ES1228894U - Una instalación para la distribución de pienso para ganado - Google Patents

Abstract

1. Una instalación (1) para la distribución de pienso para ganado, especialmente preparada para la distribución de mezclas de pienso para ganado agrupado en lotes, comprendiendo la instalación dos o más silos (A, B, C) o depósitos para el almacenamiento a granel de un correspondiente tipo de pienso (a, b, c) y un circuito (2) de distribución de pienso que conecta los silos (A, B, C) con unos distribuidores (10, 20, 30) de pienso para unos lotes (101, 102, 103) de ganado, asociados y conectados en serie al circuito (2), estando caracterizada la instalación por que el circuito comprende líneas (2a, 2b, 2c) de transporte de pienso individuales, cada una para el transporte de pienso desde un silo (A, B, C) hasta los distribuidores (10, 20, 30); y porque la instalación está dotada de medios para variar también de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada línea, pudiendo controlar así las proporciones de cada tipo de pienso (a, b, c) que el circuito (2) suministra a un mismo distribuidor (10, 20, 30).

Description

DESCRIPCION

Una instalacion para la distribucion de pienso para ganado

Sector tecnico de la invencion

La invencion se refiere a una instalacion para la distribucion de pienso para ganado, adecuada para la distribucion de mezclas de pienso a ganado agrupado en lotes.

Antecedentes de la invencion

Son conocidas instalaciones para la distribucion de pienso para ganado preparadas para la distribucion de mezclas de pienso a cabezas de ganado agrupado en lotes, por ejemplo en salas, y que comprenden dos o mas silos o depositos para el almacenamiento a granel en cada uno de un correspondiente tipo de pienso. En estas instalaciones, el pienso se envia a las diferentes salas mediante un circuito de distribucion de pienso, por ejemplo un tubo, que conecta los silos con distribuidores de pienso para cada una de las salas de ganado asociadas, desde donde sera repartido a los comederos del ganado montados en dichas salas.

En ocasiones es necesario que pienso de diferentes silos sea mezclado antes de ser enviado a las diferentes salas, de modo que pueda enviarse a cada una de las salas no solamente un tipo de pienso, sino tambien una mezcla de ellos, en funcion de las necesidades de alimentacion del ganado.

No obstante, cuando en estas instalaciones es necesario realizar un cambio en la proportion de cada tipo de pienso en la mezcla, existe el inconveniente que el circuito entre los silos y los distribuidores de las diferentes salas se encuentra lleno de la mezcla anterior, por lo que cualquier cambio en la proporcion de piensos se tiene que prever con suficiente antelacion. En caso de necesitar un cambio repentino de la proporcion de cada tipo de pienso en la mezcla de piensos debera asumirse que durante un tiempo el ganado todavia consumira la mezcla anterior hasta que se vade el circuito entre los silos y los distribuidores, lo que puede ser perjudicial para la alimentation del ganado. En caso de que el uso de la mezcla anterior afectara gravemente al ganado seria necesario evacuar y desechar la mezcla acumulada en el circuito, con las consiguientes perdidas de pienso y tiempo.

Es por tanto un objetivo de la presente invencion dar a conocer una instalacion que permita cambiar rapidamente la composition de la mezcla de pienso que se proporciona al ganado.

Son otros objetivos de la invention, una instalacion que permita reducir la cantidad de mezcla a desechar o a suministrar indebidamente al ganado cada vez que haya un cambio significativo en las proporciones de cada tipo de pienso en una nueva mezcla, respecto de una mezcla anteriormente suministrada.

Otro objetivo es una instalacion en la que pueda automatizarse facilmente un cambio de mezclas de tipos de pienso.

Explication de la invencion

La instalacion para la distribution de pienso para ganado de la presente invencion esta especialmente preparada para la distribucion de mezclas de pienso, por ejemplo para ganado porcino, agrupado en lotes, tales como en salas, corrales, naves u otro tipo de agrupaciones de ganado. La instalacion comprende dos o mas silos o depositos, para el almacenamiento a granel en cada uno de un correspondiente tipo de pienso, y un circuito de distribucion de pienso que conecta los silos con unos distribuidores de pienso para unas salas de ganado asociadas y conectados en serie al circuito.

