ES2232231B1 - Maquina elaboradora de pinchos y brochetas. - Google Patents
Maquina elaboradora de pinchos y brochetas.Info
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Abstract
Máquina elaboradora de pinchos y brochetas, que consiste en una estructura donde se moviliza una cadena a través de la cual los moldes con las piezas cárnicas depositadas manualmente son transportados hasta el final de la cadena donde unos soportes retienen el molde y mediante unas agujas se inmovilizan las piezas cárnicas, actuando un dosificador centrador y empujador que introduce un palo en la zona central de cada pieza cárnica situada en el molde dando como resultado la obtención de un pincho de forma mecánica e higiénica.
Description
Máquina elaboradora de pinchos y brochetas.
La presente memoria descriptiva se refiere a una
solicitud de una patente de invención, relativa a una máquina
elaboradora de pinchos y brochetas, cuya evidente finalidad estriba
en la elaboración de los pinchos y las brochetas con total
seguridad para los operarios que colaboran con la misma, no
requiriendo de un mantenimiento continuo y a la vez efectuando la
confección de los pinchos y de las brochetas de forma automática,
pudiendo realizar una gran variedad de los productos y con un
elevado volumen de producción horaria.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de maquinaria para la
alimentación.
Por parte del solicitante se tiene conocimiento
de la existencia en la actualidad de una pluralidad de máquinas
entre las cuales se contemplan máquinas pequeñas provistas de
utensilios adicionales, dotadas de una gran complejidad que no
presentan una actuación eficaz para la producción de pinchos,
empleadas de forma general en los restaurantes rápidos y
establecimientos similares, máquinas que realizan su función con
una pluralidad de limitaciones, las cuales serían deseables
eliminar.
Entre las citadas limitaciones, se constata la
complejidad de la estructura de las máquinas actuales, así como la
necesidad de mantener en las mismas una puesta a punto que requiere
numerosos cuidados para su mantenimiento, así como la dificultad en
lo que se refiere al manejo de las máquinas utilizadas hasta el
momento.
Sin embargo, por parte del solicitante no se
tiene conocimiento de la existencia en la actualidad de una
invención que presente las características de la máquina que se
describe en la presente memoria.
La máquina elaboradora de pinchos y brochetas que
la invención propone se configura en sí misma como una evidente
novedad dentro de su campo específico de aplicación al eliminar
todos los inconvenientes citados anteriormente y permitir la
confección de pinchos y brochetas de forma totalmente automática, a
la cual debe añadirse la posibilidad de realizar una gran variedad
de los mismos y con un volumen elevado en cuanto a su producción se
refiere.
Para ello, y de forma mas concreta, la máquina
elaboradora de pinchos está constituida a partir de una bancada,
sobre la que se incorpora una cinta transportadora, constituida por
al menos dos cadenas dispuestas paralelamente, sobre las cuales, se
unen perpendicularmente a ellas, y uniformemente distribuidas, una
pluralidad de moldes compuestos cada uno de ellos a partir de un
cuerpo laminar, plegado con una sección en forma de "U".
Las piezas cárnicas, así como el resto de
ingredientes que formen parte del la brocheta, como pueden ser
distintos tipos de verduras, se depositan manualmente, distribuidos
longitudinalmente sobre dichos moldes, realizándose dicha operación
en uno de los extremos de la cinta transportadora.
La cinta, transporta los moldes llenos, hasta el
final de la misma, donde se encuentra el mecanismo elaborador de
pinchos, el cual se encarga de introducir mecánicamente una
estaquilla de madera, que sirve asidero del pincho o brocheta, en
el centro de cada pieza situada en el molde, consiguiendo la
configuración de dicho pincho de forma mecánica e higiénica.
Las piezas pueden ser de diferentes tamaños y
pesos, acorde a las necesidades del fabricante, al igual que el
tamaño de las estaquillas de madera.
Una vez realizado el proceso de pinchado, las
brochetas o pinchos, al llegar al final de la cinta transportadora,
caen por gravedad sobre un recipiente adecuado para su
almacenado.
El mecanismo elaborador de pinchos se divide en
tres mecanismos principales; un dispositivo de centrado e
inmovilización de las piezas a pinchar, un depósito dosificador de
las estaquillas de madera, y un último dispositivo de pinchado de
las piezas.
El dispositivo de centrado e inmovilización de
las piezas a pinchar se trata de un mecanismo neumático, situado
perpendicularmente a la cinta transportadora y sincronizado con el
avance de la misma, que realiza un movimiento
ascendente-descendente, por medio de un pistón,
coincidiendo su movimiento ascendente con el movimiento de la
cinta, y el descendente con la sustentación del molde y la
inmovilización de las piezas que forman la brocheta.
