ES2277638T3 - Aparato y metodo para adherir un elemento de un componente de cubierta. - Google Patents

Abstract

Aparato para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta, en cuyo aparato un elemento (3) con forma de cinta que es de los que constituyen un componente de una cubierta y tiene una determinada anchura es adherido dentro de una determinada extensión longitudinal y dentro de una determinada extensión angular a una superficie periférica de un tambor rotativo (1) que está hecho de un material rígido, comprendiendo el aparato un cabezal móvil (2) que se desplaza hacia adelante y hacia atrás en una dirección axial de un tambor junto a un lado periférico exterior del tambor (1); estando dicho aparato caracterizado por el hecho de que están dispuestos independientemente del cabezal móvil (2) unos medios de fijación (9) para empujar a una parte extrema anterior que de un elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta sobresale por delante del cabezal móvil (2) contra la superficie periférica del tambor (1) al desplazarse hacia adelante elcabezal móvil (2), y unos medios de corte (12) para el elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta están dispuestos en un lado extremo del tambor (1) que es el lado extremo que está distanciado de los medios de fijación (9), y están dispuestos en el cabezal móvil (2) unos medios de guía (5) que especifican una posición a lo ancho del elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta y unos medios de sujeción que sacan al elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta llevándolo a los medios de fijación (9) al desplazarse hacia adelante el cabezal móvil (2).

Description

Aparato y método para adherir un elemento de un componente de cubierta.

Ámbito técnico

Esta invención se refiere a un aparato y un método que son para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta y como tales aparato y método son adecuados para formar un material de formación tal como una banda que constituye una carcasa, un revestimiento interior o un elemento similar adhiriendo a una superficie de un tambor un elemento con forma de cinta que es de los que constituyen un componente de una cubierta, contiene hilos o no contiene hilos y tiene una determinada anchura de forma tal que el mismo queda dispuesto longitudinalmente en una dirección axial del tambor dentro de una determinada gama de ángulos de inclinación.

Antecedentes de la técnica

Como aparato de este tipo que se usa convencionalmente en la formación de un material de formación tal como una banda que constituye una carcasa o un elemento similar, hay un aparato como el que se muestra mediante una vista lateral esquemática parcialmente en sección en la Fig. 7, en el cual un cabezal móvil 52 está dispuesto sobre un lado periférico exterior de un tambor 51 hecho de un material rígido de forma tal que dicho cabezal se desplaza hacia adelante y hacia atrás en la dirección axial del tambor 51, y en el cabezal móvil 52 están dispuestos un rodillo de empuje 54 que empuja contra la superficie periférica del tambor a un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta y es aportado al interior del cabezal móvil 52, como por ejemplo un elemento 53 con forma de cinta formado a base de recubrir con caucho a los de una pluralidad de hilos dispuestos lado a lado, y rodillos prensores 55 que sirven para aportar el elemento 53 con forma de cinta, respectivamente, estando respectivamente dispuestos ahí los de una pluralidad de rodillos de guía 56 que guían la aportación del elemento 53 con forma de cinta controlando al mismo tiempo la posición del mismo a lo ancho, y un cortador que está situado entre dos grupos de rodillos de guía.

En la adherencia del elemento 53 con forma de cinta a la superficie periférica del tambor 51 según un aparato de este tipo, una parte extrema anterior del elemento 53 con forma de cinta llevada hasta el sitio del rodillo de empuje 54 o hasta más adelante del mismo en virtud de la acción de los rodillos prensores 55 es presionada contra la superficie periférica del tambor en las inmediaciones de un extremo del tambor 51 por medio del rodillo de empuje 54, mientras el elemento 53 con forma de cinta es adherido a la superficie periférica del tambor en forma lineal debido al desplazamiento del cabezal móvil 52 hacia atrás mientras dicho elemento con forma de cinta es empujado por el rodillo de empuje 54 como se muestra esquemáticamente en la Fig. 8. Cuando el punto de adherencia llega a un punto determinado en la dirección axial, el elemento 53 con forma de cinta es cortado por el cortador 57 con el cabezal móvil 52 parado, y entonces la parte extrema cortada es presionada hasta las inmediaciones del otro extremo del tambor 51 por medio del rodillo de empuje 54 mientras sigue desplazándose hacia atrás el cabezal móvil 52 para llevar a cabo la adherencia de un material cortado 53a a dicho tambor.

A continuación se hace que el tambor 51 gire recorriendo un recorrido angular de rotación correspondiente a la anchura del elemento 53 con forma de cinta, mientras una parte extrema anterior del elemento 53 con forma de cinta tras haber sido efectuado el corte por medio del cortador 57 es aportada a través de los rodillos prensores 55 de la misma manera como se ha mencionado anteriormente y de forma tal que una parte extrema anterior del elemento 53 con forma de cinta es presionada contra la superficie periférica del tambor por medio del rodillo de empuje 54 mientras tiene lugar un desplazamiento del cabezal móvil 52 hacia adelante como se ha mencionado anteriormente, y a continuación la adherencia del siguiente material cortado 53a es efectuada de la misma manera que se ha mencionado anteriormente. Estas operaciones son repetidas sucesivamente con el movimiento de giro del tambor 51 para adherir los materiales cortados 53a a la superficie periférica del tambor en toda la periferia y sin distanciamiento intermedio, con lo cual queda formado un material de formación tal como una banda que constituye una carcasa o un elemento similar que tiene una determinada longitud periférica.