En esencia, la instalacion se caracteriza por que el circuito comprende lmeas de transporte de pienso individuales, estando destinada cada lmea de transporte para el transporte de pienso desde un silo hasta los distribuidores, y estando la instalacion dotada de medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea de transporte, pudiendo controlar asi las proporciones de cada tipo de pienso que el circuito suministra a un mismo distribuidor. La cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo puede ser tanto el volumen de pienso por unidad de tiempo como el peso de pienso por unidad de tiempo, de modo que el caudal de pienso transportado pueda controlarse de manera individual para cada lmea de transporte.

De esta manera se consigue ventajosamente que las mezclas de los diferentes tipos de pienso se realice directamente en destino, es decir, en los distribuidores, de modo que se pueda realizar mas rapidamente cambios en la proportion de pienso que tiene que proporcionarse a cada sala. Se destaca que en las instalaciones conocidas la mezcla de diferentes tipos de pienso se realiza en origen, implicando que cuando se necesita un cambio en la mezcla de piensos, la lmea de transporte hasta llegar a los distribuidores se encuentra llena de la mezcla anterior que debera ser consumida en las salas antes de poder empezar a suministrar en las salas la nueva mezcla. Esto implica que los cambios de mezcla de pienso tienen que preverse con anterioridad y no se consigue poder realizar un cambio de mezcla de manera rapida. Incluso en casos extremos, si la mezcla que se encuentra acumulada en la lmea de transporte no puede ser aprovechada en las salas, tiene que ser evacuada y desechada, con la consiguiente perdida de pienso y tiempo.

Naturalmente, si se conoce la cantidad de pienso que debe ser aportada por cada lmea de transporte, se podran accionar los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea de transporte durante el tiempo que sea necesario. Estos medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea de transporte pueden actuar sobre los motores de accionamiento de los sistemas de transporte de pienso em cada lmea de transporte, por ejemplo en la forma de cadenas de arrastre, tornillos sinfm o de Arquimedes, cintas transportadoras o cualquier otro de los conocidos en el estado de la tecnica.

En una realizacion, cada lmea comprende una conduccion por el interior de la cual se mueve en un sentido de avance una correspondiente cadena de arrastre de pienso y, siendo cada lmea de igual capacidad de carga, los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea actuan sobre la velocidad de avance de cada cadena de arrastre. Se consigue de esta manera poder transportar de manera eficiente y sin atascos cada uno de los tipos de pienso de manera independiente y sin que sea necesaria su mezcla hasta llegar a destino, eso es, hasta llegar a los distribuidores.

En una forma de realizacion, las cadenas de arrastre estan accionadas por correspondientes motores electricos, estando los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea de transporte del circuito actuados mediante un variador de frecuencia asociado a cada motor siguiendo las ordenes de una unidad de control programable, de modo que la velocidad de avance de las cadenas de arrastre pueda regularse, siendo esta velocidad de arrastre proporcional al caudal del respectivo tipo de pienso.

En una realizacion de interes, la unidad de control esta programada para ejecutar un programa de distribution de pienso para cada lote que comprende alternar periodos estables en los que se mantiene una misma proportion de piensos transportados por las lmeas; y periodos de transition durante los que se varian paulatinamente la proportion de piensos transportados por las lmeas, de modo que se consiga realizar un cambio progresivo de proporciones entre diferentes tipos de pienso, o incluso entre diferentes mezclas de pienso. Naturalmente, en los diferentes periodos se preve que haya uno o mas instantes de ejecucion, en los que se deba aportar pienso a los comederos, y en los que la unidad de control enviara las correspondientes ordenes para accionar convenientemente cada una de los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea de transporte del circuito, segun sea preciso, para asi aportar la cantidad de pienso necesaria a cada lote.

Preferentemente, la unidad de control esta programada para transportar durante un periodo estable unicamente pienso de un tipo por la lmea que le corresponde, de modo que las transiciones se realicen entre diferentes tipos de pienso. En este caso, se preve que la unidad de control este programada para ejecutar un programa de distribution de pienso que presente tantos periodos estables como silos de la instalacion, permitiendo asi realizar transiciones progresivas entre todos los diferentes tipos de pienso. Por consiguiente, en este caso se preve que el numero de periodos de transicion sea uno menos que los tipos diferentes de alimento.