Dicho pistón incorpora un soporte en el extremo
libre de su brazo extensible, que está asociado a dos dispositivos,
un mecanismo que se acopla en su movimiento descendente a los
moldes inmediatamente anteriores al molde a pinchar, y una segunda
pieza, de dimensiones ligeramente menores en planta a las del
molde, con una pluralidad de punzones uniformemente distribuidos
sobre su superficie, cuya función es inmovilizar las piezas que
forman la brocheta durante el proceso de pinchado.
El depósito dosificador de estaquillas de madera,
está situado a continuación del dispositivo de centrado e
inmovilización de las piezas a pinchar, y consiste en una
estructura reticular a modo de tolva, que permite ver el nivel de
estaquillas de madera que contiene, una vez desacoplada su carcasa.
Dicho depósito incorpora un pistón asociado a un peine para el
mezclado de las estaquillas, y un mecanismo accionado
neumáticamente, para la dosificación de las mismas.
El dispositivo de pinchado de las piezas, está
situado a continuación del mecanismo de dosificación de las
estaquillas de madera, y está constituido por un apoyo fijo, unido
a la bancada, y posicionalmente paralelo a los citados moldes, y un
apoyo móvil, accionado por un pistón, de manera que una vez
depositada la estaquilla de madera sobre los apoyos, el apoyo móvil
se desplaza en la dirección longitudinal la misma, desplazándola, e
insertándola en las piezas que forman el pincho o brocheta.
El avance de la cinta se consigue por medios
neumáticos, mediante un cilindro basculante, asociado a un brazo
que mueve un plato solidario al eje sobre el que engrana la citada
cinta, pudiéndose variar su velocidad, de manera que dicha
velocidad de avance está sincronizada con el mecanismo de
pinchado.
Por último, la cinta transportadora dispone de un
freno de la misma, pudiéndose regular la fuerza de frenada
manualmente.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra, una vista delantera en
perspectiva de la máquina elaboradora de pinchos y brochetas
realizada de acuerdo con el objeto de la presente invención, en la
que se puede apreciar la zona de salida de los pinchos.
La figura 2.- Muestra, una vista posterior en
perspectiva, de la misma máquina, en la que se puede observar la
zona de la cinta destinada a la colocación manual de las piezas que
componen el pincho o brocheta.
La figura 3.- Muestra, una vista en planta de la
cinta transportadora, en la que se puede observar la distribución
de los moldes.
La figura 4.- Muestra, un perfil del la cinta
transportadora representada en la figura 3.
La figura 5.- Muestra, una vista en alzado de un
segundo ejemplo de realización práctica de los citados moldes.
La figura 6.- Muestra, una vista en planta del
dispositivo de la figura anterior.
La figura 7.- Muestra, un perfil en el que se
observan lo elementos que componen el sistema motriz de la cinta
transportadora de moldes.
La figura 8.- Muestra, una vista en alzado del
dispositivo de la figura anterior.
La figura 9.- Muestra, una vista en alzado de los
distintos elementos que conforman el árbol motriz de la cinta
transportadora de moldes.
La figura 10.- Muestra, un perfil del mecanismo
de regulación del freno de avance de la cinta.
La figura 11.- Muestra, una vista en alzado
anterior del dispositivo de centrado e inmovilización de las piezas
a pinchar.
La figura 12.- Muestra, una vista en alzado
posterior del dispositivo de la figura anterior.
La figura 13.- Muestra, una vista en planta
inferior del dispositivo de la figura anterior.
La figura 14.- Muestra, una vista en alzado de la
pieza de inmovilización de las piezas cárnicas.
La figura 15.- Muestra, un perfil de la pieza de
la figura anterior.
La figura 16.- Muestra, una vista en perspectiva
del depósito dosificador de estaquillas de madera.
La figura 17.- Muestra, un perfil del dispositivo
de la figura anterior.
La figura 18.- Muestra, un detalle en perspectiva
del dispositivo elaborador de pinchos y brochetas, sin su carcasa,
en el que se representa el instante previo al pinchado de las
piezas cárnicas, en el que la estaquilla de madera es
dosificada.
La figura 19.- Muestra el dispositivo de la
figura anterior, con la estaquilla pinchada en las piezas
cárnicas.
