ES2170011B9 - Maquina para tratamiento de productos por alta presion. - Google Patents

Description

D E SC R IP C IO N

Máquina para tratam iento de productos por alta presián.

O bjeto de la invención

La presente invención se refiere a una maquina del tipo de las destinadas al tratam iento de deter­ minados productos, generalmente productos ali mentarios, por alta presián, al objeto de conse­ guir una higienizacion de los mismos que permita alargar en el tiempo el período maximo para su consumo.

La máaquina que se preconiza resulta pues de especial aplicacioán en el áambito de la industria alimentaria.

A n teced en tes de la invención

Existe cada vez una tendencia más genera­ lizada al tratam iento de productos alimentarios mediante su sometimiento a altas presiones, que pueden ser del orden de 4.000 bar e incluso su­ periores, para lo que se utilizan máaquinas que loágicamente deben soportar estas altas presiones y que consecuentemente deben ser fabricadas de aceros de muy alta calidad, lo que supone un ele­ vado coste.

Estas altas inversiones tan sáolo pueden ser amortizables si la máaquina es capaz de tra ta r suficiente cantidad de producto por unidad de tiempo.

Pues bien, las maquinas conocidas hasta la fecha utilizan una caámara para introducciáon del producto a presurizar, dispuesta verticalmente, de manera que tanto el llenado como el vaciado de la cáamara con los productos de que se trate se hace por un mismo orificio, con la consecuente páerdida de tiempo que supone en cada ciclo ope­ rativo de la maáquina, al no poder realizarse estas operaciones de forma simultaánea. En este sentido se define como tiempo de ciclo el tiempo necesario y transcurrido desde que se introduce una tanda de productos en la caámara hasta que se introduce la tanda siguiente, siendo evidente que al estar dotada la cáamara de una boca u orificio uánico no es posible introducir una nueva tanda de produc­ tos en tanto no se ha realizado la extracciáon de la tanda inmediatamente anterior y ya tratada.

Por otro lado en estas maquinas se realiza pa­ ralelamente un control de tem peratura que, en el caso de cáamaras de doble pared, formadas por una camisa interior y una vasija exterior, se ob­ tiene mediante canales complementarios labrados en la cara interior de la vasija y en la cara exterior de la camisa, que al quedar enfrentados determi­ nan conductos a traves de los que circula el fluido de control táermico. En la práactica y con inde­ pendencia de los costos de mecanizacioán para la obtenciáon de dichos canales, estos uáltimos supo­ nen zonas de faácil inicio de fisuraciáon que acortan considerablemente la vida útil de la máquina.

D escripción de la invención

La maáquina que la invenciáon propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemaática anteriormente expuesta, en los diferentes aspectos comentados.

Para ello, de forma maás concreta y de acuerdo con una primera caracterástica de la invencioán, se ha previsto que la caámara de la maáquina estáe ubi­ cada horizontalmente y estáe dotada de dos bocas, una en cada extremo, de manera que las opera­ ciones de llenado y vaciado pueden efectuarse simultaáneamente, concretamente produciáendose el vaciado por una de tales bocas mientras se pro­ duce el llenado por la otra, lo que evidentemente minimiza de forma considerable el “tiempo de ci­ clo” a que se ha hecho mencián con anterioridad.

Complementariamente y de acuerdo con otra de las caracterásticas de la invenciáon, se ha pre­ visto que la citada caámara estáe asistida por un yugo fijo, con respecto al que la cáamara es desplazable transversalmente, para alinearse con la línea de transporte de producto, posicián en la que se produce la carga y descarga de la misma, lo que evita intercambiar por equivocacioán pro­ ductos tratados con productos sin tratar, estableciáendose en el citado yugo las tapas que cie­ rran la caámara previamente a la presurizacioán de la misma.

De acuerdo con otra de las características de la invenciáon se ha previsto la incorporacioán a la máquina de un sistema de llenado/vaciado rápido, a baja presion, consistente en un anillo acoplado a un extremo de la camara, que posee un con­ ducto de baja presioán que comunica el interior de la caámara con el exterior.

