ES1300026U - Accesorios para reparacion de tuberias mediante soldadura - Google Patents

Abstract

Accesorio para reparación de tubería mediante soldadura que comprende al menos dos brazos que a su vez comprenden, cada uno, una embocadura extrema para recibir una tubería y un tope para limitar la introducción de dicha tubería en el accesorio, dicho accesorio caracterizado por que cada brazo comprende un tramo extremo para alojar la tubería y un tramo interior formándose el tope entre el tramo extremo y el tramo interior, presentando el tramo extremo un diámetro interno superior al del tramo interior y por que en cada brazo el tramo interior tiene una longitud mayor o igual a la longitud del tramo extremo.

Description

DESCRIPCIÓN

Accesorios para reparación de tuberías mediante soldadura

La presente invención hace referencia a accesorios para tuberías. Más en particular, la presente invención hace referencia a accesorios para la reparación de tuberías y sustitución de accesorios averiados mediante soldadura.

Resultan conocidos accesorios para tuberías que sirven mayoritariamente para dos propósitos, realizar empalmes y/o cambios de dirección para el entramado general de un circuito o para reparación de las tuberías. Una fuga de fluido puede ocurrir en cualquier sitio debido a distintos factores, corrosión, exposición de un tramo en particular a cierto desgaste, una grieta causada por un estrés puntual, etc. Cuando una avería se encuentra a lo largo de una tubería de un circuito de tuberías, es habitual reparar dicha avería instalando un accesorio en dicha parte. Aun así, la mayor parte de fugas o averías en tuberías son generadas en accesorios dispuestos en ellas. Esto es debido a que, en los accesorios, el desgaste es mayor debido a cambios más bruscos del flujo y tienen menor estanqueidad debido a un sellado de menor calidad en su instalación. Esto implica que la mayoría de averías a arreglar suelen ser de accesorios instalados con anterioridad, lo cual se suele solucionar a través de la sustitución de un accesorio previamente instalado en una tubería.

Con tal de arreglar o sustituir un accesorio en una tubería, se suele cortar la tubería cerca de cada embocadura del accesorio. Esto provoca que la longitud de dicha tubería, después de cortar, sea menor a la que tenía antes. Este hecho ocurre para cada tramo de tubería que llegaba al accesorio previamente. Al querer poner un nuevo accesorio, y siendo la mayoría de los accesorios estandarizados, lo más probable es que dicho nuevo accesorio no vaya a cubrir el espacio dejado por el anterior accesorio y cubrir las distancias perdidas en cada brazo de tubo. Al estar la mayoría de estos accesorios estandarizados, colocar uno de mayor tamaño no sirve para cubrir dicho espacio y distancia perdidos, ya que a más distancia cubierta (más longitud de tramo de accesorio) mayor es el diámetro del accesorio, por lo que no se podrá realizar una junta estanca con la tubería presente de forma sencilla. Esto provoca que muchas veces se tenga que acabar instalando un accesorio extra (por ejemplo un manguito) para hacer un empalme con un nuevo tramo de tubo que cubra la distancia perdida y el nuevo accesorio que suple el averiado.

Es un objetivo de la presente invención dar a conocer un accesorio para reparación de tuberías que simplifique el proceso de recambio de accesorios averiados, ya sea reduciendo el número de pasos o la cantidad de material usado para dicho proceso.

Más en particular, la presente invención da a conocer un accesorio para reparación de tubería mediante soldadura que comprende al menos dos brazos que a su vez comprenden, cada uno, una embocadura extrema para recibir una tubería y un tope para limitar la introducción de dicha tubería en el accesorio. Cada brazo comprende un tramo extremo para alojar la tubería y un tramo interior. El tope está dispuesto entre el tramo extremo y el tramo interior. En cada brazo, el tramo extremo presenta un diámetro interno superior al del tramo interior y el tramo interior tiene una longitud mayor o igual a la longitud del tramo extremo.

