ES1318222U - REINFORCEMENT FOR CONCRETE STRUCTURES - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
ARMADURA PARA ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN REINFORCEMENT FOR CONCRETE STRUCTURES
Objeto de la invenciónObject of the invention
La presente invención se refiere una nueva tipología de armadura industrializada de grandes dimensiones en formato plano o en forma tridimensional para estructuras de hormigón armado. que tiene la particularidad de tener una forma prismática rectangular y estar constituida por la unión de dos mallas de acero corrugado, donde hay una malla con configuración recta y una malla con ambos laterales doblados en forma de C. The present invention relates to a new type of large-scale industrialized reinforcement in flat or three-dimensional form for reinforced concrete structures. It has the distinctive feature of having a rectangular prismatic shape and consisting of two corrugated steel meshes, one with a straight configuration and the other with both sides folded into a C shape.
La presente invención se inscribe dentro del sector industrial relacionado con la construcción y más concretamente con los elementos formados a partir de barras de acero o armaduras para ser utilizados en la conformación de estructuras de hormigón armado. The present invention falls within the industrial sector related to construction and more specifically to elements formed from steel bars or reinforcements to be used in the formation of reinforced concrete structures.
Antecedentes de la invenciónBackground of the invention
Es ampliamente conocido dentro del sector de la construcción, tanto de obra civil como de la arquitectura, que el hormigón armado es hormigón reforzado con barras de acero, donde estas barras son conocidas como armaduras. En este sentido, la armadura del hormigón es un material indispensable para cualquier tipo de estructura de hormigón armado dentro del campo de la construcción, ya sea para crear muros pilares, zapatas, vigas, losas, soleras, piezas de hormigón prefabricadas o cualquier otro elemento de hormigón armado de obra. It is widely known within the construction sector, both in civil engineering and architecture, that reinforced concrete is concrete reinforced with steel bars, where these bars are known as reinforcing bars. In this sense, concrete reinforcement is an indispensable material for any type of reinforced concrete structure in the construction field, whether for creating walls, pillars, footings, beams, slabs, floors, precast concrete elements, or any other reinforced concrete element.
La presente invención se centra en una armadura para estructuras de hormigón que parte de una configuración plana o bidimensional para con ella conformar armazones de acero tridimensionales formando un elemento enrejado y que, una vez embebido en el hormigón, aporta propiedades de resistencia. The present invention focuses on a reinforcement for concrete structures that starts from a flat or two-dimensional configuration to form three-dimensional steel frames forming a lattice element and that, once embedded in the concrete, provides resistance properties.
Es igualmente sabido que el procedimiento constructivo más tradicional de armaduras de forma plana y tridimensional, se basa en disponer las barras de acero in situ en el lugar de las obras y los ferrallistas, siguiendo los planos del proyecto, configuran las diferentes tipologías de armazones mediante el atado manual de las citadas barras. Cuando son numerosos los armazones a conformar, estos se pueden conformar en fabrica donde los operarios configuran manualmente las diferentes tipologías y son posteriormente transportados a obra donde son colocados y hormigonados. Es sabido que, a pesar de la pericia de los ferrallistas y operarios, el montaje suele dar errores que pueden repercutir en el buen funcionamiento de estructura de hormigón armado. It is equally well known that the most traditional construction procedure for flat and three-dimensional reinforcement is based on arranging the steel bars on-site at the construction site, and the ironworkers, following the project plans, configure the different types of frames by manually tying them together. When there are numerous frames to be formed, they can be assembled in a factory, where workers manually configure the different types and then transport them to the construction site where they are placed and concreted. It is well known that, despite the expertise of the ironworkers and workers, assembly often leads to errors that can impact the proper functioning of the reinforced concrete structure.
Es también sabido que otro sistema de conformación de armaduras de forma plana y tridimensional es la electrosoldadura realizada bien in situ en obra para la unión de las armaduras o bien realizado mediante proceso industrializado con máquinas de electrosoldadura automatizadas conformando mallas planas, o bien el posterior doblado y conformado de las mallas planas para conseguir elementos tridimensionales, para su posterior transporte a obra donde serán colocadas y hormigonadas. Otro problema de las armaduras de malla electrosoldada automática es que estas tienen anchos iguales o inferiores a los 4 metros lo que no permite conformar elementos tridimensionales con perímetros mayores a esta medida. It is also known that another system for forming flat and three-dimensional reinforcements is electro-welding, either carried out on-site at the construction site to join the reinforcements or through an industrialized process with automated electro-welding machines to form flat meshes. This process also involves the subsequent folding and forming of the flat meshes to obtain three-dimensional elements, for subsequent transport to the construction site where they will be placed and concreted. Another problem with automatic electro-welded mesh reinforcements is that they have widths equal to or less than 4 meters, which does not allow the formation of three-dimensional elements with perimeters greater than this measurement.
