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ES2344247T3 - Dispositivo de amasado. - Google Patents

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ES2344247T3
ES2344247T3 ES00974877T ES00974877T ES2344247T3 ES 2344247 T3 ES2344247 T3 ES 2344247T3 ES 00974877 T ES00974877 T ES 00974877T ES 00974877 T ES00974877 T ES 00974877T ES 2344247 T3 ES2344247 T3 ES 2344247T3
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ES
Spain
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spindle
trees
stems
mixing
pair
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
ES00974877T
Other languages
English (en)
Inventor
Tsuguo Kimura
Sumio Masukawa
Yoshihiro Ohno
Akishige Kanai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Morinaga and Co Ltd
Original Assignee
Morinaga and Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Morinaga and Co Ltd filed Critical Morinaga and Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2344247T3 publication Critical patent/ES2344247T3/es
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Abstract

Un dispositivo de amasado que amasa una materia prima de alta viscosidad y una materia prima de baja viscosidad y que suministra de manera continua una mezcla de materias primas obtenida, que comprende: una envoltura (2), un par de árboles (3, 3) de husillo dispuestos en paralelo entre sí en dicha envoltura, y una unidad (4) de accionamiento para hacer girar dichos árboles de husillo; en el que una parte (12) helicoidal está formada en un extremo de dicho par de árboles de husillo de manera que dicha materia prima se transporta desde un extremo de cada uno de dicho par de árboles de husillo hasta el otro extremo, y una pluralidad de vástagos (13) mezcladores están proporcionados con el otro lado de dicho árbol de husillo con respecto a dicha parte helicoidal en la dirección circunferencial de dicho árbol de husillo, en el que al menos un vástago mezclador está previsto en el interior de dicha envoltura, la pluralidad de vástagos mezcladores proporcionados con dicho par de árboles de husillo están dispuestos a una altura de manera que se solapan entre sí entre dicho par de árboles de husillo de tal manera que no interfieren entre sí, una parte de solapamiento de los vástagos mezcladores entre dicho par de árboles de husillo es igual o inferior a la mitad de la altura del vástago mezclador; caracterizado porque: dicha pluralidad de vástagos mezcladores presentan una forma de placa plana y están dispuestos de manera oblicua con respecto al eje de rotación de dicho árbol de husillo de manera que la superficie de dichos vástagos mezcladores que está enfrentada al otro extremo de dicho árbol de husillo está enfrentada a la dirección de rotación de dicho árbol de husillo, y una tapa (6) para sellar el interior de dicha envoltura está proporcionada con dicha envoltura de manera que entre el 5% y el 50% del volumen interno de dicho espacio sellado está vacío.

Description

Dispositivo de amasado.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un dispositivo de amasado que es adecuado para la producción de artículos de confitería tales como un caramelo blando. En particular, la presente invención se refiere a un dispositivo de amasado que hace posible una producción continua de tales artículos de confitería.
Técnica anterior
Recientemente se han lanzado al mercado caramelos blandos que presentan una blandura superior al inicio del masticado y que no se pegan a los dientes. Tales caramelos blandos pueden producirse, por ejemplo, mediante el siguiente proceso:
una primera etapa en la que se mezclan y se emulsionan un sacárido, agua, aceite vegetal y una sustancia emulsionante para preparar un líquido como materia primera base para caramelos blandos;
una segunda etapa en la que el líquido como materia prima base para caramelos blandos se reduce mediante hervido para obtener una materia prima de alta viscosidad que se utiliza como base para caramelos blandos;
una tercera etapa en la que después de mezclar y reducir mediante hervido sacarosa, agua y jarabe de glucosa, la mezcla se enfría y los cristales se precipitan para obtener una composición de cristales finos de sacarosa;
una cuarta etapa en la que una materia prima de baja viscosidad que incluye la composición de cristales finos de sacarosa obtenida en la tercera etapa se añade a y se mezcla con la materia prima de alta viscosidad (la base para caramelos blandos) obtenida en la segunda etapa para obtener una mezcla de alta viscosidad (es decir, una mezcla de materias primas);
una quinta etapa en la que se mezclan y se baten un sacárido, agua y proteína espumante tal como gelatina para obtener un producto triturado (frappé);
una sexta etapa en la que una materia prima secundaria tal como el producto triturado obtenido en la quinta etapa se añade a y se combina con la mezcla (la mezcla de materias primas), que se obtiene en la cuarta etapa y se usa como materia prima principal, para obtener una composición de caramelo blando en la que se incluye una gran cantidad de aire para dar una característica de un caramelo blando; y
una séptima etapa en la que dos tipos de las composiciones de caramelo blando con distinto sabor se preparan en la sexta etapa y se convierten en un producto recubriendo una de las composiciones de caramelo blando con la otra composición de caramelo blando.
