ES2340087T7

ES2340087T7 - Device for defibration of cellulose sheets

Info

Publication number: ES2340087T7
Application number: ES07425575.3T
Authority: ES
Inventors: Antonio Graziani; Enio Giovanni Cianci; Domenico Polidori; Paolo Pasqualoni
Original assignee: Fameccanica Data SpA
Current assignee: Fameccanica Data SpA
Priority date: 2007-09-19
Filing date: 2007-09-19
Publication date: 2014-05-12
Also published as: DE602007005136D1; ATE459747T1; ES2340087T3; EP2039827A1; EP2039827B3; EP2039827B1; DK2039827T3

Abstract

An apparatus for the defibration of sheets of cellulose, comprising: - a supporting case (12) having a cavity (14) and at least one radial slit (20) for feeding a sheet (S) to be defibrated; and - a rotor (16) having a longitudinal axis (24), rotatably mounted within said cavity (14) about an axis of rotation coinciding with said longitudinal axis (24) and comprising a plurality of toothed disks (28) fixed to one another so as to form a pack, in which said toothed disks (28) extend in a direction orthogonal to the longitudinal axis (24) of the rotor (16) and each disk is provided with teeth (30) set at a distance from one another in a circumferential direction, and in which the disks (28) are arranged in said pack so that the teeth (30) of the adjacent disks (28) are angularly staggered with respect to one another. Each of said teeth (30) is provided with an insert (42) made of a material with high resistance to wear, having a impact surface (44) inclined by an angle comprised between +1° and -5° with respect to a plane (54) orthogonal to the axis of rotation (24) and passing through a tip (52) located at the end of the impact surface (44). The tip (52) has a surface (58) comprised between an internal arched surface (60) with a radius of 0.1 mm and an external arched surface (62) with a radius of 0.3 mm.

Description

Aparato de desfibración de hojas de celulosa Device for defibration of cellulose sheets

La presente invención se refiere a un aparato para la desfibración de hojas de celulosa. Aparatos del tipo indicando se utilizan en general para convertir hojas de material fibroso en una dispersión de fibras utilizada como material básico para la producción de masas absorbentes, como por ejemplo, la llamada “pelusa” utilizada en productos higiénicos absorbentes. The present invention relates to an apparatus for the defibration of cellulose sheets. Apparatus of the type indicated are generally used to convert sheets of fibrous material into a dispersion of fibers used as a basic material for the production of absorbent masses, such as the so-called "fluff" used in absorbent hygienic products.

De modo más concreto, la presente invención se refiere a un aparato de desfibración o desfibrador tipo disco, que incluye una carcasa de soporte que tiene un asiento, dentro del cual está montado en rotación un rotor que comprende un conjunto de discos dentados. Las hojas de celulosa a ser desfibradas son introducidas en el aparato de desfibración a través de una o más ranuras con una extensión axial mayor que la anchura de la hoja. Los dientes del rotor impactan periódicamente contra el borde de ataque de la hoja de material que va a ser dsfibrado y transforman la hoja en una masa de fibras dispersas. More specifically, the present invention relates to a disc-type defibration or defibrator apparatus, which includes a support housing having a seat, within which a rotor comprising a set of toothed discs is mounted in rotation. The cellulose sheets to be defibrated are introduced into the defibration apparatus through one or more grooves with an axial extension greater than the width of the sheet. The rotor teeth periodically impact the leading edge of the sheet of material that is to be screened and transform the blade into a mass of scattered fibers.

El proceso de desfibración produce así mismo unos materiales de desecho, constituidos básicamente por polvo y nódulos. Normalmente, se considera aceptable un proceso de desfibración si proporciona un rendimiento igual o superior a un 70% de fibras, con una producción de polvo no superior a un 22%, y no más de un 15% de nódulos. The defibration process also produces waste materials, basically consisting of dust and nodules. Normally, a defibration process is considered acceptable if it provides a yield equal to or greater than 70% of fibers, with a dust production not exceeding 22%, and no more than 15% of nodules.

Las mayores dificultades que hay que afrontar para la obtención de rendimientos aceptables vienen representadas por la diversidad de características físico - químicas del material de partida y por la variabilidad del caudal de fibras producido. El desideratum de un desfibrador consiste en asegurar un rendimiento aceptable con cualquier material de partida y con unos caudales que oscilen entre 150 y 1.600 kg / h de material desfibrado. The greatest difficulties to be faced in obtaining acceptable yields are represented by the diversity of physical-chemical characteristics of the starting material and by the variability of the flow of fibers produced. The desideratum of a defibrator is to ensure an acceptable performance with any starting material and with flows ranging between 150 and 1,600 kg / h of defibrated material.