A continuación, el material de formación de la banda que constituye la carcasa así formado es retirado del tambor y adherido a un tambor de conformación de la banda que constituye la carcasa, no ilustrado, dentro de toda la periferia del mismo, para así formar como conjunto una banda que constituye una carcasa de forma prácticamente cilíndrica.

En la técnica convencional, sin embargo, se tiene el problema de que puesto que están incorporados en el cabezal móvil 52 los rodillos prensores 55, el cortador 57 y elementos similares, el cabezal deviene más pesado, y se necesita para desplazar el cabezal móvil 52 hacia adelante y hacia atrás a alta velocidad un motor de accionamiento o un dispositivo similar más pesado y que tenga mayor capacidad. Asimismo, cuando el cabezal móvil 52 es desplazado hacia adelante y hacia atrás a alta velocidad es ocasionado un resbalamiento entre los rodillos prensores 55 y el elemento 53 con forma de cinta. Cuando el extremo anterior del elemento 53 con forma de cinta establece contacto con los rodillos de guía 56 o con elementos similares, varía la cantidad de aportación del elemento 53 con forma de cinta en virtud de la acción de los rodillos prensores 55 por espacio de un determinado periodo de tiempo, y por consiguiente es variada en la dirección periférica del tambor 51 la posición del extremo inicial al ser presionado el elemento 53 con forma de cinta al tener constantemente lugar las carreras de desplazamiento hacia adelante y hacia atrás del cabezal móvil 52. Además, según la técnica convencional, no puede especificarse suficientemente la posición a lo ancho del elemento 53 con forma de cinta que ha sido aportado hasta más adelante de los rodillos de guía 56, o sea la postura en la que queda extendido el elemento 53 con forma de cinta a lo ancho, de tal manera que cuando los materiales cortados 53a son superpuestos parcialmente unos sobre otros a lo ancho al ser efectuada la adherencia se produce fácilmente una dispersión de la cantidad de solapamiento, lo cual hace que disminuya la calidad de la cubierta. Además, es necesario que el cabezal móvil 52 sea detenido temporalmente en su desplazamiento hacia atrás durante el desarrollo del paso de adherencia, para cortar el elemento con forma de cinta. Además, es inevitable la operación de aportación de la parte extrema anterior del elemento 53 con forma de cinta a través del inicio del paso de adherencia, con lo cual el tiempo de ciclo deviene más largo en contra de lo deseado.

La invención está destinada a resolver los susodichos problemas de la técnica convencional y a aportar un aparato y un método que sean para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta y en los cuales pueda hacerse que sea lo suficientemente pequeña la capacidad de los medios de accionamiento para el cabezal móvil, y cada uno de los puntos inicial y terminal en la adherencia del elemento que es de los que constituyen un componente de la cubierta al tambor pueda quedar situado en la dirección periférica del tambor en un punto prácticamente constante en la dirección axial del mismo, y pueda hacerse que sea constante según lo previsto la cantidad de solapamiento del elemento que es de los que constituyen un componente de la cubierta sobre un tambor, y además la adherencia del elemento que es de los que constituyen un componente de la cubierta pueda ser efectuada en un corto tiempo de ciclo sin tener que parar el cabezal móvil en su desplazamiento y sin que sea necesaria la operación de aportación preliminar de la parte extrema anterior del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta.

Descripción de la invención

El aparato para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según la invención está basado en el principio de que un elemento con forma de cinta que es de los que constituyen un componente de una cubierta y tiene una determinada anchura es adherido a una superficie periférica de un tambor rotativo hecho de un material rígido dentro de una determinada extensión longitudinal y de una determinada extensión angular, y está caracterizado por el hecho de que unos medios de fijación están dispuestos independientemente del cabezal móvil para empujar una parte extrema anterior del elemento que es de los que constituyen un componente de la cubierta que como tal parte extrema anterior sobresale por delante del cabezal móvil contra la superficie periférica del tambor al desplazarse hacia adelante el cabezal móvil, y unos medios de corte para el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta están dispuestos en un lado extremo del tambor y distanciados de los medios de fijación, y están dispuestos en el cabezal móvil unos medios de guía que especifican la posición a lo ancho del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta y unos medios de sujeción que sacan el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta llevándolo a los medios de fijación al desplazarse hacia adelante el cabezal móvil.

Cuando el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es adherido a la superficie periférica del tambor por medio del susodicho aparato, el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta y está situado tal como ha quedado al haber sido cortado por los medios de corte y sobresale algo por delante de los medios de empuje del cabezal móvil es primeramente sacado para ser llevado al sitio de los medios de fijación por medio del desplazamiento del cabezal móvil hacia adelante y mientras es sometido a la acción de los medios de sujeción, y la parte extrema anterior del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta es presionada contra la superficie periférica del tambor por los medios de fijación, siendo al mismo tiempo especificada la posición a lo ancho del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta en virtud de la acción de los medios de guía, y entonces el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta es extendido linealmente y adherido a la superficie periférica del tambor al dejar de ser efectuada la sujeción por parte de los medios de sujeción y al tener lugar el desplazamiento del cabezal móvil hacia atrás. Esta operación es continuada hasta que el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta llega al extremo del tambor que como tal extremo es el que está alejado de los medios de fijación para así llevar a cabo por completo la adherencia del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta a tal extremo por medio de los medios de empuje, y a continuación de ello el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta es preferiblemente cortado en un punto extremadamente cercano al borde del tambor por medio de los medios de corte.

