ES1309987U - Calzado - Google Patents

Abstract

Calzado, que comprende un corte (1) y un piso (2) unidos entre sí; caracterizado por que: - el piso (2) comprende un cuerpo inferior (3) de material de goma fabricado con caucho vulcanizado y reticulado, una primera capa (4) de material aislante, y una segunda capa (5) de material aislante; - la primera capa (4) de material aislante del piso (2) es de baja densidad y baja transmisión de calor, y comprende un material seleccionado entre corcho, madera y un polímero; - la segunda capa (5) de material aislante del piso (2) es flexible y con un tipo de fibras seleccionadas entre poliéster (PES), poliamida (PAS), polipropileno (PO), lana, celulosa, textiles con PCM (material cambio de fase, nanotecnológico). donde la primera capa (4) está ubicada entre el cuerpo inferior (3) y la segunda capa (5); y donde el cuerpo inferior (3) incluye una superficie de suela (3a) que está configurada para apoyar sobre el suelo; - la primera capa (4) y la segunda capa (5) están embebidas en el interior del cuerpo inferior (3) de goma; donde las tres partes (3, 4, 5) del piso (2) y el corte (1) están unidas mediante el propio material de goma al vulcanizar; y donde la primera capa (4) y la segunda capa (5) del piso (2) están ocultas por una porción perimetral del cuerpo inferior (3) que delimita el contorno exterior del piso (2).

Description

DESCRIPCIÓN

Calzado

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un calzado con propiedades aislantes y estabilizadoras para ser usado en el hogar, como calzado de moda, para calzarlo de forma casual, etc. Está fabricado por medio de un sistema de vulcanización de caucho directo al corte, que incorpora en su interior varias capas de material aislante que proporcionan aislamiento y un confort térmico a bajas temperaturas. Además, el calzado de la invención mejora la distribución de las presiones plantares que el pie del usuario hace sobre el piso del calzado, reduciendo así los picos de presión que pudieran darse en el calzado, y consiguiendo un calzado de gran estabilidad.

Se destaca también que cuando el calzado está destinado para el hogar o como calzado de moda, se incorporan elementos técnicos no visibles embebidos en el piso del calzado, lo cual redunda positivamente en la estética y la apariencia final del producto.

Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención

En la actualidad son conocidas diversas técnicas de calzado especializado en aislamiento térmico y confort climático.

En ese sentido, las técnicas de calzado principales de fabricación son las siguientes:

- Montado-pegado.

- Inyección directa al corte.

- Impresión 3d de fibras poliméricas.

- Cosido del corte a la suela (Good-year, Blake , etc).

- Vulcanización directa al corte.

En la vulcanización directa al corte, se coloca una formulación de caucho (BR, NR, SBR o similar) en moldes y se somete al caucho a presión y temperatura, para que el agente reticulante como es el azufre o similar una las cadenas de carbono o grupos funcionales del caucho, para lograr un polímero termoestable y de capacidad elastomérica, esto es gran capacidad de deformación sin rotura volviendo a la forma inicial previa a la deformación.

Este tipo de fabricación muy popular en los años 1950 a 1990, actualmente está en desuso debido al mayor peso del producto final, en relación a otros polímeros como el poliuretano (PU), EVA, PEBA, etc.

Sin embargo el producto final, tiene una gran durabilidad (resistencia a la abrasión o desgate, resistencia a la unión corte/piso) y resistencia al envejecimiento, además de buenas propiedades de amortiguación, por lo que este sistema se sigue utilizando en calzado de trekking de alta durabilidad, calzado de moda junto con fibras textiles (ejemplo de fabricación de calzado de yute) o calzado de hogar (zapatillas o sleepers).

Por otro lado, el aislamiento térmico y confort térmico, son factores críticos y de necesidad prioritaria de los usuarios de calzado, en climas fríos, o bien como índice o indicador clave de alta satisfacción en el uso, como por ejemplo en calzado de hogar.

