ES2363999T3

ES2363999T3 - MONOFILAMENT AND DRIVING FABRIC.

Info

Publication number: ES2363999T3
Application number: ES08770023T
Authority: ES
Inventors: Joseph S. BARISH; Joseph Salitsky; Maurice R. Paquin; Joseph G. O'connor
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2007-06-07
Filing date: 2008-06-03
Publication date: 2011-08-22
Anticipated expiration: 2028-06-03

Abstract

Una tela (20) disipadora de la electricidad estática, que comprende: una pluralidad de monofilamentos (10) poliméricos, en donde dichos monofilamentos (10) incluyen un material (12) eléctricamente conductor que contiene partículas metálicas y un aglutinante incorporado como un revestimiento o una película sobre las mismas, teniendo dichos monofilamentos (10) propiedades disipadoras de la electricidad estática, caracterizada porque los monofilamentos (10) incluyen una o más hendiduras (14) longitudinales en las que el material (12) conductor y el aglutinante se sitúan como un revestimiento o película continuos en las mismas.A static electricity dissipative fabric (20), comprising: a plurality of polymeric monofilaments (10), wherein said monofilaments (10) include an electrically conductive material (12) containing metal particles and a binder incorporated as a coating or a film thereon, said monofilaments (10) having dissipative properties of static electricity, characterized in that the monofilaments (10) include one or more longitudinal grooves (14) in which the conductive material (12) and the binder are positioned as a continuous coating or film therein.

Description

Campo de la Invención Field of the Invention

La presente invención se dirige a un hilo conductor y a la construcción de tela disipadora de la electricidad estática, particularmente una que disipa eficazmente la carga estática mientras que también tiene propiedades físicas deseables. The present invention is directed to a conductive wire and to the construction of static electricity dissipative fabric, particularly one that effectively dissipates the static charge while also having desirable physical properties.

Antecedentes de la Invención Background of the Invention

Hasta ahora, las telas conductoras útiles para, como ejemplo, disipación de la electricidad estática han incorporado monofilamentos con altas cantidades de materiales conductores, tales como negro de carbono o materiales metálicos en partículas. Típicamente, estos materiales conductores bien están dispersados dentro de un polímero de base, tal como poli(tereftalato de etileno) y poliamida, o bien están incorporados en revestimientos poliméricos que están depositados sobre monofilamentos orientados (véase, p. ej., US-A-3 582 448). Until now, conductive fabrics useful for, as an example, static electricity dissipation have incorporated monofilaments with high amounts of conductive materials, such as carbon black or particulate metal materials. Typically, these conductive materials are well dispersed within a base polymer, such as poly (ethylene terephthalate) and polyamide, or are incorporated in polymeric coatings that are deposited on oriented monofilaments (see, e.g., US-A -3 582 448).

Hay varias limitaciones asociadas con estos métodos de la técnica anterior. En primer lugar, la conductividad de los monofilamentos con relleno está solo en el intervalo de 10-4 -10-7 S/cm, que es el mínimo simple para la disipación eficaz de carga estática. Desgraciadamente, esta desventaja limita las opciones de diseño de la tela, y también deteriora el comportamiento de la tela. Una segunda desventaja es que, en el caso de productos completamente rellenos, hay un compromiso de las propiedades físicas de los monofilamentos, tales como el módulo, la tenacidad y la elongación. Esto se debe al alto nivel de contaminación provocado por niveles de combinación mayores de veinte por ciento del relleno conductor. Esta pérdida de propiedades físicas, de nuevo, restringe las opciones de diseño de la tela y afecta negativamente al comportamiento de la tela. There are several limitations associated with these prior art methods. First, the conductivity of monofilaments with filler is only in the range of 10-4 -10-7 S / cm, which is the simple minimum for effective static load dissipation. Unfortunately, this disadvantage limits the design options of the fabric, and also deteriorates the behavior of the fabric. A second disadvantage is that, in the case of fully filled products, there is a compromise of the physical properties of monofilaments, such as modulus, toughness and elongation. This is due to the high level of contamination caused by combination levels greater than twenty percent of the conductive filler. This loss of physical properties, again, restricts the design options of the fabric and negatively affects the behavior of the fabric.

