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ES1301783U - Contenedor reforzado de carton corrugado troquelado, y estructura paletizada que incluye dicho contenedor reforzado - Google Patents

Contenedor reforzado de carton corrugado troquelado, y estructura paletizada que incluye dicho contenedor reforzado Download PDF

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ES1301783U
ES1301783U ES202330788U ES202330788U ES1301783U ES 1301783 U ES1301783 U ES 1301783U ES 202330788 U ES202330788 U ES 202330788U ES 202330788 U ES202330788 U ES 202330788U ES 1301783 U ES1301783 U ES 1301783U
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Olmos Telesforo Gonzalez
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Telesforo Gonzalez Maquinaria SL
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Abstract

Contenedor reforzado (40), comprendiendo un cuerpo obtenido con una única banda (20) de cartón troquelado, comprendiendo el cuerpo una embocadura superior, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo, configurada para soportar uno o dos conjuntos de contenedor reforzado (40) y palé (70) en apilamiento, y comprendiendo además el cuerpo un fondo, al menos parcialmente abierto, configurado para ser soportado en un palé (70), estando el fondo formado por la unión de unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a la parte inferior de al menos cuatro paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores (49), estando el contenedor reforzado (40) caracterizado por que el cuerpo tiene un contorno lateral formado por al menos doce paredes laterales planas dispuestas alrededor del fondo y perpendiculares al mismo, dos primeras paredes laterales (44) mutuamente enfrentadas, dos segundas paredes laterales (45) mutuamente enfrentadas, y al menos ocho paredes laterales menores (46), estando al menos dos de dichas paredes laterales menores (46) intercaladas entre cada primera pared lateral (44) y cada segunda pared lateral (45) en cada una de las cuatro zonas de esquina del cuerpo; en el cuerpo, las al menos doce paredes laterales planas están conectadas una a continuación de otra, en serie, por al menos doce pliegues verticales (42) paralelos entre sí, estando cada pared lateral delimitada lateralmente por dos pliegues verticales (42), y estando dos de dichas paredes laterales mutuamente extremas de la banda (20) plegada unidas, preferiblemente por un panel lateral extremo (3) de unión; y en donde la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo es de cartón corrugado de doble pared, con únicamente tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21), siendo las dos hojas corrugadas (22) de distinta amplitud de corrugado entre sí, y formando las dos hojas corrugadas (22) acanaladuras (23) verticales, perpendiculares al fondo, en las al menos doce paredes laterales, para aumentar la resistencia a compresión; en donde cada pared lateral y cada pliegue vertical (42) del cuerpo tiene una extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior, para reforzar a compresión vertical y a expansión el contenedor reforzado (40); en donde, en cada zona de esquina, las al menos dos paredes laterales menores (46) están plegadas por los al menos tres pliegues verticales (42) hacia un volumen interior del cuerpo, para reforzar a compresión vertical y a expansión el contenedor reforzado (40), y para delimitar posicionalmente, al menos parcialmente, al menos un espacio libre (50) del cuerpo dispuesto en cada zona de esquina, teniendo cada espacio libre (50) una extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior; en donde dicho al menos un espacio libre (50) de cada zona de esquina están dispuestos adyacentes y en el lado exterior del volumen interior del cuerpo, estando dicho volumen interior encerrado lateralmente por un contorno lateral interior del cuerpo definido por una pluralidad o la totalidad de las al menos doce paredes laterales; y en donde, los espacios libres (50) posibilitan, opcionalmente, la disposición, en cada espacio libre (50) de cada zona de esquina, de un respectivo elemento columna (60), alargado, adicional al cuerpo, que tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior.

Description

DESCRIPCIÓN
CONTENEDOR REFORZADO DE CARTÓN CORRUGADO TROQUELADO, Y
ESTRUCTURA PALETIZADA QUE INCLUYE DICHO CONTENEDOR REFORZADO
SECTOR DE LA TÉCNICA
El campo técnico de la presente invención son los recipientes semirrígidos de sección transversal poligonal, por ejemplo, cajas, envases de cartón, formados por plegado de hojas de base papel.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención es un contenedor reforzado que comprende un cuerpo obtenido con una única banda de cartón corrugado troquelado. El cuerpo comprende una embocadura superior, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo, configurada para soportar uno o más conjuntos de contenedor reforzado y palé en apilamiento, y comprendiendo además el cuerpo un fondo, al menos parcialmente abierto, configurado para ser soportado en un palé, estando el fondo formado por la unión de unas solapas inferiores conectadas a la parte inferior de al menos cuatro paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER
Por un lado, el documento ES2653920A1, del mismo inventor que la presente solicitud, propone un contenedor reforzado de gran tamaño, es decir, de 60 centímetros o más de anchura de base y 90 centímetros o más de altura, a ser soportados en un palé. El contenedor reforzado está hecho de varias piezas: una pieza plana de base plegada y unida a un cuerpo tubular 61. La pieza plana de base tiene forma de margarita, y está formada a partir de la unión de una pluralidad de piezas planas: un fondo central y una pluralidad de paneles de pared unidos por sus extremos al fondo central, extendiéndose radialmente. La pieza plana de base está hecha de una pluralidad de piezas planas de cartón separadas para poder aprovechar la mayor resistencia a compresión del cartón ondulado en la misma dirección de las acanaladuras del corrugado del cartón.
Por otro lado, el documento ES2717723A1, del mismo inventor que la presente solicitud, concierne con un cuerpo reforzado de varias piezas: un primer cuerpo y un segundo cuerpo de cartón corrugado, con embocaduras inferiores y superiores abiertas. Ambos cuerpos están unidos entre sí mediante adhesivo que une el contorno lateral interior de un cuerpo con el contorno lateral exterior del otro cuerpo, al introducir linealmente un cuerpo dentro del otro según un movimiento lineal relativo paralelo al eje de simetría vertical de los cuerpos.
Por otro lado, el documento EP3616896A1, del mismo inventor de la presente solicitud, propone un bidón poligonal reforzado de material laminar corrugado encolado. El bidón comprende dos piezas de cartón: un cuerpo tubular y un cuerpo de base. El cuerpo tubular poligonal incluye una banda hecha de al menos una hoja corrugada y una hoja lisa unidas entre sí, por ejemplo, cartón ondulado simple cara, enrollada al menos de dos vueltas completas, y un cuerpo de base de cartón corrugado de pared simple en funciones de fondo que cierra complemente el fondo del cuerpo. Dependiendo del número de vueltas completas se obtiene una pared multicapa con un número de hojas lisas y corrugadas deseado, es decir, un contenedor de resistencia mecánica personalizada a compresión y expansión fácilmente fabricable, y con una materia prima de bajo coste como es el cartón simple cara. Dicho bidón es para contener productos a granel, para sustituir los clásicos bidones de plástico o metálicos, en particular de acero de volúmenes típicamente comprendidos entre 200 y 1250 litros.
Por otro lado, el documento ES1276909Y9 propone un contenedor reforzado hecho a partir de varias planchas de cartón corrugado rígido: una primera plancha 40 para la formación del cuerpo, y unas o más segundas planchas 60 para reforzar lateralmente el contenedor en al menos dos paredes laterales del cuerpo mutuamente enfrentadas. El cuerpo tiene un contorno lateral formado por cuatro u ocho paredes laterales enseriadas, cuatro solapas inferiores 52, 53 que nacen de las paredes laterales y definen un fondo y unas solapas superiores unidas a las paredes laterales de las que nacen que determinan una embocadura superior reforzada.
Por otro lado, el documento ES1274749U, del mismo inventor de la presente solicitud, propone un conjunto estructural paletizado para el transporte y manipulación de productos hortofrutícolas, en donde, en lugar disponer una única pila de cajas mutuamente encajadas sobre un mismo palé en un contenedor de un vehículo de carretera, la estructura paletizada comprende un único apilamiento estructural que incluye una pluralidad de palés, en donde cada palé soporta una pluralidad de cajas limitadas en número a dos o tres cajas, y en donde cada bandeja está hecha a partir de un único desarrollo plano de cartón de cinco hojas unidas entre sí, tres hojas lisas, y dos hojas corrugadas intercaladas entre las hojas lisas.
El documento ES2169629A1 divulga un contenedor 1 reforzado comprendiendo un cuerpo rectangular con una embocadura superior parcialmente abierta y cuatro puntales 4 tubulares situados en los rincones o esquinas del cuerpo para soportar los esfuerzos verticales, al apilar un contenedor lleno de mercancías uno encima de otro, y para estabilizar el cuerpo evitando deformaciones indeseables debido a la flexibilidad del material semirrígido - placa preformada de cartón ondulado troquelado plegada - con que el cuerpo está constituido. En las esquinas del cuerpo están practicadas parejas de cortes 8 (Fig. 1) que delimitan unos sectores de material desviados hacia el interior del contenedor que forman en estas esquinas abrazaderas 9 ortogonales para mantener erectos los puntales 4. En cada esquina, unas aberturas 5 plegadas hacia el interior de los sectores desplazados hacia el interior del contenedor, dejan al descubierto partes de los puntales 4 que sirven de apoyo y superficie de deslizamiento para el tensado y cerrado de unos flejes o zunchos 3 que circundan el contenedor 1, asegurando la estabilidad y evitando las deformaciones ante esfuerzos de expansión de las paredes laterales del cuerpo del contenedor. La estabilidad y la mitigación de la deformación a expansión se evitan gracias a que los flejes 3 no están ubicados en las cuatro porciones de arista de la esquina del cuerpo rectangular, sino que están ubicados en cada esquina o tres flejes 3 están ubicados en correspondencia con tres aberturas 5 de las abrazaderas 9 equidistantes (Fig. 2).
Por otro lado, el documento US4874125A propone una caja de cartón rectangular (Fig. 8) con un fondo cerrado por cuatro solapas inferiores y una tapa superior también cerrada por unas solapas superiores, las cuales nacen inferior y superiormente de cuatro paredes laterales, que definen conjuntamente una caja cerrada rectangular.
En dicho documento US4874125A, la caja de cartón está obtenida con una única plancha de cartón corrugado de pared simple, con dos hojas lisas y una hoja corrugada intercaladas entre las hojas lisas (Figs. 3 y 7).
Sin embargo, este propio documento US4874125A describe que, en lugar de aumentar la resistencia a compresión modificando la construcción del cartón corrugado empleando una estructura de cartón de doble pared o triple pared, la invención propone, por el contrario, alejándose de esta alternativa, elementos de refuerzo del cartón que pueden ser formados con la única plancha de cartón, extendiéndose la altura de la caja de cartón, y posicionados en las esquinas de dos paredes laterales adyacentes. Así, los elementos de refuerzo están plegados (Figs. 2-3 y 6-7), formando, bien un elemento de refuerzo multicapa de doble pared en contacto con las paredes laterales largas (Figs. 3 y 8), o bien o un elemento de refuerzo multicapa de doble pared con forma de L en contacto tanto con las paredes laterales largas como con las paredes laterales cortas (Fig. 7).
Por otro lado, el documento ES1172234U, considerado como el antecedente más próximo, propone un contenedor reforzado comprendiendo un cuerpo obtenido con una única banda de cartón corrugado troquelado, comprendiendo el cuerpo una embocadura superior, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo, y comprendiendo además el cuerpo un fondo, al menos parcialmente abierto, estando el fondo formado por la unión de unas solapas inferiores conectadas a la parte inferior de al menos cuatro paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores.
En el documento ES1172234U, el contenedor reforzado es de cartón, sin seleccionar concretamente un cartón concreto de entre una amplia variedad de tipos de cartón, y comprende en combinación cinco piezas: un cuerpo obtenido con una única plancha de cartón corrugado, y cuatro elementos columna 300 que son unos puntales o elementos tubulares. El cuerpo tiene un contorno lateral rectangular de cuatro paredes laterales enseriadas, y tiene unas abrazaderas, denominadas canales interiores 115, 116, 117, definidas por líneas de plegado parcialmente cortadas en las esquinas del cuerpo del contenedor. Las abrazaderas sirven para posicionar los elementos columna 300 en el interior del cuerpo del contenedor reforzado.
Por un lado, un inconveniente de los contenedores reforzados para contener grandes volúmenes es que deben ofrecer una alta resistencia mecánica tanto a compresión vertical como a expansión, así como ante cimbreo, a la vez que un mínimo coste de fabricación: coste de materia primera (desarrollo de cartón a plancha) y coste de montaje del contenedor a partir de la plancha, dependiendo del montaje manual, automático o montaje parcialmente manual y parcialmente automático del contenedor.
Un inconveniente de los contenedores reforzados actualmente empleados, por ejemplo, del tipo como el citado ES1172234U, es que su resistencia mecánica a compresión y/o expansión y/o cimbreo está severamente limitada, y además exhiben deformaciones intolerables debidas a la naturaleza semirrígida del cartón con que están hechos.
Esta resistencia mecánica limitada produce que, para el transporte de ciertos productos, por ejemplo, un amplio abanico de frutas y/o verduras, la altura del contenedor está típicamente limitada a unos 60 centímetros.
Otro inconveniente es que, para el transporte de ciertos productos, por ejemplo, un amplio abanico de frutas y/o verduras, cada conjunto estructural de palé y contenedor reforzado sobre palé solo es apilado en la práctica de forma generalizada a dos alturas, aunque por medidas del contenedor puede ser apilado a tres alturas los conjuntos contenedor y palé, para evitar frecuentes mermas del producto contenido debido a la deficiente resistencia mecánica de los contenedores reforzados.