En el proceso de producción mencionado anteriormente, puesto que es difícil llevar a cabo suficientemente un proceso de mezclamiento (amalgama) y, al mismo tiempo, transportar de manera continua la mezcla resultante, especialmente en la cuarta etapa en la que la materia prima de baja viscosidad que incluye la composición de finos cristales de sacarosa se añade a y se mezcla con la materia prima de alta viscosidad (la base para caramelos blandos) para obtener la mezcla de alta viscosidad (la mezcla de materias primas), normalmente se adopta un proceso de producción por lotes y no se utiliza un proceso de producción continua.
También, por el mismo motivo que el expuesto anteriormente, el proceso de producción por lotes está adaptado para la sexta etapa en la que la materia prima secundaria tal como el producto triturado se añade a y se combina con la mezcla (la mezcla de materias primas) para obtener una composición de caramelo blando, no utilizándose un proceso de producción continua.
Además, en la séptima etapa en la que una de las materias primas se recubre con la otra para formar un producto, se adopta un procedimiento en el que se utiliza un instrumento de extrusión, por ejemplo, una extrusora, cuya boquilla se hace doble para formar el producto, o en el que el producto se prepara manualmente.
Sin embargo, puesto que la materia prima que va a mezclarse (amalgamarse) se deteriora en el tiempo y las propiedades físicas de los productos difieren en la fase de producción inicial y en la fase de producción final si se utiliza el proceso de producción por lotes en la cuarta o en la sexta etapa mencionadas anteriormente, se vuelve necesario ajustar condiciones tales como la temperatura o el tiempo en las etapas posteriores para eliminar el efecto de la diferencia en el tiempo. Por consiguiente, el control de la producción se vuelve complicado y éste es uno de los factores que reducen la productividad.
Con el fin de solucionar los problemas anteriores se han realizado intentos y se han llevado a cabo experimentos para preparar un producto utilizando un dispositivo de amasado tal como una extrusora axial sencilla o axial doble u "Onrator", pero no ha podido obtenerse un material amasado deseado debido a factores tales como el calor generado durante el proceso de amasado. Es decir, las características de caramelo blando con una blandura superior al inicio del masticado y que no se pega a los dientes se obtiene principalmente en la sexta etapa mencionada anteriormente y en la cuarta etapa en la que una gran cantidad de aire se añade a la mezcla. Sin embargo, en el dispositivo de amasado mencionado anteriormente, la cantidad de aire incorporado en la mezcla se vuelve insuficiente debido a factores tales como el calor generado en el proceso de mezclamiento y, como resultado, no puede obtenerse una mezcla que presente las propiedades deseadas.
También, en lo que respecta a la séptima etapa mencionada anteriormente, si se emplea el procedimiento en el que se utiliza un instrumento de extrusión, tal como una extrusora, cuya boquilla se hace doble para formar el producto, hay ciertos límites en las condiciones de funcionamiento: por ejemplo, si se utiliza una materia prima cuyo contenido de grasa y de aceite es de, por ejemplo, un 8% o más, genera manchas de aceite. Además, si se emplea el procedimiento en el que el producto se prepara manualmente, la cantidad de recubrimiento del producto y, por lo tanto, la calidad del producto puede diferir de un producto a otro. Por consiguiente, no es adecuada su utilización en un proceso de producción continua.
La presente invención tiene en cuenta las circunstancias mencionadas anteriormente con el objeto de proporcionar un dispositivo de amasado que posibilite la introducción de aire en la mezcla y el transporte continuo de la mezcla mientras está llevándose a cabo un proceso de mezclamiento, así como proporcionar una calibradora que pueda formar de manera continua un producto recubriendo una de las materias primas con la otra, las cuales se transportan de manera continua desde el dispositivo de amasado mencionado anteriormente.