Otras telas conductoras de la técnica anterior incorporan revestimientos conductores (véase, p. ej., US 2004/0053552), construcciones de alambres metálicos, o diseños de combinación que incorporan fibras metálicas dentro de una estructura sintética. Sin embargo, también hay desventajas asociadas con estas telas. Por ejemplo, aunque estos diseños de la técnica anterior pueden disipar la carga estática, se apunta que las estructuras con alambres metálicos son difíciles de fabricar. Una desventaja adicional es que las telas basadas en metales se dañan fácilmente y, en particular, incurren en indentaciones y arrugas no deseadas durante el uso. Por otra parte, los diseños revestidos de la técnica anterior han sufrido una falta de durabilidad y el revestimiento puede reducir de forma no deseable la permeabilidad de estructuras de malla abierta. Other conductive fabrics of the prior art incorporate conductive coatings (see, e.g., US 2004/0053552), metal wire constructions, or combination designs that incorporate metal fibers into a synthetic structure. However, there are also disadvantages associated with these fabrics. For example, although these prior art designs may dissipate the static load, it is noted that structures with metal wires are difficult to manufacture. An additional disadvantage is that metal-based fabrics are easily damaged and, in particular, incur indentations and unwanted wrinkles during use. On the other hand, the coated designs of the prior art have suffered a lack of durability and the coating may undesirably reduce the permeability of open mesh structures.

Sumario de la Invención Summary of the Invention

Por lo tanto, un objetivo principal de la invención es proporcionar hilos para el uso en telas industriales tales como telas tecnológicas usadas, por ejemplo, en la producción por disposición con aire, soplado en estado fundido, unión con hilatura, y telas secantes usadas en la fabricación de papel y otras telas industriales cuando es necesaria o deseable la disipación de carga estática, y que evita los problemas mencionados anteriormente. Therefore, a main objective of the invention is to provide threads for use in industrial fabrics such as technological fabrics used, for example, in the production by arrangement with air, blown in the molten state, spinning joint, and drying fabrics used in the manufacture of paper and other industrial fabrics when static load dissipation is necessary or desirable, and that avoids the problems mentioned above.

Otro objetivo de la invención es proporcionar hilos disipadores de electricidad estática para el uso en la construcción de cables de transporte de energía, tales como, por ejemplo, cables de pozos petrolíferos, líneas de transmisión de alta potencia, como un medio de puesta a tierra para impedir la acumulación de carga eléctrica durante la construcción de cables, que por lo demás tiene el potencial de descarga provocando daños al equipo, lesiones graves y/o incluso muertes. Another object of the invention is to provide static electricity dissipation wires for use in the construction of energy transport cables, such as, for example, oil well cables, high power transmission lines, as a grounding means. to prevent the accumulation of electric charge during cable construction, which otherwise has the potential to discharge causing damage to the equipment, serious injuries and / or even death.

Otro objetivo más de la invención es proporcionar hilos disipadores de la electricidad estática para el uso en la construcción de manguitos trenzados, que consisten en varios monofilamentos termoplásticos, para proteger, poner a tierra y apantallar interferencias electromagnéticas (EMI), haces de alambres eléctricos de uso general, en cámaras de sobrepresión, en aplicaciones aeroespaciales; tales como controles de aviación, iluminación y espectáculos, y en aplicaciones automovilísticas. Another object of the invention is to provide static electricity dissipation wires for use in the construction of twisted sleeves, which consist of several thermoplastic monofilaments, to protect, ground and shield electromagnetic interference (EMI), electric wire beams of general use, in overpressure chambers, in aerospace applications; such as aviation controls, lighting and shows, and in automotive applications.

Otro objetivo más de la invención es proporcionar hilos disipadores de la electricidad estática para el uso en telas tricotadas y/o tejidas para el uso en aplicaciones de “cuarto limpio”. A further object of the invention is to provide static electricity dissipative wires for use in knitted and / or woven fabrics for use in "clean room" applications.

Este y otros objetivos y ventajas son proporcionados por la presente invención. A este respecto, la presente invención se dirige a un monofilamento polimérico altamente conductor durable o un hilo monofilamentoso doblado usado en la construcción de telas. Ventajosamente, la invención implica usar monofilamentos funcionales o monofilamentos doblados que tienen un revestimiento de un material conductor particular que incluye partículas metálicas y un aglutinante. This and other objectives and advantages are provided by the present invention. In this regard, the present invention is directed to a durable highly conductive polymer monofilament or a folded monofilament yarn used in fabric construction. Advantageously, the invention involves using functional monofilaments or folded monofilaments having a coating of a particular conductive material that includes metal particles and a binder.

