ES1304438U - Conjunto de union movil para estructura de seguidor solar - Google Patents

Abstract

Conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar, para ser dispuesto entre un poste vertical y el tubo de torsión de la estructura, caracterizado porque dicho conjunto comprende, al menos, un cabezal (10) con dos partes: - Una primera parte con un elemento de sujeción fijo (11), conformado por al menos un cuerpo sustancialmente plano que define un hueco superior circular superior (11a), y una prolongación inferior de fijación (11b); y - una segunda parte móvil que presenta un rodamiento (12) con una superficie exterior circular (121), acoplada en el interior del hueco superior (11a) del elemento de sujeción fijo (11), permitiendo su giro libremente en el interior de dicho hueco circular (11a), y presentando dicha parte móvil un hueco poligonal (122).

Description

DESCRIPCIÓN

CONJUNTO DE UNIÓN MÓVIL PARA ESTRUCTURA DE SEGUIDOR SOLAR

OBJETO DE LA INVENCION

La invención, conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar se refiere a un conjunto que comprende al menos un cabezal formado por un elemento de sujeción fijo, con un hueco superior y una prolongación inferior de fijación al extremo superior de un poste de una estructura de seguidor solar, y un rodamiento o abrazadera, preferiblemente de material plástico.

El mismo está específicamente diseñado como medio de unión entre el tubo de torsión del conjunto móvil de un seguidor solar, mediante el cual se orienta la inclinación de los paneles fotovoltaicos, al extremo superior de los postes de soporte que conforman la estructura de sustentación de dicho seguidor, asegurando la sujeción y movilidad óptimas de dicho conjunto sobre diferentes opciones de tipo de poste, y permitiendo graduar fácilmente la altura. Además, opcionalmente, el conjunto comprende un elemento de bloqueo destinado a evitar el deslizamiento del tubo en el interior del rodamiento cuando la estructura del seguidor se instala sobre un terreno inclinado.

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de seguidores solares, centrándose particularmente en el ámbito de los sistemas de sujeción y unión móvil de estructuras de soporte para seguidores solares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como es sabido los seguidores solares suelen contar con una estructura de soporte que contempla elementos de unión móviles para permitir el giro de los paneles fotovoltaicos para permitir variar la inclinación de los mismos respecto del poste o postes sobre los que se instalan y que son elementos verticales fijos.

Para ello, algunos seguidores comprenden uno o más tubos horizontales que giran accionados por un sistema motorizado y sobre los que se fijan un conjunto de paneles, de modo que todos giran conjuntamente según la orientación del sol.

Pues bien, el objetivo de la presente invención es el desarrollo de un sistema de unión de dicho tubo giratorio que garantice una óptima sujeción al extremo superior de los diversos postes de sustentación sobre los que se soporta el conjunto, permitiendo su adaptación a diferentes tipos de poste, ya que estos pueden estar conformados por perfiles de diferente configuración, garantizando la necesaria resistencia a las cargas que debe soportar, incluso en terrenos inclinados, sin interferir en la correcta movilidad del mismo, suponiendo con ello una mejorada alternativa a otras opciones de realización conocidas, más práctica y económica.

Por otra parte, y como referencia al estado actual de la técnica cabe señalar que, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar, ni ninguna otra invención de aplicación similar, que presente unas características técnicas y estructurales iguales o semejantes a las que presenta el que aquí se reivindica.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención tiene como objeto un conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar conforme a la reivindicación 1.

