ES2362070A1 - "procedimiento y mordaza para el sellado por termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes de laterales de un envase contenedor flexible a un cuerpo de soporte de una espita". - Google Patents
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Abstract
Procedimiento y mordaza para el sellado por termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes de laterales de un envase contenedor flexible a un cuerpo de soporte de una espita.Procedimiento para el sellado por termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes laterales de un envase contenedor flexible a las superficies de sellado flexibles, convexas y en forma general de arco del cuerpo de soporte de una espita, en el que la superficie operativa de cada una de las mordazas utilizadas para aplicar a presión las paredes laterales contra las citadas superficies de sellado se dotan de una concavidad arqueada, siendo su luz menor que la luz del arco de la respectiva superficie de sellado.
Description
Procedimiento y mordaza para el sellado por
termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes de laterales de
un envase contenedor flexible a un cuerpo de soporte de una
espita.
La invención se refiere a un procedimiento para
el sellado por termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes
de laterales de un envase contenedor flexible a un cuerpo de soporte
de una espita interpuesto entre las citadas paredes laterales,
siendo el soporte de los provistos de dos superficies de sellado
enfrentadas, convexas, flexibles y en forma general de arco, y
comprendiendo el procedimiento, de un modo convencional, la
operación de aplicar a presión cada una de las paredes laterales del
envase contra una respectiva superficie de sellado del cuerpo de
soporte de la espita ejerciendo presión mediante la superficie
operativa de una correspondiente mordaza sobre las paredes laterales
del envase, y de aportar calor para provocar la unión de las citadas
paredes laterales y las superficies de sellado por fusión de los
materiales que los constituyen.
Actualmente se está extendiendo el uso de bolsas
o recipientes flexibles particularmente adaptados para contener
productos alimenticios entre otros con consistencia fluida o poco
sólida, debido a sus menores costes de fabricación y a su gran
versatilidad. Una modalidad de estos recipientes es la formada por
una bolsa o recipiente flexible provisto de una espita en una
abertura del recipiente, estando prevista la entrada y/o salida del
contenido del envase por dicha espita.
Generalmente, dichas espitas comprenden un
cuerpo tubular, que forma un pasaje para la entrada o salida del
producto contenido en la bolsa, provisto cerca de su embocadura de
unos medios de sujeción, generalmente un hilo de rosca, para acoplar
un tapón y cerrar de este modo la espita por su extremo libre. La
espita comprende en su extremo opuesto un cuerpo de soporte
destinado a quedar interpuesto entre los bordes extremos superiores
de las paredes laterales del envase o bolsa y unido de forma estanca
a dichas paredes laterales a través de sendas superficies de
sellado.
Realizar la unión del cuerpo de soporte y
sellado de la espita con las paredes laminares del envase es una
operación delicada, y más cuando las superficies de sellado del
cuerpo de soporte son lisas y flexibles. El sellado debe garantizar
una perfecta estanqueidad para evitar salidas indeseadas del
producto contenido así como entradas de sustancias externas que
pudieran alterar su estado. Un método de unión especialmente
ventajoso debido a su sencillez y eficacia es el termosoldado. La
unión por termosoldadura consiste en aumentar la coalescencia entre
los materiales a unir calentándolos con la ayuda de un cuerpo
caliente hasta que al menos uno de los materiales alcanza su
temperatura de fusión. Generalmente el material de las paredes del
envase funde antes que el cuerpo de soporte de la espita, y al
dejar de aplicar calor al material fundido, éste vuelve a enfriarse
y recupera así su estado inicial sólido pero quedando totalmente
adherido a las partes en contacto con el cuerpo de soporte. Para la
unión por termosoldadura de las paredes laterales del envase al
cuerpo de soporte de la espita, dichas paredes laminares son
aplicadas, a presión, contra las superficies de sellado del cuerpo
de soporte mediante un cuerpo caliente, normalmente una mordaza
especialmente diseñada acorde con el contorno de las paredes de
sellado.
No obstante, los resultados de la unión por
termosoldadura no son siempre satisfactorios y la unión presenta
irregularidades en el sellado. Dichas irregularidades pueden ser la
consecuencia de que las paredes en las que están formadas las
superficies de sellado se doblan en dirección hacia la espita al
ejercer las mordazas presión sobre las mismas durante la operación
de sellado. Para evitar este inconveniente, existen diseños
específicos para las paredes del cuerpo de soporte de la espita, que
evitan en la medida de lo posible las citadas deformaciones. Este el
caso de la espita descrita por ejemplo en el documento de patente
WO03031280.
No obstante, ha quedado demostrado que algunos
de los recipientes en los que se usan cuerpos de soporte para las
espitas como los descritos en el documento WO03031280 siguen
presentado algunas irregularidades. En concreto, existen zonas en
las que las láminas del envase no están correctamente adheridas a
las superficies exteriores de las paredes de sellado, lo que además
de transmitir la apariencia de un acabado pobre y poco cuidado
tiene un efecto mucho más importante: no cumplir con los requisitos
de estanqueidad.