5 5

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 Four. Five

50 fifty

El monofilamento incluye una o más hendiduras longitudinales en las que se sitúa principalmente el revestimiento o la película. A medida que los hilos o monofilamentos se desgastan, el material conductor se mantiene en las hendiduras y se protege del desgaste. Como resultado, las telas tienen propiedades de disipación de la electricidad estática previamente disponibles solo en telas basadas en metal, aunque también tienen propiedades físicas y térmicas comparables a telas industriales convencionales. Por consiguiente, la construcción de la tela de la invención resiste la formación de indentaciones y arrugas asociada con diseños de telas metálicas y no obstante proporciona una disipación superior de la electricidad estática. Sin embargo, la cualidad disipadora de electricidad estática depende del grosor del revestimiento, el nivel de conductividad del material de revestimiento usado, el área de revestimiento dentro de la estructura (superficie, interior etc.), el espaciamiento de la red de monofilamentos y varios otros factores, que se han tenido en cuenta en la presente invención. The monofilament includes one or more longitudinal grooves in which the coating or the film is mainly located. As the wires or monofilaments wear out, the conductive material is held in the grooves and protected from wear. As a result, fabrics have static electricity dissipation properties previously available only on metal-based fabrics, although they also have physical and thermal properties comparable to conventional industrial fabrics. Accordingly, the construction of the fabric of the invention resists the formation of indentations and wrinkles associated with metallic fabric designs and nevertheless provides superior dissipation of static electricity. However, the dissipative quality of static electricity depends on the thickness of the coating, the level of conductivity of the coating material used, the area of coating within the structure (surface, interior etc.), the spacing of the monofilament network and various other factors, which have been taken into account in the present invention.

Breve Descripción de los Dibujos Brief Description of the Drawings

Así, mediante la presente invención, se lograrán sus objetivos y ventajas, cuya descripción debe tomarse junto con los dibujos, en los que: Thus, by the present invention, its objectives and advantages will be achieved, the description of which must be taken together with the drawings, in which:

la Figura 1 es una vista en sección transversal de un monofilamento de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; Figure 1 is a cross-sectional view of a monofilament according to the teachings of the present invention;

la Figura 2 es un modelo de una tela de acuerdo con un aspecto de la invención; Figure 2 is a model of a fabric according to an aspect of the invention;

la Figura 3a es una vista en sección transversal de un monofilamento de acuerdo con un aspecto de la invención; Figure 3a is a cross-sectional view of a monofilament according to an aspect of the invention;

la Figura 3b es una vista en sección transversal de un monofilamento de acuerdo con un aspecto de la invención; y Figure 3b is a cross-sectional view of a monofilament according to an aspect of the invention; Y

la Figura 4 es una vista algo esquemática de un método de aplicación de revestimiento con boquilla. Figure 4 is a somewhat schematic view of a method of applying nozzle coating.

Descripción Detallada de las Realizaciones Preferidas Detailed Description of Preferred Embodiments

