ES1305730U - Sistema de fijación estructural - Google Patents

Abstract

Sistema de fijación estructural, para fijar elementos portados (2) a una estructura portante (4), caracterizado por que comprende: al menos un primer elemento (1) fijado a un costado del elemento portado (2) y que comprende una placa portada (11) con: una cara que dispone de un medio de fijación al elemento portado (2); una segunda cara que comprende uno o más pernos (14) rematados en una o dos arandelas (15); y una protuberancia (16) con un saliente inferior (161) y una parte superior sólida unida solidaria a la placa portada (11); y un segundo elemento (3) por cada primer elemento (1), dispuesto en la estructura portante (4), y que posee una placa de estructura (31) con: una muesca superior (32) alineada con cada perno (14) del primer elemento (1), con un espacio para la colocación de una arandela (15) entre la placa de estructura (31) y la estructura portante (4); una cara con una fijación a la estructura portante (4); una segunda cara que comprende un apoyo (33) alineado con el saliente inferior (161) del primer elemento.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de fijación estructural

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere a un sistema de fijación estructural, por ejemplo para balcones y otras partes en voladizo, que comprende dos elementos, uno fijable a la una primera estructura, que denominaremos estructura portante o de soporte y otro al propio balcón o elemento portado. Está especialmente pensado para balcones y voladizos prefabricados y permite su montaje directamente con la grúa, sin tiempos de espera ni necesidad de otros equipos auxiliares.

ESTADO DE LA TÉCNICA

Se conoce en el estado de la técnica la existencia de sistemas de fijación de balcones y otros elementos portados, en construcción, formados por varios pernos que sobresalen de la estructura de soporte para el enganche del balcón o de una pieza de fijación de éste.

Otros sistemas requieren accesorios o herramientas especiales para la colocación, y la espera de tiempos de fraguado antes de poder utilizar el balcón.

El solicitante no conoce ninguna solución similar a la invención.

BREVE EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención consiste una fijación estructural, donde una estructura portante soporta un elemento portado según las reivindicaciones.

Es una fijación adaptada a balcones prefabricados y otros elementos portados, que permite su fabricación sin elementos protuberantes que afecten a la fabricación. En concreto, permite su fijación a la estructura de soporte mediante un simple alineamiento y apoyo y por el propio peso del balcón. El sistema de fijación es inmediato, de forma que el balcón ya es estable tan pronto como se ha colocado en posición, sin necesidad de esperar tiempos de fraguado o la realización de varios ajustes. Igualmente, no es necesario utilizar más equipos auxiliares que algunas herramientas básicas por parte de los operarios, como llaves inglesas.

La variante más completa del sistema es plenamente accesible desde la parte superior, desde la estructura, de forma que no se requieren equipos auxiliares (andamiaje, elevadores, sistemas de apuntalamiento...) para su control y montaje.

Es un sistema especialmente ventajoso para balcones prefabricados de hormigón, ya que carece de elementos protuberantes durante el vertido y fraguado del hormigón. Más aún, una vez está siendo montado el balcón, no hay tiempos de espera, siendo el conjunto estable tan pronto como se ha apoyado. Sin embargo, es también aplicable a balcones realizados mediante elementos metálicos y a otros tipos de estructuras en voladizo o apoyadas en ambos extremos, portadas por la estructura portante. Por ejemplo, es aplicable a losas y vigas, disponiendo cada extremo de una o varias fijaciones como la desarrollada.

Esta fijación, en su mejor realización, permite transmitir todo tipo de momentos a la estructura, tanto positivos como negativos.

Para ello, el sistema de fijación estructural, para elementos portados por una estructura portante comprende:

• Al menos un primer elemento fijado a un costado del elemento portado y que comprende una placa portada, fijable al elemento portado, por ejemplo por una cara de donde surge una serie de varas perpendiculares a la placa portada, para inserción en el hormigón del forjado. Estas varas se pueden sustituir por pletinas con pliegues, cables de tensado, soldadura a una viga u otras soluciones. La segunda cara de la placa portada comprende uno o más pernos cerca del borde superior, rematados en una o dos arandelas. También comprende una protuberancia (generalmente como una pieza en forma de “L” invertida) con un saliente inferior y una parte superior sólida unida a una pletina solidaria a la placa portada.