En este caso, el corte es efectuado de forma tal que al tener ello lugar se da un estado en el que la parte extrema anterior del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta sobresale algo por delante del cabezal móvil, con lo cual el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta es sucesiva y repetidamente adherido a la superficie periférica del tambor como se ha mencionado anteriormente, mientras se hace que el tambor gire recorriendo un determinado recorrido angular, con lo cual el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta puede ser adherido con precisión a la superficie periférica del tambor dentro de la determinada extensión angular y dentro de una determinada extensión longitudinal en la dirección axial independientemente de la inclusión de hilos.

Así, la cantidad que de la parte extrema anterior del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta sobresale del cabezal móvil es siempre constante de acuerdo con la relación entre el punto de fin de carrera de la carrera del cabezal móvil hacia atrás y el punto en el que actúan los medios de corte, con lo cual las partes extremas anteriores del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta que son presionadas contra la superficie periférica del tambor por los medios de fijación en el punto de fin de carrera de la carrera del cabezal móvil hacia adelante quedan alineadas en sus posiciones extremas anteriores en la dirección periférica del tambor con alta precisión.

Asimismo, la parte extrema posterior del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta es siempre cortada en un sitio constante por los medios de corte que están dispuestos en un lado extremo del tambor, con lo cual los puntos extremos posteriores quedan también alineados con alta precisión en la dirección periférica del tambor.

En la invención, puede dejar suficientemente de ser de temer que se dé una disminución de la calidad de la cubierta debido a una disposición irregular de los puntos extremos anteriores de los elementos que son de los que constituyen el componente de la cubierta.

Según la invención, puede hacerse que la cantidad que de la parte extrema anterior del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta sobresale del cabezal móvil sea una cantidad que permita especificar la posición a lo ancho de la parte extrema anterior por medio de los medios de guía, con lo cual cuando la parte extrema anterior es presionada contra el tambor por medio de los medios de fijación puede controlarse para que sea como la prevista la posición a lo ancho de la parte extrema anterior, y por consiguiente puede hacerse con mayor precisión que sea constante la cantidad de solapamiento a lo ancho de los elementos que son de los que constituyen el componente de la cubierta y quedan situados de manera que son contiguos unos a otros en la dirección periférica del tambor.

En la invención, por consiguiente, puede lograrse que deje de ser de temer que se dé una disminución de la calidad de la cubierta debido a una irregular cantidad de solapamiento a lo ancho del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta en la dirección periférica del tambor.

Además, según la invención no es necesario hacer que se detenga el cabezal móvil en su desplazamiento hacia atrás hasta haber sido concluido una operación de adherir el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta, y tampoco es necesario aportar preliminarmente la parte extrema anterior del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta antes de iniciarse el paso de adherencia, con lo cual puede ventajosamente acortarse el tiempo del ciclo de adherencia del elemento que es de los que constituyen un componente de la cubierta.

En el aparato de la invención, los medios de corte están separados del cabezal móvil y los rodillos prensores están eliminados para así hacer que el cabezal móvil propiamente dicho sea liviano y de pequeño tamaño, con lo cual el cabezal móvil puede ser desplazado hacia adelante y hacia atrás a mayor velocidad por medio de unos medios de accionamiento de pequeña capacidad, y también puede hacerse que sea lo suficientemente pequeño el espacio ocupado para el desplazamiento hacia adelante y hacia atrás.

En un aparato de este tipo, es preferible disponer medios para aplicar tensión al elemento que es de los que constituyen un componente de la cubierta. Así, a lo largo de un periodo de tiempo que va desde el paso en el que se saca el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta hasta el punto en el tiempo en el que queda concluido el paso de adherencia puede ser siempre aplicada al elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta una tensión determinada, como por ejemplo una tensión de 15-20 N para un elemento de aproximadamente 80 mm de anchura que es de los que constituyen un componente de la cubierta, con lo cual puede garantizarse con seguridad la adherencia del elemento que es de los que constituyen el componente de la
cubierta.

Cuando se hace que al menos los medios de sujeción puedan ser desplazados para ser aproximados a la línea axial central del tambor, tras haber sido concluida la adherencia de un elemento que es de los que constituyen un componente de la cubierta a la superficie periférica del tambor se procede a desplazar los medios de sujeción en dirección hacia la línea axial central del tambor, con lo cual el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta y está siendo sujetado por los medios de sujeción puede ser llevado más suficientemente y con más seguridad hasta un punto axialmente extremo del tambor.

Además, cuando están dispuestos en el cabezal móvil unos medios de empuje que son capaces de empujar al elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta contra la superficie periférica del tambor al mismo tiempo que tiene lugar el desplazamiento del cabezal móvil hacia atrás, siendo dichos medios de empuje unos medios tales como un rodillo que tiene una forma de la superficie periférica que es como la de un tambor de mano y se ajusta a la forma del perfil de la superficie periférica del tambor, o algo similar, estos medios de empuje son accionados al desarrollarse el paso de adherencia del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta por medio del desplazamiento del cabezal móvil hacia atrás, con lo cual el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta puede ser adherido con mayor seguridad a la superficie periférica del tambor dentro de la totalidad del elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta en las direcciones tanto longitudinal como a lo ancho del mismo.

