ES2265766A1

ES2265766A1 - "procedimiento e instalacion para la valoracion energetica de residuos solidos urbanos".

Info

Publication number: ES2265766A1
Application number: ES200501261A
Authority: ES
Inventors: Andres Ponce Contreras; Ramon Tico Vilarrasa
Original assignee: Tencnoholding S A; TENCNOHOLDING SA
Current assignee: Tencnoholding S A; TENCNOHOLDING SA
Priority date: 2005-05-25
Filing date: 2005-05-25
Publication date: 2007-02-16
Anticipated expiration: 2025-05-25
Also published as: ES2265766B1; WO2006125839A3; WO2006125839A2

Abstract

Procedimiento e instalación para la valorización energética de residuos sólidos urbanos.

Procedimiento para la valorización energética de residuos sólidos urbanos, que comprende las etapas de trocear; depositar los residuos troceados en una fosa de secado y deshumidificar dichos residuos secándolos con un gas caliente, así como separar los componentes reciclables e inertes de los residuos secos y triturar dichos residuos para la obtención de una materia combustible, que es posteriormente gasificada para la obtención de un gas de síntesis acondicionado el cual ea utilizado como combustible en motores de combustión interna, comprendiendo además el procedimiento la etapa de transferir energía térmica remanente disponible en los gases de escape de los motores de combustión interna para la producción del gas caliente utilizado para secar los residuos. La instalación para llevar a cabo el procedimiento comprende un dispositivo para la transferencia de energía térmica remanente en los gases de escape de los motores de combustión interna.

Description

Sector técnico de la invención

La invención se refiere a un procedimiento y a una instalación para la valorización energética de residuos sólidos urbanos, que abarca desde la recepción de los residuos hasta su secado y posterior utilización para la producción de un biogás.

Antecedentes de la invención

La gestión de los residuos sólidos urbanos, en adelante RSU, generados por las grandes concentraciones de población presenta serias dificultades debido al incremento en la producción de RSU, a la falta cada vez mayor de espacio adecuado para vertederos controlados y al cierre de plantas incineradoras que no cumplen con los requisitos de emisión, cada vez más exigentes, requeridos por las leyes vigentes.

Desde hace algún tiempo, la valorización energética de los RSU mediante instalaciones de gasificación, digestiones aeróbicas y hervido de los mismos han sustituido paulatinamente las antiguas prácticas en las que los RSU eran quemados en las incineradoras para la obtención de vapor o electricidad.

En el campo de la gestión de residuos, existe una especialización muy acusada debido a las diferentes tecnologías que intervienen para cada uno de los pasos que se llevan a cabo durante la gestión de dichos residuos, por lo que es común la instalación de plantas independientes para la recogida y tratamiento de los RSU y de plantas para la gasificación de los RSU que se obtienen de las plantas de recogida y tratamiento.

El documento de patente US 2004/0221778 describe sin embargo un procedimiento y una instalación integral de gestión de RSU, que abarca desde la recogida de los mismos y su tratamiento hasta la producción final de energía eléctrica, mediante una instalación de gasificación, de los residuos tratados en la misma planta.

Según dicho procedimiento, primero se separan de los RSU los materiales no deseados y posteriormente se trituran los residuos restantes, de modo que el tamaño de cada pieza no supere los 150 mm. Los residuos triturados son sometidos a una etapa de secado para eliminar, casi por completo, todo su contenido en agua. En concreto, el contenido de agua en peso de los residuos después de su secado es de un 10% aproximadamente.

A continuación, se separan de los residuos secos los cristales y los metales y, según una variante del procedimiento, los residuos que restan son triturados de nuevo antes de su introducción en un reactor de gasificación para la producción de un biogás. El biogás obtenido es utilizado para la producción de energía y, según una variante del procedimiento, parte de dicha energía es en forma de vapor y el contenido energético de este vapor es utilizado para el secado de RSU.

