ES2366849A1

ES2366849A1 - Procedimiento, dispositivo e instalación para el tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes.

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Publication number: ES2366849A1
Application number: ES201100925A
Authority: ES
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Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2011-08-08
Publication date: 2011-10-26
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Also published as: ES2366849B2; WO2013021085A1; ES2446374A1; AR086531A1; ES2446374B1

Abstract

Procedimiento, dispositivo e instalación para el tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes que comprende administrar controladamente un oxidante al alcohol destinado a bebidas, productos de cosmética y ambientadores, consistente en aplicar un agente oxidante en un volumen prefijado de alcohol y un posterior control del contenido del dicho gente oxidante o subproductos de reacción generados, permitiendo una extracción de una parte de los gases presentes en el líquido.

Description

Procedimiento, dispositivo e instalación para el tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes.

Sector de la técnica

La presente invención concierne a la modificación para su suavización sensorial y organoléptica de los alcoholes, provenientes de la fermentación u otros métodos. El destino del alcohol modificado para su suavización concierne preferentemente a la aplicación de los tres grupos siguientes:

A.-: Al destinado al consumo humano, antes o en su fase de elaboración de bebidas alcohólicas como destilados, vinos, licores etc.

B.-: Al destinado a la cosmética para su contacto dermatológico tales como son las colonias, perfumes, desodorantes, jabones etc., ya sea antes, o en la fase de su elaboración, así como en la fase final del acabado del producto.

C.-: Al destinado al sector de los ambientadores, ya sea en su estado líquido, líquido para su pulverización o sólido, ya sea antes, o en la fase de su elaboración, así como en la fase final del acabado del producto.

Estado de la técnica anterior

Actualmente se desconoce la existencia de algún método que se oriente en el concepto de un tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes.

Si que es conocido métodos de envejecimiento del vino y bebidas alcohólicas una vez elaboradas para su consumo, como la administración de O_{2} en estado mas o menos puro al vino ya elaborado, mediante una micro-oxigenación.

Exposición de la invención

La presente invención concierne a la modificación para la suavización y calidad sensorial organoléptica de al menos uno de los alcoholes, derivados o provenientes de la fermentación u otros métodos, como son las fuentes de la obtención del alcohol a partir de materias primas o mediante la obtención de la fabricación de la sacarina, o de otras fuentes que sirven para la fabricación del alcohol como lo son los cereales, como la cebada, el maíz, avena, centeno, escanda, trigo y arroz, también como la mandioca, patatas, plátanos, remolacha, melaza, frutas, etc.

El destino del alcohol modificado para su mejora en cuanto a calidad organoléptica, concierne preferentemente a la aplicación de los tres grupos siguientes:

A.-: Al destinado al consumo humano, antes o en la fase de elaboración de una bebida alcohólica.

En este caso, y en al menos uno de los alcoholes tratados, con este método, como puede ser el etanol, permite una suavización del alcohol y que del mismo se obtengan unas prestaciones novedosas, tales como una menor irritación y astringencia producida por el alcohol en la posterior elaboración de una bebida. Aportando, al finalizar la misma, una mayor percepción cualitativa organoléptica de los aromas y sabores y una menor "punzón" y astringencia en boca, lo que en el sector de las bebidas se entiende como una bebida mas abierta, redondeada, más estructurada y menos punzante, con menos nervio.

B.-: Al destinado a la cosmética para su contacto dermatológico tales como son las colonias, perfumes, desodorantes, jabones etc., ya sea antes, en la fase de su elaboración, o en la fase final del acabado del producto.

En el caso de al menos uno de los alcoholes tratados con este método, destinado al de la cosmética, como puede ser el etanol, permite una mayor tolerancia dermatológica en pieles sensibles, así como una mayor percepción de los aromas que despiden las esencias en las colonias y perfumes, añadiéndole a ello una mayor durabilidad en piel con olores mas penetrables, suaves y duraderos.

C.-: Al destinado al sector de los ambientadores, ya sea en su estado líquido, líquido para su pulverización en spray o sólido, ya sea antes, en la fase de su elaboración, o en la finalización del producto.

En el caso de al menos uno de los alcoholes tratados con este método, destinado al sector de los ambientadores, permite una mayor percepción de los olores dejando los ambientes con sensaciones más aromáticas frescas y suaves de las esencias aplicadas, añadiéndole a ello una mayor durabilidad del producto.

Así, cuando en esta memoria descriptiva se hace referencia a una presión positiva se entenderá como una presión superior relativa en milibares a una anteriormente aplicada y cuando se indique una presión negativa se entenderá como una presión inferior relativa en milibares a una anteriormente aplicada. Habitualmente se entenderá como una presión en un rango de valores de presión atmosféricos, es decir unos valores típicos que se pueden encontrar en ambientes atmosféricos, bajo distintas condiciones climatológicas y de alturas.