En el susodicho aparato es más preferible disponer un carril de guía que soporte al cabezal móvil y sirva para guiar el desplazamiento del mismo hacia adelante y hacia atrás. Así, el desplazamiento del cabezal móvil hacia adelante y hacia atrás puede ser efectuado con alta precisión según lo previsto.

Los medios de corte pueden hacerse con una cuchilla fija de cizallamiento dispuesta en toda la periferia de un extremo del tambor y una cuchilla móvil de cizallamiento situada en correspondencia con la cuchilla fija de cizallamiento, pero pueden también consistir en una cuchilla rotativa de corte o en una cuchilla de corte por vibración ultrasónica.

Cuando los medios de corte están hechos a base de la cuchilla fija de cizallamiento y la cuchilla móvil de cizallamiento, el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta puede ser cortado con precisión en el sitio de un borde extremo del tambor. En el caso de la cuchilla rotativa de corte, el elemento que es de los que constituyen el componente de la cubierta puede ser cortado en el sitio previsto. En el caso de la cuchilla de corte por vibración ultrasónica, no es necesario hacer que entren en contacto cuchillas como sucede en el caso en el que se utiliza una pareja de cuchillas de cizallamiento, con lo cual puede prolongarse la vida activa de los medios de corte.

Cuando los medios de adherencia que empujan a una parte lateral del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta y está adherido a la superficie periférica del tambor contra la superficie periférica del tambor o el contiguo elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta a todo lo largo del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta están dispuestos independientemente del cabezal móvil, por ejemplo, dichos medios de adherencia son accionados en sincronismo con el progreso del paso de adherencia del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta o independientemente del paso de adherencia, con lo cual puede ser llevada a cabo siempre con seguridad la necesaria adherencia de la parte lateral del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta.

Asimismo, el método de adherir el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según la invención usando el susodicho aparato de adherencia consiste en que un elemento con forma de cinta que es de los que constituyen un componente de una cubierta y tiene una determinada anchura es adherido en una dirección axial de un tambor mientras se empuja a una parte extrema anterior del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta contra la superficie periférica del tambor por medio de unos medios de fijación, y tras haber sido concluida una adherencia, el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es cortado en un sitio que corresponde a un extremo axial del tambor, y luego una parte extrema anterior de un siguiente elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es sacada hasta el sitio de los medios de fijación por medio de un desplazamiento de un cabezal móvil hacia adelante mientras se hace que el tambor gire recorriendo un recorrido angular que corresponde a la anchura del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta, y a continuación de ello se repiten estas operaciones.

En este caso, el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta puede ser adherido al tambor de forma tal que quede solapado con una determinada cantidad de solapamiento a lo ancho, y también puede variarse el número de adherencias del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta y tiene una anchura constante de acuerdo con la designación de las dimensiones de la llanta para la cubierta a base de incrementar o reducir el recorrido angular para la adherencia en la superficie periférica del tambor.

De acuerdo con este último caso, cuando se selecciona previamente la anchura del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta, el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta puede hacer suficientemente frente a la modificación de las dimensiones de la cubierta a base de solamente variar el número de adherencias del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta y tiene la misma anchura.

De esta manera, el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es adherido a la superficie periférica del tambor seleccionando el número de adherencias recorriendo un determinado recorrido angular para así formar un material de formación que es para una cubierta no vulcanizada y tiene la longitud periférica prevista, y a continuación el material de formación es adherido a un tambor de conformación que tiene el requerido diámetro exterior por medio de una transferencia o una operación similar para ser conformado y ser así convertido en un revestimiento interior, una banda que constituye una carcasa o un elemento similar que tiene en su conjunto una forma cilíndrica.

En este método, la parte extrema anterior del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es sacada hasta el sitio de los medios de fijación mientras es aplicada tensión al elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta, y éste es sometido a la acción de los medios de fijación, con lo cual el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta y está sometido a la fuerza de tracción puede ser adherido con uniformidad y con seguridad a la superficie periférica del tambor.

Cuando el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es adherido a la superficie periférica del tambor, tras haber sido concluido un paso de adherencia del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta y antes del comienzo del paso de corte, el extremo posterior adherido del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es estrechamente adherido a la superficie periférica del tambor, por ejemplo desplazando la parte extrema posterior en dirección a una línea axial central del tambor, con lo cual el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta puede quedar más suficientemente adherido a la superficie periférica del tambor a todo lo largo desde el extremo anterior hasta el extremo posterior.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista lateral esquemática parcialmente en sección de una realización del aparato según la invención.

La Fig. 2 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra unos medios de corte.

La Fig. 3 es una vista frontal esquemática que ilustra un rodillo de guía y unos medios de posicionamiento.

La Fig. 4 es una vista esquemática parcialmente en sección de una parte principal en un paso de adherencia de un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta.

La Fig. 5 es una vista frontal esquemática que ilustra unos medios de adherencia.

La Fig. 6 es una vista esquemática que ilustra un paso de adherencia final de un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta en otra realización del aparato según la invención.

La Fig. 7 es una vista lateral esquemática parcialmente en sección de una parte principal del aparato convencional.