Es un objetivo de la presente invención dar a conocer un procedimiento y una instalación que mejore la eficiencia y el balance energético global de los procedimientos conocidos, y en especial de los procedimientos como el anteriormente descrito, que se llevan a cabo en una misma instalación.

Explicación de la invención

El procedimiento para la valorización energética de residuos sólidos urbanos objeto de la invención comprende las etapas de recibir y trocear los residuos; depositar los residuos troceados resultantes en una fosa de secado sometida al vacío; deshumidificar los residuos troceados secándolos mediante la circulación forzada de un gas caliente no saturado a través de la fosa de secado; separar los componentes reciclables e inertes de los residuos secos y triturar los residuos separados para la obtención de materia combustible (CDR) derivada de los residuos sólidos urbanos; y gasificar la materia combustible obtenida en una instalación de gasificación.

En esencia, el procedimiento según la invención se caracteriza porque además comprende las etapas de acondicionar el gas de síntesis obtenido en la instalación de gasificación; alimentar al menos un motor de combustión interna con el gas de síntesis acondicionado; y transferir energía térmica remanente disponible en los gases de escape de los motores de combustión interna para la producción del gas caliente.

De acuerdo con estas características, la producción del gas caliente no es una energía robada o diferida del procedimiento, tal y como ocurre en los procedimientos similares, sino que se transfiere directamente calor de los gases de escape de los motores de combustión interna por mezclado de dichos gases de escape con aire captado del exterior y/o gas húmedo extraído de la fosa de secado, o bien, se transfiere indirectamente, por medio de un dispositivo intercambiador de calor, el calor de gases de escape de los motores de combustión interna a aire captado del exterior y/o aire húmedo extraído de la fosa de secado, obteniéndose esencialmente aire caliente. En el procedimiento según la invención, todo el gas de síntesis o biogás producido es aprovechado para la producción de electricidad, a diferencia de los procedimientos conocidos, en los que tan sólo una fracción del gas producido es aprovechado para este fin, siendo la fracción restante quemada para la producción de vapor cuya energía térmica sí es aprovechada en las etapas de deshumidificación.

Según otra característica de la invención, el contenido de agua en el material combustible obtenido representa entre un 15 a un 25% de su peso.

Según otra característica de la invención, en la etapa de deposición de los residuos troceados, éstos se depositan formando paquetes o lechos independientes de altura comprendida entre 1 y 3 metros de altura, y cada paquete es sometido durante un período de entre 1 a 5 días a una temperatura ambiente de entre 50 y 90°C.

De acuerdo con otra característica de la invención, en la etapa de deshumificar, secado, se fuerza la circulación de gas caliente a través de los paquetes de residuos troceados, siendo la velocidad de circulación de dicho gas a través de los paquetes de 8 a 30 cm/s.

Según otra característica de la invención, el gas caliente empleado en la etapa de deshumificar, secado, es una mezcla de aire captado del exterior y de una fracción A del aire húmedo captado a la salida de los paquetes, que es calentada con la energía térmica remanente disponible en los gases de escape de los motores de combustión interna antes de su introducción a la fosa de secado.

De acuerdo con otra característica del procedimiento, el gas húmedo extraído de la fosa de secado que es emitido a la atmósfera es previamente depurado mediante biofiltros.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se da a conocer una instalación para la realización del procedimiento también objeto de la invención. Este instalación comprende medios para el troceado de los residuos; una fosa de secado de los residuos troceados; una instalación de circulación de aire que incluye medios para la inyección de gas caliente a la fosa de secado para absorber la humedad de los residuos troceados y medios de extracción de gas húmedo de la fosa de secado; unos medios para la separación de los componentes reciclables y inertes de los residuos secados y para la trituración de los residuos separados; y unos medios de gasificación de la materia combustible (CDR) obtenida, derivada de los residuos, para la producción de un gas de síntesis acondicionado.