Se preve que el funcionamiento tipico de la instalacion pueda empezar con un periodo estable con un primer tipo de pienso ‘a’, realizar un periodo de transicion del pienso de primer tipo ‘a’ a pienso de un segundo tipo ‘b’, realizar un periodo estable con el segundo tipo de pienso ‘b’, realizar un periodo de transicion del pienso ‘b’ a un tercer tipo de pienso ‘c’, y finalmente realizar un periodo estable con el tercer tipo de pienso ‘c’ antes de finalizar el proceso de engorde de ganado. Naturalmente, se contempla que puedan realizarse otras muchas combinaciones, incluso con mezclas de diferentes tipos de pienso segun convenga para el proceso de engorde de ganado.

En una realization se preve que la unidad de control este programada para incrementar paulatinamente el regimen de transporte o de suministro a cada distribuidor asociado segun una curva teorica pre-establecida, de modo que la cantidad de pienso total siga dicha curva teorica pre-establecida que se preve que sea creciente, de modo que se proporcione paulatinamente mas pienso a razon del crecimiento o engorde del ganado.

En una realizacion, se preve que la unidad de control este conectada con unos medios de detection de suministro de pienso a cada lote de ganado, por ejemplo mediante sensores dispuestos en los comederos asociados a cada lote, de modo que dichos medios de deteccion envien una senal de llenado a la unidad de control cuando el lote esta suficientemente suministrado de pienso. En este caso, se preve que la unidad de control este programada para generar una senal de alarma si tras el tiempo de accionamiento de los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo para llenar cada lmea, en el que se deberian haber llenado los comederos de cada lote segun estaba planificado y programado en la unidad de control, no se activan los medios de deteccion de suministro de pienso de ese lote. De esta manera puede determinarse diferencias entre los tiempos de llenado esperados y los tiempos de llenado reales que pueden estar causados por averias del sistema que causen que se este perdiendo el alimento, o bien que los comederos no esten proporcionando la cantidad de alimento necesario al ganado. Se preve que la cantidad de pienso que pueda suministrar cada lmea de transporte de pienso a una misma velocidad de transporte sea el mismo, de modo que la cantidad de pienso que suministrara cada lmea vendra dada por la velocidad de transporte del pienso en esa lmea.

En una realization de interes, la conexion de cada lmea con un distribuidor es por via de un orificio de vertido en sus conducciones y un correspondiente tubo de descarga, abocando los tubos de descarga de cada lmea en un colector comun de cada distribuidor donde se mezclan en lmea los diferentes tipos de pienso vertidos, y cada distribuidor esta equipado con un correspondiente transportador motorizado capaz de procurar, cuando esta en funcionamiento, la evacuation de la mezcla de piensos a medida que es abocada al colector; causando por el contrario la inactividad o detention del transportador la eventual colmatacion del colector y de los tubos de descarga asociados con cada lmea y por consiguiente permitiendo que el tipo de pienso (‘a’, ‘b’ y/o ‘c’) transportado por cada lmea con un tubo de descarga colmatado alcance el siguiente distribuidor ubicado aguas abajo de la misma lmea, permitiendo ventajosamente poder suministrar pienso a diferentes distribuidores colocados en serie en las diferentes lmeas de transporte.

Se preve tambien que los tubos de descarga esten provistos de medios de cierre que permiten abrir o cerrar el paso de pienso a su traves, estos medios de cierre, a modo de valvula, pueden ser por ejemplo una compuerta que actue de manera simultanea sobre todos los tubos de descarga de un distribuidor, de modo que cuando no se este proporcionando pienso a ese distribuidor no se mezcle pienso en el colector y la colmatacion de pienso en el tubo de descarga sea menor. Preferentemente, se preve que los medios de cierre se dispongan cerca de los respectivos orificios de vertido. Tambien se preve que cada tubo de descarga este provistos de unos medios de cierre dedicados que permitan abrir o cerrar el paso de pienso a su traves de manera individualizada.

Breve descripcion de los dibujos

Para complementar la descripcion que se esta realizando y con objeto de facilitar la comprension de las caracteristicas de la invention, se acompana a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Fig. 1 presenta un esquema de una instalacion segun la invencion;

la Fig. 2 presenta un distribuidor de la instalacion;

la Fig. 3 presenta un detalle de un distribuidor de la instalacion;

las Figs 4a, 4b, 4c presentan una section de un distribuidor de la instalacion; y

la Fig. 5 presenta una planificacion de alimentation de ganado para la instalacion.

