorporando a esta un cabezal especial (15), que presenta en su interior un alojamiento cilíndrico (16) con acabado cónico (17).