La instalación se caracteriza porque además comprende al menos un motor de combustión interna alimentado con el gas de síntesis acondicionado; y un dispositivo para la transferencia de energía térmica remanente disponible en los gases de escape de los motores de combustión interna, para la producción del gas caliente inyectado a la fosa de secado.

Según otra característica de la invención, la instalación comprende al menos un mezclador adaptado para mezclar los gases de escape de los motores de combustión interna con el aire captado del exterior y/o el gas húmedo extraído de la fosa de secado.

De acuerdo con otra característica de la instalación según la invención, ésta comprende al menos un recuperador de calor mediante el cual la energía térmica de los gases de escape se transfiere a un fluido calefactor, y al menos un calentador mediante el cual se transfiere energía térmica del fluido calefactor a aire captado del exterior y/o aire húmedo extraído de la fosa de secado, obteniéndose esencialmente aire caliente.

Según otra característica de la invención, la instalación comprende al menos un intercambiador de calor gas-gas adaptado para transferir calor del aire húmedo no recirculado recogido por los medios de captación al aire exterior destinado a ser mezclado con la fracción de aire húmedo recirculado.

La instalación para la realización del procedimiento objeto de la invención se caracteriza porque comprende unos medios para la recirculación a la fosa de secado de una fracción A del aire húmedo recogido por los medios de captación.

La instalación comprende al menos un mezclador que mezcla el aire exterior con la fracción A de aire húmedo recirculado antes de su inyección a la fosa de secado.

De acuerdo con otra característica de la instalación según la invención, ésta comprende al menos un intercambiador de calor gas-gas adaptado para transferir calor del aire húmedo no recirculado recogido por los medios de captación al aire exterior, destinado a ser mezclado con la fracción A de aire húmedo recirculado.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos adjuntos se ilustra, esquemáticamente, un procedimiento y una instalación según la invención. En dichos dibujos:

La Fig.1, es un diagrama de bloques del procedimiento según la invención;

Las Figs. 2 y 3, son sendas representaciones esquemáticas de un dispositivo para la transferencia térmica de energía remanente en los gases de escape de motores de combustión interna para la producción del gas caliente que incorpora una instalación según la invención;

La Fig. 4, es una representación esquemática de una instalación para llevar a cabo el procedimiento de la Fig. 1; y

La Fig. 5, es una representación esquemática de una fosa de secado para llevar a cabo la etapa de secado según la invención.

Descripción detallada de los dibujos

El procedimiento para la valorización energética de residuos sólidos urbanos, en adelante RSU, objeto de la invención se ha representado esquemáticamente en la Fig. 1. De un modo conocido, el procedimiento comprende la etapa de recibir y trocear 30 los RSU, contenidos en bolsas de basura, donde se trocean dichas bolsas con el objetivo de romperlas para liberar su contenido. Este troceado, a diferencia del triturado que se lleva a cabo en procedimientos similares, no tiene por objetivo el desmenuzamiento en pequeñas porciones de los RSU recogidos, sino que está destinado a romper automáticamente las bolsas u otros envases contenedores que puedan almacenar RSU. A continuación, en la etapa de depositar 31 según se muestra en la Fig. 1, se depositan los RSU troceados en una fosa de secado, sometida al vacío, formando paquetes o lechos independientes con el objetivo de separar los RSU recibidos en días diferentes.

La altura de los lechos formados está comprendida entre uno y tres metros de altura y cada paquete permanece en el interior de la fosa de secado durante un período de entre uno y cinco días, dependiendo de las características del RSU recibido. Durante este período de tiempo los RSU son sometidos a una etapa de deshumidificación 32, es decir, son secados. Para ello, la temperatura ambiente en el interior de la fosa se mantiene entre los 50 y 90°C, aproximadamente, y un flujo de gas caliente y seco es soplado por unas toberas de manera que atraviesa los paquetes de RSU, absorbiendo la humedad contenida en los paquetes y de modo que el contenido de agua en los mismos se reduce a un 20% de su masa. Preferentemente, la velocidad de circulación del gas a través de los paquetes de RSU se ajusta entre 8 a 30 cm/s, para absorber la mayor cantidad de agua posible en un solo paso.

