ES2218792T5

ES2218792T5 - Procedimiento de teñido de una materia textil con indigo, e instalacion para la aplicacion del procedimiento.

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Publication number: ES2218792T5
Application number: ES98630005T
Authority: ES
Inventors: Francois Girbaud; Marie-Therese Bachellerie
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 2009-07-06
Anticipated expiration: 2018-02-26
Also published as: ES2218792T3; ATE264423T1; DE69823161T2; EP0939161B1; SI0939161T1; US6123741A; DE69823161D1; PT939161E; DK0939161T3; EP0939161B2; EP0939161A1

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE TINTE DE UN MATERIAL TEXTIL CON AÑIL QUE COMPRENDE LAS ETAPAS DE: A) TOMAR UN HILO F PASANDOLO A TRAVES DE UNA INSTALACION DE PRELAVADO (1) CONSTITUIDA POR DOS O MAS CUBETA, (2) QUE CONTIENEN UNA SOLUCION DE PRELAVADO (10,15); B) TEÑIR A CONTINUACION EL HILO PASANDOLO A TRAVES DE UNA INSTALACION DE TINTE (30) CONSTITUIDO POR UNA SERIE DE OCHO CUBAS (35) QUE CONTIENEN CADA UNA UNA SOLUCION DE AÑIL REDUCIDO, Y DURANTE EL PASO DE UNA CUBA (35) A OTRA, EL HILO SUFRE UNA OXIDACION POR EXPOSICION AL AIRE QUE TRANSFORMA EL AÑIL REDUCIDO EN AÑIL EL CUAL TIÑE ENTONCES EL HILO POR IMPREGNACION, REALIZANDOSE LA OXIDACION POR EXPOSICION AL AIRE DE MANERA QUE, AL PASAR SUCESIVAMENTE DE LA PRIMERA CUBA (35) A LA OCTAVA, SI SE DA EL VALOR X A LA OXIDACION ENTRE LA PRIMERA CUBA (35) Y EL SEGUNDO, SE TENDRA SUCESIVAMENTE: ENTRE LA PRIMERA Y LA SEGUNDA CUBA EL VALOR DE OXIDACION = X, ENTRE A SEGUNDA Y LA TERCERA CUBA EL VALOR DE OXIDACION = 2X, ENTRE LA TERCERA YLA CUARTA CUBA EL VALOR DE OXIDACION = 3X, ENTRE LA CUARTA Y LA QUINTA CUBA EL VALOR DE OXIDACION = 4X, ENTRE LA QUINTA Y LA SEXTA CUBA EL VALOR DE OXIDACION = 5X, ENTRE LA SEXTA Y LA SEPTIMA CUBA EL VALOR DE OXIDACION = 6X, ENTRE LA SEPTIMA Y LA OCTAVA CUBA EL VALOR DE OXIDACION = 7X, DESPUES DE LA OCTAVA CUBA EL VALOR DE OXIDACION = 8X; C) LAVAR Y PRELIMPIAR EL HILO PASANDOLO A TRAVES DE UNA INSTALACION DE LAVADO Y DE PRELIMPIEZA (40) QUE COMPRENDE UNA SERIE DE CUBAS (41, 42, 43, 44 Y 45), CONTENIENDO LA PRIMERA CUBA (41) AGUA, CONTENIENDO LAS CUBAS (42, 43 Y 44) ACIDO ACETICO Y LA CUBA (45) AGUA DE MANERA QUE EL PH EN LA ULTIMA CUBA SEA ENTRE 6 Y 7, Y A LA SALIDA DE LA CUBA (45) SE PRELIMPIA EL HILO PASANDOLO ENTRE LOS RODILLO (50); D) ENCOLAR EL TINTE DE AÑIL EN EL HILO PASANDOLO A TRAVES DE UNA INSTALACION DE ADHESION (60) DE RESINAS PARA FORMAR UNA PELICULA TRANSPARENTE EN LAS FIBRAS DEL HILO; E) SECAR EL HILO PASANDOLO A TRAVES DE UNA INSTALACION DE SECADO (70) CONSTITUIDO POR RODILLOS (71); F) RECOGER EL HILO DE URDIMBRE ENROLLANDOLO EN EL TAMBOR (72).