El documento DE-A-2744583 divulga una extrusora según la primera parte de la reivindicación 1, pero en la que los vástagos mezcladores de los husillos giratorios no están inclinados y en la que el espacio disponible para la materia amasada dentro de la envoltura es muy pequeño en comparación con el volumen de los husillos.
Divulgación de la invención
El dispositivo de amasado expuesto en la reivindicación 1 es un dispositivo de amasado que amasa una materia prima de alta viscosidad y una materia prima de baja viscosidad y que suministra de manera continua una mezcla de materias primas obtenida, que incluye: una envoltura, un par de árboles de husillo dispuestos en paralelo entre sí en la envoltura, y una unidad de accionamiento para hacer girar los árboles de husillo; en el que una parte helicoidal está formada en un extremo del par de árboles de husillo de manera que la materia prima se transporta desde un extremo de cada uno del par de árboles de husillo hasta el otro extremo, y una pluralidad de vástagos mezcladores están proporcionados con el otro lado de extremo del árbol de husillo con respecto a la parte helicoidal en la dirección circunferencial del árbol de husillo; en el que un vástago mezclador está previsto en el interior de la envoltura; la pluralidad de vástagos mezcladores proporcionados con el par de árboles de husillo están dispuestos a una altura de manera que se solapan entre sí entre el par de árboles de husillo de tal manera que no interfieren entre sí; una parte de solapamiento de los vástagos mezcladores entre el par de árboles de husillo es igual o inferior a la mitad de la altura del vástago mezclador; caracterizado porque la pluralidad de vástagos mezcladores presentan una forma de placa plana y están dispuestos de manera oblicua con respecto al eje de rotación del árbol de husillo de manera que las superficies de los vástagos mezcladores que están enfrentadas al otro extremo del árbol de husillo están enfrentadas a la dirección de rotación del árbol de husillo, y una tapa para sellar el interior de la envoltura está proporcionada con la envoltura de manera que entre el 5% y el 50% del volumen interno del espacio sellado está vacío.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en planta que muestra una estructura esquemática de una realización de un dispositivo de amasado como el expuesto en la reivindicación 1 de la presente invención.
La figura 2 es una vista en planta que muestra el dispositivo de amasado mostrado en la figura 1 en un estado en el que una tapa del mismo está cerrada.
La figura 3 es un diagrama que muestra una estructura esquemática de una envoltura del dispositivo de amasado con el mostrado en la figura 1, siendo 3(a) una vista en planta y 3(b) una vista lateral.
La figura 4 es una vista ampliada que muestra una parte principal para explicar un estado de solapamiento de los vástagos mezcladores.
La figura 5 es una vista lateral que muestra una estructura esquemática de una parte principal del dispositivo de amasado mostrado en la figura 1.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
A continuación se explicará en detalle la presente invención.
Las figuras 1 y 2 son diagramas que muestran una realización del dispositivo de amasado según la reivindicación 1 de la invención, y el dispositivo de amasado se indica mediante el número de referencia 1 en estas figuras. El dispositivo 1 de amasado se utiliza de manera adecuada especialmente en la producción del caramelo blando mencionado anteriormente que presenta una característica de blandura superior al inicio del masticado y que no se pega a los dientes y, por ejemplo, el dispositivo 1 de amasado se utiliza para mezclar la base para caramelos blandos, la cual es una materia prima de alta viscosidad, con la materia primera de baja viscosidad, la cual incluye cristales finos de sacarosa, mientras se transporta de manera continua la mezcla de materias primas obtenida.
El dispositivo 1 de amasado, como se muestra en la figura 1, incluye una envoltura 2, un par de árboles 3 y 3 de husillo que están previstos en la envoltura 2 de manera paralela entre sí, y una unidad 4 de accionamiento para hacer girar los árboles 3 y 3 de husillo. La envoltura 2 incluye un cuerpo 5 de envoltura que es rectangular en una vista en planta como la mostrada en la figura 3(a), y presenta una vista lateral de dos semicírculos continuos tal y como se muestra en la figura 3(b), y una tapa 6 para cubrir la parte superior de la abertura de la misma como se muestra en la figura 2.