El poco tiempo de permanencia de los RSU en la fosa de secado y la continua circulación del gas caliente evita que se produzcan reacciones en los RSU, tales como descomposiciones anaeróbicas, que son las responsables de las emisiones de olores y de gases como el metano. Además, el ambiente en el interior de la fosa de secado se mantiene a una presión por debajo de la presión atmosférica, evitándose que los malos olores escapen de la fosa y puedan resultar molestos para el personal encargado de la instalación o incluso para las viviendas o instalaciones de los alrededores.

A medida que los paquetes de RSU se consideran secados, son extraídos de la fosa de secado y sometidos a un proceso de preparación para la obtención final de una materia combustible 26 derivada de los residuos, en adelante CDR. Este proceso, indicado con la referencia 33 en la Fig.1, comprende una etapa de separación, en donde se separan de los RSU secos los materiales reciclables, ferrosos, con contenido en aluminio o inertes, y una etapa de trituración, para adecuar el tamaño de los residuos a los requerimientos exigidos por el proceso de valorización energética. Seguidamente, el CDR 26 obtenido es introducido en una instalación de gasificación (paso indicado con la referencia 34 en la Fig. 1) del tipo de los que comprenden un reactor de lecho fluidizado y una instalación posterior de acondicionamiento (según indica la referencia 35 de la Fig. 1) del biogás 16 obtenido. Este biogás 16 es utilizado posteriormente como combustible (ver referencia 36 en la Fig. 1) en uno o varios motores de combustión interna para la producción de electricidad. Se prevé, opcionalmente, un aporte adicional de gas natural para aumentar la potencia generada por dichos motores.

El procedimiento comprende una etapa de aprovechamiento de la energía calorífica de los gases de escape 17 de los motores de combustión interna para el calentamiento del gas que es soplado al interior de la fosa de secado para secar los RSU, o dicho de otro modo, para la producción del gas caliente y seco utilizado en la etapa de secado de los RSU.

En el esquema de la Fig. 1 el gas utilizado para el secado es aire 5 caliente, y una fracción A del aire húmedo 5' captado a la salida de la fosa de secado y utilizado para el secado de los RSU es mezclado con aire exterior 14 antes de ser calentado y reintroducido de nuevo a la fosa. El calentamiento de esta mezcla de aire se lleva a cabo con el aporte de calor directo o indirecto de los gases de escape 17 de los motores de combustión interna. En el ejemplo de la Fig. 1, el calor de los gases de escape 17 es transmitido indirectamente, a través de un primer intercambiador de calor 22, a un fluido calefactor 18 que es conducido hasta un segundo intercambiador de calor 25, en el que el calor del fluido calefactor 18 es transmitido a la mezcla de aire formada por aire exterior 14 y la fracción A de aire recirculado, para su calentamiento antes de su introducción a la fosa. El aprovechamiento del calor de los gases de combustión interna 14, según el procedimiento del diagrama de la Fig. 1, se ha representado esquemáticamente, en la Fig. 3.

En la misma Fig. 1 también se observa que el calor de la fracción B de aire húmedo 5' no recirculado es aprovechado, en un intercambiador de calor gas-gas 29, para precalentar el aire exterior 14 que posteriormente se mezcla con la fracción A de aire húmedo 5' recirculado, antes de su introducción a la fosa.

De acuerdo con el esquema de la Fig. 1, la etapa de separación de los RSU se lleva a cabo después de su secado, lo que facilita la manipulación de los RSU y permite la automatización de la instalación de separación. Por otro lado, el secado corto al que son sometidos los RSU, así como la recirculación de una fracción A de aire húmedo 5' a la fosa de secado para la etapa de deshumidificación o secado de los RSU, disminuye el aporte necesario de energía para el calentamiento del aire utilizado en dicha etapa de secado. De acuerdo con el procedimiento de la invención, toda la energía requerida para el secado de los RSU se obtiene de los gases de escape 17 de los motores de combustión interna, sin necesidad de aportar energía desde una fuente energética externa.