Es por lo tanto un objetivo de la presente
invención un procedimiento, y los medios para su puesta en práctica,
que mejore la calidad del sellado y que además sea de aplicación
para cuerpos de soporte de mayor simplicidad, tales como aquellos
que presentan superficies de sellado en arco semicilíndrico, oval o
similares.
A diferencia de las propuestas hasta la fecha
conocidas, el solicitante no persigue solucionar el problema técnico
objetivo mediante la modificación de las superficies de sellado del
cuerpo de soporte de la espita, sino que soluciona el problema
mediante la dotación, a la mordaza, de una superficie operativa
distinta a la de las superficies de sellado del cuerpo de soporte de
la espita.
En esencia, el procedimiento según la invención
se caracteriza porque la superficie operativa de cada una de las
mordazas se dota de una concavidad arqueada, siendo su luz menor
que la luz del arco de la respectiva superficie de sellado, todo
ello de modo que cada mordaza presiona simultáneamente los dos
extremos del arco de la correspondiente superficie de sellado
provocando, por reacción elástica del cuerpo de soporte de la
espita, una deformación en la superficie de sellado que produce un
efecto de abombamiento, tal como un aumento de su flecha y una
disminución de su luz, de modo que toda la superficie de sellado
contacta contra la concavidad de la superficie operativa de la
mordaza, con interposición de la correspondiente pared lateral del
envase.
Con el procedimiento según la invención, cuando
la mordaza actúa sobre la superficie de sellado, ésta modifica
ligeramente su forma original, contactando con la concavidad de la
superficie operativa de la mordaza. Para ello, a pesar de que la
forma del contorno de la concavidad sea diferente a la del arco de
la superficie de sellado, la longitud del contorno de la sección
transversal de dicha concavidad debe ser prácticamente la misma que
la del arco de la superficie de sellado. Si la longitud del contorno
de la concavidad es demasiado superior a la del arco de la
superficie de sellado, ésta última no quedaría en su totalidad
aplicada a presión contra la concavidad de la superficie operativa
de la mordaza. Por el contrario, si la longitud del contorno de la
concavidad es menor a la del arco de la superficie de sellado, ésta
se plegaría interiormente dando lugar a un sellado deficiente.
Según otra característica de la invención, las
superficies de sellado se dotan de una forma general en arco de
medio punto, y la concavidad curva de las superficies operativas de
las mordazas se dota de una forma general en arco ultrapasado o de
herradura.
De acuerdo con otra variante de la invención,
las superficies de sellado se dotan de una forma general en arco de
medio punto, y la concavidad curva de las superficies operativas de
las mordazas se dotan de una forma general en arco peraltado, cuya
flecha es mayor que su semiluz.
Preferentemente, la concavidad de las
superficies operativas de las mordazas se dota de una forma general
en arco cuya flecha es mayor que la flecha del arco de la superficie
de sellado.
De acuerdo a otro aspecto de la invención, se da
a conocer una mordaza para la puesta en práctica del procedimiento
según la invención, especialmente adecuada para superficies de
sellado de forma general en arco de medio punto. La mordaza se
caracterizada porque comprende una superficie operativa dotada de
una concavidad curva de forma general en arco ultrapasado.
Según otra variante, la mordaza comprende una
superficie operativa dotada de una concavidad curva de forma general
en arco peraltado, cuya flecha es mayor que su semiluz.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, una secuencia del procedimiento según la
invención y una variante de una mordaza para puesta en práctica del
procedimiento según la invención. En concreto:
Las Figs. 1 y 2 son sendas vistas esquemáticas y
en alzado de un juego de mordazas y del conjunto formado por el
cuerpo de soporte de la espita y las paredes laterales del envase a
confeccionar antes y durante la intervención de las mordazas; y
La Fig. 3, es una vista de una variante para la
superficie operativa de una mordaza que difiere de la variante
representada en las Figs. 1 y 2.
En las Figs. 1 y 2 se ha representado en planta
y de forma esquemática el cuerpo de soporte 3 de una espita. En el
cuerpo de soporte 3 se distinguen dos superficies de sellado 3a y 3b
enfrentadas, lisas, convexas de forma general en arco de medio
punto, es decir semicilíndrica.
En la Fig. 1, enfrentadas a las superficies de
sellado 3a y 3b se han representado las paredes laterales 2 del
envase en proceso de confección, que deben ser aplicadas a presión
contra las respectivas superficies de sellado 3a y 3b por empuje de
las mordazas 5a y 5b, y en concreto por sus correspondientes
superficies operativas 6a y 6b. En el ejemplo de las Figs. 1 y 2,
la superficie operativa 6a y 6b de cada una de las mordazas 5a y 5b
está formada por una concavidad arqueada, siendo su luz a menor que
la luz A de los arcos de las superficies de sellado 3a y 3b. Más en
concreto, las concavidades son de forma general en arco ultrapasado,
siendo el grado de medida de su ángulo central mayor que 180º. Se
aprecia también en las figuras que la flecha F de las
concavidades es mayor que la flecha f del arco de las
superficies de sellado 3a y 3b.