Una realización preferida de la presente invención se describirá en el contexto de las telas tecnológicas, tales como telas usadas para elaborar productos textiles no tejidos en los procedimientos de disposición por aire, soplado en estado fundido y/o unión con hilatura, en los que la liberación del producto no tejido formado sobre la tela se mejora mediante la eliminación de la acumulación de electricidad estática. Sin embargo, debe apuntarse que la invención también es aplicable a otras telas industriales tales como telas secantes usadas en la fabricación de papel y otras telas usadas en cualesquiera aplicaciones “en seco” en las que se requiera la disipación de electricidad estática, por ejemplo a través del medio textil. Además, puesto que el material eléctricamente conductor también es un buen conductor térmico, son posibles otras aplicaciones cuando es deseable conductividad térmica. Algunos ejemplos en los que pueden usarse los presentes hilos conductores o disipadores de la electricidad estática es en la construcción de cables de transporte de energía, tales como, por ejemplo, cables de pozos petrolíferos, líneas de transmisión de alta potencia, como un medio de puesta a tierra para impedir la acumulación de carga eléctrica durante construcciones de cables, que por lo demás tiene el potencial de descarga provocando daño al equipo, lesiones graves y/o incluso muertes. Otro ejemplo más es para el uso en la construcción de manguitos trenzados, que consisten en varios monofilamentos termoplásticos, para proteger, poner a tierra y apantallar interferencias electromagnéticas (EMI), haces de alambres eléctricos de uso general, en cámaras de sobrepresión, en aplicaciones aeroespaciales; tales como controles de aviación, iluminación y espectáculos, y en aplicaciones automovilísticas. Otro uso más para los presentes hilos disipadores de electricidad estática es en telas tricotadas y/o tejidas para el uso en aplicaciones de “cuarto limpio”. Construcciones de tela pueden incluir disposiciones de hilos tejidos, MD o CD, telas tricotadas, montajes ligados en espiral, estructuras peliculares o similares a películas, malla extruida y tiras arrolladas en espiral de materiales de la construcción mencionada anteriormente. Debe apuntarse que estas telas industriales son relativamente grandes y a menudo están sometidas a un ambiente muy riguroso. Estas telas pueden comprender hilos sintéticos monofilamentos, monofilamentos doblados, multifilamentosos o multifilamentosos doblados, y pueden ser de una sola capa, de múltiples capas, tejidas en múltiples capas o estratificadas. A preferred embodiment of the present invention will be described in the context of technological fabrics, such as fabrics used to make nonwoven textile products in the air disposal, meltblown and / or spinnerette bonding processes, in which the Release of the non-woven product formed on the fabric is improved by eliminating the accumulation of static electricity. However, it should be noted that the invention is also applicable to other industrial fabrics such as drying fabrics used in papermaking and other fabrics used in any "dry" applications where static electricity dissipation is required, for example a through the textile medium. In addition, since the electrically conductive material is also a good thermal conductor, other applications are possible when thermal conductivity is desirable. Some examples in which the present conductive wires or dissipators of static electricity can be used are in the construction of energy transport cables, such as, for example, oil well cables, high power transmission lines, as a means of grounding to prevent the accumulation of electric charge during cable constructions, which otherwise has the potential to discharge causing damage to the equipment, serious injuries and / or even deaths. Another example is for use in the construction of braided sleeves, which consist of several thermoplastic monofilaments, to protect, ground and shield electromagnetic interference (EMI), beams of electric wires for general use, in overpressure chambers, in applications aerospace; such as aviation controls, lighting and shows, and in automotive applications. Another use for the present static electricity dissipation threads is in knitted and / or woven fabrics for use in "clean room" applications. Fabric constructions may include arrangements of woven, MD or CD threads, knitted fabrics, spiral bonded mounts, film or film-like structures, extruded mesh and spiral wound strips of construction materials mentioned above. It should be noted that these industrial fabrics are relatively large and are often subjected to a very rigorous environment. These fabrics can comprise synthetic monofilament, folded, multifilament or folded multifilament monofilament yarns, and can be single-layer, multi-layer, multi-layered or layered.

Volviendo ahora más particularmente al dibujo, la invención proporciona telas que comprenden, según se muestra en la Figura 1 (vista en sección transversal), un monofilamento o hilo 10 funcional que contiene material 12 eléctricamente conductor. Así, aunque el material conductor por sí mismo puede carecer de la resistencia para formarse como monofilamentos 10 que soportan carga, la invención en una realización preferida incorpora estos materiales 12 principalmente en hendiduras 14 situadas a lo largo de la extensión longitudinal del monofilamento 10. Ventajosamente, las telas que incorporan monofilamentos 10 tienen propiedades de disipación de la electricidad estática previamente disponibles solo en telas basadas en metal mientras que poseen propiedades físicas equivalentes a las telas industriales convencionales. Por otra parte, las telas con estos monofilamentos 10 resisten la formación de indentaciones y arrugas hasta ahora asociada con telas filamentosas metálicas. Turning now more particularly to the drawing, the invention provides fabrics comprising, as shown in Figure 1 (cross-sectional view), a monofilament or functional wire 10 containing electrically conductive material 12. Thus, although the conductive material itself may lack the strength to form as load bearing monofilaments 10, the invention in a preferred embodiment incorporates these materials 12 mainly in grooves 14 located along the longitudinal extent of the monofilament 10. Advantageously , fabrics incorporating monofilaments 10 have static electricity dissipation properties previously available only in metal-based fabrics while possessing physical properties equivalent to conventional industrial fabrics. On the other hand, fabrics with these monofilaments 10 resist the formation of indentations and wrinkles so far associated with metallic filamentous fabrics.