Estas prácticas de apilado a dos alturas son muy frecuentes y habituales un amplio abanico de frutas y/o verduras, por ejemplo, para el transporte de melones y sandías, y una parte muy considerable del volumen del contenedor del vehículo terrestre de transporte está vacío, dicho volumen vacío de transporte es del orden del 33,33% y solo se ocupa con carga habitualmente en torno al 66,66% restante, aumentando indeseablemente los costes de transporte de los contenedores llenos de producto.
También, este transporte no optimizado con volúmenes de transporte vacíos de producto, redunda en un aumento del coste de la huella de carbono (emisiones contaminantes) de cada kilogramo de producto transportado en el contenedor reforzado.
Otro inconveniente de contenedores reforzados formados a partir de varias piezas es que su coste de montaje es considerable. Además, la logística y almacenaje de tal elevado número de piezas es complejo y lleva asociados costes relacionados con el almacenamiento, con la gestión de stocks, etc.
Sería deseable obtener un contenedor reforzado versátil que ofrezca una alta resistencia mecánica a la vez que un mínimo coste, tanto un mínimo coste de fabricación como un mínimo coste de colocación en punto de venta, reduciendo la huella de carbono por kilogramo de producto contenido en el contenedor reforzado, transportado y colocado en el punto de venta.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta un contenedor reforzado que comprende un cuerpo obtenido con una única banda de cartón troquelado.
El cartón corrugado es un material que tiene la ventaja de ser reciclable y además con un tiempo de biodegradación reducido, comparado, por ejemplo, con los altos tiempos de biodegradación de materiales plásticos, incluyendo materiales plásticos extruidos o moldeados, o de materiales metálicos.
Además, el cartón corrugado es atractivo por su ligereza, comparado con contenedores reforzados con cuerpos plásticos o metálicos.
El cuerpo comprende una embocadura superior, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo, configurada para soportar uno o dos conjuntos estructurales, formando un apilamiento de dos o tres conjuntos estructurales, comprendiendo cada conjunto estructural un único palé y solamente uno o dos contenedores reforzados soportados en dicho palé a una misma altura.
El cuerpo comprende además un fondo, al menos parcialmente abierto, configurado para ser soportado en un palé. El fondo está formado por la unión de unas solapas inferiores conectadas a la parte inferior de al menos cuatro paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores.
La embocadura al menos parciamente abierta y el fondo al menos parcialmente abierto tienen la ventaja de proporcionar un desarrollo mínimo de cartón para la única banda constitutiva del cuerpo, minimizando costes productivos del contenedor reforzado, a la vez que se mantiene la resistencia estructural del contenedor reforzado configurado para formar parte de un conjunto de único palé y solamente uno o dos contenedores reforzados soportados en dicho palé a una misma altura durante su transporte.
Además, el cuerpo tiene un contorno lateral formado por al menos doce paredes laterales planas dispuestas alrededor del fondo, y plegadas cada una de ellas perpendicularmente al fondo.
Las al menos doce paredes laterales planas incluyen dos primeras paredes laterales mutuamente enfrentadas, dos segundas paredes laterales mutuamente enfrentadas, y al menos ocho paredes laterales menores.
Las al menos dos de dichas paredes laterales menores están intercaladas entre cada primera pared lateral y cada segunda pared lateral en cada una de las cuatro zonas de esquina del cuerpo.
Igualmente, en el cuerpo, las al menos doce paredes laterales planas están conectadas una a continuación de otra, en serie, por al menos doce pliegues verticales paralelos entre sí.
Además, en el cuerpo, cada pared lateral está delimitada lateralmente por dos pliegues verticales, y dos de dichas paredes laterales, mutuamente extremas, de la banda plegada están unidas, preferiblemente por un panel lateral extremo de unión.
La banda plegada constitutiva del cuerpo es de cartón corrugado de doble pared, con únicamente cinco hojas: tres hojas lisas y dos hojas corrugadas dispuestas entre dos de las hojas lisas.
En la banda plegada constitutiva del cuerpo, las dos hojas corrugadas tienen distinta amplitud de corrugado entre sí, y las dos hojas corrugadas forman acanaladuras verticales, perpendiculares al fondo, en las al menos doce paredes laterales, para reforzar la resistencia a compresión del contenedor reforzado.
En el contenedor reforzado, la elección de la estructura de dicho cartón corrugado doble pared, de únicamente cinco hojas, tiene la ventaja de proporcionar una óptima relación entre la resistencia mecánica del contenedor a la que requiere de un desarrollo mínimo de la superficie de la banda con la que se obtiene el cuerpo, posibilitando además la producción de la banda fácilmente en instalaciones convencionales de cartón ondulado, tanto por medidas del desarrollo como por estructura del cartón, a unos costes reducidos.
En el contenedor reforzado, la dirección intencionada de las acanaladuras de las dos hojas corrugadas proporciona una alta resistencia a compresión al contenedor reforzado, es decir, para soportar cargas verticales.
También, en el contenedor reforzado, cada pared lateral y cada pliegue vertical del cuerpo, tiene una extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior, para reforzar a compresión vertical y a expansión radial el contenedor reforzado.
La continuidad de las paredes laterales y los pliegues verticales aumenta significativamente la resistencia compresión y expansión del contenedor, y disminuye la deformación de las paredes laterales del contenedor ante esfuerzos en la situación de apilamiento.
Es decir, en el contenedor reforzado en situación de apilamiento, la continuidad de paredes laterales y pliegues asegura que los esfuerzos a compresión son trasmitidos entre la embocadura superior y el fondo del contenedor reforzado, repartidos por los puntos de refuerzo, a modo de pilares de cartón, que forman dichas paredes laterales menores de refuerzo y dichos pliegues verticales.
Así, en la presente invención, se entenderá que los pliegues verticales tienen una extensión correspondiente con la altura del contenedor, no teniendo los pliegues comidos o separaciones.
Así, en la presente invención, se entenderá que las paredes laterales incluyen al menos unos sectores verticales continuos desde el fondo hasta la embocadura superior.
Preferentemente, algunas paredes laterales además de los anteriormente citados sectores verticales continuos, puede que incluyan además agujeros de ventilación del producto a contener en otros sectores de algunas de las paredes laterales.
Igualmente, en cada zona de esquina, las al menos dos paredes laterales menores están plegadas por los al menos tres pliegues verticales hacia un volumen interior del cuerpo, para reforzar a compresión vertical y a expansión el contenedor reforzado.
Estas al menos dos paredes laterales menores plegadas y los al menos tres pliegues verticales delimitan posicionalmente, al menos parcialmente, al menos un espacio libre del cuerpo dispuesto en cada zona de esquina, teniendo cada espacio libre una extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior.
Así, estas al menos dos paredes laterales menores y pliegues verticales en cada zona de esquina actúan a modo de pilar estructural. Estos pilares están ventajosamente formados a partir de partes de la propia banda constitutiva del cuerpo, no por piezas separadas, minimizando así los costes de fabricación del contenedor, incluyendo una simplificación stocks que redunda en un menor coste de fabricación.
Estas al menos de dos paredes laterales menores en cada una de las cuatro zonas de esquina son de menor ancho que las primeras y segundas paredes laterales, para disponer estos pilares estructurales en las esquinas estratégicamente, a la vez que el desarrollo en superficie del cartón es mínimo para optimar costes productivos.
Así mismo, dicho al menos un espacio libre de cada zona de esquina está dispuesto adyacente y en el lado exterior del volumen interior del cuerpo.
Dicho volumen interior está encerrado lateralmente por un contorno lateral interior del cuerpo definido por una pluralidad o la totalidad de las al menos doce paredes laterales.
Es decir, el volumen interior del cuerpo encerrado por el contorno lateral puede estar definido por un subgrupo de las al menos doce paredes laterales o por la totalidad de las al menos doce paredes laterales.
En el contenedor reforzado, los espacios libres posibilitan, opcionalmente, la disposición, en cada espacio libre de cada zona de esquina, de un respectivo elemento columna opcional, alargado, adicional al cuerpo, que tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior.
Es decir, el contenedor reforzado puede comprender o puede no comprender dichos elementos columna, dependiendo de las solicitaciones de carga a las que el contenedor reforzado vaya a ser sometido, por ejemplo, según las necesidades del pedido: producto a contener, condiciones de manipulación, y/o almacenamiento y/o transporte, etc.
Cuando el contenedor reforzado comprenda dichos elementos de columna, preferiblemente, cada uno de dichos elementos columna es una pieza esbelta de sección transversal constante, ya sea de sección transversal cerrada o de sección transversal abierta con forma de V o L, etc.
En caso de que el contenedor reforzado comprenda dichos elementos de columna, estos están hechos preferiblemente de cartón o varias hojas papel unidas entre sí, es decir de un material con varias capas de papel superpuestas, incluyendo por tanto los casos de cartón corrugado, cartón laminar / compacto, cartón cartulina, entre otros.
Alternativamente, los elementos de columna pueden estar hechos de plástico, preferiblemente extrusionado o inyectado por moldeo.
Gracias la disposición en cada zona de esquina de al menos dos paredes laterales menores plegadas por al menos tres pliegues verticales, que se extienden continuamente desde el fondo hasta la embocadura superior una distancia correspondiente con la altura del contenedor reforzado, la resistencia mecánica del contenedor reforzado es aumentada, por ejemplo, ante apilamiento, y las deformaciones debido a la flexibilidad del material semirrígido (cartón corrugado doble pared) son reducidas, evitando el colapso del contenedor reforzado en situación de apilamiento.
Los doce pliegues verticales actúan a modo de pilares verticales de resistencia aumentada, tanto a compresión como a expansión. La resistencia aumentada a expansión y la menor deformación de las paredes laterales ante esfuerzos a expansión se debe a que gracias a los al menos doce pliegues verticales y al menos doce paredes laterales, en el contorno lateral del cuerpo, la distancia lineal entre pliegues adyacentes es reducida, por ejemplo, frente a un contenedor reforzado de contorno lateral rectangular.
Opcionalmente, los espacios libres contribuyen a una versatilidad aumentada en el montaje de los elementos de columna opcionales en el cuerpo, en caso de que los elementos columna sean necesarios. Por ejemplo, cuando los elementos de columna son dispuestos en el contenedor reforzado, los espacios libres y las al menos dos paredes laterales menores planas y pliegues verticales de conexión entre paredes laterales menores planas proporcionan la posibilidad de disponer elementos de columna con un amplio abanico de formas: sección triangular, rectangular, circular, en V en L, etc.
Es decir, dependiendo de las necesidades del transporte, por ejemplo, del tipo de producto a contener y/o del tipo de envío (por tierra, mar y/o aire), el contenedor reforzado ofrece la posibilidad de disponer un respectivo elemento columna, alargado, adicional al cuerpo, que tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior, para adaptar optativamente la resistencia de cada contenedor reforzado a cada pedido: condiciones de producto a contener, de manipulación, almacenamiento, y/o transporte.
Preferiblemente, la banda de cartón corrugado constitutiva del cuerpo es una única plancha troquelada que incluye una pluralidad de sectores de panel conectados uno a continuación del otro, en serie, estando formadas las paredes laterales del cuerpo por dichos sectores de panel.
Esta opción preferente mantiene todas las ventajas relativas a la resistencia mejorada, a la vez que optimiza los costes de fabricación del contenedor, al emplear una única pieza de partida troquelada para la obtención del cuerpo del contenedor reforzado.
Opcionalmente, en la banda, la pluralidad de sectores de panel incluye al menos doce sectores de panel: dos sectores mayores, dos sectores intermedios y al menos ocho sectores menores, estando los al menos doce sectores de panel conectados entre sí, uno a continuación de la otro, en serie, por respectivas líneas verticales debilitadas troqueladas, paralelas entre sí, que definen en el cuerpo plegado los al menos doce pliegues verticales que conectan unas paredes laterales con otras.
En otra opción, la banda de cartón corrugado constitutiva del cuerpo son varias planchas troqueladas con paneles extremos de unión de cada plancha unidos entre sí. En la banda constitutiva del cuerpo, cada una de las planchas comprende una pluralidad de sectores de panel, estando formadas las paredes laterales del cuerpo por las pluralidades de sectores de panel de las planchas.
Esta opción de banda constituida por varias planchas tiene la ventaja de simplificar la producción, y por tanto los costes de producción, de contenedores reforzados de un desarrollo de medidas considerables, por ejemplo, aquellos contenedores reforzados con unas medidas tales que su volumen interior abarca al menos el 80% de la superficie en planta de un palé de medidas de aproximadamente 1000 x 800 milímetros o de aproximadamente 1000 x 1200 milímetros.
Preferiblemente, en el contenedor reforzado, cada una de las extensiones verticales de las al menos doce paredes laterales, cada una de las extensiones verticales de los al menos doce pliegues, cada una de las extensiones verticales de los cuatro espacios libres de las zonas de esquina, y/o cada uno de los elementos columna opcionales, tienen una igual dimensión vertical comprendida entre los 500 y 1200 milímetros, para reforzar el contenedor reforzado a compresión y para posibilitar el apilamiento de dos o tres conjuntos estructurales paletizados, cada conjunto estructural paletizado comprendiendo uno o dos contenedores reforzados soportados a una misma altura sobre un respectivo palé.
