ES2399119B1 - Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento tipo sándwich. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento tipo sándwich.#El procedimiento consiste en verter sobre el fondo de un molde (1) una capa (2) formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, capa (2) que va a constituir la cara vista del panel a obtener y que constituye el soporte para la disposición en el interior del mismo molde (1) de una pluralidad de capas de material aislante (3 y 4) como núcleo del panel, siendo susceptibles esas capas (3 y 4) de ir intercaladas con capas (2?) formadas por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio. Por último se vierte una capa (2??) formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, que será la capa determinante de la superficie posterior del panel. El núcleo interior que forman las capas (3 y 4) y en su caso de las capas (2?) de distintos materiales, además de actuar como encofrado perdido para la ejecución de las capas superiores que los recubren, proporcionarán las cualidades de aislamiento térmico, acústico y de resistencia al fuego previsto en cada caso.
Description
Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento tipo sándwich
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de paneles tipo sándwich, previstos para el revestimiento de fachadas, cubiertas y otras superficies.
El objeto de la invención es proporcionar al mercado en general y al sector de la construcción en particular, un panel de revestimiento tipo sándwich que incorpora un núcleo interior multicapa de diversos materiales, ofreciendo altas prestaciones de aislamiento acústico, térmico y de resistencia al fuego.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el cerramiento de fachadas de edificios, así como en revestimientos exteriores o elementos constructivos, se utilizan elementos prefabricados o paneles de micro-hormigón armado con fibra de vidrio, es decir mortero de cemento con fibra de vidrio, formando una mezcla para determinar un hormigón en el que las tensiones son absorbidas por la fibra de vidrio en lugar de por las clásicas y convencionales armaduras pasivas o activas del hormigón armado o pretensado. Dicha característica hace que los paneles de mortero de cemento y fibra de vidrio sean ligeros, al no tener elementos a los que proteger de la corrosión, ofreciendo además una excelente resistencia al impacto y a la flexión, así como una elevada resistencia a la aparición de fisuras, además de ofrecer una perfecta adaptación de durabilidad, resistencia y capacidad a diferentes formas y texturas.
Actualmente, en la obtención o fabricación de paneles a base de mortero de cemento con fibra de vidrio, denominados en general paneles de GRC, los que son de tipo sándwich incorporan un núcleo interior como único material, cuya función principal es la de actuar como encofrado perdido durante la fabricación del panel para poder ejecutar la cara interna o posterior del panel y formar una estructura tipo sándwich, con las ventajas estructurales que conlleva el aumento de rigidez del panel.
Por otro lado, el empleo de capas de materiales aislantes tiene un uso muy difundido, estableciendo una barrera al paso del ruido o al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderían a igualarse en temperatura, impidiendo que entre o salga calor del sistema que interese.
También existen numerosos materiales empleados en mejorar la resistencia al fuego de las construcciones.
Actualmente el núcleo interior de los paneles tipo sándwich está materializado en poliestireno, ofreciendo unas buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico, pero no se comporta adecuadamente contra el fuego.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento de la invención permite fabricar un panel tipo sándwich mediante el que se resuelve la problemática anteriormente expuesta, de manera que el panel resultante es un panel autoportante y utilizable para el revestimiento de fachadas, cubiertas u otras superficies, incluyendo un núcleo interior formado por varias capas de distintos materiales, permitiendo obtener un producto para revestimiento de construcciones o superficies de poco peso y que mediante la combinación de las distintas propiedades y espesores de los elementos que participan o constituyen el núcleo propiamente dicho, ofrece altas prestaciones de aislamiento acústico, térmico y de resistencia al fuego.
Es decir, el panel obtenido de acuerdo con el procedimiento de la invención combina las cualidades de los elementos que lo constituyen interiormente, de manera que las características mecánicas dependerán únicamente de la mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio que envuelve el núcleo interior, combinando la alta resistencia a la compresión de los morteros de cemento y con un buen comportamiento de flexión y a la tracción dada por el refuerzo de la fibra.