Description

Procedimiento de teñido de una materia textil con índigo, e instalación para la aplicación del procedimiento.

La presente invención, se refiere a un procedimiento de teñido de una materia textil con índigo, y a una instalación para la aplicación del procedimiento.

Mediante este procedimiento, se fabrica un hilo textil teñido con índigo, que permite, a continuación, el preparar un tejido denominado tejido denim, con el cual, se realizan artículos tales como los correspondientes a los "tejanos" o "blue jean", por ejemplo.

El índigo, es uno de los colorantes más antiguos que se conocen, y se utiliza desde hace siglos, para teñir los textiles tales como el algodón.

La patente europea EP - B - 0 692 042, describe un procedimiento de teñido de una materia textil que contiene celulosa, con índigo, durante cuyo transcurso se utiliza unas solución acuosa de leuco-índigo, preparada por hidrogenación catalítica y se convierte, éste último, en la forma pigmentaria por oxidación al aire, después de su avivado sobre la materia textil.

La solicitud de patente estadounidense US - A - 4 283 198, describe un procedimiento continuo de teñido de fibras celulósicas con índigo, en donde se hacen pasar fibras a través de un tren de cubas de remojo, las cuales contienen un baño de licor que comprende leuco-índigo, hidrosulfito sódico e hidróxido sódico.

La solicitud de patente estadounidense US - A - 3 457 022, describe un procedimiento de teñido de fibras de algodón con índigo, en donde, se aplica el índigo, a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes situados entre 65ºC y 80ºC, sobre los hilos y, a continuación, se aplica índigo a temperaturas inferiores a 40ºC.

El blue-jean o tejano tejido con índigo, presente la desventaja de que éste se descolora mediante el lavado. Durante estos últimos años, ha existido incluso una moda que consistía en portar los blue-jeans o tejanos descolorados y, la industria, ha desarrollado procedimientos e instalaciones para seguir esta moda, en donde se acentuaba y favorecía el descolorado del tejido, facilitando el descolorado del hilo del urdimbre. La forma de aplicar el tinte, facilitaba el deslavado y el envejecimiento. Pero, de todas modos, todas las modas, son efímeras, y no duran más que un cierto tiempo.

La finalidad de la presente invención, es la realización de un tejido denim, que resista al uso y al descolorado por lavado y, con el tejido según la presente invención, no hace falta preocuparse más de las aguas de lavado utilizadas, así como de los detergentes corrosivos empleados en el lavado.

El procedimiento de teñido de una materia textil, según la presente invención, se describe en la reivindicación 1.

La instalación para la aplicación del procedimiento de teñido, según la presente invención, se describe en la reivindicación 8.

Se conoce el hecho de que, el índigo, es prácticamente insoluble en el agua, y que éste no puede por lo tanto utilizarse tal cual para el teñido. Éste debe utilizarse, en primer lugar, en forma soluble y, a continuación, se genera el colorante, en una forma insoluble, en la fibra o el hilo.

Para fijar el índigo, se procede a fijar el leuco-índigo, según la reacción:

1

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Mediante el procedimiento según la presente invención, se modifican las operaciones habitualmente efectuadas para teñir el hilo en azul índigo, añadiendo operaciones suplementarias, tanto al nivel de los baños, como en el estado de oxidación y de mercerización previo, para facilitar la capacidad de absorción y de impregnación del hilo.

Durante el transcurso del proceso de oxidación, se comienza mediante exposiciones muy rápidas al aire, al principio del proceso, en los primeros baños de tinte y, a continuación, después de cada baño, se aumenta progresivamente la duración de la exposición, de tal forma que se favorezca la penetración del índigo en el hilo.