Una primera técnica de referencia conocida se describe en el documento No. US-A-4673136 depositado a nombre del actual depositante. En esta solución conocida, los discos están fabricados de acero endurecido y están montados inclinados con respecto al eje geométrico de rotación del rotor, de tal manera que, durante la rotación, la periferia de cada disco describe una superficie cilíndrica con una anchura mayor que la anchura del disco. Los dientes de los discos tienen una forma sustancialmente triangular con una cara frontal dirigida radialmente. El plano de introducción de la hoja de material que va a ser desfibrado forma un ángulo comprendido entre 10º y 60º y, de modo preferente, alrededor de 30º con respecto a un plano radial del rotor que pasa a través del borde de salida de la ranura dispuesta para la introducción de la hoja. A first known reference technique is described in document No. US-A-4673136 deposited in the name of the current depositor. In this known solution, the discs are made of hardened steel and are inclined with respect to the geometric axis of rotation of the rotor, such that, during rotation, the periphery of each disc describes a cylindrical surface with a width greater than the disc width The teeth of the discs have a substantially triangular shape with a radially directed front face. The plane of introduction of the sheet of material to be defibrated forms an angle between 10 ° and 60 ° and, preferably, about 30 ° with respect to a radial plane of the rotor passing through the exit edge of the groove ready for the introduction of the sheet.

Una segunda técnica de referencia conocida en el sector de los desfibradores con disco se describe en el documento No. US-A-3825194 depositado a nombre de Procter & Gamble Company. En esta solución, el rotor está conformado mediante un conjunto de discos dentados montados de forma ortogonal con respecto al eje geométrico de rotación del rotor y estando situados los dientes de los discos adyacentes angularmente al tresbolillo uno con respecto a otros. La superficie de impacto de cada diente forma un ángulo que oscila entre 15º y 40º con respecto a un radio del rotor que pasa a través de la punta del diente. La superficie de impacto termina con una punta redondeada con un radio de, de modo aproximado, 0,8 mm. A second known reference technique in the field of disk defibrators is described in document No. US-A-3825194 deposited in the name of Procter & Gamble Company. In this solution, the rotor is formed by a set of toothed discs mounted orthogonally with respect to the geometric axis of rotation of the rotor and the teeth of the discs being located angularly adjacent to the three-ring relative to each other. The impact surface of each tooth forms an angle that oscillates between 15º and 40º with respect to a radius of the rotor that passes through the tip of the tooth. The impact surface ends with a rounded tip with a radius of approximately 0.8 mm.

La experiencia práctica ha mostrado que la primera solución conocida posibilita un mayor número de disposiciones con un rendimiento aceptable cuando varían las características de la hoja de material que va a ser desfibrado y el caudal por hora del material desfibrado. Practical experience has shown that the first known solution enables a greater number of arrangements with acceptable performance when the characteristics of the sheet of material to be defibrated and the flow rate per hour of the defibrated material vary.

La segunda técnica conocida descrita con anterioridad permite disposiciones con unos rendimientos aceptables en un número de casos menor, pero en los supuestos favorables el rendimiento es mejor (un mayor porcentaje de fibra obtenida). The second known technique described above allows provisions with acceptable yields in a smaller number of cases, but in favorable cases the performance is better (a higher percentage of fiber obtained).

La finalidad de la presente invención es proporcionar un desfibrador que haga posible la consecución de las ventajas de ambas soluciones conocidas descritas con anterioridad, y que, en particular, ofrezca un número elevado de disposiciones con rendimientos aceptables de acuerdo con el tipo de material que va a ser desfibrado y con el caudal por hora del material desfibrado, y que suministre un rendimiento mayor que el ofrecido por cada una de las soluciones conocidas expuestas con anterioridad, en las mismas condiciones operativas. The purpose of the present invention is to provide a defibrator that makes it possible to achieve the advantages of both known solutions described above, and which, in particular, offers a high number of arrangements with acceptable yields according to the type of material that is going to be defibrated and with the flow rate per hour of the defibrated material, and to provide a higher yield than that offered by each of the known solutions set forth above, under the same operating conditions.