Es también conocido que el proceso de electrosoldadura implica el sobrecalentamiento térmico de los puntos de unión de las barras alterando la microestructura y las propiedades físicas y la resistencia en esos puntos. La electrosoldadura puede reducir la ductilidad del acero, aumentar su fragilidad, reducir su sección e incorporar tensiones y grietas en el acero. It is also known that the electrowelding process involves thermal overheating of the bar junction points, altering the microstructure, physical properties, and strength at these points. Electrowelding can reduce the ductility of steel, increase its brittleness, reduce its cross-section, and introduce stresses and cracks into the steel.
En consecuencia, de esta alteración de las propiedades físicas del acero debidas a la electrosoldadura puede hacer inviables las mallas planas o elementos tridimensionales de armadura electrosoldadas en proyectos donde se exigen grandes solicitaciones y cargas dinámicas cíclicas. Estas alteraciones en el acero pueden transmitir deformaciones y tensiones al hormigón generando grietas y debilidades. Consequently, this alteration in the physical properties of steel due to electrowelding can make flat mesh or three-dimensional electrowelded reinforcement elements unviable in projects requiring high stresses and cyclic dynamic loads. These alterations in the steel can transmit deformations and stresses to the concrete, generating cracks and weaknesses.
Teniendo en cuenta estos aspectos, es conocida la existencia de armaduras industrializadas electrosoldadas en forma de jaula para estructuras hormigonadas de grandes dimensiones, que están conformadas a partir de dos sectores en forma de U de desarrollo igual o inferior a 4 metros, formado cada uno de ellos por una cara mayor, y estribos laterales; donde los sectores se encuentran unidos entre sí mediante unas primeras soldaduras en los primeros solapes de los estribos laterales. Es sabido que la soldadura, aunque es uno de los métodos más utilizados para conectar diferentes piezas de metal para hacer una sola pieza, requiere de pericia por parte del operario para evitar problemas derivados de una incorrecta ejecución, como pueden ser grietas o deformaciones con el paso del tiempo en la estructura de hormigón y problemas derivados de la alteración de las propiedades físicas del acero arriba indicadas. Considering these aspects, it is known that industrialized electro-welded cage-shaped reinforcements exist for large concrete structures. These reinforcements are made up of two U-shaped sections measuring 4 meters or less, each consisting of a longer face and side stirrups. The sections are joined together by initial welds at the first overlaps of the side stirrups. It is well known that welding, although one of the most widely used methods for connecting different pieces of metal to form a single piece, requires skill on the part of the operator to avoid problems arising from improper execution, such as cracks or deformations in the concrete structure over time and problems arising from the alteration of the aforementioned physical properties of the steel.
La armadura objeto de la presente invención, frente a las soluciones arriba indicadas como conocidas o cualquier otra conocida, tiene la ventaja de no requerir una unión por soldadura entre las barras longitudinales y transversales de acero ni de los sectores que conforman el armazón, evitándose los problemas previamente indicados. La presente armadura está pensada para ser utilizada en el hormigonado de estructuras de grandes dimensiones. Para ello, se desarrolla una armadura con una configuración diferenciada de cualquier otra conocida y que permite mejorar y simplificar el proceso de unión. Adicionalmente, las mallas con las que se configura la armadura objeto de la presente invención se fabrican en plantas o fábricas a partir de líneas de producción automática, a partir de la unión de barras por atado con alambre utilizando una bancada con un conjunto de cabezales que disponen de atadoras automáticas para la unión de las barras longitudinales y transversales. Este invento permite la obtención de estas mallas de una forma rápida con una gran calidad y exactitud dimensional, y una reducción de costes, y que evitan los errores de la ejecución de los ferrallistas in situ. The reinforcement object of the present invention, compared to the solutions indicated above as known or any other known, has the advantage of not requiring a welded connection between the longitudinal and transverse steel bars or the sectors that make up the frame, thus avoiding the problems previously mentioned. This reinforcement is designed to be used in the concreting of large structures. To this end, a reinforcement is developed with a configuration differentiated from any other known one, which allows for the improvement and simplification of the joining process. Additionally, the meshes that configure the reinforcement object of the present invention are manufactured in plants or factories using automatic production lines, from the joining of bars by tying with wire using a bench with a set of heads equipped with automatic tying machines for joining the longitudinal and transverse bars. This invention allows these meshes to be obtained quickly with high quality and dimensional accuracy, and at a reduction in costs, avoiding errors in the execution of on-site ironworkers.