El hilo, se vaporiza, a continuación, en condiciones de temperatura y de presión definidas, antes de lavarse y, a continuación, se merceriza de nuevo.

La segunda fase del procedimiento, consiste en constituir, alrededor del hilo, ahora teñido, un aislamiento, para convertirlo en insensible al lavado, y éste se encuentra entonces listo para ser utilizado. Para realizar este cometido, debe procederse, previamente, a convertir el hilo en neutro, mediante pasadas sucesivas en baños ácidos.

El hilo, a continuación, se seca completamente, antes de sumergirse en un baño que fijará definitivamente el índigo y que le facilitará las características deseadas. El hilo obtenido mediante los procedimientos conocidos en la técnica, se encuentra constituido por un alma central blanca, es decir, no teñida, y por una parte externa, impregnada por la tintura de índigo. Gracias al procedimiento según la invención, el hilo, estará constituido por un alma central blanca, mucho más delgada y, el índigo, penetrará mucho más profundamente en la parte externa, de tal forma que, ésta, se teñirá de una forma mucho más profunda. De una forma ideal, el hilo, se teñirá de parte a parte, mediante el índigo.

Para que la invención se comprenda de una forma mejor, se hace referencia a las figuras de acompañamiento, en las cuales:

La figura 1, representa una vista esquemática de la instalación de prelavado, utilizada durante el transcurso del procedimiento según la invención.

La figura 2, representa una vista esquemática de la instalación de teñido con índigo, utilizada durante el transcurso del procedimiento según la invención.

La figura 3, representa una vista esquemática de la instalación de prelavado y de presecado (pre-enjugado), utilizada durante el transcurso del procedimiento según la invención.

La figura 4, representa una vista esquemática de la instalación de apresto, utilizada durante el transcurso del procedimiento según la invención.

La figura 5, representa una vista esquemática de la instalación de secado y de formación del hilo de cadena, según la invención.

Haciendo referencia, sucesivamente, a las figuras 1 a 5, se describirá, ahora, el procedimiento según la invención. Según este procedimiento, se pone en ejecución, en primer lugar, una etapa de prelavado, haciendo pasar el hilo F, procedente de un rodillo de partida, sobre el cual éste se encuentra enrollado, a través de una instalación de prelavado 1, constituida por dos o más cubas 2, las cuales contienen una solución de prelavado 10, 15. El hilo, se guía mediante dos rodillos, 3 y 4, en una primera cuba 2, la cual contiene una solución de prelavado y, a continuación, saliendo de esta solución, éste pasa entre dos rodillos de presión 5, para retirar el exceso de líquido y, a continuación, guiado mediante el rodillo 6, se vuelve a sumergir en la solución de prelavado. En la salida de este baño, el hilo, pasa entre dos rodillos de presión 7. A continuación, guiado mediante los rodillos de guía 8 y 9, el hilo se sumerge en la solución de prelavado 15, encontrándose en la segunda cuba 2. El hilo, se desplazará, en la segunda cuba, según un recorrido idéntico al de la primera cuba, pasando sucesivamente entre los dos rodillos de presión 12, por debajo de los rodillos de guía 11 y, a continuación, entre los rodillos de presión 13.

La solución de prelavado, contiene un producto embebedor, tal como el FINBIL AS (producido por la firma Bozzetto) (marca comercial), el cual es un derivado de éster fosfórico de alcohol graso. Éste se utiliza en la solución acuosa, en una concentración de 5 a 8 gramos/litro. Este baño de prelavado, se utiliza para impregnar el hilo, con el fin de favorecer la penetración ulterior del índigo.

Después de esta etapa de prelavado, se pasa al teñido, propiamente dicho, del hilo, por mediación de la instalación de teñido 30, representada en la figura 2.