De acuerdo con la presente invención, dicha finalidad se consigue mediante un aparato que presenta las características que constituyen el objeto de la Reivindicación 1. According to the present invention, said purpose is achieved by means of an apparatus that has the characteristics that constitute the object of Claim 1.

Las características y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto en el curso de la descripción detallada que sigue, ofrecida simplemente a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a las láminas adjuntas de los dibujos, en los cuales: The features and advantages of the present invention will become apparent in the course of the following detailed description, offered simply by way of non-limiting example, with reference to the attached sheets of the drawings, in which:

--: la Figura 1 es una sección transversal esquemática de un aparato de acuerdo con la solución descrita en la presente memoria; Figure 1 is a schematic cross section of an apparatus according to the solution described herein;

--: la Figura 2 es una sección transversal longitudinal del rotor indicado mediante la flecha II de la Figura 1; Figure 2 is a longitudinal cross-section of the rotor indicated by arrow II of Figure 1;

--: la Figura 3 es una vista frontal de un de los discos que componen el rotor de la Figura 2; Figure 3 is a front view of one of the discs that make up the rotor of Figure 2;

--: la Figura 4 es una vista más detallada de la parte indicada mediante la flecha IV de la Figura 3; Figure 4 is a more detailed view of the part indicated by arrow IV of Figure 3;

--: la Figura 5 es un detalle de tamaño muy ampliado de la parte indicada mediante la flecha V de la Figura 4; Figure 5 is a very enlarged detail of the part indicated by arrow V of Figure 4;

--: la Figura 6 es una vista lateral de acuerdo con la flecha VI de la Figura 4; y Figure 6 is a side view according to arrow VI of Figure 4; Y

--: la Figura 7 es un detalle de tamaño ampliado de la parte indicada mediante la flecha VII de la Figura 1. Figure 7 is an enlarged detail of the part indicated by arrow VII of Figure 1.

Con referencia a la Figura 1, el número de referencia 10 designa un aparato de desfibración de hojas de celulosa. El aparato 10 comprende una carcasa de soporte fija 12 provista de una cavidad 14, dentro de la cual está montado en rotación un rotor con unos discos 16. With reference to Figure 1, reference number 10 designates a cellulose sheet defibration apparatus. The apparatus 10 comprises a fixed support housing 12 provided with a cavity 14, within which a rotor with discs 16 is mounted in rotation.

La carcasa 12 comprende una sección de introducción 18 provista de al menos una ranura 20 para la introducción de las hojas de celulosa que van a ser desfibradas. En el ejemplo ilustrado en las figuras, la carcasa 12 está provista de dos ranuras 20 asociadas a unos respectivos montajes 22 de introducción por rodillos que operan alternativamente. Cada una de las dos ranuras 20 está orientada de acuerdo con un plano radial de acuerdo con un eje geométrico de rotación 24 del rotor 16 y se extiende en dirección longitudinal por toda la extensión del rotor 16. Las hojas de material que van a ser desfibradas son de esta forma alimentadas hacia el interior de la carcasa 12 de acuerdo con direcciones sustancialmente radiales. The housing 12 comprises an introduction section 18 provided with at least one slot 20 for the introduction of the cellulose sheets to be defibrated. In the example illustrated in the figures, the housing 12 is provided with two slots 20 associated with respective roller insertion mounts 22 which operate alternately. Each of the two slots 20 is oriented in accordance with a radial plane in accordance with a geometric axis of rotation 24 of the rotor 16 and extends in a longitudinal direction over the entire extension of the rotor 16. The material sheets to be defibrated they are thus fed into the housing 12 according to substantially radial directions.

Con referencia a la Figura 2, el rotor con los discos 16 del aparato 10 comprende un árbol 26 soportado en rotación en sus extremos y cuyo eje geométrico longitudinal coincide con el eje geométrico de rotación 24. Un conjunto de discos 28 está fijado sobre el árbol 26. Los discos 28 se extienden en dirección ortogonal con respecto al eje geométrico de rotación 24 del rotor 16. With reference to Figure 2, the rotor with the disks 16 of the apparatus 10 comprises a shaft 26 supported in rotation at its ends and whose longitudinal geometric axis coincides with the geometric axis of rotation 24. A set of discs 28 is fixed on the shaft 26. The discs 28 extend in an orthogonal direction with respect to the geometric axis of rotation 24 of the rotor 16.