En particular, la invención incorpora el material 12 conductor en un aglutinante. El material utilizado es preferiblemente una tinta o adhesivo conductor que está disponible, por ejemplo, de Engineered Material conductors, LLC, o Engineered Material Systems, Inc., 132 Johnson Drive, Delaware, Ohio 43015. Esta compañía proporciona muchas tintas y adhesivos conductores. Una particularmente útil es una tinta conductora que usa partículas de plata y un aglutinante. El producto preferido tiene las denominaciones CI-1020. Otras tintas conductoras con otros metales tales como cobre, níquel, zinc o sus combinaciones también pueden ser adecuadas para el propósito. El aglutinante puede ser un material epoxídico, un material acrílico, cloruro de vinilideno, copolímeros de estos o cualquier aglutinante de otro tipo adecuado para el propósito. In particular, the invention incorporates the conductive material 12 in a binder. The material used is preferably a conductive ink or adhesive that is available, for example, from Engineered Material conductors, LLC, or Engineered Material Systems, Inc., 132 Johnson Drive, Delaware, Ohio 43015. This company provides many conductive inks and adhesives. A particularly useful one is a conductive ink that uses silver particles and a binder. The preferred product has the designations CI-1020. Other conductive inks with other metals such as copper, nickel, zinc or combinations thereof may also be suitable for the purpose. The binder can be an epoxy material, an acrylic material, vinylidene chloride, copolymers thereof or any other binder suitable for the purpose.

El material 12 conductor recubre las hendiduras 14 y no necesita llenar la totalidad de las mismas. Sin embargo, el material 12 conductor necesita ser continuo longitudinalmente en las hendiduras 14 para ser eficaz. La Figura 3a ilustra una imagen de microscopio electrónico de exploración (SEM) de la realización preferida en la que el material 12 conductor se aplica al monofilamento 10 como un revestimiento o una película. Técnicas incluyen, por ejemplo, revestimiento por inmersión o baño, pulverización, aplicación por chorro u otros medios adecuados para el propósito. Por ejemplo, puede usarse un método de aplicación de revestimiento con boquilla, según se muestra en la Figura 4, en el que se produce una dosificación controlada del material 12 conductor y el aglutinante para crear una película o un revestimiento sobre la superficie del monofilamento, particularmente en el área de la hendidura, siendo la circunferencia interna de la boquilla de revestimiento aproximadamente la misma que la circunferencia externa del monofilamento. La Figura 4 muestra particularmente un ejemplo de una disposición de revestimiento conductor usado en este procedimiento, en el que el monofilamento no revestido procedente de una fileta 18 de suministro se hace pasar a través de una boquilla 16 de revestimiento, y una capa de revestimiento del material 12 conductor, suministrado desde la cámara 22 de revestimiento conductor, se aplica simultáneamente sobre el monofilamento. La dosificación es controlada por la dimensión de la boquilla 16 de revestimiento y el revestimiento sobre el monofilamento 10 se seca ahora en una manta 24 de calentamiento controlado usando un soplador 26 de aire caliente, situado dentro de la cámara de secado. El monofilamento 10 se arrolla subsiguientemente en una bobina de salida (no mostrada en la figura). Nótese que aunque se prefieren monofilamentos ranurados esencialmente redondos, se prevén otras formas tales como plana (p. ej. rectangular), poligonal u otras conformaciones no redondas. Sin embargo, de estos se prefieren monofilamentos conformados con una o más hendiduras para que resida el revestimiento. The conductive material 12 covers the grooves 14 and does not need to fill all of them. However, the conductive material 12 needs to be longitudinally continuous in the grooves 14 to be effective. Figure 3a illustrates a scanning electron microscope (SEM) image of the preferred embodiment in which the conductive material 12 is applied to the monofilament 10 as a coating or a film. Techniques include, for example, immersion or bath coating, spraying, jet application or other means suitable for the purpose. For example, a method of applying a nozzle coating can be used, as shown in Figure 4, in which a controlled dosage of the conductive material 12 and the binder is produced to create a film or a coating on the surface of the monofilament, particularly in the area of the groove, the internal circumference of the coating nozzle being approximately the same as the external circumference of the monofilament. Figure 4 particularly shows an example of a conductive coating arrangement used in this process, in which the uncoated monofilament from a supply fillet 18 is passed through a coating nozzle 16, and a coating layer of the conductive material 12, supplied from the conductive coating chamber 22, is applied simultaneously on the monofilament. The dosage is controlled by the dimension of the coating nozzle 16 and the coating on the monofilament 10 is now dried in a controlled heating blanket 24 using a hot air blower 26, located inside the drying chamber. The monofilament 10 is subsequently wound in an output coil (not shown in the figure). Note that although essentially round grooved monofilaments are preferred, other shapes such as flat (eg rectangular), polygonal or other non-round shapes are provided. However, of these, monofilaments formed with one or more grooves are preferred for the coating to reside.