En este sentido se ha previsto tambieán utilizar el movimiento de las tapas, a diferentes profundi­ dades de penetracioán en la cáamara para obstruir o no el paso del conducto de baja presioán, utili­ zando la posiciáon de no-obstrucciáon para llenar y vaciar la cáamara a baja presioán y la de obstrucciáon para llenar y vaciar la caámara a alta presioán.

Finalmente y de acuerdo con otra de las ca­ racterísticas de la invencion, se ha previsto que la doble pared constitutiva de la cámara este for­ m ada por una camisa interior y una vasija exterior entre las que se establece un fleje arrollado heli­ coidalmente, de manera que entre las espiras de dicho fleje se define una canalizacion asá mismo helicoidal, destinada a la circulacioán de láquido de control táermico, lo que evita la existencia en la pared de la cáamara de aristas tendentes a facilitar el inicio de fisuras.

D escripción de los dibujos

Para complementar la descripciáon que se estaá realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensiáon de las caracterásticas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realizaciáon práctica del mismo, se acompana como parte in­ tegrante de dicha descripciáon, un juego de dibujos en donde con caráacter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una representacion esquemaática en perspectiva de una máaquina de tratam iento de productos por alta presioán reali­ zada de acuerdo con el objeto de la presente invenciáon, en una posicioán tal en la que la caámara de presioán aparece desplazada transversalmente con respecto al correspondiente yugo fijo y en situacián de alineacion con la lánea de transporte de producto, para carga y descarga de la misma.

La figura 2.- Muestra un detalle parcial en perspectiva y en seccion a un cuarto de la camara que participa en la figura anterior, a nivel del ex­ tremo de la misma en el que se establece el anillo de entrada/salida de baja presioán.

La figura 3.- Muestra, finalmente, una repre­ sentación esquemática parcial y en perspectiva de la camisa que participa en la camara de la figura anterior, con el complementario fleje heli­ coidal que determina el conducto de circulación del líquido de control termico, en la que se ha re­ presentado un detalle ampliado para mejor visualización de dicho espacio o conducto con el citado líquido.

R ealización preferente de la invención

A la vista de las figuras reseñadas y mas con­ cretamente de la figura 1, puede observarse como la móquina que se preconiza estó provista de una camara (1), que adopta una disposición horizon­ tal, apoyada sobre dos camas (2) que deslizan transversalmente sobre el bastidor (3) con res­ pecto al eje de la camara (1), permitiendo así el desplazamiento transversal de dicha caómara con respecto a un yugo (4), que se mantiene estítico. Antes de iniciarse la fase de presurizacion, la camara (1) se desplaza al interior del yugo (4) y el cierre de las bocas (5) se efectua a traves de las tapas o tapones (6) previstos en el yugo (4), con posterior colocación de las cuñas (17) entre los tapones (6) y el yugo (4) para transm itir al yugo los esfuerzos que tienden a abrir dichos tapones debido a la alta presion alcanzada en la camara (1). Tras la fase de presurización, dicha camara se retira transversalmente del interior del yugo para quedar alineada, tal como muestra la figura 1, con la lónea de transporte (7) por la que se desplazan los productos (8) a tratar, de manera que dichos productos entran directamente en la caómara (1) por uno de sus extremos, para ser tratados, a la vez que los productos ya tratados salen por la otra boca de la cóamara, en el normal desplazamiento de los mismos a lo largo de la lónea de transporte

^(7).Esto supone que las operaciones de carga/ descarga de la caómara puedan realizarse simultaónea mente con el consecuente ahorro de tiempo que ello supone al minimizar el “tiempo de ci­ clo” , es decir el tiempo transcurrido desde que se introduce una tanda de productos (8) en la cóamara hasta que se introduce la tanda inmedia­ tamente siguiente. Ademaós esta forma de ope­ rar permite conseguir una lónea de flujo continuo de producto y asegurar una plena fiabilidad en el tratamiento, evitaóndose el intercambio por equivocacióon de productos tratados con productos sin tratar. Asó pues, esta disposicióon horizontal de la camara (1) favorece la gestion de la calidad del producto, al integrarse la maquina en una lónea de flujo continuo en la que disminuye la probabilidad de que un producto no sea sometido al ciclo de presurizacióon al atravesar la móaquina.