El cuerpo 5 de envoltura incluye dos partes 7 y 7 de muesca, tal y como se muestra en la figura 3(b) que son paralelas con respecto al lado más largo del plano rectangular mostrado en la figura 3(a) con el fin de alojar el par de árboles 3 y 3 de husillo de manera paralela entre sí. Además, una pluralidad de vástagos 8 mezcladores con forma de placa plana están dispuestos de manera orientada dentro del cuerpo 5 de envoltura tal y como se muestra en las figuras 3(a) y 3(b). Estos vástagos 8 mezcladores están dispuestos de manera que la parte delantera y la parte trasera de cada vástago 8 de mezcla estén enfrentadas al lado más largo del cuerpo 5 de envoltura. Además, una salida 9, desde la que se descarga una mezcla de materias primas obtenida mezclando la materia primera de alta viscosidad y la materia prima de baja viscosidad mencionadas anteriormente, está formada en un extremo, es decir, el lado aguas abajo del cuerpo 5 de envoltura, como se describirá posteriormente.
La tapa 6 mencionada anteriormente, aunque no mostrada en las figuras, tiene casi la misma estructura que el cuerpo 5 de envoltura y presenta una vista en planta rectangular y una vista lateral de dos semicírculos continuos de manera que los árboles 3 y 3 de husillo mencionados anteriormente puedan alojarse en las partes de muesca de la misma (no mostradas en la figuras) cuando está asociada al cuerpo 5 de envoltura. Además, tal y como se muestra en la figura 2, una abertura 10 de introducción de materia prima de alta viscosidad y una abertura 11 de introducción de materia primera de baja viscosidad están formadas en un lado aguas arriba de la tapa 6, es decir, el lado opuesto de la salida 9 mencionada anteriormente del cuerpo 5 de envoltura. Debe observarse que una pluralidad de vástagos mezcladores (no mostrados en la figura) también están proporcionados con la tapa 6, de manera similar al cuerpo 5 de envoltura.
Como se muestra en la figura 1, cada uno de los árboles 3 y 3 de husillo está dispuesto a lo largo de las partes 7 y 7 de muesca, respectivamente, mencionadas anteriormente del cuerpo 5 de envoltura de manera paralela entre sí. Un extremo (lado aguas arriba) de cada uno de los árboles 3 y 3 de husillo está acoplado a la unidad 4 de accionamiento mencionada anteriormente y el otro extremo (lado aguas abajo) de los mismos está soportado de manera giratoria por una placa 2a lateral de la envoltura 2. Estos árboles 3 y 3 de husillo, aunque no están particularmente limitados, están construidos para rotar hacia dentro desde la dirección superior hacia la dirección inferior en esta realización. Tal y como puede observarse desde la posición de la abertura 10 de introducción de materia prima de alta viscosidad y de la abertura 11 de introducción de materia prima de baja viscosidad mostradas en la figura 2, cada una de las materias primas se introduce/se suministra entre el par de árboles 3 y 3. Además, una parte 12 helicoidal está formada en un extremo de cada uno del par de árboles 3 y 3 de husillo de manera que las materias primas mencionadas anteriormente puedan transferirse desde un extremo al otro, y los vástagos 13 mezcladores están dispuestos en la dirección circunferencial del árbol 3 de husillo en la región más cercana al otro extremo con respecto a la parte 12 helicoidal.
La parte 12 helicoidal, como se muestra en la figura 2, está dispuesta principalmente debajo de la abertura 10 de introducción de materia prima de alta viscosidad mencionada anteriormente de la tapa 6 de la envoltura 2, y transfiere la materia prima de alta viscosidad introducida desde la abertura 10 de introducción de materia prima de alta viscosidad hacia el lado aguas abajo. En esta realización, las partes 12 y 12 helicoidales del par de árboles 3 y 3 de husillo están dispuestas, tal y como se muestra en la figura 1, de una manera escalonada con respecto a sus partes convexa y cóncava de manera que no interfieran entre sí y de manera que la materia prima de alta viscosidad suministrada a la parte cóncava de las mismas pueda transportarse hacia el lado aguas abajo cuando rotan en ese estado, tal y como se describirá posteriormente.