El solicitante no conoce ningún tipo de armadura para estructuras de hormigón que sea ni similar ni tan ventajoso como la que a continuación se describe y reivindica. The applicant is not aware of any type of reinforcement for concrete structures that is either similar or as advantageous as that described and claimed below.
Explicación de la invenciónExplanation of the invention
La invención es una armadura para estructuras de hormigón que resuelve, en sus diferentes realizaciones, los problemas y limitaciones presentes en el estado de la técnica previamente planteados y comprende una jaula o cajón prismático de perímetro de desarrollo mayor a 4 metros. The invention is a framework for concrete structures that resolves, in its different embodiments, the problems and limitations present in the state of the art previously raised and comprises a prismatic cage or box with a development perimeter greater than 4 meters.
La armadura objeto de la presente invención está concebida para estructuras hormigonadas de grandes dimensiones, y se configura a partir de un armazón de forma prismática rectangular que está constituido por la unión de dos mallas de acero corrugado , entendiéndose como malla una estructura enrejada conformada por una pluralidad de barras longitudinales y transversales unidas mediante atado de alambre automatizado, donde hay una malla superior con configuración recta y una malla inferior con laterales doblados en forma de C, donde los extremos de ambas mallas quedan libres de barras longitudinales, y donde ambas mallas quedan unidas entre sí sin necesidad de soldadura, sino por el atado de barras dispuestas longitudinalmente, también conocidas en este sector como redondos, en los extremos de sendas mallas. The reinforcement object of the present invention is designed for large-sized concrete structures and is configured from a rectangular prismatic-shaped frame that is constituted by the union of two corrugated steel meshes, the mesh being understood as a lattice structure formed by a plurality of longitudinal and transverse bars joined by automated wire tying, where there is an upper mesh with a straight configuration and a lower mesh with sides bent into a C shape, where the ends of both meshes are free of longitudinal bars, and where both meshes are joined together without the need for welding, but rather by tying longitudinally arranged bars, also known in this sector as round bars, at the ends of each mesh.
Con esta configuración se genera una armadura con forma prismática rectangular que permite la fabricación completa en fabrica para su posterior colocación y hormigonado en obra en tramos de hasta 18 metros. Colocando tramos de forma consecutiva y solapando las barras longitudinales se pueden formar elementos de cualquier longitud. This configuration creates a rectangular prismatic frame that can be completely manufactured in the factory for subsequent placement and concreting on-site in sections of up to 18 meters. By placing sections consecutively and overlapping the longitudinal bars, elements of any length can be formed.
La presente invención tiene la particularidad que requiere de una menor labor de montaje en obra con respecto a cualesquiera otras conocidas, permite industrializar el proceso de la formación de las armaduras tridimensionales requeridas con sección rectangular con desarrollo de perímetro requiere de una menor labor de montaje en obra con respecto a cualquier otra conocida. The present invention has the particularity that it requires less assembly work on site with respect to any other known ones, it allows to industrialize the process of forming the required three-dimensional reinforcements with rectangular section with perimeter development, requiring less assembly work on site with respect to any other known one.