Con referencia a la Figura 3, cada disco 28 comprende una pluralidad de dientes 30 dispuestos a una cierta distancia unos de otros en dirección circular. De modo preferente, se dispone una porción de descanso 32, situada entre cada par de dientes adyacentes 30. Cada porción de descanso 32 tiene una superficie superior, la cual está desplazada radialmente hacia el interior con respecto a las puntas de los dientes 30, los cuales están alineados en una circunferencia 34 que define un perfil de corte de cada disco 28. Cada disco 28 está provisto de un orificio central 36 para su montaje sobre el árbol 26. De modo preferente, cada disco 28 está, así mismo, provisto de una pluralidad de orificios 38 con sus centros situados sobre una circunferencia 40, los cuales están diseñados para proporcionar la fijación mutua de los diversos discos 28. El paso angular entre los centros de los orificios 38 a lo largo de la circunferencia 40 es, de modo preferente, igual a la mitad del paso angular existente entre cada par de dientes adyacentes 30 e igual al paso angular existente entre cada diente 30 y la porción de descanso 32 adyacente a él. With reference to Figure 3, each disc 28 comprises a plurality of teeth 30 arranged at a certain distance from each other in a circular direction. Preferably, a rest portion 32 is disposed, located between each pair of adjacent teeth 30. Each rest portion 32 has an upper surface, which is displaced radially inwardly with respect to the tips of the teeth 30, the which are aligned in a circumference 34 defining a cutting profile of each disk 28. Each disk 28 is provided with a central hole 36 for mounting on the shaft 26. Preferably, each disk 28 is likewise provided with a plurality of holes 38 with their centers located on a circumference 40, which are designed to provide mutual fixation of the various discs 28. The angular passage between the centers of the holes 38 along the circumference 40 is, so preferably, equal to half of the angular passage between each pair of adjacent teeth 30 and equal to the angular passage between each tooth 30 and the rest portion 32 adjacent thereto .

Con referencia a las Figuras 4 y 6, cada diente 30 está provisto de un inserto 42, el cual forma la parte de corte del diente. De modo preferente, los discos 28 están fabricados de acero endurecido, por ejemplo el C72, y los insertos 42 están fabricados de un material con una resistencia más alta al desgaste, de modo preferente un material sinterizado, por ejemplo, carburo de tungsteno sinterizado HM K10. With reference to Figures 4 and 6, each tooth 30 is provided with an insert 42, which forms the cutting part of the tooth. Preferably, the discs 28 are made of hardened steel, for example C72, and the inserts 42 are made of a material with a higher wear resistance, preferably a sintered material, for example, sintered tungsten carbide HM K10

Con referencia a la Figura 6, cada inserto 42 tiene una anchura W ligeramente mayor que la anchura W’ del disco With reference to Figure 6, each insert 42 has a width W slightly larger than the width W ’of the disk

28. En una forma de realización preferente, la anchura W del inserto 42 es de aproximadamente 4 mm, mientras la anchura W’ del disco de acero 28 oscila, de modo preferente, alrededor de 3,5 mm. La anchura W’ del inserto 42 podría oscilar entre 3 y 8 mm. Cada disco 28 tiene una anchura uniforme W’ ligeramente menor que la anchura de los insertos. 28. In a preferred embodiment, the width W of the insert 42 is approximately 4 mm, while the width W ’of the steel disc 28 preferably ranges from about 3.5 mm. The width W ’of the insert 42 could range between 3 and 8 mm. Each disc 28 has a uniform width W ’slightly smaller than the width of the inserts.

Con referencia a la Figura 4, cada inserto 42 tiene una superficie de impacto plana 44, una superficie superior inclinada 46, una superficie interna 48, y una superficie trasera 50. La superficie interna 48 y la superficie trasera 50 están fijadas a las correspondientes superficies del diente 30 utilizando cualquier técnica conocida en el campo de las herramientas con insertos, por ejemplo mediante cobresoldadura. With reference to Figure 4, each insert 42 has a flat impact surface 44, an inclined upper surface 46, an internal surface 48, and a rear surface 50. The internal surface 48 and the rear surface 50 are fixed to the corresponding surfaces of the tooth 30 using any known technique in the field of tools with inserts, for example by brazing.