En otra variante del procedimiento, el calor de los gases de escape 17 se transmite directamente para la producción de un gas 50 caliente utilizado para el secado de los RSU en la fosa de secado. En efecto, tal y como muestra la Fig. 2, los gases de escape 17 se mezclan en un mezclador 7 directamente con aire exterior 14 obteniéndose un gas 50 caliente resultado de la mezcla. En este caso, la mezcla de aire a temperatura ambiente con los gases de escape 17, a una temperatura aproximada de 400°C, resulta en una gas 50 caliente a una temperatura óptima para el secado de los RSU.

La Fig. 4, es una representación esquemática de una instalación integrada para llevar a cabo el procedimiento representado en la Fig. 1, en el que el gas de secado está constituido esencialmente por aire 5 caliente. En dicha Fig. 4 se observa que la instalación comprende una fosa de secado 3, adaptada para la recepción y almacenamiento de los RSU que se desean tratar. La fosa de secado 3 está provista de unos medios de troceado 2 para liberar los RSU de las bolsas o contenedores que los almacenan. Los paquetes de RSU se depositan sobre el fondo de la fosa de secado 3 y concretamente sobre unos medios de extracción 6 de aire constituidos por una parrilla, a través de cual se aspira el aire húmedo 5' que ha absorbido la humedad de los RSU a su paso a través de los paquetes de RSU formados y depositados sobre dicha parrilla. La fosa de secado 3 está igualmente provista de unos medios para la inyección 4 de aire 5 caliente y seco sobre los paquetes de RSU. En el ejemplo de la Fig. 4, la fosa de secado 3 está provista con una serie de sopladores dispuestos en la parte superior y/o laterales de la misma, a través de los cuales el flujo de aire 5 caliente y seco es impulsado en dirección a los paquetes de RSU. La depresión en el inferior y/o laterales de la fosa de secado 3, succiona el aire 5 caliente y seco a través del lecho de RSU.

En la Fig. 5, se ha representado un detalle de una variante de una fosa de secado 3 en la que los medios para la inyección 4 del aire 5 caliente están ubicados en el interior de columnas regularmente distribuidas a lo largo de la fosa de secado 3 y comprenden respectivos orificios de salida laterales, en dichas columnas, para el soplado del aire 5 caliente, en tanto que los medios para la extracción 6 del aire húmedo 5' están constituidos por una parrilla inferior 6a y por unos orificios de captación 6b provistos en las bases de las citadas columnas.

La instalación de la invención comprende un circuito de canalización 20 del aire húmedo 5', aspirado a través de la parrilla, que incluye una instalación de ventiladores 16 para la impulsión de dicho aire húmedo 5' hasta unos medios para su recirculación 12 al interior de la fosa de secado 3. Estos medios para la recirculación 12 están constituidos por respectivas válvulas de tres vías adaptadas para derivar una fracción A de aire húmedo 5' hacia sendos mezcladores 13 o hasta una instalación de biofiltros 19. La cantidad de aire recirculado es determinado por nivel de saturación que presente este aire a la salida de la parrilla. Si éste se encuentra muy saturado de agua, toda la corriente de aire húmedo 5' es enviada a los biofiltros 19. Por el contrario, si el aire húmedo 5' contiene poca carga de agua una fracción A importante de dicho aire húmedo 5' es recirculado a la fosa de secado 3 para optimizar el rendimiento térmico de la instalación.

La instalación comprende un grupo de ventiladores secundarios 15 destinados a aspirar aire exterior 14 y a conducirlo hasta los mezcladores 13, en donde el aire exterior 14 se mezcla con la fracción A de aire húmedo 5' antes mencionada. La mezcla resultante es calentada para la producción de aire 5 caliente y seco, que es introducido en la fosa de secado 3 para el secado de los RSU.