La instalación de teñido 30, se encuentra constituida por una serie de 8 cubas 35, que contienen una solución de índigo reducida. El hilo F, procedente de la instalación de prelavado, se guía mediante el rodillo de guiado 31, en la solución de tinte que se encuentra en la primera cuba 35, gira alrededor del rodillo 32, y sale del baño, para pasar entre los primeros rodillos de presión 34, de la primera cuba 35, pasa alrededor del rodillo 33 y retorna a la solución de tinte de la primera cuba, pasa alrededor del segundo rodillo 32 de la primera cuba, para a continuación de salir del baño, pasar entre el segundo juego de rodillos de presión 34 de la primera cuba. A continuación, el hilo pasa alrededor del rodillo 36. Sobre el trayecto entre el segundo juego de rodillos de presión 34 y el rodillo 36, el hilo impregnado, se oxida, y éste se forma del índigo que tiñe el hilo. Después de haber girado alrededor del rodillo 36, el hilo, pasará a la solución de tinte de la segunda cuba, en donde éste sigue el mismo recorrido que en la primera cuba, por mediación de los rodillos 31, 32 y 34, de esta segunda cuba. A la salida de la segunda cuba, el hilo, no girará ya más alrededor de un rodillo 36, como a la salida de la primera cuba, sino alrededor de dos rodillos 36, y dos rodillos 37, de tal forma que, el recorrido al aire, en la salida de la segunda cuba, será dos veces más largo que en la salida de la primera cuba, y la oxidación será por lo tanto dos veces más importante. Después de haber girado alrededor de dos rodillos 36 y 37, el hilo, penetrará en la tercera cuba y, así, seguidamente, hasta la octava cuba y, en la salida de cada cuba, el hilo girará alrededor del rodillo 36. Conviene el hecho de remarcar el hecho de que, tal y como se ha mostrado ya en la figura 2, entre la tercera y cuarta cuba, se encuentran tres rodillos 36, entre la cuarta y la quinta cuba, se encuentran cuatro rodillos 36, y así, sucesivamente, hasta la salida de la octava cuba, en donde habrá 8 rodillos 36. De ello resulta que, el tiempo de exposición al aire, se aumenta progresivamente, pasando de la primera cuba a la octava, de tal modo que, si se da un valor x a la oxidación entre la primera cuba y la segunda, se tendrá, sucesivamente:

: Entre las 1ª y 2ª cubas, el valor de oxidación = x.

: Entre las 2ª y 3ª cubas, el valor de oxidación = 2x.

: Entre las 3ª y 4ª cubas, el valor de oxidación = 3x.

: Entre las 4ª y 5ª cubas, el valor de oxidación = 4x.

: Entre las 5ª y 6ª' cubas, el valor de oxidación = 5x.

: Entre las 6ª y 7ª cubas, el valor de oxidación = 6x.

: Entre las 7ª y 8ª cubas, el valor de oxidación = 7x.

: Después de la 8ª cuba, el valor de oxidación = 8x.

Los baños de teñido, contienen una solución de índigo reducido, que contiene un porcentaje de índigo en polvo, el cual se encuentra comprendido dentro de unos márgenes que van de un 3% a un 5%, hidrosulfito sódico, en una cantidad correspondiente a 2/3 de la cantidad de índigo, y sosa cáustica 36 Baumé, en una cantidad correspondiente al doble de la cantidad de índigo.

Los hilos, pasan a través de los baños, a una velocidad comprendida dentro de unos márgenes que van de 20 a 60 m/minuto, según el tipo y la calidad del hilo.

El ejemplo representado en la figura 3, comporta 8 cubas, pero, se da el caso de que, la operación puede repetirse 2, 3, ó, de una forma ventajosa, a veces, utilizando dos, tres, ó de una forma ventajosa, juegos de 8 cubas, para de este modo obtener una penetración cada vez más importante del índigo en el hilo.

Gracias a este procedimiento de teñido, se obtiene una coloración índigo intensa, y oscura del hilo.

