ES1300206U - Elemento de refuerzo para pala de pádel y pala de pádel reforzada con el mismo - Google Patents

Abstract

Elemento de refuerzo para pala de pádel, donde la pala comprende un mango (2) y una cabeza (3) con una primera y segunda superficie opuestas, y un cuello (4) de unión entre el mango (2) y la cabeza (3), donde dicha cabeza (3) presenta una zona de golpeo y unos primeros orificios (5) pasantes entre ambas primera y segunda superficie, caracterizado por que comprende una lámina (1) de material plástico con unos segundos orificios (6) en su superficie, que presenta una forma y dimensiones iguales a las de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza (3) de la misma, tal que es susceptible de permitir su disposición en el interior de la pala según un plano central paralelo a ambas primera y segunda superficies, de manera que los segundos orificios (6) están dispuestos de forma coincidente con los primeros orificios (5) y los bordes extremos de la lámina (1) discurren perimetralmente al canto exterior de la pala.

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de refuerzo para pala de pádel y pala de pádel reforzada con el mismo

Campo técnico de la invención

La presente invención corresponde al campo técnico deportivo, y a un deporte en concreto, el pádel.

Antecedentes de la Invención

El pádel es un deporte que se practica con una pala similar a las raquetas de tenis pero con unas características distintivas, pues en vez de contar con un cordaje para el golpeo de la pelota, presenta una serie de materiales que conforman una superficie sólida con la que golpear la pelota.

La pala de pádel debe presentar unas determinadas características que le aportan la calidad de juego. Los jugadores experimentados suelen buscar palas que ofrezcan entre otras cosas, un mayor control de salida de la bola y una mayor potencia de juego.

Para conseguirlo se precisa que cumpla varias condiciones. La primera de ellas está relacionada con el punto dulce de la pala, que es la zona de la misma en la que las prestaciones tales como la salida de bola, control, etc. alcanzan su punto óptimo.

Estas prestaciones se maximizan en el centro de la pala, y a medida que nos acercamos a los bordes van disminuyendo debido a que ante un golpeo de la pelota próximo a la zona perimetral de la pala es produce una cierta torsión de la misma, perdiendo el control de salida de la pelota.

Por otra parte, un aspecto importante de las palas es la durabilidad, sobre todo en dicha zona perimetral, pues el material en ella es distinto del de la zona de golpeo y es muy común que se ocasionen roturas de la pala por golpes en el borde de la misma.

Igualmente, otra característica importante a cumplir es que sea manejable, siendo el peso de la pala y su aerodinámica dos factores que condicionan la manejabilidad. De este modo, una pala con menor resistencia aerodinámica logrará una mayor estabilidad en el juego.

Se tiende a pensar que los orificios pasantes que presenta la pala en la cabeza son destinados a aportar dicha aerodinámica, pero diversos estudios han demostrado que no es así y que realmente estos orificios colaboran en un aligeramiento en el peso de la pala, pero influyen de forma muy limitada en las características aerodinámicas de la misma.

De este modo, la aerodinámica de la pala es una cuestión que presenta posibilidad de mejora, para aportar una mayor estabilidad y control del juego.

Resulta necesario por tanto, encontrar un modo de aportar una menor resistencia aerodinámica a la pala para mejorar las prestaciones de las actuales, buscando al mismo tiempo, la manera de aumentar la resistencia a los golpes en el borde de la misma y una mayor amplitud de la zona dulce.

Descripción de la invención

El elemento de refuerzo para pala de pádel que aquí se presenta, donde la pala comprende un mango y una cabeza con una primera y segunda superficie opuestas, y un cuello de unión entre el mango y la cabeza, y donde dicha cabeza presenta una zona de golpeo y unos primeros orificios pasantes entre ambas primera y segunda superficie, comprende una lámina de material plástico con unos segundos orificios en su superficie, que presenta una forma y dimensiones iguales a las de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza de la misma.

Este elemento de refuerzo es susceptible de permitir su disposición en el interior de la pala según un plano central paralelo a ambas primera y segunda superficies, de manera que los segundos orificios están dispuestos de forma coincidente con los primeros orificios.

En esta memoria se propone a su vez una pala de pádel reforzada mediante un elemento de refuerzo como el definido previamente y obtenida mediante un procedimiento que comprende una primera fase consistente en un moldeo de policarbonato o poliéster (PETG). El moldeo para la obtención de las dos carcasas exteriores de la pala puede realizarse por termoconformado o por inyección.