La Fig. 8 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra una operación de adherencia en el aparato convencional.

El mejor modo de realizar la invención

En la Fig. 1 se muestra una realización del aparato según la invención en la que el número de referencia 1 es el mismo tambor que se describe en la técnica convencional. Este tambor 1 puede girar en torno a la línea axial central CL del mismo recorriendo cada vez un determinado recorrido angular.

El número de referencia 2 es un cabezal móvil que se desplaza hacia adelante y hacia atrás junto a un lado periférico exterior del tambor 1 en la dirección de la línea axial del mismo. El cabezal móvil 2 está provisto de un rodillo de empuje 4 que como ejemplo de unos medios de empuje empuja y adhiere a un elemento 3 con forma de cinta que es de los que constituyen un componente de una cubierta y tiene una determinada anchura contra la superficie periférica del tambor, siendo dicho rodillo de empuje preferiblemente un rodillo que tiene una superficie periférica que corresponde a la línea del perfil exterior de la superficie periférica del tambor, y de una pluralidad de rodillos de guía 5 que como ejemplo de unos medios de guía establecen contacto con las superficies superior e inferior y con ambas superficies laterales del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta para especificar las posiciones del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta en la dirección longitudinal en ambos sentidos y a lo ancho del mismo.

Además, el rodillo de empuje 4 puede ser sustituido por una placa elástica con forma de chapa, una escobilla o un elemento similar con la finalidad de reducir el espesor del propio rodillo en la dirección de la línea axial del tambor 1. Según sea el caso, pueden omitirse dichos elementos para así lograr una mayor miniaturización y reducción del peso del cabezal móvil 2.

En esta realización, entre los rodillos de guía 5 que están situados en el lado superior en la figura está dispuesto un cilindro de sujeción 6. Unos medios de sujeción que coadyuvan a sacar el elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta quedan formados por el cilindro de sujeción 6 y un rodillo o una pluralidad de rodillos de guía 5 situados en el lado inferior en la figura, siendo dicho elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta cogido entre dichos rodillos de guía y el cilindro.

Un cabezal móvil 2 de este tipo es soportado por un carril de guía 7 que está dispuesto paralelamente a la línea axial del tambor. Asimismo, el cabezal móvil 2 es guiado por el carril de guía 7 en su desplazamiento hacia adelante y hacia atrás.

El desplazamiento del cabezal móvil 2 hacia adelante y hacia atrás puede ser efectuado conectando el cabezal móvil 2 por ejemplo a una correa dentada 8 que es accionada por un motor para efectuar un movimiento de traslación entre una determinada posición de fin de carrera en el desplazamiento hacia adelante y una determinada posición de fin de carrera en el desplazamiento hacia atrás. Asimismo, el desplazamiento hacia adelante y hacia atrás puede ser efectuado por medio de la acción de un cilindro, un tornillo sinfín con bolas circulantes, un engranaje y medios similares conectados directamente al cabezal móvil 2, en lugar de lo descrito anteriormente.

Además, unos medios de fijación 9 que empujan a una parte extrema anterior del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta contra la superficie periférica del tambor están dispuestos en un sitio determinado en la dirección de la línea axial del tambor 1 en la inmediaciones de la posición de fin de carrera en el desplazamiento hacia adelante del cabezal móvil 2 e independientemente del cabezal móvil 2. Asimismo, en un lado extremo del tambor 1 y a una distancia de los medios de fijación 9 e independientemente del cabezal móvil 2 están dispuestos unos medios de corte 12 que constan de una cuchilla fija de cizallamiento 10 que está dispuesta en toda una periferia del tambor 1 y de una cuchilla móvil de cizallamiento 11 que corta al elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta junto con la cuchilla fija de cizallamiento 10.

Además, los medios de fijación 9 pueden naturalmente estar dispuestos de forma tal que de ser necesario pueda ser variada su posición en la dirección de la línea axial del tambor.

En unos medios de corte 12 de este tipo, la cuchilla móvil de cizallamiento 11 es una cuchilla alternativa que se desplaza hacia adelante y hacia atrás en una dirección perpendicular a la línea axial del tambor, o bien puede ser una cuchilla oscilante que tenga en conjunto y en sustancia forma de gancho y a la que se haga oscilar por ejemplo mediante un cilindro como se muestra en la vista esquemática en perspectiva de la Fig. 2.

Como alternativa, los medios de corte pueden estar hechos a base de una cuchilla de corte rotativa o de una cuchilla de corte por vibración ultrasónica dispuesta cerca de un extremo del eje geométrico del tambor.

En la susodicha realización, es preferible que los rodillos de guía 5 de la parte superior y de la parte inferior que establecen contacto con el elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta por arriba y por abajo le den al elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta y pasa por los rodillos de guía una forma que se ajuste a la línea del perfil de la sección transversal de la superficie periférica del tambor para así hacer que el elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta quede adherido con mayor certidumbre a la superficie periférica del tambor. Con esta finalidad, como se muestra en la vista frontal esquemática de la Fig. 3(a), es preferible hacer que al menos los rodillos de guía 5 de la parte inferior adopten una forma doblada con dobladuras en una pluralidad de sitios en la dirección de la línea axial aproximadamente con la forma de la línea del perfil de la sección transversal para con ello ayudar a la deformación de conformación del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta en virtud de su peso muerto.

