ES1311321U - Dispositivo de soldadura para perfiles de pvc - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para termosoldar un primer perfil (1) y a un segundo perfil (2), cada uno hecho de un material de PVC y cada uno con un extremo de inglete, que comprende medios de soporte para soportar cada perfil (1, 2) desde abajo y desde arriba, medios de accionamiento para acercar y alejar los perfiles (1, 2) entre sí, al menos un dispositivo de fresado para formar una ranura (7, 8, 9, 10) en las superficies superiores (3, 5) y las superficies inferiores (4, 6) del extremo de inglete de cada perfil, y un dispositivo de calentamiento móvil entre, y fuera de, los extremos de inglete de los perfiles (1, 2), caracterizado por que se proporciona al menos un segundo dispositivo de calentamiento (12) para calentar el borde exterior (11) de cada ranura, estando cada borde exterior (11) en una dirección a lo largo de las superficies superiores (3, 5) y las superficies inferiores (4, 6) de los perfiles (1, 2).

Description

DESCRIPCI N

DISPOSITIVO DE SOLDADURA PARA PERFILES DE PVC

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a una disposición que permite la unión de materiales de perfiles de cloruro de polivinilo (PVC) comúnmente utilizados en la producción de puertas, ventanas y componentes relacionados mediante termosoldadura.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las estructuras diseñadas para el montaje de perfiles de PVC se producen al colocar los perfiles perpendicularmente entre sí y soldándolos de una manera que define una forma de marco. Este proceso de soldadura implica cortar los extremos del perfil en un ángulo de 45 grados y unir estos extremos cortados en ángulo (es decir, extremos "de inglete") mediante una fuente de calor. El documento EP2255942 divulga tales perfiles de PVC, por ejemplo.

Las máquinas de soldadura de perfiles de PVC están equipadas tradicionalmente con una mesa de perfiles y un elemento de presión superior, que soportan los perfiles desde abajo y desde arriba, respectivamente. Dado que la precisión de posición de los componentes móviles en las máquinas de soldadura de PVC es importante, estos componentes están configurados para accionarse mediante motores controlados electrónicamente.

En algunas máquinas de soldadura de perfiles de PVC conocidas, los extremos de los perfiles que se van a soldar se fresan para retirar las virutas mediante un dispositivo de fresado antes de que se lleve a cabo el proceso de soldadura. Este dispositivo de fresado se mueve, generalmente, en un plano perpendicular a los extremos de corte de los perfiles, creando una ranura a lo largo de la circunferencia exterior de los extremos de corte. Este proceso de fresado permite que las superficies de unión de los perfiles adopten una forma que sobresalga ligeramente con respecto a la circunferencia exterior para la soldadura.

Las máquinas de soldadura tradicionales incluyen una placa de calentamiento equipada con un elemento de calentamiento. Antes del proceso de soldadura, la placa de calentamiento se coloca en un punto alejado de los extremos de los perfiles y, cuando llega el momento, se mueve para tener una posición entre las superficies de unión de los perfiles. Entonces, los perfiles se acercan entre sí y entran en contacto con la placa de calentamiento caliente. Este contacto puede mantenerse durante una duración determinada (por ejemplo, entre 10 y 20 s.). Durante el contacto entre la placa de calentamiento y los perfiles, los salientes en las superficies de unión de los perfiles que se van a soldar (es decir, los salientes que quedan después del fresado) se calientan. Después, la placa de calentamiento se retira al extraerse de entre los extremos del perfil y las superficies de unión calentadas se presionan entre sí para que se suelden.

Durante el proceso de soldadura, las partes sobresalientes fundidas en las superficies de unión de los perfiles que se van a soldar se extienden en una dirección plana perpendicular a la superficie de unión (tanto hacia dentro como hacia fuera del perfil). El material fundido que se extiende hacia fuera puede sobresalir ligeramente hacia fuera de la costura de soldadura. Esta situación está lejos de ser un aspecto estéticamente aceptable para el usuario final. Por lo tanto, el material desbordado de la costura de soldadura se elimina de la costura con una cuchilla de corte. Sin embargo, esta operación adicional no solo aumenta el coste, sino que también puede crear un resultado poco agradable en términos de aspecto estético en el área de la costura de soldadura.

Por otro lado, es posible que las máquinas de soldadura de perfiles de PVC tradicionales no puedan soldar los perfiles perfectamente. Esto se debe a que, durante la soldadura, un perfil puede terminar ligeramente por encima o por debajo del nivel del otro perfil. Un desajuste de este tipo puede reducir la resistencia mecánica de las uniones soldadas, así como la calidad global del producto. Por lo tanto, lograr una alineación perfecta entre los perfiles durante el proceso de soldadura es fundamental para la eficacia de la producción y la calidad del producto.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

El objeto de la invención es proporcionar una conexión de perfiles de cloruro de polivinilo (PVC) soldados que garantice una compatibilidad perfecta entre sí y tenga una alta resistencia mecánica.