Los vástagos 13 mezcladores están dispuestos en la región desde debajo de la abertura 11 de introducción de materia prima de baja viscosidad mencionada anteriormente de la tapa 6 de la envoltura 2 hasta la salida 9 del cuerpo 5 de envoltura, y presentan una forma de placa plana del mismo tamaño y forma que los vástagos 13 mezcladores mencionados anteriormente proporcionados con el cuerpo 5 de envoltura. Estos vástagos 13 mezcladores están dispuestos a una altura donde se solapan entre sí entre los árboles 3 y 3 de husillo de tal manera que no interfieran entre sí. Tal y como se muestra en la figura 4, la parte L de solapamiento de los vástagos 13 mezcladores entre los árboles 3 y 3 de husillo es igual o inferior a la mitad de la altura H del vástago 13 mezclador y es aproximadamente 1/10 de la altura H del vástago 13 mezclador en esta realización. La razón por la que la parte L de solapamiento está diseñada para que sea igual o inferior a la altura H del vástago 13 mezclador es impedir que se produzca la desnaturalización de las materias primas o la insuficiencia en la incorporación de aire debido a, tal y como se describirá posteriormente, la generación de calor por la presión excesiva aplicada a las materias primas cuando se mezclan las materias
primas.
Además, los vástagos 13 mezcladores están dispuestos como para ser oblicuos con respecto al eje de rotación (eje central) del árbol 13 de husillo. Es decir, en esta realización, los vástagos 13 mezcladores están dispuestos con su superficie delantera y su superficie trasera inclinadas 60º con respecto al eje de rotación del árbol 3 de husillo. Además, la dirección inclinada de los vástagos 13 mezcladores, que están dispuestos de manera oblicua tal y como se ha mencionado anteriormente, está predeterminada con respecto a la dirección de rotación del árbol 3 de husillo. Es decir, los vástagos 13 mezcladores están dispuestos de manera que sus superficies que están enfrentadas al otro extremo del árbol 13 de husillo (la superficie que está enfrentada al lado de salida 9 del cuerpo 5 de envoltura) están enfrentadas a la dirección de rotación del árbol 3 de husillo. Por consiguiente, las materias primas suministradas entre los árboles 3 y 3 de husillo se transportan hacia el lado aguas abajo, es decir, el lado de la salida 9, mediante el empuje de las superficies mencionadas anteriormente de los vástagos 13 mezcladores que están enfrentadas al otro extremo (las superficies que están enfrentadas al lado de la salida 9 del cuerpo 5 de envoltura).
Además, tal y como se muestra en la figura 5, una placa 14 de extracción que se utiliza para extraer las materias primas transportadas por el árbol 3 de husillo, está dispuesta en la otra parte de extremo del husillo 3 mencionado anteriormente. La placa 14 de extracción está dispuesta de manera que una parte de extremo de la misma haga contacto con la superficie interior de la placa 2a lateral de la envoltura 2, y está inclinada hacia el lado opuesto del vástago 13 mezclador mencionado anteriormente. Además, la superficie de la placa 14 de extracción que es opuesta a la superficie de la misma que está enfrentada a la placa 2a lateral mencionada anteriormente, es decir, la superficie enfrentada al lado aguas arriba, está dispuesta para estar enfrentada a la dirección de rotación del árbol 3 de husillo. Según esta estructura, las materias primas, que se suministran entre los árboles 3 y 3 de husillo y se transportan hacia la placa 2a lateral mediante la presión de los vástagos 13 mezcladores, caen por su propio peso en la salida 9 dispuesta por debajo cuando se extraen de la superficie interior de la placa 2a lateral mediante el empuje de la superficie de la placa 14 de extracción enfrentada al lado aguas arriba.
La salida 9 está formada por una abertura que penetra en el cuerpo 5 de envoltura y por un obturador 15 que cubre la abertura exterior, es decir, el lado inferior, de la salida de una manera que permite su apertura y su cierre. El obturador 15 está acoplado a un pistón 17 de un cilindro 16 de aire, el cual está acoplado al cuerpo 5 de envoltura, a través de un soporte 18. El obturador 15 abre y cierra la salida 9 según la acción del cilindro 16 de aire.
La unidad 4 de accionamiento, tal y como se ha mencionado anteriormente, soporta un extremo (lado aguas arriba) de los árboles 3 y 3 de husillo y los hace girar en ese estado. La unidad 4 de accionamiento presenta una estructura conocida y convencional e incluye un motor (no mostrado en las figuras) y un medio 4a de transmisión que transmite la fuerza de rotación del motor a los árboles 3 y 3 de husillo.
En el dispositivo 1 de amasado que presenta la estructura descrita anteriormente, el tamaño de los árboles 3 y 3 de husillo se determina para que sean relativamente pequeños, de manera que entre el 5% y el 50%, preferentemente entre el 20% y el 45%, más preferentemente entre el 30% y el 40% del volumen interno de la envoltura 2 esté disponible como espacio. De esta manera puede impedirse la generación de un calor excesivo a partir de las materias primas debido a factores tales como la fricción cuando las materias primas se mezclan por los árboles 3 y 3 de husillo.