En los rodillos de guía 5 de la parte superior y de la parte inferior de la realización ilustrada, cada pestaña formada en las partes axialmente extremas de estos rodillos sirve para especificar cada posición a lo ancho del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta.

En esta situación, es preferible que uno de los de la pluralidad de rodillos de guía que guían la llegada del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta al cabezal móvil 2, o sea un rodillo de guía 13 en la Fig. 1, sea impulsado hacia abajo según la vista de la figura para desempeñar la función de unos medios aplicadores de tensión y para así generar la necesaria tensión en el elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta y pasa por en torno al mismo. En este caso, la tensión aplicada al elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta puede ser de aproximadamente 15-20 N, por ejemplo, cuando la anchura del mismo sea de aproximadamente 80 mm.

Preferiblemente, como se muestra mediante una vista frontal esquemática en la Fig. 3(b), unos medios de posicionamiento 16 con forma de acanaladura que regulan las posiciones de ambos bordes laterales del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta están dispuestos entre dos rodillos de guía 14, 15 dispuestos en las inmediaciones del tambor 1 o en la parte más cercana al tambor 1 en la figura, para permitir el posicionamiento a lo ancho del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta y es aportado al cabezal móvil 2.

Cuando el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es adherido a la superficie periférica del tambor dentro de una determinada extensión longitudinal en la dirección de la línea axial del tambor y dentro de una determinada extensión angular usando el aparato de adherencia que tiene la forma constructiva que ha sido descrita anteriormente, como se muestra mediante una vista en sección de una parte principal en la Fig. 4(a), un elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta y ha sido cortado por unos medios de corte en un lado extremo de un tambor 1 es sujetado por unos medios de sujeción en un estado en el que una parte extrema anterior sobresale algo por delante de un rodillo de empuje 4, y un cabezal móvil 2 es desplazado hacia adelante hasta una determinada posición de fin de carrera en el desplazamiento hacia adelante como se muestra en la Fig. 4(b) para así sacar una determinada cantidad del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta. Entonces, la parte extrema anterior del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta es empujada contra la superficie periférica del tambor por medio de unos medios de fijación 9 en la susodicha posición del cabezal móvil 2, por ejemplo, mientras está siendo aplicada una determinada tensión al elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta, y a continuación de ello es efectuada una adherencia lineal del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta a la superficie periférica del tambor dejando de efectuar la sujeción con los medios de sujeción y desplazando en línea recta hacia atrás al cabezal móvil 2 en la dirección de la línea axial del tambor mientras el rodillo de empuje 4 es desplazado hacia adelante como se muestra en la Fig. 4(c) para con ello adherir continuamente al elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta hasta el susodicho extremo del tambor a través del cabezal móvil y directamente del rodillo de empuje 4. Entonces, como se muestra en la Fig. 4(d), el rodillo de empuje 4 es distanciado del susodicho extremo del tambor hasta quedar a una determinada pequeña distancia de p. ej. 40 mm del mismo para entonces hacer que el cabezal móvil 2 se detenga en su desplazamiento hacia atrás, mientras son accionados los medios de sujeción, y a continuación se ponen en funcionamiento los medios de corte 12, que en la realización ilustrada son una cuchilla de corte por cizallamiento, para cortar el elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta justo en un punto del borde del tambor, con lo cual queda concluida una primera adherencia del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta.

A continuación se hace que el tambor 1 gire recorriendo un recorrido angular que corresponde a una anchura del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta, y a partir de ahí se repiten sucesivamente las operaciones anteriormente descritas.

La Fig. 2 muestra un caso en el que el elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta y tiene una determinada anchura es adherido varias veces utilizando el método que ha sido descrito anteriormente. Llevando a cabo este tratamiento sobre la superficie periférica del tambor dentro de un determinado recorrido angular queda concluida la formación de un material de formación tal como una banda que constituye una carcasa, un revestimiento interior o un elemento similar.

En la susodicha adherencia del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta, cuando se selecciona correctamente la dimensión de la anchura, como se ha mencionado anteriormente, el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta puede hacer suficientemente frente a la modificación de la designación de las dimensiones de la llanta de la cubierta que debe ser obtenida como producto a base de solamente variar el número de adherencias incrementando o reduciendo la extensión angular de adherencia sobre la superficie periférica del tambor.

Por ejemplo, cuando el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es un elemento con forma de cinta para un material de formación de una carcasa y la anchura del material con forma de cinta es de 76,9 mm, si los materiales con forma de cinta son adheridos solapándolos unos con otros solamente dentro de una anchura correspondiente a un hilo embebido en los mismos, puede formarse un material de formación para una banda que constituye una carcasa y tiene la longitud periférica nominal adhiriendo 17 partes cortadas del material con forma de cinta cuando la designación de las dimensiones de la llanta es de 43,2 cm (17 pulgadas) o 18 partes del mismo cuando la designación de las dimensiones de la llanta es de 45,7 cm (18 pulgadas). Asimismo, incluso si el material con forma de cinta es usado en otras cubiertas que tengan varias designaciones de las dimensiones de la llanta, no se da un exceso o una insuficiencia de la dimensión de la anchura y no se ocasiona una disminución de la uniformidad en la cubierta que es obtenida como producto.

