ES2212701B1 - Procedimiento para la fabricacion de baldosas hidraulicas y de marmolina a base de aridos de marmol. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de baldosas hidráulicas y de marmolina a base de áridos de mármol que comprende: amasar por separado dos mezclas diferentes de cemento, agua, áridos de mármol y aditivos fluidificantes y retardadores del fraguado, siendo realizada una de las mezclas con hormigón a base de áridos más finos e incorporando colorantes, mientras que la segunda mezcla está realizada con hormigón más basto; verter una primera capa de la mezcla realizada con hormigón a base de áridos finos y colorantes en, al menos, un molde reutilizable; vibrar esta primera capa; dejar reposar hasta que inicie el fraguado; verter en el molde una segunda capa de la mezcla realizada con el hormigón más basto; vibrar esta segunda capa; introducir los moldes en una cámara de curado para controlar la temperatura y la pérdida de humedad durante el fraguado; extraer las piezas de las cámaras de curado y de los moldes; empaquetar inmediatamente las piezas en embalajes perfectamente sellados.

Description

Procedimiento para la fabricación de baldosas hidráulicas y de marmolina a base de áridos de mármol.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de baldosas hidráulicas y de marmolina a base de áridos de mármol mediante un proceso de vibrado de doble capa.

Antecedentes de la invención

El método tradicional utilizado para la fabricación de baldosas hidráulicas a base de áridos de mármol (o arena) consiste, en primer lugar, en la elaboración de un molde único para todas las piezas. Este molde es de fundición y reutilizable, de modo que las baldosas se fabrican de modo unitario utilizando siempre este mismo molde.

Dicho molde se coloca sobre una superficie fija, tal como una mesa, y en él se introduce primero una pasta constituida por una mezcla de cemento, áridos de mármol, agua y colorantes, y después una, o dos, más sólo con áridos y cemento.

Una vez lleno el molde se tapa y con una prensa hidráulica se ejerce presión sobre la masa durante un tiempo determinado (unos dos minutos normalmente), extrayendo seguidamente el producto del molde y dejando curar una semana idealmente a una temperatura de unos 21° centígrados, con humedad relativa del 90%.

Este método tradicional presenta los inconvenientes de que el proceso de producción es lento, y que la resistencia mecánica de las piezas obtenidas no es muy elevada, lo cual limita el tamaño máximo de las mismas, de modo que las piezas mayores obtenidas con este método tradicional son de 40 por 40 cm.

Descripción de la invención

El procedimiento de la invención sirve de una manera óptima para la fabricación de baldosas hidráulicas y de marmolina a base de áridos de mármol, con diferentes formatos de tamaño hasta alcanzar superficies de 1,5 metros cuadrados. Con este procedimiento es posible la producción de baldosas con acabado de baldosa hidráulica en mayores cantidades que con el método tradicional, con un menor tiempo de curado, mayor tamaño y mayor resistencia mecánica debido fundamentalmente a la utilización de aditivos ya que la compactación durante la fabricación se produce mediante vibración en el lugar de prensado que utiliza el método tradicional.

De acuerdo con la invención, el procedimiento comprende:

- amasar por separado dos mezclas diferentes, conteniendo una de ellas cemento, áridos finos de mármol, colorantes, agua y aditivos fluidificantes y retardadores del fraguado, con una dosificación cemento/áridos de 1:2 y una relación agua/cemento aproximada de 0.36, y conteniendo la otra mezcla cemento, agua, áridos de mármol y aditivos, siendo este hormigón más basto y con una dosificación aproximada de 1:5, y una relación agua/cemento de 0.40.

- verter una primera capa de la mezcla realizada con el hormigón más fino y los colorantes en uno o más moldes reutilizables de plástico.

- vibrar ligeramente esta primera capa depositada en los moldes, idealmente por medio de una mesa vibratoria, para eliminar burbujas.

- dejar reposar un tiempo suficiente para que inicie el fraguado, preferentemente unas 2 horas.

- verter en el molde seguidamente una segunda capa de la mezcla obtenida con el hormigón más basto.

Vibrar esta segunda capa para eliminar burbujas.

Introducir los moldes conteniendo ambas capas en una cámara de curado para controlar la pérdida de humedad de la pieza durante el fraguado, dejando reposar en la misma el tiempo necesario, idealmente dos o tres días.