Se han efectuado varias pruebas para mejorar la suavización del alcohol, tal como sale de los procesos industriales (alrededor de 98% de su volumen)ya sea rectificado o rebajado o con al menos uno de los compuestos aromatizantes disueltos. El método consiste en la aplicación de un oxidante, como puede ser el O_{2} en estado puro, o con mezcla de gases que contenga una parte de O_{2}, como puede ser el aire atmosférico, alternando aplicaciones de presión positiva de dicho gas, para la administración de su oxidante, y de una ulterior aplicación de una depresión o vacío para la extracción de una parte de los gases presentes en el líquido que pueden actuar como inhibidores para la continuación de la reacción, o para favorecer la ventilación o renovación del oxidante en el posterior ciclo de sobre presión. Para la aplicación de dicho procedimiento se ha dispuesto el alcohol en depósitos industriales procediendo a su oxidación controlada mediante O_{2} en estado puro, al mismo tiempo que se han alternado valores de presión negativa en la misma zona ó en otras del depósito, ya sea en la cámara de aire, así como en contacto directo con el líquido, consiguiendo con ello una suavización organoléptica del producto tratado. También es realizable este método cuando el producto está ya finalizado y envasado en el frasco para poderlo comercializar, para ello es preciso que el tapón o una parte del envase tenga cierta permeabilidad a los gases

Del mismo modo también se han utilizado y administrado otros gases como puede ser el Ozono puro o disuelto en otros gases y líquidos oxidantes como puede ser el Agua Oxigenada en diferentes concentraciones, etc., con posteriores combinaciones de una depresión o vacío controlado al líquido dando ello unos resultados similares a la aplicación del O_{2}, puro o en una mezcla.

Dicho tratamiento produce un efecto de suavización de los alcoholes tratados, no importando el grado de alcohol que lleven, dejándolos con valores organolépticos más apreciables y suaves respecto a su anterior estado original, apreciándose mas las esencias aromáticas que posteriormente se añaden para su uso en bebidas, cosmética y ambientadores, sin que por ello se pierda el grado de alcohol ni las virtudes de disolución para las que se usan.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización

La siguiente descripción de los ejemplos de realización ilustrados por las Figs. 1 de 1.01 a 1.10 debe considerarse como válida tanto por lo que se refiere a la instalación propuesta por el según aspecto de la invención como para los distintos elementos utilizados para aplicar el procedimiento propuesto por el primer aspecto de la invención para unos ejemplos de realización.

Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1.01 a 1.10 en un ejemplo de realización, y tal vez la más económica para dicho efecto, es la aplicación de los gases atmosféricos, dando ello resultados iguales o superiores en dicha aplicación a los expuestos con O_{2} en estado mas o menos puro u otros gases oxidativos. Para ello se ha dispuesto un depósito 1.01, con el alcohol a tratar 1.02, con una conexión revestida por una membrana permeable y selectiva de gases 1.05 y conectada a un sistema mecánico 1.03 de administración controlada de gases de valores que comprenden un rango de presiones atmosféricas, captados del exterior mediante la combinación controlada de obertura y cierre de las válvulas 1.07, dependiendo de la posición del émbolo. Procediendo a administrar aplicaciones de presiones positivas, con tiempos predeterminados, alternando aplicaciones de depresiones, también con tiempos establecidos, en dichas cámaras 1.08, aunque también es ventajoso abrir las válvulas 1.07 en al menos uno de los cambios de presión, para una mejor renovación de los gases de las cámaras. Todo ello mediante el control de la información de los sensores de presión 1.04 ubicados en la zona que comunican con las membranas selectiva de gases adyacentes al líquido, y que registra y procesa el sistema informático 1.10 los valores predeterminados aplicados y secuenciales del proceso, tanto en sentido positivo como negativo. Los cambios y repeticiones de las presiones (positiva con otra negativa), proporciona unos resultados muy satisfactorios para el objetivo de esta patente. Cabe destacar que para no originar presiones o vacíos inútiles en la zona de la cámara cercana al motor de accionamiento se ha dispuesto un orificio 1.06 que comunica con el exterior.

En éste mismo ejemplo de aplicación también se ha dispuesto en el mismo depósito, en la zona superior, una conexión (aprovechando el tapón de llenado) también revestida por otra membranas selectiva de gases 1.05 y con un mecanismo, en posición vertical, de compresión-expansión de los gases atmosféricos 1.03 igual al anterior ubicado horizontalmente. Aplicándole a este último mecanismo unas presiones contrapuestas controladas al primer orifico inferior con el gas oxidante atmosférico, es decir se están aplicando unas presiones confrontadas, dando unos resultados muy positivos con tiempos más cortos de aplicación para obtener los efectos de suavización del alcohol. También es posible variar los valores de presión en ambas cámaras pudiéndose aplicar presiones iguales o similares en ambos orificios, como también es viable para el objeto de la invención de aplicar más conexiones para su posterior presurización con sus variables.