Cuando el hilo se ha teñido, se procede al lavado y o pre-enjugado de éste, por mediación de la instalación 40, descrita en la figura 3. Se hace pasar el hilo, sucesivamente, en las cubas 41 a 45, guiándolo por mediación de los rodillos 46, 47 y 48. La cuba 41, contiene agua y, en las cubas 42, 43 y 44, se introduce ácido acético (CH_{3}-COOH), a una concentración del 50%, de tal forma que, la cuba 42, contiene una proporción de 20 cc/l, la cuba 43, contiene 10 cc/l y, la cuba 44, contiene 5 cc/1. La cuba 45, contiene de nuevo agua, siendo el pH final de un valor comprendido entre 6 y 7, de una forma preferente, de 6, 7.

En la salida de la cuba 45, se procede a un pre-enjugado del hilo, haciéndolo pasar alrededor de los rodillos 50, tal y como puede verse en la figura 3.

Después del lavado y el pre-enjugado del hilo, se procede al apresto del tinte de índigo, sobre el hilo, para aumentar la resistencia al lavado, y al frotamiento de los tejidos que se prepararán ulteriormente, haciendo pasar el hilo a través de la instalación de apresto 60, descrita en la figura 4. El hilo, pasa al interior de la cuba 62, que contiene una mezcla de resinas 63, y se guía a través de la cuba, por mediación de rodillos de conducción o guiado 64, y rodillos de compresión 61.

La composición de la mezcla de resinas, es de la forma que sigue:

: 10 a 50 g/l de sales cuaternarias de polialquilamina

: 10 a 50 g/l de resina fluorocarbónica

: 10 a 200 g/l de resina acrílica

: 1 a 20 g/l de polisiloxano autocatalizado

: 10 a 200 g/l de resina poliuretánica.

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Durante el transcurso de este apresto, se forma una película transparente, sobre las fibras del hilo que fija el índigo sobre el hilo, y aumenta, de esta forma, su resistencia al lavado.

Después de esta etapa de apresto, se procede al secado del hilo, por mediación de la instalación 70, representada en la figura 5, hacienda pasar los hilos alrededor de los rodillos 71. Este secado, se realiza a una temperatura comprendida dentro de unos márgenes de 150 - 180ºC.

A continuación, el hilo de urdimbre, se enrolla alrededor del rodillo 72.

El procedimiento según la invención, puede aplicarse con diversos tipos de hilos, por ejemplo, de algodón, de algodón y nylon, de algodón y poliéster, etc.

El procedimiento y la instalación para la aplicación del procedimiento, son formas de realización preferidas, y debe comprenderse el hecho de que pueden realizarse modificaciones, y se entenderá el hecho de que, estas modificaciones están igualmente cubiertas en los límites de las reivindicaciones siguientes.

Claims

1. Procedimiento de teñido de una materia textil, con índigo, caracterizado por el hecho de que, éste, comprende las etapas de:

a. prelavar el hilo F, haciéndolo pasar a través de una instalación de prelavado (1), constituida por dos o varias cubas (2), las cuales contienen una solución de prelavado (10, 15);

b. teñir a continuación el hilo, haciéndolo pasar a través de una instalación de teñido {30) constituida por una serie de ocho cubas (35) que contienen, cada una de ellas, una solución de índigo reducido y, en el momento del paso de una cuba (35) a la otra, el hilo sigue una oxidación por exposición al aire, transformando el índigo reducido en índigo, el cual tiñe entonces al hilo por impregnación, realizándose, la oxidación por exposición al aire, de tal forma que, al pasar sucesivamente de la primera cuba (35) a la octava, si se da un valor x a la oxidación entre la primera cuba (35) y la segunda, se tendrá, sucesivamente:

: Entre las 1ª y 2ª cubas, el valor de oxidación = x.

: Entre las 2ª y 3ª cubas, el valor de oxidación = 2x.

: Entre las 3ª y 4ª cubas, el valor de oxidación = 3x.

: Entre las 4ª y 5ª cubas, el valor de oxidación = 4x.

: Entre las 5ª y 6ª cubas, el valor de oxidación = 5x.

: Entre las 6ª y 7ª cubas, el valor de oxidación = 6x.