Esta configuración o diseño del accesorio permite que la substitución de un accesorio estropeado sea rápida, fácil y eficaz. La distinción de dos tramos en los brazos, con un tramo extremo de un diámetro mayor al tramo interno, facilita la introducción de las tuberías a través de la embocadura en dicho tramo, mientras que el tope limita dicha introducción y promueve un mejor sellado con el canto de la tubería cortada, a la vez que delimita o separa un tramo del otro. Por otro lado, el hecho de que el tramo interior tenga una longitud mayor o igual al tramo extremo, hace que el accesorio cubra más distancia entre el tope en un brazo y el tope en otro brazo que la que cubren los tramos extremos. Esto promueve que el accesorio cubra una distancia mayor entre las tuberías cortadas, mientras puede mantener, por ejemplo, la longitud de sellado con la se contaba en el accesorio sustituido. Mantener dicha longitud de sellado también implica mantener la longitud de tubería introducida en el accesorio. Una longitud de accesorio más corta hace la instalación más sencilla pero, por contrapartida, menos estanca, mientras que una longitud más larga hace la unión más estanca pero más difícil. Esto es también particularmente ventajoso al tener en cuenta que la mayoría de accesorios están estandarizados, por lo que, a partir de un diámetro de la tubería sobre la que se aplican, suelen tener el diámetro interior correspondiente que conjugue con la embocadura y una longitud del brazo en relación con este diámetro. Sabiendo esto, y sabiendo a su vez que la parametrización estándar está hecha para asegurar una buena estanqueidad entre el accesorio y las tuberías, la presente invención está configurada para que el tramo extremo pueda tener las mismas dimensiones de diámetro y longitud, que el brazo del accesorio a ser sustituido, lo cual asegura un buen sellado, y que además la longitud del tramo interior sea igual o superior que la del tramo extremo, lo que facilita ocupar el espacio dejado por el accesorio a sustituir de forma sencilla con los tramos interiores.

De forma preferente, en cada brazo la longitud del tramo interior es mayor a la longitud del tramo extremo.

La práctica habitual a la hora de sustituir un accesorio es cortar las tuberías de forma enrasada con dicho accesorio. Para una sustitución eficaz y sencilla, se partirá por conseguir una calidad de sellado, como mínimo igual a la que ofrecía el accesorio anterior, es decir, una longitud y diámetro interno del tramo extremo igual a la que ofrecía el brazo del accesorio anterior. Contando con esto, si además se cuenta con una longitud del tramo interior igual a la del tramo extremo, se consigue que, por lo menos a nivel teórico, el volumen que ocupaba anteriormente el accesorio anterior en el circuito de tuberías quede ocupado por los tramos interiores. Si además, la longitud del tramo interior es mayor a la del tramo extremo, esto ayuda a que en la práctica se asegure todavía más la ocupación del espacio dejado por el accesorio anterior, pudiendo abarcar tolerancias, grosores de pared que podrían ser obviados o cortes no del todo bien realizados o enrasados.

De forma preferente, en cada brazo el tope tiene forma de escalón perimetral.

Un tope con forma de escalón perimetral, delimita un punto hasta el cual dicha tubería va a poder entrar de forma eficaz e intuitiva y, además, también marca de forma clara donde hay un cambio de grosor. Además, al ser el tope en forma de escalón, a diferencia de una protuberancia o un anillo, sólo presenta un cambio brusco, en forma de un solo estrechamiento, en la sección del accesorio, evitando un segundo o más cambios bruscos tras dicho tope, lo que contribuye a reducir posibles turbulencias en el flujo que pasa por el accesorio y, en consecuencia, por el circuito de tuberías del que forma parte.

De forma preferente, el tramo interior y el tramo extremo en cada brazo tienen el mismo diámetro externo.

Disponer de diámetros interiores distintos, pero diámetros exteriores iguales crea dos grosores de pared distintos. Dicha diferencia provoca la aparición de un escalón, que cumple una funcionalidad de tope. Por otro lado, el hecho de que por fuera los diámetros sean iguales, otorga mayor grosor a los tramos interiores, lo cual da más robustez al accesorio, mientras que simplifica el diseño y fabricación de dicho accesorio, contando con una superficie exterior continua y lisa y contando con un mismo grosor entre los escalones que hacen de tope.

La diferencia de grosores entre los tramos de los brazos sirve para delimitar de forma clara el punto máximo hasta el cual se introduce una tubería. Mantener dicho grosor entre topes, ayuda a que, una vez introducida una tubería en el tramo extremo de un brazo, si por ejemplo, el diámetro interno de la sección de la tubería y el diámetro interno del accesorio entre los topes son iguales, se consigue una superficie lo más lisa posible, lo cual facilita el movimiento del flujo en su paso por el accesorio, reduciendo posibles turbulencias y por lo tanto obteniendo menores esfuerzos que, con el paso del tiempo pueden desgastar o dañar el accesorio o las tuberías.

