ES2270683A1 - "dispositivo lubricador". - Google Patents
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Abstract
Dispositivo lubricador, particularmente aplicable a la lubricación de las superficies de contacto entre una leva y un palpador de los constituidos por un rodillo que gira libre respecto de un soporte mediante un cojinete lubricable, comprendiendo el dispositivo unos medios de recogida y conducción del lubricante sobrante que se desprende axialmente del cojinete y unos medios de vertido adaptados para verter el lubricante sobrante recogido y conducido por los medios de recogida y conducción sobre una cualquiera o ambas superficies de contacto mutuo entre la leva y el rodillo.
Description
Dispositivo lubricador.
La invención se refiere a un dispositivo
lubricador aplicable a la lubricación de las superficies de
contacto entre una leva y un palpador.
Con el objetivo de disminuir el rozamiento
existente entre un palpador y una leva, al girar esta última, en
los mecanismos de leva y palpador es frecuente proveer al citado
palpador, en su extremo de contacto con la leva, de un elemento de
rodadura que comprende un rodillo, que gira libre alrededor de un
eje de giro, siendo la superficie exterior de dicho rodillo el que
permanentemente está en contacto con la superficie de la periferia
de la leva.
En general, estos elementos de rodadura están
provistos además de un cojinete de giro para disminuir el rozamiento
existente entre el rodillo y el cuerpo de soporte del rodillo, que
transmite el movimiento de vaivén del palpador a un mecanismo de
una
máquina.
máquina.
En sus aplicaciones prácticas, los cojinetes
presentan una variedad de formas que se adaptan a los distintos
casos particulares, según las condiciones de trabajo y las
particularidades del montaje.
En sus formas más simples, en especial cuando
los cojinetes no deben soportar cargas muy elevadas, los cojinetes
están constituidos por sencillos casquillos generalmente dotados de
un taladro coincidente con un taladro provisto en el soporte del
cojinete, que permite la entrada de aceite de engrase al interior
del cojinete para lubrificar las superficies de contacto, con
movimiento relativo, entre el cojinete y por ejemplo un eje de
giro, en este caso de un rodillo.
En los mecanismos de leva y palpador antes
citados, los cojinetes de los rodillos deben permanecer engrasados
adecuadamente para el correcto funcionamiento del mecanismo. Para
ello, las máquinas incorporan sistema automáticos para el engrase
de los cojinetes que consisten básicamente en unos grupos impulsores
de aceite que bombean a intervalos predeterminados pequeñas
cantidades de aceite que es transportado, por una serie de
conductos, hasta los cojinetes que precisan de lubricante. Estas
cantidades de aceite son inyectadas al interior de los cojinetes a
través de los taladros provistos a tal efecto en los propios
cojinetes o en los ejes alrededor de los cuales giran los
cojinetes.
Por otro lado, el contacto que se produce entre
la superficie exterior de los rodillos y la superficie exterior de
la periferia de la leva no es regular, debido a las cargas a las
que está sujeto el mecanismo y a las tolerancias o desviaciones
existentes en las partes que constituyen el mismo. A consecuencia de
ello, se pierde el paralelismo y/o la tangencia que debería existir
al menos entre las superficies exteriores, en contacto mutuo, del
rodillo-palpador y de la leva.
Por este motivo, si no se lubrican también estas
superficies de contacto, se acentúa el desgaste de las mencionadas
superficies, lo que obliga a reemplazar estas partes del mecanismo
y en consecuencia a detener la máquina. Estos paros se traducen en
un incremento de los costes en concepto de las partes reemplazadas,
o de recambio, y a una disminución en la productividad de la
máquina.
Para evitar en la medida de lo posible estas
situaciones, es necesario lubricar también las superficies
exteriores del rodillo-palpador y de la leva, para
disminuir al máximo el roce existente entre estas superficies y
alargar la vida útil de las partes del mecanismo implicadas.
Los sistemas automáticos para la lubricación de
estas partes encarecen mucho el coste de las máquinas pues deben
utilizarse nuevos grupos de bombeo de aceite o variar adecuadamente
la instalación existente introduciendo ramales, válvulas,
controladores de presión, etc. Por esta razón, es usual que las
operaciones de engrasado o lubricación de estas partes del mecanismo
se lleven a cabo manualmente. No obstante, en las máquinas que
incorporan un elevado número de mecanismos tipo leva y palpador,
como es el caso por ejemplo de las máquinas envasadoras
automáticas, esta operación resulta también costosa ya que cada
conjunto de leva y palpador puede necesitar de un mantenimiento
diferente debido a sus dimensiones o al diferente número ciclos al
que está sometido en un mismo periodo de tiempo, por lo que el
mantenimiento suele ser finalmente defectuoso. La falta de
rigurosidad en el mantenimiento de la máquina puede causar, tal y
como se ha mencionado anteriormente, el desgaste acelerado de las
superficies en contacto y un mal funcionamiento de la máquina.