: Entre las 7ª y 8ª cubas, el valor de oxidación = 7x.

: Después de la 8ª cuba, el valor de oxidación = 8x.

c. lavar y pre-enjugar el hilo, haciéndolo pasar a través de una instalación de lavado y de pre-enjugado (40), que comprende una serie de cubas (41, 42, 43, 44 y 45), conteniendo agua la primera cuba (41), conteniendo ácido acético las cubas (42, 43, y 44), y conteniendo agua la cuba (45), de tal forma que, el pH, en la última cuba, será de una valor comprendido entre 6 y 7 y, en la salida de la cuba (45), se pre-enjuga el hilo, haciéndolo pasar entre los rodillos (50);

d. aprestar el tinte de índigo sobre el hilo, haciéndolo pasar a través de una instalación de apresto (60), que comprende una cuba {62) que contiene la mezcla de resinas para formar una película transparente sobre las fibras de hilo.

e. secar el hilo, haciéndolo pasar a través de una instalación de secado (70), constituida por rodillos (71).

f. recoger el hilo de urdimbre, enrollándolo sobre el tambor (72).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que se utiliza, durante el transcurso de la etapa a), una solución de prelavado, que contiene un derivado de éster fosfórico de alcohol graso, tal como el FINBIL AS.

3. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, el baño de tinte, en la cubas (35), comprende una solución de índigo reducida, la cual contiene una cantidad de índigo en forma de polvo, la cual se encuentra comprendida dentro de unos márgenes que van de un 3 a un 5%, hidrosulfito sódico, en una cantidad correspondiente a 2/3 de la cantidad de índigo y sosa cáustica 36 Baumé en una cantidad correspondiente al doble de la cantidad de índigo.

4. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, en la etapa c), la solución de ácido acético, en la cuba (42), se obtiene añadiendo ácido acético al 50%, en una cuba (42), en una cantidad de 22 cc/l, la solución de ácido acético, en la cuba (43), se obtiene añadiendo ácido acético al 50% en la cuba (43), en una cantidad de 10 cc/l, y la solución de ácido acético, en la cuba (44), se obtienen añadiendo ácido acético al 50%, en la cuba (44), en una cantidad de 5 cc/l.

5. Procedimiento, según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que, la mezcla de resinas, en el transcurso de la etapa d), comprende una mezcla de

: 10 a 50 g/l de sales cuaternarias de polialquilamina

: 10 a 50 g/l de resina fluorocarbónica

: 10 a 200 g/l de resina acrílica

: 1 a 20 g/l de polisiloxano autocatalizado

: 10 a 200 g/l de resina poliuretánica.

6. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, la etapa b), puede repetirse varias veces, utilizando 16, 24 cubas de tinte (35) en lugar de ocho.

7. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, los hilos, pasan a través de baños de tinte, a una velocidad de 20 a 60 m/minuto.

8. Instalación para la aplicación del procedimiento de teñido según las reivindicaciones 1 - 5, caracterizado por el hecho de que, ésta, comprende:

a): una instalación de prelavado (1);

b): una instalación de teñido (30);

c): una instalación de lavado y de pre-enjugado (40);

d): una instalación de apresto (60);

e): una instalación de secado (70).

9. Instalación, según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que, ésta, comprende:

dos o varias cubas (2), las cuales contienen una solución de prelavado (10, 15), un rodillo de guiado (3), para llevar al hilo a la solución de prelavado (10), un rodillo de guiado (4) para dirigir el hilo entre dos rodillos de compresión (5), los cuales guían al hilo hacia un rodillo de guiado (6), dos rodillos de compresión (7), para enjugar el exceso de líquido, un rodillo de guiado (8), que conduce al hilo al líquido de lavado (15), al interior de la segunda cuba (2), un rodillo de guiado (9), el cual dirige al hilo hacia dos rodillos de compresión (12), un rodillo de guiado (11) que lleva al hilo de nuevo a la solución de prelavado (15) y dos rodillos de compresión (13), que enjugan el hilo en la salida de la segunda cuba (2).

