ES1318926U - Prefragmentadora - Google Patents

Abstract

Prefragmentadora (1), configurada para procesar material inicial (M) y para obtener un producto procesado (P), caracterizada por que comprende: - una entrada (1.1) de material inicial (M), - una salida (1.2) de producto procesado (P), y - una cavidad interior (1.10), definida entre la entrada (1.1) y la salida (1.2), - una primera sección de procesado (1.5), situada en la cavidad interior (1.10) de forma adyacente a la entrada (1.1), configurada para procesar el material inicial (M) introducido desde dicha entrada (1.1), obteniéndose un primer material parcialmente procesado, - una segunda sección de procesado (1.6), situada en la cavidad interior (1.10) y a continuación de la primera sección de procesado (1.5), configurada para procesar el primer material parcialmente procesado proveniente de dicha primera sección de procesado (1.5), obteniéndose un segundo material parcialmente procesado, - una tercera sección de procesado (1.8), situada en la cavidad interior (1.10) y a continuación de la segunda sección de procesado (1.6) y de forma adyacente a la salida (1.2), configurada para procesar el segundo material parcialmente procesado proveniente de dicha segunda sección de procesado (1.6) para obtener el producto procesado (P), en donde la prefragmentadora (1) además comprende: - unos primeros elementos de procesado (1.3), situados en la primera sección de procesado (1.5), - unos medios de procesado (1.4), situados en la segunda sección de procesado (1.6), y - unos medios de retención (1.7), situados en la salida (1.2), y configurados para retener el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado (1.8), en donde los medios de procesado (1.4) están configurados para procesar el material inicial (M) en la primera sección de procesado, para procesar el primer material parcialmente procesado en la segunda sección de procesado (1.6) y para procesar el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado (1.8), y en donde la tercera sección de procesado (1.8) está configurada mediante la distancia establecida entre los medios de procesado (1.4) y los medios de retención (1.7).

Description

DESCRIPCIÓN

PREFRAGMENTADORA

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una prefragmentadora, configurada para procesar material inicial, obteniendo un producto procesado. Dicha prefragmentadora comprende una configuración que permite un mayor procesado de dicho material inicial, obteniéndose así un producto procesado de calidad superior a partir del mismo material inicial y reduciendo los riesgos existentes en etapas posteriores de tratamiento del producto procesado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidas, en el actual estado de la técnica, prefragmentadoras que permiten tratar un material inicial, obteniéndose un producto procesado, que es posteriormente tratado por plantas de fragmentación o fragmentadoras móviles para la obtención de material, en particular productos metálicos, para su uso en aplicaciones tales como fabricación, producción de chatarra o reciclaje.

De esta forma, una prefragmentadora permite procesar previamente dicho material inicial, reduciendo el tamaño y seleccionando la tipología de sus componentes, de forma que se obtiene un producto procesado más adecuado para su tratamiento posterior en la mencionada planta de fragmentación o fragmentadora móvil.

Actualmente se conocen prefragmentadoras de transformado mediante corte a cizalla. Sin embargo, estas prefragmentadoras no permiten el tratamiento de todo tipo de materiales, obteniéndose un producto procesado de baja calidad en el caso de que el material inicial utilizado sea, por ejemplo, vehículos fuera de uso o paquetes de chatarra de diferente naturaleza.

Un problema de estas prefragmentadoras de transformado mediante corte a cizalla son, en la mayoría de los casos, que las herramientas se desgastan con mayor facilidad, llegando incluso a romperse, dando lugar a paradas productivas y por lo tanto a un alto coste operativo.

Por otro lado, también se conocen en el estado de la técnica prefragmentadoras mediante desgarro, que permiten el procesado de material inicial cuyos componentes sean de grandes dimensiones, pero cuyo producto procesado contiene, a su vez, componentes de un tamaño elevado, que no permite un tratamiento posterior en plantas de fragmentación, lo que obliga a realizar varios tratamientos en las prefragmentadoras mediante desgarro hasta obtener un producto final adecuado para su posterior tratamiento.

Estas prefragmentadoras mediante desgarro realizan el tratamiento del material inicial en dos zonas de procesado definidas en su interior, introduciéndose así el material inicial en el espacio interior definido en la prefragmentadora, en donde se encuentran las dos zonas de procesado anteriormente mencionadas, donde se actúa sobre dicho material inicial, obteniéndose el producto procesado a la salida del espacio interior de la prefragmentadora.

Asimismo, las soluciones actualmente conocidas en relación con las prefragmentadoras obligan a que, bien de forma manual, o bien de forma automática con maquinaria adicional, se realice una supervisión del producto procesado para facilitar las operaciones posteriores a realizar sobre dicho material procesado.