También hay que remarcar que valores de presiones superiores o inferiores a las atmosféricas también son prácticos para el tratamiento de esta invención.

Del mismo modo hay que destacar que un sistema de control de la temperatura es importante para así controlar la disolución del O_{2} y la oxidación del alcohol, al mismo tiempo que impide sobre presiones no deseadas, o disoluciones mayores a las deseadas del O_{2} en el líquido, en este sentido, temperaturas de 20ºC a 30ºC son viables para dicho proceso, pero también cabe remarcar que otras superiores o inferiores a las propuestas también son posibles a dicho proceso. En este caso de ejemplo de aplicación de la Fig. 1 se ha representado un habitáculo 1.09 a modo de muestra de una zona con la temperatura ambiental controlada.

Es importante acentuar que el control de los valores de presión con tiempos determinados en cada una de las presiones aplicadas, ya sea en sentido positivo o negativo, y la combinación de la temperatura, tanto en el líquido como en el gas subministrado permite una homogenización del tratamiento en los distintos depósitos del producto a tratar. Del mismo modo la repetibilidad del proceso proporciona los resultados deseados.

En un segundo ejemplo de aplicación según Fig. 2 de 2.01 a 2.16 de las pruebas efectuadas para el objetivo de esta invención, también es posible aplicar este proceso en una cámara hiperbárica 2.03 en cuyo interior se disponga de un depósito permeable a los gases 2.01 con dicho líquido, en este caso alcohol con al menos una substancia aromatizante, 2.02, como también puede ser un depósito hermético a los gases pero disponer de cierta permeabilidad en al menos una de sus oberturas. Para tal operativa dicho depósito precisará de unos sistemas de presurización 2.12 y de vacío 2.10, controlando las presiones ó vacíos administrados mediante válvulas servo pilotadas 2.09, que podrán aplicarse en ciclos positivo o negativos controlados de presurización en la zona envolvente 2.07 del depósito 2.01. Todo ello controlado por un sensor de presión 2.15 ubicado en dicha zona interior, aportando un gas oxidativo 2.13, que en este caso es atmosférico y posteriormente aplicar una depresión o vacío 2.11, extrayendo los gases que hayan reaccionado para favorecer la ventilación y renovación del oxidante. Las presiones administradas en este ejemplo son de 980 milibares a 1030 milibares de presión absoluta con tiempos de 20 minutos en las dos variables tanto la de presión como la de depresión, alternando la atmosférica circulante mediante la válvula 2.16 con un tiempo de obertura de aproximadamente 2 minutos, también los tiempos de aplicación, como los valores de presión pueden ser variables, el número de repeticiones del proceso será lo suficientemente elevado hasta conseguir los resultados deseados. Los parámetros y los procesamientos de datos de todo el conjunto están controlados por el sistema informático ubicado el armario de control 2.14. Estos últimos ejemplos de los datos de los valores de presión y tiempo de aplicación se han tomado con un tratamiento con gas atmosférico a un rango de presiones atmosféricas, pero hay que tener en cuenta que con aportación de gases más ricos en O_{2}, habría que regular los tiempos de aplicación del mismo, dependiendo de su pureza y volumen de líquido a tratar.

Del mismo modo también pueden combinarse o contraponerse presiones en zonas específicas donde se hayan ubicado membranas selectiva de gases 2.06, y que en este caso son los orificios de llenado y de vaciado, controlando las presiones aplicadas mediante unos sensores 2.08, con la combinación de la presión que envuelve el depósito permeable a los gases 2.07, controlado por el sensor de presión de la cámara 2.15.

También es condicionante del tratamiento las porosidades de los elementos permeables a los gases, depósitos 2.01, membranas selectiva de gases 2.06, etc. Del mismo modo también es posible administrar en cualquier momento cantidades concretas de agua oxigenada, preferentemente muy disuelta, para con posterioridad proceder al vacío del entorno 2.07 o de las membranas selectiva de gases 2.06, para extraer los gases reactivos o disueltos 2.11. En éste ejemplo de aplicación de la invención también se ha previsto un sistema para el control de la temperatura del interior del habitáculo 2.04 mediante el procesamiento de datos de la sonda 2.05.