El dispositivo lubricador objeto de la invención
resuelve los inconvenientes antes citados. El dispositivo es
particularmente aplicable a la lubricación de las superficies de
contacto entre una leva y un palpador, estando este último
constituido por un rodillo que gira libre respecto de un soporte
mediante un cojinete lubricable.
En su esencia, el dispositivo de la invención se
caracteriza porque comprende unos medios de recogida y conducción
del lubricante sobrante que se desprende axialmente del cojinete
así como unos medios de vertido adaptados para verter el lubricante
sobrante recogido y conducido por los medios de recogida y
conducción sobre una cualquiera o ambas superficies de contacto
mutuo entre la leva y el rodillo.
Según otra característica de la invención, los
medios de recogida y conducción comprenden al menos un disco lateral
adaptado para colocarse enfrentado a corta distancia de una
correspondiente base del rodillo, quedando la cara interior de
dicho disco, enfrentada al rodillo, esencialmente plana,
perpendicular al eje de giro del rodillo, y dicha cara interior
está provista de una ranura anular o en espiral, de contorno
abierto, que rodea, al menos parcialmente, la correspondiente base
del cojinete.
En una realización preferida, la profundidad de
la sección transversal de la ranura es progresivamente creciente en
el sentido de giro del rodillo, y la citada ranura termina, en su
extremo de sección transversal mayor, en una concavidad ensanchada
orientada en dirección radial y en sentido hacia fuera.
De acuerdo con una variante de la invención, los
medios de recogida y conducción del lubricante comprenden dos discos
laterales separados, destinados a colocarse enfrentados cada uno a
una de las bases del rodillo.
Según otra característica de la invención, los
medios de vertido del lubricante están constituidos por un cuerpo
acoplado a los discos laterales de los medios de recogida y
conducción perpendicularmente respecto de sus caras interiores,
destinado a quedar dispuesto tangencialmente al rodillo y paralelo
al eje de este último, pero algo separado de su superficie de
rodadura, siendo dicho cuerpo oblongo de configuración
esencialmente tubular, provisto en sus extremos de sendas porciones
de acoplamiento a los discos adaptadas para ser enchufadas en las
respectivas concavidades ensanchadas de las ranuras de los dichos
discos laterales con el fin de que el lubricante recogido y
conducido por los medios de recogida y conducción sea transferido a
los medios de vertido, que lo depositan por gravedad sobre una
cualquiera o ambas superficies de contacto mutuo entre la leva y el
rodillo.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el cuerpo oblongo es un cuerpo tubular hueco provisto en
su mitad inferior de al menos una abertura oblonga a través de la
cual se vierte el lubricante.
Según un modo de realización preferido, en un
palpador provisto de un dispositivo lubricador según la invención,
el dispositivo lubricador es solidario del soporte del rodillo.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, un modo de realización preferido del
dispositivo lubricador de la invención así como un palpador provisto
de dicho dispositivo. En dichos dibujos:
La Fig. 1, es una vista en perspectiva de los
medios de recogida y conducción y de los medios de vertido de un
dispositivo lubricador según la invención;
La Fig. 2, es una vista frontal, en sección, de
una variante del dispositivo de la invención, en la que los medios
de recogida y conducción están constituidos por dos discos
laterales;
La Fig. 3, es una vista en perspectiva del
rodillo de un palpador provisto de un dispositivo lubricador según
la Fig. 2;
La Fig. 4, es una vista lateral de un palpador y
un leva, estando el palpador provisto de un dispositivo lubricador
según la invención, en la que el disco se ha representado
parcialmente transparente; y
La Fig. 5, es una vista en perspectiva de un
palpador y una leva, estando el palpador provisto de un dispositivo
lubricador según la invención.
Tal y como se ha explicado anteriormente, el
dispositivo lubricador 6 de la invención es aplicable a la
lubricación de las superficies de contacto entre una leva y un
palpador. En la Fig. 5 se ha representado un mecanismo de leva 5 y
palpador 1 típico, en el que el palpador 1 está constituido por un
rodillo 2 que gira libre respecto de un soporte 4. A su vez, el
rodillo 2 es empujado por la superficie 11 de la periferia de la
leva 5 y el movimiento alternativo del rodillo 2 se transmite, a
través del soporte 4, al mecanismo de una máquina.