En particular, la estructura de seguidor solar comprende un conjunto de paneles fotovoltaicos fijados a través de soportes a un tubo de torsión de sección poligonal, soportado a su vez por postes verticales que actúan como estructura de sustentación del seguidor solar. Dicho tubo de torsión es accionado por un motor y con un mecanismo de control, presenta un movimiento de giro sobre su eje axial, y mediante el conjunto de unión móvil se conecta dicho tubo al extremo superior de cada uno de los postes verticales, sin interferir en el giro axial del propio tubo,

En particular, como se ha apuntado anteriormente, la invención se refiere a un conjunto de unión que tiene como finalidad servir de medio de unión entre el tubo de torsión, normalmente un tubo de sección poligonal, preferiblemente octogonal, comprendido en un conjunto torsor móvil de un seguidor solar sobre el que se fijan la pluralidad de paneles fotovoltaicos. Mediante la citada estructura se posibilita la orientación de los paneles solares mediante la inclinación de los mismos. El extremo superior de cada uno de los diversos postes verticales de soporte comprende un conjunto de unión móvil objeto de la invención para asegurar la sujeción y la movilidad óptimas del citado tubo de torsión, proporcionando dicho conjunto de unión, entre otras, la ventaja de que permite la fijación a diferentes modelos de poste, concretamente postes consistentes en perfiles tipo IPEA, HEA o CP así como la regulación de altura del tubo de torsión, con especial aplicación sobre terrenos inclinados.

Para ello, y más concretamente, el conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar objeto de la invención comprende, al menos, un cabezal, que conforma la parte del conjunto encargada de la unión entre cada uno de los postes de la estructura del seguidor y el tubo de torsión del conjunto al que se fijan los paneles de dicho seguidor. Opcionalmente, el conjunto móvil objeto de la invención puede incorporar un elemento de bloqueo, adicional al cabezal, destinado a evitar el deslizamiento del tubo horizontal en el interior del cabezal, especialmente en instalaciones inclinadas.

Así, el cabezal del conjunto de unión objeto de la invención comprende, esencialmente, dos partes:

- Una primera parte con un elemento de sujeción fijo, conformado por al menos un cuerpo sustancialmente plano, que define un hueco superior circular superior, para la fijación del tubo de torsión en el interior de dicho hueco, y una prolongación inferior de fijación, para la sujeción de dicha primera parte al extremo superior del poste, preferiblemente mediante tornillos; y

- una segunda parte móvil que presenta un rodamiento con una superficie exterior circular, preferiblemente de material plástico, acoplado en el interior del hueco superior del elemento de sujeción fijo, permitiendo su giro libremente en el interior de dicho hueco circular, y presentando dicha parte móvil un hueco poligonal. Dicho hueco poligonal presenta una forma complementaria a la de la sección del tubo de torsión para que este encaje de manera ajustada en dicho hueco poligonal.

Dicha primera parte o elemento de sujeción fijo es preferiblemente de aluminio.

Preferentemente, para evitar la inclinación del tubo de torsión debido a la inclinación del terreno, el cabezal, y en concreto la prolongación inferior de este presenta al menos dos colisos que permiten la regulación en altura del cabezal respecto del poste, pudiendo así absorber pequeñas tolerancias en el terreno.

Preferiblemente, el elemento de sujeción fijo es fabricado por estampación, presentando en su perímetro, como consecuencia de dicho procedimiento de fabricación, unas pequeñas alas perpendiculares al cuerpo de sujeción fijo que es sustancialmente plano. Asimismo, de una manera preferida, dicho elemento de sujeción fijo está formado a su vez por dos piezas acoplables entre sí, una pieza inferior con una abertura semicircular con la prolongación inferior de fijación, describiendo una forma similar a una Y, y una pieza superior también con una abertura semicircular, con forma de C tumbada, de manera que al acoplar la pieza inferior y la pieza superior, se define el hueco circular de la primera parte con el elemento de sujeción fijo del cabezal.