Esta actuación sobre el producto procesado aumenta los costes del proceso, dado que se requiere de personal y/o maquinaria adicional para el tratamiento, así como una baja eficiencia del procedimiento completo.

Por lo tanto, las prefragmentadoras actualmente conocidas cuentan con diversos inconvenientes en el tratamiento del material inicial y/o en la obtención del producto procesado que se introduce en una posterior etapa en una fragmentadora, lo que conlleva una baja eficiencia de funcionamiento, así como un riesgo de seguridad en la manipulación del producto procesado en la fragmentadora cuando dicho producto procesado no se encuentra correctamente tratado mediante la prefragmentadora.

La presente invención permite solucionar los problemas mencionados en relación con las prefragmentadoras mediante desgarro, que no se encuentran resueltos en el actual estado de la técnica, mediante una prefragmentadora que se describirá a continuación.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

De esta forma, con el fin de obtener una prefragmentadora que permita evitar los inconvenientes indicados anteriormente, la presente invención se dirige a una prefragmentadora con una configuración determinada, de manera que se aumenta la capacidad de actuación sobre el material inicial introducido, mejorándose tanto la calidad del producto procesado, como la eficiencia del tratamiento de dicho material inicial y el uso posterior del producto procesado, generalmente tratado en una planta fragmentadora o fragmentadora móvil.

Así, el primer aspecto inventivo se dirige a una prefragmentadora, configurada para procesar material inicial y para obtener un producto procesado, caracterizada por que comprende:

- una entrada de material inicial,

- una salida de producto procesado, y

- una cavidad interior, definida entre la entrada y la salida,

- una primera sección de procesado, situada en la cavidad interior de forma adyacente a la entrada, configurada para procesar el material inicial introducido desde dicha entrada, obteniéndose un primer material parcialmente procesado, - una segunda sección de procesado, situada en la cavidad interior y a continuación de la primera sección de procesado, configurada para procesar el primer material parcialmente procesado proveniente de dicha primera sección de procesado, obteniéndose un segundo material parcialmente procesado,

- una tercera sección de procesado, situada en la cavidad interior y a continuación de la segunda sección de procesado y de forma adyacente a la salida, configurada para procesar el segundo material parcialmente procesado proveniente de dicha segunda sección de procesado, obteniendo el producto procesado,

en donde la prefragmentadora además comprende:

- unos primeros elementos de procesado, situados en la primera sección de procesado,

- unos medios de procesado, situados en la segunda sección de procesado, y - unos medios de retención, situados en la salida, y configurados para retener el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado, en donde los medios de procesado están configurados para procesar el material inicial en la primera sección de procesado, el primer material parcialmente procesado en la segunda sección de procesado y el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado, y

en donde la tercera sección de procesado está configurada mediante la distancia establecida entre los medios de procesado y los medios de retención.

La presente prefragmentadora permite, ventajosamente, un funcionamiento más adecuado y eficiente de dicha prefragmentadora y sus elementos y, por tanto, la obtención de un producto procesado de calidad mejorada.

Esto es, la presente prefragmentadora cuenta con una configuración que permite, gracias a la distribución de sus elementos y a su disposición estructural, un uso optimizado de ésta y la obtención de un producto procesado adecuado para etapas posteriores de tratamiento, como por ejemplo en plantas fragmentadoras o fragmentadoras móviles, en base a que su configuración permite una mejor y más eficiente actuación sobre un material inicial, introducido en el interior de dicha prefragmentadora.

En particular, la presente prefragmentadora está configurada para procesar un material inicial, compuesto por elementos de elevado tamaño, como por ejemplo piezas metálicas de grandes dimensiones y/o longitud, obteniendo un producto procesado a partir de dicho material inicial descompuesto en elementos de tamaño inferior, obtenidos a partir del corte, división y compresión de los elementos que conforman dicho material inicial.

El material inicial accede al interior de la prefragmentadora para su procesado, y es extraído de su interior como producto procesado. Esto es, la presente prefragmentadora cuenta con una cavidad interior en la que se disponen elementos configurados para procesar el material inicial, que accede a través de una entrada a dicha cavidad interior, y es extraído de dicha cavidad interior por una salida como producto procesado.

La prefragmentadora se encuentra dispuesta a lo largo de una dirección longitudinal X-X’ y de una primera dirección transversal Y-Y’, transversal a dicha dirección longitudinal X-X’, conformando así un plano sobre el que se extiende dicha prefragmentadora. Asimismo, la prefragmentadora también se encuentra dispuesta a lo largo de una segunda dirección transversal Z-Z’, transversal tanto a la dirección longitudinal X-X’ como a la primera dirección transversal Y-Y’, formando así un sistema de coordenadas tridimensional.