• Por cada primer elemento, la estructura portante poseerá un segundo elemento que posee una placa de estructura. En el borde superior de esa placa de estructura se dispone una muesca superior, alineada con cada perno. La placa de estructura permite el paso de una arandela y, en su caso, parte del perno, entre la estructura portante y la placa de estructura.

El segundo elemento también posee un apoyo, preferiblemente desmontable, alineado con el saliente inferior de la protuberancia. Por la otra cara, surge una serie de varillas perpendiculares a la placa de estructura.

Cuando se colocan dos arandelas, éstas están distanciadas entre sí para permitir que quede una a cada lado de la placa de estructura. En todo caso, se pueden desplazar a lo largo del perno correspondiente, para lo que son accesibles desde la parte superior, al ser insertadas desde arriba.

Los elementos se pueden colocar con alta precisión, de forma que cualquier desalineamiento sea reducido y pueda ser absorbido por el suelo colocado después. Sin embargo, para mejorar la precisión, es deseable que la protuberancia se fije a la placa portada a través de una pletina que tiene forma de “U” invertida y posee un vástago que atraviesa un orificio rasgado en la protuberancia. Un tornillo fijado al tramo horizontal de la pletina hace de tope a la protuberancia en su movimiento hacia arriba. Así, según la posición del tornillo se define la posición de los elementos.

Otras realizaciones se muestran en el resto de la memoria.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para una mejor comprensión de la invención, se incluye un apartado de dibujos en donde se ha representado lo siguiente:

Figura 1: Muestra una vista en perspectiva de un primer ejemplo de realización del primer elemento, sin pernos.

Figura 2: Muestra una vista en perspectiva del segundo elemento, según el primer ejemplo de realización, colocado en una estructura portante.

Figuras 3A-3B: Muestra una vista del primer elemento de la figura 1, insertado en un balcón, con un inserto (figura 3A) y con los pernos (figura 3B).

Figura 4: Muestra un corte de ambos elementos en uso, a la altura de la protuberancia.

Figura 5: Muestra un corte de ambos elementos en uso, a la altura de un perno.

MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

A continuación, se pasa a describir de manera breve un modo de realización de la invención como ejemplo ilustrativo y no limitativo de ésta.

El sistema mostrado en la realización de las figuras parte de un primer elemento (1), destinado a fijarse al elemento portado (2), en este caso un balcón, y un segundo elemento (3) destinado a estar incluido en la estructura portante (4).

El primer elemento (1) comprende una placa portada (11) con una cara de donde surge una serie de varas (12) perpendiculares a la placa portada (11). En la figura 1 se aprecia un ejemplo donde la placa portada (11) es sustancialmente cuadrada y dispone de cuatro varas (12) rugosas, redondos de construcción, para su inserción en el elemento portado (2). Si el elemento portado (2) no es de hormigón armado, las varas (12) se pueden sustituir por otro medio de fijación, como soldadura o similar. Si el elemento portado (2) incluye una viga resistente, se puede considerar que esa viga forma la placa portada (11), fijando los demás elementos directamente a ésta (aunque es menos preferido).

En la cara opuesta a la fijación al elemento portado (2) se disponen los mecanismos de regulación vertical y de transmisión de esfuerzos, ya sea de momento positivo o negativo.

En primer lugar, se disponen dos taladros (13) roscados cerca de un lado superior de la placa portada (11) donde se fijan sendos pernos (14) rematados en una o dos arandelas (15). En estas figuras, las arandelas (15) no son redondas pero pueden tener cualquier forma. Las arandelas (15) se pueden bloquear sobre los pernos (14) por tuercas (no referenciadas) u otro sistema. Las arandelas (15), como se aprecia en la figura 3, quedan distanciadas de la placa portada (11) y, preferiblemente, sobresalen parcialmente del canto del elemento portado (2). Es preferible montar los pernos (14) justo antes de colocar el elemento portado (2) para reducir riesgo de daños por golpes. La posición final de las arandelas (15) permitirá variar la inclinación del elemento portado (2).