Tambióen se consigue disminuir el tiempo de ciclo de la móaquina a travóes de un nuevo sistema de llenado/vaciado rápido de la cómara a baja presióon. Este sistema, especialmente visible en la figura 2, se materializa en un anillo (9) atornillado a la vasija (10) o pared envolvente o exterior de la cómara (1), anillo que posee un conducto (11) de comunicacion de la camara (1) con el exterior, y que presenta ademas un orificio (12) de salida de aire, para evitar burbujas de aire en el llenado de la cóamara.

De forma mós concreta cuando la tapa o tapon (6) se cierra hasta la posicioón representada en la figura 2, se introduce el líquido en la cómara (1) a traves del conducto (11) hasta que todo el aire escape por el orificio (12). A continuación se des­ plaza el tapóon (6) hasta cerrar la caómara en su totalidad, rebosando el lóquido, como consecuen­ cia de la disminucion de volumen, por el orificio de alta presión (13). Finalmente se presuriza la cóamara a la alta presioón establecida a travóes del citado conducto de alta presióon (13).

Evidentemente el vaciado de la cóamara se rea­ liza de forma inversa al orden que se acaba de exponer.

Finalmente y para el control de tem peratura de la cámara (1), para el que se utiliza, como es convencional, la circulacióon de lóquido entre las dos paredes que constituyen la cóamara, concreta­ mente entre la vasija (10) y la camisa (14), se ha previsto que rodeando helicoidalmente a la citada camisa (14) y como se observa especialmente en la figura 3, se establezca un fleje (15) entre cuyas vueltas o espiras se define una ranura (16) o canal vacóo, de tamanño suficiente para la circulacióon del liquido de control termico, a cuyo efecto el espesor del fleje y el distanciamiento entre sus espiras seróa el adecuado, de manera que al m ontar posterior­ mente la vasija (10) sobre el conjunto de la camisa (14) y el fleje (15) representado en la figura 3, se consigue en el seno de la pared correspondiente a la camara (1) una conduccion (16) asó mismo helicoidal para el repetidamente citado lóquido de control tóermico.

Claims (4)

1. R E IV IN D IC A C IO N E S

   

   (Reivindicación anulada)
2. 2. Máquina para tratam iento de productos para alta presion, según reivindicacián 1a , carac­ terizada porque el sistema de llenado/vaciado ráapido de la caámara (1) con agua, a baja presioán, consiste en un anillo (9) contiguo a la cámara (1), que posee un conducto de baja presián (11) que comunica el interior de la caámara con el exterior, tal que la uánica jun ta que hace operativo este sis­ tema de llenado/vaciado raápido estaá localizada en el tapon (6) de forma que mediante la no-obstruccion del conducto (11) de baja presion por parte del tapoán (6) se produce el llenado/vaciado de la cáamara a baja presioán y a traváes de la obstruccion de dicho conducto (11) mediante el tapán (6) se realiza el llenado/vaciado de la caámara a alta presioán a traváes del correspondiente conducto (13) .
3. 3. Máaquina para tratam iento de productos por alta presioán, seguán, cualquier reivindicaciáon anterior, caracterizada porque incorpora un sis­ tem a de control de tem peratura en la cáamara (1), a base de una canalizacion de fluido termico es­ tablecida en la doble pared de dicha caámara, la definida por la vasija (10) y la camisa (14), en el que dicha canalizaciáon queda definida por un fleje (15) que se arrolla helicoidalmente sobre la camisa (14) , constituyendo con esta ultim a un canal así mismo helicoidal, que se cierra para convertirse en una conducciáon helicoidal en el acoplamiento al conjunto anterior de la complementaria vasija (10), siendo el grosor del citado fleje (15) y el distanciamiento entre sus espiras, el adecuado para el caudal de fluido táermico previsto a traváes del conducto helicoidal (16).
4. 4. Máaquina para tratam iento de productos por alta presián, segán reivindicacion 3a , carac­ terizada porque cuando la cámara (1) es de pa­ red muáltiple, dispone del mismo de control de tem peratura establecido entre cualquiera de las diferentes paredes que participan en la misma.