En una realización particular, la cavidad interior, así como los elementos dispuestos en su interior, se encuentran alojados en una carcasa.

En la cavidad interior se sitúa una primera sección de procesado, próxima a la entrada por la que accede el material inicial, y en el que dicho material inicial es procesado en primer lugar.

De esta forma, el material inicial accede a través de la entrada a la cavidad interior, en particular, a la primera sección de procesado, que comprende unos primeros elementos de procesado, situados a lo largo de dicha primera sección de procesado, que actúan sobre el material inicial en situación operativa, obteniendo así un primer material parcialmente procesado, compuesto por elementos del material inicial procesados y fragmentados.

Ventajosamente, esto permite actuar sobre el material inicial, disminuyendo su tamaño, realizándose por tanto una primera operación de procesado de dicho material inicial en su paso por la primera sección de procesado, obteniendo el primer material parcialmente procesado.

En una realización particular, los primeros elementos de procesado son proyecciones situadas en la superficie de la primera sección de procesado.

Esto permite, de manera ventajosa, la situación de dichas proyecciones sobre la superficie de la primera sección de procesado, en base a una orientación y una longitud adecuadas para su interacción con el material inicial que recorre dicha primera sección de procesado.

En una realización particular, las proyecciones que configuran los primeros elementos de procesado son proyecciones longitudinales con aristas vivas, que permiten una mayor penetración en el material inicial y, por tanto, un procesado más eficiente de dicho material inicial para la obtención del primer material parcialmente procesado.

En esta primera sección de procesado actúan también los medios de procesado, descritos a continuación, de forma que el material inicial que accede a la primera sección de procesado no solo es mecanizado por parte de los primeros elementos de procesado, sino también por los medios de procesado, que arrastran el primer material parcialmente procesado hacia la segunda sección de procesado.

En la cavidad interior se encuentra también dicha segunda sección de procesado, situada a continuación de la primera sección de procesado, a la que accede el primer material parcialmente procesado y obtenido tras el paso del material inicial por dicha primera sección de procesado.

En esta segunda sección de procesado se sitúan unos medios de procesado, configurados para actuar, en situación operativa, sobre el primer material parcialmente procesado proveniente de la primera sección de procesado.

Ventajosamente, esto permite actuar sobre el primer material parcialmente procesado, disminuyendo su tamaño de manera adicional, realizándose por tanto una segunda operación de procesado de dicho primer material parcialmente procesado en su paso por la segunda sección de procesado, y obteniéndose de esta forma un segundo material parcialmente procesado, compuesto por elementos procesados y fragmentados del primer material parcialmente procesado.

La segunda sección de procesado permite, tras una primera operación de procesado del material inicial en la primera sección de procesado, actuar sobre el primer material parcialmente procesado obtenido de forma más directa, lo que permite unos mejores resultados de procesado.

Esto es, el mayor porcentaje de procesado del material inicialmente introducido en la prefragmentadora se realiza en esta segunda sección de procesado, mediante los medios de procesado, aprovechando además los resultados de la primera operación de procesado, u operación previa, y mejorando el resultado para alcanzar la composición esperada del producto procesado en cuanto volumen, tamaño y disposición.

En una realización particular, los medios de procesado comprenden unos segundos elementos de procesado, lo que ventajosamente permite la actuación de los medios de procesado sobre un área mayor del primer material parcialmente procesado que discurre por la segunda sección de procesado.

En una realización particular, los segundos elementos de procesado están configurados como proyecciones, que permiten un mayor impacto sobre el primer material parcialmente procesado a procesar en la segunda sección de procesado.

En una realización particular, los medios de procesado son dos ejes dentados, que permiten, de manera ventajosa, una disposición adecuada con respecto a la segunda sección de procesado, y una actuación más eficiente sobre el primer material parcialmente procesado que discurre por dicha segunda sección de procesado.

En una realización particular, los dos ejes dentados que configuran los medios de procesado se encuentran situados en posiciones desalineadas con respecto a la dirección longitudinal X-X’ y a la segunda dirección transversal Z-Z’, de forma que están dispuestos de manera consecutiva a lo largo de la trayectoria recorrida por el primer material parcialmente procesado en su paso por la segunda sección de procesado, hasta la obtención del segundo material parcialmente procesado.

Esto permite, de manera ventajosa, una mejor disposición de los medios de procesado, con respecto al primer material parcialmente procesado, dispuestos en la segunda sección de procesado, de forma que la actuación simultánea de los dos ejes dentados sobre el volumen del primer material parcialmente procesado a procesar permite un efecto mayor en el procesado, obteniéndose así una mayor eficiencia en la fragmentación del primer material parcialmente procesado en su paso por la segunda sección de procesado, en situación operativa, hasta obtener el segundo material parcialmente procesado.

