ES1322541U - Tapon ajustable - Google Patents

Abstract

Tapón ajustable que presenta una geometría en la que se aprecia una zona inferior destinada a introducirse en el cuello del recipiente a tapar y una zona superior destinada a sobresalir, al menos parcialmente, del mismo caracterizado por estar realizado en material flexible y por que tanto la zona superior (2) como la inferior (3) presentan forma troncocónica invertida y están unidas por la base menor de la zona superior y la base mayor de la zona inferior, en donde el ángulo de inclinación de la generatriz de la zona superior es mayor que el de la zona inferior formándose una cintura (5) que otorga continuidad a los laterales del tapón y por que el tapón comprende un vaciado interior abierto a la base menor de la zona inferior.

Description

DESCRIPCIÓN

TAPON AJUSTABLE

La invención, tal y como su nombre indica, se refiere a una tapón ajustable adecuado para cerrar bocas de recipiente aún con cierta variación de tamaños. Esto resulta especialmente útil para el sellado de recipientes como por ejemplo de botellas vidrio, porcelana u otras arcillas que durante los procesos de producción, especialmente durante las etapas de de cocción o enfriamiento, pueden generarse variaciones en sus medidas. La producción en masa de dispositivos que comprendan un contenedor cuyas medidas puedan variar, requiere, entre otras cosas, de soluciones de sellado universales que garanticen un perfecto ajuste aún con las variaciones de medidas propias de los procesos productivos.

El tapón que se preconiza consigue un sellado óptimo aún cuando puedan darse pequeñas variaciones en las bocas de los recipientes debido a sus procesos productivos.

Para ello se combina una geometría troncocónica con distintas inclinaciones, un material flexible y un vaciado en la base inferior del tapón que aumenta su capacidad de deformación y evita el aumento de presión en el interior del contenedor.

El sector de la industria al que se aplica es a los envases de fluidos.

ANTECEDENTES

De manera tradicional se ha utilizado el corcho para el cierre de recipientes para fluidos tañes como botellas de vino, garrafas de aceite o frascos de esencia entre otros. En este tipo de tapones, los de corcho, que permiten cierta traspiración, es habitual la forma troncocónica lo que, unido a la flexibilidad del corcho, los hace útiles para abrir o cerrar un recipiente con cierta facilidad.

Sin embargo el corcho plantea diferentes problemas que, cuando se trata de producciones en masa, se deben intentar evitar. Al ser un material natural, su densidad puede no ser homogénea para toda la producción lo cual es especialmente crítico si lo que se pretende es el sellado de sustancias muy volátiles pues la porosidad del corcho, muy adecuada para el envejecimiento del vino, puede dejar escapar sustancias volátiles o puede dejar entrar oxígeno de manera involuntaria.

Además, la manipulación del corcho, que puede ser sencilla para geometrías simples, se complica y se encarece si se deban añadir mecanizados específicos.

Todo ello, unido a las restricciones medioambientales que podrían limitar la producción, ha hecho que se busquen soluciones en otros materiales como materias plásticas, siliconas o polipropilenos entre otros.

Es objeto de esta invención un tapón adecuado para ajustar sobre la boca de un contenedor, como puede ser una botella o un frasco entre otros, asumiendo las holguras que pueden generarse en los procesos de fabricación de los recipientes. Este tapón, además, debe ser simple para su fácil fabricación con molde, facilitar la apertura y cierre del recipiente repetidas veces sin merma de su capacidad de sellado. Por otro lado debe ofrecer un sellado impermeable no sólo a líquidos sino también a gases, pues podría ser destinado al cierre de recipientes con sustancias volátiles. Por último, dado que debe ser capaz de sellar bocas con ciertas diferencias de medidas, la parte del tapón que se introduzca puede no ser iguak en todos los casos, por lo que su geometría debe evitar aumentar la presión interior del recipiente para no afectar al contenido.

De entre la literatura de patente se han encontrado, como más cercanos en el estado de la técnica los siguientes tapones.

Patente china CN203047731 se refiere a un tapón en forma de cuña que se compone de un tapón y una varilla interior. El tapón comprende unas roscas internas para la varilla y unas roscas en la pared interior hueca del tapón que coinciden entre sí para permitir que la varilla interior se enrosque en una cavidad del tapón o permitir que la varilla interior se desenrosque fuera de la cavidad del tapón. Sobre el tope se disponen unos anillos elásticos de corte paralelos entre sí. Esta patente no resuelve de manera sencilla el cierre de un recipiente pues comprende varias partes enroscables entre sí.

Patente US4098422 se refiere a un tapón especialmente preparado para recipientes que deban contener bebidas con presión, como pueden ser cava o bebidas carbonatadas entre otras. Este tapón comprende un cuerpo cilíndrico hueco en cuyo interior se han realizado una serie de canales para dotarlo de flexibilidad para poder ser introducido en el cuello de la botella o recipiente y, una vez dentro, expandirse para quedar fijado con fuerza contra las paredes interiores de ese cuello. Por otro lado, la parte exterior del tapón, presenta un regruesamiento con un faldón adecuado para montar sobre el reborde de la boca de la botella. Este tapón, aunque comparte el hecho de presentar un vaciado por su base inferior, ni actúa de la misma manera ni presenta similitudes geométricas.

Para resolver el problema de tener un tapón ajustable a diferentes diámetros y holguras, fácil de fabricar, que garantice el sellado incluso en su uso con líquidos volátiles y que no comprometa la presión interior del recipiente se ha llegado a la invención que a continuación se expone.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

El tapón, de un sólo cuerpo, integra dos geometrías diferenciadas, zona inferior y zona superior, ambas de forma troncocónica invertida. La base menor de la zona superior y la base mayor de la zona inferior tienen el mismo diámetro siendo que la unión entre la zona superior e inferior se produce por las bases dichas. Llamaremos inferior a la zona más estrecha que está destinada a introducirse en el cuello del recipiente y superior a una zona más ancha que, al menos parcialmente, quedará fuera del cuello de la botella una vez el tapón esté insertado.