- extraer las piezas del molde, preferentemente mediante presión.

Empaquetar inmediatamente las piezas en embalajes perfectamente sellados.

El proceso culminará cuando las piezas se coloquen en su emplazamiento definitivo, en el cual se someterán, bien a una abrillantado si se desea un acabado de baldosa hidráulica, o bien a un pulido si se desea un acabado de marmolina. Existe también la posibilidad de que este acabado superficial se realice en fábrica, o incluso que, en el caso de hidráulico, no se realice tratamiento de ningún tipo.

Descripción de una realización práctica de la invención

El procedimiento de la invención comprende:

- amasar por separado dos mezclas diferentes de cemento, agua, áridos de mármol y aditivos fluidificantes y retardadores del fraguado, siendo realizada unas de las mezclas con áridos más finos y colorantes, con una relación agua/cemento aproximada de 0.36 y una dosificación de 1:2, mientras que la otra mezcla se realiza con hormigón más basto, con una relación agua/cemento de 0.40 y una dosificación 1:5.

- verter una primera capa de la mezcla realizada con el hormigón más fino y que incorpora los colorantes en, al menos, un molde plástico reutilizable.

- vibrar esta primera capa para eliminar burbujas que se transformarían en poros una vez culminado el fraguado.

- dejar reposar esta primera capa durante unas dos horas.

- verter en el molde una segunda capa de la mezcla realizada con hormigón más basto.

- vibrar esta segunda etapa para eliminar burbujas.

- introducir el molde, ya con las dos capas, en una cámara de curado para controlar su pérdida de humedad durante el fraguado, aproximadamente por un tiempo comprendido entre dos y tres días.

- extraer el molde de la cámara de curado una vez transcurrido este tiempo y extraer las baldosas de los moldes, preferentemente mediante presión.

- empaquetar inmediatamente las baldosas extraídas en embalajes perfectamente sellados.

- efectuar, una vez colocada las baldosas en su emplazamiento definitivo, un abrillantado de las mismas si se desea una terminación de baldosa hidráulica, o bien un pulido si se desea una terminación de marmolina.

Existe también la posibilidad de que este acabado superficial se realice en fábrica, o incluso que, en el caso de hidráulico, no se realice tratamiento de ningún tipo.

Claims (8)

1. Procedimiento para la fabricación de baldosas hidráulicas y de marmolina a base de áridos de mármol; caracterizado porque comprende: amasar por separado dos mezclas diferentes de cemento, agua, áridos de mármol y aditivos fluidificantes y retardadores del fraguado, siendo realizada una de las mezclas con hormigón a base de áridos más finos e incorporando colorantes, mientras que la segunda mezcla está realizada con hormigón más basto; verter una primera capa de la mezcla realizada con hormigón a base de áridos finos y colorantes en, al menos, un molde reutilizable; vibrar esta primera capa; dejar reposar hasta que inicie el fraguado; verter en el molde una segunda capa de la mezcla realizada con el hormigón más basto; vibrar esta segunda capa; introducir los moldes en una cámara de curado para controlar la temperatura y la pérdida de humedad durante el fraguado; extraer las piezas de las cámaras de curado y de los moldes; empaquetar inmediatamente las piezas en embalajes perfectamente sellados.

2. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque en la mezcla que incorpora áridos finos y colorantes la dosificación cemento/áridos es aproximadamente de 1:2 y relación agua/cemento es aproximadamente 0,36.

3. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque en la mezcla que incorpora un mortero más basto la dosificación cemento/áridos es aproximadamente de 1:5 y relación agua/cemento es aproximadamente 0,40.

4. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque los moldes reutilizables son de plástico.

5. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque la primera capa se deja reposar después de su vibrado durante un tiempo comprendido entre 2 y 3 horas.

6. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque los moldes con ambas capas permanecen en la cámara de curado por un período comprendido entre dos y tres días.

7. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque una vez colocadas en las piezas de su emplazamiento definitivo, o en fábrica, se las somete a un abrillantado de mejora de un acabado de baldosa hidráulica.

8. Procedimiento según reivindicación 1 caracterizado porque una vez colocadas las piezas en su emplazamiento definitivo se las somete a un pulido si se desea un acabado de marmolina.