En una realización particular, los segundos elementos de procesado son dientes de cada eje dentado.

Esto es, cada uno de los ejes dentados que conforman los medios de procesado comprende dientes, que conforman dichos segundos elementos de procesado, y que se disponen de forma que entren en contacto con el primer material parcialmente procesado para su fragmentado.

Ventajosamente, esto permite una acción más agresiva sobre el primer material parcialmente procesado a procesar, en situación operativa, en la segunda sección de procesado, de forma que la fragmentación del primer material parcialmente procesado es mayor.

En la cavidad interior se encuentra también una tercera sección de procesado, situada a continuación de la segunda sección de procesado, a la que accede el segundo material parcialmente procesado, obtenido tras el paso del primer material parcialmente procesado por dicha segunda sección de procesado. Asimismo, la tercera sección de procesado se encuentra también situada en una posición próxima a la salida de la cavidad interna, de forma que dicha tercera sección de procesado se encuentra dispuesta entre la segunda sección de procesado y la salida.

Asimismo, en la salida se encuentran unos medios de retención, configurados para retener el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado.

De esta forma, el segundo material parcialmente procesado que se ha obtenido de la segunda sección de procesado accede a la tercera sección de procesado, en su trayectoria hacia la salida, y queda retenido por los medios de retención en dicha tercera sección de procesado, limitando así su paso por la salida hacia el exterior de la prefragmentadora.

Por lo tanto, en su estancia en la tercera sección de procesado, los medios de procesado actúan, de forma adicional, sobre dicho segundo material parcialmente procesado realizándose, por tanto, de manera ventajosa, una tercera operación de procesado de dicho segundo material parcialmente procesado en su paso por la tercera sección de procesado, lo que fragmenta de manera adicional el tamaño de dicho segundo material parcialmente procesado antes de su extracción de la prefragmentadora a través de la salida.

Así, en la tercera sección de procesado actúan los medios de procesado situados en la segunda sección de procesado, configurados dichos medios de procesado adicionalmente para actuar, en situación operativa, sobre el segundo material parcialmente procesado proveniente de la segunda sección de procesado y retenido en su posición en la tercera sección de procesado.

Los medios de retención permiten, a su vez, definir el volumen de la tercera sección de procesado, de manera que dicha tercera sección de procesado se extiende entre los medios de procesado y los medios de retención, mientras que a su vez estrangulan el paso del producto procesado por la salida hacia el exterior.

La tercera sección de procesado permite, tras la segunda operación de procesado del primer material parcialmente procesado en la segunda sección de procesado, actuar sobre el segundo material parcialmente procesado obtenido de dicha segunda operación en una tercera operación de procesado, lo que permite unos mejores resultados de procesado completo del material inicial, optimizándose por tanto los resultados obtenidos como producto procesado por la prefragmentadora.

Esto es, el procesado del material inicial se optimiza en esta tercera sección de procesado, mediante los medios de procesado, aprovechando los resultados de las primera y segunda operaciones de procesado, y mejorando el resultado para alcanzar la composición esperada del producto procesado en cuanto volumen, tamaño y disposición mediante una actuación adicional de los medios de procesado, que permiten una actuación óptima sobre el material inicial a procesar.

En una realización particular, los medios de retención comprenden al menos un elemento estructural, configurado para mantener el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado y para limitar la extracción del producto procesado de la prefragmentadora hacia el exterior a través de la salida.

Esto permite, de manera ventajosa, que el elemento estructural de los medios de retención se sitúe de forma que bloquee el paso del segundo material parcialmente procesado proveniente de la segunda sección de procesado, manteniéndolo en la tercera sección de procesado, lo que permite la actuación de los medios de procesado un mayor número de veces sobre dicho segundo material parcialmente procesado.

De esta forma, el al menos un elemento estructural actúa como barrera para evitar la salida del segundo material parcialmente procesado de la prefragmentadora, aumentando la actuación de los medios de procesado sobre dicho segundo material parcialmente procesado.

En una realización particular, el al menos un elemento estructural comprende unos terceros elementos de procesado, configurados para procesar el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado.

Esto permite, ventajosamente, una operación adicional de procesado sobre el segundo material parcialmente procesado retenido en la tercera sección de procesado, de manera que actúan sobre dicho segundo material parcialmente procesado, de forma simultánea, los medios de procesado y los terceros elementos de procesado, lo que aumenta las operaciones de procesado sobre éste.

Por lo tanto, los terceros elementos de procesado se sitúan en la tercera sección de procesado, de forma que aumentan los resultados de actuación sobre el segundo material parcialmente procesado, obteniéndose así un producto procesado de las características adecuadas.