Es decir, gracias al refuerzo que proporcionan los pilares estructurales formados por las al menos dos paredes laterales menores y al menos tres pliegues verticales en cada zona de esquina, los contenedores reforzados:
- No tienen una altura - distancia entre fondo y embocadura superior - limitada a unos 60 centímetros, pudiendo ser dicha distancia una cualquiera comprendida entre los 50 y 120 centímetros, o incluso más; y
- Los contenedores pueden ser apilados en conjuntos estructurales paletizados tanto a dos como a tres alturas, uno encima de otro, cada contendor reforzado estando soportado en un respectivo palé.
Por ejemplo, los contenedores reforzados de la presente invención pueden ser apilados en dos conjuntos estructurales paletizados, teniendo cada contenedor una altura de 100 centímetros, y también los contenedores reforzados de la presente invención pueden ser apilados en tres conjuntos estructurales paletizados, teniendo cada contenedor una altura de 60 centímetros.
Así, el volumen ocupado en los contenedores de transporte es aumentado, disminuyendo la huella de carbono por kilo de producto transportado, y pudiendo ser optimizado el coste asociado con el desarrollo de cartón (banda de cartón) necesario por kilo de producto transportado.
En una opción, en el contenedor reforzado, cada zona de esquina incluye dos paredes laterales menores, dispuestas diagonalmente respecto a las paredes laterales contiguas o formando un ángulo recto entre sí dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo.
La angulación diagonal o recta de esta opción mejora la resistencia a compresión del contenedor, y aumenta la resistencia del contenedor y la deformación del mismo ante esfuerzos laterales aplicados sobre el contenedor reforzado, por ejemplo, durante la manipulación, almacenaje y/o transporte del mismo, que provoca movimientos lado a lado de las paredes laterales conocido como cimbreo.
En otra opción, cada zona de esquina incluye dos paredes laterales menores que forman un ángulo recto dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo.
La angulación recta de esta opción mejora aún más la resistencia a compresión del contenedor, y aumenta la resistencia del contenedor y la deformación del mismo ante esfuerzos laterales tanto transversal como longitudinales (en dos direcciones horizontales mutuamente perpendiculares) aplicados sobre el contenedor reforzado, por ejemplo, durante la manipulación, almacenaje y transporte del mismo, que provoca movimientos lado a lado de las paredes laterales (cimbreo).
En caso de que el contenedor incluya dichos elementos de columna, la angulación recta posibilita disponer un amplio abanico de elementos de columna de distintas formas.
Así, por ejemplo, la angulación recta favorece la colocación de elementos de columna de sección transversal triangular, sección transversal en forma de L o V, sección transversal cuadrada, sección transversal cuadrada, sección transversal de tubo cilíndrico, entre otras, ya sean estas opciones con interior hueco o en macizo.
En caso de que el contenedor comprenda unas primeras y/o segundas solapas superiores plegadas opcionales, descritas más adelante, la angulación recta favorece que las partes extremas laterales de estas solapas superiores hagan tope de forma fiable sobre porciones de superficie o cantos planos, para aumentar la resistencia lateral del contenedor reforzado.
En una opción, en el contenedor reforzado, cada zona de esquina incluye al menos dos paredes laterales menores en contacto formando una pared multicapa que comprende al menos una doble pared lateral menor.
En una opción, en el contenedor reforzado, cada zona de esquina incluye al menos tres paredes laterales en contacto mutuo formando una pared multicapa que comprende al menos una triple pared lateral menor.
Las paredes multicapa refuerzan la resistencia estructural del contenedor con una mínima adición de material al desarrollo en superficie del cuerpo, minimizando costes de cartón.
En una opción preferente, en el contenedor reforzado, cada zona de esquina comprende únicamente dos paredes laterales menores, plegadas por tres pliegues verticales, hacia el volumen interior del cuerpo, formando un cuerpo de contorno lateral exterior e interior de doce lados.
Esta opción preferente optimiza una resistencia mecánica mejorada del contenedor con un desarrollo en superficie mínimo de la banda constitutiva del cuerpo plegado del contenedor reforzado, ahorrando materia prima, y costes de producción.
En caso de que el contenedor reforzado incluya los elementos de columna opcionales, esta opción preferente también simplifica y facilita la disposición (montaje) de los elementos de columna en los espacios libres del contenedor reforzado, por una mejorada accesibilidad a los espacios libres, reduciendo tiempos de montaje, reduciendo costes de fabricación del contenedor reforzado.
Optativamente a la opción preferente anterior, en cada zona de esquina, las únicas dos paredes laterales menores forman un ángulo recto entre sí.
En otra opción, en el contenedor reforzado, cada zona de esquina incluye una pared multicapa dispuesta diagonalmente respecto a las paredes laterales contiguas, formando un cuerpo de contorno lateral interior octogonal con un chaflán multicapa de al menos triple pared lateral menor en cada zona de esquina.
En otra opción, en el contenedor reforzado, cada zona de esquina comprende seis paredes laterales menores plegadas por pliegues verticales, hacia un volumen interior del cuerpo. Además, tres paredes laterales menores están en contacto mutuo formando una pared multicapa de triple pared menor lateral, y otras tres paredes laterales menores están en contacto mutuo formando otra multicapa de triple pared menor lateral, formando un ángulo recto una multicapa con la otra, y formando un cuerpo de contorno lateral exterior e interior de doce lados.
Según otra opción, en el contenedor reforzado, cada zona de esquina incluye cuatro paredes laterales en contacto mutuo formando una pared multicapa que comprende una cuádruple pared lateral menor. Además, la pared multicapa está dispuesta diagonalmente respecto a las paredes laterales contiguas, delimitando parcialmente dos espacios libres de ángulo agudo en cada zona de esquina, formando un cuerpo de contorno lateral exterior de veinticuatro lados y de contorno interior de dieciséis lados.
Según otra opción, en el contenedor reforzado, cada zona de esquina comprende tres paredes laterales menores plegadas por pliegues verticales que delimitan un espacio libre de sección transversal triangular. En cada zona de esquina, en el lado hipotenusa del triángulo está dispuesta la pared multicapa que comprende dos paredes laterales menores en contacto mutuo formando una doble pared menor lateral. En cada zona de esquina, un cateto del triángulo está delimitado por una pared lateral menor, y el otro cateto del triángulo está delimitado por una porción extrema de una pared lateral. El cuerpo forma un contorno lateral exterior rectangular y de contorno lateral interior octogonal con un chaflán en cada zona de esquina.
Según otra opción, en el contenedor reforzado, cada zona de esquina comprende seis paredes laterales menores plegadas por pliegues verticales que delimitan un espacio libre de sección transversal rectangular. En cada zona de esquina, en cada uno de los dos lados contiguos del rectángulo formando ángulo recto está dispuesta una respectiva pared multicapa de doble pared lateral menor, y en cada uno de los otros dos lados del rectángulo formando ángulo recto está dispuesta una respectiva pared lateral menor, formando un cuerpo de contorno lateral exterior rectangular y de contorno interior dodecagonal.
Según otra opción, en el contenedor reforzado, en cada zona de esquina, el al menos un espacio libre está delimitado lateralmente por el contorno lateral parcialmente, siendo el espacio libre accesible por el lateral exterior del contorno lateral del cuerpo, para posibilitar disponer cada elemento columna según un movimiento lateral perpendicular al plano donde el fondo está contenido.
Esta opción simplifica y facilita la disposición (montaje) de los elementos de columna en los espacios libres del contenedor reforzado, por una mejorada accesibilidad a los espacios libres, reduciendo tiempos de montaje, reduciendo costes de fabricación del contenedor reforzado.
Preferiblemente, en cada zona de esquina, las al menos dos paredes laterales menores y los al menos tres pliegues verticales están inmovilizados en sus extremos inferiores y/o superiores por partes de la banda constitutivas del cuerpo.
Así, el contenedor ofrece una mejorada resistencia a la compresión y/o expansión y/o ante cimbre tanto en condiciones de almacenamiento como en condiciones de manipulación y de transporte.
Según la opción preferible anterior, en cada zona de esquina, una parte inferior de las solapas inferiores coopera con una parte inferior de las paredes laterales menores para servir como tope de inmovilización inferior transversal y/o longitudinal de las paredes laterales menores.
En una primera variante de la opción anterior, en cada zona de esquina, dicha parte inferior de las solapas inferiores incluye al menos una línea de corte lateral de las solapas inferiores adyacente a una parte inferior de las paredes laterales menores.
En una segunda variante de la opción anterior, en cada zona de esquina, dicha parte inferior de las solapas inferiores incluye al menos una oquedad de las solapas inferiores en donde se introduce una parte inferior de las paredes laterales menores correspondiente con un saliente inferior de las paredes laterales.
Preferiblemente, en el contenedor reforzado, la embocadura superior comprende unas primeras solapas superiores plegadas, por unos pliegues horizontales superiores perpendiculares a los pliegues verticales, y unidas a la parte superior de al menos dos paredes laterales mutuamente enfrentadas.
Opcionalmente, en el contenedor reforzado, la embocadura superior comprende unas segundas solapas superiores, plegadas por otros pliegues horizontales superiores, y unidas a la parte superior de las otras dos paredes laterales mutuamente enfrentadas. Además, en el contenedor reforzado, cada primera y/o segunda solapa superior comprende una solapa repisa horizontal para soporte en apilamiento y/o una solapa extrema de unión de las solapas superiores a las paredes laterales.
Así, la embocadura superior al menos parcialmente abierta queda reforzada de alta resistencia a expansión en al menos dos paredes laterales mutuamente enfrentadas.
Opcionalmente, en el contenedor reforzado, cada primera y segunda solapa superior comprende además una solapa repisa horizontal para soporte en apilamiento. Además, cada primera y segunda solapa superior comprende además una solapa extrema de unión de las solapas superiores a las paredes laterales.
Así, la embocadura superior al menos parcialmente abierta queda reforzada, ante esfuerzos a expansión y compresión, en la parte superior de las dos primeras y dos segundas paredes laterales.
Preferentemente, en el contenedor reforzado, en cada zona de esquina, al menos parte de un extremo lateral de una primera y/o segunda solapa superior es adyacente a al menos una de las paredes laterales menores para servir como tope superior longitudinal y/o transversal de las paredes laterales menores.
Opcionalmente, en cada zona de esquina, al menos parte de un extremo lateral de una primera y/o segunda solapa superior está en contacto con al menos una de las paredes laterales menores.
Así, este tope superior longitudinal y/o transversal es adyacente de forma que refuerza el pilar formado las paredes laterales menores y pliegues verticales en cada esquina del contenedor, bajo solicitaciones de carga longitudinales y/o transversales debido a la manipulación y/o transporte, quedando este tope de cada esquina en contacto con las paredes laterales menores, manteniendo en posición los pilares formados por las partes del propio del cuerpo, partes como son las paredes laterales menores y los pliegues verticales de las zonas de esquina.
Preferentemente, en el contenedor reforzado, en cada zona de esquina:
al menos parte de un extremo lateral de una primera solapa superior es adyacente a una pared lateral menor para servir como tope superior longitudinal de las paredes laterales menores, y
al menos parte de un extremo lateral de la segunda solapa superior es adyacente a otra pared lateral menor para servir como tope superior transversal de las paredes laterales menores.
Así, este doble tope superior, longitudinal y transversal, en cada zona de esquina, refuerza el pilar formado por las paredes laterales menores y pliegues verticales en cada esquina del contenedor, y bajo solicitaciones de carga tanto longitudinales como transversales debido a la manipulación, y/o almacenamiento, y/o transporte este doble tope de cada esquina queda en contacto con una respectiva pared lateral menor, manteniendo en posición los pilares formados por partes del propio del cuerpo, partes como son las paredes laterales menores y los pliegues verticales de las zonas de esquina.
Preferentemente, en cada zona de esquina, una parte superior de la primera y/o segunda solapa superior coopera con una parte superior de la pared lateral menor para servir como tope de inmovilización superior de las paredes laterales menores.
Opcionalmente, en cada zona de esquina, la parte superior de la primera y/o segunda solapa superior incluye al menos una oquedad superior, en donde un saliente superior de las paredes laterales está inmovilizado por encastre.
Complementariamente, en cada zona de esquina, la extensión lateral superior de la solapa repisa de la primera y/o segunda solapa superior coopera con una parte superior de la pared lateral menor para servir como tope de inmovilización superior de las paredes laterales menores y para delimitar superiormente el espacio libre.
Opcionalmente, en cada zona de esquina, las al menos dos paredes laterales menores y los al menos tres pliegues verticales están inmovilizados en sus extremos inferiores y superiores por respectivas partes de la banda constitutiva del cuerpo.
Opcionalmente, dicho contenedor reforzado tiene dispuesto en cada espacio libre de cada zona de esquina, un respectivo elemento columna, alargado, adicional al cuerpo, que tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior.
Opcionalmente, en cada zona de esquina, cada elemento columna está en contacto con al menos dos respectivas paredes laterales menores.
Optativamente, los elementos columna están inmovilizados al cuerpo por un elemento retenedor.
Así, los elementos de columna no sufren desviaciones posicionales respecto de su disposición en los espacios de trabajo durante el almacenamiento, manipulación y transporte del contenedor reforzado.
En una primera opción, en cada zona de esquina, cada respectivo elemento columna está superiormente inmovilizado por al menos parte de un extremo lateral de la porción repisa de la primera y/o segunda solapas superiores, correspondiente con el elemento retenedor, que es superiormente adyacente a la parte superior de cada respectivo elemento columna.
