ES2230961B1 - Cuerpo de caldeo para caldera de condensacion. - Google Patents
Cuerpo de caldeo para caldera de condensacion.Info
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Abstract
Cuerpo de caldeo para caldera de condensación, donde el dispositivo intercambiados; térmico está constituido en dos etapas que, con relación a la circulación descendente de los humos de combustión (4), mediante un módulo intercambiador de alta temperatura (5) en cobre, dispuesto más cerca del origen de los humos, y un módulo intercambiador de baja temperatura, o módulo condensador (6) también de cobre, dispuesto más lejos del origen de los humos, con un tratamiento superficial anticorrosión; el módulo intercambiador de alta temperatura (5) recibe los humos de combustión (4) a unos 700°C cediéndolos a unos 150°C a 200°C; estos humos de combustión (4) a menos de 200°C atraviesan el módulo condensador (6) salen enfriados a unos 60°C; el módulo condensador (6) recibe el agua fría que, circulando en sentido contrario al de los humos de combustión (4), atraviesa el módulo condensador (6) pasando al módulo intercambiador de alta temperatura (5), donde sale a la temperatura de servicio requerida.
Description
Cuerpo de caldeo para caldera de
condensación.
Esta invención concierne a una caldera de
condensación de las empleadas en aparatos e instalaciones de
calefacción y calentamiento de agua y que utilizan un quemador
cerámico dispuesto en lo alto de la cámara de combustión de la
caldera, así como un ventilador que fuerza la circulación
descendente de los humos de combustión que en su trayecto ceden su
calor a través de un dispositivo intercambiador térmico que es
recorrido internamente por el agua a ser calenta-
da.
da.
Más particularmente la invención está referida a
una particular concepción del dispositivo intercambiador térmico
que va a permitir sustanciales rendimientos con dimensiones, pesos
y costos de fabricación reducidos.
El concepto de caldera de condensación es en sí
conocido y está basado en aprovechar el calor latente de
condensación del agua que se produce al precipitarse agua en fase
líquida de los humos de la combustión cuando la temperatura de
estos baja del "punto de rocío".
Estas calderas de condensación fueron una
alternativa a las calderas convencionales que permitía alcanzar
rendimientos del 130% (con relación al combustible empleado),
frente al 90% que se alcanzaba en estas últimas en las que
solamente se aprovechaba el calor propio de la combustión y, para
evitar la condensación del agua generado en los humos de la
combustión, estos humos abandonaban la caldera a temperaturas por
encima de los 100ºC, es decir con una muy importante cantidad de
calor residual que era desaprovechado para el fin pretendido del
calentamiento del agua sanitaria.
La razón de que las calderas convencionales
desaprovecharan tanto calor y, al propio tiempo, un gran problema
de las actuales calderas de condensación, reside en la corrosión
derivada de la condensación del agua de los humos de combustión y
que, por combinación con óxidos de azufre y nitrógeno existentes en
estos humos, acaba produciendo ácido sulfúrico y ácido nítrico,
como se sabe, de gran poder corrosivo.
El poder corrosivo del ácido sulfúrico hace que
el cobre no pueda ser empleado en la construcción del
intercambiador, cuando resulta que el cobre es, precisamente, un
material idóneo para este fin, debido a su elevada conductividad
térmica.
Por esta razón, en las calderas de condensación
conocidas, el intercambiador se realiza en acero inoxidable o en
grandes espesores de una aleación de
aluminio-silicio. En ambos casos la conductividad
térmica es mucho menor que la del cobre (del orden de la quinta
parte y mitad, respectivamente), por lo que es preciso aumentar el
tamaño del intercambiador hasta dimensiones verdaderamente
extraordinarias para obtener unos resultados comparables con uno
fabricado en cobre; este sobredimensionamiento se traduce en
incrementos de peso y costo también excepcionales, como en
dificultades de espacio para su instalación. En el caso de emplear
aleación de aluminio-silicio se acude a grandes
espesores de pared para que pueda soportar la corrosión por el
ácido sulfúrico durante un periodo de tiempo suficientemente
largo.
Desde un punto de vista ecológico las calderas de
condensación son preferidas a las convencionales porque, aunque
producen un vertido residual líquido ácido, no vierten a la
atmósfera óxidos de azufre y carbono que originan lluvias ácidas.
En cambio el residuo ácido líquido puede ser tratado en
depuradoras.
Frente a este estado de cosas, la presente
invención propugna una caldera de condensación en la que dicho
dispositivo intercambiador térmico está constituido en dos etapas
que, con relación a dicha circulación descendente de los humos de
combustión, están materializados mediante un módulo intercambiador
de alta temperatura, realizado en cobre y dispuesto mas cerca del
origen de los humos, y un módulo intercambiador de baja
temperatura, o módulo condensador, dispuesto mas lejos del origen de
los humos, que tiene un tratamiento superficial anticorrosión; en
donde, dicho módulo intercambiador de alta temperatura recibe los
humos de combustión a una temperatura aproximada de 700ºC y los
cede a una temperatura muy superior a la de condensación del agua y
que está comprendida entre 150ºC y 200ºC, al tiempo que estos humos
de combustión a menos de 200ºC atraviesan dicho módulo condensador
y salen de él enfriados hasta una temperatura aproximada de 60ºC y,
en todo caso, inferior a la temperatura de condensación del agua; y
en donde dicho módulo condensador recibe el agua fría que,
circulando en sentido contrario al de dichos humos de combustión,
atraviesa este módulo condensador y pasa a dicho módulo
intercambiador de alta temperatura, de donde sale a la temperatura
de servicio requerida.