Se utilizan diversos materiales aislantes en el calzado, lana, textiles técnicos, membranas impermeables-transpirables, pieles de diversos grosores, pero el enfoque mayoritario de este aislamiento se basa en el uso de este tipo de materiales en el corte (parte superior del calzado que cubre el empeine) y no en el piso.

Además, para este tipo de calzado, la fabricación habitual se realiza por medio de montado y pegado, inyección o cosido good-year; ya que estos sistemas son flexibles en cuanto al tipo de corte (tipo de material y espesores) y diseño a utilizar.

El uso de este tipo calzado fabricado por vulcanización es muy dificultoso, ya que los moldes de vulcanización para dar forma al piso de goma por vulcanización del caucho, están desarrollados y diseñados para un tipo de calzado con unos espesores definidos que resultan ser un factor limitante y restrictivo.

Por ello el mercado demanda incorporar calzado capaz de combinar un aislamiento térmico más eficiente con buenas propiedades de confort.

Actualmente existen varias opciones en el mercado, pero están dirigidas a material deportivo de alto rendimiento o a material de seguridad, donde prima el rendimiento técnico frente al confort y se asume un mayor costo en los materiales.

Descripción de la invención

Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes en los apartados anteriores, la invención propone un calzado que comprende un corte y un piso que están unidos entre sí.

El piso comprende un cuerpo inferior de material de goma fabricado con caucho vulcanizado y reticulado, una primera capa de material aislante, y una segunda capa de material aislante; donde la primera capa está ubicada entre el cuerpo inferior y la segunda capa; y donde el cuerpo inferior incluye una superficie de suela que está configurada para apoyar sobre el suelo durante el uso del calzado por un usuario.

El corte comprende un material seleccionado entre piel, textil, lana, acolchados y otros posibles materiales.

La primera capa de material aislante del piso es de baja densidad y baja transmisión de calor, y comprende un material seleccionado entre corcho, madera, polímero u otros.

La segunda capa de material aislante del piso es flexible y con un tipo de fibras seleccionadas entre poliéster (PES), poliamida (PAS), polipropileno (PO), lana, celulosa, textiles con PCM (material cambio de fase, nanotecnológico).

La unión del corte al piso proporciona un calzado con alta capacidad de aislamiento térmico, gran capacidad de amortiguación, la reducción del drop interno y la eliminación de picos de presión al caminar o en bipedestación. El drop es la diferencia de espesores entre el grosor del piso en la zona del tacón y en la zona tenar del pie.

El cuerpo inferior de goma se fabrica mediante vulcanización directa al corte, mejorando la durabilidad, resistencia a la abrasión y resistencia al envejecimiento del producto final.

La primera capa de material aislante de baja densidad y baja transmisión de calor actúa como una barrera eficaz contra la pérdida rápida de calor corporal, proporcionando un aislamiento térmico superior a 3 °C en comparación con un calzado sin estas capas aislantes.

Cabe señalar que en pruebas realizadas de aislamiento térmico, se ha demostrado la eficacia del calzado de la invención para mantener el calor corporal del usuario.

El menor espesor del cuerpo inferior de material de caucho/goma a favor de la inclusión de distintas capas de material aislante en el piso, consigue un mayor grado de sostenibilidad y capacidad de reciclado mejorando la economía circular del proceso, acorde a los objetivos de desarrollo sostenible (ODS) de la agenda 2030 (ODS).

La presente invención solventa los inconvenientes mencionados en el apartado de los antecedentes, ya que usando la tecnología de vulcanización al corte, proporciona un calzado térmicamente aislante que no requiere modificaciones en los ajustes de los moldes, o sustituir los materiales del corte por otros más aislantes; mejorando así el confort y el aislamiento climático, y a la vez mejorando la distribución de presiones plantares en las fases de marcha y bipedestación; todo lo cual mejora de una forma significativa la experiencia del usuario final al llevar este calzado de la invencion.

De esta forma se reduce el drop, lo cual vuelve a redundar en el confort y experiencia del usuario, sin perder el acabado estético y la apariencia de cuña, muy valorados por el mercado femenino.