Cuando la base para caramelos blandos, que es una materia prima de alta viscosidad, y la materia prima de baja viscosidad, que incluye los finos cristales de sacarosa, se mezclan utilizando el dispositivo 1 de amasado que presenta la estructura mencionada anteriormente, la tapa 6 del cuerpo 5 de envoltura y el obturador 15 mencionado anteriormente se cierran en primer lugar y después cada uno de los árboles 3 y 3 de husillo gira a una velocidad predeterminada. Después, en este estado del dispositivo, la materia prima de alta viscosidad y la materia prima de baja viscosidad se introducen en el dispositivo desde la abertura 10 de introducción de materia prima de alta viscosidad y desde la abertura 11 de introducción de materia prima de baja viscosidad, respectivamente.
Después, se aplica presión a la materia prima de alta viscosidad, que se introduce entre las partes 12 y 12 helicoidales de los árboles 3 y 3 de husillo que giran hacia dentro, y se hace avanzar mediante la acción de las partes convexas de las partes 12 helicoidales en un estado amasado hasta cierto punto hacia la región donde están dispuestos los vástagos 13 mezcladores. Además, la materia prima de baja viscosidad, que se introduce directamente en la región donde están dispuestos los vástagos 13 mezcladores, se mezcla con la materia prima de alta viscosidad, que se ha amasado hasta cierto punto, y se amasa adicionalmente mediante los vástagos 8 mezcladores del cuerpo 5 de envoltura y los vástagos mezcladores (no mostrados en las figuras) de la tapa 6.
En ese momento, puesto que la parte de solapamiento de los vástagos 13 mezcladores entre el par de árboles 3 y 3 de husillo es suficientemente pequeña, tal y como se ha mencionado anteriormente, es posible impedir que se aplique una presión excesiva a cada una de las materias primas. Por consiguiente, se impide la desnaturalización de las materias primas o la incorporación insuficiente de aire debido a la generación de calor. Además, puesto que entre el 5% y el 50%, preferentemente entre el 20% y el 45% y más preferentemente entre el 30% y el 40% del volumen interno de la envoltura 2 es espacio, se impide la generación de un calor excesivo a partir de las materias primas debido a factores tales como la fricción durante un proceso de amasado.
Cada una de las materias primas amasadas por los vástagos 13 mezcladores, etc., de la manera mencionada anteriormente, se hace avanzar mediante los vástagos 13 mezcladores mientras aumenta su grado de mezclamiento por el proceso de amasado. Esto es, puesto que la superficie de los vástagos 13 mezcladores en el lado aguas abajo está dispuesta de manera oblicua para estar enfrentada a la dirección de rotación de los árboles 3 y 3 de husillo tal y como se ha mencionado anteriormente, las materias primas se transportan hacia el lado aguas abajo mediante la rotación de los árboles 3 y 3 de husillo mientras se empujan por la superficie de los vástagos 13 mezcladores enfrentada al lado aguas abajo.
De esta manera, las materias primas se transportan gradualmente hacia el lado aguas abajo. Cuando la materia prima en la parte delantera se transporta hacia el lado de la placa 2a lateral (el lado de la salida 9) de la envoltura 2 y se recoge una cantidad predeterminada de las materias primas, es decir, la mezcla de materias primas que incluye la materia prima de alta viscosidad y la materia prima de baja viscosidad suficientemente amasadas, el obturador 15 se abre mediante el accionamiento del cilindro 16 de aire mencionado anteriormente. Después, la mezcla de materias primas recogida en el lado de la placa 2a lateral se extrae de la superficie interior de la placa 2a lateral mediante el funcionamiento de la placa 14 de extracción mencionada anteriormente, y cae por su propio peso hacia la salida 9 dispuesta por debajo. Las materias primas descargadas se transportan de manera continua mediante una cinta transportadora (no mostrada en las figuras) situada por debajo de la salida 9 para su procesamiento posterior.
Debe observarse que aunque el obturador 15 está cerrado inicialmente para recoger la cantidad predeterminada de la mezcla de materias primas, se abre hasta que el proceso de amasado se complete después de que la cantidad predeterminada de la mezcla de materias primas se recoja y se descargue. De esta manera, la cantidad deseada de la materia prima puede amasarse de manera continua y enviarse a un proceso posterior.