El aire exterior 14 es calentado, previamente a su introducción en los mezcladores 13, en los intercambiadores de calor gas-gas 21 de que está provisto la instalación de la invención. En los intercambiadores de calor gas-gas 21, la fracción B de aire húmedo no recirculado a la fosa de secado 3 cede parte de su energía térmica al aire exterior 14, antes de su emisión a la atmósfera a través de los biofiltros 19 a base de madera y corteza troceada.

La instalación está provista de unos medios para la separación 8 de los RSU secados en la fosa de secado 3, mediante los cuales se separan de los RSU los materiales reciclables, ferrosos o inertes, así como el aluminio mezclado entre los RSU, y también unos medios para la trituración de los residuos separados, con los que se prepara el CDR 26 final que se introduce en unos medios de gasificación 9, para la producción de un gas de síntesis acondicionado. Estos medios de gasificación 9 están constituidos esencialmente por un gasificador 9a de lecho fluidizado y por una instalación de lavado 9b o acondicionamiento de gases. El biogás 16 obtenido es introducido en un los motores 10 de combustión interna para la producción de electricidad.

Para el calentamiento del aire 5 introducido en la fosa de secado 3 la instalación comprende unos calentadores 25. En el ejemplo de la Fig. 4, la instalación está provista de dos calentadores 25, en el interior de los cuales el aire 5 destinado a ser inyectado o soplado a la fosa de secado 3 es calentado por contacto con la superficie exterior de un serpentín, por cuyo interior circula un fluido calefactor 18. No obstante, a diferencia de las instalaciones conocidas, el fluido calefactor 18 absorbe primero la energía térmica remanente disponible en los gases de escape 17 de los motores 10 de combustión interna, alimentados con el biogás 16, para transferirla después al aire en los calentadores 25. A tal efecto, la instalación de la invención comprende un dispositivo para la transferencia de energía térmica 11, constituido básicamente por un circuito cerrado 24 de fluido calefactor 18 y por un recuperador de calor 22 de los gases de escape 17 de los motores 10. En el recuperador de calor 22, dichos gases de escape 17 transfieren energía térmica al fluido calefactor 18, el cual es conducido por el circuito cerrado 24 hasta los calentadores 25, en donde el fluido calefactor 18 transfiere a su vez parte de su energía térmica al aire 5 que será inyectado a la fosa de secado 3. El dispositivo para la transferencia de energía térmica 11 está provisto, tal y como se observa en la Fig. 4, de una bomba de impulsión 23 del fluido térmico 18, para garantizar una presión y un flujo adecuado al circuito cerrado 24.

Claims

1. Procedimiento para la valorización energética de residuos sólidos urbanos, que comprende las etapas de recibir y trocear (30) los residuos; depositar (31) los residuos troceados resultantes en una fosa de secado sometida al vacío; deshumidificar (32) los residuos troceados secándolos mediante la circulación forzada de un gas (50) caliente no saturado a través de la fosa de secado; separar (33) los componentes reciclables e inertes de los residuos secos y triturar los residuos para la obtención de una materia combustible (CDR) derivada de los residuos sólidos urbanos; y gasificar (34) la materia combustible obtenida en una instalación de gasificación, caracterizado porque además comprende las etapas de

-: acondicionar (35) el gas de síntesis obtenido en la instalación de gasificación;

-: alimentar (36) al menos un motor de combustión interna con el gas de síntesis acondicionado; y

-: transferir energía térmica remanente disponible en los gases de escape (17) de los motores de combustión interna para la producción del gas caliente.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para la producción del gas (50) caliente se transfiere directamente calor de los gases de escape (17) de los motores de combustión interna por mezclado de dichos gases de escape con aire captado del exterior (14) y/o gas húmedo extraído de la fosa de secado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para la producción de gas (50) caliente se transfiere indirectamente, por medio de un dispositivo intercambiador de calor (11), el calor de gases de escape (17) de los motores de combustión interna a aire captado del exterior (14) y/o a aire húmedo (5') extraído de la fosa de secado, obteniéndose esencialmente aire (5) caliente.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el contenido de agua en el material combustible (CDR) obtenido representa entre un 15 a un 25% de su peso.