Tal y como se muestra en la Fig. 4, el rodillo 2
del palpador 1 gira respecto del cuerpo de soporte 4 con la
interposición de un cojinete 3 de giro lubricable. A medida que se
aporta lubricante al cojinete 3 para disminuir el rozamiento y
favorecer el giro del rodillo 2, pequeñas cantidades de lubricante 8
se desprenden axialmente del cojinete 3 y son expulsadas hacia el
exterior e impulsadas por el propio movimiento de giro del rodillo
2.
Las características del dispositivo lubricador 6
permiten el aprovechamiento de estas cantidades de lubricante 8
sobrantes para la lubricación de otras partes del mecanismo de leva
y palpador, como son las superficies exteriores de contacto entre
ambos.
En efecto, en la Fig. 1 se representa un
dispositivo lubricador 6 que comprende unos medios de recogida y
conducción 7 del lubricante 8 sobrante así como unos medios de
vertido 9 para verter el lubricante 8 sobrante, recogido y conducido
por los medios de recogida y conducción 7, sobre la superficie
exterior de rodadura 10 del rodillo 2.
Los medios de recogida y conducción
representados en la Fig. 1 están constituidos por un disco lateral
12a cuya cara interior 13a está provista de una ranura 16a anular
de contorno abierto. Aunque el disco lateral 12a representado es
redondo, se entiende que puede presentar cualquier otra forma, no
obstante resulta de especial interés que su cara interior 13a sea
esencialmente plana tal y como se explicará más adelante.
Este disco 12a está destinado a colocarse
enfrentado a corta distancia a una base del rodillo 2 quedando la
citada cara interior 13a, esencialmente plana, enfrentada a dicha
base del rodillo 2 y perpendicularmente respecto del eje de giro 14
del rodillo 2. Cuando el disco 12a está colocado en esta posición,
y se fija solidariamente al cuerpo de soporte 4 del rodillo 2, al
girar el rodillo 2 el lubricante 8 expulsado por la base 33 del
cojinete se introduce en la ranura 16a de la cara interior 13a del
disco 12a, actuando dicha ranura como elemento recogedor del
lubricante 8. Es por lo tanto de especial interés que la ranura 16a
rodee la base 33 del cojinete 3, tal y como indica la Fig. 4.
A medida que el rodillo 2 gira en el sentido que
indica la flecha de esta misma Fig. 4, el lubricante 8 sobrante
recogido se acumula en la ranura 16a y por efecto de la presión en
la ranura 16a y la inercia del rodillo 2, el lubricante es obligado
a discurrir, por el interior de dicha ranura 16a, en dirección a su
extremo 17a de modo que la ranura 16a ejerce de elemento de
conducción del lubricante recogido.
Para favorecer al movimiento del lubricante 8
por el interior de la ranura 16a, se dota a la sección transversal
de la ranura 16a de una profundidad progresivamente mayor en el
sentido de giro del rodillo 2, y se dota al extremo 17a de mayor
sección de la ranura 16a de una concavidad ensanchada 18a orientada
en dirección radial y en sentido hacia fuera.
Se entiende que la ranura 16a, en lugar de ser
practicada sobre la superficie esencialmente plana de la cara
interior 13a del disco 12a, puede quedar determinada por unos
tabiques que se extiendan perpendicularmente de dicha superficie
interior. En cualquier caso, cualquier conducto de sección abierta
para recibir el lubricante 8, de trayectoria anular o en espiral,
llevaría a cabo la misma función.
El lubricante 8 conducido por la ranura 16a se
transfiere a unos medios de vertido 9 que en la Fig. 1 están
constituidos por un cuerpo oblongo 19 destinado a acoplarse a los
medios de recogida y conducción 7, en este caso al disco 12a. En
dicha Fig. 1, el cuerpo 19 se ha representado en posición de
acoplamiento, presentado ante el disco 12a pero sin estar acoplado
al mismo para un mejor entendimiento del funcionamiento del
dispositivo lubricador 6.
El cuerpo de la Fig. 1 es de configuración
esencialmente tubular y está provisto en su extremo enfrentado al
disco 12a de una porción de acoplamiento 20a, destinada a encajar o
a enchufarse en la concavidad ensanchada 18a de la ranura 16a del
disco lateral 12a de modo que el lubricante 8 recogido y conducido
por los medios de recogida y conducción 7 sea transferido al cuerpo
19. Se puede decir pues que, estando el cuerpo 19 debidamente
acoplado al disco 12a, existe comunicación hidráulica entre este
cuerpo 19 y la ranura 16a del disco 12a.