En un tercer ejemplo de realización ilustrado por las Figs. 3 de 3.01 a 3.52 y en otra de las pruebas efectuadas para el objetivo de esta invención se ha dispuesto la ubicación de dos depósitos, uno lleno con el líquido a tratar 3.01 y otro vacío de líquido 3.44 pero lleno, en su cámara de aire, de un gas inerte como puede ser el N_{2} 3.52. Se ha dispuesto un elemento mecánico 3.12 que comunica ambos depósitos. Dicho elemento mecánico lleva incorporado al menos una membranas selectiva de gases 3.13 por cuyo interior circula el líquido 3.06 del depósito lleno 3.01 al depósito vacío 3.46 de líquido 3.44. Se procede al trasvase mediante la bomba de circulación 3.10 ubicada en el bypass 3.43, aplicando una presión y caudal al líquido 3.08 para su circulación en el interior de la membranas selectiva de gases 3.13 que soporta el elemento mecánico 3.12 al mismo tiempo que se aplica una presión del gas atmosférico comprimido 3.27 por un compresor de gases 3.32, y que aporta una parte de O_{2}, controlando su presión y caudal mediante el sensor de presión 3.29 en combinación con la válvula servo pilotada 3.28. Con dicha combinación se oxida el líquido y dependiendo del caudal circulante de líquido 3.08, así como la de la presión del gas 3.27 comprimido atmosférico 3.28 y temperatura, una parte del O_{2} puede quedar disuelta en dicho líquido. Al mismo tiempo que circula y va llenando el segundo depósito 3.44 que va comprimiendo controladamente el N_{2} de la cámara de aire 3.46 supervisado y controlado por medio de un sensor de presión 3.02 e impide la evaporación de los gases del líquido y posibles aromas que contenga. El N_{2} sobrante se direcciona hacia el pulmón 3.49 de dicho gas, con sistema de compresión controlada mediante una válvula servo pilotada 3.51 intercalada entre los dos depósitos. Con posterioridad, dicho gas N_{2} se direcciona al depósito primero 3.01 ocupando la zona vacía de la cámara de aire 3.07 supervisado con el sensor de presión 3.02 sobre presionándola controladamente para así evitar la evaporación de substancias del líquido.

También es importante remarcar que el tratamiento del O_{2} se puede aplicar en el estado de la pureza deseada, mediante la administración de el O_{2} enriquecido 3.34 o disolviendo el mismo con el gas comprimido 3.32 mediante la combinación de las válvulas 3.33 y 3.31.

Una vez evacuado el primer depósito de líquido con su primer tratamiento y transportado al segundo depósito, se procede a la segunda fase, que consiste en invertir el proceso y extraer los gases no deseados. En primer lugar se activa la bomba 3.41 de circulación de líquidos y cerrando el bypass 3.42 con la combinación de las válvulas servo pilotadas 3.40 adyacentes a dicha bomba, haciendo circular el líquido del segundo depósito 3.44 al primer depósito 3.01 pasando por la membranas selectiva de gases 3.13 del elemento mecánico 3.12. Donde se procede a aplicar un vacío controlado mediante una bomba de vacío 3.38 controlando los milibares de aplicación mediante la combinación del sensor de vacío 3.37 y la válvula servo pilotada 3.36. También es remarcable que el bypass 3.43 estará operativo para la circulación del líquido hacia el primer depósito.

Según nos muestra la Fig. 4, se representa a modo de ampliación del dibujo, el elemento mecánico 4.03 con su membranas selectiva de gases 4.05 en el momento en que se desarrolla el vacío 4.13 controlado mediante la válvula servo pilotada 4.14 al líquido direccionado 4.20 al depósito 3.01. Produciendo ello la aspiración en su cámara de aire 4.06 para la extracción de los gases 4.19 que han reaccionado, así como la extracción del posible O_{2} 4.23 que estuviera disuelto por el efecto de la primera fase del tratamiento, dando con ello por acabado el primer ciclo del tratamiento de suavización de los alcoholes.

También es viable, en este ejemplo de aplicación del proceso, de invertir y repetir las veces que se crea necesario el ciclo antes expuesto, pues dependerá del grado de suavización que se desee, condicionado la celeridad del tratamiento por la combinación de las presiones de los gases, temperatura y del caudal de circulación de la presión de las bombas que transportan el líquido. En lo referente a la temperatura es importante que las mismas, tanto la de los líquidos 3.06 y 3.45 así como la de los gases administrados sean controladas.

Del mismo modo, las combinaciones de presiones, oberturas de válvula, o servo válvulas, niveles, bombas de trasiego, sondas, fluidos, etc., son controlados mediante sistemas informáticos con controladores del proceso en el cuadro 3.53.