10. Instalación, según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que, la instalación de teñido (30), comprende una serie de ocho cubas (35) que contienen una solución de índigo reducido, una serie de rodillos (31, 32, 33, 34, 36 y 37), asociados a cada cuba, estando dispuestos, los rodillos (36), entre cada cuba (35), de tal forma que existe un rodillo (36) entre la primera y la segunda cubas (35), dos rodillos (36) entre la segunda y la tercera cubas, tres rodillos {36), entre la tercera y la cuarta cubas (35), y así, sucesivamente, hasta la octava cuba (35) y, después de ésta, existen igualmente ocho rodillos (36), permitiendo, esta disposición de rodillos (36), de esta forma, el aumentar progresivamente la duración de exposición del hilo al aire libre, para de esta forma oxidar el hilo de tal forma que, si se da un valor x a la oxidación entre la primera cuba (35) y la segunda, se tendrá, sucesivamente:

: Entre las 1ª y 2ª cubas, el valor de oxidación = x.

: Entre las 2ª y 3ª cubas, el valor de oxidación = 2x.

: Entre las 3ª y 4ª cubas, el valor de oxidación = 3x.

: Entre las 4ª y 5ª cubas, el valor de oxidación = 4x.

: Entre las 5ª y 6ª cubas, el valor de oxidación = 5x.

: Entre las 6ª y 7ª cubas, el valor de oxidación = 6x.

: Entre las 7ª y 8ª cubas, el valor de oxidación = 7x.

: Después de la 8ª cuba, el valor de oxidación = 8x.

11. Instalación, según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que, la instalación de lavado y de pre-enjugado, comprende una serie de cubas (41, 42, 43, 44 y 45), y rodillos (46, 47 y 48), asociados, cada uno de ellos, a cada cuba, conteniendo agua la primera cuba (41), conteniendo ácido acético las cubas (42, 43, y 44), y conteniendo agua la cuba (45), de tal forma que, el pH, en la última cuba, será de una valor comprendido entre 6 y 7 y, en la salida de la cuba (45), se pre-enjuga el hilo, haciéndolo pasar entre los rodillos (50);

12. Instalación, según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que, la instalación de apresto (60), comprende una cuba (62) que contiene la mezcla de resinas.

13. Instalación, según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que, se utiliza, durante el transcurso de la etapa a), una solución de prelavado, la cual contiene un derivado de éster fosfórico de alcohol graso, tal como el FINBIL AS.

14. Instalación, según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que, el bato de tinte, en las cubas (35), comprende una solución de índigo reducida, la cual contiene una cantidad de índigo en forma de polvo, la cual se encuentra comprendida dentro de unos márgenes que van de un 3 a un 5%, hidrosulfito sódico, en una cantidad correspondiente a 2/3 de la cantidad de índigo y sosa cáustica 36 Baumé en una cantidad correspondiente al doble de la cantidad de índigo.

15. Instalación, según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que, en la etapa c), la solución de ácido acético, en la cuba (42), se obtiene añadiendo ácido acético al 50%, en una cuba {42), en una cantidad de 22 cc/l, la solución de ácido acético, en la cuba (43), se obtiene añadiendo ácido acético al 50% en la cuba (43), en una cantidad de 10 cc/l, y la solución de ácido acético, en la cuba (44), se obtiene añadiendo ácido acético al 50%, en la cuba (44), en una cantidad de 5 cc/l.

16. Instalación, según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que, la mezcla de resinas, en el transcurso de la etapa d), comprende una mezcla de

: 10 a 50 g/l de sales cuaternarias de polialquilamina

: 10 a 50 g/l de resina fluorocarbónica

: 10 a 200 g/l de resina acrílica

: 1 a 20 g/l de polisiloxano autocatalizado

: 10 a 200 g/l de resina poliuretánica.

17. Instalación, según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que, la etapa b), puede repetirse varias veces, utilizando 16, 25 cubas de tinte (35) en lugar de ocho.