Elángulo de inclinación de la generatriz de la zona superior es mayor que el de la zona inferior, por lo que la parte inferior es más alargada y la superior más achatada.

Como consecuencia de la diferencia en los ángulos de inclinación de la generatriz de una zona y otra, se forma una cintura en el punto de unión entre ambas. Esta cintura puede mostrar un ángulo vivo, con arista, o suavizado. La cintura otorga continuidad a los laterales del tapón, es decir que no existe ningún elemento atravesado que sobresalga o pueda suponer un freno o tope.

Esta simplicidad facilita su fabricación por molde especialmente su desmoldaje.

La zona inferior es de mayor altura que la superior y, en una ejecución preferente, la relación de la altura de ambas es de 2/1.

La zona inferior presenta un vaciado interno abierto a su base libre. Este vaciado alcanza una altura preferiblemente menor a la mitad de la altura de la zona inferior.

El vaciado se abre a la base inferior libre de la zona inferior y queda comunicado con el interior del recipiente de tal manera que se minimiza la ocupación de la zona interior de recipiente evitando variaciones de presión que pudieran afectar al contenido de ese recipiente.

El tapón está realizado en una materia plástica como puede ser una silicona, polietileno de baja densidad, caucho o cualquier otro que presente flexibilidad. El vaciado debilita la zona inferior del tapón haciéndola más flexible para facilitar su introducción en el cuello del recipiente.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

La FIGURA 1 muestra el tapón (1) en que se diferencias una zona superior (2) y una zona inferior (3) y la cintura (5) que se forma en la unión de ambas.

La FIGURA 2 muestra el tapón desde una perspectiva inferior de tal manera que se aprecia el vaciado (4) abierto hacia la base libre de la zona inferior.

La FIGURA 3 muestra el tapón en sección apreciándose el vaciado (4).

DESCRIPCION DE UNA FORMA DE LLEVAR A CABO LA INVENCION

El tapón (1) presenta dos geometrías diferenciadas, una zona inferior (2) y una superior (3). Ambas geometrías presentan forma troncocónica invertida siendo la base menor de la zona superior igual a la base mayor de la zona inferior, estando esas dos bases unidas generando una única pieza con un vaciado (4) abierto por la base libre de su zona inferior.

El ángulo de inclinación de la generatriz de la zona inferior (2) es menor que el ángulo de inclinación de la generatriz de la zona superior por lo que esa zona inferior es más alargada que la zona superior de tal forma que esa zona inferior resulta adecuada para insertarse en el cuello de un recipiente.

Para facilitar su uso, la zona inferior es de mayor altura que la zona superior, siendo esa relación de 2/1, por lo que de la altura total del tapón, 2/3 sería la altura de la zona inferior y 1/3 la altura de la zona superior.

En un uso ideal, la zona inferior del tapón se introducirá en el cuello del recipiente hasta que éste quede por completo ocupado. Dado que el tapón está realizado en material flexible, es posible ceñir el tapón por completo contra las paredes interiores del cuello del recipiente garantizando el sellado.

Esa flexibilidad viene dada por dos factores; por el material del tapón, que en una ejecución posible es polietileno de baja densidad al que se le pueden añadir expandentes, y por el vaciado (4) que facilita la deformación del tapón. Por otro lado, la geometría troncocónica alargada de la zona inferior, facilita la introducción del tapón generando una zona amplia de fricción con las paredes internas del cuello del recipiente y optimiza la fuerza ejercida por el usuario.

En caso que el cuello del recipiente tuviera una sección interna mayor que la sección máxima de la parte inferior del tapón, aún podría insertarse parcialmente en ese cuello la zona superior.

De esta manera el tapón, gracias a su geometría, puede asumir las pequeñas diferencias de tamaño y las holguras que pueden aparecer en las bocas y cuellos de los recipientes debido a sus procesos de producción.

Si aún así no fuera posible taponar la boca del recipiente, deberá acudirse a un tapón de mayores dimensiones.

El tapón presenta un vaciado (4) en su zona inferior, estando este vaciado abierto por la base libre de la zona inferior.

Este vaciado presenta una altura de % de la altura de la zona inferior, si bien puede haber distintos tamaños en función del tipo de material, tipo de recipiente, proporciones entre las zonas del tapón u otros motivos.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. - TAPON AJUSTABLE que presenta una geometría en la que se aprecia una zona inferior destinada a introducirse en el cuello del recipiente a tapar y uan zona superior destinada a sobresalir, al menos parcialmente, del mismo caracterizado por estar realizado en material flexible y por que tanto la zona superior (2) como la inferior (3) presentan forma troncocónica invertida y están unidas por la base menor de la zona superior y la base mayor de la zona inferior, en donde el ángulo de inclinación de la generatriz de la zona superior es mayor que el de la zona inferior formándose una cintura (5) que otorga continuidad a los laterales del tapón y por que el tapón comprende un vaciado interior abierto a la base menor de la zona inferior.

2. - TAPON AJUSTABLE conforme reivindicación 1 caracterizado por que la altura de la zona inferior es de 2/3 de la altura total del tapón.

3. - TAPON AJUSTABLE conforme reivindicación 1 caracterizado por que el vaciado tiene una profundidad de 1/4 de la altura de la zona inferior.

4.- TAPON AJUSTABLE conforme reivindicación 1 caracterizado por que el tapón está realizado en polietileno de baja densidad.