En este ejemplo anterior que abarca dos depósitos, abría al menos dos variantes más de aplicación para la oxidación de los alcoholes. En el primer ejemplo de esta variante de aplicación, como muestra la Fig. 5, sería cerrar el bypass 5.10 y 5.16 y 5.18, y hacer circular el líquido 5.20 por la membranas selectiva de gases 5.05 en dirección 5.01 del elemento mecánico 5.03, se procederá a una combinación de administración controlada 5.12 de gases oxidantes 5.11, 5.23 y 5.19 con la posterior extracción de los gases resultantes 5.13 y 5.24, primero la administración del O_{2} en la zona 5.06 del recorrido del líquido 5.22 por la membranas selectiva de gases (separada en dos zona por un anillo metálico 5.04) adyacente a la segunda cámara 5.24, donde se le administraría un posterior vacío controlado 5.14 a la membranas selectiva de gases 5.05, para así extraer los gases resultantes de la reacción 5.25 o los gases disueltos en dicho líquido 5.26 y que no ha reaccionado o inclusive los gases sobrantes como el N_{2} si se han utilizado los gases de la atmósfera. Con posterioridad se direcciona el líquido hacia el depósito acumulador, también es posible hacer circular el líquido por un circuito cerrado con lo cual solo se precisaría de un depósito. También en este caso es remarcable que el proceso puede durar el tiempo necesario en el caso de que solo se use un depósito, con circuito cerrado, o repetir las veces necesarias, en el caso de dos o más depósitos, hasta que se obtengan los resultados propuestos. Del mismo modo el control, de caudales, presiones y de las temperaturas son necesarias para obtener unos resultados homogéneos.

Y en un segundo ejemplo de aplicación, como muestra la Fig. 6, y que tal vez sería el que administraría menos cantidad de O_{2}, se procedería a hacer circular en líquido 6.02 hacia su salida 6.20 procediendo en su paso por el circuito del elemento mecánico 6.03, a cerrar las válvulas 6.10, 6.12 y 6.16. Se aplica un vacío 6.13 controlado 6.14 en la zona 6.24 que está separada de la zona adyacente 6.06 por un disco metálico 6.04. Procediendo a la abertura de la válvula que comunica hacia el exterior atmosférico 6.18 obligando ello a que el gas atmosférico 6.17 circule por la primera cámara 6.06 y penetre 6.19 por la membranas selectiva de gases 6.05 y circule por el interior 6.22 de la membranas selectiva de gases 6.05, al mismo tiempo que oxida el líquido 6.22 de la membranas selectiva de gases 6.05 y con posterioridad la última cámara del circuito 6.24 y los gases resultantes de la oxidación así como los disueltos se aspiran 6.25 y 6.27 hacia la toma de vacío 6.24 y 6.13. De las pruebas efectuadas se aprecia muy significativamente, con los sensores de presión 6.07 y 6.08, que el vacío, en la cámara 6.24 es muy superior al vacío de la cámara 6.06 debido a su perdida de carga.

Con posterioridad se direcciona el líquido hacia el depósito acumulador, también es posible hacer circular el líquido por un circuito cerrado con lo cual solo se precisaría de un depósito. También en este caso es remarcable que el proceso puede durar el tiempo necesario en el caso de que solo se use un depósito, con circuito cerrado, o repetir las veces necesarias, en el caso de dos o más depósitos, hasta que se obtengan los resultados propuestos. Del mismo modo el control, de caudales, presiones y de las temperaturas son necesarias para obtener unos resultados homogéneos.

En este caso, como en los anteriores, para una homogenización del tratamiento es preciso el control del caudal circulante por la membranas selectiva de gases, así como los valores de presiones aplicadas, como también el control de la temperatura de cada una de las partes del conjunto.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras características y ventajas resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

Figura 1

Esta figura es una vista en alzado y se puede observar un recipiente contenedor de líquido con dos sistemas para compresión-expansión de los gases, con válvulas y sensores de presión.

Nº 1.01: Recipiente o depósito contenedor del producto a tratar.

Nº 1.02: Líquido a tratar.

Nº 1.03: Equipo con mecanismo de compresión y expansión de los gases atmosféricos.

Nº 1.04: Sensor de presión para control de proceso.

Nº 1.05: Conjunto membranas selectiva de gases.

Nº 1.06: Orificio que comunica con la presión atmosférica.

Nº 1.07: Válvula para control de proceso.

Nº 1.08: Cámara con aire con presión positiva o negativa para interaccionar con la membrana selectiva de gases, adyacente al líquido.

Nº 1.09: Habitáculo con temperatura controlada.

Nº 1.10: Sistema informático para control de proceso.

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Figura 2

Esta figura es una vista en alzado y se puede observar un depósito contenedor colocado en el interior de una cámara hiperbárica, los cuales están conectados a un sistema generador de presión superior a la atmosférica y un sistema generador de presión inferior a la atmosférica. También se encuentran válvulas y sensores para control de proceso.

Nº 2.01: Recipiente o depósito contenedor del producto a tratar.

Nº 2.02: Líquido a tratar.

Nº 2.03: Cámara hiperbárica.

Nº 2.04: Equipo para control de temperatura en el interior de la cámara hiperbárica.

Nº 2.05: Sensor de temperatura.

Nº 2.06: Conjunto membranas selectiva de gases.

Nº 2.07: Gas con presión positiva o negativa para interaccionar con el líquido.