Esta constitución preconizada posibilita la
obtención de los elevados rendimientos propios de las calderas de
condensación sin incurrir en los inconvenientes de tamaño, peso,
costo y dificultad de ubicación que sufren las actuales
constituciones conocidas de las mismas.
En efecto, al desdoblar en dos etapas el proceso
de enfriamiento de los humos de combustión se consigue aprovechar
la gran conductividad del cobre para construir un módulo
intercambiador de alta temperatura que no está sujeto a problemas
de corrosión porque la temperatura de salida del mismo está aún muy
por encima del punto de rocío; y por otra parte se aprovecha
también el calor latente de condensación en una etapa
específicamente encomendada al módulo condensador y que se realiza
ya en el entorno de temperaturas del cambio de estado (condensación
del agua), es decir, cuando los humos de combustión han cedido la
mayor parte de su calor (de manera comparable a una caldera
convencional).
Para unos mismos rango de temperaturas (inicial y
final) de los humos de combustión y caudal de agua a calentar, se
ha comprobado que el cuerpo de caldeo de una caldera de
condensación según esta invención pesa entre una y dos décimas
partes, y cuesta entre una tercera parte y la mitad, en comparación
con las calderas de condensación conocidas.
Por otro lado, el volumen del aparato se reduce
en consonancia, pues está muy directamente relacionado con las
dimensiones del dispositivo intercambiador; por lo que mejora
sustancialmente su ubicabilidad en la instalación.
En cuanto al aspecto ecológico esta solución
propugnada cumple de la misma forma que las calderas de
condensación conocidas; es decir, produciendo un residuo líquido
ácido que va a las depuradoras, y emitiendo a la atmósfera gases
limpios de óxidos de azufre, nitrógeno y carbono.
Para comprender mejor la naturaleza del presente
invento, en los dibujos adjuntos representamos una forma preferente
de realización industrial, la cual tiene carácter de ejemplo
meramente ilustrativo y no limitativo.
La figura 1 es una vista en sección que ilustra
esquemáticamente la constitución de una caldera de condensación
según la invención.
En ella están indicadas las siguientes
referencias:
- 1.-
- Quemador cerámico
- 2.-
- Cámara de combustión
- 3.-
- Ventilador soplante
- 4.-
- Humos de combustión
- 5.-
- Módulo intercambiador de alta temperatura
- 6.-
- Módulo intercambiador de baja temperatura o módulo condensador
- 7.-
- Mezcla combustible
- 8.-
- Residuo líquido ácido
- 9.-
- Gases residuales
- 10.-
- Entrada de agua fría
- 11.-
- Conducto de comunicación entre los módulos (5) y (6)
- 12.-
- Salida de agua caliente
- 13.-
- Entrada de aire
- 14.-
- Entrada de gas
Con relación a la figura y referencias arriba
indicadas, se ilustra en el plano adjunto un modo de ejecución
preferente para una caldera de condensación de las empleadas en
aparatos e instalaciones de calentamiento de agua y que utilizan un
quemador cerámico (1) dispuesto en lo alto de la cámara de
combustión (2) de la caldera, así como un ventilador soplante (3)
que introduce el aire (13) que con el gas (14) forma la mezcla
combustible (7); que fuerza la circulación descendente, de los
humos de combustión (4) que en su trayecto ceden su calor a través
de un dispositivo intercambiador térmico que es recorrido
internamente por el agua a ser calen-
tada.
tada.
La constitución según la invención está ilustrada
esquemáticamente en la figura 1, donde se muestra que dicho
dispositivo intercambiador térmico está constituido en dos etapas
que, con relación a dicha circulación descendente de los humos de
combustión (4), están materializados mediante un módulo
intercambiador de alta temperatura (5), realizado en cobre y
dispuesto mas cerca del origen de los humos, y un módulo
intercambiador de baja temperatura, o módulo condensador (6),
dispuesto mas lejos del origen de los humos, que tiene un
tratamiento superficial anticorrosión; en donde, dicho módulo
intercambiador de alta temperatura (5) recibe los humos de
combustión (4) a una temperatura aproximada de 700ºC y los cede a
una temperatura muy superior a la de condensación del agua y que
está comprendida entre 150ºC y 200ºC, al tiempo que estos humos de
combustión (4) a menos de 200ºC atraviesan dicho módulo condensador
(6) y salen de él enfriados hasta una temperatura aproximada de
60ºC y, en todo caso, inferior a la temperatura de condensación del
agua; y en donde dicho módulo condensador (6) recibe el agua fría
que, circulando en sentido contrario al de dichos humos de
combustión (4), atraviesa este módulo condensador (6) y pasa a
dicho módulo intercambiador de alta temperatura (5), de donde sale
a la temperatura de servicio requerida.