Para su mejor comprensión se adjuntan, a título de ejemplo explicativo pero no limitativo, unos dibujos de una realización del procedimiento objeto de la presente invención.

La figura 1 muestra una vista, en alzado, de una junta en T convencional.

La figura 2 muestra una vista, en alzado, de una junta de codo convencional.

La figura 3 muestra, una vista de alzado en sección de una junta en T convencional.

La figura 4 muestra, una vista de alzado en sección, de una junta de codo convencional.

La figura 5 muestra, una vista de alzado en sección, de una junta en T según la presente invención.

La figura 6 muestra, una vista de alzado en sección, de una junta de codo según la presente invención.

Las figuras 1 y 2 muestran accesorios 100 y 100’ para reparación de tuberías convencionales. En la figura 1 se puede ver un accesorio 100 con forma de T, del estado de la técnica, que se suele utilizar para unir tres tuberías 201, 202 y 203, dos de las cuales se encuentran alineadas axialmente y otra se encuentra perpendicular a las otras dos. Este accesorio comúnmente utilizado suele estar sujeto a una cierta estandarización, que dependerá mayoritariamente de la medida del diámetro de las tuberías a unir. Por lo general, como se ejemplifica en la figura 1, los diámetros de las tuberías 201,202 y 203 serán iguales. A pesar de ser este un caso común, dependiendo de la instalación, puede ser que no sea así, y que, por ejemplo, la tubería perpendicular 201 a las otras dos tuberías 202 y 203, tenga un diámetro diferente, ya sea mayor o menor. La figura 2 se puede ver otro ejemplo equivalente al de la figura 1, pero con un accesorio de codo 100’ que une dos tuberías 201’ y 203’ las cuales se encuentran en disposición perpendicular la una respecto a la otra.

Las figuras 3 y 4 muestran una vista de alzado en sección de los accesorios 100 y 100’ convencionales. En esta vista se puede apreciar su estructura interior. En la figura 3 se puede ver como el accesorio 100 en forma de T comprende un núcleo 110, en el cual comunican los tres brazos 121, 122 y 123. Este núcleo, cuenta con un grueso de pared mayor que en las paredes de los brazos 121, 122 y 123. Este cambio en el grueso de las paredes forma unos escalones circunferenciales 141, 142 y 143 alrededor de las paredes interiores de cada brazo. Cada escalón 141, 142 y 143 cumple una función de tope que limita hasta donde puede entrar cada extremo de las respectivas tuberías 201, 202 y 203. En la figura 3 también se puede apreciar como cada una de los brazos 121, 122 y 123 comprende una embocadura 131, 132 y 133 respectivamente en su extremo opuesto al núcleo 110. Se puede ver también, como cada brazo presenta una longitud l exterior. Dicha longitud se determina de la distancia entre el plano que forma la circunferencia de la embocadura de un primer brazo, hasta un plano perpendicular al eje de revolución de dicha embocadura y tangencial a un brazo perpendicular a dicho primer brazo. En la figura 4 se puede ver otro ejemplo equivalente al de la figura 3, pero con un accesorio de codo 100’ con brazos 121’ y 123’, embocaduras 131’ y 133’, escalones circunferenciales 141’ y 143’ y núcleo 110’.