En el caso de monofilamentos ranurados, el material conductor con aglutinante reviste uniformemente las hendiduras 14, lo que proporciona una canal continuo de revestimiento o película conductores en la hendidura 14. Pueden utilizarse una o más hendiduras, siendo meramente ilustrativas las tres mostradas en la Figura 1. In the case of grooved monofilaments, the conductive material with binder uniformly coats the grooves 14, which provides a continuous channel of conductive coating or film in the groove 14. One or more grooves can be used, the three shown in Figure are merely illustrative one.

Nótese que con el procedimiento de aplicación con boquilla, a la boquilla se le da el tamaño de las dimensiones del monofilamento. Esto conduce al beneficio de disminuir el peso de revestimiento y disminuir los costes debidos a la menor cantidad de material requerida. La hendidura 14 tiene el beneficio añadido de proteger el material 12 conductor, ya que el material conductor reside bajo la superficie de uso del filamento donde puede producirse la abrasión. En otras aplicaciones, el revestimiento puede estar sobre la superficie externa. Note that with the nozzle application procedure, the nozzle is given the size of the monofilament dimensions. This leads to the benefit of reducing the coating weight and reducing the costs due to the lower amount of material required. The groove 14 has the added benefit of protecting the conductive material 12, since the conductive material resides beneath the surface of use of the filament where abrasion can occur. In other applications, the coating may be on the outer surface.

El resultado es un monofilamento con una conductividad eléctrica equivalente a la de hilos metálicos alcanzada por medio de un revestimiento conductor durable unido, resistente a la flexión, delgado, de bajo coste y protegido. El monofilamento puede usarse según está o puede plegarse o retorcerse para formar una estructura monofilamentosa plegada de acuerdo con la utilización final deseada. La Figura 2 muestra una tela 20 con el monofilamento 10 en la dirección de la máquina, de acuerdo con una realización de la invención. The result is a monofilament with an electrical conductivity equivalent to that of metallic wires achieved by means of a bonded, conductive, thin, low-cost, and protected durable conductive coating. The monofilament can be used as is or can be folded or twisted to form a folded monofilament structure according to the desired end use. Figure 2 shows a fabric 20 with monofilament 10 in the machine direction, according to an embodiment of the invention.

Nótese que al incorporar estos monofilamentos en una tela, no necesitan comprender todos los hilos usados, pero en cambio pueden ser solo una porción de los monofilamentos que constituyen la tela. Pueden usarse en la dirección de la máquina y/o la dirección transversal a la máquina y en cualquier patrón de costura necesario para disipar la electricidad estática para la aplicación. Note that by incorporating these monofilaments into a fabric, they do not need to understand all the threads used, but instead they may be only a portion of the monofilaments that constitute the fabric. They can be used in the machine direction and / or the machine transverse direction and in any sewing pattern necessary to dissipate static electricity for the application.