En una segunda opción, los elementos columna están inmovilizados al cuerpo por unos flejes, correspondientes con el elemento retenedor, que circundan en apriete, al menos parcialmente y/o completamente, el contorno lateral exterior del cuerpo.
El contenedor reforzado puede que esté circundado completamente, sí tiene unos flejes que circundan cada contenedor.
El contenedor reforzado puede que esté circundado al menos parcialmente si tiene unos flejes que circundan dos contenedores reforzados a la vez, circundando parcialmente cada uno de los contenedores reforzados.
En una tercera opción, en cada zona de esquina, cada elemento columna está inmovilizado al cuerpo por cola dispuesta entre el contorno lateral exterior del cuerpo y cada elemento columna, incluyendo el elemento retenedor dicha cola.
Dicho elemento retenedor que incluye cola comprende el caso de cordones de cola aplicados manualmente o de forma automática, durante y/o después el plegado de la banda constitutiva del cuerpo, en las zonas de esquina, por ejemplo, sobre el contorno exterior de las paredes laterales menores y/o sobre los elementos columna.
Dicho elemento retenedor que incluye cola comprende también el caso de tiras adhesivas que incluyen cola o adhesivo, por ejemplo, al menos una tira adhesiva doble cara, adherida manualmente o de forma automática, antes, durante y/o después el plegado de la banda constitutiva del cuerpo, en las zonas de esquina, por ejemplo, sobre el contorno exterior de las paredes laterales menores y/o sobre los elementos columna.
Las anteriormente referidas primera, y/o segunda y/o tercera opciones puede que sean combinadas en un mismo contenedor reforzado.
Opcionalmente, en cada zona de esquina, una porción de solapa esquinada de una o más solapas inferiores está dispuesta en el lado exterior al volumen interior del cuerpo y está situada inferiormente adyacente al espacio libre.
Así, las solapas inferiores con las porciones esquinadas proporcionan una superficie más amplia de estabilización del contenedor reforzado durante condiciones de apilamiento, durante manipulación, almacenamiento y transporte, manteniendo una alta resistencia.
Opcionalmente, en cada zona de esquina, cada porción de solapa esquinada tiene unos bordes que forman un ángulo recto de forma que el fondo tiene un contorno lateral exterior rectangular.
Así, este contorno lateral exterior rectangular del fondo proporciona una colocación mejorada de las cantoneras de apilamiento de los contenedores reforzados en situación de apilamiento, pudiendo contactar dos lados de la cantonera, con cada respetivo borde que forma dicho ángulo recto.
Optativamente, en cada zona de esquina, un respectivo elemento columna está soportado e inmovilizado en una respectiva porción de solapa esquinada, de forma que cada elemento columna está inmovilizado en su parte superior e inferior.
Así, se mitigan posibles movimientos relativos indeseados entre partes del cuerpo y los elementos columna del contenedor reforzado, durante condiciones de apilamiento, durante manipulación, almacenamiento y transporte, manteniendo una alta resistencia, por ejemplo, ante las solicitaciones de carga longitudinales y/o trasversales que tienden a cimbrar el contenedor reforzado en apilamiento.
Opcionalmente, en el contenedor reforzado, las solapas inferiores unidas entre sí por encolado.
Con este encolado se mitigan aún más los posibles movimientos relativos indeseados entre partes del cuerpo y los elementos columna del contenedor reforzado, durante condiciones de apilamiento, durante manipulación, almacenamiento y transporte, manteniendo una alta resistencia, por ejemplo, ante las solicitaciones de carga longitudinales y/o trasversales que tienden a cimbrar el contenedor reforzado en apilamiento.
Según un segundo aspecto, la presente invención presenta una estructura paletizada.
La estructura paletizada comprende dos o tres conjuntos estructurales paletizados, apilados verticalmente uno encima de otro.
Cada conjunto estructural paletizado comprende únicamente uno o dos de los contenedores reforzados según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un palé en donde dicho uno o dos contenedores reforzados están soportados en un mismo nivel o altura.
Preferentemente, cada contenedor reforzado comprende además dichos cuatro elementos columna, estando cada elemento columna, en cada zona de esquina, en contacto, con al menos dos respectivas paredes laterales menores.
Opcionalmente a la opción preferente anterior, los cuatro elementos columna del uno o dos contenedores reforzados soportados a una misma altura sobre el palé están inmovilizados al cuerpo por al menos un elemento retenedor unifilar, preferiblemente un fleje, que circunda ajustadamente dichos uno o los dos contenedores reforzados por el contorno lateral exterior de los mismos.
Así, el al menos un elemento retenedor unifilar evita posibles desviaciones posicionales de los elementos de columna, por ejemplo, desviaciones respecto a la vertical y/o desviaciones laterales, que hacen disminuir la resistencia mecánica del contenedor reforzado.
Preferentemente, el o los contenedores reforzados soportados sobre el palé a un mismo nivel o altura ocupan al menos el 80% de la superficie de base del palé, es decir, el contorno lateral exterior del palé ocupa al menos el 80% de dicha superficie base del palé.
Las reivindicaciones del objeto contenedor reforzado, del primer aspecto de la invención, han sido redactadas de forma que es posible comprobar una posible infracción tanto si el contenedor reforzado se encuentra en situación de apilamiento como si no, y tanto si el contenedor reforzado se encuentra soportado en un palé como si no.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de las siguientes relaciones detalladas de ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:
la Fig. 1 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una primera realización;
la Fig. 2 es una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención según la primera realización, obtenido con la única banda de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en planta del contenedor reforzado de la presente invención según una variante de la primera realización, en donde el cuerpo está con la única banda de la Fig. 1 y comprende además cuatro elementos columna, uno dispuesto en cada espacio libre de la zona de esquina;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado parcialmente formado de la presente invención, según la primera realización y la variante de la primera realización, durante el plegado del cuerpo a partir de la banda inicial, estando dos de dichas paredes laterales mutuamente extremas de la banda plegada unidas formando un contorno lateral tubular cerrado;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de las Figs. 2 y 3, y en donde se muestran además unos elementos columnas de sección rectangular a ser dispuestos en los espacios libres de las zonas de esquina;
la Fig. 6 es otra vista en perspectiva superior del contenedor reforzado según la primera realización de la Fig. 2;
la Fig. 7 es una ampliación de la vista detalle III de la Fig. 6, y una representación de la estructura el cartón en la embocadura superior de también la segunda, tercera, quinta y sexta realizaciones;
la Fig. 8 es otra vista en perspectiva superior del contenedor reforzado según la variante de la primera realización de la Fig. 3;
la Fig. 9 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una segunda realización;
la Fig. 10 es una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención según la segunda realización, obtenido con la única banda de la Fig. 9;
la Fig. 11 de la vista en planta inferior de la Fig. 10;
la Fig. 12 es una ampliación de la vista detalle IV de la Fig. 10;
la Fig. 13 es una ampliación de la vista detalle IV de la Fig. 13, en donde se ha dispuesto además un elemento columna en cada zona de esquina, según una variante de la segunda realización del contenedor reforzado;
la Fig. 14 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una tercera realización;
la Fig. 15 es una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención según la tercera realización, obtenido con la única banda de la Fig. 14;
la Fig. 16 de la vista en planta inferior de la Fig. 15;
la Fig. 17 es una ampliación de la vista detalle V de la Fig. 15;
la Fig. 18 es una ampliación de la vista detalle V de la Fig. 15, en donde se ha dispuesto además un elemento columna en cada zona de esquina, según una variante de la tercera realización del contenedor reforzado;
la Fig. 19 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una cuarta realización;
la Fig. 20 es una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención según la cuarta realización, obtenido con la única banda de la Fig. 19;
la Fig. 21 de la vista en planta inferior de la Fig. 20;
la Fig. 22 es una ampliación de la vista detalle VI de la Fig. 20;
la Fig. 23 es una ampliación de la vista detalle VI de la Fig. 20, en donde se ha dispuesto además un elemento columna en cada zona de esquina, según una variante de la cuarta realización del contenedor reforzado;
la Fig. 24 es una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención según una quinta realización;
la Fig. 25 es una ampliación de la vista detalle VII de la Fig. 24;
la Fig. 26 es una ampliación de la vista detalle VII de la Fig. 24, en donde se ha dispuesto además dos elementos de columna en cada zona de esquina, según una variante de la quinta realización del contenedor reforzado;
la Fig. 27 es una vista en planta superior del contenedor reforzado de la presente invención según una sexta realización;
la Fig. 28 es una ampliación de la vista detalle VIII de la Fig. 27;
la Fig. 29 es una ampliación de la vista detalle VIII de la Fig. 28, en donde se ha dispuesto además un elemento columna en cada zona de esquina, según una variante de la sexta realización del contenedor reforzado;
la Fig. 30 muestra una vista lateral esquemática del contenedor reforzado del primer aspecto de la invención, según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un respectivo palé, y representa a la vez una vista lateral esquemática de la estructura paletizada del segundo aspecto de la invención según una primera realización;
la Fig. 31 es la otra vista lateral de la Fig. 30;
la Fig. 32 muestra una vista lateral esquemática del contenedor reforzado del primer aspecto de la invención, según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un respectivo palé, y representa a la vez una vista lateral esquemática de la estructura paletizada del segundo aspecto de la invención según una segunda realización;
la Fig. 33 es la otra vista lateral de la Fig. 32;
la Fig. 34 muestra una vista lateral esquemática del contenedor reforzado del primer aspecto de la invención, según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un respectivo palé, y representa a la vez una vista lateral esquemática de la estructura paletizada del segundo aspecto de la invención según una tercera realización;
la Fig. 35 es la otra vista lateral de la Fig. 34;
la Fig. 36 muestra una vista lateral esquemática del contenedor reforzado del primer aspecto de la invención, según una realización cualquiera, en apilamiento y soportado en un respectivo palé, y representa a la vez una vista lateral esquemática de la estructura paletizada del segundo aspecto de la invención según una cuarta realización;
la Fig. 37 es una vista en planta de varias planchas troqueladas con que es obtenida la banda de la Fig. 38;
la Fig. 38 es la vista en planta de la banda con la que puede ser obtenido uno cualquiera de los cuerpos de los contenedores reforzados de las Figs. 47 o 48;
la Fig. 39 es una vista en planta de la única banda con que puede ser obtenido uno cualquiera de los cuerpos de los contenedores reforzados de las Figs. 47 o 48;
la Fig. 40 es una sección transversal del contenedor reforzado de la Fig. 47, según una séptima realización, obtenido con una cualquiera de las bandas de las Figs. 38, 39 o 42;
la Fig. 41 es una sección transversal del contenedor reforzado de la Fig. 48, según una variante de la séptima realización, que incluye además los elementos de columna;
la Fig. 42 es una vista en planta de la banda con que puede ser obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una segunda variante de la séptima realización, mostrada en las Figs. 43 y 44;
la Fig. 43 es una sección transversal del contenedor reforzado de la Fig. 47 obtenido con la banda de la Fig. 42;
la Fig. 44 es una sección transversal del contenedor reforzado de la Fig. 48 obtenido con la banda de la Fig. 42 y con elementos de columna dispuestos en los espacios libres;
la Fig. 45 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado parcialmente formado de la presente invención, según una cualquiera de las Figs. 37 a 44, durante el plegado del cuerpo a partir de la banda inicial, estando dos de dichas paredes laterales mutuamente extremas de la banda plegada unidas formando un contorno lateral tubular cerrado;
la Fig. 46 es una vista en perspectiva superior del contenedor reforzado de la Fig. 45 con el contorno lateral y el fondo ya formados, y en donde se muestran además unos elementos columnas de sección rectangular a ser dispuestos en los espacios libres de las zonas de esquina;
la Fig. 47 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según una séptima realización de la presente invención, correspondiente con una cualquiera de las Figs. 40 o 43;
la Fig. 48 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según una variante de la séptima realización de la presente invención, correspondiente con una cualquiera de las Figs. 41 o 44;
la Figs. 49 muestra una sección transversal de las solapas superiores plegadas por pliegues horizontales en la embocadura superior del contenedor reforzado de las Figs. 47 y 48;
la Figs. 50 y 51 muestran secciones transversales de respectivas realizaciones alternativas de solapas superiores plegadas por pliegues horizontales en la embocadura superior del contenedor reforzado;
la Fig. 52 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una octava realización;
la Fig. 53 es una sección transversal del contenedor reforzado de la presente invención según la octava realización, obtenido con la única banda de la Fig. 52;
la Fig. 54 es una sección transversal del contenedor reforzado de la presente invención según una variante de la octava realización, que comprende además cuatro elementos columna;
la Fig. 55 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según la octava realización de la presente invención, correspondiente con una cualquiera de las Figs.