A continuación, presenta una segunda fase de relleno de primera media carcasa con al menos un núcleo de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo, seguida de una tercera fase consistente en la unión de la primera media carcasa con una segunda media carcasa mediante un pegado perimetral de ambas en frío.

Seguidamente se realiza una cuarta fase de relleno de los huecos interiores de la pala, con uno o varios materiales diferenciados según la zona, donde dichos huecos se corresponden con una primera zona del mango y cuello, una segunda zona perimetral de la cabeza de la pala, y una tercera zona anular alrededor del núcleo central.

Finalmente tiene lugar una quinta fase en la que se realiza una inserción de una cuerda en el mango y colocación de una empuñadura y de un tapón en el extremo del mismo.

Este procedimiento mediante el que está obtenida la pala que aquí se presenta comprende además una fase inicial de obtención de un elemento de refuerzo con las dimensiones de una porción de la pala a partir de una plancha del material correspondiente.

Comprende además una fase de relleno de la segunda media carcasa a continuación del relleno de la primera media carcasa, con al menos un núcleo de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo, donde el núcleo de ambas primera y segunda media carcasa presenta un espesor igual o menor que la mitad del espesor de la pala.

Además, de forma previa a la unión por pegado perimetral de la primera y segunda media carcasa se realiza una fase de colocación de dicho elemento de refuerzo sobre el núcleo de goma EVA de la primera media carcasa.

Finalmente, se realiza una fase de recorte de unas rebabas de ambas carcasas, formadas durante el pegado perimetral, tras la fase de unión de la primera y segunda media carcasa.

Así mismo, se propone en esta memoria una pala de pádel reforzada, mediante el elemento de refuerzo anteriormente definido obtenida mediante un procedimiento que comprende una primera fase de impregnado con resina epoxi de dos mitades de un molde con la forma de la pala, seguida de una segunda fase de colocación de láminas de fibra de vidrio y/o fibra de carbono sobre la resina epoxi en ambas mitades del molde, alternando con nuevas capas de resina epoxi.

A continuación se realiza una tercera fase de colocación de un núcleo de goma EVA o FOAM en una primera mitad del molde, dispuesto al menos en la zona de golpeo.

Una cuarta fase está formada por la colocación alrededor del núcleo de la primera mitad del molde de un tubular deshinchado de fibra de carbono y/o de fibra de vidrio impregnado con resina epoxi, seguida de una quinta fase de cierre de ambas mitades del molde e inflado del tubular.

Seguidamente se realiza una sexta fase formada por un proceso de catalización de los materiales del interior del molde mediante introducción en un horno a temperatura adecuada. Una vez terminada esta fase tiene lugar la séptima fase de extracción del horno y desmoldeo de la pala, seguida de una octava fase de inserción de una cuerda en el mango y colocación de una empuñadura y de un tapón en el extremo del mismo.

Esta pala de pádel está realizada mediante un procedimiento que comprende además una fase de colocación de un núcleo de goma EVA o FOAM en una segunda mitad del molde, dispuesto al menos en la zona de golpeo, tras la colocación de láminas de fibra de vidrio y/o carbono en dicha segunda mitad de molde, donde el núcleo de ambas primera y segunda mitades de molde presenta un espesor igual o menor que la mitad del espesor de la pala.

Así mismo, de forma simultánea a la colocación del tubular en la primera mitad del molde, se realiza una fase de colocación alrededor del núcleo de la segunda mitad del molde de un tubular deshinchado de fibra de carbono y/o de fibra de vidrio impregnado con resina epoxi, donde el diámetro de cada tubular es igual a la mitad del espesor de la pala.

Además, de forma previa al cierre de ambas mitades de molde, tiene lugar la inserción del elemento de refuerzo sobre el núcleo de goma EVA de la primera mitad del molde, siendo dicho elemento de refuerzo tal que permite su encaje en el interior de dicha primera mitad del molde.

Por su parte, la fase de inflado del tubular comprende el inflado de ambos tubulares dispuestos en ambas mitades del molde.

Con el elemento de refuerzo para pala de pádel y la pala de pádel reforzada con el mismo que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.