Según el aparato de adherencia, como se ha mencionado anteriormente, el rodillo prensor 55, el cortador 57 y los elementos similares que son usados en la técnica convencional son en particular retirados del cabezal móvil para así lograr la miniaturización y reducción del peso del cabezal móvil, con lo cual puede hacerse que sean de pequeña capacidad los medios de accionamiento para el cabezal móvil.

En el corte del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta, se hace que sea de 40 mm o que tenga otro valor constante la longitud de la parte extrema anterior que sobresale por delante del rodillo de empuje 4, con lo cual la posición inicial del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta y debe ser adherido a la superficie periférica exterior del tambor puede quedar alineada con más alta precisión en la dirección periférica del tambor. Asimismo, la posición de adherencia de la parte extrema anterior puede ser controlada con precisión especificando la posición a lo ancho de la parte extrema anterior por medio del rodillo de guía 5 al ser corta la longitud que de dicha parte extrema anterior sobresale. Como resultado de ello, puede hacerse siempre que tenga un valor constante la cantidad de solapamiento a lo ancho entre los elementos 3 que son de los que constituyen un componente de una cubierta y quedan adheridos unos al lado de otros.

En esta realización, no es necesario interrumpir el desplazamiento del cabezal móvil 2 hacia atrás dentro de un periodo de tiempo que va desde el comienzo de la adherencia del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta hasta el final de la misma, y antes del comienzo del paso de adherencia es inútil la operación de sacar previamente la parte extrema anterior del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta, con lo cual puede acortarse el tiempo de ciclo del paso de adherencia para con ello mejorar en gran medida el rendimiento del funcionamiento.

Al ser el elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta adherido a la superficie periférica del tambor 1 dentro de una determinada extensión angular como se ha mencionado anteriormente, a fin de llevar a cabo más correctamente y con mayor seguridad la adherencia de cada lateral del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta a la superficie periférica del tambor o al elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta y es contiguo al mismo, es preferible que estén unidos al cabezal móvil 2 formando parte integrante del mismo o dispuestos independientemente del mismo unos medios de adherencia para llevar a cabo la corrección de la forma en la parte lateral del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta y el empuje de la parte lateral mientras tiene lugar el desplazamiento en la dirección de la línea axial del tambor 1.

La Fig. 5 es una vista frontal esquemática que ilustra los medios de adherencia que están dispuestos independientemente del cabezal móvil 2. Estos medios de adherencia 17 se hacen uniendo en un montaje rotativo un rodillo 19 tal como un rodillo de caucho silicónico o un rodillo similar a un extremo de un soporte oscilante 18 de forma tal que dicho rodillo pueda girar en torno a una línea axial que discurre en una dirección perpendicular a la dirección en la que se extiende el elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta y es adherido a la superficie periférica del tambor y conectando el otro extremo del soporte oscilante 18 a una articulación de un cilindro 20 que produce el movimiento de oscilación de este soporte 18 y desplazándolos como conjunto hacia adelante y hacia atrás en la dirección de la línea axial del tambor 1, de ser necesario.

Según estos medios de adherencia 17, el rodillo 19 es desplazado hacia abajo hasta la posición que está ilustrada por medio de líneas de trazos y puntos en la figura en virtud de la acción del cilindro 20, siendo ahí la parte lateral del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta sobre la superficie periférica del tambor presionada dentro de una determinada anchura que corresponde a la longitud del rodillo, mientras el rodillo 19 gira recorriendo una distancia que corresponde a la longitud adherida del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta, con lo cual puede realizarse según lo previsto la adherencia de la parte lateral del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta.

A pesar de que la acción del aparato según la invención ha sido descrita haciendo referencia al caso de la Fig. 4, si la requerida adherencia del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta es efectuada usando el aparato de adherencia en el que se omite la unión del rodillo de empuje 4 al cabezal móvil 2, no puede ser llevada a cabo la adherencia del elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta en virtud de la acción del rodillo de empuje 4 como se muestra en la Fig. 4(c). En este caso, los medios de sujeción que incluyen al menos una pluralidad de rodillos de guía 5, y preferiblemente todo el cabezal móvil 2, pueden ser desplazados hasta cerca de la línea axial central del tambor 1. Según este último caso, tras haber sido el cabezal móvil 2 desplazado hacia atrás hasta un punto en el que queda separado de un extremo del tambor 1 a una determinada distancia del mismo, todo el cabezal móvil 2 es desplazado efectuando un determinado recorrido de desplazamiento en dirección a la línea axial central del tambor 1 como se muestra en la Fig. 6, o sea p. ej. hacia abajo en la figura, mientras se sujeta al elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta con los medios de sujeción, con lo cual el elemento 3 que es de los que constituyen un componente de una cubierta y está sobre la superficie periférica del tambor encontrándose preferiblemente sometido a una acción de tracción puede ser adherido a todo lo largo según lo previsto a la superficie periférica del tambor.

Aplicabilidad industrial

Según la invención, por consiguiente, puede hacerse que sean lo suficientemente pequeños la capacidad de los medios de accionamiento para el cabezal móvil y el espacio de accionamiento, y también puede hacerse que sean en sustancia constantes en la dirección de la línea axial del tambor en la dirección periférica del mismo la posición extrema inicial y la posición extrema terminal de la adherencia del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta al tambor, mientras que puede hacerse que sea constante según lo previsto la cantidad de solapamiento de los elementos que son de los que constituyen un componente de una cubierta sobre el tambor y la adherencia del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta puede ser efectuada en un corto tiempo de ciclo sin que sea necesario efectuar la operación de sacar previamente la parte extrema anterior del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta.