Nº 2.08: Sensor de presión para control de proceso dentro del depósito.

Nº 2.09: Válvula servo-pilotada para la regulación de la presión a administrar.

Nº 2.10: Sistema de vacío, con valores de tratamiento de depresiones iguales o inferiores a la presión atmosférica.

Nº 2.11: Conjunto tuberías para presiones inferiores a la atmosférica.

Nº 2.12: Sistema de presurización positiva, con valores de tratamiento iguales o superiores a la presión atmosférica.

Nº 2.13: Conjunto tuberías para presiones positivas, iguales o superiores a la atmosférica.

Nº 2.14: Sistema informático para control de proceso.

Nº 2.15: Sonda para el procesamiento de datos de la presión de la cámara hiperbárica.

Nº 2.16: Válvula para la comunicación con la presión atmosférica.

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Figura 3

Esta figura es una vista en perspectiva y se puede observar como elementos destacables, dos depósitos contenedores, un elemento mecánico para tratamiento del líquido, un sistema de vacío, un sistema de presurización, un sistema de presurización de O_{2} dos elementos para calentar-enfriar los gases a tratamiento, un sistema para compensación de presiones entre los dos depósitos. Estos elementos están unidos mediante tuberías y elementos de control como válvulas, sensores, bombas de trasiego.

Nº 3.01: Recipiente o depósito contenedor del producto a tratar.

Nº 3.02: Sensor de presión para control del proceso dentro del depósito.

Nº 3.03: Equipo para control de temperatura del líquido en el interior del depósito.

Nº 3.04: Sensor de temperatura del líquido del depósito.

Nº 3.05: Control de nivel de líquido del depósito.

Nº 3.06: Líquido a tratar.

Nº 3.07: Gas contenido en el depósito del líquido a tratar.

Nº 3.08: Tubería general donde fluye el líquido.

Nº 3.09: Válvula para control de sentido de flujo del líquido.

Nº 3.10: Bomba de trasiego del líquido.

Nº 3.11: Sonda de presión para líquido a procesar.

Nº 3.12: Elemento mecánico para tratamiento del líquido.

Nº 3.13: Conjunto membranas selectiva de gases.

Nº 3.14: Separador entre cámaras de aire para tratamiento.

Nº 3.15: Sensor de presión.

Nº 3.15: Sensor de presión.

Nº 3.16: Tubería salida al exterior de aire del elemento mecánico para tratamiento.

Nº 3.17: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico.

Nº 3.18: Tubería entrada de aire exterior del elemento mecánico.

Nº 3.19: Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico.

Nº 3.20: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico.

Nº 3.21: Válvula control de entrada de aire exterior del elemento mecánico.

Nº 3.22: Aire contenido en el interior del elemento mecánico.

Nº 3.23: Sensor de temperatura control entrada aire exterior en el elemento mecánico.

Nº 3.24: Equipo para ajustar la temperatura de entrada de aire.

Nº 3.25: Conexión para entrada de aire exterior.

Nº 3.26: Conexión de líquido para calentamiento o enfriamiento del aire de entrada.

Nº 3.27: Tubería con presión superior a la presión atmosférica.

Nº 3.28: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar.

Nº 3.29: Sensor de presión para control de aire a administrar.

Nº 3.30: Sensor de temperatura para control de aire a administrar.

Nº 3.31: Válvula para control de aire a administrar.

Nº 3.32: Sistema de presurización, con valores de tratamiento superiores a la presión atmosférica.

Nº 3.33: Válvula para control de gas inerte a administrar, como puede ser Nitrógeno.

Nº 3.34: Recipiente de gas inerte, como puede ser Nitrógeno.

Nº 3.35: Tubería con presión inferior a la presión atmosférica.

Nº 3.36: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío.

Nº 3.37: Sensor de presión para control de vacío.

Nº 3.38: Sistema de generación de vacío, con valores de tratamiento inferiores a la presión atmosférica.

Nº 3.39: Tubería general donde fluye el líquido tratado.

Nº 3.40: Válvula para control de sentido de flujo del líquido.

Nº 3.41: Bomba de trasiego del líquido.

Nº 3.42: Tubería by-pass para cambio de dirección de flujo del líquido.

Nº 3.43: Tubería by-pass para cambio de dirección de flujo del líquido.

Nº 3.44: Recipiente o depósito contenedor del producto tratado.

Nº 3.45: Líquido a tratado.

Nº 3.46: Aire contenido en el recipiente del líquido tratado.

Nº 3.47: Tubería para control de presión de aire en el interior del depósito.

Nº 3.48: Tubería para control de presión de aire en el interior del depósito.

Nº 3.49: Recipiente pulmón para compensar las presiones de aire en los depósitos.

Nº 3.50: Sensor de presión para depósito pulmón.