Esto es así pues se consigue una pala de pádel que resulta mucho más resistente a los golpes, sobre todo los que ocurren en el canto de la pala, aportándole mayor robustez. En la actualidad estos golpes en el canto generan que el material existente en el borde, ya sea un tubular o un relleno de otro material, pueda verse afectado y se introduzca hacia el interior de la pala. Con este elemento de refuerzo, al estar dispuesto de lado a lado de la pala, se aumenta la resistencia en ese sentido y se reduce significativamente el riesgo a sufrir este problema.

Además, esto se consigue sin aumentar el peso de la pala, pues es mediante el elemento de refuerzo formado por una lámina de material plástico que puede ser compacta o celular, pero que en cualquiera de los casos presenta un peso muy reducido. En un modo de realización preferido el material plástico a emplear será policarbonato, pero pueden emplearse otros materiales tales como fibra de carbono o de vidrio enresinados.

Este elemento de refuerzo puede disponerse abarcando toda la superficie de la pala o bien una porción de la misma, que comprende la cabeza en la que se encuentra la zona de golpeo, aportando una mayor resistencia al menos a la zona que recibe los golpes de la bola. En cualquier caso es importante señalar que, sea cual sea la forma del elemento de refuerzo siempre alcanza de borde a borde de la pala.

Esto genera una importante mejora en la pala, pues como el elemento de refuerzo está dispuesto de lado a lado de la misma evita la posible torsión que sufren las palas cuando una bola las golpea en la zona más alejada del centro.

En las palas de pádel, la mejor zona para golpear es la que resiste mejor los impactos y aquella en la que necesitemos menor fuerza para golpear la pelota. Esta zona, conocida como punto dulce, suele ser la que menos se aproxima a los bordes, es decir, el centro de la pala. Así pues, cuanto más nos acercamos al borde de la pala el control de la bola disminuye precisamente porque la pala, ante el golpe de la bola en esa zona más exterior, presenta cierta torsión que va a modificar la trayectoria de salida de dicha bola.

Este elemento de refuerzo, al estar situado de manera que abarca al menos toda la cabeza de la pala, de lado a lado, genera un efecto antitorsión por el cual la pala torsiona mucho menos ante estos golpes alejados del centro, favoreciendo la jugabilidad y aportando por tanto, un mayor y más eficaz control de la bola. Estas palas presentan de este modo un punto dulce más amplio.

Por otra parte, si el elemento de refuerzo está formado por una lámina celular, aporta además una característica muy ventajosa, pues presenta una serie de células longitudinales con las que se aporta una mayor aerodinámica a la pala, pues estas células huecas interiores favorecen una menor resistencia frente al aire.

En el caso en el que estas células estén dispuestas según la dirección longitudinal de la pala, favorecen además una menor flexión de la misma, mejorando por tanto las condiciones de juego.

Resulta por tanto un elemento de refuerzo muy eficaz, con el que se logran unas palas más resistentes y robustas, siendo igual de ligeras y, con las que se consiguen mejoras en el control del juego.

Breve descripción de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva, planta y sección de un elemento de refuerzo, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva, planta y sección de un elemento de refuerzo, para una segunda realización preferida de la invención.

La Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva, planta y sección de un elemento de refuerzo, para una tercera realización preferida de la invención.

La Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de una pala de pádel reforzada mediante un elemento de refuerzo, para una primera realización preferida de la invención.

Las Figuras 5.1 y 5.2.- Muestra una vista en explosión y de la fase de relleno de huecos, de una pala de pádel reforzada mediante un elemento de refuerzo, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva de una pala de pádel reforzada mediante un primer elemento de refuerzo, para una segunda realización preferida de la invención.

La Figura 7.- Muestra una vista en explosión de una pala de pádel reforzada mediante un elemento de refuerzo, para una segunda realización preferida de la invención.

Las Figuras 8.1 a 8.3.- Muestran distintas fases del procedimiento de obtención de una pala de pádel reforzada mediante un segundo elemento de refuerzo, para una tercera realización preferida de la invención.

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención

A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, el elemento de refuerzo que aquí se propone está dirigido a una pala de pádel que comprende un mango (2) y una cabeza (3) con una primera y segunda superficie opuestas, y un cuello (4) de unión entre el mango (2) y la cabeza (3), donde dicha cabeza (3) presenta una zona de golpeo y unos primeros orificios (5) pasantes entre ambas primera y segunda superficie.