5. Procedimiento según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la etapa de deposición (31) de los residuos troceados, éstos se depositan formando paquetes o lechos independientes de altura comprendida entre 1 y 3 metros de altura, y porque cada paquete es sometido a una temperatura ambiente de entre 50 y 90°C durante un período de entre 1 y 5 días.

6. Procedimiento según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la etapa de secado (32) se fuerza la circulación de gas (50) caliente a través de los paquetes de residuos troceados, siendo la velocidad de circulación de dicho gas a través de los paquetes de 8 a 30 cm/s.

7. Procedimiento según las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque el aire (5) caliente empleado en la etapa de secado (32) es una mezcla de aire captado del exterior (14) y de una fracción (A) del aire húmedo (5') captado a la salida de los paquetes, que es calentada con la energía térmica remanente disponible en los gases de escape (17) de los motores de combustión interna antes de su introducción a la fosa de secado.

8. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el gas húmedo (5') extraído de la fosa de secado que es emitido a la atmósfera es previamente depurado mediante biofiltros.

9. Instalación para la realización del procedimiento según la reivindicación 1, que comprende medios para el troceado (2) de los residuos; una fosa de secado (3) de los residuos troceados; unos medios de circulación de aire que incluyen medios para la inyección (4) de gas (50) caliente a la fosa de secado para absorber la humedad de los residuos troceados y medios de extracción (6) de gas húmedo de la fosa de secado; unos medios para la separación (8) de los componentes reciclables e inertes de los residuos secados y para la trituración de los residuos; y unos medios de gasificación (9) de la materia combustible (CDR) obtenida, derivada de residuos, para la producción de un gas de síntesis acondicionado, caracterizado porque la instalación también comprende

-: al menos un motor de combustión interna (10) alimentado con el gas de síntesis acondicionado; y

-: un dispositivo para la transferencia de energía térmica (11) remanente disponible en los gases de escape (17) de los motores de combustión interna, para la producción del gas caliente inyectado a la fosa de secado.

10. Instalación según la reivindicación 9, caracterizado el dispositivo para la transferencia térmica (11) comprende al menos un mezclador (7) adaptado para mezclar gases de escape (17) de los motores de combustión interna (10) con aire captado del exterior y/o gas húmedo extraído de la fosa de secado (3).

11. Instalación según la reivindicación 9, caracterizado el dispositivo para la transferencia térmica (11) comprende al menos un recuperador de calor (22) mediante el cual la energía térmica de los gases de escape (17) se transfiere a un fluido calefactor (18), y al menos un calentador (25) mediante el cual se transfiere energía térmica del fluido calefactor a aire captado del exterior (14) y/o aire húmedo (5') extraído de la fosa de secado (3), obteniéndose esencialmente aire (5) caliente.

12. Instalación según la reivindicación 11, caracterizado porque comprende unos medios para la recirculación (12) a la fosa de secado (3) de una fracción (A) del aire húmedo (5') recogido por los medios de captación (6).

13. Instalación según la reivindicación 12, caracterizado porque comprende al menos un mezclador (13), que mezcla aire exterior (14) con la fracción (A) de aire húmedo (5') recirculado antes de su inyección a la fosa de secado (3).

14. Instalación según la reivindicación 11, caracterizado porque comprende al menos un intercambiador de calor gas-gas (21) adaptado para transferir calor del aire húmedo (5') no recirculado (B) recogido por los medios de captación (6) al aire exterior (14), destinado a ser mezclado con la fracción (A) de aire húmedo recirculado.