Nº 3.51: Válvula de seccionamiento para gas inerte de compensación, como puede ser Nitrógeno.

Nº 3.52: Recipiente de gas inerte, como puede ser Nitrógeno.

Nº 3.53: Sistema informático para control de proceso.

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Figura 4

Esta figura es una vista en perspectiva y es un ejemplo de proceso de tratamiento de líquido. Es un detalle solo del elemento mecánico y sus conexiones, referente a la Figura 3. En este caso solo se aplica vacío.

Nº 4.01: Tubería con líquido a tratar.

Nº 4.02: Sensor de presión para control del líquido a tratar.

Nº 4.03: Elemento mecánico para tratamiento del líquido.

Nº 4.04: Anillo metálico separador entre cámaras de aire para tratamiento.

Nº 4.05: Conjunto membranas selectiva de gases.

Nº 4.06: Aire contenido en la cámara de aire para tratamiento.

Nº 4.07: Sensor de presión.

Nº 4.08: Sensor de presión.

Nº 4.09: Tubería by-pass para unificar las presiones en la cámara de aire para tratamiento, en este caso está abierta.

Nº 4.10: Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico, en este caso está abierta.

Nº 4.11: Tubería con presión superior a la presión atmosférica, en este caso está cerrada.

Nº 4.12: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar, en este caso está cerrada

Nº 4.13: Tubería con presión inferior a la presión atmosférica, en este caso está abierta.

Nº 4.14: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío, en este caso está actuando.

Nº 4.15: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 4.16: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 4.17: Tubería entrada de aire exterior al elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 4.18: Válvula control de entrada de aire al elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 4.19: Extracción de los gases que han reaccionado.

Nº 4.20: Tubería con líquido tratado.

Nº 4.21: Sensor de presión para control del líquido tratado.

Nº 4.22: Líquido circulando por el interior del elemento mecánico.

Nº 4.23: Oxígeno que estaba disuelto en el líquido y que no ha reaccionado.

Nº 4.24: Detalle en sección, del proceso a la entrada del elemento mecánico.

Nº 4.25: Detalle en sección, del proceso a la salida del elemento mecánico.

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Figura 5

Esta figura es una vista en perspectiva y es un ejemplo de proceso de tratamiento de líquido. Es un detalle solo del elemento mecánico y sus conexiones, referente a la Figura 3. En este caso solo se aplica sobrepresión a la entrada y vacío a la salida.

Nº 5.01: Tubería con líquido a tratar.

Nº 5.02: Sensor de presión para control del líquido a tratar.

Nº 5.03: Elemento mecánico para tratamiento del líquido.

Nº 5.04: Anillo metálico separador entre cámaras de aire para tratamiento.

Nº 5.05: Conjunto membranas selectiva de gases.

Nº 5.06: Aire contenido en la cámara de aire para tratamiento, en la zona de sobrepresión.

Nº 5.07: Sensor de presión de la zona de vacío.

Nº 5.08: Sensor de presión de la zona de sobrepresión.

Nº 5.09: Tubería by-pass para unificar las presiones en la cámara de aire para tratamiento, en este caso está cerrada.

Nº 5.10: Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 5.11: Tubería con presión superior a la presión atmosférica, en este caso está abierta.

Nº 5.12: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar, en este caso está actuando.

Nº 5.13: Tubería con presión inferior a la presión atmosférica, en este caso está abierta.

Nº 5.14: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío, en este caso está actuando.

Nº 5.15: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 5.16: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 5.17: Tubería entrada de aire exterior al elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 5.18: Válvula control de entrada de aire al elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 5.19: Entrada de gases a reaccionar.

Nº 5.20: Tubería con líquido tratado.

Nº 5.21: Sensor de presión para control del líquido tratado.

Nº 5.22: Líquido a tratar circulando por el interior del elemento mecánico.

Nº 5.23: Gases oxidantes que reaccionarán con el líquido.

Nº 5.24: Aire contenido en la cámara de aire que ha reaccionado, en la zona de vacío.

Nº 5.25: Extracción de los gases que han reaccionado.

Nº 5.26: Líquido tratado circulando por el interior del elemento mecánico.

Nº 5.27: Oxígeno que estaba disuelto en el líquido y que no ha reaccionado.

Nº 5.28: Detalle en sección, del proceso a la entrada del elemento mecánico.

Nº 5.29: Detalle en sección, del proceso a la salida del elemento mecánico.

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Figura 6

Esta figura es una vista en perspectiva y es un ejemplo de proceso de tratamiento de líquido. Es un detalle solo del elemento mecánico y sus conexiones, referente a la Figura 3. En este caso se aplica vacío a la salida y a la entrada una aspiración de la presión atmosférica.

Nº 6.01: Tubería con líquido a tratar.

Nº 6.02: Sensor de presión para control del líquido a tratar.

Nº 6.03: Elemento mecánico para tratamiento del líquido.