Las figuras 5 y 6 muestran una vista de alzado en sección de unos accesorios 100 y 100’ según la presente invención. En esta vista se puede apreciar la estructura interior de dicho tipo de accesorio. En la figura 5 se puede ver como el accesorio 1 en forma de T también comprende un núcleo 10, en el cual comunican tres brazos. A diferencia de la figura 3, además de contar con un núcleo 10 similar al núcleo 110 mostrado en la figura 3, este accesorio cuenta con tramos interiores 11, 12 y 13 para cada brazo. Este núcleo 10, cuenta con un grueso de paredes igual al de las paredes de los tramos interiores 11, 12 y 13. Por otro lado, los tres brazos cuentan, cada uno, con un respectivo tramo extremo 21, 22 y 23. El grueso de los tramos extremos 21, 22 y 23, adyacentes a sus respectivas embocaduras 31, 32 y 33 es menor que el de las paredes de los tramos interiores 11, 12 y 13 y el núcleo 10. El cambio de diámetro interno entre los tramos 11, 12 y 13 y los tramos extremos 21, 22 y 23 forma unos escalones circunferenciales 41,42 y 43 alrededor de las paredes interiores de cada brazo. Esto junto al hecho de que el diámetro externo no cambia a lo largo de los brazos provoca que haya dos grosores de pared distintos, uno para los tramos extremos y otro para los tramos interiores y el núcleo. Cada escalón 41,42 y 43, de forma análoga a los escalones 141, 142 y 143 de la figura 3, cumple una función de tope que limita hasta donde puede entrar cada extremo de unas respectivas tuberías. Además, dichos topes 41, 42 y 43 en forma de escalón circunferencial, determinan el punto de diferenciación entre el tramo interior y el tramo extremo comprendidos en cada brazo. En el caso de las figuras 3 y 4, los topes diferencian los brazos del núcleo. Yendo de fuera hacia dentro, el grosor de pared se mantiene una vez pasado cada tope, por lo que los tramos interiores 11, 12 y 13 tienen el mismo grueso de pared que el núcleo 10 y entre ellos. Por otro lado, se puede observar, como los tramos extremos interiores tienen longitud l, es decir una longitud igual a la de los brazos del accesorio convencional estandarizado de las figuras 1 y 3, mientras que los tramos interiores 11, 12 y 13 cuentan también con la misma longitud l. A pesar de que podría ser mayor, en este caso, con dicha longitud l de los tramos interiores 11, 12 y 13, se ha ejemplificado un accesorio según la presente invención en su caso límite, con la mínima longitud de tramo interior con la que podría contar, siendo dicha longitud igual a la longitud de los tramos extremos. El accesorio según la presente invención puede sustituir a un accesorio convencional teniendo en cuenta que el diámetro de las embocaduras 131, 132 y 133 de un accesorio convencional, como el de la figura 3, suelen determinar la longitud de sus brazos 121, 122 y 123, por lo que un accesorio según la presente invención para sustituir al convencional, contará con un diámetro interior y longitud en los tramos extremos iguales al de los brazos del accesorio convencional, y por lo tanto una longitud de tramo interior, como mínimo, igual a la de los tramos extremos. De esta forma, el diseño de la invención resulta fácilmente parametrizable. Esto hace que, en la invención, el volumen del núcleo sumado al volumen de los tramos interiores, ocupen el mismo volumen total que el accesorio a sustituir. De esta forma, con un único accesorio de las características definidas, se puede sustituir un accesorio estándar mientras, con la longitud del tramo extremo igual a la longitud de los brazos del accesorio a sustituir, se asegura el sellado y estanqueidad del nuevo accesorio igual que lo haría un nuevo accesorio estándar. En la figura 6 se ve otro accesorio 1’, cuyo diseño se guía por los mismos principios que el accesorio de la figura 5, presentando un núcleo 10’ igual al del accesorio de las figuras 2 y 4, tramos interiores 11’ y 13’ de la misma longitud que los brazos 121’ y 123’ y tramos extremos de la misma longitud l que dichos tramos interiores 11’ y 13’ y dichos brazos 121’ y 123’. De la misma forma que en el accesorio de la figura 5, este cuenta con topes 41’ y 43’ que determinan el punto del brazo en el cual se pasa del tramo extremo al tramo interior, y embocaduras 31 ’ y 33’ iguales a las embocaduras 131’ y 133’ de las figuras 2 y 4.

Si bien la invención se ha descrito con respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben considerar limitativos de la invención, que se definirá por la interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Accesorio para reparación de tubería mediante soldadura que comprende al menos dos brazos que a su vez comprenden, cada uno, una embocadura extrema para recibir una tubería y un tope para limitar la introducción de dicha tubería en el accesorio, dicho accesorio caracterizado por que cada brazo comprende un tramo extremo para alojar la tubería y un tramo interior formándose el tope entre el tramo extremo y el tramo interior, presentando el tramo extremo un diámetro interno superior al del tramo interior y por que en cada brazo el tramo interior tiene una longitud mayor o igual a la longitud del tramo extremo.

2. Accesorio, según la reivindicación anterior, caracterizado por que en cada brazo la longitud del tramo interior es mayor a la longitud del tramo extremo.

3. Accesorio, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en cada brazo el tope tiene forma de escalón perimetral.

4. Accesorio, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en cada brazo el tramo interior y el tramo extremo tienen el mismo diámetro externo.

5. Accesorio, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en cada brazo la longitud del tramo extremo es igual a la mitad del diámetro interno del mismo.