A la vista de las figuras reseñadas, y en
especial de las figuras 1 y 2, puede observarse como la máquina
elaboradora de pinchos y brochetas (1) que la invención propone
está constituida a partir de una bancada (2), sobre la que se
incorpora una cinta transportadora (3), accionada por un dispositivo
motriz (4), disponiendo dicha máquina de un depósito (5)
dosificador de estaquillas de madera, un dispositivo (6) de
centrado e inmovilización de las piezas a pinchar, y un dispositivo
(7) de pinchado de las mismas, todos ellos sincronizados entre sí,
y controlados mediante el panel del control (8) situado en la cara
anterior de la máquina (1).
La cinta transportadora (3), tal y como se puede
observar en las figuras 3 y 4, está constituida por dos cadenas
(9), (9') dispuestas paralelamente, sobre las cuales, se unen
perpendicularmente a ellas, y uniformemente distribuidas, una
pluralidad de moldes (10), compuestos a partir de un cuerpo laminar
plegado con una sección en forma de "U".
Dichos moldes (10) en forma de "U" actúan de
receptores de las piezas cárnicas, así como el resto de
ingredientes que formen parte del la brocheta, que como se mencionó
anteriormente se depositan manualmente, realizándose dicha operación
en el extremo (11) de la cinta transportadora (3).
En su interior, los moldes (10), incorporan 3
paredes (11), uniformemente distribuidas, perpendiculares a la
dirección del molde, y con una ranura (12), que actúa como guía de
la estaquilla (13).
En las figuras 5 y 6 puede observarse un segundo
ejemplo de realización práctica, en el que los moldes tienen una
pluralidad de ranuras (14), paralelas sobre sus caras libres,
prescindiendo de las paredes (11), dichas ranuras (14) sirven para
introducir ingredientes de mayor anchura que las piezas de carne,
como pueden ser rodajas de calabacín, pimiento, cebolla, etc,
disponiéndose estos sobresaliendo por las citadas ranuras (14).
Por medio del dispositivo motriz (4), la cinta
(3), transporta los moldes (10) llenos, hasta llegar a la zona
próxima al extremo (12), donde se encuentra el mecanismo de
pinchado (7), el cual se encarga de introducir mecánicamente una
estaquilla de madera (13), en el centro de cada pieza situada en el
molde (10).
Una vez realizado el proceso de pinchado, las
brochetas o pinchos caen por gravedad sobre un recipiente adecuado
para su almacenado al llegar al final (12) de la cinta
transportadora (3).
Tal y como se puede observar en las figuras 7, 8
y 9, el dispositivo motriz (4) de la cinta transportadora (3), está
constituido mediante un cilindro neumático (15), que bascula
respecto a un eje de giro (16) correspondiente a una unión
articulada (17) del mismo a la bancada (2).
Dicho cilindro neumático (15), incorpora en su
extremidad extensible (18) un brazo (19) con dos escotaduras
curvo-cóncavas, (20) y (21), para el desplazamiento
angular del plato (22) sobre el árbol (23), solidario al mismo,
desplazamiento provocado por medio del empuje de los tetones (24)
acoplables a las escotaduras (20) y (21).
Con dicho árbol (23), giran solidariamente dos
piñones (25), (25'), que engranan con las cadenas (9), (9') de la
cinta transportadora (3). El árbol (23) descansa sobre sendos
cojinetes (26), (26'), con sus correspondientes topes (27), (27')
para su correcto montaje.
De acuerdo con otra de las características de la
invención, tal y como se puede ver en la figura 10, la cinta
transportadora (3) dispone de un freno (28) de la misma, con su
correspondiente anclaje (29), pudiéndose regular la fuerza de
frenada manualmente, a través del regulador (30).
El dispositivo (6) de centrado e inmovilización
de las piezas a pinchar, tal y como se puede observar en las
figuras 11, 12 y 13, se trata de un mecanismo neumático, colocado
encima de la bancada (2), situado perpendicularmente a la cinta
transportadora (3), y sincronizado con el avance de la misma.
Este dispositivo, unido a la bancada por un
soporte (31), por medio de unos pernos (32), a través de sus pies
(33), incorpora un pistón (34), en cuyo extremo libre de sus brazos
extensibles (35) incorpora un soporte (36) y un mecanismo (37) para
asegurar el centrado de los moldes, compuesto básicamente por dos
piezas simétricas (38), (38') colocadas al tresbolillo detrás del
soporte (36), cuyos extremos (39), (39') encajan respectiva y
opuestamente en uno de los extremos de cada uno de los dos moldes
inmediatamente posteriores (en ese instante con piezas sin
pinchar), al molde que se procede a pinchar.
Dicho dispositivo realiza un movimiento
descendente y ascendente sincronizado con el paso de cada molde
(10), coincidiendo el movimiento descendente con la parada de la
cinta transportadora (3), y el ascendente con el avance equivalente
a un molde (10) de la misma.