Ambas piezas, superior e inferior, preferiblemente están fabricas por estampación. Alternativamente, la pieza inferior puede obtenerse por un procedimiento de fabricación láser. Las piezas fabricadas por estampación presentan preferiblemente un espesor de aproximadamente 3 mm. Por el contrario, si la pieza inferior es fabricada por láser, su espesor será mayor de 3 mm. Se empleará una pieza inferior del cabezal fabricada por estampación o por láser en función de las cargas a las que se vea expuesta el tubo de torsión, presentando mayor resistencia la pieza inferior fabricada por láser al tener mayor espesor. Los componentes fabricados por estampación suelen presentar en su perímetro un resalte o ala derivado del proceso de fabricación, mientras que los componentes fabricados por láser carecen del mismo.

Preferiblemente, el elemento de sujeción fijo del cabezal presenta dos piezas inferiores con la forma de Y con abertura superior semicircular, dispuestas una sobre otra y con una separación entre ellas. Dicha separación viene determinada por la unión mecánica que se realiza entre los extremos de la abertura semicircular de ambas piezas. La separación entre ambas permite el acoplamiento al perfil que conforma el poste vertical mediante la introducción de dicho perfil entre ambas piezas inferiores en Y. Ambas piezas se unen entre si y a los colisos en el perfil del poste mediante tornillos.

Entre ambas piezas inferiores que pueden conformar el elemento de sujeción fijo del cabezal se puede situar una pieza de refuerzo interior, con forma semicircular, fabricado por estampación o láser, con un radio similar a la abertura semicircular de la pieza inferior. Dicho elemento semicircular permite reforzar la unión entre ambas piezas inferiores, principalmente cuando la pieza inferior es fabricada por láser.

Asimismo, en otra alternativa, el elemento de sujeción fijo comprende dos piezas superiores, fabricadas preferiblemente por estampación, cuyos extremos se unen a los extremos de la pieza o piezas inferiores para conformar el hueco superior del cabezal.

Por su parte, el rodamiento dispuesto en el interior del hueco superior, preferiblemente de material plástico, está conformado, preferiblemente, por dos piezas plásticas semicirculares, o abrazaderas, que abrazan el tubo de torsión. Dichas piezas semicirculares preferiblemente presentan en sus extremos formas complementarias para permitir su acoplamiento y conformar exteriormente un perímetro circular e interiormente un hueco poligonal para abrazar el tubo de torsión con forma complementaria a la del hueco poligonal.

Adicional, o alternativamente a esos extremos con formas complementarias, presentan unos canales, o perforaciones tangentes, en dichos extremos que permiten la sujeción mediante tornillos introducidos en dichos canales. Dichas piezas semicirculares, o abrazaderas, van preferiblemente atornilladas entre sí, cuando se necesita que el cabezal resista mayores esfuerzos, es decir, cuando la pieza inferior del elemento de sujeción está fabricada por láser y/o cuando el conjunto de unión objeto de la invención comprende un elemento de bloqueo asociado al cabezal.

El rodamiento, o abrazadera, presenta preferiblemente un canal en su superficie exterior quedando en el interior de dicho canal las piezas que conforman el hueco superior del elemento de sujeción fijo del cabezal y evitando así que el rodamiento o abrazaderas se salgan del hueco superior del cabezal.

Como se ha mencionado, preferentemente, el cabezal anteriormente descrito se complementa, para formar un conjunto de unión móvil, con un elemento de bloqueo. Dicho elemento de bloqueo preferiblemente comprende un abarcón con dos extremos libres, para rodear el tubo de torsión poligonal y un perfil de soporte superior que se fija por encima del tubo de torsión a los extremos libres del abarcón, permitiendo así la sujeción del elemento de bloqueo al tubo de torsión, a continuación del cabezal, e impidiendo el desplazamiento del tubo de torsión en el interior del hueco del cabezal. En función del grado de la inclinación de la estructura de postes y, consecuentemente del tubo de torsión, este elemento de bloqueo se puede incorporar en uno, en varios o en todos los cabezales del seguidor solar. Alternativamente a la utilización de un abarcón, se puede emplear una cincha, preferiblemente metálica, con dos tornillos en los extremos de la misma que se asocian a dos roscas para la sujeción de la cincha al perfil de soporte superior. El perfil de soporte superior puede ser recto o poligonal, presentando en este último caso una geometría complementaria a alguna de las superficies del tubo de torsión poligonal. En el caso de que se emplee una cincha, esta presentará sus superficies complementarias a algunas superficies del tubo de torsión. Por ejemplo, si el tubo de torsión es octogonal, la cincha o abarcón presentarán cinco de sus superficies en contacto con el tubo, y el perfil de soporte superior podrá ser recto, en contacto con una única superficie del tubo de torsión, o presentar una geometría complementaria con el tubo de torsión, es decir, con tres lados complementarios a los tres lados del tubo de torsión que no se encuentran en contacto con la cincha o abarcón.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para completar la descripción de la presente invención y facilitar la comprensión de las características de esta, se incluye un juego de figuras con carácter ilustrativo y no limitativo:

La figura número 1 muestra una vista esquemática en alzado lateral de un ejemplo de realización de seguidor solar en que se ha incorporado, en varios de sus postes, un ejemplo del conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar objeto de la invención, apreciándose la disposición de este.

La figura número 2 muestra una vista en perspectiva de un primer ejemplo del conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar según la invención, representado una vez acoplado al tubo de torsión del seguidor e incluyendo el cabezal y el elemento de bloqueo, apreciándose las principales partes que comprende, así como la configuración y disposición de estas. En particular, la pieza inferior del elemento de sujeción fijo del cabezal está fabricada por láser.

La figura número 3 muestra una vista en perspectiva de un segundo ejemplo del cabezal que comprende el conjunto de la invención, dotado de una pieza inferior de un elemento de sujeción fijo obtenido mediante proceso de estampado, y apreciándose las partes que comprende.

La figura número 4 muestra una vista en perspectiva del segundo ejemplo de realización del conjunto móvil de la invención con el segundo ejemplo de cabezal fabricado por estampado, representado una vez acoplado al tubo de torsión y con el elemento de bloqueo incorporado.

La figura número 5 muestra una vista en perspectiva y parcialmente explosionada del ejemplo del cabezal con la parte inferior del elemento de sujeción fijo obtenido por láser que incorpora el conjunto en la figura 1, apreciándose la configuración de las partes que comprende.

La figura número 6 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de la segunda parte móvil o rodamiento plástico que comprende el cabezal del conjunto de unión móvil objeto de la invención, apreciándose la configuración de las dos partes que comprende.

La figura número 7 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo del elemento de bloqueo que comprende el conjunto de unión móvil de la invención.

Y la figura número 8 muestra una vista en perspectiva de varios ejemplos de poste a los que de preferencia está destinado el conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar objeto de la invención.

La figura número 9 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo alternativo de un elemento de bloqueo que comprende el conjunto de unión móvil de la invención.

La figura número 10 muestra una vista en perspectiva de un conjunto de unión móvil con el elemento de bloqueo de la figura 9.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A continuación, y con referencia a las figuras, se describen varios ejemplos de realización del conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar objeto de la invención.

Así, tal como se aprecia en dichas figuras, el conjunto de unión (1) de la invención está diseñado para su incorporación en un seguidor solar (2), particularmente de los que comprenden un conjunto de paneles fotovoltaicos (3) que se instalan incorporados a un tubo (4) de torsión, quedando fijados a este a través de una serie de soportes (5). Preferiblemente el tubo de torsión (4) es de sección poligonal, más preferiblemente octogonal, , y presenta un movimiento de giro sobre su eje axial accionado por un motor y un mecanismo de control (6). El cabezal (1) que forma parte del conjunto de unión objeto de la presente invención está destinado a unir dicho tubo (4) al extremo superior de cada uno de los postes (7) verticales previstos como estructura de sustentación elevada del seguidor solar (2) sin interferir en el giro axial del tubo (4).