En una realización particular, el al menos un elemento estructural es una compuerta. Esto permite, de manera ventajosa, regular la salida de producto procesado de la prefragmentadora, al situarse en dicha salida una compuerta que limita el paso de material hacia el exterior como producto procesado, a la vez que mantiene el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado.

En una realización particular, los medios de retención comprenden unos medios de regulación, configurados para establecer al menos una de las siguientes posiciones:

- una primera posición de los medios de regulación, en donde la distancia establecida entre los medios de procesado y los medios de retención es máxima, o

- una segunda posición de los medios de regulación, en donde la distancia establecida entre los medios de procesado y los medios de retención es mínima,

- una posición intermedia de los medios de regulación, definida entre la primera posición y la segunda posición.

Ventajosamente, los medios de regulación permiten regular el volumen de la tercera sección de procesado, de manera que, en función de su posición, los medios de retención se encuentran situados en una posición y una orientación predeterminadas, definiendo una distancia de separación con respecto a los medios de procesado.

De esta forma, los medios de regulación permiten alterar la posición de dichos medios de retención, aumentando o disminuyendo la distancia entre éstos y los medios de procesado, y, por lo tanto, aumentando o disminuyendo respectivamente el volumen de la tercera sección de procesado.

Esto implica que el segundo material parcialmente procesado que accede a la tercera sección de procesado cuenta con un mayor o menor espacio de permanencia en función de la posición de los medios de regulación y, por tanto, en función de la posición de los medios de retención.

Asimismo, el volumen que define la tercera sección de procesado define también el tiempo de permanencia del segundo material parcialmente procesado en dicha tercera sección de procesado y, por tanto, el tiempo de actuación de los terceros elementos de procesado y/o de los medios de procesado sobre el segundo material parcialmente procesado presente en la tercera sección de procesado, lo que ventajosamente permite una mayor fragmentación del segundo material parcialmente procesado y una mejor calidad del producto procesado.

Por lo tanto, a menor espacio definido entre los medios de procesado y los medios de retención, menos volumen posee la tercera sección de procesado, y más acusada es la actuación sobre el segundo material parcialmente procesado que se encuentra en dicha tercera sección de procesado, siendo por tanto la acción sobre dicho material más intensa a menor volumen de la tercera sección de procesado.

En una realización particular, los medios de regulación son cilindros neumáticos o cilindros hidráulicos, lo que ventajosamente permite regular adecuadamente la posición de dichos medios de regulación y, por tanto, la posición de los medios de retención.

En una realización particular, los medios de regulación son elementos mecánicos, que se posicionan de forma distinta en base a la posición que deban adoptar los medios de retención. En una realización particular, dichos medios mecánicos son, por ejemplo, un sistema de piñón-cremallera, regulable entre las posiciones anteriormente indicadas.

En una realización particular, los medios de retención comprenden medios de fijación, configurados para fijar la posición del al menos un elemento estructural, lo que ventajosamente permite mantener los medios de retención en la posición predeterminada, manteniendo por tanto la correspondiente tercera sección de procesado.

Ventajosamente, esto permite mantener la configuración definida de forma estable, manteniéndose así la disposición de elementos requerida, y obteniéndose el producto procesado de las características establecidas.

En una realización particular, los medios de fijación son uniones mecánicas, preferiblemente pasadores, y/o uniones roscadas, preferiblemente bulones, lo que ventajosamente permite un acoplamiento adecuado y un mantenimiento estable de la posición de los elementos y su configuración.

En una realización particular, los medios de fijación se encuentran acoplados a la carcasa de la prefragmentadora, lo que ventajosamente permite un acoplamiento robusto de los medios de retención.

En una realización particular, los medios de fijación se encuentran en los medios de regulación, lo que ventajosamente permite que sean dichos medios de regulación los que, mediante su propia configuración, mantengan su posición de forma estable y, por tanto, la posición de los medios de retención.

De esta forma, la prefragmentadora descrite permite la obtención de un producto procesado de alta calidad y de condiciones adecuadas para su posterior uso o aprovechamiento en operaciones adicionales de tratamiento en otro tipo de instalaciones, tales como, por ejemplo, las plantas fragmentadoras o fragmentadoras móviles.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Para completar la descripción de la invención y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, de acuerdo a ejemplos preferentes de realización de la misma, se acompaña un conjunto de dibujos en donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se han representado las siguientes figuras:

- Las figuras 1A - 1C muestran vistas en perspectiva de un primer ejemplo de realización de una prefragmentadora, desde distintas orientaciones.

- Las figuras 2A y 2B muestran una misma sección transversal, desde distintos ángulos, de la prefragmentadora de las figuras 1A - 1C.