La realización mostrada en sección transversal en una imagen de SEM en la Figura 3b proporciona el revestimiento de un monofilamento 10 ranurado con el material 12 conductor. Ventajosamente, esto incrementa la conductividad del monofilamento, mientras se mantienen las propiedades físicas y funcionales del monofilamento. El material 12 conductor se une a la superficie del monofilamento a lo largo de la circunferencia así como dentro de al menos el perímetro de la hendidura o hendiduras. Esta disposición de hilos ranurados sirve para proteger el material 12 conductor incluso cuando el monofilamento 10 se desgasta mientras que también apantalla y protege el material 12 conductor. La colocación protectora del material 12 conductor reduce la pérdida de conductividad a lo largo del tiempo, si el revestimiento tiene menos resistencia a la abrasión que el propio monofilamento. The embodiment shown in cross section in an SEM image in Figure 3b provides the coating of a grooved monofilament 10 with the conductive material 12. Advantageously, this increases the conductivity of the monofilament, while maintaining the physical and functional properties of the monofilament. The conductive material 12 joins the surface of the monofilament along the circumference as well as within at least the perimeter of the slit or crevices. This arrangement of grooved wires serves to protect the conductive material 12 even when the monofilament 10 wears out while also shielding and protecting the conductive material 12. The protective placement of the conductive material 12 reduces the loss of conductivity over time, if the coating has less abrasion resistance than the monofilament itself.

Nótese que el monofilamento puede estar hecho de cualquier material adecuado para el propósito de incluir polímeros tales como poliéster o poliamida u otros conocidos por los expertos en la técnica. También debe apuntarse que el material conductor contemplado tiene una conductividad que se aproxima o es equivalente a un hilo metálico, puede flexionarse repetidamente mientras se mantiene la conductividad deseada (disipación de electricidad estática) y tiene una adhesión muy buena a polímeros tales como poliéster, nailon poli(sulfuro de fenileno), polieteretercetona (PEEK), etc. Note that the monofilament may be made of any material suitable for the purpose of including polymers such as polyester or polyamide or others known to those skilled in the art. It should also be noted that the conductive material contemplated has a conductivity that approximates or is equivalent to a metallic wire, can be flexed repeatedly while maintaining the desired conductivity (static electricity dissipation) and has a very good adhesion to polymers such as polyester, nylon poly (phenylene sulfide), polyether ether ketone (PEEK), etc.

Así, mediante la presente invención se consiguen sus objetivos y ventajas, y aunque se han divulgado y descrito con detalle realizaciones preferidas en la presente memoria, su alcance y objetivos no deben limitarse por las mismas; en cambio su alcance debe determinarse por el de las reivindicaciones adjuntas. Thus, by the present invention its objectives and advantages are achieved, and although preferred embodiments have been disclosed and described in detail herein, its scope and objectives should not be limited thereto; instead its scope should be determined by that of the appended claims.

Claims

1. A static electricity dissipative fabric (20), comprising:

a plurality of polymeric monofilaments (10), wherein said monofilaments (10) include an electrically conductive material (12) containing metal particles and a binder incorporated as a coating or a film thereon, said monofilaments (10) having dissipative properties of static electricity,

characterized in that the monofilaments (10) include one or more longitudinal grooves (14) in which the conductive material (12) and the binder are positioned as a continuous coating or film therein.

2. 2.: La tela de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el aglutinante es un material epoxídico, un material acrílico, cloruro de vinilideno o copolímeros de los mismos. The fabric according to claim 1, wherein the binder is an epoxy material, an acrylic material, vinylidene chloride or copolymers thereof.

3. 3.: La tela de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las partículas metálicas son plata, cobre, níquel, zinc o combinaciones de los mismos. The fabric according to claim 1, wherein the metal particles are silver, copper, nickel, zinc or combinations thereof.

4. Four.: La tela de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el material conductor y el aglutinante se aplican sobre los monofilamentos (10) mediante uno de revestimiento por inmersión o baño, pulverización, aplicación por chorro o un método de aplicación por revestimiento con boquilla antes de que los monofilamentos (10) se incorporen en la tela. The fabric according to claim 1, wherein the conductive material and the binder are applied to the monofilaments (10) by one of immersion or bath coating, spraying, jet application or a nozzle coating application method before that the monofilaments (10) be incorporated into the fabric.

5. 5.: La tela de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la tela (20) está tejida, dispuesta en hilos MD o CD, tricotada, montada por ligadura en espiral, como malla extruida o tiras arrolladas en espiral de las construcciones mencionadas anteriormente. The fabric according to claim 1, wherein the fabric (20) is woven, arranged in MD or CD threads, knitted, mounted by spiral ligation, such as extruded mesh or spirally wound strips of the above-mentioned constructions.