Este elemento de refuerzo comprende una lámina (1) de material plástico con unos segundos orificios (6) en su superficie, que presenta una forma y dimensiones iguales a las de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza (3) de la misma. En cualquier caso, sea cual sea la forma del elemento de refuerzo siempre alcanza de borde a borde de la pala, es decir, es visible en el canto de la pala terminada ya que los bordes extremos de la lámina (1) discurren perimetralmente al canto exterior de la pala.

Este elemento de refuerzo es susceptible de permitir su disposición en el interior de la pala según un plano central paralelo a ambas primera y segunda superficies, de manera que los segundos orificios (6) están dispuestos de forma coincidente con los primeros orificios (5).

En un primer modo de realización preferente de la invención, como se muestra en la Figura 1, la lámina (1) es compacta. En otros modos de realización, como un segundo y tercer modo de realización, la lámina (1) es celular y presenta una pluralidad de células longitudinales (7), que pueden estar orientadas de forma perpendicular al eje longitudinal de la lámina (1), como ocurre en un segundo modo de realización que puede observarse en la Figura 2, o bien, orientadas según el eje longitudinal de la misma, tal y como se muestra en la Figura 3, para un tercer modo de realización.

Por otra parte, esta lámina (1) puede abarcar una porción que se corresponde con la cabeza (3) de la pala, como sucede en el primer modo de realización preferente de la invención, o bien, como se muestra en las Figuras 2 y 3, comprender una porción que se corresponde con la cabeza (3), el cuello (4) y el mango (2) de la pala.

En el primer modo de realización preferida, la lámina (1) está formada por policarbonato, no obstante, en otros modos de realización puede estar formada por cualquier otro material de elevada resistencia y bajo peso que aporte similares características, como puede ser carbono o fibra de vidrio.

En esta memoria se propone además una pala de pádel reforzada mediante el elemento de refuerzo definido previamente, y que está obtenida mediante un procedimiento que comprende una primera fase de moldeo de policarbonato, poliéster (PETG), PVC o ABS, y una segunda fase de relleno de una primera media carcasa (8.1) con al menos un núcleo (9) de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo.

Una vez realizado el relleno, tiene lugar una tercera fase de unión de la primera media carcasa (8.1) con una segunda media carcasa (8.2) mediante un pegado perimetral de ambas en frío.

A continuación, se realiza una cuarta fase de relleno de los huecos interiores de la pala, correspondientes a una primera zona del mango (2) y cuello (4), una segunda zona perimetral de la cabeza (3) de la pala, y una tercera zona anular alrededor del núcleo (9) central, con uno o varios materiales diferenciados según la zona.

Finalmente, la quinta fase consiste en una inserción de una cuerda (10) en el mango (2) y colocación de una empuñadura y de un tapón en el extremo del mismo.

En el caso de la pala de pádel que aquí se presenta, este procedimiento de obtención de la misma comprende además una fase inicial de obtención de un elemento de refuerzo con las dimensiones de una porción de la pala a partir de una plancha del material correspondiente, que en un primer modo de realización que se muestra en la Figura 4 corresponde a la cabeza (3) de la pala, siendo el elemento de refuerzo una lámina (1) compacta.

En otros modos de realización, como en un segundo modo, que puede observarse en la Figura 6, el elemento de refuerzo es una lámina (1) celular y comprende tanto la cabeza (3) como el cuello (4) y mango (2) de la pala. Al ser una lámina (1) celular presenta una pluralidad de células longitudinales que permiten el paso del aire por el interior de la pala mejorando la aerodinámica de la misma.

El primer modo de realización preferida mostrado en las figuras 5.1 y 5.2, presenta además una fase de relleno de la segunda media carcasa (8.2), a continuación del relleno de la primera media carcasa (8.1). Este relleno se realiza con al menos un núcleo (9) de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo, al igual que en la primera media carcasa (8.1).

El núcleo (9) de ambas primera y segunda media carcasa (8.1,8.2) presenta un espesor igual o menor que la mitad del espesor de la pala.

Así mismo, de forma previa a la unión por pegado perimetral de la primera y segunda media carcasa (8.1,8.2) comprende una fase de inserción de la lámina (1) que conforma el elemento de refuerzo sobre el núcleo (9) de goma EVA de la primera media carcasa (8.1), lámina (1) que discurre de borde a borde de la pala todo a lo largo del perímetro de la misma.