Descripcion detallada de una forma de realization

La Fig. 1 presenta una instalacion 1 para la distribution de pienso para ganado de la presente invencion, que esta especialmente preparada para la distribucion de mezclas de pienso para ganado porcino agrupado en salas. Como puede observarse, la instalacion 1 comprende tres silos A, B, C o depositos para el almacenamiento a granel de un correspondiente tipo de pienso a, b, c. Naturalmente se contempla que el tipo de pienso de cada silo A, B, C pueda a su vez ser una mezcla de otros tipos de pienso. Tal y como se puede observar, la instalacion 1 presenta un circuito 2 de distribucion de pienso a,b,c que conecta los silos A, B, C con unos distribuidores 10, 20, 30 de pienso para unas salas 101, 102, 103 de ganado asociadas y conectados en serie al circuito 2.

El circuito 2 de la instalacion 1 comprende ademas lmeas 2a, 2b, 2c de transporte de pienso a,b,c individuales, cada una para el transporte de pienso desde un silo A, B, C hasta los distribuidores 10, 20, 30; y esta dotada de medios para variar tambien de forma individual la cantidad de pienso a,b,c transportada por unidad de tiempo en cada lmea 2a,2b,2c pudiendo controlar asi ventajosamente las proporciones de cada tipo de pienso a, b, c que el circuito 2 suministra a un mismo distribuidor 10, 20, 30.

La Fig. 2 presenta un detalle de uno de los distribuidores 10 de la instalacion 1. En el ejemplo, para el transporte del pienso a,b,c cada lmea 2a, 2b, 2c comprende una conduction 3a, 3b, 3c por el interior de la cual se mueve en un sentido de avance una correspondiente cadena de arrastre 4a, 4b, 4c de pienso a,b,c, de modo que siendo cada lmea 2a,2b,2c de igual capacidad de carga, los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea actuen sobre la velocidad de avance de cada cadena de arrastre 4a, 4b, 4c.

Las cadenas de arrastre 4a, 4b, 4c de cada lmea 2a, 2b, 2c estan accionadas por correspondientes motores electricos MA, MB, MC, actuando los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea 2a, 2b, 2c del circuito 2 sobre un variador de frecuencia VA, VB, VC asociado a cada motor MA, MB, MC siguiendo las ordenes de una unidad de control 100 programable, como se detallara mas adelante.

Como puede observarse en la Fig. 2, la conexion de cada lmea 2a, 2b, 2c con un distribuidor 10, 20, 30 es por via de un orificio de vertido 5a, 5b, 5c en sus conducciones 3a, 3b, 3c y un correspondiente tubo de descarga 6a, 6b, 6c, abocando los tubos de descarga 6a, 6b, 6c de cada lmea 2a, 2b, 2c en un colector 7 comun de cada distribuidor 10,20,30 donde se mezclan en lmea los diferentes tipos de pienso a, b, c vertidos. Ademas, cada distribuidor 10, 20, 30 esta equipado con un correspondiente transportador 8 motorizado capaz de procurar, cuando esta en funcionamiento, la evacuacion de la mezcla de piensos a, b, c a medida que es abocada al colector 7; causando por el contrario la inactividad o detencion del transportador 8 la eventual colmatacion del colector 7 y de los tubos de descarga 6a, 6b, 6c asociados con cada lmea 2a, 2b, 2c y por consiguiente permitiendo que el tipo de pienso a, b y/o c transportado por cada lmea 2a, 2b, y/o 2c con un tubo de descarga 6a,6b,6c colmatado alcance el siguiente distribuidor ubicado aguas abajo de la misma lmea 2a, 2b, y/o 2c.

La Fig. 3 presenta un detalle de la conexion del tubo 3a de la primera lmea 2a a su correspondiente tubo de descarga 6a, en el que se observa el paso a su traves de la cadena de arrastre 4a que arrastra el pienso al ser esta accionada. Puesto que el tubo 3a presenta un orificio de vertido 5a (no visible) el pienso al ser arrastrado por la cadena de arrastre 4a cae por el tubo de descarga 6a, de modo que el pienso arrastrado por la cadena de arrastre 4a solamente consigue superar el orificio de vertido 5a cuando el tubo de descarga 6a esta colmatado, de la manera que se presentara a continuation.

La Fig.4a presenta una vista en section de uno de los distribuidores 10, aunque se preve que el resto de los distribuidores 20, 30 sean iguales. En este caso se observan los orificios de vertido 5a, 5b, 5c de las conducciones 3a, 3b, 3c de cada lmea 2a,2b,2c destinadas cada una a transportar un tipo de pienso a, b, c desde su correspondiente silo A, B, C.