53 o 54;
la Fig. 56 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según una variante de la octava realización de la presente invención, correspondiente con la Fig. 54;
la Fig. 57 es una vista ampliada del detalle IX de la Fig. 56;
la Fig. 58 es una vista ampliada del detalle X de la Fig. 56;
la Fig. 59 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una novena realización;
la Fig. 60 es una sección transversal del contenedor reforzado de la presente invención según la novena realización, obtenido con la única banda de la Fig. 59;
la Fig. 61 es una sección transversal del contenedor reforzado de la presente invención según una variante de la novena realización, que comprende además cuatro elementos columna;
la Fig. 62 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según la novena realización de la presente invención, correspondiente con una cualquiera de las Figs. 60 o 61;
la Fig. 63 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según una variante de la novena realización de la presente invención, correspondiente con la Fig. 61;
la Fig. 64 es una vista ampliada del detalle XI de la Fig. 63;
la Fig. 65 es una vista ampliada del detalle XII de la Fig. 63;
la Fig. 66 es una vista detalle en perspectiva superior de una zona de esquina del contenedor reforzado de la Fig. 55 o 56;
la Fig. 67 es una vista detalle en perspectiva superior de una zona de esquina de uno cualquiera de los contenedores reforzados de las Fig. 68 a 85;
la Fig. 68 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una décima realización;
la Fig. 69 es una sección transversal del contenedor reforzado de la presente invención según la décima realización, obtenido con la única banda de la Fig. 68;
la Fig. 70 es una sección transversal del contenedor reforzado de la presente invención según una variante de la décima realización, que comprende además cuatro elementos columna;
la Fig. 71 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según la décima realización de la presente invención, correspondiente con una cualquiera de las Figs. 69 o 70;
la Fig. 72 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según una variante de la décima realización de la presente invención, correspondiente con la Fig. 70;
la Fig. 73 es una vista ampliada del detalle XIII de la Fig. 72;
la Fig. 74 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una undécima realización;
la Fig. 75 es una sección transversal del contenedor reforzado de la presente invención según la undécima realización, obtenido con la única banda de la Fig. 74;
la Fig. 76 es una sección transversal del contenedor reforzado de la presente invención según una variante de la undécima realización, que comprende además cuatro elementos columna;
la Fig. 77 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según la undécima realización de la presente invención, correspondiente con una cualquiera de las Figs. 75 o 76;
la Fig. 78 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según una variante de la undécima realización de la presente invención, correspondiente con la Fig. 76;
la Fig. 79 es una vista ampliada del detalle XIV de la Fig. 78;
la Fig. 80 es una vista en planta de la única banda con que es obtenido el cuerpo del contenedor reforzado de la presente invención, según una duodécima realización;
la Fig. 81 es una sección transversal del contenedor reforzado de la presente invención según la duodécima realización, obtenido con la única banda de la Fig. 80;
la Fig. 82 es una sección transversal del contenedor reforzado de la presente invención según una variante de la duodécima realización, que comprende además cuatro elementos columna;
la Fig. 83 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según la duodécima realización de la presente invención, correspondiente con una cualquiera de las Figs. 81 o 82;
la Fig. 84 es otra vista en perspectiva superior esquemática del contenedor reforzado según una variante de la duodécima realización de la presente invención, correspondiente con la Fig. 82; y
la Fig. 85 es una vista ampliada del detalle XV de la Fig. 84.
EXPOSICION DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERENTES
En las figuras, la referencia 40 designa genéricamente el contenedor reforzado (40) del primer aspecto de la invención.
A continuación, se hace expresa referencia a las figuras de la primera realización de las Figs.
1 a 8, aunque estas características son comunes para todas las realizaciones, a menos que se explicite lo contrario.
Las Figs. 6 y 8 muestran que el contenedor reforzado (40) comprende un cuerpo, obtenido con una única banda (20) de cartón corrugado troquelado mostrada en la Fig. 1.
Las Figs. 6 y 8 muestran que el cuerpo comprende unas paredes laterales planas, una embocadura superior, y un fondo.
La embocadura superior es al menos parcialmente abierta y está delimitada por unas partes superiores de las paredes laterales planas del cuerpo.
En el caso específico de las realizaciones de las Figs. 1-18, una línea troquelada de corte (17) superior delimitante de las partes superiores de las paredes laterales, una vez plegada en líneas de corte plegadas (57) delimitan la embocadura superiormente abierta del contenedor reforzado (40).
La embocadura superior está configurada para soportar un conjunto de contenedor reforzado (40) y palé (70) en apilamiento, en los apilamientos de tres alturas de las Figs. 32, 33 y 36.
La embocadura superior está configurada para soportar dos conjuntos de contenedor reforzado (40) y palé en apilamiento, en los apilamientos de dos alturas de las Figs. 30 y 34.
Las Figs. 2, 3, 6 y 8 muestran que el cuerpo comprende además un fondo, al menos parcialmente abierto. El fondo está formado por la unión de unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a la parte inferior de al menos cuatro paredes laterales por respectivos pliegues horizontales inferiores (49).
Así, en la Fig. 1, la única banda (20), que corresponde en este caso concreto con una única plancha (10) troquelada, con líneas debilitadas de doblez y corte, el fondo está formado al plegar los dos paneles inferiores (8), en este caso concreto mayores, y dos paneles inferiores (7), en este caso concreto menores, en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas inferiores (9) troqueladas, convirtiéndose en solapas inferiores (47) mayores y solapas inferiores (48) menores perpendiculares a las paredes laterales del cuerpo, plegadas en torno a los respectivos pliegues horizontales inferiores (49), tal como muestran las Figs. 6 y 8.
Las Figs. 30 a 36 muestran que el fondo de cada contenedor reforzado (60) soportado en un respectivo palé (70).
Comúnmente a todas las realizaciones, por ejemplo, las Figs. 6 y 8 muestran que el cuerpo tiene un contorno lateral formado por al menos doce paredes laterales planas del cuerpo dispuestas alrededor del fondo y perpendiculares al mismo, formando una sección transversal poligonal cerrada.
Comúnmente a todas las realizaciones, siguiendo en las Figs. 6 y 8, las al menos doce paredes laterales incluyen dos primeras paredes laterales (44) mutuamente enfrentadas, dos segundas paredes laterales (45) mutuamente enfrentadas, y al menos ocho paredes laterales menores (46).
Continuando en las Figs. 6 y 8, las al menos dos de dichas paredes laterales menores (46) están intercaladas entre cada primera pared lateral (44) y cada segunda pared lateral (45), en cada una de las cuatro zonas de esquina del cuerpo, estando cada zona de esquina delimitada por una respectiva primera y segunda pared lateral (44, 45).
En el cuerpo del contenedor reforzado (40) de las Fig. 6 y 8, las al menos doce paredes laterales planas están conectadas una a continuación de otra, en serie, por al menos doce pliegues verticales (42) paralelos entre sí. Además, cada pared lateral está delimitada lateralmente por dos pliegues verticales (42).
También, dos de dichas paredes laterales mutuamente extremas de la banda (20) plegada están unidas.
Preferiblemente, dichas paredes laterales extremas pueden estar unidas por un panel lateral extremo (3) de unión, tal como muestra la Fig. 4, formando el cuerpo un contorno lateral de sección transversal cerrada por una porción lateral extrema (43) de unión, tal como muestra la Fig. 5.
Esta unión de paredes laterales mutuamente extremas puede que sea por encolado, o por grapado, entre otras opciones.
Alternativamente, puede que la banda carezca de dicho panel extremo (3) de unión y que estén unidas a testa, con cantos extremos adyacentes unidos por, por ejemplo, una tira adhesiva unida a ambos extremos de la banda.
Las Figs. 1 y 7 muestran que la banda (20) constitutiva del cuerpo es de cartón corrugado de doble pared. Es decir, el cuerpo está formado únicamente por cinco hojas: tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21).
En las Figs. 1 y 7 las hojas corrugadas (22) son de distinta amplitud de corrugado entre sí para aumentar la resistencia mecánica del contenedor reforzado (40).
Además, las hojas corrugadas forman acanaladuras (23) verticales, dispuestas perpendicularmente al fondo, en las al menos doce paredes laterales, para aumentar la resistencia a compresión del contenedor reforzado (40).
Para las otras realizaciones del contenedor reforzado (40), esta estructura del cartón corrugado y la orientación de las acanaladuras (23) es mostrada en detalle en las Figs. 7, 9, 14, 19, 37-39, 42, 57, 64, 73, 79 y 85.
Volviendo al contenedor reforzado (40) de las Figs. 6 y 8, comúnmente a todas las realizaciones, cada pared lateral y cada pliegue vertical (42) del cuerpo tiene una extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior, para reforzar a compresión (vertical) y a expansión (lateral / radial) el contenedor reforzado (40).
Siguiendo en las Figs. 6 y 8, en cada zona de esquina, las al menos dos paredes laterales menores (46) están plegadas por los al menos tres pliegues verticales (42) hacia un volumen interior del cuerpo, para reforzar a compresión vertical y a expansión el contenedor reforzado (40).
Las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) están delimitadas superiormente por respectivas por respectivos pliegues horizontales superiores (53) formados en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas de la banda (20), como muestran las Figs. 1, 6 y 8.
Las primeras y segundas paredes laterales (44, 45) están delimitadas inferiormente por respectivas por respectivos pliegues horizontales inferiores (49) formados en torno a respectivas líneas horizontales debilitadas inferiores (9) troqueladas de la banda (20), como muestran las Figs. 1, 6 y 8.
En las Figs. 6 y 8, las paredes laterales menores (46) están delimitadas superiormente e inferiormente por respectivas líneas troqueladas de corte plegadas (57), las cuales están separadas entre sí una distancia vertical correspondiente con la altura vertical del contenedor reforzado, asociada a una distancia desde el fondo hasta la embocadura superior.
Las líneas troqueladas de corte plegadas (57), plegadas hacia el interior del volumen interior del cuerpo, están formadas por el plegado de porciones de líneas troqueladas de corte (17), paralelas entre sí, de la banda (20) desplegada, como se aprecia en la Fig. 1.
En la Fig. 1, cada sector menor (6), de formación de cada pared lateral menor (46) de las Figs.
6 y 8, está delimitado superiormente e inferiormente por una pareja de porciones de líneas troqueladas de corte (17) de la banda (20) desplegada, las cuales están separadas entre sí una distancia vertical correspondiente con la altura vertical del contenedor reforzado (40), una vez formado, asociada a una distancia desde el fondo hasta la embocadura superior.
En la Fig. 1, las porciones de líneas troqueladas de corte (17) inferiores de la banda (20) desplegada están alineadas y son esencialmente coincidentes con las líneas horizontales debilitadas inferiores (9).
En la Fig. 1, cada porción de línea troquelada de corte (17) inferior está intercalada entre dos líneas horizontales debilitadas inferiores (9) adyacentes una vez la banda (20) tiene los paneles laterales extremos opuestos unidos, preferiblemente con el panel extremo (3) de unión, como muestra la Fig. 4.
En la Fig. 1, las porciones de líneas troqueladas de corte (17) superiores de la banda (20) desplegada están alineadas y son esencialmente coincidentes con las partes superiores de las paredes laterales.
En la Fig. 1, cada porción de línea troquelada de corte (17) inferior está intercalada entre las porciones troqueladas superiores de los primeros y segundos paredes laterales (5, 6) adyacentes, una vez la banda (20) tiene los paneles laterales extremos opuestos unidos, preferiblemente con el panel extremo (3) de unión, como muestra la Fig. 4..
Cada línea troquelada de corte (17) puede ser lineal como en la Fig. 1 o puede ser una línea troquelada de corte (17) quebrada como en la Fig. 19.
Estas al menos dos paredes laterales menores (46) plegadas y los al menos tres pliegues verticales (43) delimitan posicionalmente, al menos parcialmente, al menos un espacio libre (50) del cuerpo dispuesto en cada zona de esquina.
Cada espacio libre (50) tiene una respectiva extensión vertical continúa extendiéndose desde el fondo hasta la embocadura superior.
En las Figs. 6 y 8, dicho al menos un espacio libre (50) de cada zona de esquina están dispuestos adyacentes y en el lado exterior del volumen interior del cuerpo.
Dicho volumen interior del cuerpo está encerrado lateralmente por un contorno lateral interior del cuerpo definido por una pluralidad o la totalidad de las al menos doce paredes laterales, tal como muestran las Figs. 6 y 8.
Los espacios libres (50) posibilitan, opcionalmente, la disposición, en cada espacio libre (50) de cada zona de esquina, de un respectivo elemento columna (60) opcional, alargado, adicional al cuerpo, que tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior.
Es decir, el contenedor reforzado (40) puede comprender (Fig. 8) o puede no comprender (Fig. 7) dichos elementos columna (60), dependiendo de las solicitaciones de carga a las que el contenedor reforzado a ser sometido, por ejemplo, según las necesidades del pedido: producto a contener, condiciones de transporte y/o almacenamiento, etc.
Se describen a continuación una serie de características concretas de las realizaciones de las figuras.
Preferentemente, en las realizaciones de las Figs. 1 a 29 y 42 a 86, la banda (20) de cartón corrugado constitutiva del cuerpo es una única plancha (10) troquelada que incluye una pluralidad de sectores de panel (4, 5, 6) conectados uno a continuación del otro, en serie, estando formando las paredes laterales del cuerpo por dichos sectores de panel.
Preferiblemente, en las realizaciones de las Figs. 1 a 29 y 45 a 85, en la banda (20) la pluralidad de sectores de panel incluye al menos doce sectores de panel (4, 5, 6): dos sectores mayores (4), dos sectores intermedios (5) y al menos ocho sectores menores (6). Los al menos doce sectores de panel están conectados entre sí, uno a continuación de la otro, en serie, por líneas verticales debilitadas (2) troqueladas, paralelas entre sí, que definen en el cuerpo plegado los al menos doce pliegues verticales (42) que conectan unas paredes laterales con otras.