Cada inserto 42 tiene una punta 52 en el área de conjunción situada entre la superficie impacto 44 y la superficie superior inclinada 46. La punta 52 se extiende por toda la anchura de la superficie de impacto 44. Each insert 42 has a tip 52 in the conjunction area between the impact surface 44 and the inclined upper surface 46. The tip 52 extends over the entire width of the impact surface 44.

Con referencia a la Figura 4, la superficie de impacto 44, está de modo preferente, contenida en un plano 54 que contiene el eje geométrico de rotación del rotor 16 y pasa a través de la punta 52 del inserto 42. La disposición radial de la superficie de impacto 44 debe ser considerada preferente, pero, así mismo, es posible una variación de unos pocos grados con respecto a la disposición perfectamente radial. En particular, el ángulo comprendido entre la superficie de impacto 44 y el plano 54 puede ser de +1º, -5º, en el que los ángulos medidos en dirección dextrorso con referencia al plano 54 en la representación de la Figura 4 son considerados positivos y los ángulos medidos en dirección sinistrorso son considerados negativos. El ángulo medido entre la superficie de impacto 44 y la superficie superior inclinada 46 no es decisivo y puede adoptar cualquier valor inferior a 90º. La superficie superior inclinada 46 de cada inserto 42 está, de modo preferente, alineada con una superficie dorsal 56 del diente 30. With reference to Figure 4, the impact surface 44 is preferably contained in a plane 54 that contains the geometric axis of rotation of the rotor 16 and passes through the tip 52 of the insert 42. The radial arrangement of the impact surface 44 should be considered preferred, but, likewise, a variation of a few degrees with respect to the perfectly radial arrangement is possible. In particular, the angle between the impact surface 44 and the plane 54 may be + 1 °, -5 °, in which the angles measured in the dextrose direction with reference to the plane 54 in the representation of Figure 4 are considered positive and the angles measured in the sinister direction are considered negative. The angle measured between the impact surface 44 and the inclined upper surface 46 is not decisive and can take any value less than 90 °. The inclined upper surface 46 of each insert 42 is preferably aligned with a dorsal surface 56 of the tooth 30.

Un elemento esencial de la solución descrita en la presente memoria es la forma de la punta 52 de cada inserto 42, definida por una superficie de unión entre la superficie de impacto 44 y la superficie superior inclinada 46. Las An essential element of the solution described herein is the shape of the tip 52 of each insert 42, defined by a joint surface between the impact surface 44 and the inclined upper surface 46.

pruebas experimentales llevadas a cabo por el solicitante actual han mostrado que los mejores resultados en términos de rendimiento y estabilidad del proceso de desfibración han sido obtenidos con los insertos 42 con una punta 52 que se aproxima a un radio de 0,2 mm. Aun cuando el radio de 0,2 mm representa un valor de referencia óptimo, es posible mantener excelentes resultados si la superficie 58 de la punta 52 (Figura 5) está comprendida entre una superficie cilíndrica 60 con un radio de 0,1 mm y una superficie cilíndrica externa 62 con un radio de 0,3 mm. A los fines de la solución descrita en la presente memoria, no es esencial que la superficie 58 de la punta 52 esté perfectamente conformada como el arco de un círculo. En el ejemplo ilustrado en la Figura 5, la superficie 58 está constituida por dos porciones planas que se aproximan a una superficie arqueada con un radio de 0,2 mm. Las dos porciones planas 64, 66 están unidas una a otra mediante una porción de curva de unión con un radio de R = 0,08 mm. Cada una de las dos porciones planas 64, 66 tiene una longitud comprendida entre 0,16 y 0,2 mm. Las inclinaciones a y � de las dos porciones 64, 66 pueden ser de, respectivamente, 45º y 25º. Experimental tests carried out by the current applicant have shown that the best results in terms of performance and stability of the defibration process have been obtained with inserts 42 with a tip 52 approaching a radius of 0.2 mm. Although the 0.2 mm radius represents an optimal reference value, it is possible to maintain excellent results if the surface 58 of the tip 52 (Figure 5) is comprised between a cylindrical surface 60 with a radius of 0.1 mm and a external cylindrical surface 62 with a radius of 0.3 mm. For the purposes of the solution described herein, it is not essential that the surface 58 of the tip 52 be perfectly shaped like the arc of a circle. In the example illustrated in Figure 5, the surface 58 is constituted by two flat portions that approximate an arcuate surface with a radius of 0.2 mm. The two flat portions 64, 66 are joined to each other by a joint curve portion with a radius of R = 0.08 mm. Each of the two flat portions 64, 66 has a length between 0.16 and 0.2 mm. The inclinations a and � of the two portions 64, 66 can be, respectively, 45 ° and 25 °.