La Fig. 4b presenta una situacion en la que se esta transportando pienso ‘a’. En este caso al accionar la cadena de arrastre 4a empezara a caer pienso ‘a’ a traves del tubo de descarga 6a segun se ilustra en la Fig. 4b. En este caso como el motor de sala M1 de accionamiento del transportador 8 esta en funcionamiento se enviara el pienso ‘a’ que cae al colector 7 hacia la primera sala, correspondiente al primer lote 101, tambien mediante un sistema de cadena de arrastre.

No obstante, bien porque el motor de sala M1 se pare o porque inicialmente ya no este funcionando, el pienso ‘a’ que caiga a traves del tubo de descarga 6a se acumulara en el colector 7 hasta colmatar el tubo de descarga 6a segun se ilustra en la Fig. 4c, de modo que al no caer mas pienso ‘a’ por el tubo de descarga 6a la cadena de arrastre 4a lo transportara al siguiente distribuidor 20 aguas debajo del circuito 2 donde bien sera transportado a la segunda sala, correspondiente al segundo lote 102, si esta en funcionamiento el segundo motor M2 o bien tras colmatar el tubo de descarga 6a del distribuidor 20 la cadena de arrastre 4a transportara el pienso ‘a’ hasta el tercer distribuidor 30 donde bien sera transportado a la tercera sala, correspondiente al tercer lote 103, si esta en funcionamiento el tercer motor M3 o bien tras colmatar el tubo de descarga 6a del distribuidor 30 la cadena de arrastre 4a transportara el pienso ‘a’ de vuelta a la boca del silo A, cerrando el circuito 2. Naturalmente, aunque esta situacion solamente se haya ilustrado para un tipo de pienso ‘a’, esta colmatacion se conseguira en los respectivos tubos de descarga 6a,6b,6c para cada tipo de pienso a,b,c, incluso cuando se esta transportando mas de un pienso a, b, c a la vez y a diferentes velocidades.

Se preve tambien que los tubos de descarga 6a,6b,6c puedan estar provistos de medios de cierre que permitan abrir o cerrar el paso de pienso a su traves, estos medios de cierre, a modo de valvula, pueden ser por ejemplo una compuerta que actue de manera simultanea sobre todos los tubos de descarga de un distribuidor, de modo que cuando no se este proporcionando pienso a ese distribuidor no se mezcle pienso en el colector y la cantidad de pienso colmatado sea ademas menor. Preferentemente, se preve que los medios de cierre se dispongan cerca de los respectivos orificios de vertido. Tambien se preve que cada tubo de descarga este provisto de unos medios de cierre dedicados que permitan abrir o cerrar el paso de pienso a su traves de manera individualizada.

Ventajosamente, se preve que la instalacion 1 anteriormente descrita este provista de una unidad de control 100 programada para ejecutar un programa de distribution de pienso para cada una de las salas 101,102,103 que comprende alternar periodos estables P1 en los que se mantiene una misma proportion de piensos a,b,c de cada una de las lmeas 2a,2b,2c; y periodos de transition P2 en los que se varia paulatinamente la proporcion de piensos a,b,c de cada una de las lmeas 2a,2b,2c.

De esta manera, la unidad de control 100 estara programada para incrementar paulatinamente el regimen de transporte o de suministro a cada distribuidor asociado segun una curva teorica pre-establecida; de modo que se pueda suplir la demanda de pienso del ganado segun va creciendo, tanto en los periodos estables P1, donde se mantendra una misma proporcion de tipos de pienso, como en los periodos de transicion P2, donde se variara paulatinamente la proporcion de tipos de pienso a,b,c de cada una de las lmeas 2a, 2b, 2c segun se haya determinado anteriormente.