En el dispositivo 1 de amasado mencionado anteriormente, puesto que la parte 12 helicoidal y el número de vástagos 13 mezcladores están proporcionados con cada uno del par de árboles 3 y 3 de husillo y cada uno de los árboles 3 y 3 de husillo gira hacia dentro desde la parte superior a la inferior, es posible transportar de manera continua la mezcla de materias primas desde un extremo de los árboles 3 y 3 de husillo al otro extremo de los mismos mientras que la materia prima de alta viscosidad y la materia prima de baja viscosidad se amasan mediante las partes 12 helicoidales y los vástagos 13 mezcladores.
También, puesto que los vástagos 8 mezcladores están previstos dentro del cuerpo 5 de envoltura así como dentro de la tapa 6 (cuyos vástagos mezcladores no se muestran en las figuras), el proceso de amasado de las materias primas se lleva a cabo de manera eficaz junto con los vástagos 13 mezcladores proporcionados con los árboles 3 y 3 de husillo.
Además, puesto que la altura de los vástagos 13 mezcladores proporcionados con los árboles 3 y 3 de husillo está ajustada de manera que los vástagos 13 mezcladores de los diferentes árboles 3 y 3 de husillo se solapen entre sí, el efecto de amasado del dispositivo puede mejorarse.
Adicionalmente, puesto que la parte de solapamiento de los vástagos 13 mezcladores entre los árboles 3 y 3 de husillo está diseñada para que sea igual o inferior a la altura de los vástagos mezcladores, es posible impedir la desnaturalización de las materias primas o la incorporación insuficiente de aire debido a una presión excesiva aplicada a las materias primas cuando se amasan la materia prima de alta viscosidad y la materia prima de baja viscosidad.
Además, puesto que los vástagos 13 mezcladores presentan una forma de placa plana y están dispuestos como para ser oblicuos con respecto al eje de rotación del árbol 3 de husillo y la superficie de los mismos está enfrentada al otro extremo del árbol 3 de husillo con respecto a la dirección de rotación del árbol 3 de husillo, es decir, el lado de la salida 9, la materia prima suministrada entre los árboles 3 y 3 de husillo puede empujarse hacia el lado de la salida 9 mientras se amasa por los vástagos 13 mezcladores. Por consiguiente, es posible transportar de manera continua la materia prima hacia el lado de la salida 9.
También, puesto que la abertura de introducción de materia prima de alta viscosidad, a través de la cual se suministra la materia prima entre el par de árboles 3 y 3 de husillo, y la abertura de introducción de materia prima de baja viscosidad se proporcionan por separado, en particular porque la abertura de introducción de materia prima de alta viscosidad está dispuesta en el lado aguas arriba, es posible mejorar el grado de mezclamiento de las materias primas añadiendo la materia prima de baja viscosidad a la materia prima de alta viscosidad, la cual se ha amasado de antemano.
Además, puesto que la salida 9 para la descarga de la mezcla de materias primas está dispuesta en una posición por debajo de la otra parte de extremo de los árboles 3 y 3 de husillo del cuerpo 5 de envoltura de la envoltura 2, y la placa 14 de extracción que extrae la mezcla de materias primas transportada por los árboles 3 y 3 de husillo hacia la salida 9 está dispuesta en la otra parte de extremo de los árboles 3 y 3 de husillo, es posible extraer de manera automática y continua la mezcla de materias primas obtenida mediante el proceso de amasado utilizando la placa 14 de extracción de manera que la mezcla caiga hacia la salida 9. Por consiguiente, el proceso puede continuar de manera fiable en el proceso posterior utilizando medios tales como una cinta transportadora que conecte la salida 9 con el proceso subsecuente.
Adicionalmente, puesto que la envoltura 2 está construida de manera que entre el 5% y el 50%, preferentemente entre el 20% y el 45%, y más preferentemente entre el 30% y el 40% del volumen interno de la misma esté disponible como espacio, es posible impedir la desnaturalización de las materias primas o la incorporación insuficiente de aire debido a la generación de un calor excesivo provocado por factores tales como la fricción durante el proceso de amasado.