Nº 6.04: Anillo metálico separador entre cámaras de aire para tratamiento.

Nº 6.05: Conjunto membranas selectiva de gases.

Nº 6.06: Aire contenido en la cámara de aire para tratamiento, en la zona de entrada de aire atmosférico.

Nº 6.07: Sensor de presión de la zona de vacío.

Nº 6.08: Sensor de presión de la de entrada de aire exterior.

Nº 6.09: Tubería by-pass para unificar las presiones en la cámara de aire para tratamiento, en este caso está cerrada.

Nº 6.10: Válvula para by-pass entre cámaras del elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 6.11: Tubería con presión superior a la presión atmosférica, en este caso está cerrada.

Nº 6.12: Válvula servo-pilotada de regulación de la presión a administrar, en este caso está cerrada.

Nº 6.13: Tubería con presión inferior a la presión atmosférica, en este caso está abierta.

Nº 6.14: Válvula servo-pilotada de regulación de vacío, en este caso está actuando.

Nº 6.15: Tubería salida de aire exterior del elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 6.16: Válvula control de salida de aire del elemento mecánico, en este caso está cerrada.

Nº 6.17: Tubería entrada de aire exterior al elemento mecánico, en este caso está abierta.

Nº 6.18: Válvula control de entrada de aire al elemento mecánico, en este caso está abierta.

Nº 6.19: Entrada de gases a reaccionar.

Nº 6.20: Tubería con líquido tratado.

Nº 6.21: Sensor de presión para control del líquido tratado.

Nº 6.22: Líquido a tratar circulando por el interior del elemento mecánico.

Nº 6.23: Gases oxidantes que reaccionarán con el líquido.

Nº 6.24: Aire contenido en la cámara de aire que ha reaccionado, en la zona de vacío.

Nº 6.25: Extracción de los gases que han reaccionado.

Nº 6.26: Líquido tratado circulando por el interior del elemento mecánico.

Nº 6.27: Oxígeno que estaba disuelto en el líquido y que no ha reaccionado.

Nº 6.28: Detalle en sección, del proceso a la entrada de los gases a la membrana selectiva de gases ubicada en el elemento mecánico.

Nº 6.29: Detalle en sección, del proceso de salida de los gases de la membrana selectiva de gases ubicada en el elemento mecánico.

Claims

1. Procedimiento para el tratamiento cualitativo organoléptico de los alcoholes destinados a la preparación de bebidas alcohólicas, colonias, productos de perfumería, cosméticos, dermatológicos y ambientadores, durante su elaboración o previamente, caracterizado porque comprende la introducción de un agente oxidante en un volumen prefijado de alcohol y un control del contenido del dicho agente oxidante o subproductos de reacción generados, en dicho alcohol, permitiendo una extracción de una parte de los gases presentes en el líquido.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho control se efectúa mediante al menos un ciclo de depresión o vacío controlado en dicho volumen prefijado de alcohol.

3. Método, según la reivindicación 2, caracterizado porque en el caso de colonias, productos de perfumería, cosméticos, dermatológicos y ambientadores, dicho proceso de introducción de agente oxidante y dicho control ulterior del alcohol, se realiza sobre el producto acabado.

4. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque el agente oxidante utilizado es un gas escogido entre aire atmosférico, oxígeno y ozono.

5. Método para la suavización de Alcoholes según la reivindicación 1, caracterizado porque el agente oxidante utilizado es un líquido escogido entre agua oxigenada.

6. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha aplicación de agente oxidante gaseoso se realiza con unos valores de presión igual, superior o inferior al rango de presiones atmosféricas.

7. Método según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha aplicación de agente oxidante gaseoso se realiza por una corriente de aire de unos valores de presión igual o inferior a la atmosférica.

8. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque se administra el agente oxidante al alcohol líquido antes de que éste incorpore al menos un producto aromático.

9. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque se administra el oxidante al líquido una vez a este se le ha añadido al menos un producto aromático.

10. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque se determina la temperatura del alcohol a tratar durante al menos parte de la ejecución del método.

11. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho volumen prefijado de alcohol está definido por un depósito o por un conducto circulante.

12. Dispositivo e instalación para el tratamiento cualitativo organoléptico de alcoholes, caracterizada porque comprende un depósito para contener un volumen determinado de alcohol a tratar y unos medios para administrar y extraer de forma controlada al menos un agente oxidante y/o otros gases.

13. Máquina según la reivindicación 12, caracterizada porque dichos medios comprenden un elemento mecánico para extraer gases.

14. Máquina según la reivindicación 12, caracterizada porque dichos medios comprenden un elemento mecánico para aportar gases.

15. Máquina según la reivindicación 12, 13 y 14, caracterizada porque dichos medios de administración y extracción de gases se comunican al menos con una membrana selectiva de gases.