- Las figuras 3A - 3C muestran, respectivamente, en una misma sección transversal, una primera posición, una segunda posición y una posición intermedia de los medios de regulación de la prefragmentadora de las figuras 1A - 1C.

- Las figuras 4A - 4B muestran, respectivamente, una sección transversal parcial y una vista de perfil de la prefragmentadora de la figura 3B.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Las figuras 1A - 1C muestran vistas en perspectiva de un primer ejemplo de realización de una prefragmentadora (1), desde distintos puntos de vista.

Esto es, tal y como se observa, en la figura 1A se observa una prefragmentadora (1), delimitada por una carcasa (1.9) y orientada según un sistema de coordenadas definido, en primer lugar, por una dirección longitudinal X-X’ y una primera dirección transversal Y-Y’, perpendicular a dicha dirección longitudinal X-X’, conformando así un plano horizontal según la orientación de la presente figura 1A.

Asimismo, el sistema de coordenadas definido comprende también una segunda dirección transversal Z-Z’, perpendicular tanto a la dirección longitudinal X-X’ como a la primera dirección transversal Y-Y’, correspondiéndose a una dirección vertical, según la orientación de la presente figura 1A.

La figura 1A muestra también la entrada (1.1) y la salida (1.2) de la prefragmentadora (1), en particular la entrada (1.1) y la salida (1.2) a la cavidad interior (1.10) de dicha prefragmentadora (1).

Se observan también, posicionados en la salida (1.2), los medios de retención (1.7), en este caso una compuerta, que bloquean el paso del segundo material parcialmente procesado hacia el exterior de la prefragmentadora (1).

Asimismo, se observan tanto unos primeros elementos de procesado (1.3), situados en una primera sección de procesado (1.5), como unos medios de procesado (1.4).

En particular, los primeros elementos de procesado (1.3) están configurados como proyecciones (1.3) en forma de sierra, situadas de forma longitudinalmente y uniformemente separadas entre ellas en la superficie de dicha primera sección de procesado (1.5).

Asimismo, los medios de procesado (1.4) son dos ejes dentados, dispuestos de forma consecutiva con respecto a la dirección longitudinal X-X’, y en alturas distintas según la segunda dirección transversal Z-Z’. en base a la orientación de la presente figura 1A, definiendo la segunda zona de procesado (1.6).

La figura 1B muestra la misma prefragmentadora (1) que la figura 1A, girada un determinado ángulo alrededor de la segunda dirección transversal Z-Z’, de manera que muestra de manera detallada la entrada (1.1) a la prefragmentadora (1) del material inicial (M), así como la distribución y configuración de los medios de procesado (1.4), o ejes dentados (1.4) y de los segundos elementos de procesado (1.4.1), en este caso dientes (1.4.1) de dichos ejes dentados.

También muestra la configuración particular de la carcasa (1.9), que aloja al menos parcialmente los elementos de la prefragmentadora (1).

Asimismo, la vista inferior de la prefragmentadora (1) mostrada en la figura 1C permite observar de forma detallada los medios de procesado (1.4) situados en la posición de menor altura, así como sus segundos elementos de procesado (1.4.1), en este caso dientes (1.4.1) iguales a los dientes (1.4.1) de los medios de procesado (1.4) situados en la posición superior según la segunda dirección transversal Z-Z’.

La presente figura 1C muestra también de manera detallada los medios de retención (1.7) situados en la salida (1.2) y el producto procesado (P), configurados mediante un elemento estructural (1.7.1) que conforma una compuerta (1.7.1) en forma de L, cuya posición se regula mediante los medios de regulación (1.7.2), en este caso elementos mecánicos (1.7.2) , y se bloquea mediante los medios de fijación (1.7.3), en este caso unos bulones (1.7.3) .

Asimismo, la compuerta (1.7.1) en forma de L comprende, en su parte inferior según la segunda dirección transversal Z-Z’, y en base a la orientación de la presente figura 1C, los terceros elementos de procesado (1.7.1.1), acoplados a la compuerta (1.7.1) y en forma de dientes (1.7.1.1), que permiten el corte y compresión del segundo material parcialmente procesado situado en la tercera sección de procesado (1.8).

Las figuras 2A y 2B muestran una misma sección transversal, desde distintos ángulos y orientaciones, de la prefragmentadora (1) de las figuras 1A - 1C

En particular, la figura 2A permite observar la cavidad interior (1.10) de la prefragmentadora (1), y por tanto las distintas secciones (1.5, 1.6, 1.8) que recorre el material inicial (M) que accede a dicha cavidad interior (1.10) desde la entrada (1.1).