La selección del tipo de aislante viene condicionada además por:

- Los costes económicos de cada material a incrementar en los costes directos de producción.

- La posible reducción del material de caucho-goma al sustituirlo por un material más sostenible que actúa como aislante mejorando la sostenibilidad y la economía circular de todo el proceso productivo acorte con el Pacto verde de la Unión Europea y los objetivos de desarrollo sostenible (ODS) de la agenda 2030.

Para obtener el calzado de la invención mediante la vulcanización directa al corte dentro de un molde, se coloca dentro de dicho molde el corte del calzado, la formulación de caucho para formar el cuerpo inferior, junto con la primera capa y la segunda capa del piso, de manera que en esta situación, se somete al conjunto del piso a presión y temperatura, para que con un agente reticulante lograr un polímero termoestable del cuerpo inferior y de capacidad elastomérica, esto es gran capacidad de deformación sin rotura volviendo a la forma inicial previa a la deformación. En este proceso descrito de presión y temperatura se unen las tres partes del piso: cuerpo inferior, primera capa y segunda capa, y también se une el corte al conjunto del piso.

Así pues, el molde comprende una parte superior y una parte inferior donde se coloca el material de goma sin vulcanizar y sin reticular. A continuación, sobre el material de goma sin reticular y sin reticular, se coloca la primera capa, y sobre esta se coloca la segunda capa sin utilizar adhesivos ni otros sistemas de unión.

La parte superior del molde la constituye una horma sobre la que se coloca (calza) el corte del calzado; de manera que este conjunto de horma y corte hace de cierre a modo de tapa sobre la base y parte inferior del molde. En esta situación, tal como se ha referido anteriormente, al aplicar presión (empuje de la horma sobre el piso) y temperatura, el material de goma vulcaniza y retícula, de forma que se endurece y toma propiedades de elastómero. En este proceso, la primera capa y la segunda capa quedan embebidas en el interior del cuerpo inferior de goma, por lo que ya no son visibles desde la exterior. Así pues, las tres partes del piso y el corte se unen mediante el propio material de goma al vulcanizar y reticular por el método de presión y temperatura.

Con esta disposición descrita, la primera capa y la segunda capa del piso están ocultas por una porción perimetral del cuerpo inferior que delimita el contorno exterior de dicho piso.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompaña una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de las figuras

Figura 1.-Muestra una vista en alzado seccionado del calzado, objeto de la invención. Comprende en principio un corte y un piso con una característica estructura.

Figura 2a.-Muestra una vista en perspectiva de un calzado de la invención diferente al mostrado en la figura 1.

Figura 2b.-Representa otra vista en perspectiva del calzado mostrado en la figura anterior, donde se muestra esencialmente la superficie de una suela que forma parte del piso.

Figura 3.-Muestra una vista en planta donde se muestran varias áreas representando diferentes grados de presión sobre el piso cuando un usuario camina con el calzado de la invención.

Figura 4.-Muestra una vista en planta del piso de la invención donde se distinguen una primera capa y una segunda capa.

Descripción de un ejemplo de realización de la invención

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el calzado comprende en principio un corte 1 y un piso 2.

El corte 2 está formado por diversos tipos de materiales (piel, textiles, lana, acolchados, espumas, contrafuertes, adornos, etc.) que son cosidos, pegados, o unidos para formar las distintas partes del corte, entre las que se encuentra un forro interior 8.

El piso 2 está formado por un cuerpo inferior 3 de material de goma (caucho vulcanizado y reticulado), una primera capa 4 de material aislante y una segunda capa 5 de material aislante; donde la primera capa 4 está ubicada entre el cuerpo inferior 3 y la segunda capa 5; y donde el cuerpo inferior 3 incluye una superficie de suela 3a que está configurada para apoyar sobre el suelo.

El cuerpo inferior 3 de material de goma del piso 2 tiene propiedades elastoméricas por colocación de dicho material de goma dentro de un molde, estando sometido a presión y temperatura, de tal manera que así adquiere de forma duradera una configuración final de piso 2, el cual se une al corte 1 dentro del molde.