Un dispositivo para termosoldar un primer perfil y a un segundo perfil, cada uno hecho de un material de PVC y cada uno con un extremo de inglete, que comprende medios de soporte para soportar cada perfil desde abajo y desde arriba, medios de accionamiento para acercar y alejar los perfiles entre sí, al menos un dispositivo de fresado para formar una ranura en las superficies superiores y las superficies inferiores del extremo de inglete de cada perfil, y un dispositivo de calentamiento móvil entre, y fuera de, los extremos de inglete de los perfiles, caracterizado por que se proporciona al menos un segundo dispositivo de calentamiento para calentar el borde exterior de cada ranura, estando cada borde exterior en una dirección a lo largo de las superficies superiores y las superficies inferiores de los perfiles.

De acuerdo con algunas realizaciones de ejemplo de la invención, el segundo dispositivo de calentamiento comprende un cuerpo de calentamiento y un elemento de calentamiento ubicado en el cuerpo de calentamiento. Así mismo, de acuerdo con algunas realizaciones de ejemplo de la invención, el cuerpo de calentamiento comprende al menos una superficie de contacto que forma un ángulo agudo con la horizontal para entrar en contacto con el borde exterior de la ranura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La figura 1 presenta una vista frontal de las partes de extremo de dos perfiles de PVC que se van a soldar, acercados entre sí.

La figura 2 presenta una vista frontal en el momento en que el dispositivo de calentamiento entra en contacto con los extremos de borde exterior de las ranuras hechas en los extremos de inglete de los perfiles de PVC.

La figura 3 presenta una vista frontal enfocada de los extremos de inglete de los perfiles de PVC como se observa en la figura 2.

DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DE LAS FIGURAS

1. Primer perfil

2. Segundo perfil

3. Superficie superior del primer perfil

4. Superficie inferior del primer perfil

5. Superficie superior del segundo perfil

6. Superficie inferior del segundo perfil

7. Ranura superior del primer perfil

8. Ranura inferior del primer perfil

9. Ranura superior del segundo perfil

10. Ranura inferior del segundo perfil

11. Borde exterior de la ranura

12. Segundo dispositivo de calentamiento

13. Cuerpo de calentamiento

14. Elemento de calentamiento

15. Superficie de contacto de calentamiento

16. Cara de extremo

17. Barrera térmica

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Mediante el dispositivo de la invención, como se observa en la figura 1, un primer perfil (1) hecho de material de PVC se suelda a un segundo perfil (2) hecho de material de PVC después de aplicar calor a los extremos de los perfiles que se van a unir usando un dispositivo de calentamiento (no se considera necesario mostrar el dispositivo de calentamiento en las figuras). Los extremos de los perfiles (1, 2) que se van a unir se cortan previamente en un ángulo de 45 grados para formar una forma de inglete (no se considera necesario mostrar la forma de inglete en las figuras).

En el extremo de inglete del primer perfil, se forman una ranura superior (7) y una ranura inferior (8), respectivamente, en la superficie superior (3) y la superficie inferior (4) de este perfil mediante un dispositivo de fresado (no se considera necesario mostrar el dispositivo de fresado en las figuras). De la misma manera, en el extremo de inglete del segundo perfil, se forman una ranura superior (9) y una ranura inferior (10) en la superficie superior (5) y la superficie inferior (6) de este perfil mediante el dispositivo de fresado.

Las ranuras (7, 8, 9, 10) junto con las superficies superior e inferior (3, 4, 5, 6) de los perfiles (1, 2) definen un borde exterior de la ranura (11). Dicho de otra manera, el borde formado hacia fuera por la ranura a lo largo de la superficie superior y la inferior de cada perfil, es decir, en la dirección de la anchura vertical del perfil, es el borde exterior de la ranura.

Como se observa en la figura 2 o la figura 3, después de que el primer perfil (1) con una ranura (7, 8) formada en el extremo de inglete y el segundo perfil (2) con una ranura (9, 10) formada en el extremo de inglete se acerquen mediante medios de accionamiento, un segundo dispositivo de calentamiento (12) entra en contacto con los bordes exteriores de las ranuras (11) de cada perfil (1,2) y funde estos bordes longitudinalmente. Por tanto, los bordes exteriores de las ranuras (11) se liberan de su forma "puntiaguda" y adoptan una forma como si se hubieran achaflanado o las esquinas se hubieran redondeado. El método de aplicación del segundo dispositivo de calentamiento (12) puede configurarse de tal manera que, en caso de que los perfiles (1, 2) se cubran con un material de recubrimiento, la fusión en el material provocada por el contacto del segundo dispositivo de calentamiento (12) con los bordes exteriores de las ranuras (11) no permitirá que el material subyacente quede visible desde el exterior.

El segundo dispositivo de calentamiento (12) puede comprender un cuerpo de calentamiento (13) y un elemento de calentamiento (14) ubicado en su interior, tal como una resistencia. Se proporciona una barrera térmica (17) en la parte superior del cuerpo de calentamiento (13). La barrera térmica (17) se puede seleccionar de entre materiales (preferentemente materiales a base de plástico) conocidos en la técnica, tal como material compuesto y/o reforzado con fibra de vidrio. La barrera térmica (17) impide que el calor generado en el cuerpo de calentamiento (13) afecte negativamente al segundo dispositivo de calentamiento (12) y/u otros componentes del dispositivo de la invención.