6. 6.: La tela de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el monofilamento (10) está hecho de poliéster, poliamida, poli(sulfuro de fenileno) (PPS) o polieteretercetona (PEEK). The fabric according to claim 1, wherein the monofilament (10) is made of polyester, polyamide, poly (phenylene sulfide) (PPS) or polyether ether ketone (PEEK).

7. 7.: La tela de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha tela (20) es una tela tecnológica, una tela usada para elaborar materiales textiles no tejidos en los procedimientos de disposición por aire, soplado en estado fundido o unión con hilatura, o una tela para la fabricación de papel. The fabric according to claim 1, wherein said fabric (20) is a technological fabric, a fabric used to make nonwoven textile materials in the processes of arrangement by air, melt blown or spunbond, or a fabric for papermaking

8. 8.: La tela de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha tela (20) es de una sola capa o de múltiples capas, tejida en múltiples capas o estratificada. The fabric according to claim 1, wherein said fabric (20) is single-layer or multi-layer, woven in multiple layers or laminated.

9. 9.: Un monofilamento (10) polimérico que tiene un revestimiento o película continuos de material (12) conductor sobre el mismo comprendido por partículas metálicas y un aglutinante, teniendo el monofilamento (10) propiedades disipadoras de la electricidad estática, caracterizado por incluir una o más hendiduras (14) longitudinales en las que el material conductor y el aglutinante se sitúan como un revestimiento o película continuos. A polymer monofilament (10) having a continuous coating or film of conductive material (12) thereon comprised of metal particles and a binder, the monofilament (10) having dissipative properties of static electricity, characterized by including one or more indentations (14) longitudinal in which the conductive material and the binder are positioned as a continuous coating or film.

10. 10.: El monofilamento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el aglutinante es un material epoxídico, un material acrílico, cloruro de vinilideno o copolímeros de los mismos. The monofilament according to claim 9, wherein the binder is an epoxy material, an acrylic material, vinylidene chloride or copolymers thereof.

11. eleven.: El monofilamento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que las partículas metálicas son plata, cobre, níquel, zinc o combinaciones de los mismos. The monofilament according to claim 9, wherein the metal particles are silver, copper, nickel, zinc or combinations thereof.

12. 12.: El monofilamento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el material (12) conductor y el aglutinante se aplican sobre el monofilamento mediante uno de revestimiento por inmersión o baño, pulverización, aplicación por chorro o un método de aplicación por revestimiento con boquilla. The monofilament according to claim 9, wherein the conductive material (12) and the binder are applied to the monofilament by one of dip or bath coating, spraying, jet application or a nozzle coating method.

13. 13.: El monofilamento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el monofilamento (10) está hecho de poliéster, poliamida, poli(sulfuro de fenileno) (PPS) o polieteretercetona (PEEK). The monofilament according to claim 9, wherein the monofilament (10) is made of polyester, polyamide, poly (phenylene sulfide) (PPS) or polyether ether ketone (PEEK).

14. 14.: El monofilamento de acuerdo con la reivindicación 9, en el que dicho monofilamento (10) se usa para formar una tela tecnológica, una tela usada para elaborar materiales textiles no tejidos en los procedimientos de disposición por aire, soplado en estado fundido o unión con hilatura, o una tela para la fabricación de papel. The monofilament according to claim 9, wherein said monofilament (10) is used to form a technological fabric, a fabric used to make nonwoven textile materials in the air disposal, melt-blown or spin-bonded processes. , or a papermaking fabric.

15. fifteen.: El monofilamento de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el monofilamento (10) se usa para formar cables de transporte de energía, cables de pozos petrolíferos, líneas de transmisión de alta potencia, un medio de puesta a tierra, manguitos trenzados, pantallas para interferencias electromagnéticas (EMI), cámaras de sobrepresión, aplicaciones aeroespaciales, aplicaciones automovilísticas o telas tricotadas o tejidas para el uso en aplicaciones de “cuarto limpio”. The monofilament according to claim 9, wherein the monofilament (10) is used to form energy transport cables, oil well cables, high power transmission lines, a grounding means, braided sleeves, screens for Electromagnetic interference (EMI), overpressure chambers, aerospace applications, automotive applications or knitted or woven fabrics for use in "clean room" applications.