Los discos 28 están fijados unos a otros formando un conjunto, situándose angularmente al tresbolillo los discos adyacentes uno con respecto al otro. Los discos 30 de cada disco 28 están al tresbolillo con respecto a los dientes 30 de cada disco adyacente. Cada inserto 42 está situado en una posición correspondiente a una porción de descanso respectiva 32. Las superficies interiores 48 de los insertos 42 que se proyectan lateralmente con respecto al disco 28 descansan sobre la superficie interior de las porciones de descanso 32. Los discos 28 están fijados por medio de unas varillas de conexión 68 (Figura 2) insertadas dentro de los orificios alineados 38 del conjunto de discos 28. The discs 28 are fixed to each other forming an assembly, the adjacent discs being angularly three-sided with respect to each other. The discs 30 of each disc 28 are three-sided with respect to the teeth 30 of each adjacent disc. Each insert 42 is located in a position corresponding to a respective resting portion 32. The inner surfaces 48 of the inserts 42 projecting laterally with respect to the disc 28 rest on the inner surface of the resting portions 32. The discs 28 are fixed by means of connecting rods 68 (Figure 2) inserted into the aligned holes 38 of the disc assembly 28.

La Figura 7 es una vista esquemática que muestra el funcionamiento del aparato descrito con anterioridad. Una hoja S de celulosa es introducida a través de una ranura 20 situada en dirección radial con respecto al eje geométrico de rotación del rotor. El borde de ataque de la hoja S es periódicamente golpeado por las superficies de impacto 44 de los insertos 42 y es transformado en fibras. Tal y como se ilustra en la Figura 7, aplicado en una posición correspondiente a la porción terminal de la ranura 20 se encuentra un yunque 68, el cual soporta el tramo terminal de la hoja S. La distancia G existente entre el yunque 68 y la circunferencia 34 definida por las puntas 52 de los insertos 42 constituye el huelgo del aparato. El huelgo G puede tener alrededor de 0,4 a 1,2 mm, y está comprendido, de modo preferente entre 0,6 y 1,0 mm. Una característica particularmente importante de la presente solución es que el rendimiento de la máquina es particularmente estable cuando el huelgo G varía. Esta característica es particularmente apreciada porque permite la adopción de un huelgo G muy amplio en comparación con las soluciones de tipo conocido. Un huelgo amplio permite una reducción del consumo de energía y una reducción del calentamiento de las fibras. En consecuencia, es posible eliminar o reducir de forma considerable cualquier quemadura de las fibras reduciendo con ello el riesgo de incendio. En comparación con las funciones ofrecidas de acuerdo con la técnica conocida descrita en la parte introductoria de la invención, la presente solución permite un ahorro de energía de alrededor de un 20 a un 25%. Figure 7 is a schematic view showing the operation of the apparatus described above. A cellulose sheet S is introduced through a groove 20 located in a radial direction with respect to the geometric axis of rotation of the rotor. The leading edge of the sheet S is periodically struck by the impact surfaces 44 of the inserts 42 and is transformed into fibers. As illustrated in Figure 7, applied in a position corresponding to the terminal portion of the groove 20 is an anvil 68, which supports the terminal section of the sheet S. The distance G between the anvil 68 and the circumference 34 defined by the tips 52 of the inserts 42 constitutes the strike of the apparatus. The G-gap may be around 0.4 to 1.2 mm, and is preferably between 0.6 and 1.0 mm. A particularly important feature of the present solution is that the machine's performance is particularly stable when the G gap varies. This characteristic is particularly appreciated because it allows the adoption of a very large G-strike compared to solutions of known type. A wide strike allows a reduction in energy consumption and a reduction in fiber warming. Consequently, it is possible to eliminate or significantly reduce any burn of the fibers thereby reducing the risk of fire. Compared to the functions offered in accordance with the known technique described in the introductory part of the invention, the present solution allows energy savings of about 20 to 25%.