Presenta además una fase adicional consistente en el recorte de unas rebabas de ambas carcasas, formadas durante el pegado perimetral, tras la fase de unión de la primera y la segunda media carcasa (8.1,8.2).

En un primer modo de realización de esta pala, el moldeo se realiza por termoconformado mediante dos moldes positivos, de dos medias carcasas de la pala a partir de una plancha transparente de policarbonato, PETG o PVC. En este caso, el procedimiento comprende además una fase de impresión de la decoración de ambas caras de la pala, en negativo, sobre la plancha transparente de policarbonato, PETG o PVC, de forma que el moldeo se realiza en correspondencia con dicha impresión previa realizada sobre la plancha, quedando dicha impresión dispuesta en la cara interior de cada media carcasa, y requiere así mismo de una fase de recorte de ambas medias carcasas con la forma de la pala.

Las partes que componen la pala en este primer modo de realización quedan representadas en la Figura 5.1, mientras que en la Figura 5.2 se muestra que, en este caso, el relleno de los huecos interiores de la pala se realiza mediante un poliuretano rígido en espuma (11) que se introduce para rellenar todos los huecos cuando ambas medias carcasas de la pala ya están unidas y, posteriormente se endurece ya en esa posición.

En un modo de realización alternativo de este primer modo de realización, el moldeo de ambas medias carcasas (8.1, 8.2) se realiza por inyección de policarbonato, PETG transparentes o PVC y previamente fundido, mediante dos moldes de dos medias carcasas de la pala y tiene lugar una impresión tras el desmoldeo de la decoración de ambas caras interiores de cada media carcasa de la pala, en negativo. El resto de fases son iguales a las expuestas más arriba.

En un segundo modo de realización en el que las dos carcasas de la pala se obtienen según se ha expuesto anteriormente por termoconformado o inyección, representado en las Figuras 6 y 7, se ha considerado que el relleno de los huecos interiores se realiza mediante sendos tubulares (12) deshinchados de fibra de carbono y/o de fibra de vidrio impregnado con resina epoxi, que se hinchan posteriormente cuando ambas medias carcasas (8.1,8.2) están unidas. Cada tubular (12) se coloca en una de las medias carcasas, alrededor del núcleo (9) correspondiente, y presenta un diámetro igual a la mitad del espesor de la pala.

En esta memoria se propone un tercer modo de realización preferente de la invención mostrado en las figuras 8.1 a 8.3, en el que la pala de pádel reforzada mediante el elemento de refuerzo ha sido obtenida a partir de un procedimiento que comprende una primera fase de impregnado con resina epoxi de dos mitades de un molde con la forma de la pala, seguida de una segunda fase de colocación de láminas de fibra de vidrio y/o fibra de carbono sobre la resina epoxi en ambas mitades del molde, alternando con nuevas capas de resina epoxi.

A continuación, se realiza una tercera fase de colocación de un núcleo (9) de goma EVA o FOAM en una primera mitad (13.1) del molde, dispuesto al menos en la zona de golpeo y una cuarta fase de colocación alrededor del núcleo (9) de la primera mitad (13.1) del molde de un tubular (12) deshinchado de fibra de carbono y/o de fibra de vidrio impregnado con resina epoxi, tal y como se muestra en la Figura 8.1.

Seguidamente se realiza una quinta fase de cierre de ambas mitades (13.1, 13.2) del molde e inflado del tubular (12), para poder llevar a cabo una sexta fase consistente en un proceso de catalización de los materiales del interior del molde mediante introducción en un horno a temperatura adecuada.

La séptima fase consiste en la extracción del horno y desmoldeo de la pala, y la octava y última fase es la de la inserción de una cuerda (10) en el mango (2) y colocación de una empuñadura y de un tapón en el extremo del mismo.

Como se representa en las Figuras 8.1 a 8.3, en este tercer modo de realización preferido, el procedimiento de obtención de la pala comprende además una fase de colocación de un núcleo (9) goma EVA o FOAM en una segunda mitad (13.2) el molde, dispuesto al menos en la zona de golpeo, tras la colocación de láminas de fibra de vidrio y/o carbono en dicha segunda mitad (13.2) de molde, como puede observarse en la Figura 8.2, donde el núcleo (9) de ambas primera y segunda mitades (13.1, 13.2) de molde presenta un espesor igual o menor que la mitad del espesor de la pala.