Para ello, atendiendo a las figuras 2 a 5, se aprecia cómo dicho conjunto de unión (1) comprende, esencialmente, al menos, un cabezal (10) que constituye la parte del conjunto encargado de la unión entre los postes (7) y el tubo de torsión(4), de la estructura de seguidor solar y, opcionalmente, un elemento de bloqueo (13) que asegura la fijación del tubo (4) a dicho cabezal (10) evitando el deslizamiento del tubo (4) través de dicho cabezal (10).

Preferentemente, el cabezal (10) comprende, a su vez, esencialmente, dos partes: - Una primera parte, fija, conformada por un elemento de sujeción fijo (11) conformado por un cuerpo sustancialmente plano, que define un hueco superior (11a) sustancialmente circular y una prolongación inferior (11b), destinada a fijarse al extremo superior de un poste (7) preferiblemente mediante tornillos (8), y

- Una segunda parte (12), parte móvil del cabezal (10), conformada por un rodamiento (12), preferiblemente de material plástico, con una superficie externa circular (121), complementaria con el hueco superior circular, para acoplarse en dicho hueco superior (11a). El rodamiento presenta un hueco poligonal (122) coincidente complementariamente con la sección poligonal del tubo de torsión (4) que encaja ajustadamente en dicho hueco poligonal (122) al ser abrazado por el rodamiento o abrazadera. Así, esta parte móvil (12) puede girar libremente en el interior del hueco superior (11a) cuando el tubo de torsión (4) gira arrastrando esta parte móvil o rodamiento (12) en contacto con dicho tubo (4).

Preferentemente, el cabezal (10) formado por el elemento de sujeción fijo (11) y el rodamiento (12), se une a través de la prolongación inferior (11b) de fijación con el poste (7) de la estructura del seguidor solar. La unión se realiza preferiblemente mediante dos colisos (111) previstos en dicha prolongación inferior (11b) del elemento de sujeción fijo (11) permitiendo la regulación en altura del conjunto de unión y por lo tanto del tubo de torsión (4).

En una forma de realización, como la que se aprecia en las figuras 3 y 4, especialmente en la figura 3, el elemento de sujeción fijo (11) está conformado por un cabezal con dos elementos de sujeción (11) iguales dispuestos paralelos entre si y con una separación entre ambos. Cada elemento de sujeción (11) está formado por dos piezas:

- Una pieza inferior de configuración en Y (112), cuya rama inferior determina la prolongación inferior (11b) de fijación al poste (7) donde se incluyen los antedichos colisos (111) y cuya parte superior define una semicircunferencia abierta superiormente y que determina el lado inferior del hueco circunferencial superior (11a) del elemento de sujeción (11)., y

- Una pieza superior de configuración semicircular o en C tumbada (113) que se une superiormente a ambos extremos de la pieza inferior en Y (112) mediante atornillado, determinando esta pieza superior la semicircunferencia superior del hueco superior circunferencial (11a) del elemento de sujeción fijo (11)..

En este ejemplo, tanto las piezas superiores (113) como las piezas inferiores (112) se han fabricado por estampación como se observa de las alas o paredes perimetrales y perpendiculares, consecuencia de la estampación, a sus superficies planas de mayor área. El espesor de estas piezas es preferiblemente de 3 mm. Ambas piezas son preferiblemente de aluminio.

Se observa también cómo el rodamiento (12), preferiblemente de plástico, está compuesto de dos partes o abrazaderas (12a) acopladas entre si para determinar el rodamiento con un perímetro exterior circular y un hueco poligonal interior, en este caso octogonal, con la forma complementaria del tubo de torsión (4), para poder abrazar dicho tubo (4). Para evitar que el rodamiento (12) se separe de las piezas superior (113) e inferior (112), el mismo presenta unas paredes laterales perimetrales determinando un canal en el interior del cual se apoyan dichas piezas superior (113) e inferior (112). El apoyo de ambas piezas (112, 113) sobre el canal del rodamiento (12) se incrementa debido a las alas perimetrales del proceso de estampación que aumentan la superficie de contacto entre las piezas (112, 113) y el rodamiento (12).