Aplicabilidad industrial
Tal y como se ha explicado anteriormente, puesto que el dispositivo de amasado según la reivindicación 1 de la invención incluye un par de árboles de husillo provistos de una parte helicoidal y de una pluralidad de vástagos mezcladores, es posible amasar una materia prima de alta viscosidad y una materia prima de baja viscosidad y suministrar de manera continua una mezcla de materias primas obtenida desde un extremo de los árboles de husillo hasta el otro extremo utilizando la parte helicoidal y los vástagos mezcladores.
Un vástago mezclador está previsto en el interior de la envoltura. Por consiguiente, el proceso de amasado de la materia prima puede llevarse a cabo de manera eficaz junto con los vástagos mezcladores proporcionados con los árboles de husillo.
La pluralidad de vástagos mezcladores proporcionados con el par de árboles de husillo están dispuestos a una altura de manera que se solapen entre sí entre el par de árboles de husillo. Por consiguiente, el efecto de amasado se mejora por el solapamiento de los vástagos mezcladores.
Una parte de solapamiento de los vástagos mezcladores entre el par de árboles de husillo es igual o inferior a la mitad de la altura de los vástagos mezcladores. Por consiguiente, es posible impedir la desnaturalización de las materias primas o la incorporación insuficiente de aire debido a la generación de calor provocado por la excesiva presión aplicada a las materias primas durante el proceso de amasado de la materia prima que presenta una alta viscosidad y de la materia prima que presenta una baja viscosidad.
La pluralidad de vástagos mezcladores tienen forma de placa plana y están dispuestos de manera oblicua con respecto al eje de rotación del árbol de husillo de manera que las superficies de los vástagos mezcladores que están enfrentadas al otro extremo del árbol de husillo están enfrentadas a la dirección de rotación del árbol de husillo. Por consiguiente, es posible empujar las materias primas suministradas entre los árboles de husillo mientras se amasan las materias primas y, por lo tanto, es posible transportar de manera continua la materia prima.
Una tapa para sellar el interior de la envoltura está proporcionada con la envoltura de manera que entre el 5% y el 50% del volumen interior del espacio sellado está vacío. Por consiguiente, es posible impedir la desnaturalización de las materias primas o la incorporación insuficiente de aire debido a la generación de un calor excesivo provocado por factores tales como la fricción durante el proceso de amasado.

Claims (3)

1. Un dispositivo de amasado que amasa una materia prima de alta viscosidad y una materia prima de baja viscosidad y que suministra de manera continua una mezcla de materias primas obtenida, que comprende:
una envoltura (2),
un par de árboles (3, 3) de husillo dispuestos en paralelo entre sí en dicha envoltura, y
una unidad (4) de accionamiento para hacer girar dichos árboles de husillo;
en el que una parte (12) helicoidal está formada en un extremo de dicho par de árboles de husillo de manera que dicha materia prima se transporta desde un extremo de cada uno de dicho par de árboles de husillo hasta el otro extremo, y una pluralidad de vástagos (13) mezcladores están proporcionados con el otro lado de dicho árbol de husillo con respecto a dicha parte helicoidal en la dirección circunferencial de dicho árbol de husillo,
en el que al menos un vástago mezclador está previsto en el interior de dicha envoltura, la pluralidad de vástagos mezcladores proporcionados con dicho par de árboles de husillo están dispuestos a una altura de manera que se solapan entre sí entre dicho par de árboles de husillo de tal manera que no interfieren entre sí, una parte de solapamiento de los vástagos mezcladores entre dicho par de árboles de husillo es igual o inferior a la mitad de la altura del vástago mezclador;
caracterizado porque:
dicha pluralidad de vástagos mezcladores presentan una forma de placa plana y están dispuestos de manera oblicua con respecto al eje de rotación de dicho árbol de husillo de manera que la superficie de dichos vástagos mezcladores que está enfrentada al otro extremo de dicho árbol de husillo está enfrentada a la dirección de rotación de dicho árbol de husillo, y
una tapa (6) para sellar el interior de dicha envoltura está proporcionada con dicha envoltura de manera que entre el 5% y el 50% del volumen interno de dicho espacio sellado está vacío.
2. Un dispositivo de amasado según la reivindicación 1, en el que entre el 20% y el 45% del volumen interno del espacio sellado está vacío.
3. Un dispositivo de amasado según la reivindicación 2, en el que entre el 30% y el 40% del volumen interno del espacio sellado está vacío.
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