Esto es, la presente figura 2A muestra el acceso del material inicial (M) por la entrada (1.1) y, por tanto, su acceso a la primera sección de procesado (1.5), donde se encuentran varias series de primeros elementos de procesado (1.3) en forma de proyecciones afiladas y configuradas en forma de sierra, que actúan sobre dicho material inicial (M), obteniéndose un primer material parcialmente procesado (no mostrado).

Posteriormente, el primer material parcialmente procesado accede, con ayuda de los medios de procesado (1.4), a la segunda sección de procesado (1.6), la más agresiva, donde los medios de procesado (1.4) y, en particular, los dientes (1.4.1) de los ejes dentados (1.4) que los configuran actúan sobre el primer material parcialmente procesado situándolo entre ambos ejes dentados (1.4), esto es, entre los dientes (1.4.1) y fragmentando dicho primer material parcialmente procesado, obteniéndose un segundo material parcialmente procesado (no mostrado).

El segundo material parcialmente procesado accede entonces a la tercera sección de procesado (1.8), definida entre los dientes (1.4.1) de los ejes dentados (1.4) y la compuerta (1.7.1) de los medios de retención (1.7), situada en la salida (1.2).

Tal y como se observa, en dicha tercera sección de procesado (1.8) actúan sobre el segundo material parcialmente procesado tanto los dientes (1.4.1) de los ejes dentados (1.4) como los dientes (1.7.1.1) acoplados a la compuerta (1.7.1). generando el producto procesado (P), que se extrae de la prefragmentadora (1) por la salida (1.2).

La situación de la compuerta (1.7.1) regula la salida de dicho producto procesado (P) hacia el exterior, reteniendo así el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado (1.8) para su tratamiento por los distintos elementos.

La figura 2B muestra la misma configuración, observándose de manera más detallada tanto la segunda sección de procesado (1.6) como la tercera sección de procesado (1.8), así como la configuración de los terceros elementos de procesado (1.7.1.1), en este caso dientes (1.7.1.1) acoplados a la compuerta (1.7.1).

Las figuras 3A - 3C muestran, respectivamente, en una misma sección transversal, una primera posición, una segunda posición y una posición intermedia de los medios de regulación (1.7.2) de los medios de retención (1.7) de la prefragmentadora (1) mostrada en las figuras 1A - 1C.

En particular, se observa de forma detallada la configuración de dichos medios de retención (1.7) y su disposición con respecto al material inicial (M) y al producto procesado (P) obtenido.

La figura 3A, tal y como se observa, muestra una primera posición correspondiente a una posición abierta de la compuerta (1.7.1), de forma que es posible extraer una mayor cantidad de producto procesado (P), y siendo el volumen de la tercera sección de procesado (1.8) el más amplio.

La figura 3B, tal y como se observa, muestra una segunda posición correspondiente a una posición cerrada de la compuerta (1.7.1), de forma que es posible extraer una menor cantidad de producto procesado (P), a la vez que se realiza un procesado mayor del segundo material parcialmente procesado que se encuentra en la tercera sección de procesado (1.8) y siendo el volumen de la tercera sección de procesado (1.8) la más reducida.

La figura 3C, tal y como se observa, muestra una posición intermedia de la compuerta (1.7.1), de forma que es posible extraer una cantidad de producto procesado (P) intermedia entra las definidas por las figuras 3A y 3B, y siendo el volumen de la tercera sección de procesado (1.8) un volumen intermedio entre el definido en las figuras 3A y 3B.

Finalmente, las figuras 4A - 4B muestran, respectivamente, una sección transversal parcial y una vista de perfil de la prefragmentadora (1) de la figura 3B.

En particular, la figura 4A muestra los medios de regulación (1.7.2) como medios mecánicos, en particular, como un eje (1.7.2) rotatorio alrededor de su eje longitudinal, que permite orientar la compuerta (1.7.1) de forma que adopte una de las posiciones definidas en las figuras 3A - 3C.

Asimismo, se muestra también un bulón (1.7.3) o pasador, como medios de fijación (1.7.3), que establecen tres posibles posiciones de dicha compuerta (1.7.1), definidas respectivamente en las figuras 3A - 3C.

La posición adoptada en dicha figura 4A por la compuerta (1.7.1) es la definida mediante el sombreado del orificio en el que se aloja el bulón (1.7.3).

La figura 4B muestra esta misma configuración de la figura 4A, incluyendo la carcasa (1.9) así como la situación de dicho bulón (1.7.3) y su acoplamiento en dicha carcasa (1.9).