Para instalar el cabezal (10) formado por dos piezas inferiores (112) y dos piezas superiores (113), se disponen enfrentadas dos a dos las piezas inferiores (112) y las piezas superiores (113), manteniendo un espacio entre ambas, principalmente entre las prolongaciones (11b) de las piezas inferiores (112). En dicho espacio entre ambas prolongaciones (11b) de las piezas inferiores (112) se introducirá el perfil del poste (7) y quedarán ambas piezas inferiores (112) unidas al poste (7) preferiblemente mediante tornillos que atraviesan los colisos (111) de ambas piezas (112) y los colisos (71) dispuestos en el perfil del poste (7). Posteriormente, se sitúa la parte inferior semicircular del rodamiento (12) sobre la semicircunferencia de las piezas inferiores (112) de manera que estás quedan en el canal de dicho rodamiento (12). Posteriormente coloca el tubo de torsión (4) sobre la parte inferior del rodamiento (112). A continuación, se acopla la parte superior del rodamiento (12) sobre la parte inferior del rodamiento (12) gracias a los extremos con forma complementaria. Para finalizar, se disponen las dos piezas superiores (113) sobre la parte superior del rodamiento (12) y se unen los extremos libres de dichas piezas superiores (113), preferiblemente mediante tornillos, a los extremos libres de las piezas inferiores (112). De esta manera se asegura la unión con movilidad entre el tubo de torsión (4) y el poste (7).

Preferiblemente se empleará como método de fabricación de las piezas del cabezal (10), superior (113) e inferior (112), la estampación.

Si el cabezal (10) necesita ser reforzado porque las cargas a las que se exponga la estructura no las soporta la construcción anterior con piezas exclusivamente fabricadas por estampación, el cabezal (10) puede incorporar diferentes variantes.

Por ejemplo, las dos partes del rodamiento (12) en lugar de simplemente acoplarse por el efecto de las superficies complementarias en los extremos de las partes semicirculares, es posible emplear unos tornillos que unan ambas partes. Para ello, ambas partes incorporan, o pueden incorporar, unos alojamientos en los extremos libres para recibir un tornillo.

Alternativa, y/o adicionalmente a lo anterior, y si el cabezal (10) precisa soportar cargas aún mayores, es posible fabricar un cabezal (10) con la estructura anterior, pero con piezas inferiores (112) fabricadas por láser en lugar de por estampación. Las piezas fabricadas por láser presentan un espesor mayor de 3 mm y no presentan las citadas alas o paredes perpendiculares en el perímetro de las piezas. El resto de los componentes del cabezal (10) pueden ser los mismos que en el ejemplo anterior. La figura 2 muestra un cabezal de este tipo.

En otra forma de realización alternativa, se puede reforzar un cabezal (10) incorporando entre las dos piezas inferiores (112), y en concreto entre las partes semicirculares de ambas, una pieza de refuerzo interior (14), también semicircular. La figura 5 muestra esta pieza de refuerzo interior (14) fuera de su ubicación para poder apreciar mejor su configuración.

Así, la figura 5 muestra un cabezal (10) formado por dos piezas inferiores (112) fabricadas por láser, una pieza de refuerzo interior (14) dispuesta entre ambas piezas inferiores (112), un rodamiento (12) cuyas partes pueden estar unidas mediante tornillos, y dos piezas superiores (113) fabricadas por estampación. Esta construcción sería la que mejor resistiría las cargas de las detalladas anteriormente.

En otra construcción no mostrada, y para estructuras con menores requerimientos de cargas que los anteriores ejemplos, es posible emplear un cabezal con una única pieza inferior, un único rodamiento con dos partes y una única pieza superior.