La introducción de las hojas S dentro de las ranuras 20 es radial con respecto al eje geométrico de rotación del rotor con el fin de no modificar el ángulo de la hoja con respecto a las superficies de impacto 44, lo cual representa uno de los factores esenciales de la solución actual. De modo preferente, la altura de las ranuras 20 para la introducción de la hoja S es dos veces menor que el grosor de las hojas S. Dado que el grosor de las hojas S oscila entre 1,3 y 1,5 mm, es preferente que la altura de las ranuras 20 se sitúe en torno a los 2,5 mm. Así mismo, el grosor T del yunque 68 debe oscilar alrededor de 1,5 mm. The introduction of the blades S into the slots 20 is radial with respect to the geometric axis of rotation of the rotor in order not to modify the angle of the blade with respect to the impact surfaces 44, which represents one of the essential factors of the current solution. Preferably, the height of the slots 20 for the introduction of the sheet S is twice smaller than the thickness of the sheets S. Since the thickness of the sheets S ranges between 1.3 and 1.5 mm, it is preferred that the height of the grooves 20 be around 2.5 mm. Likewise, the thickness T of the anvil 68 should range around 1.5 mm.

Las pruebas experimentales llevadas a cabo por el solicitante actual han demostrado que la presente solicitud permite una considerable estabilidad del rendimiento como función de la variación del caudal que va a ser obtenido. En particular, las pruebas llevadas a cabo por el actual solicitante han mostrado que la solución actual posibilita un rendimiento aceptable del proceso de desfibración que va a ser obtenido con un caudal que varía entre 150 y 1.200 kg / h de material desfibrado. Experimental tests carried out by the current applicant have shown that the present application allows considerable performance stability as a function of the variation in the flow rate to be obtained. In particular, the tests carried out by the current applicant have shown that the current solution enables an acceptable performance of the defibration process that will be obtained with a flow rate that varies between 150 and 1,200 kg / h of defibrated material.

La actual solución posibilita además una estabilidad del rendimiento cuando varía la tasa de impacto. El rendimiento del proceso de desfibración es, así mismo, particularmente estable con el tiempo. The current solution also enables performance stability when the impact rate varies. The defibration process performance is also particularly stable over time.

Claims

1. A cellulose sheet defibration apparatus, comprising:

--: una carcasa de soporte (12) que presenta una cavidad (14) y al menos una ranura radial (20) para la introducción de una hoja (S) que va a ser desfibrada; y a support housing (12) having a cavity (14) and at least one radial groove (20) for the introduction of a sheet (S) to be defibrated; Y

5 a rotor (16) having a longitudinal geometric axis (24), mounted in rotation within said cavity (14) around a geometric axis of rotation that coincides with said longitudinal geometric axis (24) and comprising a plurality of discs toothed (28) fixed to each other to constitute a set, in which said toothed discs (28) extend in an orthogonal direction with respect to said longitudinal geometric axis (24) of the rotor (16) and each disk is provided with teeth (30) located at a certain distance from each other in the direction

10, and in which the discs (28) are arranged in said assembly such that the teeth (30) of the adjacent discs (28) are angularly three-sided relative to each other,

said apparatus being characterized in that each of said teeth (30) is provided with an insert (42) made of a material with high wear resistance, which has an impact surface (44) inclined at an angle between + 1 ° and -5º with respect to a plane (54) containing said geometric axis

15 longitudinal (24) and passing through a tip (52) located at the end of the impact surface (44), because said tip (52) has a surface (58) comprised between an internal arched surface (60) with a radius of 0.1 mm and an external arcuate surface (62) with a radius of 0.3 mm, and because said insert (42) has a width (W) greater than the width (W ') of the disk (28 ).

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the angle between said impact surface

20 (44) and said plane (54) containing the geometric axis of rotation (24) and passing through said tip (52) is substantially equal to 0 °.

3.3.: El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha punta (52) tiene una superficie (58) que se aproxima a un radio de 0,2 mm. The apparatus according to claim 1, characterized in that said tip (52) has a surface (58) that approximates a radius of 0.2 mm.

4.Four.: El aparato de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la superficie (58) de dicha punta (52) The apparatus according to claim 3, characterized in that the surface (58) of said tip (52)

25 comprises two rectilinear portions (64, 66) inclined with respect to each other, each with a length between 0.16 and 0.2 mm.

The apparatus according to claim 1, characterized in that said insert (42) has a width (W) between 3 and 8 mm.

The apparatus according to claim 5, characterized in that the width (W)) of said insert (42) is substantially equal to 4 mm.