Por último, hay que tener en cuenta que la presente invención no debe verse limitada a la forma de realización aquí descrita. Otras configuraciones pueden ser realizadas por los expertos en la materia a la vista de la presente descripción. En consecuencia, el ámbito de la invención queda definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   1 Prefragmentadora (1), configurada para procesar material inicial (M) y para obtener un producto procesado (P), caracterizada por que comprende:

   - una entrada (1.1) de material inicial (M),

   - una salida (1.2) de producto procesado (P), y

   - una cavidad interior (1.10), definida entre la entrada (1.1) y la salida (1.2),

   - una primera sección de procesado (1.5), situada en la cavidad interior (1.10) de forma adyacente a la entrada (1.1), configurada para procesar el material inicial (M) introducido desde dicha entrada (1.1), obteniéndose un primer material parcialmente procesado,

   - una segunda sección de procesado (1.6), situada en la cavidad interior (1.10) y a continuación de la primera sección de procesado (1.5), configurada para procesar el primer material parcialmente procesado proveniente de dicha primera sección de procesado (1.5), obteniéndose un segundo material parcialmente procesado,

   - una tercera sección de procesado (1.8), situada en la cavidad interior (1.10) y a continuación de la segunda sección de procesado (1.6) y de forma adyacente a la salida (1.2), configurada para procesar el segundo material parcialmente procesado proveniente de dicha segunda sección de procesado (1.6) para obtener el producto procesado (P),

   en donde la prefragmentadora (1) además comprende:

   - unos primeros elementos de procesado (1.3), situados en la primera sección de procesado (1.5),

   - unos medios de procesado (1.4), situados en la segunda sección de procesado (1.6), y

   - unos medios de retención (1.7), situados en la salida (1.2), y configurados para retener el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado (1.8),

   en donde los medios de procesado (1.4) están configurados para procesar el material inicial (M) en la primera sección de procesado, para procesar el primer material parcialmente procesado en la segunda sección de procesado (1.6) y para procesar el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado (1.8), y

   en donde la tercera sección de procesado (1.8) está configurada mediante la distancia establecida entre los medios de procesado (1.4) y los medios de retención (1.7).
2. 2.- Prefragmentadora (1) según la reivindicación 1, caracterizada por que los medios de retención (1.7) comprenden al menos un elemento estructural (1.7.1), configurado para mantener el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado (1.8) y para limitar la salida del producto procesado (P) a través de la salida (1.2).
3. 3. - Prefragmentadora (1) según la reivindicación 2, caracterizada por que el al menos un elemento estructural (1.7.1) comprende unos terceros elementos de procesado (1.7.1.1), configurados para procesar el segundo material parcialmente procesado en la tercera sección de procesado (1.8).
4. 4. - Prefragmentadora (1) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado por que el al menos un elemento estructural (1.7.1) es una compuerta.
5. 5.- Prefragmentadora (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los medios de retención (1.7) comprenden medios de regulación (1.7.2), configurados para establecer al menos una de las siguientes posiciones:

   - una primera posición de los medios de regulación (1.7.2), en donde la distancia establecida entre los medios de procesado (1.4) y los medios de retención (1.7) es máxima, o

   - una segunda posición de los medios de regulación (1.7.2), en donde la distancia establecida entre los medios de procesado (1.4) y los medios de retención (1.7) es mínima,

   - una posición intermedia de los medios de regulación (1.7.2), definida entre la primera posición y la segunda posición.
6. 6. - Prefragmentadora (1) según la reivindicación 5, caracterizada por que los medios de regulación (1.7.2) son cilindros neumáticos o cilindros hidráulicos.
7. 7. - Prefragmentadora (1) según la reivindicación 5, caracterizada por que los medios de regulación (1.7.2) son elementos mecánicos.
8. 8. - Prefragmentadora (1) según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada por que los medios de retención (1.7) comprenden medios de fijación (1.7.3), configurados para fijar la posición del al menos un elemento estructural (1.7.1).
9. 9. - Prefragmentadora (1) según la reivindicación 8, caracterizada por que los medios de fijación (1.7.3) son uniones mecánicas, preferiblemente pasadores, y/o uniones roscadas, preferiblemente bulones.
10. 10. - Prefragmentadora (1) según la reivindicación 8, caracterizada por que los medios de fijación (1.7.3) son los medios de regulación (1.7.2).
11. 11. - Prefragmentadora (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que medios de procesado (1.4) comprenden unos segundos elementos de procesado (1.4.1).
12. 12. - Prefragmentadora (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los medios de procesado (1.4) son dos ejes dentados.
13. 13. - Prefragmentadora (1) según las reivindicaciones 11 y 12, caracterizada por que los segundos elementos de procesado (1.4.1) de cada eje dentado son dientes de cada eje dentado.
14. 14. - Prefragmentadora (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que los primeros elementos de procesado (1.3) son proyecciones situadas en la superficie de la primera sección de procesado (1.5).
15. 15.- Prefragmentadora (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende una carcasa (1.9) que aloja la cavidad interior (1.10).