El lubricante 8 sobrante que es transferido al
cuerpo 19 es vertido, por gravedad, sobre la superficie de rodadura
10 del rodillo 2 a través de la abertura oblonga 23 practicada en
la mitad inferior del cuerpo oblongo 19.
Esta situación se muestra en la Fig. 3, en la
que se ha representado el lubricante sobrante 8 vertido sobre la
superficie de rodadura 10 del rodillo 2. Cabe decir que el cuerpo
19, una vez acoplado al disco lateral 12a, queda dispuesto
tangencialmente al rodillo 2 y paralelamente al eje de giro 14 de
este último, y algo separado de su superficie de rodadura 10.
Por motivos de falta de espacio, de coste o
cualquier otro, se prevé que el dispositivo lubricador comprenda un
único disco lateral 12a pero en caso contrario resulta ventajoso
dotar al dispositivo lubricador 6 de dos discos laterales 12a y 12b
colocados cada uno enfrentado a una base diferente del rodillo 2,
todo ello tal y como muestran las Figs. 2, 3 y 5.
En efecto, la Fig. 2 muestra un dispositivo
según la invención constituido por dos discos laterales 12a y 12b,
análogos, y el cuerpo oblongo 19 representado en detalle en la Fig.
1. Este cuerpo 19 está enchufado por sus extremos a los respectivos
discos 12a y 12b de modo que el lubricante 8 recogido a la vez por
las respectivas ranuras 16a y 16b de los discos es transferido al
citado cuerpo 19 para ser vertido, por gravedad, a través de su
abertura 23. A tal efecto, el cuerpo 19 está provisto en sus
extremos de sendas porciones de acoplamiento 20a y 20b para su
acoplamiento a las respectivas concavidades ensanchadas 18a y 18b
provistas cada una en un disco lateral.
Es evidente que en el caso de que el dispositivo
lubricador comprenda un solo disco lateral 12a o 12b, el cuerpo 19
puede estar desprovisto en uno de sus extremos de una
correspondiente porción de acoplamiento 20b o 20a según sea el
caso. De igual modo, y por lo que respecta al cuerpo 19, éste puede
estar provisto de más de una abertura 23.
En el ejemplo de los dibujos, estas porciones de
acoplamiento 20a y 20b (ver Fig. 1) comprenden sendas aletas 21a y
21b extremas sobresalientes, de contorno complementario al de las
concavidades ensanchadas 18a y 18b de las ranuras 16a y 16b,
destinadas a introducirse, con ajuste, en dichas concavidades
ensanchadas.
Las porciones de acoplamiento 22a y 22b
comprenden además sendas paredes 22a y 22b planas, que quedan
apoyadas contra la cara interior 13a y 13b, respectivamente, de los
discos laterales 12a y 12b cuando las aletas 21a y 21b están
introducidas en las concavidades ensanchadas 18a y 18b, y que
configuran, junto a las respectivas aletas 21a y 21b, sendas
cámaras de transferencia del lubricante 8 al cuerpo 19 acoplado.
Se hace notar que el cuerpo 19 puede estar
constituido por una única pieza o puede estar por ejemplo partido
transversalmente, estando constituido por dos mitades la unión de
las cuales formaría el cuerpo 19 tal y como se ha representado en
los dibujos. La división del cuerpo 19 en varias partes podría
facilitar el montaje del dispositivo lubricador 6 de la invención
en un palpador 1 como el representado en la Fig. 5.
En el ejemplo de los dibujos se ha representado
el cuerpo 19 a un nivel superior al del eje de giro 14 del rodillo
2, por lo que el lubricante sobrante 8 vertido por dicho cuerpo 19
se deposita sobre la superficie de rodadura 10 del rodillo 2. Esta
variante constructiva es particularmente ventajosa ya que el
lubricante 8 se transfiere a la superficie 11 de la periferia de la
leva 5 por contacto entre ambas superficies: la superficie de
rodadura 10 del rodillo 2 y la superficie de la periferia de la
leva 5. No obstante, la disposición del cuerpo 19 y su acoplamiento
a los discos 12a y 12b puede variarse y colocarse por ejemplo por
debajo del nivel del eje de giro 14 del rodillo, depositándose el
lubricante 8 directamente sobre la superficie 11 de la periferia de
la leva.