Concretamente, el procedimiento de la invención se basa en verter o proyectar una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio sobre el fondo de un molde preparado convenientemente y con la configuración adecuada de acuerdo con el espesor y configuración del panel a obtener. Seguidamente sobre esa primera capa se colocan las distintas capas de los materiales que han de constituir el núcleo, pudiendo esas capas intermedias estar
o no combinadas con capas de mortero de cemento y fibra de vidrio, como capas interiores de separación entre materiales, con propiedades y espesores a determinar según la función a que se destine el panel o propiedades aislantes que se quieran conseguir.
El núcleo interior formado por las distintas capas de materiales, además de actuar como encofrado
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perdido para la ejecución de las capas superiores que los recubren, proporcionará las cualidades de aislamiento térmico, acústico y de resistencia al fuego previsto en cada caso.
Tras la disposición en el molde de esas capas de material aislante, con o sin la combinación de las capas de mortero de cemento y fibra de vidrio, se proyecta, finalmente, otra capa a base de mortero de cemento y fibra de vidrio, determinando esta última capa la cara posterior del panel.
Por último, se colocarán los correspondientes anclajes en la cara posterior de esa última capa y una vez fraguado todo ello se podrá desmoldar el panel para su acopio y posterior montaje en obra.
De esta forma se obtiene un panel para revestimiento de construcciones y superficies, de poco peso y que mediante la combinación de las distintas propiedades y espesores de los materiales y capas que conforman el núcleo del panel, ofrece altas prestaciones de aislamiento acústico, térmico y de resistencia al fuego.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Las figura 1.a 7 – Muestran las diferentes fases del proceso de fabricación del panel, a partir de un molde.
La figura 8.- Muestra, finalmente, una vista en sección de un panel tipo sándwich obtenido de acuerdo con el procedimiento de la invención, en donde el núcleo del mismo está formado por numerosas capas de distintos materiales.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Como se puede ver en las figuras referidas, el procedimiento de obtención de un panel tipo sándwich y utilizando como material resistente mortero de cemento mezclado con fibra de vidrio, parte de un molde (1), preferentemente de madera y que puede adoptar cualquier forma exterior y dimensiones, de manera que sobre el fondo de dicho molde (1) se realiza el vertido o proyectado de una masa o mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, formando una capa (2) sobre el fondo de dicho molde (1), de tal manera que esa primera capa (2) constituirá la cara vista del panel a obtener, y que puede copiar las diferentes texturas con las que se pueden preparar los moldes.
Sobre esa primera capa (2) se dispone, en una fase siguiente del procedimiento, una capa de material aislante (3), que servirá de apoyo a la siguiente capa (2’) a base de una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio.
A continuación se coloca, sobre esa capa (2’), otra capa de material aislante (4), que puede ser de igual o distinto espesor y de diferentes propiedades a las de la primera capa (3).
Este proceso de intercalar distintas capas de diversos materiales se podrá repetir tantas veces como se desee hasta conseguir el espesor total y las propiedades adecuadas al uso previsto del panel, con la particularidad de que de acuerdo con las propiedades físicas de dicho panel que se quieran obtener, se podrán poner o no capas de separación (2’) entre los distintos materiales aislantes (3 y 4) y sucesivas capas que se podrían intercalar, como se representa en la figura 8.
Por último, se vierte o proyecta una capa (2”) también de mortero de cemento y fibra de vidrio, para formar la cara posterior o interna del propio panel tipo sándwich, procediendo finalmente a la fijación de los elementos de anclaje (5), como se representa en la figura 7.
En la sección esquemática representada en la figura 8, se puede ver el panel tipo sándwich obtenido de acuerdo con el procedimiento de la invención, con un núcleo interior formado por una pluralidad de capas de material aislante (3 y 4) de distintas o iguales propiedades, distintos o iguales espesores, etc. e intercaladas con capas (2’) de mortero de cemento y fibra de vidrio, pudiendo a éstas últimas incorporarlas o no el núcleo que forman las distintas capas del panel, pero habiendo siempre una capa (2) de mortero de cemento con fibra de vidrio constitutiva de la cara vista y otra capa posterior (2”) del mismo material constituyendo la cara posterior o interna del panel.