Por tanto, entrando en un mayor grado de detalle, la armadura consiste en un armazón con una forma prismática rectangular que se conforma a partir de la unión de dos mallas que comprenden una pluralidad de barras de acero corrugado longitudinales y transversales, y que tiene la particularidad de comprender Therefore, going into greater detail, the reinforcement consists of a frame with a rectangular prismatic shape that is formed from the union of two meshes comprising a plurality of longitudinal and transverse corrugated steel bars, and which has the particularity of comprising
una malla superior con configuración recta, donde sus extremos están libres de barras longitudinales; an upper mesh with a straight configuration, where its ends are free of longitudinal bars;
una malla inferior con unos laterales doblados en forma de C, donde estos estos laterales están libres de barras longitudinales; y donde cada extremo doblado consta de un ala y un estribo; a lower mesh with C-shaped folded sides, where these sides are free of longitudinal bars; and where each folded end consists of a wing and a stirrup;
donde los estribos de los laterales doblados de la malla inferior se enfrentan a lo extremos de la malla superior, y ambas mallas quedan unidas por el atado de una pluralidad de barras longitudinales. where the stirrups of the folded sides of the lower mesh face the ends of the upper mesh, and both meshes are joined by tying a plurality of longitudinal bars.
Con esta configuración se genera una armadura con una forma prismática rectangular que requiere de una menor labor de montaje en obra con respecto a cualquier otra conocida. This configuration creates a truss with a rectangular prismatic shape that requires less assembly work on site than any other known truss.
La armadura objeto de la presente invención puede tener la particularidad de que la unión entre la malla superior y la malla inferior comprenda un perímetro de desarrollo mayor a 4 metros. The reinforcement object of the present invention may have the particularity that the union between the upper mesh and the lower mesh comprises a development perimeter greater than 4 meters.
La armadura está concebida para que se fabrique a partir de dos mallas de barras de acero corrugado, con barras longitudinales y transversales, en una planta fija utilizando un proceso industrializado. Para la producción de las mallas se considera el atado de las barras longitudinales y transversales con alambre utilizando atadoras automáticas posicionadas en una bancada. The reinforcement is designed to be manufactured from two meshes of corrugated steel bars, with longitudinal and transverse bars, in a fixed plant using an industrialized process. For mesh production, the longitudinal and transverse bars are tied with wire using automatic tying machines positioned on a bench.
En este sentido, y a modo de explicación de la fabricación de las mallas, estas se obtienen a partir de una línea de producción automatizada en una fábrica o nave industrial. Para ello se parte de una mesa de alimentación de barras longitudinales con longitud hasta 18m si es en barra o bien alimentación en continuo si es mediante barras de acero enrollado en bobinas y su posterior enderezamiento; un carro de transporte lleva las barras longitudinales hasta el pórtico principal de posicionamiento de las barras transversales colocando las barras longitudinales de forma automatizada con la separación requerida; donde el pórtico principal está provisto con un conjunto de cabezales de atadoras automáticas separadas entre si la misma distancia de separación entre barras longitudinales; y, una vez colocada la barra transversal sobre las barras longitudinales, las atadoras automáticas proceden a atar los nudos de intersección entre las barras longitudinales y transversales. Una vez atada la barra transversal, las barras longitudinales avanzan de forma automatizada la distancia igual a la separación requerida de las barras transversales, y tras colocar de forma automatizada la siguiente barra transversal, las atadoras automáticas proceden al atado de los nudos de intersección entre las barras longitudinales y la nueva barra transversal, y así sucesivamente para conformar una malla de longitud igual a las barras longitudinales o incluso continua si la alimentación de las barras longitudinales se hace a través de bobina. Tanto la separación de las barras longitudinales como la separación de las barras transversales puede ser previamente preestablecida en el ordenador que controla esta fabricación. La malla unida mediante atado de alambre automatizado pasa a una mesa de avance a medida que barras transversales son añadidas y atadas para conformar la malla, de modo que, si la malla a conformar es plana, esta avanza y es evacuada de forma automática una vez todas las barras transversales han sido añadidas y atadas siendo el caso de la malla superior; y si la malla a conformar requiere de las barras transversales dobladas en forma de C, sin barras longitudinales en la parte doblada, después de la mesa de avance se colocan en línea dos dobladoras de barras transversales para su doblado y la conformación de la malla, de modo que una vez conformada la malla esta es evacuada siendo el caso de la malla inferior. Por tanto, las uniones de las barras longitudinales y transversales de las mallas superior e inferior son atadas de forma automática y las barras longitudinales situadas en la parte doblada de las barras transversales son atadas de forma manual o automatizada. In this regard, and by way of explaining how the nets are manufactured, they are obtained from an automated production line in a factory or industrial warehouse. This process starts with a