En las realizaciones de las Figs. 39 a 41 y 45 a 48, la banda (20) de cartón corrugado constitutiva del cuerpo son varias planchas (10) troqueladas con paneles (3) extremos de unión de cada plancha (10) unidos entre sí. En la banda (20) constitutiva del cuerpo, cada una de las planchas (10) comprende una pluralidad de sectores de panel, estando formando las paredes laterales del cuerpo por las pluralidades de sectores de panel de las planchas (10).
Comúnmente a todas las realizaciones, en el contenedor reforzado (40), cada una de las extensiones verticales de las al menos doce paredes laterales, cada una de las extensiones verticales de los al menos doce pliegues (42), cada una de las extensiones verticales de los cuatro espacios libres (50) de las zonas de esquina, y/o cada uno de los elementos columna (60) opcionales, tienen una igual dimensión vertical (D1) comprendida entre los 500 y 1200 mm, tal como muestran esquemáticamente las Figs. 30 a 36, para reforzar el contenedor reforzado (40) a compresión y para posibilitar el apilamiento de dos o tres conjuntos estructurales paletizados, cada conjunto estructural paletizado comprendiendo uno o dos contenedores reforzados (40) soportados a una misma altura sobre un respectivo palé (70).
Las Figs. 32, 33 y 36 muestran que los contenedores reforzados (40) pueden ser apilados en una pila de dos conjuntos estructurales paletizados, teniendo cada contenedor una altura comprendida entre 80 y 120 cm.
Igualmente, las Figs. 30, 31, 34 y 35 muestran que también los contenedores reforzados (40) pueden ser apilados en una pila de tres conjuntos estructurales paletizados, teniendo cada contenedor reforzado una altura en torno a 60 cm.
En las figuras de las realizaciones, cada zona de esquina incluye dos paredes laterales menores (46), dispuestas diagonalmente respecto a las paredes laterales (45) contiguas tal como muestran las Figs. 9 a 18 y 24 a 26, o formando un ángulo recto entre sí dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo, tal como muestran las Figs. 1 a 8, 19 a 23, 27 a 29 y 37 a 86.
En las realizaciones de las Figs. 1 a 8, 19 a 23, 27 a 29 y 37 a 85, en el contenedor reforzado (40), cada zona de esquina incluye dos paredes laterales menores (46) que forman un ángulo recto dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo.
En las realizaciones de las Figs. 9 a 29, en el contenedor reforzado (40), cada zona de esquina incluye al menos dos paredes laterales menores (46) en contacto formando una pared multicapa que comprende al menos una doble pared lateral menor.
En las realizaciones de las Figs. 9 a 13 y 19 a 26, en el contenedor reforzado (40), cada zona de esquina incluye al menos tres paredes laterales (46) en contacto mutuo formando una pared multicapa que comprende al menos una triple pared lateral menor.
Preferentemente, en el contenedor reforzado (40) de las realizaciones de las Figs. 1 a 9 y 37 a 85, cada zona de esquina comprende únicamente dos paredes laterales menores (46), plegadas por tres pliegues verticales (42), hacia el volumen interior del cuerpo, formando un cuerpo de contorno lateral exterior e interior de doce lados.
Siguiendo en estas opciones preferentes de las Figs. 1 a 9 y 37 a 85, en cada zona de esquina, las únicas dos paredes laterales menores (46) forman un ángulo recto entre sí.
En la realización de las Figs. 9 a 13, en el contenedor reforzado (40), cada zona de esquina incluye una pared multicapa dispuesta diagonalmente respecto a las paredes laterales (44, 45) contiguas, formando un cuerpo de contorno lateral interior octogonal con un chaflán multicapa de al menos triple pared lateral menor en cada zona de esquina.
En la realización de las Figs. 19 a 23, en el contenedor reforzado (40), cada zona de esquina comprende seis paredes laterales menores (46) plegadas por pliegues verticales (42), hacia un volumen interior del cuerpo. Además, tres paredes laterales menores (46) están en contacto mutuo formando una pared multicapa de triple pared menor lateral, y otras tres paredes laterales menores están en contacto mutuo formando otra multicapa de triple pared menor lateral, formando un ángulo recto una multicapa con la otra, y formando un cuerpo de contorno lateral exterior e interior de doce lados.
En la realización de las Figs. 24 a 26, en el contenedor reforzado (40), cada zona de esquina incluye cuatro paredes laterales (46) en contacto mutuo formando una pared multicapa que comprende una cuádruple pared lateral menor. Además, la pared multicapa está dispuesta diagonalmente respecto a las paredes laterales (44, 45) contiguas, delimitando parcialmente dos espacios libres (50) de ángulo agudo en cada zona de esquina, formando un cuerpo de contorno lateral exterior de veinticuatro lados y de contorno interior de dieciséis lados.
En la realización de las Figs. 14 a 18, en el contenedor reforzado (40), cada zona de esquina comprende tres paredes laterales menores (46) plegadas por pliegues verticales (42) que delimitan un espacio libre (50) de sección transversal triangular. En cada zona de esquina, en el lado hipotenusa del triángulo está dispuesta la pared multicapa que comprende dos paredes laterales (46) menores en contacto mutuo formando una doble pared menor lateral. En cada zona de esquina, un cateto del triángulo está delimitado por una pared lateral menor (46), y el otro cateto del triángulo está delimitado por una porción extrema de una pared lateral. El cuerpo forma un contorno lateral exterior rectangular y de contorno lateral interior octogonal con un chaflán en cada zona de esquina.
En la realización de las Figs. 27 a 29, en el contenedor reforzado (40), cada zona de esquina comprende seis paredes laterales menores (46) plegadas por pliegues verticales (42) que delimitan un espacio libre (50) de sección transversal rectangular, en donde en cada uno de los dos lados contiguos del rectángulo formando ángulo recto está dispuesta una respectiva pared multicapa de doble pared lateral menor, y en cada uno de los otros dos lados del rectángulo formando ángulo recto está dispuesta una respectiva pared lateral menor (46), formando un cuerpo de contorno lateral exterior rectangular y de contorno interior dodecagonal.
En las realizaciones de las Figs. 14 a 18, las paredes laterales menores (46) en las zonas de esquina delimitan posicionalmente por completo el espacio libre (50) en cada zona de esquina, ya que las paredes laterales menores (46) encierran lateralmente por completo el espacio libre (50).
En las realizaciones de las Figs. 1 a 8 y 37 a 85, el volumen interior está encerrado lateralmente por un contorno lateral interior del cuerpo definido por la totalidad de las al menos doce paredes laterales.
En las realizaciones de las Figs. 9 a 29, el volumen interior está encerrado lateralmente por un contorno lateral interior del cuerpo definido por una pluralidad o subgrupo menor a las al menos doce paredes laterales.
En las realizaciones de las Figs. 1 a 13, 19 a 26 y 37 a 85, en el contenedor reforzado (40), en cada zona de esquina, el al menos un espacio libre (50) está delimitado lateralmente por el contorno lateral parcialmente, siendo el espacio libre (50) accesible por el lateral exterior del contorno lateral del cuerpo, para posibilitar disponer cada elemento columna (60) según un movimiento lateral perpendicular al plano donde el fondo está contenido.
En las realizaciones de las Figs. 1 a 23 y 37 a 85, en cada zona de esquina, las al menos dos paredes laterales menores (46) y los al menos tres pliegues verticales (42) están inmovilizados en sus extremos inferiores y/o superiores por partes de la banda (20) constitutivas del cuerpo.
En las realizaciones de las Figs. 1 a 23, 37 a 51, 59 a 63, 83 y 84, en cada zona de esquina, una parte inferior (18, 19) de las solapas inferiores (47, 48) coopera con una parte inferior de las paredes laterales menores (46) para servir como tope de inmovilización inferior transversal y/o longitudinal de las paredes laterales menores (46).
En las realizaciones de las Figs. 1 a 18, 37 a 51, 59 a 63, 83 y 84, en cada zona de esquina, dicha parte inferior de las solapas inferiores (47, 48) incluye al menos una línea de corte (18) lateral de las solapas inferiores (47, 48) adyacente, y preferiblemente en contacto, a una parte inferior de las paredes laterales menores (46).
En las realizaciones de las Figs. 19 a 23, en cada zona de esquina, dicha parte inferior de las solapas inferiores (47, 48) incluye al menos una oquedad (19) de las solapas inferiores (47, 48) en donde se introduce una parte inferior de las paredes laterales menores correspondiente con un saliente inferior (6a) de las paredes laterales.
Preferiblemente, en las realizaciones del contenedor reforzado (40) de las Figs. 19 a 23 y 37 a 85, la embocadura superior comprende unas primeras solapas superiores (51) plegadas, por unos pliegues horizontales superiores (53) perpendiculares a los pliegues verticales (43), y unidas a la parte superior de al menos dos paredes laterales mutuamente enfrentadas.
Opcionalmente, en el contenedor reforzado (40) de las Figs. 19 a 23 y 37 a 51 y 67 a 85, la embocadura superior comprende además unas segundas solapas superiores (52), plegadas por otros pliegues horizontales superiores (53), y unidas a la parte superior de las otras dos paredes laterales mutuamente enfrentadas.
Además, en el contenedor reforzado (40) de las Figs. 19 a 23 y 37 a 85, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) comprende una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y/o una solapa extrema (55) de unión de las solapas superiores (51, 52) a las paredes laterales.
Las bandas (20) desplegadas troqueladas a partir de las cuales se obtiene el cuerpo de las realizaciones de las Figs. 19 a 23 y 37 a 85 muestran que cada primera solapa superior (51) y/o cada segunda solapa superior (52) está formada a partir de unos paneles superiores enseriados (14, 15, 16) que están conectadas a la parte superior de las primeras y/o segundas paredes laterales (44, 45) por respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas.
Siguiendo en las bandas (20) de estas realizaciones, cada uno de dichos paneles superiores enseriados (14, 15, 16) incluyen una solapa repisa (14) que formará la solapa repisa (54) plegada, un panel extremo (55) que formará la solapa extrema (55) plegada, así como un panel intermedio (56) optativo que formará una solapa intermedia (56) opcional.
Continuando en las bandas (20) de estas realizaciones, cada uno de dichos paneles superiores están conectadas en serie unos a otros por respectivas líneas horizontales debilitadas superiores (13) troqueladas en torno las cuales los respectivos pliegues horizontales superiores (53) de las primeras y/o segundas solapas superiores (51, 52) quedarán ubicados.
En las realizaciones de las Figs. 37 a 51, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) puede estar unida a una respectiva primera y/o segunda pared lateral (44, 45) por encolado, con cola o adhesivo dispuesto en las solapas de unión (55) y o en al menos la porción de cada pared lateral en donde la solapa de unión está en contacto para dicha unión, empleando cola aplicada manualmente y/o con máquina, empleando tiras adhesivas, cola termo-fundible, entre otras opciones.
En las realizaciones de las Figs. 52 a 85, cada primera y/o segunda solapa superior (51, 52) puede estar unida a una respectiva primera y/o segunda pared lateral (44, 45) por encastre, con al menos una respetiva porción de la solapa extrema (55a) introducida en al menos un respectivo recorte troquelado (5a) practicado en la primera y/o segunda pared lateral (44, 45).
En las realizaciones de las Figs. 19 a 23, 37 a 51 y 67 a 85, cada primera y segunda solapa superior (51, 52) comprende además una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y una solapa extrema (55) de unión de las solapas superiores (51, 52) a las paredes laterales.
Las Figs. 66, 67, 73, 79 y 85 muestran detalle que, en el contenedor reforzado (40), preferentemente, en cada zona de esquina, al menos parte de un extremo lateral de una primera y/o segunda solapa superior (51, 52) es adyacente a al menos una de las paredes laterales menores (46) para servir como tope superior longitudinal y/o transversal de las paredes laterales menores (46).
En la realización de las Figs. 52 a 66, en el contenedor reforzado (40), en cada zona de esquina, al menos parte de un extremo lateral de una primera solapa superior (51, 52) es adyacente y está en contacto con una de las paredes laterales menores (46) para servir como tope superior longitudinal y/o transversal de las paredes laterales menores (46).
En las realizaciones de las Figs. 37 a 51 y 67 a 85, en cada zona de esquina al menos parte de un extremo lateral de una primera solapa superior (51) es adyacente a una pared lateral menor (46) para servir como tope superior longitudinal de las paredes laterales menores (46). En estas realizaciones, además, al menos parte de un extremo lateral de la segunda solapa superior (52) es adyacente a otra pared lateral menor (46) para servir como tope superior transversal de las paredes laterales menores (46).
En las realizaciones de las Figs. 37 a 66, en cada zona de esquina, la parte del extremo lateral de la solapa de unión (55), y opcionalmente parte del extremo lateral de la solapa intermedia opcional (56), de la primera solapa superior (51) es adyacente a, y está en contacto con, una pared lateral menor (46), para servir como tope superior longitudinal de las paredes laterales menores (46). Además, en las realizaciones de las Figs. 37 a 66, en cada zona de esquina, de la solapa de unión (55), y opcionalmente la parte del extremo lateral de la solapa intermedia opcional (56), de la segunda solapa superior (52), es adyacente a, y está en contacto con, una pared lateral menor (46), para servir como tope superior transversal de las paredes laterales menores (46).
En las realizaciones de las Figs. 67 a 85, en cada zona de esquina, la parte del extremo lateral de la solapa de unión (55) de la primera solapa superior (51) es adyacente y está en contacto en una pared lateral menor (46) para servir como tope superior longitudinal de las paredes laterales menores (46). Además, en las realizaciones de las Fig. 67 a 85, en cada zona de esquina, la parte del extremo lateral de la solapa de unión (55) de las segundas solapas superiores (52) es adyacente y está en contacto en una pared lateral menor (46) para servir como tope superior transversal de las paredes laterales menores (46).