Alternativamente, el rodamiento podría estar formado por una única pieza anular dotada de cierta flexión de manera que con una ligera deformación se introdujese en el hueco superior del elemento de sujeción fijo, formado también por una única pieza. Este cabezal podría sujetarse al poste y posteriormente se introduciría el tubo de torsión en el hueco del rodamiento. Alternativamente, se podrían disponer los cabezales en el tubo de torsión y posteriormente unir dichos cabezales a los postes.

Como se ha mencionado, el rodamiento (12) de material plástico que conforma la parte móvil del cabezal (10), tal como se observa en la figura 6, está conformado por dos piezas o abrazaderas plásticas semicirculares (12a) idénticas que, dispuestas enfrentadas, abrazan el tubo (4) torsor del seguidor. Como se ha mencionado, dichas piezas o abrazadera semicirculares presentan extremos libres complementarios para facilitar su acoplamiento.

Dependiendo de los requerimientos de carga del cabezal, como se ha mencionado, la unión de ambas piezas o abrazaderas plásticas semicirculares (12a) que forman el rodamiento (12) se puede efectuar mediante tornillos insertados en unas perforaciones tangentes o canales (123) previstas al efecto en lados opuestos, próximos a los extremos libres, de la superficie curva (121) de dichas piezas (12a). La unión de ambas piezas o abrazaderas (12a) se realizará mediante tornillos preferiblemente cuando la pieza inferior (112) de la abrazadera se fabrique mediante láser o cuando incorpore el conjunto de unión objeto de la invención un elemento de bloque (13) como el que se describe a continuación.

Atendiendo a la figura 7 se aprecia un elemento de bloqueo (13) que puede combinarse con el cabezal (10) anteriormente descrito para conformar el conjunto de unión (1) objeto de la invención. Dicho elemento de bloqueo (13) tiene como función evitar el deslizamiento del tubo de torsión (4) en el interior del rodamiento (12), especialmente cuando la estructura del seguidor se instala sobre un terreno inclinado. Dicho elemento de bloqueo (13) preferiblemente comprende:

- Un abarcón (132), conformado por una varilla de configuración en U con dos extremos libres roscados y determinando parcialmente una forma poligonal, en particular parte de la forma de la sección del tubo de torsión (4), y

- Un perfil de soporte (133) recto, con dos orificios en sus extremos, que se fija superiormente a los extremos del abarcón (132) por encima del tubo de torsión (4) de modo que fija el conjunto al mismo al atravesar los extremos roscados del abarcón (132) los orificios del perfil de soporte (133) y utilizando una rosca.

Conjuntos de unión móvil objeto de la invención, con el elemento de bloqueo (13) se pueden observar en las figuras 2 y 4. Se observa cómo el abarcón (132) presenta cinco lados complementarios con el tubo de torsión (4) octogonal de estas figuras.

Alternativamente al elemento de bloqueo (13) de la figura 7, la figura 9 muestra un elemento de bloqueo alternativo (23) que puede combinarse con el cabezal (10) anteriormente descrito para conformar el conjunto de unión (1) objeto de la invención. El elemento de bloqueo (23) alternativo tiene las mismas funciones que el anteriormente descrito, y comprende:

- Una cincha (232), preferiblemente metálica, con dos extremos libres que comprenden dos tornillos y determinando parcialmente una forma poligonal, en particular parte de la forma de la sección del tubo de torsión (4), y

- Un perfil de soporte (233) poligonal con dos orificios en sus extremos y que se fija superiormente a los tornillos (234) de la cincha (132) por encima del tubo de torsión (4), al atravesar estos tornillos (234) los orificios del soporte (233) y sujetarse a los tornillos (234) mediante tuercas (no mostradas), presentando dicho perfil de soporte una forma poligonal, en particular parte de la forma de la sección del tubo de torsión (4).