feeding table for longitudinal bars up to 18 m long if they are bars, or a continuous feeding table for bars rolled into coils and subsequently straightened. A transport cart carries the longitudinal bars to the main gantry for positioning the transverse bars, automatically placing the longitudinal bars with the required spacing. The main gantry is equipped with a set of automatic tying heads spaced the same distance apart as the longitudinal bars. Once the transverse bar is placed on the longitudinal bars, the automatic tying machines proceed to tie the intersection knots between the longitudinal and transverse bars. Once the crossbar has been tied, the longitudinal bars automatically advance a distance equal to the required separation of the crossbars, and after automatically placing the next crossbar, the automatic tying machines proceed to tie the intersection knots between the longitudinal bars and the new crossbar, and so on to form a mesh of length equal to the longitudinal bars or even continuous if the longitudinal bars are fed through a reel. Both the separation of the longitudinal bars and the separation of the crossbars can be previously preset in the computer that controls this manufacturing. The mesh joined by automated wire tying passes to a feed table as crossbars are added and tied to form the mesh. So, if the mesh to be formed is flat, it advances and is automatically evacuated once all the crossbars have been added and tied, as is the case with the upper mesh; and if the mesh to be formed requires the transverse bars bent into a C shape, without longitudinal bars in the bent part, two transverse bar bending machines are placed in line after the feed table for bending and shaping the mesh, so that once the mesh is formed, it is evacuated, as is the case with the lower mesh. Therefore, the joints of the longitudinal and transverse bars of the upper and lower meshes are tied automatically, and the longitudinal bars located in the bent part of the transverse bars are tied manually or automatically.
En una posible realización de la invención, las barras longitudinales son de 18m de largo y las barras transversales son precortadas a medida según la geometría de la malla superior e inferior; y en una realización preferente de la invención las barras transversales son de menos de 4 metros. In one possible embodiment of the invention, the longitudinal bars are 18 m long and the cross bars are pre-cut to size according to the geometry of the upper and lower mesh; and in a preferred embodiment of the invention, the cross bars are less than 4 meters long.
La presente invención también permite el poder fabricar estructuras de hormigón de con perímetros mucho más grandes de 4 metros, disponiéndose una pluralidad de armaduras en hilera y generando un módulo según las dimensiones requeridas por la estructura de hormigón. En este sentido, la unión lateral entre diferentes armaduras genera unas zonas intermedias de solape por atado que ayudan a la estabilidad de la estructura de hormigón final. En esta realización, igualmente pueden disponerse de unas segundas barras intermedias que afiancen el enhebrado entre armaduras en las zonas de solape. The present invention also allows for the manufacture of concrete structures with perimeters much larger than 4 meters, by arranging a plurality of reinforcements in a row, generating a module according to the dimensions required by the concrete structure. In this sense, the lateral connection between different reinforcements generates intermediate overlapping zones by tying, which contribute to the stability of the final concrete structure. In this embodiment, second intermediate bars can also be provided to secure the threading between reinforcements in the overlapping zones.
De esta forma, la presente invención consiste en una armadura con forma de cajón prismático prefabricado, que puede tener un perímetro de desarrollo mayor a 4 metros, pudiendo ser totalmente realizadas en fábrica que requieren de un leve trabajo de montaje en obra, que tiene la ventaja de reducción de recursos humanos en obra y supresión de medios materiales para la elaboración y ensamblaje de las armaduras; reducción de recursos humanos en fabrica con el uso de electrosoldaduras de malla automáticas y el uso de mesas de conformado y doblado de mallas capaces de fabricar elementos tridimensionales; reducción del espacio necesario pala la elaboración y acopio de materiales; reducción en cantidad de acero en los solapes y armadura de montaje; reducción de actividades en obra facilitando el control de ejecución; reducción de los plazos de ejecución de estructuras; mejoras en seguridad y salud en cuanto a las labores de los operarios; y, en general, una optimización tanto en costes como en tiempos de ejecución de la obra. Thus, the present invention consists of a prefabricated prismatic box-shaped frame, which can have a development perimeter greater than 4 meters, and can be completely manufactured in a factory, requiring light assembly work on site. This has the advantage of reducing human resources on site and eliminating material resources for the production and assembly of the frames; reducing human resources in the factory with the use of automatic mesh electrowelding and the use of mesh forming and bending tables capable of manufacturing three-dimensional elements; reducing the space required for the production and storage of materials; reducing the amount of steel in overlaps and assembly frames; reducing on-site activities, facilitating execution control; reducing structural execution times; improving health and safety in terms of the work of operators; and, in general, optimizing both costs and execution times of the works.