Complementariamente, en las realizaciones de las Figs. 19 a 23 y 37 a 86, en cada zona de esquina, una parte superior de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) coopera con una parte superior de la pared lateral menor (46) para servir como tope de inmovilización superior de las paredes laterales menores (46).
En la realización de las Figs. 19 a 23, en cada zona de esquina, la parte superior de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) incluye al menos una oquedad superior (14a), practicada en las solapas repisas (54) y/o solapas de unión (55), en donde un saliente superior (6b) de las paredes laterales (46) está inmovilizado por encastre.
En las realizaciones de las Figs. 37 a 86, en cada zona de esquina, la extensión lateral superior de la solapa repisa (54) de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) coopera con una parte superior de la pared lateral menor (46) para servir como tope de inmovilización superior de las paredes laterales menores (46) y para delimitar superiormente el espacio libre (50).
Una vez se ha descrito en detalle la inmovilización posicional, tanto superior como inferior, de los pilares formados por las al menos dos paredes laterales menores y los al menos tres pliegues, dispuestos en las zonas de esquina, las realizaciones de las Figs. 37 a 51, 59 a 66 y 74 a 85 muestran que, en cada uno de los contenedores reforzados (40), en cada zona de esquina, las al menos dos paredes laterales menores (46) y los al menos tres pliegues verticales (42) están inmovilizados transversal y/o longitudinalmente en sus extremos inferiores y superiores por respectivas partes de la banda (20) constitutivas del cuerpo.
En las realizaciones de las Figs. 8, 13, 18, 23, 26, 29, 48, 56, 63, 72, 78, 82 y 84, cada contenedor reforzado (40) tiene dispuesto en cada espacio libre (50) de cada zona de esquina, un respectivo elemento columna (60), alargado, adicional al cuerpo, que tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior.
Preferentemente, en cada zona de esquina, las Figs. 8, 18, 23, 26, 29, 48, 56, 63, 72, 78, 82 y 84 muestran que cada elemento columna está en contacto con al menos dos respectivas paredes laterales menores (46).
Preferiblemente, los elementos columna (60) están inmovilizados al cuerpo (40) por un elemento retenedor.
Opcionalmente, en las realizaciones de las Figs. 19 a 23, 48, 56, 63, 72, 78, 82 en cada zona de esquina, cada respectivo elemento columna (60) está superiormente inmovilizado por al menos parte de un extremo lateral superior de la porción repisa (54) de la primera y/o segunda solapas superiores (51, 52), correspondiente con el elemento retenedor, que es superiormente adyacente a la parte superior de cada respectivo elemento columna (60).
En las Figs. 30 a 33, los elementos columna (40) están inmovilizados al cuerpo (40) por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor, que circundan completamente el contorno lateral exterior del cuerpo.
En las Figs. 34 a 36, los elementos columna (40) están inmovilizados al cuerpo (40) por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor, dos flejes (80), el inferior y superior, circundan completamente el contorno lateral exterior del cuerpo. El fleje (80) intermedio circunda parcialmente el contorno lateral exterior de cada contenedor reforzado, ya que circunda dos contenedores reforzados (40).
Opcionalmente, en cada zona de esquina, cada elemento columna (40) está inmovilizado al cuerpo por cola dispuesta en el contorno lateral exterior del cuerpo, incluyendo el elemento retenedor dicha cola. Así, por ejemplo, entre las paredes laterales menores (46) delimitantes del espacio libre (50) y los elementos columna (60) puede haber aplicada cola, manualmente o automáticamente, por un aplicador de cola, por tiras adhesivas, por ejemplo, una cinta de doble cara, que puede inicialmente estar dispuesta en los elementos columna (60) o en las paredes laterales menores (46) enfrentadas al espacio libre (50).
En las realizaciones de las Figs. 1-8, 22, 40-46, 56, 63, 72, 78 y 84, en cada zona de esquina, una porción de solapa esquinada (47a, 48a) de una o más solapas inferiores (47, 48) está dispuesta en el lado exterior al volumen interior del cuerpo y está situada inferiormente adyacente al espacio libre (50).
Preferentemente, siguiendo las figuras citadas anteriormente, en cada zona de esquina, cada porción de solapa esquinada (47a, 48a) tiene unos bordes que forman un ángulo recto de forma que el fondo tiene un contorno lateral exterior rectangular.
Dicha porción de solapa esquinada (47, 48), dispuesta en cada esquina del contenedor reforzado (40), es obtenida al plegar los paneles inferiores (7, 8) por las líneas horizontales debilitadas inferiores (9) troqueladas, tal como muestran en detalle las Figs. 37 a 48.
En las realizaciones de las Figs. 1-8, 37-51, 59-65, 74-85 en cada zona de esquina, solo una porción de solapa esquinada (47a) de una solapa inferior (47) está dispuesta en el lado exterior al volumen interior del cuerpo y está situada inferiormente adyacente al espacio libre (50).
Así, se evitan posibles desviaciones provocadas de los elementos columna opcionales por tener dos porciones de distintas superficies de apoyo, dispuestas en el lado exterior al volumen interior del cuerpo y situadas inferiormente adyacente al espacio libre (50), que crean efectos indeseados de escalón por el grosor del cartón.
En las realizaciones de las Figs. 22, 53-54 y 60-61 en cada zona de esquina, dos porciones de solapa esquinada (47a, 48a) de dos solapas inferiores (47, 48) están dispuestas en el lado exterior al volumen interior del cuerpo y están situada inferiormente adyacente al espacio libre (50).
En las realizaciones de estas figuras, en cada zona de esquina, cada porción de solapa esquinada (47a, 48a) tiene unos bordes que forman un ángulo recto de forma que el fondo tiene un contorno lateral exterior rectangular.
En las realizaciones de las Figs. 48, 63, 72, 78 y 84 un respectivo elemento columna (60) está soportado e inmovilizado en una respectiva porción de solapa esquinada (47a, 48a), de forma que cada elemento columna (60) está inmovilizado en la parte superior e inferior del mismo.
En las realizaciones de las Figs. 6-8, 10, 15, 20, 47-48, 62-63 y 83-84, en el contenedor reforzado (40), las solapas inferiores (47, 48) unidas entre sí por encolado, por cola / adhesivo dispuesto entre las porciones solapadas de las solapas inferiores (47, 48)
En las realizaciones de las Figs. 19-29, 52-56 y 68-79, en el contenedor reforzado (40), las solapas inferiores (47, 48) unidas entre sí, por encastre, por unas líneas troqueladas de corte (19a) dispuestas en unas porciones de las solapas inferiores (47, 48).
Ventajosamente, una unión por encastre no necesita forzosamente de un agente de unión, por ejemplo, adhesivo / cola, para la unión de unas partes del cuerpo con otras, lo cual puede ser beneficioso en términos de coste dependiendo del volumen y naturaleza del pedido.
El segundo aspecto de la invención refiere a una estructura paletizada, cuyas relaciones están mostradas en las Figs. 30 a 36.
En dichas Figs. 30-36, la estructura paletizada comprende únicamente dos o tres conjuntos estructurales paletizados, apilados verticalmente uno encima de otro. Es decir, es una pila que comprende dos o tres alturas o niveles de dichos conjuntos.
Cada conjunto estructural paletizado comprende únicamente uno o dos de los contenedores reforzados (40) del primer aspecto de la invención y un palé (70) en donde dicho uno o dos contenedores reforzados (40) están soportados en un mismo nivel o altura.
En la primera realización de las Figs. 30-31, la estructura paletizada tiene solamente tres alturas, con un contenedor reforzado (40) soportado sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. En la primera realización de las Figs. 30-31, la distancia entre fondo y embocadura superior (D1) de cada contenedor reforzado está preferentemente comprendida entre los 500 y 700 mm, por ejemplo, dicha distancia (D1) es de 600 mm.
En la segunda realización de las Figs. 32-33, la estructura paletizada tiene solamente dos alturas, con un contenedor reforzado (40) soportado sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. En la segunda realización de las Figs. 32-33, la distancia entre fondo y embocadura superior (D1) de cada contenedor reforzado está preferentemente comprendida entre los 850 y 1200 mm, por ejemplo, dicha distancia (D1) es entre 900 y 1000 mm.
En la tercera realización de las Figs. 34-35, la estructura paletizada tiene solamente tres alturas, con únicamente dos contenedores reforzados (40) soportados sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. En la tercera realización de las Figs. 34-35, la distancia entre fondo y embocadura superior (D1) de cada contenedor reforzado está preferentemente comprendida entre los 500 y 700 mm, por ejemplo, dicha distancia (D1) es de 600 mm.
En la cuarta realización de las Figs. 35-36, la estructura paletizada tiene solamente dos alturas, con un contenedor reforzado (40) soportado sobre cada palé (70) en un mismo nivel, uno al lado de otro. En la cuarta realización de las Figs. 35-36, la distancia entre fondo y embocadura superior (D1) de cada contenedor reforzado está preferentemente comprendida entre los 850 y 1200 mm, por ejemplo, dicha distancia (D1) es entre 900 y 1000 mm.
Cada contenedor reforzado (40) comprende además dichos cuatro elementos columna (60) del primer aspecto de la invención, estando cada elemento columna (60), en cada zona de esquina, en contacto, con al menos dos respectivas paredes laterales menores (46).
En las Figs. 30-36, los cuatro elementos columna (60) del uno o dos contenedores reforzados (40) soportados a una misma altura sobre el palé (70) están inmovilizados al cuerpo por al menos un elemento retenedor unifilar que circunda ajustadamente dichos uno o los dos contenedores reforzados (40) por el contorno lateral exterior de los mismos.
En las Figs. 30 a 33, los elementos columna (40) están inmovilizados al cuerpo (40) por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor, que circundan ajustadamente y completamente el contorno lateral exterior del cuerpo.
En las Figs. 34 a 36, los elementos columna (40) están inmovilizados al cuerpo (40) por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor, dos flejes (80), el inferior y superior, circundan ajustadamente y completamente el contorno lateral exterior del cuerpo. El fleje (80) intermedio circunda ajustadamente y parcialmente el contorno lateral exterior de cada contenedor reforzado, ya que circunda dos contenedores reforzados (40).
Preferentemente, el o los contenedores reforzados (40) soportados sobre el palé a un mismo nivel o altura ocupan al menos el 80% de la superficie de base del palé (70), es decir, el contorno lateral exterior del palé (80) ocupa al menos el 80% de dicha superficie base del palé (80).
Preferiblemente, las Figs. 30-36 muestran que la superficie de base del palé puede ser una cualquiera de entre las siguientes (medidas en milímetros por milímetros): 800 x 600, 1000 x 800, 1200 x 1000, y 1140 x 1140, es decir la medida lateral mayor del palé está comprendida entre los 800 y 1200 mm, y la medida lateral menor, perpendicular la medida lateral mayor, está comprendida entre los 600 y 1140 mm.
El alcance de la presente invención viene dado por las siguientes reivindicaciones.

Claims (42)

REIVINDICACIONES
1.- Contenedor reforzado (40), comprendiendo un cuerpo obtenido con una única banda (20) de cartón troquelado, comprendiendo el cuerpo una embocadura superior, al menos parcialmente abierta, delimitada por unas partes superiores de unas paredes laterales del cuerpo, configurada para soportar uno o dos conjuntos de contenedor reforzado (40) y palé (70) en apilamiento, y comprendiendo además el cuerpo un fondo, al menos parcialmente abierto, configurado para ser soportado en un palé (70), estando el fondo formado por la unión de unas solapas inferiores (47, 48) conectadas a la parte inferior de al menos cuatro paredes laterales por unos pliegues horizontales inferiores (49), estando el contenedor reforzado (40) caracterizado por que
el cuerpo tiene un contorno lateral formado por al menos doce paredes laterales planas dispuestas alrededor del fondo y perpendiculares al mismo, dos primeras paredes laterales (44) mutuamente enfrentadas, dos segundas paredes laterales (45) mutuamente enfrentadas, y al menos ocho paredes laterales menores (46), estando al menos dos de dichas paredes laterales menores (46) intercaladas entre cada primera pared lateral (44) y cada segunda pared lateral (45) en cada una de las cuatro zonas de esquina del cuerpo;
en el cuerpo, las al menos doce paredes laterales planas están conectadas una a continuación de otra, en serie, por al menos doce pliegues verticales (42) paralelos entre sí, estando cada pared lateral delimitada lateralmente por dos pliegues verticales (42), y estando dos de dichas paredes laterales mutuamente extremas de la banda (20) plegada unidas, preferiblemente por un panel lateral extremo (3) de unión; y
en donde la banda (20) plegada constitutiva del cuerpo es de cartón corrugado de doble pared, con únicamente tres hojas lisas (21) y dos hojas corrugadas (22) dispuestas entre dos de las hojas lisas (21), siendo las dos hojas corrugadas (22) de distinta amplitud de corrugado entre sí, y formando las dos hojas corrugadas (22) acanaladuras (23) verticales, perpendiculares al fondo, en las al menos doce paredes laterales, para aumentar la resistencia a compresión;
en donde cada pared lateral y cada pliegue vertical (42) del cuerpo tiene una extensión vertical continua que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior, para reforzar a compresión vertical y a expansión el contenedor reforzado (40);
en donde, en cada zona de esquina, las al menos dos paredes laterales menores (46) están plegadas por los al menos tres pliegues verticales (42) hacia un volumen interior del cuerpo, para reforzar a compresión vertical y a expansión el contenedor reforzado (40), y para delimitar posicionalmente, al menos parcialmente, al menos un espacio libre (50) del cuerpo dispuesto en cada zona de esquina, teniendo cada espacio libre (50) una extensión vertical continua desde el fondo hasta la embocadura superior;
en donde dicho al menos un espacio libre (50) de cada zona de esquina están dispuestos adyacentes y en el lado exterior del volumen interior del cuerpo, estando dicho volumen interior encerrado lateralmente por un contorno lateral interior del cuerpo definido por una pluralidad o la totalidad de las al menos doce paredes laterales; y
en donde, los espacios libres (50) posibilitan, opcionalmente, la disposición, en cada espacio libre (50) de cada zona de esquina, de un respectivo elemento columna (60), alargado, adicional al cuerpo, que tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior.
2. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 1, en donde la banda (20) de cartón corrugado constitutiva del cuerpo es una única plancha (10) troquelada que incluye una pluralidad de sectores de panel enseriados, estando formadas las paredes laterales del cuerpo por dichos sectores de panel.
3. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 2, en donde en la banda (20) la pluralidad de sectores de panel incluye al menos doce sectores de panel (4, 5, 6), dos sectores mayores (4), dos sectores intermedios (5) y al menos ocho sectores menores (6), enseriados por respectivas líneas verticales debilitadas (2) troqueladas, paralelas entre sí, que definen en el cuerpo plegado los al menos doce pliegues verticales (42) que conectan unas paredes laterales con otras.
4. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 1, en donde la banda (20) de cartón corrugado constitutiva del cuerpo son varias planchas (10) troqueladas con paneles (3) extremos de unión de cada plancha (10) unidos entre sí, y en donde, cada una de las planchas (10) comprende una pluralidad de sectores de panel enseriados, estando formando las paredes laterales del cuerpo por las pluralidades de sectores de panel de las planchas (10).
5. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada una de las extensiones verticales de las al menos doce paredes laterales, cada una de las extensiones verticales de los al menos doce pliegues (42), cada una de las extensiones verticales de los cuatro espacios libres (50) de las zonas de esquina, y/o cada uno de los elementos columna (60) opcionales, tienen una igual dimensión vertical (D1) comprendida entre los 500 y 1200 milímetros, para reforzar el contenedor reforzado (40) a compresión y para posibilitar el apilamiento de dos o tres conjuntos estructurales paletizados, cada conjunto estructural paletizado comprendiendo uno o dos contenedores reforzados (40) soportados a una misma altura sobre un respectivo palé (70).
6. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada zona de esquina incluye dos paredes laterales menores (46), dispuestas diagonalmente respecto a las paredes laterales (45) contiguas o formando un ángulo recto entre sí dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo.
7. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada zona de esquina incluye dos paredes laterales menores (46) que forman un ángulo recto dispuesto en el lado exterior del volumen interior del cuerpo.
8. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada zona de esquina incluye al menos dos paredes laterales menores (46) en contacto formando una pared multicapa que comprende al menos una doble pared lateral menor.
9. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada zona de esquina incluye al menos tres paredes laterales (46) en contacto mutuo formando una pared multicapa que comprende al menos una triple pared lateral menor.
10. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 6 o 7, en donde cada zona de esquina comprende únicamente dos paredes laterales menores (46), plegadas por tres pliegues verticales (42), hacia el volumen interior del cuerpo, formando el cuerpo un contorno lateral exterior e interior de doce lados.
11. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 10, en donde en cada zona de esquina las únicas dos paredes laterales menores (46) forman un ángulo recto entre sí.
12. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 9, en donde cada zona de esquina incluye la pared multicapa dispuesta diagonalmente respecto a las paredes laterales (44, 45) contiguas, formando un cuerpo de contorno lateral interior octogonal con un chaflán multicapa de al menos triple pared lateral menor en cada zona de esquina.
13. - Contenedor reforzado (40) según la combinación de las reivindicaciones 7 y 9, en donde cada zona de esquina comprende seis paredes laterales menores (46) plegadas por pliegues verticales (42), hacia un volumen interior del cuerpo, estando tres paredes laterales (46) menores en contacto mutuo formando una pared multicapa de triple pared menor lateral, estando otras tres paredes laterales (46) en contacto mutuo formando otra multicapa de triple pared menor lateral, formando un ángulo recto una multicapa con la otra, y formando el cuerpo un contorno lateral exterior e interior de doce lados.
14. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 9, en donde cada zona de esquina incluye cuatro paredes laterales (46) en contacto mutuo formando una pared multicapa que comprende una cuádruple pared lateral menor, estando la pared multicapa dispuesta diagonalmente respecto a las paredes laterales (44, 45) contiguas, delimitando parcialmente dos espacios libres (50) de ángulo agudo en cada zona de esquina, formando un cuerpo de contorno lateral exterior de veinticuatro lados y de contorno interior de dieciséis lados.
15. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 8, en donde cada zona de esquina comprende tres paredes laterales menores (46) plegadas por pliegues verticales (42) que delimitan un espacio libre (50) de sección transversal triangular, en donde en el lado hipotenusa del triángulo está dispuesta la pared multicapa que comprende dos paredes laterales (46) menores en contacto mutuo formando una doble pared menor lateral, y en donde un cateto del triángulo está delimitado por una pared lateral menor (46), y en donde el otro cateto del triángulo está delimitado por una porción extrema de una pared lateral, formando un cuerpo de contorno lateral exterior rectangular y de contorno lateral interior octogonal con un chaflán en cada zona de esquina.
16. - Contenedor reforzado (40) según la combinación de las reivindicaciones 7 y 8, en donde cada zona de esquina comprende seis paredes laterales menores (46) plegadas por pliegues verticales (42) que delimitan un espacio libre (50) de sección transversal rectangular, en donde en cada uno de los dos lados contiguos del rectángulo formando ángulo recto está dispuesta una respectiva pared multicapa de doble pared lateral menor, y en cada uno de los otros dos lados del rectángulo formando ángulo recto está dispuesta una respectiva pared lateral menor (46), formando el cuerpo un contorno lateral exterior rectangular y de contorno interior dodecagonal.
17. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde en cada zona de esquina, el al menos un espacio libre (50) está delimitado lateralmente por el contorno lateral parcialmente, siendo el espacio libre (50) accesible por el lateral exterior del contorno lateral del cuerpo, para posibilitar disponer cada elemento columna (60) según un movimiento lateral perpendicular al plano donde el fondo está contenido.
18. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en cada zona de esquina, las al menos dos paredes laterales menores (46) y los al menos tres pliegues verticales (42) están inmovilizados en sus extremos inferiores y/o superiores por partes de la banda (20) constitutivas del cuerpo.
19. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 18, en donde, en cada zona de esquina, una parte inferior (18, 19) de las solapas inferiores (47, 48) coopera con una parte inferior de las paredes laterales menores (46) para servir como tope de inmovilización inferior transversal y/o longitudinal de las paredes laterales menores (46).
20. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 19, en donde, en cada zona de esquina, dicha parte inferior de las solapas inferiores (47, 48) incluye al menos una línea de corte (18) lateral de las solapas inferiores (47, 48) adyacente a una parte inferior de las paredes laterales menores (46).
21. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 19, en donde, en cada zona de esquina, dicha parte inferior de las solapas inferiores (47, 48) incluye al menos una oquedad (19) de las solapas inferiores (47, 48) en donde se introduce una parte inferior de las paredes laterales menores correspondiente con un saliente inferior (6a) de las paredes laterales.
22. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la embocadura superior comprende:
- unas primeras solapas superiores (51) plegadas, por unos pliegues horizontales superiores (53) perpendiculares a los pliegues verticales (43), y unidas a la parte superior de al menos dos paredes laterales mutuamente enfrentadas; y/o
- unas segundas solapas superiores (52), plegadas por otros pliegues horizontales superiores (53), y unidas a la parte superior de las otras dos paredes laterales mutuamente enfrentadas; y
- en donde cada primera y/o segunda solapa superior (51,52) comprende una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y/o una solapa extrema (55) de unión de las solapas superiores (51, 52) a las paredes laterales.
23. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 22, cada primera y segunda solapa superior (51, 52) comprende además una solapa repisa horizontal (54) para soporte en apilamiento y una solapa extrema (55) de unión de las solapas superiores (51, 52) a las paredes laterales.
24. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 22 o 23, en donde, en cada zona de esquina, al menos parte de un extremo lateral de una primera y/o segunda solapa superior (51, 52) es adyacente a al menos una de las paredes laterales menores (46) para servir como tope superior longitudinal y/o transversal de las paredes laterales menores (46).
25. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 23, en donde, en cada zona de esquina:
- al menos parte de un extremo lateral de una primera solapa superior (51) es adyacente a una pared lateral menor (46) para servir como tope superior longitudinal de las paredes laterales menores (46), y
- al menos parte de un extremo lateral de la segunda solapa superior (52) es adyacente a otra pared lateral menor (46) para servir como tope superior transversal de las paredes laterales menores (46).
26. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 22 a 25, en donde, en cada zona de esquina, una parte superior de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) coopera con una parte superior de la pared lateral menor (46) para servir como tope de inmovilización superior de las paredes laterales menores (46).
27. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 26, en donde, en cada zona de esquina, la parte superior de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) incluye al menos una oquedad superior (14a), en donde un saliente superior (6b) de las paredes laterales (46) está inmovilizado por encastre.
28. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones 26 o 27, en donde, en cada zona de esquina, la extensión lateral superior de la solapa repisa (54) de la primera y/o segunda solapa superior (51, 52) coopera con una parte superior de la pared lateral menor (46) para servir como tope de inmovilización superior de las paredes laterales menores (46) y para delimitar superiormente el espacio libre (50).
29. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 18 a 28, en donde, en cada zona de esquina, las al menos dos paredes laterales menores (46) y los al menos tres pliegues verticales (42) están inmovilizados en sus extremos inferiores y superiores por respectivas partes de la banda (20) constitutiva del cuerpo.
30. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que tiene dispuesto en cada espacio libre (50) de cada zona de esquina, un respectivo elemento columna (60), alargado, adicional al cuerpo, que tiene una extensión vertical que se extiende desde el fondo hasta la embocadura superior.
31. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 30, en donde, en cada zona de esquina, cada elemento columna está en contacto con al menos dos respectivas paredes laterales menores (46).
32. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 30 o 31, en donde los elementos columna (60) están inmovilizados al cuerpo (40) por un elemento retenedor.
33. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 32, en donde, en cada zona de esquina, cada respectivo elemento columna (60) está superiormente inmovilizado por al menos parte de un extremo lateral de la porción repisa (54) de la primera y/o segunda solapas superiores (51, 52), correspondiente con el elemento retenedor, que es superiormente adyacente a la parte superior de cada respectivo elemento columna (60).
34. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 32 o 33, en donde los elementos columna (40) están inmovilizados al cuerpo (40) por unos flejes (80), correspondientes con el elemento retenedor, que circundan, al menos parcialmente y/o completamente, el contorno lateral exterior del cuerpo.
35. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 32, 33 o 34, en donde, en cada zona de esquina, cada elemento columna (40) está inmovilizado al cuerpo por cola dispuesta entre el contorno lateral exterior del cuerpo y cada elemento columna (40), incluyendo el elemento retenedor dicha cola.
36. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde, en cada zona de esquina, una porción de solapa esquinada (47a, 48a) de una o más solapas inferiores (47, 48) está dispuesta en el lado exterior al volumen interior del cuerpo y está situada inferiormente adyacente al espacio libre (50).
37. - Contenedor reforzado (40) según la reivindicación 36, en donde, en cada zona de esquina, cada porción de solapa esquinada (47a, 48a) tiene unos bordes que forman un ángulo recto de forma que el fondo tiene un contorno lateral exterior rectangular.
38. - Contenedor reforzado (40) según la combinación de las reivindicaciones 32 y 36, en donde, en cada zona de esquina, un respectivo elemento columna (60) está soportado e inmovilizado en una respectiva porción de solapa esquinada (47a, 48a), de forma que cada elemento columna (60) está inmovilizado en la parte superior e inferior del mismo.
39. - Contenedor reforzado (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las solapas inferiores (47, 48) unidas entre sí por encolado.
40. - Estructura paletizada, caracterizada por que comprende dos o tres conjuntos estructurales paletizados, apilados verticalmente uno encima de otro, cada conjunto estructural paletizado comprendiendo únicamente uno o dos de los contenedores reforzados (40) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores y un palé (70) en donde dicho uno o dos contenedores reforzados (40) están soportados en un mismo nivel.
41. - Estructura paletizada según la reivindicación 40, en donde cada contenedor reforzado (40) comprende además dichos cuatro elementos columna (60), estando cada elemento columna, en cada zona de esquina, en contacto, con al menos dos respectivas paredes laterales menores (46).
42. - Estructura paletizada según la reivindicación 41, en donde los cuatro elementos columna (60) del uno o dos contenedores reforzados (40) soportados a una misma altura sobre el palé (70) están inmovilizados al cuerpo por al menos un elemento retenedor unifilar que circunda dichos uno o los dos contenedores reforzados (40) por el contorno lateral exterior de los mismos.
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