Claims (7)
1. Dispositivo lubricador (6), particularmente
aplicable a la lubricación de las superficies de contacto (10, 11)
entre una leva (5) y un palpador (1), estando este último
constituido por un rodillo (2) que gira libre, respecto de un
soporte (4), mediante un cojinete (3) lubricable,
caracterizado porque comprende unos medios de recogida y
conducción (7) del lubricante sobrante (8) que se desprende
axialmente del cojinete así como unos medios de vertido (9)
adaptados para verter el lubricante sobrante recogido y conducido
por los medios de recogida y conducción sobre una cualquiera o
ambas superficies de contacto mutuo entre la leva y el rodillo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de recogida y conducción (7)
comprenden al menos un disco lateral (12a, 12b) adaptado para
colocarse enfrentado a corta distancia de una correspondiente base
del rodillo (2), quedando la cara interior (13a, 13b) de dicho
disco, enfrentada al rodillo, esencialmente plana, perpendicular al
eje de giro (14) del rodillo, y porque dicha cara interior está
provista de una ranura (15a, 15b) anular o en espiral, de contorno
abierto, que rodea, al menos parcialmente, la correspondiente base
(33) del cojinete (3).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la profundidad de la sección
transversal de la ranura (16a, 16b) es progresivamente creciente en
el sentido de giro del rodillo (2), y porque la citada ranura (16a,
16b) termina, en su extremo de sección transversal mayor (17a,
17b), en una concavidad ensanchada (18a, 18b) orientada en
dirección radial y en sentido hacia fuera.
4. Dispositivo según las reivindicaciones 2 o 3,
caracterizado porque los medios de recogida y conducción (7)
del lubricante comprenden dos discos laterales (12a y 12b)
separados, destinados a colocarse enfrentados cada uno a una de las
bases del rodillo (2).
5. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque los medios de
vertido (9) del lubricante están constituidos por un cuerpo oblongo
(19) acoplado a los discos laterales (12a, 12b) de los medios de
recogida y conducción perpendicularmente respecto de sus caras
interiores (13a, 13b), destinado a quedar dispuesto tangencialmente
al rodillo (2) y paralelo al eje de este último, pero algo separado
de su superficie de rodadura, siendo dicho cuerpo de configuración
esencialmente tubular, provisto en sus extremos de sendas porciones
de acoplamiento a los discos (12a, 12b) adaptadas para ser
enchufadas en las respectivas concavidades ensanchadas (18a, 18b) de
las ranuras (16a, 16b) de dichos discos laterales, con el fin de
que el lubricante recogido y conducido por los medios de recogida y
conducción sea transferido a los medios de vertido, que lo depositan
por gravedad sobre una cualquiera o ambas superficies de contacto
mutuo entre la leva (5) y el rodillo (2).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el cuerpo oblongo (19) es un cuerpo
tubular hueco provisto en su mitad inferior de al menos una
abertura (23) a través de la cual se vierte el lubricante.
7. Palpador (1) que comprende un rodillo (2) que
gira libre, con la interposición de un cojinete (3) lubricable,
respecto de un soporte (4), caracterizado porque está
provisto de un dispositivo lubricador (6) según una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, y porque dicho dispositivo lubricador es
solidario del soporte.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500020A ES2270683B1 (es) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | "dispositivo lubricador". |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200500020A ES2270683B1 (es) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | "dispositivo lubricador". |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2270683A1 true ES2270683A1 (es) | 2007-04-01 |
| ES2270683B1 ES2270683B1 (es) | 2008-04-16 |
Family
ID=37989080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200500020A Expired - Fee Related ES2270683B1 (es) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | "dispositivo lubricador". |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2270683B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0032577A1 (en) * | 1980-01-22 | 1981-07-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Lubricated cam drum |
| DE3920326A1 (de) * | 1988-06-21 | 1990-01-11 | Magyar Goerdueloecsapagy Mueve | Vorrichtung zur geschlossen angeordneten lagerung, insbesondere zur lagerung der wellenscheibe eines exzentergetriebes |
| JPH09152010A (ja) * | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Sanyo Electric Co Ltd | カム機構およびこれを用いた電子部品装着装置 |
| ES2156491A1 (es) * | 1997-06-27 | 2001-06-16 | Sipra Patent Beteiligung | Maquina tricotosa circular con una disposicion de disco acanalado y un dispositivo de lubricacion. |
-
2005
- 2005-01-07 ES ES200500020A patent/ES2270683B1/es not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2270683B1 (es) | 2008-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070401 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2270683B1 Country of ref document: ES |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20211117 |