T ambién en la Figura 8.2 se muestra que, de forma simultánea a la colocación del tubular (12) en la primera mitad (13.1) del molde, tiene lugar una fase de colocación alrededor del núcleo (9) de la segunda mitad (13.2) del molde de un tubular (12) deshinchado de fibra de carbono y/o de fibra de vidrio impregnado con resina epoxi, donde el diámetro de cada tubular (12) es igual a la mitad del espesor de la pala.

Como se muestra en la Figura 8.3, de forma previa al cierre de ambas mitades de molde, tiene lugar una fase de inserción de la lámina (1) que conforma dicho elemento de refuerzo sobre el núcleo (9) de goma EVA de la primera mitad (13.1) del molde, siendo dicho elemento de refuerzo tal que permite su encaje en el interior de dicha primera mitad (13.1) del molde. Al igual que en los modos de realización anteriores, la lámina (1) puede ser compacta, celular de policarbonato o de fibra de carbono o fibra de vidrio. Para el caso concreto de que la lámina (1) sea de fibra de vidrio o carbono, no se insertaría como tal, sino que se enresinaria una de las gomas del núcleo (9) por la cara interna (con el molde abierto) y se colocarían la lámina de fibra de vidrio o carbono, y al cerrar el molde, la pieza de refuerzo quedaría entre las dos partes de goma y aprisionada por los dos tubulares.

Finalmente, en dicha Figura 8.3 se representa igualmente el posterior cierre de la segunda mitad (13.2) del molde, con todo el relleno que se ha realizado en su interior con las partes de la pala, sobre la primera mitad (13.1) del molde, para llevar a cabo el proceso de catalización. En este tercer modo de realización preferida, el inflado del tubular (12) comprende el inflado de ambos tubulares (12) dispuestos en ambas mitades (13.1, 13.2) del molde.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1- Elemento de refuerzo para pala de pádel, donde la pala comprende un mango (2) y una cabeza (3) con una primera y segunda superficie opuestas, y un cuello (4) de unión entre el mango (2) y la cabeza (3), donde dicha cabeza (3) presenta una zona de golpeo y unos primeros orificios (5) pasantes entre ambas primera y segunda superficie, caracterizado por que comprende una lámina (1) de material plástico con unos segundos orificios (6) en su superficie, que presenta una forma y dimensiones iguales a las de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza (3) de la misma, tal que es susceptible de permitir su disposición en el interior de la pala según un plano central paralelo a ambas primera y segunda superficies, de manera que los segundos orificios (6) están dispuestos de forma coincidente con los primeros orificios (5) y los bordes extremos de la lámina (1) discurren perimetralmente al canto exterior de la pala.

   2- Elemento según la reivindicación 1, donde la lámina (1) es compacta.

   3- Elemento según la reivindicación 1, donde la lámina (1) es celular.

   4- Elemento según la reivindicación 3, donde la lámina (1) presenta una pluralidad de células longitudinales (7) orientadas de forma perpendicular al eje longitudinal de la misma.

   5- Elemento según la reivindicación 3, donde la lámina (1) presenta una pluralidad de células longitudinales (7) orientadas según el eje longitudinal de la misma.

   6- Elemento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la lámina (1) comprende una porción que se corresponde con la cabeza (3) y el mango (2) de la pala.

   7- Elemento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la lámina (1) está formada por policarbonato.

   8- Pala de pádel reforzada, mediante el elemento de refuerzo definido en las reivindicaciones 1 a 7, donde la pala se obtiene por moldeo de dos medias carcasas (8.1 y 8.2) en policarbonato, poliéster (PETG), PVC o ABS; y donde la primera media carcasa (8.1) se rellena con al menos un núcleo (9) de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo y se une con la segunda media carcasa (8.2) mediante un pegado perimetral de ambas en frío, habiéndose previsto que los huecos interiores de la pala correspondientes a una primera zona del mango (2) y cuello (4), una segunda zona perimetral de la cabeza (3) de la pala, y una tercera zona anular alrededor del núcleo (9) central, sean rellenados con uno o varios materiales diferenciados según la zona y que una cuerda (10) sea insertada en el mango (2) que incorpora una empuñadura y un tapón en el extremo del mismo;

   caracterizado por que

   - el elemento de refuerzo es obtenido con las dimensiones de una porción de la pala a partir de una plancha del material correspondiente;