En la Fig. 2, instante en que las mordazas 5a y
5b ejercen presión contra el cuerpo de soporte de la espita 3 y
aplican las paredes laterales 2 contra las respectivas superficies
de sellado 3a y 3b, se aprecia que cada mordaza 5a y 5b presiona
simultáneamente los dos extremos 7 del arco de la correspondiente
superficie de sellado 3a y 3b provocando, por reacción elástica del
cuerpo de soporte 3 de la espita, una deformación en las superficies
de sellado 3a y 3b de modo que sus vértices se dirigen en la
dirección que indican las flechas de la Fig. 2, y de forma que toda
la superficie de sellado 3a y 3b contacta contra la concavidad de la
respectiva superficie operativa 6a y 6b de las mordazas 5a y 5b, con
interposición de la correspondiente pared lateral 2 del envase.
Este efecto puede también conseguirse,
especialmente para cuerpos de soporte 3 cuyas superficies de
sellado presentan forma general en arco de medio punto, mediante
una mordaza que comprenda una superficie operativa 6a dotada de una
concavidad curva de forma general en arco peraltado, cuya flecha es
mayor que su semiluz, sin que sea un arco ultrapasado, tal y como se
ha representado en la Fig. 3.
Claims (6)
1. Procedimiento para el sellado por
termosoldadura de los bordes extremos de dos paredes laterales (2)
de un envase contenedor flexible a un cuerpo de soporte (3) de una
espita interpuesto entre las citadas paredes laterales,
distinguiéndose en dicho cuerpo de soporte dos superficies de
sellado (3a, 3b) enfrentadas, convexas, flexibles y en forma
general de arco, comprendiendo el procedimiento la operación de
aplicar a presión cada una de las paredes laterales del envase
contra una respectiva superficie de sellado del cuerpo de soporte de
la espita ejerciendo presión mediante la superficie operativa (6a,
6b) de una correspondiente mordaza (5a, 5b) sobre las paredes
laterales del envase, y de aportar calor para provocar la unión de
las citadas paredes laterales y las superficies de sellado por
fusión de los materiales que los constituyen, estando el
procedimiento caracterizado porque la superficie operativa de
cada una de las mordazas se dota de una concavidad arqueada, siendo
su luz (a) menor que la luz (A) del arco de la respectiva superficie
de sellado, todo ello de modo que cada mordaza presiona
simultáneamente los dos extremos (7) del arco de la correspondiente
superficie de sellado provocando, por reacción elástica del cuerpo
de soporte de la espita, una deformación en la superficie de
sellado que produce un efecto de abombamiento, tal como un aumento
de su flecha y una disminución de su luz, de modo que toda la
superficie de sellado contacta contra la concavidad de la
superficie operativa de la mordaza, con interposición de la
correspondiente pared lateral del envase.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las superficies de sellado (3a, 3b) se
dotan de una forma general en arco de medio punto, y porque la
concavidad de las superficies operativas (6a, 6b) de las mordazas
(5a, 5b) se dota de una forma general en arco ultrapasado o de
herradura.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las superficies de sellado (3a, 3b) se
dotan de una forma general en arco de medio punto, y porque la
concavidad de las superficies operativas (6a, 6b) de las mordazas
(5a, 5b) se dotan de una forma general en arco peraltado, cuya
flecha es mayor que su semiluz.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
concavidad de las superficies operativas (6a, 6b) de las mordazas
(5a, 5b) se dota de una forma general en arco cuya flecha (F) es
mayor que la flecha (f) del arco de la superficie de sellado.
5. Mordaza (5a, 5b) para el sellado por
termosoldadura del borde extremo de una pared lateral de un envase
contenedor flexible a la superficie de sellado flexible y convexa de
un cuerpo de soporte de una espita, siendo la mordaza especialmente
adecuada para superficies de sellado de forma general en arco de
mediopunto, caracterizada porque la mordaza comprende una
superficie operativa (6a, 6b) dotada de una concavidad curva de
forma general en arco ultrapasado.
6. Mordaza (5a, 5b) para el sellado por
termosoldadura del borde extremo de una pared lateral de un envase
contenedor flexible a la superficie de sellado flexible y convexa de
un cuerpo de soporte de una espita, siendo la mordaza especialmente
adecuada para superficies de sellado de forma general en arco de
mediopunto, caracterizada porque la mordaza comprende una
superficie operativa (6a, 6b) dotada de una concavidad curva de
forma general en arco peraltado, cuya flecha es mayor que su
semiluz.
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