Se ha de tener en cuenta que, a lo largo de la descripción y las reivindicaciones, el término comprende y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas o elementos adicionales. It should be noted that throughout the description and claims, the term "includes" and its variants are not intended to exclude other technical features or additional elements.
Breve descripción de las figurasBrief description of the figures
Con el objeto de completar la descripción y de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se presenta unos dibujos, en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se representa lo siguiente: In order to complete the description and to help better understand the characteristics of the invention, some drawings are presented, in which the following are represented for illustrative and non-limiting purposes:
Figura 1: Muestra una vista en planta de las mallas enfrentadas sin unir de un ejemplo de realización de la armadura objeto de la presente invención. Figure 1: Shows a plan view of the unjoined facing meshes of an embodiment of the reinforcement object of the present invention.
Figura 2: Muestra una vista en planta del anterior ejemplo de realización de la armadura con las mallas unidas. Figure 2: Shows a plan view of the previous example of the reinforcement with the meshes joined.
Figura 3: Muestra una vista en perspectiva del anterior ejemplo de realización de la armadura donde se observa que la armadura para una estructura de hormigón tiene una forma prismática rectangular. Figure 3: Shows a perspective view of the previous example of the reinforcement, where it can be seen that the reinforcement for a concrete structure has a rectangular prismatic shape.
Explicación detallada de un modo de realización de la invenciónDetailed explanation of an embodiment of the invention
La armadura para estructuras de hormigón objeto de la presente invención, que es un armazón con una forma prismática rectangular que se conforma a partir de la unión de dos mallas que comprenden una pluralidad de barras de acero corrugado dispuestas de forma transversal y longitudinal, es decir, que son barras longitudinales y transversales, que tiene la particularidad de comprender: The reinforcement for concrete structures object of the present invention, which is a frame with a rectangular prismatic shape that is formed from the union of two meshes comprising a plurality of corrugated steel bars arranged transversely and longitudinally, that is, they are longitudinal and transverse bars, which has the particularity of comprising:
una malla superior (1) con configuración recta, donde sus extremos (2) están libres de barras longitudinales; an upper mesh (1) with a straight configuration, where its ends (2) are free of longitudinal bars;
una malla inferior (3) con unos laterales doblados en forma de C con un ala (4) y un estribo (5), donde estos estos laterales doblados están libres de barras longitudinales; donde las uniones de las barras longitudinales y transversales de las mallas superior (1) e inferior (3) son atadas de forma automática; a lower mesh (3) with C-shaped folded sides with a wing (4) and a stirrup (5), where these folded sides are free of longitudinal bars; where the joints of the longitudinal and transverse bars of the upper (1) and lower (3) meshes are automatically tied;
donde los estribos (5) de los laterales doblados de la malla inferior quedan enfrentados a los extremos (2) de la malla superior; y where the stirrups (5) of the folded sides of the lower mesh face the ends (2) of the upper mesh; and
donde ambas mallas quedan unidas por el atado de una pluralidad de barras longitudinales (6) dispuestas en las alas (4) de la malla inferior y en las zonas de solape entre los estribos (5) y los extremos (2); de modo que no se requiere de ninguna soldadura para conformar el armazón. where both meshes are joined by tying a plurality of longitudinal bars (6) arranged in the wings (4) of the lower mesh and in the overlapping areas between the stirrups (5) and the ends (2); so that no welding is required to form the frame.
La armadura objeto de la presente invención puede tener la particularidad de que la unión entre la malla superior (1) y la malla inferior (3) comprenda un perímetro de desarrollo mayor a 4 metros. The reinforcement object of the present invention may have the particularity that the union between the upper mesh (1) and the lower mesh (3) comprises a development perimeter greater than 4 meters.
Claims (2)
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| ES202530474U ES1318222Y (en) | 2025-03-18 | 2025-03-18 | REINFORCEMENT FOR CONCRETE STRUCTURES |
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| ES1318222Y ES1318222Y (en) | 2025-08-14 |
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Family Applications (1)
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