Por debajo de los pernos (14) se dispone una pieza en forma de protuberancia (16), con una parte superior sólida unida de forma deslizante sobre la placa portada (11) y un saliente inferior (161) algo distanciado de la placa portada (11). La protuberancia (16) está montada, en las figuras, en una pletina (17) con forma de “U” invertida unida a la placa portada (11). En una realización ejemplar, los brazos de la pletina (17) están unidos por un vástago (171) que recorre un orificio rasgado (162) en la protuberancia (16). Un tornillo (18) unido a la pletina (17) por su tramo horizontal define el tope en el movimiento relativo entre la pletina (17) y la protuberancia (16). El operario moverá el tornillo (18) desde el exterior para poder ajustar la posición de uso de la protuberancia (16). En la figura 4 se aprecia como la pletina (17) está soldada a una tuerca para generar la rosca por donde se mueve el tornillo (18).

En la figura 2 se aprecia el segundo elemento (3), que se fija a la estructura portante (4). Este segundo elemento (3) parte de una placa de estructura (31) con dos muescas superiores (32) de diámetro algo superior a los pernos (14) y separadas aproximadamente la misma distancia que éstos (de centro a centro), para que los pernos (14) puedan entrar en un movimiento vertical hacia abajo dentro de las muescas superiores (32).

La placa de estructura (31) posee un apoyo (33) por debajo de las muescas superiores (32) y centrado para el apoyo del saliente inferior (161) de la protuberancia (16). Este apoyo (33) posee un reborde para que la protuberancia (16) no pueda salirse en ninguna dirección. El apoyo (33) puede estar fijado por tornillos o soldado a la placa de estructura. Sin embargo, al igual que con los pernos (14), se prefiere que el montaje se realice justo antes de colocar el elemento portado (2) en la estructura portante (4).

La placa de estructura (31) posee también una fijación, en este caso a la estructura portante (4). En las figuras posee varillas (34) de inserción en el forjado de la estructura portante (4). En las figuras se muestran varillas (34) rectas y quebradas, teniendo algunas una cabeza (35) para mejorar el agarre al hormigón. Estas varillas (34) se disponen en el lado opuesto al apoyo (33).

Para la fabricación y el montaje, se prefiere fabricar el primer elemento (1) sin los pernos (14) ni las arandelas (15), que se colocarán más adelante. Además, se puede utilizar, fijado a la placa portada (11), un inserto (19) desmontable (desechable o reutilizable) que impide la entrada de material extraño a la pletina (17) y los taladros (13), así como permite generar un hueco delante de la placa portada (11). De esta forma, cuando se fabrica el elemento portado (2) con hormigón, el canto que se unirá a la estructura portante (4) no posee elementos salientes, como se aprecia en la figura 3A. Esto simplifica grandemente la fabricación del elemento portado (2) prefabricado. El elemento portado (2) puede tener armadura postesada o cualquier otro sistema estructural para asegurar su resistencia mecánica o química.

Por su parte, el canto de la estructura portante (4) se realiza de la misma forma, plano, usando una plancha aislante (36) que cubre toda la zona de contacto con el elemento portado (2). Esta plancha aislante (36) se dispone por detrás de la placa de estructura (31), de forma que ésta está plenamente accesible en el canto de la estructura portante (4), pero no sobresale. Antes de la colocación del elemento portado (2) será necesario retirar una pequeña parte de la plancha aislante (36), a la altura de las muescas superiores (32) para permitir el paso de los pernos (14) y, sobre todo, de las arandelas (15).

Justo antes del montaje, se retira el inserto (19), se colocan los pernos (14) y las arandelas (15) en el primer elemento (1). En el segundo elemento, se fija el apoyo (33) y se quita la parte correspondiente de la plancha aislante (36).

Mediante una grúa o similar, se alinea cada primer elemento (1) del elemento portado (2) con un segundo elemento (3) de la estructura portante (4), pero quedando el elemento portado (2) algo por encima. Se desciende poco a poco el elemento portado (2), de forma que los pernos (14) se introducen en la muesca (32) y el saliente (161) de la protuberancia (16) contacta con el apoyo (33). La protuberancia (16) empieza a moverse por la pletina (17) hasta llegar al tornillo (18), momento en que se detiene el elemento portado (2). El apoyo (33) sostendrá el peso, y las arandelas (15) de los pernos (14) evitarán los momentos de vuelco. Si sólo se dispone una arandela (15) en cada perno (14), la arandela (15) se dispondrá al otro lado de la muesca superior (32) correspondiente. Si se disponen dos arandelas (15), las dos arandelas (15) abrazarán la placa de estructura (31) para resistir momentos de vuelco positivos y negativos.