El soporte (36) permite el anclaje de una pieza
(40) de inmovilización de las piezas cárnicas, de dimensiones en
planta ligeramente inferiores a la de los moldes (10), con un mango
(41) para su extracción, en cuya superficie inferior presenta dos
filas de punzones (42), que en su movimiento descendente se clavan
en las piezas cárnicas, inmovilizándolas y facilitando el pinchado
de las mismas.
Estas filas de punzones (42) están separadas una
distancia tal, que la estaquilla de madera (13) pueda pasar
libremente entre ellas, todo ello tal y como se puede observar en
las figuras 14 y 15.
En las figuras 16 y 17 se puede apreciar como el
depósito dosificador de estaquillas de madera (5), está situado a
continuación del dispositivo de centrado e inmovilización de las
piezas cárnicas (6), a un lado de la cinta transportadora (3), y
consiste en una estructura reticular a modo de tolva (43), de
anchura adecuada a las estaquillas (13), y grosor progresivamente
decreciente, llegando a presentar el alojamiento almacenador (44) de
estaquillas un grosor en su punto mas bajo, o fondo del depósito
(45), prácticamente idéntico al grosor de una estaquilla (13),
estando dicho fondo (45) abierto.
Dicha estructura reticular (43) permite ver el
nivel de estaquillas que contiene, una vez retirada su carcasa
(46).
Asimismo, el depósito dosificador (5) de
estaquillas (13), incorpora un pistón (47) asociado a un peine
(48), para remover las estaquillas (13), de manera que mediante su
accionamiento se eviten posibles atascos de las mismas, incorporando
a su vez un mecanismo dosificador (49) accionado neumáticamente,
para la dosificación unitaria de las estaquillas.
El mecanismo dosificador (49) de estaquillas,
está compuesto por un pistón (50) cuyo brazo extensible acciona una
cremallera (51), asociada a un piñón (52), el cual es solidario a
un árbol (53), que es solidario a su vez a dos ruedas (54), (54'),
separadas una distancia ligeramente menor que la longitud de las
estaquillas, presentando ambas ruedas en su superficie, una pequeña
escotadura (55), (55'), para recibir una estaquilla (13) del fondo
(45) del depósito.
Por lo tanto, las propias ruedas (54), (54'),
situadas a continuación del fondo (45) del depósito, impiden que
las estaquillas (13) se salgan, dosificándolas de una en una, por
cada accionamiento del pistón (50).
Una vez que la estaquilla (13) cae por gravedad
sobre las escotaduras (55), (55'), de las ruedas (54), (54'), y que
éstas hayan girado un determinado ángulo, impuesto por la longitud
de la cremallera (51), la estaquilla (13) cae por gravedad sobre
dos varillas guía (56), (56'), que conectan dicho dispositivo con
el dispositivo de pinchado (7) de las piezas.
Tal y como se puede observar en las figuras (18)
y (19), el dispositivo de pinchado (7) de las piezas, está situado
inmediatamente a continuación del depósito (5) de dosificación de
estaquillas, y está constituido por un apoyo fijo (57), unido a la
bancada (2), y posicionalmente paralelo a los citados moldes (10),
de manera que cada vez que la máquina se para, el apoyo fijo (57)
queda formando prolongación del molde (10) a pinchar.
Sobre este apoyo descansa uno de los extremos de
la estaquilla (13) cuando ésta es depositada por el dosificador,
mas concretamente, el extremo afilado (58), descansando el otro
extremo (59) sobre un apoyo móvil (60), que se desplaza una vez
depositada la estaquilla (13), en la dirección longitudinal de la
misma, por medio de un pistón (61), el cual incorpora a su vez un
elemento (62) que aplica un esfuerzo axial sobre la estaquilla.
Para una sincronización mejor de la dosificación
de las estaquillas, entre el dispositivo de pinchado (7) de las
piezas y el depósito (5) dosificador de estaquillas, se establece
un segundo dosificador, de estructura mas sencilla. De manera mas
concreta, se basa en una varilla (63), doblada en forma de "U"
que bascula libremente, a merced de su propio peso, de modo que sus
dos extremos (64), (64') se cruzan con las varillas fijas (56),
(56'), impidiendo que la estaquilla dosificada por el depósito (5)
llegue al apoyo fijo (57) y al apoyo móvil (60), incorporando dicha
varilla (63) una varilla recta (65), unida a la zona próxima a los
extremos (64), (64'), para corregir la posible desalineación de la
estaquilla (13).