Un conjunto de unión móvil objeto de la invención, con el elemento de bloqueo (23) se pueden observar en la figura 10. Se observa cómo la cincha (232) presenta cinco lados complementarios con el tubo de torsión (4) octogonal de esta figura y el perfil de soporte (233) presenta tres lados complementarios con el tubo de torsión (4) octogonal.

En cualquier caso, también es posible emplear un elemento de bloqueo combinando un abarcón (132) con un perfil de soporte poligonal (233) o una cincha (232) con un perfil de soporte recto (133).

Por último, atendiendo a la figura 8, se pueden apreciar tres tipos distintos de perfil conformante de los postes (7) del seguidor a los que está especialmente destinado el conjunto de unión (1) de la invención, los cuales pueden ser, por ejemplo y sin que suponga una limitación, un primer tipo (7a) de perfil HEA, un segundo tipo (7b) de perfil IPEA o un tercer tipo (7c) de perfil CP, estando en todo caso dotados en su extremo superior de perforaciones (71) para la inserción de los tornillos (8) que permiten la fijación en los colisos (111) de la prolongación inferior (11b) del elemento de sujeción fijo (11) del cabezal (10).

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Conjunto de unión móvil para estructura de seguidor solar, para ser dispuesto entre un poste vertical y el tubo de torsión de la estructura, caracterizado porque dicho conjunto comprende, al menos, un cabezal (10) con dos partes:

- Una primera parte con un elemento de sujeción fijo (11), conformado por al menos un cuerpo sustancialmente plano que define un hueco superior circular superior (11a), y una prolongación inferior de fijación (11b); y

- una segunda parte móvil que presenta un rodamiento (12) con una superficie exterior circular (121), acoplada en el interior del hueco superior (11a) del elemento de sujeción fijo (11), permitiendo su giro libremente en el interior de dicho hueco circular (11a), y presentando dicha parte móvil un hueco poligonal (122).

2. Conjunto, según reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de sujeción fijo (11) comprende dos piezas, una pieza inferior (112) con una abertura semicircular con la prolongación inferior (11 b) de fijación, describiendo una forma similar a una Y, y una pieza superior (113) con una abertura semicircular también, con forma de C tumbada, de manera que al acoplar la pieza inferior (112) y la pieza superior (113), se conforma el hueco circular (11a) del elemento de sujeción fijo (11) del cabezal (10).

3. Conjunto, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la prolongación inferior (11b) del elemento de sujeción fijo (11) comprende al menos un orificio coliso (111) para la unión del cabezal (10).

4. Conjunto, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de sujeción fijo (11) del cabezal (10) presenta dos piezas inferiores (112), dispuestas una sobre otra y con una separación entre ellas.

5. Conjunto, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de sujeción fijo (11) comprende dos piezas superiores (113), cuyos extremos se unen a los extremos de la pieza o piezas inferiores (112) para conformar el hueco superior (11a) del cabezal (10).

6. Conjunto, según reivindicación 4, caracterizado porque comprende una pieza de refuerzo interior (14), con forma semicircular, dispuesta entre ambas piezas inferiores (112) y con un radio similar a la abertura semicircular de la pieza inferior (112).

7. Conjunto, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el rodamiento (12) está conformado por dos piezas plásticas semicirculares o abrazaderas (12a).

8. Conjunto, según reivindicación 7, caracterizado porque las piezas semicirculares (12a) presentan en sus extremos formas complementarias para permitir su acoplamiento y conformar exteriormente la superficie circular e interiormente el hueco poligonal.

9. Conjunto, según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque presentan unos canales en dichos extremos.

10. Conjunto, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado el rodamiento (12) o abrazaderas (12a) presentan un canal en su superficie exterior.

11. Conjunto, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un elemento de bloqueo (13, 23) con un abarcón (132) o una cincha (232).

12. Conjunto, según reivindicación 11, caracterizado porque el elemento de bloqueo (13, 23) comprende además un perfil de soporte recto (133) o un perfil de soporte poligonal (233).