La grafica de la Fig. 5 ejemplifica una planificacion del engorde de ganado a realizarse mediante la instalacion 1 anteriormente descrita. A partir de esta planificacion se realizara la programacion de la unidad de control 100 de la instalacion, de modo que la unidad de control 100 accione tanto los variadores de frecuencia VA,VB,VC de los respectivos motores electricos MA,MB,MC aportando en cada momento de alimentation del ganado el volumen de cada uno de los piensos a,b,c segun la planificacion. Como se puede observar, la planificacion presenta tanto periodos estables P1 como periodos de transicion P2 y que debera ser programada convenientemente en la unidad de control 100. De esta manera, la unidad de control 100 accionara en cada momento en el que sea preciso alimentar al ganado tanto los variadores de frecuencia VA,VB,VC de los respectivos motores electricos MA,MB,MC como los motores de sala M1, M2, M3, hasta que el volumen de pienso a,b,c sea entregado a todos los lotes 101, 102, 103. Naturalmente previamente se debera prever el numero de comederos en cada lote 101, 102, 103 de modo que se pueda prever el volumen de pienso a entregar en cada lote 101, 102, 103, y por tanto el tiempo y frecuencia de accionamiento de los motores electricos MA,MB,MC y tiempo de accionamiento de cada uno de los motores de sala M1, M2, M3. Se preve ademas que los medios de control 100 esten adaptados para generar una senal de alerta si tras el tiempo de accionamiento de los diferentes motores electricos los comederos de los lotes 101, 102, 103 no estan llenos. Esto se consigue incorporando sensores en los comederos, o por lo menos en los comederos de cada lote que se preve que tarden mas en llenarse, de modo que puedan detectarse funcionamientos anomalos en la distribucion de pienso en la sala, que pueden ser debidos a averias. Naturalmente, el accionamiento de los motores electricos MA,MB y MC puede ser simultaneo cuando se quiere realizar una mezcla de piensos a, b, c, y a diferentes velocidades para conseguir la mezcla necesaria, pero el accionamiento de los motores de sala M1, M2, M3 se realizara preferentemente de uno en uno, ya que al estar dispuestos en serie en el circuito 2 el primer motor de sala en accionamiento arrastrara todo el pienso a su sala. Se preve que la proportion entre las velocidades de los motores, es decir entre las velocidades de los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea de transporte pueda ser la misma que la proporcion entre los diferentes tipos de pienso a aportar.

Como puede observarse en la Fig. 5, en la realization mostrada, puesto que en los periodos estables P1 solamente se precisa un tipo de pienso a,b,c, la unidad de control 100 esta programada para transportar durante estos periodos estables P1 unicamente pienso de un tipo a,b,c por la lmea 2a,2b,2c que le corresponde. El programa de distribution de pienso que presenta tantos periodos estables como tipos de pienso y silos A,B,C presenta la instalacion, en este caso tres, con dos periodos transitorios, uno entre los piensos ‘a’ y ‘b’; y uno entre los piensos ‘b’ y ‘c’.

Se preve que la unidad de control 100 este conectada con unos medios de detection de suministro de pienso de cada lote de ganado, por ejemplo sensores dispuestos en los comederos de cada lote, de modo que dichos medios de deteccion envien una senal de llenado a la unidad de control 100 cuando el lote esta suficientemente suministrado de pienso, estando la unidad de control 100 programada para generar una senal de alarma si tras el tiempo de accionamiento de los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo para llenar cada lmea 2a,2b,2c, en el que se deberian haber llenado los comederos de cada lote segun estaba planificado y programado en la unidad de control 100, no se activan los medios de deteccion de suministro de pienso de ese lote. De esta manera puede determinarse diferencias entre los tiempos de llenado esperados y los tiempos de llenado reales que pueden estar causados por averias del sistema que causen que se este perdiendo el alimento, o bien que los comederos no esten proporcionando la cantidad de alimento necesario al ganado. Se preve que pueda existir una curva teorica de suministro maximo MAX, que por ejemplo represente la tolerancia superior maxima de la curva teorica pre-establecida; de modo que la senal de alarma de la unidad de control 100 se genere si el pienso suministrado supera esta curva teorica de suministro maximo. Naturalmente, se contempla que tanto la curva teorica pre-establecida como la curva teorica de suministro maximo MAX esten formadas a partir de tramos rectos unidos.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. - Una instalacion (1) para la distribution de pienso para ganado, especialmente preparada para la distribucion de mezclas de pienso para ganado agrupado en lotes, comprendiendo la instalacion dos o mas silos (A, B, C) o depositos para el almacenamiento a granel de un correspondiente tipo de pienso (a, b, c) y un circuito (2) de distribucion de pienso que conecta los silos (A, B, C) con unos distribuidores (10, 20, 30) de pienso para unos lotes (101, 102, 103) de ganado, asociados y conectados en serie al circuito (2), estando caracterizada la instalacion por que el circuito comprende lmeas (2a, 2b, 2c) de transporte de pienso individuales, cada una para el transporte de pienso desde un silo (A, B, C) hasta los distribuidores (10, 20, 30); y por que la instalacion esta dotada de medios para variar tambien de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea, pudiendo controlar asi las proporciones de cada tipo de pienso (a, b, c) que el circuito (2) suministra a un mismo distribuidor (10, 20, 30).