   - el relleno de la segunda media carcasa (8.2) se realiza a continuación del relleno de la primera media carcasa (8.1), con al menos un núcleo (9) de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo, donde el núcleo (9) de ambas primera y segunda media carcasa (8.1,8.2) presenta un espesor igual o menor que la mitad del espesor de la pala; - el elemento de refuerzo se inserta sobre el núcleo (9) de goma EVA de la primera media carcasa (8.1), de forma previa a la unión por pegado perimetral de la primera y segunda media carcasa (8.1,8.2), y;

   - las rebabas de ambas carcasas, que se forman durante el pegado perimetral, son recortadas tras la unión de la primera y la segunda media carcasa (8.1,8.2).

   9- Pala según la reivindicación 8, donde el moldeo se realiza por termoconformado mediante dos moldes positivos, de dos medias carcasas de la pala a partir de una plancha transparente de policarbonato, PETG o PVC y la decoración de la primera y segunda medias carcasas (8.1,8.2) de la pala se realiza, mediante una impresión en negativo, sobre la plancha transparente de policarbonato o PETG, de forma que el moldeo se realiza en correspondencia con dicha impresión previa realizada sobre la plancha, quedando dicha impresión dispuesta en la cara interior de cada media carcasa y, tras la impresión, la primera y segunda medias carcasas (8.1,8.2) son recortadas con la forma de la pala.

   10- Pala según la reivindicación 8, donde el moldeo se realiza por inyección de policarbonato, PETG o PVC transparentes y previamente fundido, mediante dos moldes de una primera y una segunda media carcasa (8.1, 8.2) de la pala y una impresión tras el desmoldeo de la decoración de ambas caras interiores de cada media carcasa de la pala, en negativo.

   11- Pala de pádel reforzada, mediante el elemento de refuerzo definido en las reivindicaciones 1 a 7, donde la pala se obtiene a partir de una primera y una segunda mitad (13.1, 13.2) de un molde con la forma de la pala que son impregnados con resina epoxi y donde láminas de fibra de vidrio y/o fibra de carbono son colocadas sobre la resina epoxi en ambas mitades del molde, alternando con nuevas capas de resina epoxi; habiéndose previsto que un núcleo (9) de goma EVA o FOAM se coloque en una primera mitad (13.1) del molde, dispuesto al menos en la zona de golpeo y, alrededor del núcleo (9) de la primera mitad (13.1) del molde, es colocado un tubular (12) deshinchado de fibra de carbono y/o de fibra de vidrio impregnado con resina epoxi; y donde tras el cierre de la primera y segunda mitad (13.1, 13.2) del molde e inflado del tubular (12) los materiales del interior del molde son sometidos a un proceso de catalización mediante introducción en un horno a temperatura adecuada y tras la extracción del horno y desmoldeo de la pala una cuerda (10) es insertada en el mango que incorpora una empuñadura y un tapón en el extremo del mismo;

   caracterizado por que

   - la segunda mitad (13.2) del molde incorpora un núcleo (9) de goma EVA o FOAM, dispuesto al menos en la zona de golpeo, tras la colocación de láminas de fibra de vidrio y/o carbono en dicha segunda mitad (13.2) de molde, donde el núcleo (9) de ambas primera y segunda mitades (13.1, 13.2) de molde presenta un espesor igual o menor que la mitad del espesor de la pala;

   - la segunda mitad (13.2) del molde incorpora alrededor del núcleo (9) un tubular (12) deshinchado de fibra de carbono y/o de fibra de vidrio impregnado con resina epoxi y la primera mitad (13.1) del molde también incorpora un segundo tubular (12), donde el diámetro de cada primer y segundo tubular es igual a la mitad del espesor de la pala;

   - la lámina (1) que conforma el elemento de refuerzo se inserta sobre el núcleo (9) de goma EVA de la primera mitad (13.1) del molde, de forma previa al cierre de ambas mitades de molde, siendo dicho elemento de refuerzo tal que permite su encaje en el interior de dicha primera mitad (13.1) del molde, de manera que al cerrar el molde, la lámina (1) quedaría entre las dos partes de goma del núcleo (9) y aprisionada por los dos tubulares y; donde el inflado del tubular (12) comprende el inflado de ambos primer y segundo tubulares (12) dispuestos en ambas mitades del molde.