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Claims (2)
- REIVINDICACIONES1ª.- Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento tipo sándwich, caracterizado porque consiste en:
- -
- verter sobre un molde (1) una capa (2) a base de una mezcla de mortero de cemento y fibra de 5 vidrio;
- -
- disponer sobre dicha capa (2) una pluralidad de capas (3 y 4) superpuestas entre si y de un material aislante;
- -
- vertido final sobre el núcleo que forman las múltiples capas (3 y 4) de una capa (2”) formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio;
10 -fijación de unos anclajes (5) sobre esa capa ultima (2”).2ª.- Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento tipo sándwich, según reivindicación 1, caracterizado porque entre las distintas capas de material aislante (3 y 4) que participan en el núcleo del panel, pueden ir intercaladas capas (2’) a base de una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio.3ª.- Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento tipo sándwich, según reivindicaciones15 anteriores, caracterizado porque la capa (2) inicial formada por una mezcla de mortero de cemento con fibra de vidrio, constituye la cara vista del panel resultante, mientras que la capa ultima (2”), también formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, forma la cara posterior o interna del panel.4ª.- Procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento tipo sándwich, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las capas de material aislante (3 y 4) que forman el núcleo del panel son 20 susceptibles de presentar diferentes espesores y propiedades físicas distintas.ES 2 399 119 A1ES 2 399 119 A1OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud: 201130702ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 03.05.2011Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : E04F13/077 (2006.01)DOCUMENTOS RELEVANTES- Categoría
- 56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- Y
- FR 2762029 A1 (ISOGLASS) 16.10.1998, reivindicaciones. 1-4
- Y
- JP 3206237 A (SHIKOKU KAKEN KOGYO KK) 09.09.1991, figuras. 1-4
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- US 3284980 A (DINKEL PAUL E) 15.11.1966 1-4
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- CN 201406830 Y (HUI ZHANG) 17.02.2010 1-4
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 11.03.2013
- Examinador I. Rueda Molíns Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 201130702Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) E04F Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos debúsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, TXTInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 201130702Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 11.03.2013Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2011307021. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- FR 2762029 A1 (ISOGLASS) 16.10.1998
- D02
- JP 3206237 A (SHIKOKU KAKEN KOGYO KK) 09.09.1991
- D03
- US 3284980 A (DINKEL PAUL E) 15.11.1966
- D04
- CN 201406830 Y (HUI ZHANG) 17.02.2010
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónNOVEDAD Y ACTIVIDAD INVENTIVA (artículos 6 y 8 de la Ley 11/1986 de patentes)En las reivindicaciones 1-4, de la solicitud de patente se reivindica un procedimiento de fabricación de un panel de revestimiento tipo sándwich según el cual, se vierte sobre un molde una capa formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio, posteriormente se disponen sobre dicha capa una pluralidad de capas superpuestas entre si y de un material aislante. A continuación se procede a un vertido final sobre el núcleo, que forman las múltiples capas, de una capa formada por una mezcla de mortero de cemento y fibra de vidrio. Finalmente se fijan unos anclajes sobre esa última capa.El documento D01 divulga, en las reivindicaciones, un panel prefabricado de cemento con fibra de vidrio, realizado posicionando dichos componentes en un molde. La diferencia fundamental que existe entre el procedimiento reivindicado en la solicitud de patente y el que refleja el documento D01, reside en que en el panel que muestra el documento D01 no se ha incluido ninguna capa de material aislante, que quede entre las dos capas de cemento y fibra de vidrio.En el estado de la técnica se encuentran múltiples ejemplos de paneles de revestimiento tipo sándwich que emplean diversos tipos de materiales, como en el documento D02, en el que se divulga un procedimiento para la obtención de un panel que presenta resistencia al fuego, elaborado partiendo del amasado de cemento junto con otros componentes, que servirán para la elaboración de dos capas exteriores que cubrirán a modo de sándwich a la capa que presenta resistencia frente al fuego. Por ello, el procedimiento para la elaboración d un panel de revestimiento tipo sándwich, reivindicado en la solicitud de patente resultaría evidente para un experto en la materia.Por tanto, teniendo en cuenta la información divulgada en los documentos D01 y D02, las reivindicaciones 1-4 de la solicitud de patente, presentan novedad pero no actividad inventiva, según lo establecido en los artículos 6 y 8 de la Ley 11/1986 de patentes.Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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