Además, el extremo cortado del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta cortado por los medios de corte que están dispuestos cerca del extremo axial del tambor es sacado tal cual y adherido al tambor, con lo cual puede formarse un material de partida que tiene una alta precisión dimensional y una alta calidad tras la adherencia.

Claims (13)

1. Aparato para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta, en cuyo aparato un elemento (3) con forma de cinta que es de los que constituyen un componente de una cubierta y tiene una determinada anchura es adherido dentro de una determinada extensión longitudinal y dentro de una determinada extensión angular a una superficie periférica de un tambor rotativo (1) que está hecho de un material rígido, comprendiendo el aparato un cabezal móvil (2) que se desplaza hacia adelante y hacia atrás en una dirección axial de un tambor junto a un lado periférico exterior del tambor (1); estando dicho aparato caracterizado por el hecho de que están dispuestos independientemente del cabezal móvil (2) unos medios de fijación (9) para empujar a una parte extrema anterior que de un elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta sobresale por delante del cabezal móvil (2) contra la superficie periférica del tambor (1) al desplazarse hacia adelante el cabezal móvil (2), y unos medios de corte (12) para el elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta están dispuestos en un lado extremo del tambor (1) que es el lado extremo que está distanciado de los medios de fijación (9), y están dispuestos en el cabezal móvil (2) unos medios de guía (5) que especifican una posición a lo ancho del elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta y unos medios de sujeción que sacan al elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta llevándolo a los medios de fijación (9) al desplazarse hacia adelante el cabezal móvil (2).

2. Aparato para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según la reivindicación 1, cuyo aparato comprende además medios (13) para aplicar tensión al elemento que es de los que constituyen un componente de una cubier-
ta.

3. Aparato para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según la reivindicación 1 o 2, en cuyo aparato se hace que sea posible que al menos los medios de sujeción puedan desplazarse hasta cerca de una línea axial central del tambor.

4. Aparato para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en cuyo aparato están dispuestos en el cabezal móvil unos medios de empuje (4) que son capaces de empujar al elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta contra la superficie periférica del tambor al mismo tiempo que tiene lugar el desplazamiento del cabezal móvil hacia atrás.

5. Aparato para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, cuyo aparato comprende además un carril de guía que soporta al cabezal móvil (2) y lo guía en su desplazamiento hacia adelante y hacia atrás.

6. Aparato para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en cuyo aparato los medios de corte (12) están hechos a base de una cuchilla fija de cizallamiento (10) que está dispuesta en toda una periferia de un extremo del tambor, y de una cuchilla móvil de cizallamiento que está situada en correspondencia con la cuchilla fija de cizallamiento (10).

7. Aparato para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en cuyo aparato los medios de corte (12) son una cuchilla rotativa de corte o una cuchilla de corte por vibración ultrasónica.

8. Aparato para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, comprendiendo dicho aparato además unos medios de adherencia (17) que a todo lo largo del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta empujan a una parte lateral del elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta y está adherido a la superficie periférica del tambor (1) contra la superficie periférica del tambor (1) o el elemento (3) contiguo que es de los que constituyen un componente de una cubierta.

9. Método para adherir un elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta usando un aparato como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en cuyo método un elemento (3) con forma de cinta que es de los que constituyen un componente de una cubierta y tiene una determinada anchura es adherido dentro de una determinada extensión longitudinal y dentro de una determinada extensión angular a una superficie periférica de un tambor rotativo (1) que está hecho de un material rígido; estando dicho método caracterizado por el hecho de que el elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta es adherido en una dirección axial de un tambor (1) mientras una parte extrema anterior del elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta es empujada contra una superficie periférica del tambor por medio de unos medios de fijación (9), y tras haber sido concluida una adherencia el elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es cortado en un sitio que corresponde a un extremo axial del tambor (1), y luego una parte extrema anterior de un siguiente elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es sacada siendo así llevada al sitio de los medios de fijación (9) por medio de un desplazamiento del cabezal móvil (2) hacia adelante mientras se hace que el tambor (1) gire recorriendo un recorrido angular que corresponde a la anchura del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta, y a continuación se repiten estas operaciones.

10. Método para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según la reivindicación 9, en cuyo método el elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta es adherido al tambor (1) de forma tal que queda solapado con una determinada cantidad de solapamiento a lo ancho.

11. Método para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según la reivindicación 9 o 10, en cuyo método el número de adherencias del elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta y tiene una anchura constante es variado de acuerdo con la designación de las dimensiones de la llanta para la cubierta.

12. Método para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, en cuyo método la parte extrema anterior del elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta es sacada para ser llevada al sitio de los medios de fijación (9).

13. Método para adherir un elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en cuyo método el elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta es adherido a la superficie periférica del tambor (1), y tras haber sido concluido un paso de adherencia del elemento (3) que es de los que constituyen un componente de una cubierta y antes de ser iniciado el paso de corte el extremo posterior adherido del elemento que es de los que constituyen un componente de una cubierta es adherido estrechamente a la superficie periférica del tambor.