2. - Una instalacion (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizada por que cada lmea (2a, 2b, 2c) comprende una conduction (3a, 3b, 3c) por el interior de la cual se mueve en un sentido de avance una correspondiente cadena de arrastre (4a, 4b, 4c) de pienso y por que, siendo cada lmea de igual capacidad de carga, los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea actuan sobre la velocidad de avance de cada cadena de arrastre (4a, 4b, 4c).

3. - Una instalacion (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizada por que las cadenas de arrastre (4a, 4b, 4c) estan accionadas por correspondientes motores electricos (MA, MB, MC) y por que los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea (2a, 2b, 2c) del circuito (2) actuan sobre un variador de frecuencia (VA, VB, VC) asociado a cada motor (MA, MB, MC).

4. - Una instalacion (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que comprende una unidad de control (100) programada para ejecutar un programa de distribucion de pienso para cada uno de los lotes, accionando los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo en cada lmea (2a, 2b, 2c), y que comprende alternar:

- periodos estables (P1) en los que se mantiene una misma proportion de tipos de pienso (P1) de cada una de las lmeas; y

- periodos de transition (P2) en los que se varia paulatinamente la proportion de tipos de pienso de cada una de las lmeas.

5. - Una instalacion (1) segun la revindication anterior, caracterizada porque por que la unidad de control (100) esta programada para transportar durante el periodo estable unicamente pienso de un tipo por la lmea (2a,2b,2c) que le corresponde.

6. - Una instalacion (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, caracterizada porque la unidad de control (100) esta programada para ejecutar un programa de distribution de pienso que presenta tantos periodos estables (P1) como tipos de pienso (a,b,c).

7. - Una instalacion (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada por que la unidad de control (100) esta programada para incrementar paulatinamente el regimen de transporte o de suministro a cada distribuidor (10,20,30) asociado segun una curva teorica pre-establecida.

8- Una instalacion (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada por que la unidad de control (100) esta conectada con unos medios de detection de suministro de pienso a cada lote (101,102,103) de ganado, estando la unidad de control programada para generar una senal de alarma si tras el tiempo de accionamiento de los medios para variar de forma individual la cantidad de pienso transportada por unidad de tiempo para suministrar pienso a un lote no se activan los medios de deteccion de suministro de pienso de ese lote.

9.- Una instalacion (1) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la conexion de cada lmea (2a, 2b, 2c) con un distribuidor (10, 20, 30) es por via de un orificio de vertido (5a, 5b, 5c) en sus conducciones (3a, 3b, 3c) y un correspondiente tubo de descarga (6a, 6b, 6c), abocando los tubos de descarga de cada lmea en un colector (7) comun de cada distribuidor donde se mezclan en lmea los diferentes tipos de pienso (a, b, c) vertidos, y porque cada distribuidor (10, 20, 30) esta equipado con un correspondiente transportador (8) motorizado capaz de procurar,

- cuando esta en funcionamiento, la evacuation de la mezcla de piensos (a, b, c) a medida que es abocada al colector (7),

- causando por el contrario la inactividad o detention del transportador (8) la eventual colmatacion del colector (7) y de los tubos de descarga (6a, 6b, 6c) asociados con cada lmea (2a, 2b, 2c) y por consiguiente permitiendo que el tipo de pienso (a, b y/o c) transportado por cada lmea (2a, 2b, y/o 2c) con un tubo de descarga colmatado alcance el siguiente distribuidor ubicado aguas abajo de la misma lmea (2a, 2b, y/o 2c).

10..- Una instalacion (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque los tubos de descarga (3a, 3b,3c) estan provistos de medios de cierre que permiten abrir o cerrar el paso de pienso (a,b,c) a su traves.

11.- Una instalacion (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizada porque cada tubo de descarga (3a, 3b,3c) esta provistos de medios de cierre que permiten abrir o cerrar el paso de pienso (a,b,c) a su traves.