El apoyo móvil (60), por medio de un apéndice
(66) del mismo, consistente en una varilla curvada, junto con el
soporte (36) del dispositivo (6) de centrado e inmovilización de
las piezas a pinchar, mediante un apéndice (67), consistente en
otra varilla curvada situada en su extremo, consiguen, por medio de
un desplazamiento sincronizado de ambos hacer bascular la varilla
(63), de manera que los extremos (64), (64'), de dicha varilla se
trasladen por encima de las varillas fijas (56), (56'), permitiendo
que la estaquilla (13) caiga por gravedad sobre ambos apoyos (57) y
(60) (fijo y móvil).
Se consigue mediante ésta serie de dispositivos,
la automatización total del proceso de pinchado, permitiendo un
elevado volumen de producción de una manera totalmente
higiénica.
Claims (7)
1. Máquina elaboradora de pinchos y brochetas,
caracterizada por estar constituida a partir de una bancada
(2), sobre la que se incorpora una cinta transportadora (3),
accionada neumáticamente por un dispositivo motriz (4), provista de
una pluralidad de moldes (10), para la inserción manual de las
piezas cárnicas e ingredientes por uno de sus extremos (11),
incorporando dicha bancada un mecanismo de elaboración de pinchos o
brochetas, compuesto por tres dispositivos principales; un
dispositivo (6) de centrado de los moldes (10) e inmovilización de
las piezas a pinchar, un depósito-dosificador (5) de
estaquillas de madera y un dispositivo de pinchado (7) de las
piezas, todos ellos sincronizados entre sí, y controlados mediante
el panel del control (8).
2. Máquina elaboradora de pinchos y brochetas,
según reivindicación 1ª, caracterizada porque el citado
dispositivo (6) de centrado de los moldes (10) e inmovilización de
las piezas a pinchar, está situado encima de la bancada (2),
perpendicularmente a la cinta transportadora (3), y consiste en al
menos un pistón (34) que realiza un movimiento ascendente y
descendente, en cuyo extremo libre de su brazo extensible (35)
incorpora un soporte (36) para el anclaje de una pieza (40) de
inmovilización de las piezas cárnicas, así como un mecanismo (37)
para asegurar el centrado de los moldes, el cual encaja en el
movimiento descendente en al menos uno de los moldes inmediatamente
posteriores al molde sobre el que se procede a pinchar.
3. Máquina elaboradora de pinchos y brochetas,
según reivindicación 1ª, caracterizada porque el depósito (5)
dosificador de estaquillas, está constituido a partir de una
estructura de anchura adecuada a la longitud de las mismas, y grosor
decreciente según se aleja de su embocadura, disponiendo dicho
depósito de un peine (48) accionado neumáticamente, para remover las
estaquillas, así como un dispositivo dosificador, accionado
neumáticamente.
4. Máquina elaboradora de pinchos y brochetas,
según reivindicación 1ª, caracterizada porque el dispositivo
de pinchado (7), está situado inmediatamente a continuación del
depósito dosificador (5), y está constituido por un apoyo fijo (57)
unido a la bancada (2) y posicionalmente paralelo a los citados
moldes (2), de manera que forma prolongación de éstos, y un apoyo
móvil (60), accionado neumáticamente, el cual desplaza la estaquilla
empujándola axialmente e insertándola en las piezas cárnicas.
5. Máquina elaboradora de pinchos y brochetas,
según reivindicación 1ª, caracterizada porque el dispositivo
motriz (4) de la cinta transportadora (3), está constituido mediante
un cilindro neumático (15) que bascula respecto a su unión a la
bancada, y cuyo brazo (19) desplaza angularmente a un plato (21)
solidario al árbol motriz de la cinta transportadora (3).
6. Máquina elaboradora de pinchos y brochetas,
según reivindicación 1ª, caracterizada porque cada molde (10)
receptor de las piezas cárnicas, están compuestos a partir de un
cuerpo laminar plegado en forma de "U", que incorpora una serie
de paredes (11) uniformemente distribuidas por su interior, con una
ranura (12) que actúa como guía de la estaquilla (13).
7. Máquina elaboradora de pinchos y brochetas,
según reivindicaciones 1ª y 6ª, caracterizada porque los
citados moldes (10), pueden opcionalmente presentar una pluralidad
de ranuras (14) sobre sus caras libres, prescindiendo de las paredes
(11).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200201316A ES2232231B1 (es) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | Maquina elaboradora de pinchos y brochetas. |
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| Publication Number | Publication Date |
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| ES2232231A1 ES2232231A1 (es) | 2005-05-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| ES200201316A Expired - Fee Related ES2232231B1 (es) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | Maquina elaboradora de pinchos y brochetas. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20050516 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2232231B1 Country of ref document: ES |
|
| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100315 |