Las superficies (15) del cuerpo de calentamiento (13) que entran en contacto con los bordes exteriores de las ranuras (11) se forman para formar un ángulo agudo con la horizontal. De acuerdo con algunas realizaciones de ejemplo de la invención, el ángulo agudo puede ser preferentemente de entre 10 y 75 grados. En algunas realizaciones de la invención, el ángulo agudo puede ser de entre 30 y 60 grados. En todavía otras realizaciones de la invención, el ángulo agudo puede ser de entre 40 y 50 grados.

Como se muestra en la figura 2, puede haber más de un segundo dispositivo de calentamiento (12). En este caso, los bordes exteriores de las ranuras (11) en las superficies superiores (3, 5) del primer perfil (1) y el segundo perfil (2) se pueden calentar con un segundo dispositivo de calentamiento (12), y los bordes exteriores de las ranuras (11) en las superficies inferiores (4, 6) con otro segundo dispositivo de calentamiento (12). El movimiento del segundo dispositivo o dispositivos de calentamiento (12) puede facilitarse mediante un medio de accionamiento conocido en la técnica, tal como un servomotor, motor paso a paso o un pistón, etc. El segundo dispositivo o dispositivos de calentamiento (12) pueden configurarse preferentemente para moverse en una dirección vertical.

La temperatura resultante del calor aplicado mediante el segundo dispositivo de calentamiento (12) a los bordes exteriores de las ranuras (11) puede estar en un nivel adecuado para provocar la fusión, por ejemplo, 140 °C, 150 °C, etc., y el tiempo de contacto también se puede determinar adecuadamente, por ejemplo, entre 5 y 20 segundos, etc.

Después de que el segundo dispositivo de calentamiento (12) aplique calor a los bordes exteriores de las ranuras (11), este se aleja de los perfiles (1, 2). Entonces, los perfiles (1, 2) se mueven para aumentar ligeramente la distancia entre ellos, y un dispositivo de calentamiento, generalmente en forma de placa como se conoce en la técnica, se coloca para entrar entre las caras de extremo (16) de los perfiles. De una manera conocida en la técnica, los perfiles (1, 2) se acercan y se les permite entrar en contacto con este dispositivo de calentamiento caliente durante un tiempo para fundir las caras de extremo (16). Después, los perfiles (1, 2) se separan, el dispositivo de calentamiento se retira de los perfiles (1,2), y los perfiles (1, 2) se presionan entre sí para garantizar la soldadura.

Cuando los perfiles (1, 2) se sueldan entre sí, puede producirse una forma de hendidura muy ligera a lo largo de la costura de soldadura, dado que los bordes exteriores de las ranuras (11) se fundieron previamente mediante el segundo dispositivo de calentamiento (12), ya que estos bordes tienen una forma como si se hubieran achaflanado o las esquinas se hubieran redondeado.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para termosoldar un primer perfil (1) y a un segundo perfil (2), cada uno hecho de un material de PVC y cada uno con un extremo de inglete, que comprende medios de soporte para soportar cada perfil (1, 2) desde abajo y desde arriba, medios de accionamiento para acercar y alejar los perfiles (1,2) entre sí, al menos un dispositivo de fresado para formar una ranura (7, 8, 9, 10) en las superficies superiores (3, 5) y las superficies inferiores (4, 6) del extremo de inglete de cada perfil, y un dispositivo de calentamiento móvil entre, y fuera de, los extremos de inglete de los perfiles (1, 2), caracterizado por que se proporciona al menos un segundo dispositivo de calentamiento (12) para calentar el borde exterior (11) de cada ranura, estando cada borde exterior (11) en una dirección a lo largo de las superficies superiores (3, 5) y las superficies inferiores (4, 6) de los perfiles (1,2).

2. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicho segundo dispositivo de calentamiento (12) comprende un cuerpo de calentamiento (13) y un elemento de calentamiento (14) ubicado en el cuerpo de calentamiento (13).

3. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que dicho cuerpo de calentamiento (13) comprende al menos una superficie de contacto (15) que forma un ángulo agudo con la horizontal para entrar en contacto con el borde exterior (11) de cada ranura (7, 8, 9, 10).

4. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que el ángulo agudo es de entre 10 y 75 grados.

5. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que el ángulo agudo es preferentemente de entre 30 y 60 grados, más preferentemente de entre 40 y 50 grados.

6. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende dos segundos dispositivos de calentamiento (12), uno para aplicar calor a los extremos de inglete en las superficies superiores (3, 5) del primer perfil (1) y el otro para aplicar calor a los extremos de inglete en las superficies inferiores (4, 6) del segundo perfil (2).

7. Un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se proporciona una barrera térmica (17) en la parte superior del cuerpo de calentamiento (13).