Como se indica en la Figura 1 la mezcla
combustible (7) alcanza el quemador cerámico (1) que asegura una
completa combustión produciendo unos humos de combustión (4) que
son forzados a circular descendentemente por la acción del
ventilador soplante (3); estos humos de combustión (4) a 700ºC
atraviesan el módulo intercambiador de alta temperatura (5)
cediendo calor hasta que su temperatura alcanza unos 150ºC,
temperatura ésta a la que atraviesa el módulo intercambiador de
baja temperatura, o módulo condensador (6), donde estos humos de
combustión (4) se enfrían hasta 60ºC produciéndose la condensación
del agua que se combina con los óxidos gaseosos de azufre y carbono
para formar el residuo líquido ácido (8) que se recoge
inferiormente y se envía a la depuradora de aguas, mientras que el
resto de los humos de combustión (4) son enviados a la atmósfera ya
limpios de dichos óxidos que serían responsables de la perniciosa
lluvia ácida. Al propio tiempo, el agua efectúa el recorrido
inverso, accediendo al módulo condensador (6) por la entrada de
agua fría (10), recorriendo este módulo condensador (6) donde
recibe el calor latente de condensación debido a la precipitación
del agua por el enfriamiento consiguiente de los humos de
combustión (4); mediante el conducto (11) esta agua accede al
módulo intercambiador de alta temperatura (5) donde recibe el resto
del calor y es servida para su uso por la salida de agua caliente
(12).
De acuerdo con un modo de ejecución preferente de
la invención, dicho módulo intercambiador de alta temperatura (5) y
dicho módulo condensador (6) están integrados formando una unidad
intercambiadora compacta.
Según otro modo de ejecución de la invención,
dicho módulo intercambiador de alta temperatura (5) y dicho módulo
condensador (6) están constituidos como elementos separados
acoplables entre sí.
Claims (3)
1. Cuerpo de caldeo para caldera de condensación,
de las calderas empleadas en aparatos e instalaciones de
calefacción y calentamiento de agua y que utilizan un quemador
cerámico (1) dispuesto en lo alto de la cámara de combustión (2) de
la caldera, así como un ventilador soplante (3) que fuerza la
circulación descendente de los humos de combustión (4) que en su
trayecto ceden su calor a través de un dispositivo intercambiador
térmico que es recorrido internamente por el agua a ser calentada,
caracterizado porque dicho dispositivo intercambiador
térmico está constituido en dos etapas que, con relación a dicha
circulación descendente de los humos de combustión (4), están
materializados mediante un módulo intercambiador de alta
temperatura (5), realizado en cobre y dispuesto mas cerca del
origen de los humos, y un módulo intercambiador de baja
temperatura, o módulo condensador (6), también de cobre, dispuesto
mas lejos del origen de los humos, que tiene un tratamiento
superficial anticorrosión; en donde, dicho módulo intercambiador de
alta temperatura (5) recibe los humos de combustión (4) a una
temperatura aproximada de 700ºC y los cede a una temperatura muy
superior a la de condensación del agua y que está comprendida entre
150ºC y 200ºC, al tiempo que estos humos de combustión (4) a menos
de 200ºC atraviesan dicho módulo condensador (6) y salen de él
enfriados hasta una temperatura aproximada de 60ºC y, en todo caso,
inferior a la temperatura de condensación del agua; y en donde
dicho módulo condensador (6) recibe el agua fría que, circulando en
sentido contrario al de dichos humos de combustión (4), atraviesa
este módulo condensador (6) y pasa a dicho módulo intercambiador de
alta temperatura (5), de donde sale a la temperatura de servicio
requerida.
2. Cuerpo de caldeo para caldera de condensación,
de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado
porque dicho módulo intercambiador de alta temperatura (5) y dicho
módulo condensador (6) están integrados formando una unidad
intercambiadora compacta.
3. Cuerpo de caldeo para caldera de condensación,
de acuerdo con la reivindicación primera, caracterizado
porque dicho módulo intercambiador de alta temperatura (5) y dicho
módulo condensador (6) están constituidos como elementos separados
acoplables entre sí.
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| US5537955A (en) * | 1994-10-24 | 1996-07-23 | Wu; Ya-Ching | Hot water heater |
| WO2001044727A1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Rheem Australia Pty Limited | Water heater and water heater component construction |
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2002
- 2002-10-10 ES ES200202331A patent/ES2230961B1/es not_active Expired - Lifetime
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| US5537955A (en) * | 1994-10-24 | 1996-07-23 | Wu; Ya-Ching | Hot water heater |
| WO2001044727A1 (en) * | 1999-12-14 | 2001-06-21 | Rheem Australia Pty Limited | Water heater and water heater component construction |
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| ES2230961A1 (es) | 2005-05-01 |
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