La primera capa 4 de material aislante es de baja densidad y baja transmisión de calor (por conducción, convección o radiación) tipo corcho, madera, polímero o similar.

En cambio, la segunda capa 5 de material aislante es flexible y con un tipo de fibras seleccionadas entre poliéster (PES), poliamida (PAS), polipropileno (PO), lana, celulosa, textiles con PCM (material cambio de fase, nanotecnológico o similar).

De forma genérica el calzado cumple con unos parámetros y unas especificaciones que se indican a continuación.

- Cumplimiento normativa REACH, CLP. ECHA.

- Contenido en Cr VI no detectable, < 3 ppm.

- Contenido PCP, PFOAS, PFAS, colorantes azoicos, aminas, según normativa.

Tal como se ha referido anteriormente, la segunda capa 5 de material aislante, es material textil (PES, PA, PO, textiles, no tejidos, textiles con materiales de cambio de fase PCM, lana o similar).

La siguiente tabla muestra las especificaciones comentadas anteriormente.

La unión del corte 1 al piso 2 proporciona un calzado con alta capacidad de aislamiento térmico, y una gran capacidad de amortiguación, reducción del drop interno frente al externo o estético, así como la eliminación de picos de presión sobre el piso 2 del calzado al caminar, o en bipedestación (estática y dinámica) al someterlo a ensayos de distribución de presiones plantares, baropodometría (figura 2).

En la figura 4 se muestra un piso 2 del calzado con una configuración preferida para el material aislante de baja densidad (primera capa 4) junto con el material aislante tipo fibras textiles (segunda capa 5) localizado en la zona tenar, logrando una distribución eficiente del aislamiento térmico y la reducción de picos de presión.

En la figura 3 se muestra una distribución de las presiones plantares sobre el piso 2 del calzado; donde se destacan principalmente dos zonas plantares de máximas presiones plantares: una primera zona 6 en la parte trasera del piso 2 correspondiente con el talón del pie del usuario, y una segunda zona 7 en la parte delantera del piso 2 correspondiente con la zona plantar del pie del usuario.

Con el calzado de la invención, se consigue un aislamiento térmico superior a 3° C en comparación con la fabricación con otros calzados convencionales que no incluyen la primera capa 4 y la segunda capa 5 de materiales aislantes descritas, a la vez que se evita que el pie del usuario pierda el calor corporal de manera rápida, con lo cual se mantiene un confort notable.

Claims (2)

REIVINDICACIONES

1.-Calzado, que comprende un corte (1) y un piso (2) unidos entre sí; caracterizado porq ue:

- el piso (2) comprende un cuerpo inferior (3) de material de goma fabricado con caucho vulcanizado y reticulado, una primera capa (4) de material aislante, y una segunda capa (5) de material aislante;

- la primera capa (4) de material aislante del piso (2) es de baja densidad y baja transmisión de calor, y comprende un material seleccionado entre corcho, madera y un polímero;

- la segunda capa (5) de material aislante del piso (2) es flexible y con un tipo de fibras seleccionadas entre poliéster (PES), poliamida (PAS), polipropileno (PO), lana, celulosa, textiles con PCM (material cambio de fase, nanotecnológico).

donde la primera capa (4) está ubicada entre el cuerpo inferior (3) y la segunda capa (5); y donde el cuerpo inferior (3) incluye una superficie de suela (3a) que está configurada para apoyar sobre el suelo;

- la primera capa (4) y la segunda capa (5) están embebidas en el interior del cuerpo inferior (3) de goma; donde las tres partes (3, 4, 5) del piso (2) y el corte (1) están unidas mediante el propio material de goma al vulcanizar; y donde la primera capa (4) y la segunda capa (5) del piso (2) están ocultas por una porción perimetral del cuerpo inferior (3) que delimita el contorno exterior del piso (2).

2.-Calzado, según la reivindicación 1, caracterizado por que el corte (1) comprende un m aterial seleccionado entre piel, textil, lana y acolchados.