Si el elemento portado (2) no está fabricado o diseñado para quedar correctamente enrasado con la estructura portante (4), se puede girar el tornillo (18) desde la parte superior de la estructura portante (4) para mover la protuberancia (16) y, por consecuencia, subir o bajar el elemento portado (2).

Se ha de considerar que la solución más sencilla es la descrita, pero que es posible colocar otro número de varas (12), varillas (35), pernos (14) y muescas (32), narices (16) y apoyos (33), sin salirse de la invención. Igualmente, cada elemento portado (2) puede tener varios primeros elementos (1) si su tamaño así lo requiere. Igualmente, la solución ideal coloca una muesca superior (32) por cada perno (14), pero pueden disponerse muescas superiores (32) de más para hacer más versátil la placa de estructura (31), que podrá utilizarse con diferentes modelos del primer elemento (1). Una situación similar se ofrece con los apoyos (33) y las narices (16).

La distancia de los pernos (14) al borde superior de la placa portada (2) corresponderágrosso modocon la profundidad de las muescas superiores (32), siendo preferible que no sea demasiado grande para no crear unas muescas superiores (32) demasiado profundas. Tampoco debe estar demasiado cerca para que la placa portada (11) pueda retenerlos mejor. Un ejemplo de medida será 3-6 cm.

El material de los elementos (1,3) será generalmente acero, para ofrecer la resistencia necesaria.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1- Sistema de fijación estructural, para fijar elementos portados (2) a una estructura portante (4), caracterizado por que comprende:

   al menos un primer elemento (1) fijado a un costado del elemento portado (2) y que comprende una placa portada (11) con:

   una cara que dispone de un medio de fijación al elemento portado (2);

   una segunda cara que comprende

   uno o más pernos (14) rematados en una o dos arandelas (15); y una protuberancia (16) con un saliente inferior (161) y una parte superior sólida unida solidaria a la placa portada (11); y

   un segundo elemento (3) por cada primer elemento (1), dispuesto en la estructura portante (4), y que posee una placa de estructura (31) con:

   una muesca superior (32) alineada con cada perno (14) del primer elemento (1), con un espacio para la colocación de una arandela (15) entre la placa de estructura (31) y la estructura portante (4);

   una cara con una fijación a la estructura portante (4);

   una segunda cara que comprende un apoyo (33) alineado con el saliente inferior (161) del primer elemento.

   2- Sistema de fijación estructural, según la reivindicación 1, caracterizado por que los pernos (14) son desmontables.

   3- Sistema de fijación estructural, según la reivindicación 1, caracterizado por que cada perno (14) posee dos arandelas (15) distanciadas entre sí.

   4- Sistema de fijación estructural, según la reivindicación 1, caracterizado por que el apoyo (33) es desmontable.

   5- Sistema de fijación estructural, según la reivindicación 1, caracterizado por que la protuberancia (16) está unida a la placa portada (11) a través de una pletina (17) que tiene forma de “U” invertida y posee un vástago (171) que atraviesa un orificio rasgado (162) en la protuberancia (16), y por que posee un tornillo (18) fijado al tramo horizontal de la pletina (17) y que hace de tope a la protuberancia (16).

   6- Sistema de fijación estructural, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende un inserto (19) desmontable fijable a la segunda cara del primer elemento (1).

   7- Sistema de fijación estructural, según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende una plancha aislante (36) entre la placa de estructura (31) y la estructura portante (4).

   8- Sistema de fijación estructural, según la reivindicación 1, caracterizado por que el medio de fijación de la placa portada (11) al elemento portado (2) es serie de varas (12) perpendiculares a la placa portada (11).

   9- Sistema de fijación estructural, según la reivindicación 1, caracterizado por que el medio de fijación de la placa de estructura (31) a la estructura portante (4) es una serie de varillas (34) perpendiculares a la placa de estructura (31).